质量改善工作计划
质量改善经理季度工作计划
质量改善经理季度工作计划在质量管理领域，质量改善经理扮演着至关重要的角色。
质量改善经理负责监督和协调公司内部的质量管理系统，持续改进产品和服务的质量标准，提高客户满意度，降低生产成本，并确保符合相关法规和标准要求。
制定合理的季度工作计划是质量改善经理工作的关键环节之一。
下面是一个质量改善经理季度工作计划的范例：一、质量数据分析与评估1. 核心质量数据收集与整理- 完善质量数据收集系统，确保准确、及时地收集产品和服务的质量数据；- 将质量数据进行分类、整理和分析，发现潜在的问题和改进机会；- 定期评估产品和服务的质量表现，制定相应改进措施。
2. 质量绩效评估- 建立质量绩效评估指标体系，评估各项指标的达成情况；- 分析绩效评估结果，确定质量改进的重点和优先级；- 制定改进计划，跟踪执行情况，持续改进产品和服务的质量。
二、质量管理体系优化1. 质量管理流程优化- 分析质量管理流程，发现存在的瓶颈和问题；- 设计和实施改进方案，优化质量管理流程，提高效率和质量；- 培训团队成员，确保流程的有效执行和持续改进。
2. 质量标准管理- 审查和更新公司质量标准和规程，确保符合最新法规和标准要求；- 定期培训团队成员，提升他们对质量标准的理解和实施能力；- 监督和检查质量标准的执行情况，及时纠正不符合要求的行为。
三、质量问题分析与解决1. 质量问题识别- 收集和整理质量投诉和反馈信息，分析问题的症结和原因；- 追踪问题的发生频率和趋势，及时警示潜在风险；- 设计有效的问题诊断方案，快速准确地找到问题的根源。
2. 质量问题解决- 制定解决质量问题的方案和计划，明确责任人和时间节点；- 协调各部门合作，协同解决质量问题，避免问题的扩大和再次发生；- 跟踪问题解决方案的执行情况，确保问题得到有效解决。
四、质量培训和沟通1. 质量培训计划- 分析团队的质量知识和技能水平，设计针对性的质量培训计划；- 开展质量培训课程，提高团队对质量管理的认知和实践能力；- 不断评估培训效果，持续改进培训内容和方式。
质量改善计划及实施方案
质量改善计划及实施方案一、引言随着全球市场的竞争日益激烈，企业必须通过质量改善来保持竞争力。
本文旨在提出一个有效的质量改善计划及实施方案，以提升产品和服务的质量，满足客户的需求和期望，从而增强企业的市场地位。
二、问题分析在制定质量改善计划前，我们首先需要分析现有的问题和挑战，以便制定相关的对策。
以下是我们在质量方面所面临的主要问题：1. 质量不稳定：产品质量存在波动，不稳定性给客户带来了不良的体验，从而影响企业的声誉和信誉。
2. 缺乏过程控制：我们对产品生产过程的控制不足，导致一些潜在的质量问题无法及时发现和解决。
3. 员工技能缺乏：部分员工对于产品质量的重要性认识不足，缺乏相应的技能和知识，无法有效地提供高质量的产品和服务。
三、质量改善计划为了解决上述问题，并提高质量水平，我们制定了以下质量改善计划：1. 建立质量管理体系：我们将建立基于ISO9001标准的质量管理体系，以确保产品和服务符合国际标准和客户要求。
该体系将包括质量手册、程序文件和记录文件等内容，以确保质量管理的持续性和一致性。
2. 强化过程控制：我们将引入先进的生产管理技术和方法，如六西格玛和精益生产等，以优化产品生产过程。
并在关键环节设置控制点，定期进行过程审核和评估，及时发现和纠正可能存在的问题。
3. 培训提升员工能力：我们将加大对员工的培训力度，包括质量管理知识、操作技能和意识的培养。
每位员工都将接受相关的培训，并定期组织质量知识的分享和交流，以提高员工的整体素质和质量意识。
四、实施方案在质量改善计划的具体实施中，我们需要有相应的方案和措施，以确保计划能够顺利进行并取得实质性的成果。
下面是我们的实施方案：1. 制定时间表：我们将制定一个详细的时间表，明确计划的各项任务和实施阶段，并设定相应的时间节点和里程碑，以便进行进度控制和适时调整。
2. 分配责任和资源：我们将明确每个任务的责任人，并分配相应的人力、物力和财力资源。
同时，我们将建立一个跨部门的执行小组，负责整个计划的协调和推动。
2024年质量部工作计划（三篇）
2024年质量部工作计划一、持续优化产品质量标准执行鉴于前期工作中的观察，现行产品质量标准在部分细节上与实际存在偏差，部分原因可能在于标准设定的不充分合理性，另一部分原因在于执行过程中的疏漏。
未来我们将适时进行修订和调整，确保质量管理有明确的依据，同时强化执行环节，力求产品质量与标准要求的高度契合。
二、强化进料检验程序过去进料检验中，我们仅对大宗及关键原料进行了部分检验，且检验记录不全，导致偶尔出现的不良物料影响产品质量问题。
自____月上旬起，对外购大宗物料实施aql抽样检验，对贵重或影响质量大的原料执行全面检验，对难以验证的原料，将要求供应商提供质量保证文件。
所有检验过程将针对不同物料保留完整的检验记录。
如遇来料质量异常，我们将立即发出CAR(质量异常通知单)并跟进改进结果。
三、增强过程质量监控近期，由于生产周期紧张，部分巡检人员被临时调用至检封环节，过程质量控制主要由各车间主管负责，但因各主管的工作侧重点不同，质量状况令人担忧。
为确保制程质量，计划在____月4日前恢复原有巡检人员配置，以强化过程环节的控制。
四、建立批量质量事故快速响应机制近期发现，一些反复出现的质量问题源于对问题的处理不及时和无惩戒措施。
自____月上旬起，新发现的批量质量事故需在发现后____小时内发出CAR，____小时内提出临时纠正措施，____小时内制定长期预防措施，并在____天内提出处理意见。
五、实施FQC产成品抽样检验早期由于对生产过程的重视，忽视了产成品抽样检验的重要性，导致在客户验货时频繁发现不良产品。
自____月上旬起，我们将对入库的产成品进行AQL抽样检测，并详细记录检查结果。
如发现与标准或合约要求不符的情况，将立即通知生产部门进行修正。
六、加强质量数据统计与分析我们将严谨地进行质量管理相关数据的统计，确保各类质量报表的及时提交，为决策层和相关部门提供准确的质量信息。
进料、过程、成品检验数据每周进行一次通报。
质量改进推进工作计划方案
一、前言随着市场竞争的日益激烈，提高产品质量已成为企业生存和发展的关键。
为了确保产品质量的持续提升，本方案旨在制定一套全面、系统、可操作的质量改进推进计划，以实现产品质量的稳步提升，增强企业的市场竞争力。
二、工作目标1. 提高产品一次合格率，降低不良品率。
2. 优化生产流程，减少生产成本。
3. 提升客户满意度，增强市场竞争力。
4. 建立健全质量管理体系，确保质量持续改进。
三、工作内容1. 组织架构调整- 成立质量改进领导小组，负责统筹规划、协调推进各项工作。
- 设立质量改进办公室，负责日常工作对接和具体实施。
2. 质量管理体系建设- 依据ISO9001标准，完善企业质量管理体系文件。
- 开展质量管理体系内部审核，确保体系有效运行。
3. 质量教育培训- 定期组织员工参加质量管理培训，提升员工质量意识。
- 开展质量知识竞赛，提高员工质量技能。
4. 质量改进项目实施- 开展“5S”现场管理活动，优化生产环境。
- 实施六西格玛（Six Sigma）管理，降低生产过程中的缺陷率。
- 开展QC小组活动，激发员工参与质量改进的积极性。
5. 质量检测与监控- 严格执行产品质量检测标准，确保产品符合要求。
- 建立产品质量监控体系，及时发现并解决质量问题。
6. 客户满意度调查- 定期开展客户满意度调查，了解客户需求，改进产品质量。
- 建立客户反馈机制，及时处理客户投诉，提升客户满意度。
四、实施步骤1. 筹备阶段（1个月）- 成立质量改进领导小组，明确工作职责。
- 制定质量改进推进计划，明确工作目标和内容。
- 开展质量教育培训，提升员工质量意识。
2. 实施阶段（3个月）- 完善质量管理体系，开展内部审核。
- 实施质量改进项目，优化生产流程。
- 加强质量检测与监控，确保产品质量。
3. 总结评估阶段（1个月）- 对质量改进推进计划实施情况进行总结评估。
- 分析存在问题，提出改进措施。
- 对取得的成绩进行表彰，激励员工。
质量改善策划书3篇
质量改善策划书3篇篇一质量改善策划书一、策划背景在当今竞争激烈的市场环境中，提高产品或服务的质量是企业生存和发展的关键。
为了提升公司的质量管理水平，实现质量目标，特制定本质量改善策划书。
二、策划目标1. 提高产品或服务的质量，满足客户需求和期望。
2. 降低质量成本，提高企业效益。
3. 增强员工的质量意识和技能，提升团队整体素质。
4. 建立有效的质量管理体系，持续改进质量绩效。
三、策划内容1. 质量现状分析通过对现有产品或服务的质量数据进行收集和分析，找出存在的质量问题和缺陷，确定质量改善的重点和方向。
2. 质量改善措施（1）设计阶段：加强设计评审，采用先进的设计理念和方法，提高产品或服务的质量可靠性。
（2）采购阶段：严格控制原材料和零部件的质量，选择优质供应商，确保物资质量符合要求。
（3）生产阶段：优化生产工艺，加强过程控制，确保产品或服务的一致性和稳定性。
（4）检验阶段：完善检验标准和方法，提高检验效率和准确性，确保产品或服务符合质量要求。
（5）售后阶段：及时处理客户投诉和反馈，采取有效的纠正措施，提高客户满意度。
3. 质量培训计划制定质量培训计划，对员工进行质量意识、技能和知识的培训，提高员工的质量素质和工作能力。
4. 质量管理体系优化对现有的质量管理体系进行评估和优化，完善质量管理流程和制度，确保质量管理的有效性和高效性。
5. 质量持续改进建立质量持续改进机制，定期对质量绩效进行评估和分析，不断寻求改进的机会和方法，推动质量不断提升。
四、实施步骤1. 成立质量改善小组，明确小组成员的职责和分工。
2. 制定详细的实施计划，明确时间节点和责任人。
3. 按照实施计划逐步推进质量改善措施的实施。
5. 对质量改善成果进行固化和推广，形成标准化的质量管理模式。
五、资源保障1. 提供必要的人力、物力和财力资源，确保质量改善活动的顺利开展。
2. 加强与相关部门和单位的沟通和协作，共同推进质量改善工作。
通过本次质量改善策划，我们将全面提升公司的质量管理水平，为客户提供更加优质的产品或服务。
产品质量提升工作计划
产品质量提升工作计划为了确保产品质量并满足消费者的需求，公司需要制定一份完善的产品质量提升工作计划。
本文将讨论如何制定这个计划，并提供一些提升产品质量的具体措施。
一、背景和目标在制定产品质量提升工作计划之前，我们首先需要了解当前的背景和目标。
分析过去一段时间的产品质量表现，研究消费者的反馈和投诉，以及竞争对手的情况。
同时，明确我们的目标是什么，例如提高产品的质量评级、降低产品缺陷率或提升市场份额等。
二、质量管理体系建立一个良好的质量管理体系是保证产品质量的基石。
我们需要确保公司内部各个环节都有明确的质量管理责任和流程。
为此，可以采取以下措施：1. 建立质量管理团队：任命一些有经验和专业知识的员工来领导和推动质量管理工作。
2. 设立质量标准和流程：明确产品的质量标准和测试流程，确保所有员工都有一致的质量理念。
3. 定期培训员工：向员工提供有关质量管理和控制的培训，确保他们具备必要的技能和知识。
4. 建立内部审核机制：定期对各个部门的质量管理状况进行内部审核，及时发现问题并解决。
三、质量监控和改进为了持续提升产品质量，我们需要建立一个有效的质量监控和改进机制。
以下是一些可行的做法：1. 设立质量监控岗位：增加一些质量监控人员，负责监测产品质量，及时处理和解决问题。
2. 实施质量抽检：定期抽取产品进行质量抽检，确保产品符合质量标准。
3. 建立反馈机制：与客户建立紧密的沟通渠道，收集客户反馈和投诉，并及时处理和回复。
4. 进行持续改进：通过分析抽检数据和客户反馈，找出改进产品质量的关键点，并制定相应的改进计划。
四、供应链管理供应链管理对于产品质量提升也起着重要的作用。
以下是一些供应链管理方面的建议：1. 供应商评估和选择：建立供应商评估机制，确保选择到质量可靠的供应商。
2. 建立合作伙伴关系：与供应商建立长期的合作伙伴关系，共同分享质量管理的责任。
3. 进行供应链审计：定期对供应链进行审计，确保供应商符合质量标准和合规要求。
质量问题 改善计划
质量问题改善计划
改善计划：
1. 建立质量管理团队：成立由内部员工组成的质量管理团队，负责监督和改进产品和服务的质量。
2. 增加质量控制工具和流程：引入先进的质量控制工具和流程，如六西格玛、SPC等，以确保产品和服务的质量。
3. 加强员工培训：提供必要的培训和教育，以提高员工的质量意识和技能，让员工更好地理解和执行质量控制要求。
4. 设立质量反馈渠道：建立客户投诉和反馈渠道，及时获取客户的意见和建议，针对问题及时进行改善。
5. 建立数据分析和改进机制：建立健全的数据收集、分析和改进机制，通过数据分析来发现问题和改进机会，制定相应的改善措施。
6. 严格供应链管理：与供应商建立良好的合作关系，明确和执行质量要求，确保供应链的质量稳定。
7. 进行定期质量审核：定期进行质量审核，包括内部审核和外部第三方审核，确保质量管理体系的有效运作，并发现和解决潜在的质量问题。
8. 持续改进：将质量改进纳入日常工作中，通过PDCA循环不断改进质量管理体系，提高产品和服务的质量水平。
质量改善计划实施方案
质量改善计划实施方案在当今竞争激烈的市场环境下，企业要想在激烈的竞争中立于不败之地，就必须不断提高产品和服务的质量。
为了有效推动质量改善工作，制定和实施质量改善计划显得尤为重要。
本文将就质量改善计划的实施方案进行详细阐述，以期为企业的质量管理工作提供有效的指导。
一、背景与意义随着市场需求的不断变化和消费者对产品质量要求的提高，企业必须不断改进和提高产品质量，以满足客户的需求，提高市场竞争力。
质量改善计划的实施，旨在通过持续改进和优化流程、提高产品质量，降低成本，提高效率，从而实现企业的可持续发展。
二、目标与内容1. 目标：通过质量改善计划的实施，实现产品质量的稳步提升，降低产品缺陷率，提高客户满意度，提升品牌形象，增强市场竞争力。
2. 内容：质量改善计划的内容主要包括：质量管理体系建设、质量管理流程优化、产品质量控制、质量绩效评价等方面。
三、实施步骤1. 建立质量管理团队：组建由相关部门负责人和专业技术人员组成的质量管理团队，明确各自的职责和任务。
2. 制定质量管理体系：建立和完善质量管理体系，包括质量管理手册、程序文件、工作指导书等，明确质量管理的基本要求和流程。
3. 优化质量管理流程：对产品生产、检验、包装、储运等环节进行全面梳理和优化，提高生产效率和产品质量。
4. 加强产品质量控制：建立完善的产品质量控制体系，包括原材料采购、生产过程监控、成品检验等环节，确保产品质量符合标准要求。
5. 质量绩效评价：建立定期的质量绩效评价机制，对产品质量进行定期检查和评估，及时发现问题并采取改进措施。
四、保障措施1. 加强培训：对员工进行质量管理知识和技能培训，提高员工的质量意识和专业水平。
2. 强化监督检查：建立健全的质量管理监督检查机制，加强对各项质量管理活动的监督和检查，确保质量管理工作的有效实施。
3. 完善奖惩机制：建立健全的质量奖惩机制，对质量管理工作中的优秀个人和团队给予奖励，对违反质量管理规定的行为给予惩罚，形成良好的激励机制。
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质量改善工作计划篇一：品质改善工作计划篇一：品质改善计划.品质改善规划【改善工作的核心内容】提高人员的技能、品质意识、工作态度，达到整体素养的提高。
围绕顾客满意为中心，通过不接收不良、不制造不良、不流出不良的“三不”原则，推动整体质量体系改善。
【重点推动的工作】(1)生产流程：要求标明从来源到最终成品的每一个工位及工序(2)生产设备：要求标明各工序所使用的生产设备。
(3)作业指引：要求标明各工序的作业指导文件。
(4)控制项目：要求标明各工序应该控制的项目。
(5)接收标准：要求标明各工序作业、测试的接收标淮。
(6)责任者：要求标明检测责任者。
(7)其他：包括抽样方法及频度，检测设备和检测方法等。
【具体实施的改善内容】1.规范作业指导书，杜绝误操作或者误加工而引起产品质量问题2.督导生产部门悬挂作业指导书，严格按照作业指导书生产篇二：品质改善工作计划六a02 品质改善工作计划批准：主管：填表：说明：1．由质量部门提出具体的状况；2．质量部门和相关部门拟定推进方案；3．各部门拟定各部门计划。
篇三：XX年品质部工作总结及XX年品质部的工作计划及重点- 0 -XX年品质部工作总结及XX年品质部的工作计划及重点目录一．部门组织架构和人员状况二．部门的工作职责三．XX年度的主要工作内容四．XX年存在的不足和改善的方案五：XX年的成本控制计划六．总结和本年度的目标一．部门组织架构和人员状况品质部目前人力配置满员编制为人数:43人副经理：1人、科长：1人工程师:8人(包括sqe\体系工程师\高级工程师\qe\pqe);文员:2人(dcc和品质)组长:7人(包括iqc\oqc\注塑\喷涂\丝印 a\b班)qc:24人(包括iqc\oqc\注塑\喷涂\丝印a\b班\2名驻厂人员)目前品质部组织架构新的一年品质部将对公司内部的品质管控系统进行重新调整，品质部门的组织架构也要进行重新规划，预计的补足现有的组织架构人员外，因XX年客户群的提升，所以供应商管理与客户维护是我们的工作重点，所以在组织架构上面加入厂商及客户驻厂技术员职位。
新的组织架构：目前由于生产人员的不稳定，导致生产过程中不良产生较多，流入客户处的不良也较多，还有外发加工厂品质不稳定给公司造成了巨大的损失，外发加工厂的品质控制工作成为了重中之重，而品质部职责范围甚广，包括：进料，产线，入库，出货，投诉处理，供应商辅导，还要包括体系完善，部门建立等，所以人员的合理利用和调配成为了工作的重心。
二.部门职责为贯彻质量管理体系，促进公司产品品质管理及质量改善活动，保证为客户提供满意的产品及优质的服务，以达到公司利益最大化，暂定以下职责：1，贯彻公司质量方针，不断完善公司质量保证体系文件，确保iso9001：XX质量管理体系能持续运行并有效执行；2，根据公司质量目标，督导各部门建立相关品质目标，负责对各部门的品质管理工作进行评估，并根据实际业绩和生产情况组织检讨，规划；3，负责公司各种品质管理制度的制订与实施，组织与推进各种品质改善活动。
4，建立质量管理责任制，落实到各相关部门（人），建立并完善品质考核制度办法，执行“每一道工序严格把关，做到人人有职责，事事有依据，作业有标准，层层有监督”；5，制定本部门考核制度，组织实施绩效管理；并提供各项质量问题统计数据，配合公司对各部门绩效考核过程进行监督；7，制定质量管理培训计划，开展全面的质量管理教育活动。
定期组织检验员、管理人员、操作员等不同岗位的质量教育培训，强化质量管理，提高公司全员质量意识和质量管理水平； 8，加强对有关国际，国家或行业标准及技术要求等信息的收集、整理，然后发行到相关部门及人员学习掌握，并落实执行；9，参与特殊订单的审核与产品设计评估，并制定出相应的检验规范以及质量控制计划； 10，负责样品的检验，将检验结果反馈到相关部门，促进项目改善，并按照质量控制计划归档相关文件；11，落实供应商的质量管理，参与公司合格供应商的评定；对供应商进行有效的管控及辅导监督。
12，按照规定的作业流程，参考检验标准或检验规范对原辅材料，外协品，半成品及成品进行检验，巡视检验，形成书面检验记录反馈相关部门；13，配合业务课进行客户投诉处理，主导异常原因分析并将改善措施切实执行，验证，减少内外部客户投诉，不断提高客户满意度；14，负责编制月度产品质量统计报表，建立和规范原始检验记录、统计报表、质量统计审核程序；对产品质量指标进行统计、分析和考核，并提出改善产品质量的措施。
15，负责定期进行质量工作汇报。
定期招开品质检讨会议，在会议中口头或书面汇报，对于重大质量事故，组织专题分析会集中汇报，特殊应急情况向上层汇报。
16，严格控制员工编制、仪器设备维修费和检测用化学用品、药剂的消耗和浪费，合理安排作业班次，不断降低检测费用及加班费用，控制品质运做成本。
17，负责相关文件，记录，信息的管理，保证产品实现过程的可追溯性18，与其他部门相关工作的协调管理19，完成上级临时交办的各项任务三、本年度的主要工作1．推行公司的iso9001：XX质量管理体系，年度内进行二次内部审核，主导比亚迪客户的审核与中兴客户的审核，并对公司的iso系统文件进行修订与发行。
2．制定与作成相关品质标准发行到相关单位，以便标准有标准可以参考，避免出现误判错判3. 作成各相关品质控制环节的流程图和相关管理办法等三级文件，将所有流程图挂于车间，让员工了解工作运作流程。
4. 与供应商签定质量保证协议，必要时提供产品质量计划，跟进生产，与供应商携手加强来料品质状况并进行改进，跟进供应商质量改善行动，供应商审核与评价一定要落实到位。
5.定期对班组员工召开班组会议，将上层决议传递到操作员，对特殊订单召开紧急会议，进行生产及品质控制通报，定期召开品质会议，对品质部的相关投诉情况传达到操作员，作好改善措施的落实和执行，保证改善效果6. 严格进行出货品质检验，保证交付出货的产品的包装，数量，型号，标识等无错，漏，混等情况的发生，此处为产品质量最终把关，重点是对包装的检验，减少客户的投诉。
7.降低检验成本，包括仪器设备的维护与校正，人员的工时与培训等等，检验方式的合理运用，根据人员工作的实际情况合理安排加班。
8.客诉问题的及时处理，跟进改善进度。
9. 根据公司业务和体系需要，建立各种文件管理台帐，依据不同分类制定各种文件清单，按时作成各种质量报表，常用手法有：qc七大工具，spc统计过程控制等10. 为了促进产品实现，保证产品质量满足客户需要和公司业务的需要，经常会与其他部门和嘉丰厂有业务往来，因此，与他们的工作要合理把握，参考部门工作职责。
11. 完善公司质量目标，根据公司实际生产状况制定XX 年度公司质量目标。
督促各部门分解公司质量目标建立自己部门工作目标，并健全目标统计办法。
12.建立绩效考核机制，对品质部全体人员进行绩效考评。
13. 建立培训登记表格，制定定期培训计划，对与品质相关的人员进行品质意识培训。
四．存在的不足方面：各部门的管理办法和工作流程图，作业指导书等还不是十分完善，公司的大部分管理人员对iso认知不到位，工作中存在随心所欲，按经验作事，未安流程作业等状况发生。
对策：1) 制定教育培训计划对相关人员进行培训，指导相关人员二、三阶文件的编写方法，监督各部门完成各部门的文件编制，使iso系统更加健全和完善；建立定期稽查制度，对公司各部门的iso执行情况进行定期稽查，发现问题及时整改，并根踪结果。
2) 对公司文控中心管理系统化提高工作效率，对公司的系统文件进行管控和监督。
2. 我们现在的工作都在强调“检验”的品质作用，忽略了“早期预防”“后期改善”的作用，没有依照 p-d-c-a 循环来实施.针对以上问题我们要做到以下几点：1) 订单审核时将潜在的影响模式及效果分析整理出来，形成文件，为后续生产和检验做参考2) 随时关注客户变化，及时将变化通知到相关生产部门3) 检验记录的完整性，定期将记录作出报表，召开生产品质会议，将异常情况及时通报生产实施改善4) 所有异常调查出原因后，除进行质量事故处理外，还需要作出行动改善措施或者方案，落实到操作中去，质检员随时关于改善效果，保证措施的执行性和有效性5) 严格做到计划–实施–确认–维持与改善的程序。
现场管理的主要工作事项：按照操作规程或者作业指导书的标准要求作业将以往的经验，教训记录整理，交流，反馈杜绝各种白干，瞎干，蛮干的作业行为杜绝各种浪费对新人的操作指导，培训，沟通各种指令，信息是否能传递到位要有强烈的问题意识要经常巡检，目前强调ipqc的频度是2小时一次要有强烈的服务意识，品质意识，下工序就是我的客户现场物料管理要能追溯生产设备，检验设备要周期性维护现场问题现场即时解决，并注意再发防止工作环境要勤5s（整理，整顿，清扫，清洁，素养）会议要简短，记录要追踪3. 品质部对供应商的管理还处于模糊阶段，仅仅是对问题起到了反馈作用，实际上没有监督控制。
我公司目前在初选供应商时，没有考虑到供应商的生产能力的品质控制能力，造成现在材料不能及时入库，而入库进来的又是不良品，对我公司的品质造成了极大的影响。
对策：1) 对供应商进行审核评估，并签定质量保证协议2) 必要时提供产品质量计划，跟进生产3) 与供应商携手加强来料状况的确认4) 供应商在生产前一定要经公司培训后方可生产，生产线上质量检验，异常及时反馈品质部5) 作成供应商质量月报表，定期召开供应商质量会议6) 跟进供应商质量改善行动7) 增加专业的sqe工程师，对供应商进行管理、辅导、考核。
通过对供应商体系的审核和质量改善活动的跟踪和异常情况的处理，来稳定来料的品质。
4.生产管理人员和基层品质检验员对公司的产品品质重识度不足，加上我公司的人员流动性大，作业员专业技能不高，造成我生产产品的不良率和返修率高。
对策：鉴于这样的情况，为了保证后续生产规模的扩大，导入生产部自检 +品质部（生产巡检 + 成品抽检 + 出货确认）相结合的方式来进行，当然，检验仅仅只是品质保证的一种手段，实际上不可避免的会造成不良品的流出和成本的提高。
所以，最有效的办法还是提高生产操作员工的品质意识，强化品质标准观念，从源头控制产品质量，这样才能保证生产即检验，产品即良品，产品质量“做”的好。
为了做到这一点，有必要实行：看板管理●将不良品作成样板，安置在各工序显眼处●将客户投诉的各种不良图片展示出来，张贴在各工序指导生产●将订单要求及相应标准作成直观文件（做业指导书及检验指导书中），便于操作员查看品质意识教育培训●各工序要定期对班组员工召开班组会议，将上层决议传递到操作员●对特殊订单召开紧急会议，进行生产及品质控制通报●定期召开品质会议，对品质部的相关投诉情况传达到操作员，作好改善措施的落实和执行，保证改善效果●作好上岗培训，设备的操作培训员工基本质量观念十条●材料确认：材料投入工序检查材料的外观规格。