钢的淬火教案
_淬火说课稿
——《钢的淬火》说课稿尊敬的各位领导、各位老师大家好，我今天说课的课题是《钢的淬火》，下面我将从说教材、说学生情况、说教法、说学法、说教学过程设计等方面来对本课进行说明。
一、教材分析：1.教材的地位和作用：《金属材料及热处理》是机械工业出版社出版的,为高等职业技术学校和高等专科学校的材料、机械及相近专业所必修的专业技术基础课. 在机械制造行业中有举足轻重的地位.本书由金属的性能,金属学,热处理,金属材料等部分组成, 主要研究材料的是成分、组织结构和性能之间的关系和改变材料性能的途径. 本书共分十五章,其中第一章金属材料的性能、第五章铁碳合金相图和第六章钢的热处理为本教材的核心内容,同时也是全书的重点和难点所在.而今天我们所讲的钢的淬火处理是热处理工艺中最重要的一种工艺,同时也是提高钢的力学性能的最重要的方法之一.从某种意义上来说,可以说淬火操作决定了零件的使用性能和寿命.因此,本节我将和同学们共同探讨钢的淬火在实际生产中的重要地位.2.本课的内容结构本课内容主要分成三个层次,一是学生在学习本课内容后要明确一些概念,如:什么是淬火,目的是什么等.二是要明白淬火工艺参数的选择对钢的组织性能有什么样的影响.三是通过本节的学习后使学生知道在以后的实际生产和工作中正确选择恰当的淬火方式.以上三个层次的内容环环相扣,紧密联系,只有通过循序渐进的方式学习后才能达到预期的效果.3 根据教学大纲的要求制定了思想目标\知识目标和能力目标.●思想目标:认识到淬火作为热处理工序在实际生产中的地位及重要性.●知识目标: 1、熟悉淬火的概念、目的。
2、掌握钢的组织性能与淬火工艺参数(淬火温度和淬火冷却)的关系。
3、掌握淬火的方法及应用。
4、了解淬火的缺陷.●能力目标:通过本节内容的学习能运用所学的知识对实际生产中对于不同的钢材结合零件的使用特点正确选用淬火方式.本课的重点及难点(1)钢的组织性能与淬火工艺参数(淬火温度和淬火冷却)的关系(2)淬火的方法及应用(3)如何运用钢的力学性能与淬火工艺的关系及零件的使用特点选择恰当的淬火方法.二:学情分析我授课的对象是普通高中参加高考的高职生，学生文化课基础相对较弱，对生产实践的了解更是一张白纸，学起来有一定难度，要学好确非易事。
淬火教案-教学大赛
信息化教学教案——淬火
一、教学基本情况
网络课程微课
考试酷测试平台泛雅平台
热处理仿真软件
课前，教师上传网络课程资源，学生通过泛雅平台进行自主学习，拓展了学习的时间与空间。
并在规定时间内完成相关问题测试。
二、教学实施过程
考试酷完成课前测验：对学生预习效果进行分析，为后续课堂教学准备提供依据
二、课上导学习
教学环节教师活动学生活动
1.对课前预习情况
总结（5’）总结课前学习情况，
重点讲解共性问题。
对课前预习存在的问
题进行提问。
信息化手段与运用
网络测试平台了解学生对复、预习情况
教师活动学生活动
淬火知识深入讲 1.播放我国典型传统 1.观看视频
网络资源查询仿真软件应用
评价（5’） 1.教师截取学生两次
提交的工艺表，并根
据评价表格请同学评
价。
（评价表详见附
件）
每组派一名学生汇
报完成学习型工作任
务的思路，分析两个
任务表，总结对知识
的误区及理解。
1.通过对比分析，找
出问题原因，加深学
生对知识的理解，体
现学中做、做中学。
1.总结知识点，播放实际岗位中淬火视频，解释仿真与实际的区别。
1.认真聆听，整理笔
记。
1.加深学生印象。
三、教学总结
附件：评价表。
钢的热处理教案
钢的热处理教案钢的热处理教案一、教学目标1. 了解钢的热处理的概念和分类。
2. 掌握钢的热处理工艺和方法。
3. 能够分析和解决在钢的热处理过程中遇到的问题。
二、教学内容1. 钢的热处理概念2. 钢的热处理分类3. 钢的退火处理4. 钢的淬火处理5. 钢的回火处理6. 钢的正火处理7. 钢的等温淬火处理三、教学方法1. 理论授课：通过课堂讲解和示意图展示，介绍钢的热处理的基本概念、分类和工艺。
2. 实验教学：通过示范和实践操作，让学生亲自参与钢的热处理工艺的操作和观察结果。
3. 讨论交流：学生分组进行讨论，分享实验心得和遇到的问题，互相交流解决方法。
四、教学步骤1. 导入：通过引发学生对钢的热处理的兴趣，介绍钢的热处理的重要性和应用领域。
2. 理论讲解：通过讲解钢的热处理的概念和分类，以及各种处理方法的原理和特点。
3. 实验操作：组织学生进行钢的热处理实验，让学生亲自参与操作和观察处理结果。
4. 结果分析：学生通过分析实验结果，总结不同处理方法的效果和适用性。
5. 问题解答：学生讨论并解决在实验过程中遇到的问题和疑惑。
6. 反思总结：通过让学生回顾整个实验过程，总结实验中的收获和问题，并进行反思和总结。
五、教学评价1. 实验报告：学生完成实验报告，包含实验目的、方法、结果和分析。
2. 实验表现：学生的实验操作能力和观察判断能力。
3. 学生讨论：学生主动参与讨论，发表自己的观点和解决问题的方法。
4. 学生总结：学生能够总结并反思自己在实验过程中的不足和提出改进方法。
六、教学资源1. 钢的热处理原理和工艺资料。
2. 钢的热处理实验设备和材料。
七、教学反思钢的热处理是材料科学中的重要内容，通过本次教学，学生能够了解钢的热处理的概念和分类，掌握钢的热处理的工艺和方法。
同时，通过实验操作和讨论交流，学生的动手实践能力和问题解决能力得到了锻炼和提高。
下一步可以继续深入讲解钢的热处理中的其他处理方法和技术，拓宽学生的知识面。
钢的淬火教案
小小结结：与退作火业、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中 淬火与回火关系密切，常配合使用，缺一不可。
根据所学知识，让学生讨论哪些零件需要表面热处理。 作业：预习下节：钢的表面热处理。
退火是将钢加热到一定温度 500~600oC，保温一定时间， 然后随炉冷或将工件埋入石灰、沙堆等冷却能力弱的介质中缓 慢冷却至室温的热处理工艺。
2、目的与作用 ? 消除铸件、锻件、焊接件、机加工工件中的内应力，降低 硬度，改善加工性能。 （二）正火
1. 定义 正火是将钢加热到一定温度 500~600oC，在炉外的空气
中冷却下来的热处理工艺。 2. 目的与作用： 正火与退火相比： 二者的加热温度相同；正火冷却速度较快，转变温度较
低，所以设备利用率高；钢材正火能改善钢的切削加工性能、 消除工件的热加工缺陷。一般来说：低、中碳钢采用正火而不 采用退火。
（钢件在铸造、锻造、热轧、焊接等热加工过程中容易产 生粗大晶粒、内应力等缺陷，通过正火处理可以消除这些缺 陷，达到细化晶粒、均匀组织、消除内应力的目的。）
教师提 前 10 分 钟到教 室准备 具体案
例，激
课导堂入导方法：历史事件导入法、实例导入法。 一、历史事件导入：列举人类社会发展过程经历过的石器
时代入——铜器时代——铁器时代人类所使用过的工具和武器。 让学生思考这样的工具和武器有哪些特点？
二、实例导入： 中国第一艘航母辽宁号的建造过程，所碰到钢材短缺的问
2、目的与作用： 淬火的目的主要是提高材料的硬度和耐磨性，是改善零件 使用性能最主要的热处理工艺。 知识扩展： “四把火”随着加热温度和冷却方式的不同，可演变出不 同的拓热展处延理伸工艺 。为了获得一定的强度和韧性，把淬火和高 温回火结合起来的工艺，称为调质处理。 三、应用实例
正火、退火、淬火、回火热处理知识培训教案
教案首页8月份技能大师师带徒培训第一课时钢热处理工艺的四把火之钢的退火退火：将钢加热到一定温度后炉冷处理正火：将钢加热到一定温度后空冷处理淬火：将钢加热到一定温度后水冷或油冷处理回火：将淬火过的钢重新加热到一个温度冷却退火是生产中常用的预备热处理工艺。
大部分机器零件及工、模具的毛坯经退火后，可消除铸、锻及焊件的内应力与成分的组织不均匀性；能改善和调整钢的力学性能，为下道工序作好组织准备。
对性能要求不高、不太重要的零件及一些普通铸件、焊件，退火可作为最终热处理。
钢的退火是把钢加热到适当温度，保温一定时间，然后缓慢冷却，以获得接近平衡组织的热处理工艺。
退火的目的在于均匀化学成分、改善机械性能及工艺性能、消除或减少内应力并为零件最终热处理作好组织准备。
钢的退火工艺种类颇多，按加热温度可分为两大类：一类是在临界温度（Ac3或Ac1）以上的退火，也称为相变重结晶退火。
包括完全退火、不完全退火、等温退火、球化退火和扩散退火等；另一类是在临界温度（Ac1）以下的退火，也称低温退火。
包括再结晶退火、去应力和去氢退火等。
按冷却方式可分为连续冷却退火及等温退火等。
8月份技能大师师带徒培训第二课时钢热处理工艺的四把火之钢的淬火与回火钢的淬火与回火是热处理工艺中很重要的、应用非常广泛的工序。
淬火能显著提高钢的强度和硬度。
如果再配以不同温度的回火，即可消除（或减轻）淬火内应力，又能得到强度、硬度和韧性的配合，满足不同的要求。
所以，淬火和回火是密不可分的两道热处理工艺。
2.1 钢的淬火淬火是将钢加热到临界点以上，保温后以大于临界冷却速度（Vc）冷却，以得到马氏体或下贝氏体组织的热处理工艺。
2.2 钢的回火回火是将淬火钢加热至A1点以下某一温度保温一定时间后，以适当方式冷到室温的热处理工艺。
它是紧接淬火的下道热处理工序，同时决定了钢在使用状态下的组织和性能，关系着工件的使用寿命，故是关键工序。
回火的主要目的是减少或消除淬火应力；保证相应的组织转变，使工件尺寸和性能稳定；提高钢的热性和塑性，选择不同的回火温度，获得硬度、强度、塑性或韧性的适当配合，以满足不同工件的性能要求。
钢的淬火和回火PPT教案
Upper B in Fe-0.29C-0.76Mn-0.25Si at 500OC for 9s. 400X. By Aaronson and Wells.
Upper B in Fe-0.18C at 450OC for 1s. 5000X.
Lower B: 片状铁素体+碳化物; 片状铁素体内也包含着若干更细小的亚片.碳 化物分布于F内，且与F的轴向呈55 ~60O夹角。F内无孪晶但有高密度位 错；碳化物可为CM或FexC---取决与钢的成分。
时间退火，软化，利于切削加工
1. 马氏体分解及碳化物的析出和长大 M过饱和，加热保温可能会分解，产物随温度/时间而变化
1) 碳偏聚 (自回火)： T低（RT~100OC)
板条马氏体中, 碳原子与位错结 合或碳原子沿[100]M面富集。 片状马氏体中，碳原子偏聚于孪 晶面[112]M。 淬火过程中也可能出现自回火： 出现与Ms高的钢中（如低碳钢）
Example: Isothermal quenching to a lowly alloyed-steel
Temperature
Fe-5Ni-0.5C
(1) Reheating
1100OCx15min (2) Formation of grain boundary ferrite
600OCx20min
下贝氏体的OM照片，540X
下贝氏体覆膜EM照片 4360钢，10000X
Lower B with lamellar carbide particles in Fe-1.1C at 190OC for 5 hr. 20000X
Lower B with lamellar carbide particles in Fe-0.48C-1.98Mn0.28Si at 325OC for 80s. 12000X
淬火制作教学设计方案
一、教学目标1. 知识与技能目标：（1）了解淬火的基本原理和工艺过程；（2）掌握淬火操作的基本步骤和注意事项；（3）学会使用淬火设备，能够独立进行淬火操作。
2. 过程与方法目标：（1）通过实验操作，培养学生的动手能力和实践操作能力；（2）通过小组讨论，提高学生的团队协作能力和沟通能力；（3）通过分析问题，培养学生的逻辑思维和问题解决能力。
3. 情感态度与价值观目标：（1）激发学生对金属加工工艺的兴趣，培养他们的创新意识和探索精神；（2）培养学生严谨的工作态度和精益求精的工匠精神；（3）增强学生的社会责任感和使命感。
二、教学内容1. 淬火的基本原理2. 淬火工艺过程3. 淬火设备的使用4. 淬火操作步骤及注意事项5. 淬火效果评价三、教学过程1. 导入新课（1）展示淬火后的金属制品，激发学生的学习兴趣；（2）简要介绍淬火在金属加工工艺中的重要性。
2. 讲解淬火基本原理（1）讲解淬火的基本概念、原理及分类；（2）分析淬火过程中涉及的物理、化学变化。
3. 讲解淬火工艺过程（1）讲解淬火前的准备工作；（2）讲解淬火操作步骤及注意事项；（3）讲解淬火后的回火处理。
4. 淬火设备的使用（1）介绍常用淬火设备，如油淬、水淬、气体淬火等；（2）讲解设备的使用方法和操作技巧。
5. 淬火操作步骤及注意事项（1）分组进行淬火操作，每组选择一种淬火方式；（2）指导学生按照操作步骤进行淬火；（3）强调注意事项，如淬火温度、速度、时间等。
6. 淬火效果评价（1）引导学生分析淬火后的金属制品性能；（2）总结淬火效果，讨论改进措施。
7. 课堂总结（1）回顾本节课所学内容；（2）强调淬火工艺在金属加工中的重要性；（3）布置课后作业，巩固所学知识。
四、教学评价1. 课堂表现评价：观察学生在课堂上的学习态度、参与程度和操作技能；2. 作业评价：检查学生对淬火原理、工艺过程和设备使用的掌握情况；3. 实验评价：评估学生在实验操作中的技能和创新能力；4. 案例分析评价：分析学生在实际问题解决过程中的逻辑思维和问题解决能力。
淬火教案
教案课题4-3 热处理的基本方法（二）钢的淬火授课日期月日授课班别13机电一体化班教学目的要求1、熟悉淬火、回火的基本概念及其目的；2、了解淬火时加热的温度及淬火常用冷却介质；重点难点重点：1、淬火的基本概念及其目的；2、淬火时加热的温度及淬火常用冷却介质；难点：1、理解淬火的目的；2、淬火冷却介质的选择；教学方法与手段阅读、归纳、举例分析法教具多媒体教学内容及教学过程上节回顾：我们上节讲了钢的退火与正火，退火的主要目的是1、降低硬度提高塑性，为适应切削和冷变形加工；2、细化晶粒、均匀组织，为后续热处理做好准备；3、消除残余应力，防止工件变形与开裂。
退火后所得到组织为P。
正火的主要目的是1、改善钢的切削加工性能；2、消除过共析钢中的网状渗碳体；3、细化晶粒，提高钢的力学性能。
正火后得到的组织为索氏体。
而P、S的硬度范围在170—230HBW内，远远达不到大多数机械零件的力学性能要求，因此，退火和正火一般均在零件粗加工前用于改善切削加工性能，粗加工之后再利用钢的同素异构转变特性热处理（淬火或回火）以提高零件的力学性能。
下面我们就来讲一讲淬火。
一、导入新课1、锉刀(T12)的使用要求：a、锉身要求有足够的硬度和耐磨性。
b、锉柄的硬度不宜过高，要有足够的韧性，以免折断伤人。
2、2、锉刀的技术要求：b、锉身硬度：58～62HRCc、锉柄硬度：30～35HRC刀柄、锉身使用的材料一样，而要求的硬度却相差较大！那么我们用什么样的方法，达到这样的要求？二、钢的淬火1、概念：将钢加热到Ac3或Ac1线以上适当温度并保温后以适当的冷却速度来获得马氏体或下贝氏体组织的热处理工艺称为钢的淬火。
2、目的：淬火的主要目的是为了使钢得到下贝氏体或马氏体，已提高钢的强度和硬度。
淬火是热处理工艺过程中最重要、最复杂的一种工艺，冷却速度过快，容易造成工件变形或开裂，冷却速度过慢则达不到所要求的硬度，所以我们需要在操作过程中对不同的钢种施以不同的加热温度和冷却速度，以达到工件所设计的硬度和强度。
钢的热处理工艺淬火课件
定，从而提高硬度和强度。
改善金属材料的耐磨性
02
淬火能够使金属材料表面形成一层硬化层，提高耐磨性，延长
使用寿命。
实现金属材料的机械性能优化
03
通过不同的淬火工艺和温度控制，可以获得不同性能的金属材
料，以满足不同应用场景的需求。
淬火的应用场景
1 2
制造高强度零件
淬火工艺广泛应用于制造高强度、高硬度的机械 零件，如刀具、模具、轴承等。
一种特殊的淬火方法，将加热后的工件 放入等温盐浴中长时间保温，然后快速 冷却。
VS
详细描述
将加热到淬火温度的工件放入等温盐浴中 ，保持一定时间（通常较长），使工件在 盐浴中缓慢冷却至较低温度，然后迅速取 出进行快速冷却。该方法适用于对工件综 合性能要求较高的场合，如要求高强度和 良好韧性的工件。
REPORT
合金元素的固溶强化
合金元素在钢中的固溶度随温度的降低而减小，在淬火过程中，这些元素会以 过饱和的形式留在奥氏体中，提高钢的强度和硬度。
淬火过程中的组织转变
奥氏体向马氏体的转变
当钢被冷却到Ms点以下时，奥氏体会转变为马氏体，这是一个体积膨胀的过程 ，会导致钢的体积增大。
马氏体的细化
通过控制淬火过程中的冷却速度，可以细化马氏体的晶粒，从而提高钢的强度和 韧性。
淬火是一种通过快速冷却来使钢的相 变温度以下的部分保持奥氏体状态， 而相变温度以上的部分转变为其他相 （如马氏体）的热处理工艺。
急冷减熵
淬火过程中，钢被迅速冷却，导致原 子或分子的热运动减缓，熵值降低， 系统趋向于更稳定的状态。
淬火的化学原理
碳的偏聚
在淬火过程中，碳原子会倾向于在晶体缺陷处偏聚，形成富碳区域，这有助于 提高钢的硬度。
钢的淬火教案
小小结结：与退作火业、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中 淬火与回火关系密切，常配合使用，缺一不可。
根据所学知识，让学生讨论哪些零件需要表面热处理。 作业：预习下节：钢的表面热处理。
钢的淬火教案
9018）
公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
课授课 班级
15 机械 2
授课 教师
一、教学课题：
项目 4：钢的淬火
耿磊
授课 理 模式 论
二、教学目的
知识：掌握热处理的目的、分类； 技能：能正确选择常用热处理工艺的方法和应用； 素质：培养学生认真严谨的学习精神。
三、教学重点、难点： 重点：钢的常用热处理工艺(四把火)。 难点：退火、正火、淬火和回火的区别与应用。
四、教学方法： 讲授法、 小组讨论法、案例教学法
五、教学过程
备注
课件、视频及动画、多媒体教室、实物样件 教学准
检查学生到课情况 备 组织教
复习上节课学习的钢材的标记分类和钢的热处理方法的部 分内学复容习。（5 分钟）
2、目的与作用： 淬火的目的主要是提高材料的硬度和耐磨性，是改善零件 使用性能最主要的热处理工艺。 知识扩展：
“四把火”随着加热温度和冷却方式的不同，可演变 拓出展不延同伸的热处理工艺 。为了获得一定的强度和韧性，把 淬火和高温回火结合起来的工艺，称为调质处理。
频演示
三、应用实例 （一）菜刀的热处理加工过程 （二）车床齿轮的热处理加工过程
配合视 频演示 配合视 频演示 通过化 学热处 理与表 面淬火 的不同 之处引
1. 定义
入。
退火是将钢加热到一定温度 500~600oC，保温一定时 间，然后随炉冷或将工件埋入石灰、沙堆等冷却能力弱的 介质中缓慢冷却至室温的热处理工艺。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
五、教学过程
备注
教课学件准、备视频及动画、多媒体教室、实物样件 组检织查教学学生到课情况
教师提前 10 分钟到 教室准备
具体案
复复习习上节课学习的钢材的标记分类和钢的热处理方法的部分内 例，激发
容。（5 分钟）
学生探讨
课导堂入导方入法：历史事件导入法、实例导入法。
课 程 金属材料与热处理 专业
授课 班级
15 机械 2
授课 教师
一、教学课题：
项目 4：钢的淬火
机电 耿磊
学时处理的目的、分类； 技能：能正确选择常用热处理工艺的方法和应用； 素质：培养学生认真严谨的学习精神。
三、教学重点、难点： 重点：钢的常用热处理工艺(四把火)。 难点：退火、正火、淬火和回火的区别与应用。
识的关注。
演示
一新、钢课的热处理：（概念解释） 1、钢的热处理是采用适当的方式对钢铁材料或工件进行加热、 保温和冷却以获得预期的组织结构与性能的工艺。
通过化学 热处理与 表面淬火
2、热处理能显着提高钢的力学性能，满足零件使用要求和延长 的不同之
寿命；还可改善钢的加工性能，提高加工质量和劳动生产率。 3、热处理在机械制造中应用很广，汽车、拖拉机中有 70%~80%
以讲授法
一、历史事件导入：列举人类社会发展过程经历过的石器时代 为主
——铜器时代——铁器时代人类所使用过的工具和武器。让学生思 热处理工
考这样的工具和武器有哪些特点
艺曲线
二、实例导入：
配合视频
中国第一艘航母辽宁号的建造过程，所碰到钢材短缺的问题来 演示
说明热处理对国防和经济建设的重要性，吸引学生对钢的热处理知 配合视频
演示
时间，然后随炉冷或将工件埋入石灰、沙堆等冷却能
力弱的介质中缓慢冷却至室温的热处理工艺。
2、目的与作用 消除铸件、锻件、焊接件、机加工工件中的内应力，降低硬度，
改善加工性能。
（二）正火
1. 定义
正火是将钢加热到一定温度 500~600oC，在炉外的空气中 冷却下来的热处理工艺。
2. 目的与作用：
正火与退火相比： 二者的加热温度相同；正火冷却速度较快，转变温度 较低，所以设备利用率高；钢材正火能改善钢的切削加工 性能、消除工件的热加工缺陷。一般来说：低、中碳钢采 用正火而不采用退火。
2、目的与作用： 淬火的目的主要是提高材料的硬度和耐磨性，是改善零 件使用性能最主要的热处理工艺。 拓知展识延扩伸展：
“四把火”随着加热温度和冷却方式的不同，可 演变出不同的热处理工艺 。为了获得一定的强度和韧 性，把淬火和高温回火结合起来的工艺，称为调质处 理。
三、应用实例
（一）菜刀的热处理加工过程 （二）车床齿轮的热处理加工过程
（钢件在铸造、锻造、热轧、焊接等热加工过程中容 易产生粗大晶粒、内应力等缺陷，通过正火处理可以消除 这些缺陷，达到细化晶粒、均匀组织、消除内应力的目的。）
（三）、淬火 1. 定义
淬火就是把钢件加热到一定温度，经过保温后，在水、 盐水或矿物油（如机油、变压器油和柴油等）中迅速冷却至室 温的热处理工艺。
的零件进行热处理，各种刀具、量具、模具等几乎 100%要进行热处 理。
二、常用热处理的工艺方法：
处引入。 渗碳是工 业中最常 用的表面
主要有退火、正火、淬火和回火，简称“四把火”。任何一种热 热处理工
处理工艺都由加热、保温、冷却三个阶段组成。
艺。小组
（一）退火
讨论，重
1. 定义
点讲授。 配合图
退火是将钢加热到一定温度 500~600oC，保温一定 片、视频
小小结：结退与火作、业正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中淬火与回
火关系密切，常配合使用，缺一不可。 根据所学知识，让学生讨论哪些零件需要表面热处理。
作业：预习下节：钢的表面热处理。