围墙技术交底大全
围墙工程施工技术交底
围墙工程施工技术交底1. 项目背景本文档旨在对围墙工程的施工技术进行交底，确保施工人员了解相关技术要求，达到施工质量和安全的标准。
2. 施工材料2.1 围墙的基础材料：- 混凝土：按照设计要求配制，达到强度要求。
- 钢筋：采用规范要求的钢筋，按照设计要求加工和安装。
2.2 围墙的砖石材料：- 砖石：选用符合标准的砖石，并按照设计要求进行砌筑。
3. 施工要点3.1 基础施工：- 确保围墙基础的均匀沉降，基础的平整度达到规定要求。
- 混凝土浇筑前，应检查模板的正确安装和支撑情况。
- 混凝土的浇筑应分层、顺序进行，同时保证浇筑质量和均匀性。
3.2 砌墙施工：- 砌墙前，要对施工现场进行清理，确保工作区域安全且无障碍。
- 采用水平、垂直检测工具进行砌墙，保证墙体的垂直度和水平度。
- 砖缝应保持一致，使用适当的砂浆进行填充。
3.3 围墙表面处理：- 清理围墙表面的灰尘和污物。
- 如有设计要求，应对围墙进行装饰或防水处理。
4. 安全要求4.1 进行围墙工程施工时，施工人员应戴上防护用具，如安全帽、安全鞋等。
4.2 在施工过程中，严禁吸烟或使用易燃材料，以确保施工现场的安全。
4.3 如遇特殊情况或事故，及时汇报并采取应急措施，保证施工人员的生命安全。
4.4 配备专业的电器设备和工具，确保施工过程中的电气安全。
5. 施工质量控制5.1 施工过程中，进行现场巡视和检验，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
5.2 定期与监理、设计等相关人员进行沟通和协调，及时解决施工中的技术问题。
6. 结束语本文档对围墙工程的施工技术进行了详细的交底，希望施工人员按照要求进行操作，确保施工质量和安全。
如有任何疑问或需要进一步的指导，请及时与相关人员进行沟通和协调。
围墙技术交底大全
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新建围墙安全技术交底模板
一、交底目的为确保新建围墙施工过程中的安全，防止事故发生，现将新建围墙安全技术交底如下，请全体施工人员认真学习并严格遵守。
二、施工范围新建围墙工程，包括围墙基础、墙体、顶部、门洞等部分。
三、施工人员要求1. 施工人员必须具备相关施工技能和安全生产知识，并持有相应的操作证。
2. 施工人员必须佩戴好安全帽、安全带等个人防护用品。
3. 施工人员必须服从现场管理，遵守施工纪律。
四、安全技术措施1. 施工现场布置（1）施工场地应平整、坚实，满足施工要求。
（2）施工场地周边应设置警戒线，并设置明显的警示标志。
（3）施工场地内应设置安全通道，保证人员、材料、设备的通行。
2. 施工准备（1）围墙基础施工前，应进行地质勘察，了解地质情况。
（2）围墙基础施工时，应确保基础垫层平整、坚实，满足设计要求。
（3）围墙墙体施工前，应确保模板安装牢固、稳定。
3. 施工过程（1）基础施工：采用人工挖孔或机械开挖，确保基础坑壁稳定，防止坍塌。
（2）墙体施工：墙体采用砌筑或浇筑，确保墙体垂直、平整。
（3）顶部施工：顶部采用现浇混凝土或预制构件，确保顶部结构稳定。
（4）门洞施工：门洞位置应确保安全，门洞大小应符合设计要求。
4. 安全防护措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（3）施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（4）施工现场应设置安全通道，保证人员、材料、设备的通行。
五、应急处理措施1. 发生坍塌、物体打击等事故时，立即停止施工，迅速组织人员撤离现场。
2. 事故发生后，立即上报相关部门，并配合调查处理。
3. 事故调查处理过程中，确保现场安全，防止次生事故发生。
六、交底时间本次安全技术交底时间为____年____月____日____时。
七、接受人施工负责人：____施工员：____安全员：____备注：本交底内容为新建围墙安全技术交底模板，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
围墙安全技术交底
围墙安全技术交底一、工程概述在进行任何建筑工程时，围墙的建设都是不可或缺的一部分。
它不仅能够界定施工区域，保障施工现场的安全，还能够避免外界因素对施工的干扰。
本次围墙建设工程位于_____，围墙总长约_____米，高度为_____米。
围墙结构形式为_____，基础采用_____。
二、施工准备1、技术准备施工前，必须熟悉施工图纸，明确围墙的位置、高度、长度、结构形式等设计要求。
进行技术交底，将施工技术要求和质量标准传达给施工人员。
2、材料准备围墙所用的材料如砖块、水泥、砂、钢材等，必须符合设计要求和国家相关标准，并有质量合格证明。
材料应按品种、规格分类堆放整齐，做好防雨、防潮措施。
3、施工机具准备准备好搅拌机、运输车辆、砌墙工具、水准仪、经纬仪等施工机具，并确保其性能良好。
4、作业条件准备施工现场应做到“三通一平”，即通路、通水、通电，场地平整。
基槽已按设计要求开挖完成，并经过验收合格。
三、施工工艺流程1、测量放线根据施工图纸，使用经纬仪和水准仪进行测量放线，确定围墙的中心线和基础的位置，并设置好控制桩。
2、基槽开挖按照设计要求和测量放线的位置，进行基槽开挖。
基槽开挖深度和宽度应符合设计要求，开挖过程中要注意防止塌方。
基槽开挖完成后，应进行验槽，确保基槽的尺寸和地质条件符合设计要求。
3、基础施工基础采用_____形式，先铺设垫层，然后绑扎钢筋、支模板、浇筑混凝土。
基础混凝土应振捣密实，表面平整，养护时间不少于_____天。
4、围墙砌筑基础养护达到一定强度后，开始进行围墙砌筑。
砌筑时应采用“三一”砌砖法，即一铲灰、一块砖、一揉压。
砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度宜为 10mm，但不应小于 8mm，也不应大于 12mm。
围墙每隔_____米设置一道伸缩缝，缝宽_____mm，缝内用沥青麻丝填充。
5、围墙抹灰围墙砌筑完成后，进行墙面抹灰。
抹灰前应先将墙面清理干净，浇水湿润。
抹灰应分层进行，每层厚度不宜超过 8mm，总厚度不宜超过20mm。
铁艺围墙施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保铁艺围墙施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生，特进行安全技术交底。
二、施工项目及范围本次施工项目为铁艺围墙的建造，包括测量放线、基础施工、墙体砌筑、铁艺栏杆制作及安装等。
三、施工安全注意事项1. 人员安全- 施工人员必须经过专业培训，持证上岗。
- 施工前应进行安全教育培训，确保每位施工人员了解并掌握安全操作规程。
- 佩戴好安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 机械设备安全- 机械设备应定期检查和维护，确保其安全可靠。
- 操作机械设备时，应严格按照操作规程进行，避免违规操作。
3. 施工环境安全- 施工现场应保持整洁，施工通道畅通。
- 高处作业时，应设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
- 防止高空坠物，设置警示标志。
4. 施工材料安全- 施工材料应存放整齐，避免材料堆放过高或过重。
- 避免施工材料受到雨淋、日晒等影响，保持材料干燥。
四、施工安全操作规程1. 测量放线- 测量放线时，应两人以上同时进行，确保测量精度。
- 使用测量仪器前，应检查仪器是否完好，并熟悉操作方法。
2. 基础施工- 基础施工时，应严格按照设计图纸进行，确保基础牢固。
- 基础施工过程中，应检查模板支撑系统是否稳定。
3. 墙体砌筑- 砌筑墙体时，应保持墙体垂直，确保墙体平整。
- 砌筑过程中，应随时检查墙体质量，发现问题及时整改。
4. 铁艺栏杆制作及安装- 铁艺栏杆制作时，应严格按照图纸要求，确保栏杆尺寸准确。
- 安装铁艺栏杆时，应使用合适的工具，确保安装牢固。
五、应急预案1. 高处坠落- 发现高处坠落隐患，应立即停止作业，进行整改。
- 发生高处坠落事故，应立即启动应急预案，进行救援。
2. 机械伤害- 发现机械设备故障，应立即停止使用，进行维修。
- 发生机械伤害事故，应立即启动应急预案，进行救治。
六、交底人及签字交底人：__________施工负责人：__________施工班组：__________验收人：__________七、备注1. 本安全技术交底应作为施工过程中的重要依据，施工人员应严格遵守。
施工工地围墙安全技术交底模板
一、交底对象1. 施工单位全体人员2. 施工现场管理人员3. 施工人员二、交底目的为确保施工现场围墙的安全，预防安全事故的发生，特进行安全技术交底。
三、交底内容1. 施工现场围墙的设置要求（1）围墙高度应不低于2.5米，确保施工现场安全。
（2）围墙材料应选用坚固、耐用、防火、防盗、防尘的材料。
（3）围墙应设置排水设施，防止围墙内积水。
（4）围墙顶部应设置安全防护网，防止物体坠落。
2. 施工现场围墙的施工要求（1）施工前，应进行现场勘察，了解周边环境，确保围墙设置合理。
（2）施工过程中，严格按照图纸和技术规范进行施工。
（3）围墙施工过程中，应确保施工人员安全，防止高空坠落、物体打击等事故。
（4）施工过程中，应加强现场管理，防止无关人员进入施工现场。
3. 施工现场围墙的维护与管理（1）施工现场围墙应定期检查，发现损坏、松动等问题，应及时修复。
（2）围墙内应设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
（3）施工现场围墙应保持整洁，不得堆放杂物。
（4）围墙周边应设置安全通道，方便施工人员通行。
四、安全注意事项1. 施工现场围墙施工过程中，施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场围墙施工过程中，禁止酒后作业、疲劳作业。
3. 施工现场围墙施工过程中，严禁攀登、跨越围墙。
4. 施工现场围墙施工过程中，禁止使用电钻、电锯等电动工具进行施工。
5. 施工现场围墙施工过程中，禁止在围墙内吸烟、使用明火。
五、交底责任人1. 施工单位项目负责人2. 施工现场管理人员3. 施工人员六、交底时间1. 施工现场围墙施工前2. 施工现场围墙施工过程中3. 施工现场围墙施工结束后七、交底要求1. 施工单位全体人员必须认真阅读本安全技术交底，并严格遵守各项安全规定。
2. 施工现场管理人员应加强对施工现场围墙施工的监督检查，确保安全措施落实到位。
3. 施工人员应提高安全意识，自觉遵守安全操作规程，确保自身和他人的生命安全。
围墙基础安全技术交底记录模板
一、工程名称：____________________二、施工单位：____________________三、施工部位：____________________四、交底时间：____________________五、交底内容：1. 施工前准备：（1）施工人员必须熟悉图纸，了解施工工艺和施工流程。
（2）施工人员必须参加安全技术培训，掌握相关安全技术知识。
（3）施工前对施工现场进行安全检查，确保施工环境安全。
2. 施工过程安全措施：（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
（2）施工人员进入施工现场必须服从现场管理人员指挥，不得擅自行动。
（3）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（4）施工机械操作人员必须持证上岗，确保操作安全。
3. 基础施工安全措施：（1）挖掘基础前，应先进行地质勘察，了解土质情况，制定合理的施工方案。
（2）挖掘基础时，应分层分段进行，严禁超挖。
（3）挖掘过程中，应注意观察周围环境，发现异常情况应立即停止施工，并采取相应措施。
（4）挖掘基础时，应保持排水畅通，防止积水。
（5）挖掘基础时，应设置警示标志，防止行人、车辆进入施工区域。
（6）挖掘基础时，应配备足够的照明设施，确保夜间施工安全。
4. 钢筋绑扎安全措施：（1）钢筋绑扎前，应检查钢筋规格、尺寸是否符合要求。
（2）钢筋绑扎时，应保持操作场地整洁，防止钢筋滑落。
（3）钢筋绑扎过程中，应防止钢筋折断、弯曲。
（4）钢筋绑扎完成后，应进行验收，确保质量符合要求。
5. 混凝土浇筑安全措施：（1）混凝土浇筑前，应检查模板、钢筋等施工材料是否符合要求。
（2）混凝土浇筑过程中，应保持浇筑均匀，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
（3）混凝土浇筑完成后，应进行养护，确保混凝土强度。
6. 施工现场其他安全措施：（1）施工现场应设置消防器材，确保消防设施齐全、有效。
（2）施工现场应设置安全通道，确保人员疏散畅通。
（3）施工现场应设置警示标志，提醒人员注意安全。
围墙技术交底
一、施工准备
1.材料
①白灰；石灰选用新鲜的消石灰，其颗粒不得大于5mm。每100T一个检验批。
②粘土实心砖：采用MU10级，每15万块一个检验批，且砌筑前一天必须浇水。
③水泥：采用P·S·A32.5。
④钢筋：HPB235Φ10.Φ8。
⑤砂：Ⅱ级中砂，含泥量不超过5% 。
⑥砼：C20砼
以上各种材料，要提前进场，进场后必须有合格证及相应检验报告，并经复试合格且报监理验收后方能使用。
①盘角：砌砖前应先盘角，盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。
②砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不大于500mm，砌砖时砖要放平。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为8-12mm，避免上下通缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，砌体的水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80% 。
2 墙砌体顶面标高 ±15 用水准仪和尺量检查
3 垂直度 10 用吊线和尺量检查
4 水泥灰缝平直度 7 拉10m线和尺量检查
5 表面平整度 5 用2m靠尺和楔形塞尺检查
6 游丁走缝 20 用吊线和尺量检查
四、其他相关注意事项
1.施工时，对于轴线控制桩、标准水准点等，运送材料时不得碰撞，并定期复测检查这些标准桩点是否正确。
8.砖垛：围墙每3.6m设置一个砖垛，砖垛伸出墙体120mm，宽度240mm，且朝向车辆段内，采用内砖垛。拐角处砖垛360×360mm。
9.勒脚：高度为240mm，材料为水泥砂浆。
10.流水洞：围墙每3.6m设置一个流水洞，高度180mm，宽度120mm，且设在两砖垛中间位置。
11.伸缩缝：每60m设置一道，具体做法见附图。位置在砖垛处。
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围墙、大门技术交底现场施工负责人：格日勒安全监护人：苗吉祥图纸交底：_站内围墙选用05J9-1] 外墙涂料做法见05J9-1花饰选用05J9-1 ㊉站区大门选用自动伸缩门05J9-1 ；125围墙基础采用毛石独立基础，采用M10水泥砂浆砌筑MU3（毛石。
基础埋深-2.00m围墙坐标、地平设计表高见图B200S-Z0102-02围墙涂料四、施工工艺及措施交底4.1、土方工程4.1.1、基础土方施工在放线后，监理单位和设计单位人员共同验线记录、签字方可施工。
人员分工:三、施工流程:弹线找平砼浇筑围墙抹灰围墙砌筑4.1.2、先由测工在放出基坑线，然后在进行按1:1放坡比例作业。
机械挖至坑底标高上300伽后，改由人工清坑。
挖方至原土层后及测量槽底标高，请监理单位和设计单位人员共同验槽，并做好记录和签字工作，合格后及时做中砂垫层，垫层厚200mm压实系数不小于0.93。
4.1.3、槽底土质不得常时间暴晒，不得扰动原土，严禁水泡并预留200mr的作业面；4.1.4、基底土围应高出自然地坪，防止水灌和落石，挖出的岩石、卵石应及时清走以免影响回填土质量。
回填土应按设计要求进行并分层夯实，分层厚度不超过300mm4.2、毛石砌筑4.1.1材料要求：毛石应质地坚实，标号大于等于Mu3Q无风化，肃落和裂逢等疵病，污垢，水锈应除尽。
采用M10等级水泥砂浆进行砌筑。
4.2.2砌筑方法采用铺浆法。
砌前应先试摆，使石料大小搭配，大面平放，外露表面要平齐，斜嘲内，逐块卧砌坐浆，使砂浆饮满，石块间较大的空隙应先填赛砂浆，后用碎石嵌实。
灰缝控制在20—30mm以内，铺灰厚度40—50mm砌筑时，石块向下皮应互相错缝，内外交错搭砌，避免出现重缝，干缝、空缝和孔洞，同时应注意合理摆放石块，不应出现刀口、劈合、桥型、马槽、夹心、对合、分层等型砌石，以免砌体承重后发生错位，劈裂，外鼓等现象。
4.2.3、砌筑有间隔、砂浆已初凝后，不得再移动或碰撞已砌筑的石块。
如必须移动，再砌筑时须移动，再砌筑时须将原浆清理干净，重新铺浆。
424毛石砌体砌筑完毕后进行回填土施工，回填土每夯实一次，并做分层取土试验，试验合格后回填下一层。
4.3、地梁4.3.1回填土完毕后，清理毛石砌体，用经纬仪校核轴线，并弹出线中心线，然后进行地圈钢筋绑扎，然后再施工。
432钢筋工程4.321、钢筋加工a.钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
钢筋的表面应清洁、无损伤、油渍和铁锈等，在使用前应清除干净，钢筋应平直无局部弯折否则应调直钢筋。
b.钢筋的弯钩与弯折I 级钢筋端需做180。
弯钩，其圆弧弯曲直径 D > 2.5d,平直部分的长度宜》3d 。
（见图1）II 级钢筋末端需做90。
获135。
弯起时，其弯曲直径不易小于4d,弯起筋中间部分弯折处的弯起直径 D,不应小雨钢筋直径D 的5 倍。
（见图4）箍筋的弯钩：箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
当设计无具体要求时，用 HPB235级钢筋制作的箍筋，弯钩的弯曲直 径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋止境的2.5倍；弯钩平直部分 的长度，对一般结构，不宜小于箍筋直径的 5倍，队友抗震要求的结 构，不应下于箍筋直径的10倍。
弯钩形式：对无有抗震要求的结构， 可按图5a 、b 加工；对有抗震要求和收牛的结构可按图 5C 加工平直部分的长度按设计要求确定。
图2D长度平直长度图1°D钢筋的配料钢筋的下料长度根据其形状不同有下列公式确定：直钢筋的下料长度：构建长度一保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度：直段长度+斜段长度-弯折量度差值+弯钩增加长度箍筋下料长度二直段长度+弯钩增加长度-弯折量度差值。
式中弯钩增加长度一一一个半圆弯钩 6.25d一个直园弯钩3.5d一个斜园弯钩4.9d弯折量度差值（钢筋弯曲调整值）钢筋绑扎与安装绑扎与安装钢筋时，配置钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，钢筋股价绑扎一般采用20—22号铁丝或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于帮扎直径12mm以下的钢筋。
4.3.3模板工程4.3.3.1、钢筋绑扎完成后立即进行模板安装，模板采用小钢摸, 利用架子管或木方加固。
433.2、不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。
4.3.3.3、清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孑L 洞，清除积水。
4.3.4混凝土浇筑4.3.4.1严格控制混凝土配合比，搅拌时间不得小于3分钟4.3.4.2浇筑时先使混凝土充满模板内边角，然后浇注中间部分。
4.3.4.3采用插入式振捣器，插入的间距不大于作用半径的 1.5倍。
上层振捣棒插人下层3〜5cmi4.3.4.4混凝土浇筑后，用木抹子搓平。
收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。
4.3.4.5浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。
4.3.4.6混凝土养护：已浇筑完的混凝土，常温下，应在12h左右覆盖和浇水。
一般常温养护不得少于7昼夜，4.4主体砖砌筑441、砌筑前应验收基础地梁标高、轴线偏差应满足设计和砌筑施工要求；441、对砌筑原材料应进行复检，不符合施工规范要求的原材料严禁使用。
4.4.2、砌块砌筑前一天进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。
4.4.3、砌筑砂浆强度应不小于M7.5，砂浆试块应按规定留置，以检测砂浆质量；严格按照砂浆配合比进行拌制；砂浆自投料起搅拌时间不小于3min,随拌制随使用，不超过3h;4.4.3、砌筑标高不同的墙体时，轴线，应先从低处砌起，并应由高处向低处搭接，在转角、交接处应同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2米。
当不能同时砌筑时应按规定留槎、接槎；每天砌筑高度不超过1.8米。
4.4.4、砌块排列：按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、划线，砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2，不得小于砌块高度的1/3,也不应小于150mm4.4.5、砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
4.4.6 、墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。
临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于咼度的2/3。
447、水平灰缝的砂浆饱满度不低于90%，按净面积计算。
448、竖向灰缝不低于80%，竖缝凹槽填满砂浆，不出现瞎缝或透缝。
4.4.9、轴线位置不大于10mm项目部要求不大于7mm4.4.10、垂直度不大于5mm项目部要求不大于3mm4.4.11、水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度，宜为10mm以8~12mm为限。
4.4.12、表面平整度混水墙8mm用2米靠尺及塞尺测量。
项目部要求控制在4mr以内4.4.13、水平灰缝平直度混水墙：10mm项目部要求控制在8mm 4.5围墙抹灰4.5.1抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200〜250mm搭好脚手板，防止落灰在地面，造成浪废。
4.5.2、应在抹灰前一天浇水湿透，表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净。
4.5.3、在施工前必须先吊线，四个大角及长度大于6米的大墙面，高低不平处先剔凿，同时水平方向也要求挂通线，在每一层楼面进行分缝，防止外墙面抹灰的收缩裂缝，罩面抹灰时，用力要轻重一致，先抹子作圆弧形抹，然后上下抽拉，要求方向一致，这样不易留下抹纹。
4.5.4、抹灰工程应分层进行。
表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施。
当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm4.5.5、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝。
5.5.5、普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。
立面垂直度4mm、表面平整度4mm、阴阳角方正4mm，项目部要求以上质量控制在2mr以内。
五、安全施工措施与危险源识别、预控5.1、坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针；5.2、施工人员进场施工绝对服从安全监察人员和施工管理人员的管理；5.3、施工人员进入现场后必须按规范要求佩带安全防护用品，正确配戴安全帽；5.4、施工前，应检查施工机械和工器具的安全可靠性和使用性能；5.5、做好施工技术交底工作和安全作业命令票的签发工作；5.6、各道工序施工中现场技术人员应在场指导施工，避免盲目和违章作业；5.7、基础混凝土施工，应设专人操作机动、电动机械，杜绝无证上岗操作；5.8、文明施工，作到“工完、料尽、场地清”。
5.9机械定人定岗专人操作，操作人员应必须经过培训考核才能上岗工作；5.10、定期检查机械的使用性能，经常维护保养和修理；杜绝带病机械进场使用；5.11、用电设备的拆、装应有专业人员操作，电源应按照规范的规定使用，严禁过负荷；5.12、运输车辆现场限速10km5.13、夜间施工应有足够的照明设施。
5.14、挖土方应由上而下分层进行，禁止采用挖空底脚的方法。
人工挖基坑槽时，应根据土壤性质、湿度及挖掘深度等因素，设置安全边线或土壁支撑，在沟、坑侧边堆积泥土、材料，至少距离坑边80cm高度不超过1.5m，对边坡和支撑应随时检查。
5.15、开挖基础、基坑。
深度超过1.5m，不加支撑时，应按土质和深度放坡。
不放坡时应采取支撑措施。
5.16、基坑开挖时，两个操作间距应大于 2.5m，挖土方不得在巨石的边坡下或贴近未加固的危楼基脚下进行。
5.17、土坡的保护：重物距坑槽边的安全距离使用机械挖土前，应先发出信号，在挖土机推杆旋转范围内，不许进行其他工作。
挖掘机装土时，汽车驾驶员必须离开驾驶室,车上不得有人装土。
5.19、进场的砖应堆放整齐，高度不超过2m5.20 、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上，必须及时搭设好脚手架，不准用不稳定的工具或物体在脚手板面上垫高工作。
5.21、停放搅拌机械的基础要坚实平整，防止地面下沉，造成机械倾侧。
5.22、从砖垛上取砖时，先取高处后取低处，防止垛倒砸人。
5.23、大风天严禁在砌筑好的围墙下避风。
六、环境与卫生健康管理措施6.1、环境问题识别与控制混凝土原材料运输过程应减少遗洒对环境的影响，水泥使用过程中应减少散失后对环境的影响；6.2、卫生与健康问题识别与控制减少噪声对施工人员的伤害，特别是夜间施工；用水过程中应避免施工用水与饮用水混合交叉。