电池模组测试设备
固态电池设备清单
固态电池设备清单概述固态电池作为一种新型的电池技术，具有高能量密度、高安全性和长寿命等优势，被广泛应用于电动汽车、移动设备和可再生能源等领域。
本文将详细介绍固态电池设备清单，包括主要设备和辅助设备。
主要设备固态电池的制备过程中，涉及到多个主要设备，下面将逐一介绍这些设备及其功能。
1. 涂覆机涂覆机是固态电池制备的关键设备之一，用于将电极材料均匀涂覆在电解质薄膜上。
涂覆机采用卷材传输方式，将电极材料和电解质薄膜通过涂覆头均匀覆盖，确保电池的均匀性和一致性。
2. 压合机压合机用于将涂覆好的电极材料和电解质薄膜进行压合，形成电池片。
压合机通过一定的温度和压力，将电极材料与电解质薄膜紧密结合，确保电池的电化学性能和机械强度。
3. 烘箱烘箱用于将压合好的电池片进行烘干，去除其中的溶剂和水分。
烘箱采用恒温恒湿的工作方式，确保电池片在适宜的温度和湿度下进行烘干，提高电池的稳定性和可靠性。
4. 热压机热压机用于将烘干好的电池片进行热压，使其形成密实的结构。
热压机通过一定的温度和压力，将电池片中的电极材料和电解质薄膜进一步结合，提高电池的电导率和充放电性能。
5. 切割机切割机用于将热压好的电池片切割成合适的尺寸，用于组装电池模组。
切割机采用高精度的切割方式，确保电池片的尺寸精度和一致性，提高电池的组装效率和一体化程度。
辅助设备除了主要设备外，固态电池制备过程中还需要一些辅助设备来提供支持和保障，下面将介绍这些辅助设备及其功能。
1. 混料机混料机用于将电极材料和电解质粉末进行混合，形成均匀的混料。
混料机采用不锈钢容器和搅拌装置，通过旋转和搅拌的方式将粉末混合均匀，确保电极材料和电解质的一致性和稳定性。
2. 真空炉真空炉用于在固态电池制备过程中进行高温处理和退火。
真空炉通过将电池片放入真空环境中，加热到一定温度，使电极材料和电解质薄膜发生化学反应和结构调整，提高电池的性能和稳定性。
3. 气体处理系统气体处理系统用于提供制备过程中所需的气体，如惰性气体和反应气体。
储能电池模组入箱检测内容
储能电池模组入箱检测内容一、检测内容1. 外观检测：主要是检查电池模组是否有明显的外观缺陷，如裂纹、凹坑、漏涂等。
外观检测能够及时发现并处理产品表面的质量问题，避免不良品流入市场。
2. 尺寸检测：主要是测量电池模组的尺寸是否符合设计要求。
包括长度、宽度、厚度等方面的检测，确保模组尺寸精准，符合产品标准要求。
3. 容量检测：通过充放电测试，检测电池模组的电荷容量是否符合设计要求。
容量检测是保证电池模组性能的关键环节，能够确保电池模组的使用寿命和性能稳定性。
4. 内阻测试：通过内阻测试，检测电池模组内部电池间的连接是否良好、内阻是否正常。
内阻测试是判断电池性能和健康状态的重要指标，能够准确评估电池模组的工作状态。
5. 安全性检测：主要包括短路、过充、过放、高温等安全性测试。
安全性检测是确保电池模组在使用过程中不会发生安全事故的重要环节，是保障用户生命财产安全的重要手段。
6. 环境适应性测试：通过低温、高温、湿热等环境适应性测试，检测电池模组在不同环境条件下的稳定性和性能表现。
环境适应性测试能够评估电池模组在各种复杂环境下的可靠性，为产品设计提供重要数据支持。
二、检测方法1. 人工检测：通过人工目测和测量，进行外观、尺寸等检测项目。
人工检测操作简单，适用于一些外观或尺寸检测项目。
2. 仪器检测：通过仪器设备进行容量、内阻、安全性等检测项目。
仪器检测能够提高测试的准确性和可靠性，是电池模组检测的主要手段。
3. 环境模拟测试：通过环境模拟设备进行高温、低温、湿热等环境适应性测试。
环境模拟测试能够模拟出不同环境条件下的电池模组性能表现，帮助产品设计和改进。
三、检测重要性1. 提高产品质量：储能电池模组入箱检测能够及时发现和处理产品质量问题，提高产品质量和稳定性，减少不良品率，提高客户满意度。
2. 保障产品安全：通过安全性检测和环境适应性测试，可以确保电池模组在使用过程中不会出现安全事故，保障用户生命财产安全。
新型高效太阳能电池模组性能测试实验报告
新型高效太阳能电池模组性能测试实验报告一、实验背景随着全球对清洁能源的需求不断增长，太阳能作为一种取之不尽、用之不竭的能源，其开发和利用受到了广泛的关注。
新型高效太阳能电池模组的出现，为提高太阳能的转换效率和降低成本带来了新的希望。
为了深入了解新型高效太阳能电池模组的性能，我们进行了本次性能测试实验。
二、实验目的本次实验的主要目的是对新型高效太阳能电池模组的性能进行全面评估，包括其光电转换效率、输出功率、电压电流特性、温度特性以及稳定性等方面，为其在实际应用中的推广和优化提供科学依据。
三、实验设备与材料1、新型高效太阳能电池模组：本次实验所采用的太阳能电池模组为具体型号，其具有具体特点和优势。
2、太阳能模拟器：用于模拟不同强度和光谱分布的太阳光，型号为具体型号。
3、数字源表：用于测量太阳能电池模组的电流和电压，型号为具体型号。
4、温度控制器：用于控制实验环境温度，型号为具体型号。
5、数据采集系统：用于记录和分析实验数据，型号为具体型号。
四、实验方法1、光电转换效率测试将太阳能电池模组放置在太阳能模拟器下，调整模拟器的光照强度和光谱分布，使其与标准太阳光条件相似。
使用数字源表测量太阳能电池模组在不同光照强度下的输出电流和电压，根据公式计算其光电转换效率。
2、输出功率测试在相同的实验条件下，测量太阳能电池模组的输出功率，并绘制输出功率与光照强度的关系曲线。
3、电压电流特性测试改变负载电阻，测量太阳能电池模组在不同负载条件下的输出电压和电流，绘制电压电流特性曲线，分析其内阻和最大功率点。
4、温度特性测试将太阳能电池模组置于不同温度环境中，测量其在不同温度下的性能参数，研究温度对其性能的影响。
5、稳定性测试对太阳能电池模组进行长时间的连续光照，监测其性能参数的变化，评估其稳定性。
五、实验结果与分析1、光电转换效率实验结果表明，新型高效太阳能电池模组的光电转换效率在标准测试条件下达到了具体效率值，明显高于传统太阳能电池模组。
Digatron( 迪卡龙 )BDBT 双向电池模块测试设备
参数
一般数据
控制介面： 电脑软件： 交流功率因素： 交流谐波失真： 直流输出精度，电压： 直流输出精度，电流： 直流输出精度，分辨率
直流输出电压/电流：
数据采集率： 控制速率： 直流电流纹波： 电源供应： 环境温度：
BTSME 电池管理或 BTS-600 > 99 % 无单个谐波 > 3%. ± 100 mV / 0.1 % 全程 ± 50 mA / 0.1 % 全程 ± 15 位 0 至 100 VDC / -50 至 +50 ADC 100 毫秒 2 毫秒每电路 ± 0.5 Arms / 1 %全程 3相, 50/60 Hz 10°C - 40°C (50-104 °F)
Shenzhen Baolifa Electronics Technology Co.,TD.
电话：0755-83708496-822 （20线） 传真：0755-83711558
E-MAIL：info@ W E B：
在线联系方式
QQ:1528938208 1559690577 1584740814
选项
• 附加电压、温度 • 电池退出/旁通介面的模拟输入 • 辅助装置的输入输出 • RS232, CAN 介面
应用
BDBT 双向电池测试设备是为测试 100 VDC 的电池模块而设计的。
除了标准测试如寿命循环、容量之外，它特别适合模拟驱动循环或以高度动态负载变换和高 度动态充放转换的模拟试验。
深圳市保利发电子科技有限公司
贸易通 ID：blfkj
地址：深圳市福田区梅华路105号国际电子商务产业园科技楼301室
Digatron(迪卡龙)BDBT 双向电池模块测试设备
概述
BDBT 双向电池测试设备被开发为标准电压 20 ~ 100 VDC 的电池模块提供最有效的 测试而设计的．
动力电池模组挤压测试方法
动力电池模组挤压测试方法下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help yousolve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts,other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!动力电池作为新能源汽车的重要组成部分，其安全性能一直备受关注。
电池充放电测试仪怎么使用
电池充放电测试仪集蓄电池恒流放电、智能充电、活化、单体监测于一体。
一机多用，减少企业成本，降低维护人员劳动强度，为电池和UPS电源维护提供全面科学的检测手段。
用于电信、基站、电力等部门。
根据需要进行深度放电，然后充电，使电池组随时保持满电状态并延长电池寿命，是电池维护工作的好助手。
那么电池充放电测试仪应该如何使用呢？下面给大家具体介绍一下。
一、测试仪安装1、必须要接地线以确保设备及人身安全。
2、确认在“空气开关”处于关闭状态下接、拆与蓄电池组的连接线。
3、蓄电池组连接线红色接正极，黑色接负极。
4、快速插头及充电电源插头插入插座后要顺时针拧紧，防止大电流时发热。
5、单节电池检测连接线第“1”号线（黑夹子）从蓄电池组的负极开始，（依次类推）。
二、测试仪参数设置1、充/放电电流：以1A为基本单位。
2、充/放电时长，分钟数设置不超过59分钟。
如：1小时20分钟，不能设置为00HH80MM而是01H20M。
3、蓄电池组低限保护电压：一般取蓄电池标称电压值总和的90%。
要正确设置，以防过放电而损坏蓄电池。
4、充/放电容量：如不按容量设置数为充/放电终止条件，请设为9999Ah。
（最大值）。
5、放电前电压和电流修正值均设为+00%或-00%。
三、充/放电过程1、机器工作时必须有专人值守。
2、放电过程中不要用手触摸不锈钢罩，以免烫伤。
3、如发生特殊情况，应立即关闭“电源开关”及“空气开关”。
4、充/放电结束后，在转存数据时，等到显示屏提示转存结束，再将U盘拔下。
四、应急措施1、当单节蓄电池电压≤11V或整组蓄电池电压≤198V，停止放电。
2、当蓄电池放电仪指示电压下降至200V时，应加强对蓄电池放电的监控，确保蓄电池的电压不得低于198V而过放电。
3、放电过程中严格观察放电仪风扇是否转动，如不转动应立即停止放电。
4、放电检测仪和电池连接时，正负不得接反。
5、设备放置在通风良好无接露无腐蚀环境下运行，通风孔不得堵塞保证通风良好！6、放电仪在正常工作时不得带电连接线，否则会引起连接端子和电路损害。
锂离子圆柱电池模组焊接质量检测技术规范-2023标准
锂离子圆柱电池模组焊接质量检测技术规范1范围本文件规定了锂离子圆柱电池模组焊接的焊接装备要求、焊接技术要求、焊接质量检测方法、焊接质量检测要求。
本文件适用于锂离子圆柱电池模组生产企业在模组焊接过程中的质量检测。
2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T26955金属材料焊缝破坏性试验焊缝宏观和微观检验3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1锂离子圆柱电池依靠锂离子在正极和负极之间移动实现化学能与电能相互转化的圆柱形装置。
通常包括电极、隔膜、电解质、容器和端子等，并被设计成可充电。
3.2焊接以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
可分为超声波焊接与激光焊接。
3.3焊接质量焊接产品符合设计技术要求的程度。
焊接质量不仅影响焊接产品的使用性能和寿命，更重要的是影响人身和财产安全。
3.4焊接质量检测指焊接完成后对焊接效果的分析评价，可分为外观检测和电性能检测。
3.5直流内阻测试对电池模组进行一组大倍率直流脉冲循环测试，通过计算直流内阻和直流内阻极差判断焊点接触电阻是否异常，从而评估焊接质量的方法。
3.6金相检验通过采用定量金相学原理，运用二维金相试样磨面或薄膜的金相显微组织的测量和计算来确定合金组织的三维空间形貌，从而建立合金成分、组织和性能间的定量关系。
4焊接设备要求4.1主要技术参数焊接线、焊接站应符合下列技术参数：——整线效率不小于25PPM；——单台设备稼动率不小于80%；——模组焊接合格率不小于99%（按电芯计算）；——连接铝排剪切拉力不小于600N；——采集片焊接垂直拉力不小于8O N；——焊接过程无虚焊、漏焊、炸点等情况。
锂离子动力电池模组EOL自动检测系统设计
2019.7Vol.43No.7收稿日期：2018-12-16基金项目：合肥工业大学2017年国家级大学生创新创业训练计划项目(201710359072)作者简介：郑致远(1997—)，男，安徽省人，学士，主要研究方向为机电一体化装备控制与检测。
通信作者：陈甦欣，E-mail:chensuxin2003@1144锂离子动力电池模组EOL 自动检测系统设计郑致远，陈甦欣，胡晓坤，石志豪，田润泽(合肥工业大学机械工程系，安徽宣城242000)摘要：设计了一种基于PCI 总线输入/输出卡和OPC 即用于过程控制的对象连接与嵌入(OLE)技术的锂离子动力电池模组装配线电池下线检测(EOL)自动检测系统。
PC 端通过开发的上位机软件控制输入/输出卡切换检测回路，实现对电池模组及各模块电压、电阻在线自动测量及数据存储。
经调试及现场生产表明，系统运行稳定，测试结果准确，能满足锂离子动力电池模组自动化装配线的设计需求。
关键词：PCI 总线输入/输出卡；OPC ；动力电池模组装配线；EOL 检测中图分类号：TM 912文献标识码：A文章编号：1002-087X(2019)07-1144-03Design of EOL automatic test system for lithium-ion power battery moduleZHENG Zhi-yuan,CHEN Su-xin,HU Xiao-kun,SHI Zhi-hao,TIAN Run-zeAbstract:The assembly line EOL automatic test system of lithium-ion power battery module was designed based on PCI bus I/O card and OPC technology.By controlling I/O card to switch test circuit with PC software,the on-line automatic measurement and data storage of voltage and resistance of battery modules were achieved.The debug and actual production results show that the system is stable,the measurement is accurate,and the system could meet the design requirement of battery module automatic assembly line.Key words:PCI bus I/O card;OPC;power battery module assembly line;EOL test 近年来，各国正大力推动电动汽车工业发展，而其心脏动力电池组的生产备受关注，汽车动力电池组需要把几十甚至上百节单体锂电池通过串并联的方式连接成电池组，以达到所需电压电阻值，由此也对单体电池及电池组的参数检测工艺提出了更高的要求[1-3]。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电池模组测试设备技术规格书编制：___________________ 审核：__________________ 批准：__________________重庆力帆车辆研究院有限公司2017年11月15日目录1、设备名称及数量------------------------------------------------------ 22、概述 --------------------------------------------------------------- 23、招标范围 ----------------------------------------------------------- 24、适用标准及试验范围 ------------------------------------------------- 25、工作条件 ----------------------------------------------------------- 26、技术要求 ----------------------------------------------------------- 37、其他技术服务要求 --------------------------------------------------- 48、售后服务 ----------------------------------------------------------- 79、附件、配套件、备件、易损件、消耗件 --------------------------------- 71 设备名称及数量：电池模组测试设备一套。
2 概述2.1 本设备能够按照国家标准及相关国际标准、行业标准对电池模组性能、安全、耐久等进行测试。
2.2 ★投标人在投标文件中应对本招标文件的要求逐条进行详细回应，如仅在投标文件中对所有要求注明满足/符合而无相应的说明，则作为废标。
2.3 投标人投标总价应为交钥匙工程价格，在合同执行过程中，如果发现有漏项，需要增加供货范围的内容，由此产生的一切费用应当由投标人承担。
3 招标范围4 适用标准及试验范围4.1.测试系统必须满足下列标准和法规：4.1.1. GB/T 31484-2015电动汽车用动力蓄电池循环寿命要求及试验方法4.1.2. GB/T 31485-2015电动汽车用动力蓄电池安全要求及试验方法4.1.3. GB/T31486-2015 电动汽车用动力蓄电池性能要求及试验方法4.1.4. QC/T743-2006 电动汽车用锂离子蓄电池4.1.5 QC/T744-2006 电动汽车用金属氢化物镍蓄电池4.1.6 QC/T741-2006车用超级电容4.2.试验范围4.2.1 按GB/T31486-2015标准进行电池模组性能试验；4.2.2 按GB/T31484-2015标准进行电池模组循环寿命试验；4.2.3 按GB/T31485-2015 标准进行电池模组安全试验；4.2.4 用户自定义的开发试验5 工作条件本设备应满足环境工作条件。
5.1环境温度：10℃～40℃。
5.2环境湿度：＜90% RH。
5.3 可使用的电源：三相，AC380∨（＋15%，-10%），50Hz±2%单相，AC220∨（＋15%，-10%），50Hz±2%6 技术要求6.1总体要求6.1.1 ★设备应是全新的，未使用过的，功能完整、可正常运转的完整设备,甚至包括规格中没有提到的每个详细构件或特殊部件和特殊之处，供应商也应提供。
6.1.2 ★所有机械部件、仪器、仪表显示及数据处理结果的计量单位采用国际单位制（SI）；设备的标定和校准满足国内和国际相关的计量标准要求。
6.1.3 供货方需采用其在国际上成熟的技术型式作为投标方案。
6.1.4 ★所有设备需由原厂制造，在投标书中提供各主要部件生产厂家。
6.1.5 备件具体配置：供应商的供货范围内容应包括设备所需的备件（包括易损件）。
6.2 系统要求6.2.1能完成不同单体电池充放电测试要求，能测量所需测试数据，并能通过上位机记录、分析、存储、打印、发送；6.2.2具备24个测试通道和24个温度采集通道，每通道单独控制；6.2.3电压测试范围0～100V，可放电到5V，同时满足过充要求；6.2.4采集信号可以被电池测试软件调用，进行各种测试项目的条件数据；6.2.5测试设备通过数据线或以太网与上位机相连，上位机控制系统工作；6.2.6 可选CAN2.0B接口和BMS等进行通讯；6.2.7 可选RS232接口和温度箱等外部设备进行通讯和控制；6.2.8 控制软件能够管理测试系统工作和自定义的保护功能。
6.3 技术参数6.3.1 充、放电回路：2；6.3.2 充、放电电流：0～300A/单回路，600A/并联；6.3.3 电流精度：±0.1%FS；6.3.4 充电电压范围：0～100V；6.3.5 放电电压范围：100～5V；6.3.6 电压精度：±0.1%FS；6.3.7 控制特性：恒流/恒压/恒功率/恒电阻；6.3.8 采样速率：20ms/次；6.3.9 电流上升、下降时间：≤20ms；6.3.10 充放电转换时间：≤100ms；6.3.11 控制变量：电流、电压、功率和电阻；6.3.12 终止值：充电时间、充电电压、充电电流、安时、功率、放电时间、最终放电电压、放电电流；6.3.13 存储程序：1000个程序6.3.14 输入功率：2×42KVA；6.3.15 工作环境温度：10～40℃；6.3.16 湿度：＜90%；6.3.17 单体电压采集通道数量：≥20；6.3.17.1 单体电压采集范围：0~5V；6.3.17.2 单体电压采集精度：0.1%FS；6.3.18 单体温度采集数量：≥20个；6.3.18.1 温度采样范围： -40-+150摄氏度；6.3.18.2 温度采样精度：±1摄氏度；6.3.19 通讯接口：LAN、CAN。
6.4 测试数据记录6.4.1所有通道的数据记录都可以单独确定，而且可以被任何一个测试回路调用；6.4.2 单独的数据记录显示菜单，用以比较设定值、报警值、其他参数控制、转换条件或数据记录条件；6.4.3 数据记录条数基于上位机硬盘存储空间，理论无数量限制。
6.5 数据文件管理6.5.1文件管理以电池为核心，文件应自动存到相应电池名下；6.5.2 数据文件可以在线转换成Excel, ASCII 或者CSV 格式,便于使用者分析、汇总；6.5.3 数据文件可以通过网络调用管理，满足远程管理要求；6.5.4 相关设备（温控箱/密度检测等）可以互联通讯。
7、其他技术服务要求必须根据以下列表提供文件。
所有文件必须提供英文版或中文版。
包括设备的扩展选项，但必须要和现有的设备分开。
文件包括：7.1.1设备的使用说明书。
7.1.2控制软件使用说明书。
7.1.3电气原理图和接线图。
7.1.4产品验收报告。
7.1.5产品培训手册。
7.1.6软件安装光盘（包括应用软件、操作系统和办公软件）。
7.1.7上述纸质文档的备份光盘。
7.2 需要提供的资料技术文件应完整、清楚，足够保证现场安装、试运转以及正常安全运行和维修。
卖方应提供以下文件资料（中文或英文，以英文版本的含义为准），其费用应包括在技术服务价格之内。
7.2.1投标方在投标时应提供的资料7.2.1.1系统的技术方案、各主要部件的实体照片、平面布置图、主要设备结构、特点介绍和说明。
7.2.1.2系统主要技术参数的描述、技术路线的详细描述。
7.2.1.3系统主要部件的生产厂家、性能参数等。
7.2.1.4系统对公用配套，如水、电、气等的基本要求。
7.2.1.5系统对建筑的基本要求，如试验室尺寸、地基等。
7.2.1.6制造厂商的国际和国内的业绩。
7.2.1.7以下合同设备的供货范围，并提供分项报价。
（1）主机清单（2）附件及配套件清单。
（3）随机的易损件及备件清单。
（4）货物最终验收后，易损件及备件的三年不变价清单及价格。
（5）特殊、专用工具清单。
（6）检测仪器及仪表清单。
（7）软件清单。
（8）标定、校准装置清单。
7.2.2 合同签订后1个月内应提供的资料7.2.2.1 英语及中文技术资料两份，内容包括：电路图，系统流程图、软/硬件结构图，操作手册等。
7.2.2.2 详细的项目进程实施日程表。
7.2.2.3 根据招标方提供的试验室尺寸图，提供设备安装、调试、使用时对建筑的详细要求，并提供工程设计图纸。
7.2.2.4 预验收和最终验收方案。
7.2.2.5 人员培训的实施方案。
7.2. 3 预验收时应提供的资料7.2.3.1 系统安装图。
7.2.3.2 系统技术规格书。
7.2.3.3技术和操作手册，应包括对系统的结构、硬件和软件操作、标定过程、维护、常见故障说明及详细解决方案等的完整描述。
7.2.3.4 传感器检定合格证书。
7.2.3.5 系统中所有仪器的标定、校准证书，标定、校准证书内容至少包括对应条款的具体要求项目。
7.2.3.6 其它设备随机携带的使用说明书及相关资料。
7.2.4 系统发运和最终验收时应提供的资料7.2.4.1 提供详细的装箱清单（每箱件一单）、质量合格证及检验记录等资料，在货物发运前5个工作日内卖方应将装箱单一式三份邮寄买方，产品中如有外购配件也一并列入装箱单中邮寄买方。
7.2.4.2合同设备的制造标准、检验项目及方法和标定校准方法。
7.2.4.3设备安装和保用手册（含工作原理图、操作手册、电路图等）。
7.2.4.4出厂验收文件。
7.2.4.5 其他应提供的技术资料。
以上资料纸质一式四份，电子版（光盘）一份，软件以光盘形式给出2份，。
7.3 预验收及技术培训7.3.1 预验收7.3.1.1在生产地用户对所购设备按技术合同、出厂标准规定条款及仪器出厂验收指标进行预验收，并做整改要求纪要。
7.3.1.2 提供系统所需所有软件的安装说明，并进行演示操作。
7.3.1.3 系统的功能和性能检查，至少包括关键测量单元的线性度检查、漂移量的点检等。
7.3.1.4 实时数据采集、检索、处理软件包的性能及说明。
7.3.1.5 用户可根据需要及有关标准的有关条款进行验收。
7.3.1.6 预验收在供货方处进行。
预验收期间，用户方2人差旅费用将包含在投标总价中。
7.4 设备安装调试7.4.1 供应商在设备到达安装地点后，接到买方安装调试要求后，必须在2周内开始设备的安装、调试等工作。
7.4.2 设备在用户现场的安装、调试和技术指导工作由供应商派技术熟练的机械、电气及自动化控制方面的专家进行，安装调试按确定的安装调试方案进行，用户配合供应商的调试工作。