天然气管道焊接新工艺及注意事项
天然气pe管道的热熔焊接技术
天然气pe管道的热熔焊接技术本文旨在详细介绍天然气PE管道的热熔焊接技术，主要包括以下八个方面：1.管道清洗在热熔焊接前，需要对管道进行彻底的清洗。
清洗方法可采用机械方法、化学方法或高压冲洗等，以去除管道内的杂质、污垢和污染物，确保管道内部清洁。
2.切削端口在进行热熔对接前，需要将管道的端口进行切削。
切削的形状、大小和粗糙度都要按照规范进行，以确保管道端口能够精确对接，提高焊接质量。
3.热熔对接热熔对接是整个焊接过程中最为关键的环节。
在对接时，需要将两个管道的端口精确对齐，然后将它们加热到适当的温度。
加热时间也要严格控制，以防止温度过高导致材料热损伤。
在加热后，还需要施加适当的压力，以促进两个管道的融合。
4.冷却固定在热熔对接完成后，需要将两个管道冷却并固定。
冷却方法可以选择自然冷却或者强制冷却，冷却时间也要严格控制。
同时，还需要使用夹具或支架等工具对管道进行固定，以防止管道变形或移位。
5.焊接完成在管道冷却固定后，需要检查焊接质量。
可以通过外观检查和密封性试验等方法，判断焊接是否牢固、密封性能是否达到要求。
如果存在焊接缺陷，需要及时修复并进行调整，以确保焊接质量。
6.检验质量在焊接完成之后，需要对焊接质量进行严格的检验。
检验项目包括外观检查、密封性试验、压力试验等，以确保焊接部位的质量和安全性。
如果存在焊接缺陷或质量问题，需要及时进行修复和调整，确保焊接质量符合规范和标准。
7.修复与调整在检验过程中，如果发现焊接缺陷或质量问题，需要及时进行修复和调整。
修复方法可根据具体情况选择合适的焊接工艺或修复工具，调整时需要保证管道的质量和安全性。
在修复与调整完成后，需要再次进行质量检验，确保焊接部位的质量和安全性。
8.现场清理在焊接和检验完成后，需要对现场进行清理。
清理内容包括清理施工现场的杂物、垃圾和废料等，恢复现场的整洁和安全。
同时，还需要对使用过的工具、设备和材料进行清洁和整理，以便下次使用时能够保证其质量和安全性。
天然气管道焊接作业方案
天然气管道焊接作业方案一、目的本方案旨在规范天然气管道焊接的操作流程，确保作业人员的安全与健康，降低作业风险。
二、适用范围本方案适用于阳极组装车间钢爪烘干机天然气管道焊接作业。
三、组织机构作业负责人：作业成员：四、操作流程1.准备工作（1）了解作业环境，确认作业区域无危险源，熟悉应急出口和救援设施的位置。
（2）在进行焊补作业前，需要先准备好相关的工具和材料，包括焊接设备、焊接材料、支撑架等。
（3）对作业人员进行安全培训，确保其了解作业环境、操作流程及应急措施。
2. 安全措施在进行焊补作业时，需要采取以下安全措施：(1)关闭天然气总阀，打开排空阀，用氮气进行置换。
(2) 确保作业现场没有明火、火花或其他潜在的火源。
(3) 作业人员需要穿戴合适的防护服和安全眼镜，以防止烫伤和电弧伤害。
(4) 作业现场需要放置灭火器，以便在发生火灾时及时扑灭火源。
(5) 对管道进行支撑和固定，以防止管道在焊接过程中变形或移动。
(6) 在作业现场设置明显的警示标志，防止他人接近作业区域。
(7) 作业现场指定专人监护，监护人员不得脱岗。
3. 焊接操作在进行焊补作业时，需要按照以下操作流程进行：(1) 打开焊接设备，进行预热。
(2) 将焊接材料固定在管道需要焊补的位置。
(3) 进行点焊，将焊接材料固定在管道上。
(4) 按照焊接工艺要求，进行焊接操作。
(5) 对焊接质量进行检查，确保焊缝质量符合要求。
(6) 对焊接区域进行冷却，并进行后续处理。
4. 清理现场（1）焊接完成后，清理现场设备及工具，确保无遗留物品。
（2）对废弃物进行分类处理，确保环保合规。
5. 安全验收（1）焊接完成后，需要对焊接质量进行仔细检查，确保焊缝质量符合要求。
（2）对作业人员进行安全教育，提高其安全意识。
五、注意事项在进行焊补作业时，需要注意以下事项：(1) 作业前需要对焊接设备和工具进行检查，确保其正常工作。
(2) 作业人员需要经过相关的焊接培训，并取得相应的资质。
天然气管道安装焊接作业指导书
天然气管道安装焊接作业指导书天然气管道安装焊接是一项非常重要且复杂的工作，在进行天然气管道安装焊接时，必须严格按照相关规章制度进行操作。
下面，我们将给出一份天然气管道安装焊接作业指导书，以帮助工作人员更好地完成安装工作。
一、安全注意事项1.在进行工作前，必须检查所有设备和工具是否处于完好状态，如有任何破损或损坏，都必须及时修理或更换。
2.在进行工作时必须使用符合要求的个人防护装备，如焊接面罩、安全靴、手套等，以减少安全事故发生的风险。
3.在焊接时，必须保持工作区域的周围没有任何可燃物质，否则易引起火灾。
4.在进行焊接操作时，必须遵守相关规定，如不接近液化气罐，不使用电缆、拉线等易产生火花的工具，确保焊接安全。
5.天然气管道的焊接必须在通气良好的环境中进行，如在密闭空间中工作，必须配备相应的通风和空气处理设备。
6.在进行焊接操作时，必须保持高度的专注和警惕，如发现任何异常情况应及时停止工作，并进行必要的排查。
7.必须保持工作区域的清洁和整齐，不得堆放任何物品，避免堆积物品对安全造成隐患。
二、操作流程1.检查天然气管道的表面是否光滑，以确保无花纹或划痕等表面缺陷。
2.在完成表面检查后，先将天然气管道的管口清洗干净，以去除铁锈、油脂等污垢。
3.在焊接前，必须先将天然气管道齐头加工成角度约为60度的V形口，以确保焊接质量。
4.将焊条预备好，并进行预热和干燥处理，确保焊接的质量。
5.在焊条预备好后，可将天然气管道的两端加热，以方便焊接。
6.将焊条放在焊接处，点火后待焊条熔化，用焊钳将焊条指引到焊缝处进行焊接。
7.在焊接过程中，必须保持焊条与管口之间的距离，以避免焊条粘住管口。
8.在完成焊接后，必须进行冷却处理，以确保焊接处的质量。
三、验收标准1.焊接处应满足焊接接头的质量标准，如不得有裂纹、气孔等现象。
2.焊接处的硬度要求符合指定的标准，并且焊接处的颜色应呈现均匀的金属光泽度。
3.焊接完成后，焊缝应进行磨光处理以提高其耐腐蚀和抗压性能。
燃气工程中管道焊接施工工艺要点
燃气工程中管道焊接施工工艺要点摘要：燃气管道是一个城市输送燃气的关键设施，为城市的工业生产以及人们的幸福生活提供了重要的物质基础。
因此，燃气管道的焊接质量是确保其是否能够安全运行的重要前提。
鉴于此，本文以燃气管道为研究对象，针对性分析了其常用的焊接施工方法、技术要点以及焊接中出现的问题及措施，为降低工程成本，确保焊接质量，提高经济效益作贡献。
关键词：燃气管道：焊接技术；要点1常见燃气管道的焊接方法及工艺双面焊容易保证接头质量，对焊工的焊接技术要求相对较低；但是工作的效率普遍不高，作业的条件比较差，并且受到管径以及施工条件的限制，应用的范围非常小，管道的焊接大部分都是采用的下面所讲的工艺。
1.1氩弧焊打底再加上低氢型焊条焊填充盖面。
现阶段这种工艺已经比较成熟了，焊接的方向是由下而上，在管道安装行业当中应用的非常普遍。
氩弧焊几乎对任何的金属材料都比较适用，背面的成型相对较好，并且对组对的要求也不高。
而手工电弧焊全位置焊接到现今已经非常成熟了，可是这种比较传统的工艺，其工效相对较低，不能够很好的适应大规模的流水作业的需求，并且氩弧焊在打底的时候仰焊部位非常容易产生内凹，特别是在进行大直径、厚壁管道焊接的时候，这种缺点非常的明显，有时候这种缺陷甚至会引发重大的安全事故。
1.2纤维素焊条打底，自保护药芯焊丝半自动焊填充盖面。
为了能够更好的适应大直径、厚壁高压管道焊接的需求，现阶段，燃气管道的工程已经广泛的采用上述的工艺。
而药芯焊丝半自动焊能够有效的提高工作的效率，进一步的改善工作的条件。
由于焊丝的连续性的特点，在焊接的过程当中断弧停顿的机会相对较少，因此焊缝的质量也有了很大的提高，与此同时自动焊的焊接电流也大大增加，工作效率不断的提高，非常适合用于排管过程的流水作业。
因为焊丝内含药芯成分，能够非常方便的进行成分调节，因此，非常适合焊接不同成分的合金钢的需求，应用的前景非常广泛。
1.3纤维素焊条打底，普通低氢型焊条焊填充盖面。
天然气管道焊接作业指导书
连云港天然气有限公司高压输气管线工程焊接作业指导书编制单位: 连云港天然气管道工程有限公司日期: 2023-3-20（一）、电焊作业指导书一、为保证生产、安装和服务的质量, 使生产过程在受控状态下进行, 根据国家职业技能鉴定教材内容, 结合我处电焊作业实际情况, 特制定电焊作业工艺规范。
二、对人员、设备、安全的规定1.对从事电焊作业的人员, 必须通过培训、考试合格、取得国家颁发的特殊工种操作证方能上岗作业。
三、 2、从事电焊作业的人员, 必须按照GB9448—88《焊接与切割》的规定, 对的执行安全技术操作规程。
四、 3、应确认电焊机技术状况良好。
氧气、乙炔、发生器, 经专业部门检查合格, 方能投入使用。
五、手工电弧焊的工艺参数焊接工艺参数（焊接规范）是指焊接时, 为保证焊接质量而选定的诸物理量。
A.焊接位置的种类:1.平焊: 平焊是在水平面上任何方向进行焊接的一种操作方法。
由于焊缝处在水平位置, 溶滴重要靠自重过度, 操作技术比较容易掌握, 可以选用较大直径焊条和较大焊接电流, 生产效率高, 因此在生产中应用较为普遍。
假如焊接工艺参数选择和操作不妥, 打底时容易导致根部焊瘤或未焊透, 也容易出现熔渣或熔化金属混杂不清或溶渣超前而引起的夹渣。
常用平焊有对接平焊、T形接头平焊和搭接接头平焊。
2.立焊: 是在垂直方向进行焊接的一种操作方法, 由于受重力作用, 焊条溶化所形成的溶滴及溶池中的金属要下淌, 导致焊缝成形困难, 质量受影响。
因此, 立焊时选用的焊条直径和焊接电流均应小于平焊, 并采用短弧焊接。
3、横焊：是在垂直面上焊接水平焊缝的一种操作方法。
由于溶化金属受重力作用, 容易下淌而产生各种缺陷, 因此要采用短弧焊接, 并选用较小直径焊条和较小焊接电流以及适当的运条方法。
4、仰焊：焊缝位于燃烧电弧的上方, 焊工在仰视位置进行焊接。
仰焊劳动强度大, 是最难焊的一种焊接位置。
由于仰焊时, 熔化金属在重力作用下较易下淌, 溶池形状和大小不易控制, 容易出现夹渣。
天然气管道焊接新工艺及注意事项
天然气管道焊接新工艺及注意事项摘要；我国天然气管道焊接工程，工程浩大，而且在不定的地理环境作业。
在天然气管道焊接期间，有各种各样的外在因素的影响，比如地形起伏度、施工空间太过狭小、焊接过程中弯度的大小，这些都会给施工带来难度。
为了保证施工的进度与施工的质量，因此必须研究出合适各种环境、材料与设备的新技术，其中就有大口径钢管道焊接技术以及IWM+FCAW工艺。
关键词；大口径钢管道焊接技术；IWM（内焊机根焊）；FCAW（自保药丝半自动焊填盖）根据天然气管道焊接的地理环境与外在因素的影响，为了在保证进度的同时保证质量，因此只有选用合适的新技术，在运用新技术进行施工的同时还有很多的事项需要注意，例如施工期间焊口的对接、焊口的温度、表面的清理工作以及焊后的保温工作，等等。
一、大口径钢管道焊接技术的选择进行天然管道焊接时，不同的地理环境不同的管道位置与之相对的是不同的管道焊接工艺。
主要的焊接手法有：第一，根焊，在目前的天然气管道焊接工艺中，根焊一般都是采用自动焊、手工电弧焊以及STT半自动焊进行根焊，但是由于施工环境的影响，少数情况能用到自动焊，多数的时候用到的都是手工电弧焊和STT半自动焊进行焊接。
手工电弧焊比较适用于接口不规则或者是其他方面难度较大的情况；而STT半自动焊要求有精确的基值和峰值、电流和电压。
通过这些进行控制，可以很好很快的进行焊口的对接，而且对接之后的表面非常容易进行清洁工作；第二，填充和盖面焊接，目前在国内运用比较成熟的工艺是半自动下向焊接工艺，这种工艺现在在国内也是相当普遍的。
至于返修焊来说，主要还是运用手工电弧焊下向焊接进行焊接。
二、大口径管道焊接是所需要的主要焊接以及附属设备的选择工欲善其事必先利其器，所以，设备的选择是相当重要的，一个合适的设备能够使整个工程的进度加快、提高质量等，而对于设备的选择也是相当有讲究的。
比如电力设备，由于多数的时间是在野外进行作业，所以对与移动电站的可靠性、稳定性以及操作与维修方便是一定要注意的，同时还得具有良好的灵活性、制动性以及通过性。
天然气管道工程焊接施工方案和措施
天然气管道工程焊接施工方案和措施1焊接施工程序施工准备 技术措施、质量计划编制 图纸会审管段图绘制、确认原材料检验技 术 交 底 管子、管件预制、组对管 道 焊 接 焊缝检验 预制件检查、验收管线号、焊缝号标识焊工号标识 底片号标识 相关作业工序交接支架预制不合格返工预制件安装、就位固 定 口 焊 接 焊缝检验 质量检查确认 防 腐 补 口 管线号、焊缝号标识焊工号标识 底片号标识压 力 试 验 系统吹扫、清洗 竣工验收、资料整理 不合格返工焊接工艺评定2焊接管理2.1焊接工艺管理本工程焊接过程中所采用的焊接工艺，均必须以合格的焊接工艺评定为依据编制的焊接工艺。
1)参加本工程施焊的焊工都要有相应项目的焊工合格证，并经过现场考试，严禁无证上岗；施工图到达现场后，施工员及时进行审图，如发现焊工资格满足不了施焊要求，应立即书面通知劳资部门组织考试。
2)焊接工程开始前，施工员将参加施焊的焊工姓名，连同所要施焊的材质、位置提交质检部门审查。
质检人员按焊工合格证内容认真检查，并向施工员签发焊工认证表。
3)每个取得资格的焊工将被分配给一个单独的识别标记、符号或编号，该识别标记、符号或编号将被连续使用，用来识别其完成的焊口。
A.焊工的识别标记将标在管道上与焊道相邻的位置，采用油漆或贴其他不能去除的、非凹痕标志物，不可以使用金属冲模标牌。
B.如果一个焊工离开其工作岗位，其他焊工将不可以再使用该焊工的标记。
C.如果一个焊工在离开工作岗位超过30天后又再次返回到其原来的工作岗位，他将被要求重新进行资格考试并被分配一个全新的焊工标记。
4)每个焊工个人考试的完整记录应保存完好，该记录应当包括该焊工通过的焊接规程和该焊工的识别标记、符号或编号。
这些记录将被保存以供业主随时检查调用。
2.2焊材管理现场设专用焊材库，库房设专职保管员负责焊材的入库登记、烘干、发放和回收，具体要求如下：2.2.1焊材库房1）库房设温湿度记录仪，确保库房温度为5～35℃，湿度不超过60%，焊材保管员每天记录焊材库房的温度、湿度情况。
天然气管道工程管道焊接施工方案
天然气管道工程管道焊接施工方案
一、简介
天然气管道工程，是一种重要的管道设施，在管道工程中，焊接施工是管道安装最重要的环节，直接影响管道系统的使用和安全性，所以在进行管道焊接施工时，必须有一套严格可行的焊接施工方案，确保管道工程的质量和安全性。
二、焊接施工方案内容
1.管道焊接原则
（1）原则上，天然气管道焊接施工要求采用满足有关规定确定的焊接材料和工艺，并且使用满足规定的夹具和支撑设备。
（2）施工单位实施焊接施工时必须负责检查管件和焊接技术资料，确保设备和焊接技术资料的正确性，确保焊接技术资料和工作现场实际情况的一致性。
2.焊接材料
管道内的焊接材料必须满足规定的要求，选用适当的焊接材料，建议采用铸造钢焊材或锻压焊材，满足ISO848、美国油气管道协会STD.3046A （API5L），DIN2609等要求。
3.焊接要求
（2）焊头厚度的控制要求，管节的厚度要满足设计要求，管道截面上的焊头厚度不得低于允许的最低值，而且不允许出现断口、裂纹等现。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
天然气管道焊接新工艺及注意事项摘要；我国天然气管道焊接工程，工程浩大，而且在不定的地理环境作业。
在天然气管道焊接期间，有各种各样的外在因素的影响，比如地形起伏度、施工空间太过狭小、焊接过程中弯度的大小，这些都会给施工带来难度。
为了保证施工的进度与施工的质量，因此必须研究出合适各种环境、材料与设备的新技术，其中就有大口径钢管道焊接技术以及iwm+fcaw工艺。
关键词；大口径钢管道焊接技术；iwm（内焊机根焊）；fcaw（自保药丝半自动焊填盖）
中图分类号：p618.13文献标识码：a 文章编号：
根据天然气管道焊接的地理环境与外在因素的影响，为了在保证进度的同时保证质量，因此只有选用合适的新技术，在运用新技术进行施工的同时还有很多的事项需要注意，例如施工期间焊口的对接、焊口的温度、表面的清理工作以及焊后的保温工作，等等。
一、大口径钢管道焊接技术的选择
进行天然管道焊接时，不同的地理环境不同的管道位置与之相对的是不同的管道焊接工艺。
主要的焊接手法有：第一，根焊，在目前的天然气管道焊接工艺中，根焊一般都是采用自动焊、手工电弧焊以及stt半自动焊进行根焊，但是由于施工环境的影响，少数情况能用到自动焊，多数的时候用到的都是手工电弧焊和stt半自动焊进行焊接。
手工电弧焊比较适用于接口不规则或者是其他方面难度较大的情况；而stt半自动焊要求有精确的基值和峰值、电流
和电压。
通过这些进行控制，可以很好很快的进行焊口的对接，而且对接之后的表面非常容易进行清洁工作；第二，填充和盖面焊接，目前在国内运用比较成熟的工艺是半自动下向焊接工艺，这种工艺现在在国内也是相当普遍的。
至于返修焊来说，主要还是运用手工电弧焊下向焊接进行焊接。
二、大口径管道焊接是所需要的主要焊接以及附属设备的选择
工欲善其事必先利其器，所以，设备的选择是相当重要的，一个合适的设备能够使整个工程的进度加快、提高质量等，而对于设备的选择也是相当有讲究的。
比如电力设备，由于多数的时间是在野外进行作业，所以对与移动电站的可靠性、稳定性以及操作与维修方便是一定要注意的，同时还得具有良好的灵活性、制动性以及通过性。
毕竟是在山区，设备更换麻烦，而且移动的电站要满足2到4台焊机或中频加热器提供动力以及照明使用。
因为在山区作用，移动电站的底盘最好选用履带式液压驱动的，才可以保证在山区上的作业安全以及能够更好的在山区中移动；对于电源的选择就比较繁琐。
第一，stt半自动根焊焊的电源目前一般都在使用美国林肯公司生产的invertec ® stt- ii 焊接电源，因为此电源是表面张力过渡特性的直流焊接的电源，与stt 半自动根焊比较吻合。
同时，相配套的送丝机也是美国林肯公司生产的ln-742四轮驱动的送丝机。
第二，自保护药芯焊丝填充盖面焊的设备，应该选用具有平外特性的直流焊接电。
目前，我国一般采用的都是美国林肯公司的invertec® dc-400，因为这种焊机具有优良的性能，同时
还具有下降特性与平外特性。
在药芯焊丝焊接、埋弧焊、mig焊接、手工焊以及直流氩弧焊当中都有广泛的应用。
在采用多功能的情况下是可以在相互功能之间进行转换的。
配相应的送丝机同样是美国林肯公司的ln23p；第三，手工氩弧焊应该具有下降外的特性，美国林肯公司的dc-400遍可以满足这种要求。
至于附属设备的选择也有很高的要求。
例如中频加热器，最好采用升温速度快的，现在普遍应用的是管道三公司自主研发的大口径igebt管道管口中频加热器，它的升温能力可以达到每分钟50度的高水平。
至于环形火焰加热器，做为一个补充设备，来源于中频加热器。
它主要起到了一个中转站的一个作用，在移动电站不能接近的距离地方使用；焊接材料的选用也很关键，选择一个合适的材料可以大大的节约成本。
第一，根焊stt焊接材料：一般选择的都是国内生产的锦泰焊丝，这种焊丝中加入了适量的ti，在大电流焊接的时候飞溅小，含有细化晶粒、增加冲任性，同时熔敷率也是比较高的；第二，手工焊需要的材料，使用低氢型焊条e7016，这种材料可以实现单面焊接双面成型的效果；第三，填充药芯半自动焊，所需要的焊材一般都是使用低氢型药芯焊丝e81t8-ni2/e81t8-g，这种焊丝的电流通过密度大、熔敷速度快、效率高、综合的成本较低而且工艺优良。
三、iwm+fcaw焊接技术
iwm+fcaw焊接技术是源于西气东输二线工程中，当初为了加快工程的进度研发与应用了这项心的工艺。
这项新的工艺与与传统的工艺进行了比较，结果惊人的发现这种工艺相比于传统的工艺日焊
接速读大约提高额一倍左右，所以现在这项工艺在目前应用也是比较广泛的。
这种工艺能够提高施工的效率主要在于以下几点；第一采用了内焊机，所以减少了根焊工序的时间；第二，对坡口型式进行改变，减少了坡口的填充量；这样的做法与传统的工艺相比，不仅节省了大量的成本，同时资金的运用也得到了充分的节省。
四、焊接期间需要注意的事项
1、焊接时注意坡口的清理。
准备焊接的管口应该是完好没有缺损的，焊接前对管端的100mm进行清理，要做到没有铁锈、油污、毛刺油漆等。
至于焊缝，余高的部分进行打磨。
错边量不能大于壁厚的八分之一，小于3mm并且沿着周长均匀分布。
2、焊接期间注意焊口的预热。
为了降低焊接的应力，同时，也为了降低焊接应变速率，防止焊缝金属中扩散氢的溢出避免产生氢致裂纹，减缓焊后的冷却速度是必备的一道工序，而整个焊后的预热可以解决上述的问题。
预热还可以减少焊缝以及热影响区的粹硬程度。
为了确保加热均匀和施工方便，一般都使用环形火焰加热器或者是中频加热器进行加热。
一般预热的要求是达到100到200摄氏度。
3、焊接施工注意的事项。
在焊接的时注意要从顶部向底部进行焊接，这样可以避免电火花击伤母材。
焊道的起弧或者是收弧的时候应该错开30mm以上，注意不要在坡口以外的刚才表面的地方进行起弧，以免对母材造成伤害。
根焊道焊接完成后，不要校正接口的错边量，在使用内接口器的时候，应该在根焊完成后才可以移动。
在使用外接口器的时候，至少在完成50%后才可以撤离。
焊接完成后进行清理工作的时候一定要注意不要伤害钢管表面的坡口形状，同时还要保证焊接时背面的成型良好。
4、焊接完成后的保温工作。
焊接完成后先不要打掉药皮，这么做能起到缓解冷却的作用。
5、焊接后的焊缝检查。
焊接后必须对其彻底的检查，其外观必须达到规格，切在打磨的时候注意不要刮伤母材。
总结
天然气管道新的焊接技术和注意的事项，实现了不同地域环境不同部位的施工方法，大口径钢管道焊接技术比较适合于山区中使用。
而iwm+fcaw工艺在我国已经得到了普遍的应用。
在保证质量的同时，提高了施工的速度与成本的节俭。
这些技术已经领跑在国际的前端，这些技术是值得在管道焊接工程得到广泛的推广与应用的。
参考文献：
[1]尹长华,薛振奎,刘文虎. 国内外长输管道常用焊接工艺基本情况综述[j]. 石油工程建设, 2010,(01) .
[2] 杨燕. stt根焊技术在管道焊接中的应用[j]. 电焊机, 2010,(01) .
[3] 靳红星, 王卫国. iwm+fcaw焊接新工艺研究与应用[j]. 石油工程建设, 2010,(01) .
[4] 张雪宝. 江浙沪水网地区的大管径施工[j]. 科技与企业,
2011,(04) .
[5] 余晖. 中部槽异型钢焊接工艺简介[j]. 中小企业管理与科技(上旬刊), 2010,(01) .
注：文章内所有公式及图表请用pdf形式查看。