换热器的安装形式
换热器-立式安装换热器
立式安装换热器
一、立式换热器概述
固定管板式换热器有立式和卧式两种型式，卧式换热器可降低安装高度，立式换热器可节省占地面积。
二、支撑式支座
1、支撑式支座概述
支承式支座可以用钢管、角钢、槽钢来制作，也可以用数块钢板焊成。
它们的型式、结构、尺寸及所用材料应符合JB/T 4724《支承式支座》标准。
支撑式支座与换热器的连接型式有无垫板支座和有垫板支座两种。
2、支撑式支座的特点
（1）简单轻便；
（2）局部应力较大，当壳体刚度较小、壳体和支座材料差异或温度差异较大时，或壳体需焊后热处理，应设置加强板；
（3）加强板的材料应和壳体材料相同或相似。
三、耳式支座
1、耳式支座概述
耳式支座简称耳座：垫板、筋板和支脚板。
耳式支座简称耳座，它由筋板和支脚板组成。
广泛用在反应釜及立式换热器等直立设备上。
2、耳式支座的特点
耳式支座简单、轻便，但对器壁会产生较大的局部应力。
因此，当设备较大或器壁较薄时，应在支座与器壁间加一垫板。
对于不锈钢制设备，当用碳钢作支座时，为防止器壁与支座在焊接过程中不锈钢中合金元素的流失，也需在支座与器壁间加一个不锈钢垫板。
水暖热效最高的安装方法
水暖热效最高的安装方法一、设备安装1、换热器应竖直地用地脚螺栓固定在混凝土地坪上，四周应留有一定的距离，以便于管道与附件的安装以及设备的检修。
2、换热器在使用前应检查夹紧螺栓是否松动，夹紧尺寸是否符合说明书的要求，如不符，应按L尺寸均匀地拧紧螺母，并使其误差不超过1.0mm o3、为防止换热器内淤塞，换热器进口管道上要装设过滤器（除污器）。
4、本设备用于汽水换热供暖时，蒸汽入口管上要视具体情况装减压阀和安全阀，并控制压力与温度在允许的工作范围内。
冷凝水排出管上不得装设疏水阀，否则将影响正常的汽水热交换。
用于汽水换热供暖时,冷凝水排出管要接入敞口的贮水箱，并调节蒸汽入口管上的截止阀，使冷凝水排出管只排水而不排汽。
5、换热器使用前应对热侧和冷侧分别进行水压试验，其试验压力为使用压力的1.25倍，并保压30分钟，确认各密封部位无渗漏后方可投入使用。
6、在与换热器连接的管道的最高点装设放气阀，最低点设置放水阀。
二、操作1、运行时先缓慢注入低压侧介质，然后再注入高压侧介质。
停机时先缓慢切断高压侧介质，然后再切断低压侧介质。
启动时且勿猛烈冲击,以防损坏密封垫。
2、用于汽水换热供暖时，应先注入采暖循环水，然后再注入蒸汽，停机时先切断蒸汽源，然后再切断循环水。
3、换热器应在设计温度和设计压力所允许的范围内运行。
严禁超温超压运行。
三、维修保养1、换热器在使用过程中若压降（阻力）增大，往往是因为换热器内部发生结垢淤塞，此时应松开夹紧螺栓，移开活动压紧板，然后进行清洗。
拧松夹紧螺栓时要在停机温度降至室温后，这样可防止橡胶垫脱落。
清洗板片时要用棕刷，切勿用钢丝刷，以免划伤板片和橡胶垫。
2、损坏的板片要更换，若没有备用板片，可拆下两个相邻的板片，然后夹紧使用，央紧尺寸L应相应减少。
（折下的板片只能带四孔的板片）3、老化的密封橡胶垫要及时更新。
更换时要清洗净板片的密封槽，涂一层粘结剂再把密封橡胶垫镶嵌在密封槽内。
4、重新组装板式换热器时，要按随机带的流程图进行板片的排列和夹紧。
板式换热器安装及使用方法
板式换热器安装及使用方法随着科技的发展，板式换热器是近年来在工业领域中应用广泛的热交换设备，其以其高效、便捷、占用空间小等优势得到越来越多厂家的选择。
然而，板式换热器的安装与使用也是十分重要的，合适的安装与使用方式，不仅能够提高换热器的效率，还可以减少故障发生的概率，以下将详细介绍板式换热器的安装及使用方法。
一、板式换热器安装1、安装前准备工作在安装板式换热器之前，先考虑设备的引进和布局问题，应留出充足的安装空间，以及应具备合适的安装基础，保证设备的稳定性。
另外，还要根据当地环境，选择合适的安装地点，防止恶劣环境可能带来的损害。
2、安装注意事项（1）在成套设备上选择管路位置，预留出安装设备的接口。
（2）在安装前应认真检查板式换热器的所有部件，确保无损坏状况，如有问题应进行修理或更替。
（3）在安装时应注意设备的方向，保证设备内部的流动方向合理，以免造成换热不均的情况。
（4）钢制板式换热器在安装时的过程中，注意不要用锤头和重物碰撞敲击其表面，以防损坏。
（5）当板式换热器安装到位后，要保证板片的清洁，避免灰尘进入，影响设备的使用。
二、板式换热器使用1、使用前准备工作在使用板式换热器之前，应先做好以下准备工作：（1）对板片的表面进行冲洗清洁，以确保设备换热器表面没有任何的污垢和沉积，保证换热器的高效运行。
（2）检查板式换热器的接口、封头、管路是否有裂缝，如发现问题，立即进行维修和更换。
（3）检查换热液体的流量、温度和压力等参数是否符合使用要求。
2、使用注意事项（1）保证流入板式换热器的液体质量，并且不要设计阻碍流动的管路，以免影响热量传递过程。
（2）严格控制板式换热器内的压力，防止设备过载，从而出现工作不正常的现象。
（3）开启换热器和关闭时应慢慢地拧紧阀门，以防止冷热爆炸。
（4）当板式换热器经过长时间使用后，应定期进行维护，检查设备的各个部位是否正常，亦或是需要进行更换维修。
三、总结以上就是板式换热器的安装和使用过程中需要注意事项，可以看出，好的安装与使用方法，能够让板式换热器的效率得到充分的发挥，并且能够减少一系列设备故障的发生。
换热器安装工程施工方案
一、工程概况本工程为某工厂换热器安装工程，主要涉及板式换热器、壳管式换热器等设备的安装。
工程地点位于工厂生产车间，施工时间为2023年4月至2023年6月。
二、施工准备1. 施工图纸：熟悉并掌握施工图纸，了解换热器的规格、型号、数量及安装要求。
2. 材料设备：根据施工图纸，提前准备换热器、管道、阀门、法兰、垫片、保温材料等设备。
3. 人员组织：成立项目组，明确各岗位人员职责，确保施工进度和质量。
4. 施工方案：制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工步骤、安全措施等。
三、施工工艺1. 施工工艺流程：（1）设备验收：核对设备数量、型号、规格，检查设备表面有无划痕、锈蚀等缺陷。
（2）基础检查：检查基础尺寸、标高是否符合设计要求，确保设备安装精度。
（3）设备吊装：采用吊车将换热器吊装至基础，注意吊装过程中的安全。
（4）设备安装：将换热器安装于基础上，调整水平度，确保设备垂直。
（5）管道连接：连接换热器进出口管道，注意管道的坡度、方向及连接牢固度。
（6）阀门安装：安装阀门，确保阀门开启灵活、密封良好。
（7）保温：对换热器及管道进行保温，防止热量损失。
（8）试压：对系统进行试压，检查系统是否存在泄漏。
2. 施工步骤：（1）设备验收：核对设备数量、型号、规格，检查设备表面有无划痕、锈蚀等缺陷。
（2）基础检查：检查基础尺寸、标高是否符合设计要求，确保设备安装精度。
（3）设备吊装：采用吊车将换热器吊装至基础，注意吊装过程中的安全。
（4）设备安装：将换热器安装于基础上，调整水平度，确保设备垂直。
（5）管道连接：连接换热器进出口管道，注意管道的坡度、方向及连接牢固度。
（6）阀门安装：安装阀门，确保阀门开启灵活、密封良好。
（7）保温：对换热器及管道进行保温，防止热量损失。
（8）试压：对系统进行试压，检查系统是否存在泄漏。
四、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
热交换器等安装方法
热交换器等安装方法
①热交换器安装前，先把座架安装在合格的基础或预埋铁件上。
②用水准仪或水平尺、线坠找正、找平、找垂直，同时核对标高和相对位置。
然后拧紧地脚螺栓进行二次灌浆，或者将座架支腿焊在预埋件上，埋设或焊接都应牢固。
③吊起热交换器座落在架上，找平找正，坐稳。
核对进汽（水）口和出水口标高应符合设计规定。
前封头与墙壁距离，不小于蛇形管长度。
④安装连接件、管件、阀件。
按相关作业规程要求，安装、拧紧各法兰件。
⑤按设计图纸进行配管、配件，安装仪表。
⑥热交换器以最大工作压力的1.5倍进行水压试验。
汽水交换器应根据蒸汽入口压力加上0.3MPa进行，热水换热器应不小于0.4MPa。
在试验压力下保持5min压力不降、接口不渗不漏为合格。
试压合格后，按设计要求保温。
板式换热器安装施工方案
板式换热器安装施工方案一、引言板式换热器是一种常用的热交换设备，广泛应用于工业领域。
本文档旨在介绍板式换热器的安装施工方案，包括前期准备工作、施工流程、安装要点等内容。
二、前期准备工作在进行板式换热器安装施工前，需要进行以下准备工作：1.设计方案确认：根据实际需要和工艺要求，确认板式换热器的型号、规格以及布置方式。
2.施工图纸制作：根据设计方案，制作板式换热器的施工图纸，包括设备布置图、管道连接图等。
3.材料采购准备：根据施工图纸，准备好所需的板式换热器设备、管道、阀门、密封材料等。
4.施工人员培训：对参与安装施工的人员进行培训，确保其具备相关的技术和安全意识。
三、施工流程本节将介绍板式换热器安装的施工流程。
3.1 施工准备1.检查施工现场：确保施工现场满足安装条件，包括空间、基础、支撑结构等。
2.准备施工设备：包括吊装设备、焊接设备、工具等。
3.准备施工材料：包括板式换热器设备、管道、阀门、密封材料等。
3.2 设备安装1.吊装板式换热器设备：根据施工图纸和使用设备进行吊装，确保设备安装牢固。
2.安装支撑架：根据设计要求，安装支撑架，保证板式换热器设备的水平和垂直度。
3.连接管道：按照施工图纸的要求，将管道与板式换热器设备连接起来。
4.安装阀门：在管道中设置适当的阀门，以便于操作和调节。
3.3 管道连接1.检查管道材质和尺寸是否符合要求。
2.清理管道内部和外部，确保无杂物和腐蚀物。
3.进行焊接或者螺纹连接，确保连接牢固且密封。
4.安装各类阀门：包括控制阀、截止阀、止回阀等。
5.进行管道试压，以确保安装质量。
3.4 水、电系统连接1.连接冷却水和蒸汽系统：根据设计要求，将冷却水和蒸汽系统连接到板式换热器设备上。
2.连接电气系统：根据施工图纸和电气原理图，连接板式换热器设备的电气系统，确保正常运行。
3.进行电器接地：确保板式换热器设备的电气系统符合相关的安全标准，接地可靠。
3.5 安全保护措施1.安装安全阀：在板式换热器设备上设置安全阀，确保操作过程中的安全。
换热器安装施工方案
换热器安装施工方案1、板式换热器的两块压紧板上有4个吊耳，供起吊时用，吊绳不得挂在接管、定位横梁或板片上。
2、换热器周围要留有1米左右的空间，以便于检修。
3、冷热介质进出口接管之安装，应严格按照出厂铭牌所规定方向连接，否则，换热器性能将受到影响。
4、安装管路时，应在管路上配齐阀门、压力表、温度计，流量控制阀应装在换热器进口处，在出口处应装排气阀。
5、设备管道里面要清理干净，防止砂石焊渣等杂物进入换热器，造成堵塞。
6、当使用介质不干净，有较大颗粒或长纤维时，进口处应装有过滤器。
7、换热器连接管道安装焊接时，应将电焊地线搭在焊接处，严禁将地线搭在远处，使电流回路通过换热器而造成损坏。
使用投产前准备1、设备使用前应检查夹紧螺栓是否松动，按照说明书应紧到尺寸A保证所有螺栓均匀一致。
2、使用前按1.25倍的操作压力分到进行水压试验，保压二十分钟无泄漏方可投产。
3、本设备使用前用清自来水进行20分钟左右清洗循环即可了。
4、在管路系统中应设有放气阀开启后应排出设备中空气防止空气停留在设备中，降低传热效果。
5、冷热介质进出口接管之安装，应严格按出厂铭牌所规定方向连接。
否则，没能发挥设备最佳性能。
6、本设备用于食品、制药投产前将每只螺栓松开，将每板片用棕刷清洗干净，应按照流程进行均匀组装完毕。
82o－90o热水进行10－20分钟循环消毒，立即起动物料泵，使冷却物料把板片内剩余水全部顶出，直至完全是物料即可生产了。
板式换热器操作规程1、开始运行操作时，如两种介质压力不一样，要先应缓慢打开低压侧阀门，然后开入高压侧阀门。
2、停车运行时应缓慢切断高压侧流体，再切断低压流体，请注意这样做将大大有助于本设备之使用寿命。
3、设备应在本产品规定的工作温度、压力范围下操作。
超温超压可能破坏密封性能造成泄漏。
禁止操作时猛烈冲击。
板式换热器的清洗和维护1、一般情况可不解体清洗，用水以与介质流动反方向冲洗，可冲出杂物，但压力不得高于工作压力，也可用对不锈钢无腐蚀性的化学清洗剂清洗。
换热器安装操作方法及注意事项
换热器安装操作方法及注意事项换热器是一种常见的热交换设备，用来传递热量或冷量。
在安装换热器时，需要遵循一定的操作步骤和注意事项，以确保换热器的安装质量和性能。
下面是换热器的安装操作方法及注意事项的详细介绍。
一、换热器的安装操作方法1.检查现场条件：在安装换热器之前，首先需要检查现场条件是否符合换热器的安装要求。
包括有无噪音、有无尘土、周围温度是否稳定等。
2.选择适当的安装位置：根据换热器的使用要求和现场条件选择适当的安装位置。
比如，如果是壁挂式换热器，需要选择离地面一定高度的位置，以便于日后的维护和清洁。
3.准备安装材料和工具：根据换热器的具体安装要求，准备好适当的安装材料和工具，如膨胀螺栓、膨胀管、螺丝刀等。
4.安装支架：根据换热器的尺寸和重量，选择合适的支架进行安装。
支架的安装位置应该与换热器的安装位置一致。
5.确定管道连接方式：根据换热器的供、排水口位置，确定适当的管道连接方式。
通常有水平连接和垂直连接两种方式，选择合适的方式，并通过螺栓或焊接等方式进行连接。
6.安装流量阀门：根据换热器的使用要求，安装适当的流量阀门，用于调节流体流量以及保证换热器的正常运行。
7.安装冷却器：如果换热器需要配备冷却器，应该将冷却器与换热器进行连接，并确保连接紧密，不漏水。
8.连接电源和控制器：如果换热器需要电源供电或配备控制器，应该将电源和控制器与换热器进行连接，并进行电气接地。
9.检查安装质量：在完成换热器的安装后，进行全面的检查，确保安装质量符合要求。
包括检查管道连接是否松动、焊接是否牢固、阀门是否操作正常等。
10.保养和维护：完成换热器的安装后，根据换热器的保养和维护要求，制定相应的计划，并定期对换热器进行保养和维护，以确保其性能和寿命。
二、换热器安装注意事项1.安装前应认真研究和理解换热器的相关技术资料和安装说明，以确保安装的正确和安全。
2.在安装前应核对换热器的型号、规格、检验合格证书等，确保其与设计要求相符。
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选型要求：１、换热器位置场地要求；２、液料的自动流动要求；３、气体（汽体）的流动性要求。
选列管式换热器，立式或卧式根据工艺要求来。
如果靠自流到塔就应该选立式。
若有回流罐就选卧式。
在换热器设计时，对于类别的选择是很重要的。
类别选择要考虑的因素很多，一般应从换热器的工艺设计条件（压力、温度、许可压力降）、物料特性（传热性能、污垢系数、腐蚀性能）、可操作性（可操作空间）及经济性等因素综合考虑。
在温度和压力都不高、物料干净但有腐蚀性、或者物料不能受铁离子污染而选用耐腐蚀高合金钢或有色金属制作的板式换热器较合理。
在温度很低的深冷工况下，若物料很干净，选用板翅式换热器及可以充分利用其结构紧凑、传热效率高的特点，采用多流道物料进行热交换从而达到解决设备体积小、冷量小的特殊矛盾。
尽管板翅式换热器有许多优点，然而，在大型化工及石油化工装置中，管壳式换热器以其适应性强、制造简单、易于维修及生产成本低等特点，仍然占据绝对优势。
管壳式换热器中固顶管板式换热器用的最多。
浮头式换热器采用浮头结构，管程和壳程均可以抽出清洗，管束和壳体可以自由热膨胀。
但其换热管利用率低，结构复杂，设备投资高，仅在换热管的管壁温度与壳体的壁温差大、管程和壳程物料均易结构、需要经常清洗的场合选用。
U型管式换热器仅有一块管板，管束可以自由热膨胀，但其换热管利用率低。
常在管程物料干净、壳程物料易结构。
或者，换热管的管壁温度与壳体的壁温差大而壳程设计压力又比较高的场合选用。
换热器选型时，需要考虑的因素较多，如材料，温度，温度差，压力，压力降，结垢的情况，流体的状态，应用方式，检修和清理等。
有些结构形式，在某种情况下使用是好的，但是在另外的情况下，却不能令人满意或根本用不了。
因此，在选型时应仔细分析所有的要求和条件，在许多相互制约的因素中应全面考虑，找出其中的主要矛盾，给予妥善解决。
一般立式再沸器用在加热量比较小的场合，结构上采用管板式的多。
卧式再沸器用在加热量比较大的场合，结构上采用浮头式的多。
卧式再沸器一般为浮头式再沸器，卧式再沸器的安装高度较低。
一般热负荷较小式选用立式再沸器，热负荷大时选择卧式再沸器或罐式再沸器。
而立式再沸器通常为固定管板式换热器，成本较低，但是立式再沸器的安装高度高。
立式多用于气相冷凝，卧室用于加热。
再沸器可以分成（1）内置式、（2）釜式、（3）卧式热虹吸式、（4）立式热虹吸式、（5）强制循环式。
卧式热虹吸式: （壳侧沸腾）为获得好的流体分布，通常使用多个接管，这样造成了管线系统的复杂，提高了设备价。
有较高的换热率，容易维修和清洗，可控制性好，不易结垢。
立式热虹吸式: （管侧沸腾）设备被直接安装在塔旁由于管线系统简单，故设备造价低。
换热率很大，不易结垢，占地面积小，可用于真空和低压系统。
为获得好的循环，可能需要比较高的塔裙高度。
管长通常受塔裙高度、传热面积的限制。
维修和清洗困难，不能用于有过流量和突然脉动可能的系统，当沸点有较高的提升时会使蒸汽的发生率较低。
卧式再沸器，为了避免在壳侧两相流动的流体气－液相分离，推荐使用G型壳体或H型壳体，而当使用E型壳体或J型壳体时，应选择横向流动，并尽量使管长与壳径之比等于5或小于5。
立式再沸器，有两种形式的出口接管。
（1）塔侧面与再沸器顶部相连型式，（2）塔和再沸器直接相连的型式。
对纯组份的沸腾，（1）、（2）两种接管型式均可。
而对混合物的沸腾，最好选用（1）形式的接管。
热虹吸再沸器的循环是靠入口和出口管道之间的水力静压差来维持的。
为了达到较高的循环率并且很好地控制它，应该减小管道中的压力降。
这就需要慎重地选择管道直径、材料、布置方式、阀门、弯头及其它管件。
立式或卧式热虹吸再沸器中，热介质为单相流时，逆流和平行流动都是可行的，应通过对温度差、循环率和传热性能的综合考虑来选择何种为最好。
立式再沸器通常为固定管板式换热器，成本较低，但是立式再沸器的安装高度高。
卧式再沸器一般为浮头式再沸器，卧式再沸器的安装高度较低。
一般热负荷较小式选用立式再沸器，热负荷大时选择卧式再沸器或罐式再沸器。
一般工业上使用的虹吸式再沸器的主要优点是不需要辅助设备，热虹吸式再沸器没有泵及相关设备，大大减少了蒸馏系统投资，同时还能节省想关的操作费用，另外由于没有泵，也不存在泵泄露的可能性。
而立式虹吸再沸器相比于卧式虹吸再沸器来说，传热系数大、停留时间短、可处理较脏的物料、设备成本和操作成本低、结构紧凑、占地面积小。
在下面场合则立式虹吸再沸器可能不适用：1）加热介质比较脏（走管程）2）受塔高限制时3）所需传热面积大时4）液体需要强制循环时5）减压塔6）要求可靠性高1，2，3情况下，可以考虑使用卧式虹吸再沸器，和立式比，卧式再沸器管线厂长，占地面积大，易堵塞（物料走壳程）、成本高及可靠性差。
4，5，6情况下，需要选用强制循环再沸器或罐式再沸器1、一般连续精馏采用立式的，体积小，它有相变，效率高，占地面积小（一般不占地）！2、一般间隙精馏采用卧式的，体积大，效率较低，占地面积大！热虹吸式再沸器依靠塔釜内的液体静压头核再沸器内两相流的密度差产生推动力形成热虹吸式运动。
热虹吸式再沸器利用再沸器中气—液混合物和塔底液体的密度差为推动力，增加流体在管内的流动速度，减少了污垢的沉积，提高了传热系数，装置紧凑，占地面积小可以分为立式热虹吸式再沸器和卧式热虹吸式再沸器。
一般立式热虹吸式的管程走工艺液体，壳程走加热蒸汽；卧式热虹吸式再沸器的蒸发侧不加限制，可以根据工艺要求，如蒸发量大小和是否容易结垢来选择流径。
卧式热虹吸式再沸器的安装高度低于立式，其循环推动力较大，循环量也较大。
虹吸现象是液态分子间引力与位能差所造成的，即利用水柱压力差，使水上升后再流到低处。
由于管口水面承受不同的大气压力，水会由压力大的一边流向压力小的一边，直到两边的大气压力相等，容器内的水面变成相同的高度，水就会停止流动。
利用虹吸现象很快就可将容器内的水抽出。
虹吸管是人类的一种古老发明，早在公元前1世纪，就有人造出了一种奇特的虹吸管。
事实上，虹吸作用并不完全是由大气压力所产生的，在真空里也能产生虹吸现象。
使液体向上升的力是液体间分子的内聚力。
在发生虹吸现象时，由于管内往外流的液体比流入管子内的液体多，两边的重力不平衡，所以液体就会继续沿一个方向流动。
在液体流入管子里，越往上压力就越低。
如果液体上升的管子很高，压力会降低到使管内产生气泡（由空气或其他成分的气体构成），虹吸管的作用高度就是由气泡的生成而决定的。
因为气泡会使液体断开，气泡两端的气体分子之间的作用力减至0，从而破坏了虹吸作用，因此管子一定要装满水。
在正常的大气压下，虹吸管的作用比在真空时好，因为两边管口上所受到的大气压提高了整个虹吸管内部的压力。
卧式容器、换热器（立、卧式）、反应器布置及配管特点卧式容器的布置及配管布置卧式容器是化工装置中常见的设备，通常用作贮存物料的贮槽、贮罐，收集蒸汽凝液的冷凝水槽，以及蒸汽缓冲罐等等。
卧式容器作为整个装置的组成部分，同样应遵循露天化、流程式布置的装置布置原则。
同时应从以下几个方面来考虑布置的具体细节：如果工艺没有位差、重力流等要求，又能满足泵的NPSH（净正吸入压头）要求，在占地面积允许的情况下，卧式容器宜布置在地面上，以节省土建投资。
在满足流程式布置的原则的情况下，多台卧式容器宜成组布置，以便设置联合平台，卧式容器之间的净空不小于750mm（此尺寸为《化工装置设备布置设计规定》（HG20546）上的数值，《全国压力管道设计审批人员》培训教材上此尺寸为700mm）。
成组布置时，可按支座基础中心线对齐或按封头顶端对齐的方式布置，地面上的容器以封头顶端对齐的方式布置为宜，楼面上的容器以支座中心线对齐的方式布置为宜，以利于梁的设置。
不同直径的卧式容器成组布置时，直径较小的卧式容器中心线标高需要适当提高，使与直径较大的卧式容器筒体顶面标高一致，以便于设置联合平台。
卧式容器的安装高度应根据下列要求来确定：下游泵的NPSH要求。
底部带集液包的卧式容器，其安装高度应保证操作和检修仪表所需的足够空间，以及底部排液管线最低点与地面或平台的距离不小于150mm。
容器下方需设通道时，容器底部配管与地面净空不应小于2。
2米卧式容器支座的滑动端和固定端应按有利于容器上所连接的主要管线的柔性计算来决定。
卧式容器的平台设置要考虑人孔和液位计等操作因素，当液位计上部接口高度距地面或楼面超过3米时，液位计要装在直梯附近。
容器内带加热或冷却管束时，在抽出管束的一侧应留有管束长度加0。
5米的净空。
（二）配管1 卧式容器管口方位的确定1）液体入口与出口间距应尽量远（除非出口处加防涡板），以防止出口处涡流的产生。
在满足管道热补偿的情况下，出口位置应尽量靠近泵。
2）液体入口管应尽量远离容器液位计接口，以免引起液位计处液位的波动，从而导致测量液位的偏差。
3）液位计接口应布置在操作人员便于观察和方便维修的位置。
4）铰链连接的人孔盖，在打开时应不影响其它管口或管道。
长度较长的卧式容器通常设有两个人孔，则两个人孔应分别位于容器的两端5）为便于安装与检修，卧式容器上部管口法兰面至少高出平台150mm，而平台内边缘距容器中心线宜小于500mm，在这种情况下，通常需要上部管口的接管长度要达到250mm，如果达不到此长度，就要向设备专业提出加长管口至250mm的要求。
这是一般的设计人员容易疏忽的地方。
对于卧式容器的管口方位，有的设计人员容易存在这样一种误区：以为设备专业管口怎么布置，我们就按此布置配管，即使不合理也不作调整。
2卧式容器管道布置卧式容器的管道布置一般比较简单，但仍需注意以下几点：1）满足P&ID图上有关要求，如重力流管线的坡度、无气袋（液袋）等2)卧式容器进出口管线上的阀门宜直接与管口相接，这样既节省材料，又减少安装工作量。
3）如果卧式容器的布置方向与管廊方向垂直，那么与管廊有关的管线，其进出容器的管口应位于靠近管廊那端，从而节省材料。
4）与卧式容器有关的调节阀组宜靠近容器布置，尤其是容器的液位调节阀组。
这样既便于操作，又节省空间，配管也显得整齐美观，同时也更容易形成标准化设计，即如果将来同类装置由于某种原因而需改变该容器的布置位置时，相关的管道布置，尤其是调节阀组可以跟着一起移走，只需稍作调整就可满足新的布置要求。
5）卧式容器的中心标高高于3米，且人孔设于封头的中心线处时，除了设上部平台外，还需设下部人孔平台，其标高便于对人孔、仪表和阀门的操作。
6）顶部管口的管线如果往下走，那么该管线应尽可能低，这样既美观、稳定，又节省材料。
二、换热器的布置及配管换热器是化工装置中最常见，甚至是必不可少的设备。
按其布置方式分为卧式换热器和立式换热器，按其用途分为冷凝器、冷却器、加热器（再沸器）、热交换器等，按其结构形式又分为管壳式换热器、套管式换热器和板式换热器三大类，前者又分为固定管板式、U形管式、浮头式、釜式换热器等等，固定管板式换热器又可分为单管程和多管程，真可谓形式多样，种类繁多。