金属材料制承压设备液体渗透探伤规程
渗透检测工艺规程
前、检测过程或检测结束认为必要时应随时检验。
d）在室内固定场所进行检测时，应定期测定检测环境可见光照度。
6 安全要求
6.1 防火措施 a）操作现场应做到文明整洁，并有切实可行的防火措施。 b）避免在火焰附近以及高温环境下操作，如果温度超过 50℃应特别引起注意，操作现 场禁止有明火存在。 c）绝不允许压力喷罐直接放在火焰附近，以此达到加温的目的，可用 30℃以下温水加 热。 d）避免阳光直射盛装探伤剂的容器； 6.2 劳动卫生安全防护措施 a）在不影响探伤灵敏度的前提下，尽可能选用低毒配方的探伤试剂； b）工作场所要通风良好，尽量降低空气中有毒物质浓度。
文件化和格式化，具体内容应满足 NB/T47013.1、NB/T47013.5 和本规程的规定。
5.4 操作指导书的工艺验证
a）操作指导书首次应用前应进行工艺验证。
b）使用新的渗透检测剂、改变或替换渗透检测剂类型或操作规程时，实施检测前应用
镀铬试块检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性。
c）一般情况下每周应用镀铬试块检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性。检测
7 检测设备、器材及其要求
7.1 渗透检测剂 7.1.1 本规程采用的渗透检测剂为 DPT 系列，包括渗透剂、清洗剂和显像剂。 7.1.2 所采用的渗透检测剂必须具有良好的检测性能，对工件无腐蚀，对人体基本无毒害 作用。必须标明生产日期和有效期，并附带产品合格证和使用说明书。 7.1.3 对于喷罐式渗透检测剂，其喷罐表面不得有锈蚀，喷罐不得出现泄漏。 7.1.4 对于镍基合金材料，硫的总含量质量比应少于 200×10-6，一定量渗透检测剂蒸发后 残渣中的硫元素含量的质量比不得超过 1%。如有更高要求，可由供需双方另行商定。 7.1.5 对于奥氏体钢、钛及钛合金，卤素总含量（氯化物、氟化物）质量比应少于 200×10-6， 一定量渗透检测剂蒸发后残渣中的氯、氟元素含量的质量比不得超过 1%。如有更高要 求，可由供需双方另行商定。 7.1.6 渗透检测剂应根据承压设备的具体情况进行选择。对同一检测工件，不应混用不同 类型的渗透检测剂。 7.2 试块 7.2.1 铝合金对比试块（A 型对比试块）
渗透检测工艺规程
1. 适用范围1.1本规程规定了金属材料制承压设备的液体渗透检测方法以及质量等级评定。
适用于于非多孔性金属材料或非金属材料制承压设备在制造、使用中产生的表面开口缺陷的检测。
1.2本规程规定了在渗透检测过程中，为获得正确的检测结果所必须遵循的程序和要求。
工件的检测比例、检测部位、质量验收等级应按设计技术要求和有关施工规范确定，并应符合设计图样的规定。
2. 引用标准、法规本规程以现行的有关标准和规范为依据。
NB/T47013.1-2015 《承压设备无损检测》第1部分通用要求NB/T47013.5-2015 《承压设备无损检测》第5部分渗透检测TSG G0001-2012 锅炉安全技术监察规程TSG Z8001-2013 特种设备无损检测人员考核细则GB/T16507-2013 水管锅炉GB/T16508-2013 锅壳锅炉TSG D0001-2009 压力管道安全技术监察规程工业管道TSG 21-2016 固定式压力容器安全技术监察规程TSG D0001-2009 压力管道安全技术监察规程GB11533 标准对数视力表3．名词术语3.1 公称厚度：检测对象名义厚度，不考虑材料制造偏差或加工减薄。
3.2 相关显示：缺陷中渗出的渗透剂所形成的迹痕显示，一般也称为缺陷显示。
3.3 非相关显示：与缺陷无关的外部因素所形成的显示。
3.4 伪显示：由于渗透剂污染及检测环境等所引起的渗透剂显示。
4.检测人员资格4.1检测人员应按照TSG Z8001-2013《特种设备无损检测人员考核规则》进行考核，取得PT资格证书，方能承担检测工作，无证人员只可在持证人员的指导下从事辅助工作。
不同技术等级人员,只能从事与该等级相应的无损检测工作,并负相应的技术责任。
4.2渗透检测人员未经矫正或经矫正的近（小数）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0），测试方法应符合GB11533的规定。
并一年检查一次，不得有色盲。
渗透探伤操作规程
渗透探伤操作规程
《渗透探伤操作规程》
一、概述
渗透探伤是一种非破坏性检测方法，适用于金属和非金属表面缺陷的检测。
为了保证渗透探伤操作的安全和有效性，制定和遵守操作规程是非常重要的。
二、操作规程
1. 工作前的准备
在进行渗透探伤之前，操作人员需要做好以下准备工作：
- 根据实际情况选择适当的探伤液，并确保其密封良好，避免
渗漏。
- 准备好清洁表面的工具和材料，确保待检测表面干净、无污染。
- 确认使用的设备和仪器处于良好状态，并进行必要的校验和
维护。
2. 操作过程
- 清洁表面：先用清洁剂清洗被检测表面，去除油污和杂质，
以保证探伤液的渗透和表面缺陷的显现。
- 涂覆探伤液：将探伤液均匀地涂覆在表面上，保持一定时间，以确保探伤液能够渗透到表面缺陷中。
- 清洗表面：将多余的探伤液擦拭干净，避免产生误判。
- 施加显色剂：将显色剂均匀地涂布在表面上，使渗透液在表面缺陷处显现出颜色变化。
- 观察和记录：对显现的缺陷进行观察和记录，包括缺陷的大小、形状、位置等。
3. 操作注意事项
- 操作人员必须穿戴防护手套和防护眼镜，避免直接接触探伤液和清洗剂。
- 操作过程中要保持操作区域的清洁和整洁，避免外部污染影响检测结果。
- 对于高毒性或易燃的探伤液，操作人员要格外小心使用，并严格遵守操作规范。
以上就是关于渗透探伤操作规程的介绍，希望能够对相关人员的工作有所帮助。
在实际操作中，严格遵守规程，确保操作的安全性和准确性是非常重要的。
渗透探伤检验操作规程
C&Y INDUSTRY 渗透探伤工艺规程C&Y2012PT1.主题与适用范围1.1本规程规定了渗透检测人员的资格、所用器材、检测技术和质量分级等。
1.2本规程依据JB4730-2005的要求编写。
适用于非多孔性材料或制品开口在工件表面缺陷的检测.2. 引用标准JB4730.1-2005《压力容器无损检测》JB4730.5-2005《压力容器无损检测》3.检测人员3.1检测人员必须经过培训，取得与其工作相适应的资格证书。
从事压力容器检测必须取得锅炉压力容器检测资格证书。
3.2检测人员应每年检查一次视力，矫正视力不小于1.0，不得有色盲和弱视。
3.3渗透材料易燃、有毒，操作者应佩戴手套、口罩等劳保用品。
4.材料和工具按下列条件和工艺卡要求选择材料和工具。
4.1渗透检测剂4.1.1渗透检测剂由渗透剂、清洗剂和显像剂组成，表1的渗透检测剂供选用。
4.1.2渗透探伤所用的材料，必须采用同一家厂商提供的、同族组产品，不同族组的产品不能混用。
4.1.3渗透检测剂的鉴定a 生产厂应对每批渗透检测剂的灵敏度和主要性能进行试验，不合格品不能出厂。
进厂的检测剂在低温避光处存放，储存温度15-50℃，并经对比试验合格方可适用。
b渗透剂的浓度应根据制造厂说明书的规定进行校验，校验方法按JB4730要求进行。
c 对正在使用的渗透剂做外观检验，如发现有明显混浊或沉淀物，变色或难以清洗，则应予以报废。
4.2对比试块4.2.1铝合金对比试块主要用于检验检测剂性能和确定检测工艺参数，其型式如JB4730 图12-1所示。
也可切成两块使用。
4.2.2对比试块的清洗和保存对比试块使用后要进行彻底清洗。
清洗通常用丙酮仔细擦洗后再放入装有丙酮和无水酒精的混合液（混合比例1：1）的密闭容器中保存，或使用其他等效方法保存。
4.3其他材料和工具4.3.1抹布：清除多余渗透剂的抹布采用干净的棉布、无毛棉纱或吸水纸等。
4.3.2预清洗或后处理采用的清洗剂除按表1选用外，还可用丙酮。
渗透检测通用工艺规程
1 主题内容和适用范围本通用工艺规定了承压设备表面渗透探伤的人员资格、一般要求、器材要求、探伤操作、后处理、质量评定、安全及资料存档等要求。
本通用工艺适用于承压设备表面的缺陷检查，也适用于其它工业用途的非多孔金属材料和非金属材料表面开口缺陷的检查。
2 引用标准JB/ 承压设备无损检测第1部分：通用要求JB/ 承压设备无损检测第5部分：渗透检测JB/T 9213—1999 无损检测渗透检查A型对比试块JB/T 6064—1992 渗透探伤用镀铬试块技术条件3 渗透检测人员渗透检测人员必须按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求，参加培训并经考核合格取得相关资格后，方可从事检测工作，签发报告者必须持有渗透检测Ⅱ级及以上资格证书。
渗透检测人员的未经矫正或经矫正的近距视力和远距视力应不低于(小数记录值为，不得有色盲。
4 一般要求探伤前应预先考虑到被检物表面可能产生缺陷的种类及大小、被检物的用途、材质、数量、规格、表面状况、热处理状态及焊接方法等。
锅炉、压力容器、压力管道承压设备和在用承压设备焊接接头及其它部件检验前应对形状尺寸和外观质量检查，检查合格后方可进行渗透探伤检验。
对有延迟裂纹倾向的材料应在焊接完成至少24小时后才能进行渗透探伤。
对奥氏体不锈钢和钛及钛合金材料，一定量渗透检测剂蒸发后残渣中的氯、氟元素含量的重量比不得超过1%。
如有更高要求，可由供需双方另行商定。
对于镍基合金材料，一定量渗透检测剂蒸发后残渣中的硫元素含量的重量比不得超过1%。
如有更高要求，可由供需双方另行商定。
5 使用器材的要求渗透探伤液5.1.1 必须符合检测要求。
5.1.2 渗透检测剂应根据承压设备的具体情况进行选择。
对同一检测工件，不能混用不同类型的渗透检测剂。
5.1.3 当确认使用某种渗透探伤液后，至少应确定以下内容：5.1.3.1 渗透探伤液（包括渗透剂、清洗剂、显像剂）的牌号、批号、生产日期、有效期。
5.1.3.2 生产厂家。
渗透探伤规程
X X X X X X X X X 公司质量管理体系三级文件渗透探伤规程受控状态：发放编号：2013.10.01 发布2013.10.01 实施X X X X X X X X X 公司1 范围本规程规定了金属材料制承压设备的液体渗透检测方法以及质量等级评定。
本规程适用于非多孔性金属材料或非金属材料制承压设备在制造、安装及使用中产生的表面开口缺陷的检测。
2 参考文件下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。
GB/T 5097 《黑光源的间接评定方法》GB/T 5616 《常规无损探伤应用导则》GB/T 12604.3《无损检测术语》渗透检测GB/T 16673 《无损检测用黑光源（UV-A）辐射的测量》JB/T 4730.1—2005《承压设备无损检测》第1部分：通用要求JB/T 6064—1992 《渗透探伤用镀铬试块》JB/T 9213—1999 《无损检测渗透检查 A型对比试块》JB/T 9216 《控制渗透探伤材料质量的方法》ASTM E 165 《液体渗透检测方法推荐做法》3 检测的基本要求由买方与制造商协商，执行标准为JB/T4730-2005渗透检测的基本要求应符合本规程下列规定。
3.1 渗透检测人员3.1.1 Ⅰ级渗透无损检测人员1）可在Ⅱ、Ⅲ级人员指导下进行无损检测操作；2）按照检测规程的要求，正确记录检测数据，整理检测记录。
3.1.2 Ⅱ级渗透无损检测人员1）可编制一般的无损检测程序；2）按照无损检测工艺规程独立进行检测操作，评定检测结果，签发检测报告。
3.1.3 Ⅲ级渗透无损检测人员负责验证和批准无损检测规程。
3.1.4渗透检测人员的未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）,并一年检查一次，不得有色盲。
承压设备最新版渗透检测工艺规程
承压设备最新版渗透检测工艺规程1目的本工艺规程是根据NB/T47013《承压设备无损检测》的第1部分：通用要求和第5部分：渗透检测，并结合我公司的实际情况进行制定。
凡按国内规范设计、制造的锅炉、压力容器需作渗透检测时，均应执行本工艺。
2适用范围本工艺适用于非多孔性金属材料制焊接接头（包括对接接头、角接接头、搭接接头、T型接头）以及承压部件母材表面缺陷的检测，检测厚度在2mm至200mm。
3本工艺依据下列标准、法规及技术文件GB/T12604.3 无损检测术语渗透检测TSG Z8001 特种设备无损检测人员资格考核与监督管理规则GB/T 11533 标准对数视力表GB/T 12604.3 无损检测渗透试块通用规范JB/T7523 渗透检测用材料NB/T47013.1 承压设备无损检测第1部分：通用要求NB/T47013.5 承压设备无损检测第4部分：渗透检测TSG G0001 锅炉安全技术监察规程GB/T 16507 锅壳锅炉GB/T 16508 水管锅炉TSG R0004 固定式压力容器安全技术监察规程TSG R0005 移动式压力容器安全技术监察规程GB 150 压力容器4 名词术语4.1 公称厚度：检测对象名义厚度，不考虑材料制造偏差或加工减薄。
4.2 相关显示：缺陷中渗出的渗透剂所形成的迹痕显示，一般也称为缺陷显示。
4.3 非相关显示：与缺陷无关的外部因素所形成的显示。
4.4 伪显示：由于渗透剂污染及检测环境等所引起的渗透剂显示。
5 检测人员5.1渗透检测人员未经矫正或经矫正的近（小数）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0），测试方法应符合GB11533的规定。
并一年检查一次，不得有色盲。
5.2渗透检测人员必须按TSG Z8001《特种设备无损检测人员资格考核与监督管理规则》要求进行培训考核，取得渗透检测资格证书。
并且由公司向中国特种设备检验协会进行执业注册后，只能从事渗透检测方法与等级的无损检测工作。
压力容器无损检测 渗透探伤操作规程
渗透检测工艺规程1.适用范围本规程适用于原材料钢材及管材的表面开口缺陷检测，并且也适用于加工产品锻件、铸件及焊接件的表面开口缺陷的检测2.引用标准JB/T4730 压力容器无损检测JB/T6902 阀门液体渗透检测GB/T11533 标准对数视力表3渗透检测人员3.1渗透检测人员应由具有一定基础知识和渗透检验经验，并经考核取得有关部门认可的技术资格鉴定证书者担任。
3.2渗透检测人员的未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0），测试方法应符合GB/T11533的规定，无色盲。
并每年检查一次。
4.前处理渗透探伤前，必须进行表面清理和预清洗，使被检零件表面没有妨碍显示的存在。
一般先对表面打磨或作抛光处理或直接采用溶剂清洗,酸洗和碱洗等方法进行清洗。
处理范围应从检测部位四周向外扩展30 mm。
清洗后，检测面上遗留的溶剂、水份等必须干燥，且应保证在施加渗透剂之前不被污染。
5. 施加渗透剂经预清洗、干燥后，对受检表面均匀喷涂渗透剂，施加方法应根据形状、大小、数量和检测部位来选择。
所选方法应保证被检部位完全被渗透剂覆盖。
渗透要充分。
渗透时间应不少于渗透剂制造厂推荐的时间一般为10～30min6. 清洗渗透一定时间后，先用不脱毛抹布去除部分渗透剂，再用清洗剂洗去多余的渗透剂，用不脱毛干净抹布擦干，但需注意不得往复擦拭，不要把缺陷内的渗透剂洗掉.7. 施加显象剂显象剂在使用前应充分搅拌均匀，然后在清洗后的干燥的表面上均匀喷涂一层薄而匀的显象剂，不可在同一地方反复多次施加。
8.检查观察显示的痕迹应在显像剂施加后7~30 min后用肉眼观察，如显示迹痕的大小不过分扩大，也可超过上述时间。
为确保检查细微的缺陷，被检表面上的可见光照度不少于500lx。
9.复验当出现下列情况之一时，需进行复验：操作方法有错误难以确定痕迹是真缺陷还是假缺陷还有其他需要10.后处理为了防止残留的渗透剂和显像剂对被检工件表面产生腐蚀或影响使用应予以清除。
渗透检测通用工艺规程
渗透检测通用工艺规程1．主题内容与适用范围1．1本规程规定了承压设备焊缝及零部件的着色渗透检测的人员资格、器材、检测工艺和技术、检测结果评定和记录报告等的基本要求。
1．2本规程适用于承压设备及零部件的非多孔性金属材料制造过程中产生的表面开口缺陷的着色渗透检测。
2．引用标准固定式压力管道元件安全技术监察规程GB150－2011 压力管道元件JB/T4730.5－2005 承压设备无损检测第5部分渗透检测JB/T6064－1992 渗透探伤用镀铬试块技术条件3．着色渗透检测人员资格3．1从事着色渗透检测的人员应按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》要求取得渗透检测资格证书，复检和签发报告人员应有中级资格证书。
3．2渗透检测人员的未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0(小数记录值为1.0)，并一年检查一次，不得有色盲。
3．3渗透检测人员应能熟练操作器材，正确选用渗透检测工艺，并应熟悉焊接工艺和金属材料等知识。
4．渗透检测器材4．1渗透检测剂：应包括渗透剂、清洗剂和显像剂。
本规程采用喷罐式渗透检测剂。
其喷罐表面不得有锈蚀，喷罐不得出现泄漏，喷罐表面须标明生产日期和有效期，要附带产品合格证和使用说明书。
4．2用于奥氏体钢和钛及钛合金材料的渗透检测剂，应有供应商提供的重量比不超过1%的氯氟含量证明。
4．3铝合金试块(A型对比试块)和镀铬试块（B型试块）4．3．1铝合金试块(A型对比试块)和镀铬试块用于检验检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性。
4．3．2铝合金试块(A型对比试块)和镀铬试块应符合JB/T6064－1992B型试块的规定。
4．3．3铝合金试块(A型对比试块)和镀铬试块使用后要用丙酮进行彻底清洗。
清洗后，试块装在丙酮和无水酒精的混合液中的密闭容器中保存。
5．渗透检测方法5．1对于表面粗糙的焊缝检测采用水洗型着色法（代号为：ⅡA－b）。
5．2对于大工件局部检测或光洁度高的工件采用溶剂去除型着色法（代号为：ⅡC－d）。
渗透检测工艺规程
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1 适用范围
1.1 本规程根据NB/T 47013.5-2015《承压设备无损检测 第5 部分：渗透检测》编制，适用于非多孔性金属材料制成的钢铁原材料、法兰及锻件成品表面开口缺陷的渗透检测和质量等级评定。
1.2 本规程采用溶剂去除型着色渗透检测方法（ⅡC-d），适用温度范围5～50℃，其它温度情况应按照附录I的方法进行工艺对比试验，鉴定合格后方可使用。
5.3 渗透检测人员在检测过程中应佩戴防毒、防尘面罩和防护手套等劳动保护用品。
6 检测设备、器材和材料
6.1 由PT-Ⅱ级人员根据本规程和检测工艺卡选择设备、工具和材料。
6.2 渗透检测剂
6.2.1 渗透检测剂包括渗透剂、清洗剂和显像剂，见表6.2.1。选用其他牌号的渗透剂时，其性能应满足本规程的要求。
4.2渗透检测人员除具有良好的身体素质外，应每年检查一次视力，矫正视力不低于1.0，不得有色盲，矫正视力不低于1.0(小数记录值)。
5 检测防护
5.1 渗透检测材料应装在密封的容器中，避光保存，保存温度一般在10～50℃为宜；喷灌式渗透检测材料严禁在高温处存放。
5.2 渗透检测材料有毒、易燃，使用过程中应严禁火种并注意通风。
7.2 必须清除被检Βιβλιοθήκη 面的油垢、纤维丝、氧化皮及各种防护层。
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1 范围
本规程规定了金属材料制承压设备的液体渗透检测方法以及质量等级评定。
本规程适用于非多孔性金属材料或非金属材料制承压设备在制造、安装及使用中产生的表面开口缺陷的检测。
2 参考文件
下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。
GB/T 5097 《黑光源的间接评定方法》
GB/T 5616 《常规无损探伤应用导则》
GB/T 12604.3《无损检测术语》 渗透检测
GB/T 16673 《无损检测用黑光源（UV-A ）辐射的测量》
JB/T 4730.1—2005《承压设备无损检测 》 第1部分：通用要求
JB/T 6064—1992 《渗透探伤用镀铬试块》
JB/T 9213—1999 《无损检测 渗透检查 A 型对比试块》
JB/T 9216 《控制渗透探伤材料质量的方法》。