燃煤机组钢球磨煤机更换衬板四措两案
磨煤机衬板更换合同
甲方（委托人）：公司名称：_________地址：_________联系方式：_________乙方（承包商）：公司名称：_________地址：_________联系方式：_________合同概述本合同是为了将甲方所有磨煤机的衬板更换工作转包给乙方，经双方同意，按以下条款签订的。
第1条工程概要1.1工程名称：磨煤机衬板更换项目1.2施工地点：_________1.3工程内容：包括旧衬板的拆除、新衬板的安装及相关的维护、调整等工作。
第2条工程金额和付款2.1本合同总金额:人民币(大写):_______________ ____元整(小写):_______________ ____元。
2.2乙方应在签订合同后七天内向甲方出具等额税务发票。
第3条工期3.1工期自甲方提供合格施工条件之日起计算，预计在_________个工作日内完成。
3.2乙方因特殊原因不能遵守期限的，可提前七天向甲方提出延期申请，经甲方同意后延期。
第4条工程质量和保证4.1乙方应按照甲方提供的技术要求和标准进行施工，使工程质量符合国家标准和行业规范。
4.2工程验收合格后，乙方须提供一年免费保修服务。
第5条验收工程完工后，甲方对乙方的工程进行验收，检查技术、质量、工期、工程量、文明施工等项目。
验收合格后，甲方应向乙方出具工程完成证明书。
第6条违约责任6.1乙方未遵守本合同规定的工期不能完成工程的，应按延迟部分工程金额的____ %向甲方支付违约金。
6.2甲方未遵守本合同规定的付款期限未付款的，应按延迟部分金额的____ %向乙方支付违约金。
第7条争议的解决履行本合同过程中发生的争议，由双方通过友好协商解决。
协议不成的，可以向有管辖的人民法院提起诉讼。
第8条合同有效期限本合同双方签字盖章之日起生效，有效期至合同规定的工程验收合格之日止。
第9条合同的份额本合同一式二份，甲方和乙方各自持有。
甲方（签名及印章）：_________日期：年__月__日乙方（签名及印章）：_____日期：____年__月___日。
钢球磨煤机常见问题及改进措施
钢球磨煤机常见问题及改进措施摘要：分析钢球磨煤机常见的问题及故障，提出了改进的措施，为火电厂钢球磨煤机日常维护及机组检修提供参考。
关键词：钢球磨煤机；存在问题；改造措施多年从事制粉系统的工作，在此谈谈对钢球磨煤机多年来常出现的问题和相应的应对措施1、滑动轴承（俗称大瓦）烧损。
2、球磨机筒体和进出口端面钢衬瓦固定螺栓断裂脱落，造成筒体漏粉现象，严重影响设备的正常运行，几乎每次磨煤机检修发现都有螺栓断脱情况的发生。
3、传动机构的振动问题是球磨机故障的主要形式。
一旦振动异常就会损坏设备，如传动机构中的联轴器棒销破碎，联轴器外套断裂，小齿轮轴承座底脚螺栓拉断等严重后果。
4、粉系统爆炸。
一、常出现的故障分析1、大瓦烧损问题的原因分析由于球磨机转速较低、自重较大，一般选用承载力大制造方便的双油楔椭圆滑动轴承，这种动压滑动轴承就是通过润滑油和空心轴一起运动产生液体动压再转化为液体静压进而形成油膜来工作的，此油膜一旦遭到破坏，大瓦就会出现烧损现象。
a.大瓦淋油中断或淋油管的堵塞，致使空心轴颈表面因无润滑油无法形成油膜而与乌金瓦表面干磨，会造成大瓦发热烧损。
b.大瓦油封及其压板密封不严出现渗漏油，会造成承载油膜遭到破坏而使大瓦烧损。
c.大瓦冷却水水管漏水，造成承载油膜遭到破坏而使大瓦烧损。
2、衬瓦螺栓断脱问题的原因分析a.衬瓦材料硬度不足,抗磨性能低，材料膨胀系数大，在运行中长期受到钢球的碰撞，会延伸、隆起，到了后期就发生变形，进而拉断固紧螺栓。
b.衬板安装尺寸与设备尺寸不符，造成拧紧器安装不到位。
衬板安装后未进行复紧，与筒壁留有的间隙，极易使衬瓦隆起和螺栓松脱。
c.螺栓热处理不佳强度低，螺纹加工工艺质量有缺陷，车削量偏大。
而且，作业中人员习惯于用自制的加长套管扳手或采用人力大锤、死板手的作业方式对螺栓进行紧定，未使用专用扭矩把手，力矩不知也不恒定。
未能拧紧的螺母极易松脱。
d.工艺中突出的问题是衬瓦板面下铺设的隔热密封材料使用不正确，以往一般所选用的石棉板板材，在实际运转中因碰撞很容易粉碎，造成螺栓紧力消失。
浅谈球磨机衬板的优化改造提升
浅谈球磨机衬板的优化改造提升发布时间：2021-05-07T10:08:42.320Z 来源：《基层建设》2020年第34期作者：孟令涛[导读] 摘要：磨煤机作为锅炉四大辅机之一，是制粉系统的关键设备，球磨机对物料的物理性能适应性较强，衬板作为球磨机的关键部件，主要作用为保护筒体内壁及端盖，使筒体及端盖免受研磨物料及钢球的直接冲击和摩擦，同时也利用其波峰调整研磨体的运动状况，将钢球提升至一定高度，增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨煤机的工作效率。
江阴光大环保能源摘要：磨煤机作为锅炉四大辅机之一，是制粉系统的关键设备，球磨机对物料的物理性能适应性较强，衬板作为球磨机的关键部件，主要作用为保护筒体内壁及端盖，使筒体及端盖免受研磨物料及钢球的直接冲击和摩擦，同时也利用其波峰调整研磨体的运动状况，将钢球提升至一定高度，增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨煤机的工作效率。
关键词：磨煤机；衬板；改造；节能；效益近几年我国火力发电企业生产规模不断扩大，燃煤的煤质越发的不稳定，部分煤碳的可磨性越来越差，为了保证磨煤机出力及煤粉细度达到生产要求，许多企业磨煤机的装球量不断增加，使磨煤机的电流上升，衬板及磨球的消耗增大。
随着我国节能减排推行力度的不断加大，节能降耗、提高生产效率、降低生产成本己越来越被企业重视。
一、概述我厂制粉系统采用双进双出筒式钢球磨煤机正压直吹式冷一次风机制粉系统，主要有给煤机、磨煤机、密封风机、送粉管道、煤粉分离器等组成。
每台锅炉配3台钢球磨煤机，在磨制设计煤种时，3台磨煤机运行。
我厂自2013年投运至今，随着时间的增加，磨煤机衬板带球能力变差，制粉系统出力降低，电耗增加，煤粉细度达不到设计值，对机组运行的经济性方面影响较大，且部分磨煤机筒体漏粉严重，制约了现场的文明生产，也给制粉系统及整个机组运行带来较大安全隐患。
二、衬板改造提升结合机组运行期间制粉系统存在的问题，利用机组停运机会对制粉系统开展针对性的检查，通过进入磨煤机内部深入排查，发现磨煤机分体式衬板波峰及底衬磨损严重且部分已穿透，导致筒体衬板螺栓大面积松脱，漏粉加剧，制粉系统运行状况变差。
原煤仓内壁衬板检查、更换作业安全措施
原煤仓内壁衬板检查、更换作业安全措施摘要在煤矿生产过程中，原煤仓是一个重要的设施，起到储存和保护原煤的作用。
然而，由于长期的使用和原煤的磨损，原煤仓内的壁衬板往往会出现磨损、腐蚀或破损的情况，可能会影响原煤仓的使用安全。
因此，定期检查和更换原煤仓内壁衬板是必要的。
本文将介绍原煤仓内壁衬板的检查、更换作业，并提出相应的安全措施。
1. 检查原煤仓内壁衬板的必要性在长期使用过程中，原煤仓内壁衬板会因为原煤的磨损、腐蚀等原因而出现破损。
如果不及时检查并修复，可能会导致以下问题：•安全隐患：原煤仓内壁衬板的破损可能导致原煤堆垛不稳，甚至可能发生塌方事故，对人员和设备造成伤害或损失。
•原煤质量下降：破损的壁衬板可能导致原煤与外界杂质接触，破坏原煤的质量。
•仓内环境恶化：破损的壁衬板可能导致原煤仓内湿气进入，使原煤潮湿，影响储存和运输。
因此，定期检查原煤仓内壁衬板的情况，及时发现问题并采取措施，对保障原煤仓的安全使用十分重要。
2. 检查原煤仓内壁衬板的方法为了确保原煤仓内壁衬板的完好和安全，可以采用以下方法进行检查：2.1 目视检查目视检查是最基本的检查方法，操作简单且成本较低。
检查人员需要进入原煤仓内，在光照条件较好的情况下，仔细观察壁衬板的表面。
主要检查以下情况：•是否有明显的破损、腐蚀或裂缝。
•是否有局部塌陷或堆积物。
•是否有异物侵入。
2.2 使用工具检查为了更全面地检查原煤仓内壁衬板的情况，可以使用工具辅助检查。
在目视检查的基础上，可以使用以下工具进行检查：•手持探测器：用于检测壁衬板的厚度和密度情况。
•检测器：用于检测壁衬板的声音和振动情况，判断是否存在空洞或松动的情况。
•灯光：用于照亮壁衬板的背面，观察是否有隐藏的问题。
3. 壁衬板更换的方法如果检查发现原煤仓内壁衬板存在严重破损或其他问题，需要及时更换。
下面介绍常见的壁衬板更换方法：3.1 准备工作在更换壁衬板之前，需要进行一些准备工作：•安全措施：在进行更换作业前，需要确保人员佩戴防护装备，如头盔、防尘口罩、防滑鞋等。
关于磨煤机衬板换型的论证
BBD3854型磨煤机衬板换型的可行性报告编制：初审：审核：批准：二〇〇九年五月十七日BBD3854型磨煤机衬板换型的可行性报告纳雍发电总厂二厂燃用纳雍无烟煤，锅炉采用哈尔滨锅炉厂股份有限公司引进Mitsui Babcock公司技术生产的双拱型下喷燃烧的“W”型火焰锅炉。
每炉配8个燃烧器组，每个燃烧器组共两个旋风分离器，每个旋风分离器配一根一次风管，前墙8根，后墙8根，既每台锅炉共16根一次风管。
制粉系统采用正压直吹式系统，磨煤机为沈阳重型机械集团有限责任公司制造的BBD3854双进双出筒式磨煤机。
每台锅炉配备4台磨煤机，共16台磨煤机。
磨煤机衬板采用的是江苏靖江铸造厂生产的T形波纹衬板。
煤质特性：磨煤机性能数据：二厂磨煤机上现使用的衬板为T形波纹衬板，此类衬板的带球和抛球性能较差，其波形保持能力也低，失效快，在波形失效后制粉效率会迅速降低。
加上二厂锅炉现实际燃用煤种与设计煤种发生了较大的改变，同时由于原煤中掺杂有大量的矸石和石块，磨煤机很难将其磨成粉末带出磨煤机，其大量滞留在磨煤机中，对系统出力和设备安全可靠性运行以及经济性运行造成了诸多影响。
通过对贵州安顺电厂福斯特惠勒生产的双进双出筒式磨煤机出力、可靠性进行了解，其使用的磨煤机衬板和我厂同为T 形波纹衬板，在运行约4年后也存在出力降低、矸石大量滞留在磨煤机中的问题，在多次更改钢球直径配比试验无效的情况下，对磨煤机失效的T 形波纹衬板进行换新处理。
更换衬板后，磨煤机出力恢复正常，但运行一个周期后，同样的问题再次出现。
而在纳雍发电总厂一厂燃用煤种、煤质与二厂相近，制粉系统磨煤机内未发现有矸石、石子的积累，其使用的衬板外形为波浪形波纹衬板。
经厂领导、生产运营部、热机检修部、发电二部相关技术人员共同分析，二厂现1、2号炉磨煤机衬板使用时间在4年左右（达到使用年限），衬板上的凸头台阶已基本磨损成斜面。
此类衬板在波形失效后带来的直接和间接问题有以下几个方面：1、现场对一、二厂磨煤机运行状况测听发现，一厂磨煤机运行时，磨煤机筒体内有钢球流动挤压的噪音并伴随有钢球被抛起后下落的冲击噪声，二厂磨煤机运行时只有连续流动挤压的噪音。
磨煤机检修作业三措两案(2020版)
附件2磨煤机检修高风险作业三措两案批准：审定：安监部审核：生技部审核：初审：编写：XX发电公司二○二○年七月三十日附件2XXXX高风险作业三措两案批准：分管领导审定：副总师、安全总监安监处审核：专业主管、分管处长生技处审核：专业主管、分管处长初审：车间专业主管、安全员、分管主任编写：班长、技术员XX发电公司二○二X年X月X日目录一、高风险作业概况 (1)二、组织措施 (1)三、技术措施 (2)四、安全措施 (3)五、应急救援预案 (8)六、施工方案 (12)一、高风险作业概况XX电厂2号炉配备6套MPS200-HPII型中速磨煤机制粉系统，在2号炉A修期间进行6台磨煤机的检修工作，包括磨煤机内部部件检查、更换，磨损部位补焊、粘贴陶瓷、分离器转子更换，磨辊及衬瓦更换；外部润滑油、液压油系统检查检修，煤粉管道补焊、阀门更换等。
二、组织措施2.1 人员构成：（必填项）领导组组长：领导组成员：施工组组长：项目负责人：技术负责人：运行部负责人：工作负责人：现场监护人：验收人员：一级：二级：三级：2.2 各级责任人职责：2.2.1 项目负责人职责：全面掌握2号炉制粉检修工作工期进度、质量、安全情况，找出影响关键环节，及时进行协调。
2.2.2 技术负责人职责：负责本次2号炉制粉检修工作的人员安全、质量管理工作。
2.2.3 工作负责人职责：负责工作票办理、负责检修人员的安全措施落实、并进行全程监督。
2.2.4 现场监护人职责：对2号炉制粉检修工作进行全过程跟踪、监护，重点是督促、提醒检修人员做好安全措施和佩戴好个人劳动防护用品，及时协调现场出现的各类问题。
2.2.5 验收人员：负责现场质检点的验收工作2.3 各部门职责2.3.1 生产技术部：本次检修工作的牵头部门，负责协调解决检修过程中的各项问题。
2.3.2 运行部：本次检修的配合部门，主要负责检修措施的落实，检修设备的试验等。
2.3.3 设备部：本次检修的执行部门，负责协助外委队伍工作票办理、检修准备、现场安全交底、过程监护等。
磨煤机钢瓦更换作业指导书
2号炉A磨煤机筒体部衬板更换施工作业指导书批准：审核：编制：XXXXXXX目录1、编制依据 (2)2、工程(设备) 及工程量简介 (2)3、作业前应该做的准备工作和必须具备的条件 (3)4、参加作业人员的资格及要求 (3)5、作业所需的机具、工具、仪器、仪表的规格、等级和数量，以及布置要求和计量器具配备表 (4)6、作业程序、方法，内容及工作标准、安装记录 (4)7、作业过程中签证点的设定 (5)8、强制性条文执行措施 (6)9、职业健康安全、文明施工、环境保护措施 (6)10、《危险识别、风险评估及控制对策表》 (6)1.编制依据2.1 设备概况#2锅炉共配备3台双进双出磨煤机，磨煤机主要由磨机筒体、输送装置、主轴承、密封风装置、混煤箱、分离器、大小齿轮主传动系统、主轴承润滑系统、大齿轮喷射润滑系统、压差和噪声测料位系统和慢速传动系统等组成，并与给煤机相连接；同时还配以加球装置、煤粉截止阀、隔音罩等辅助装置等部件构成。
磨煤机筒体部衬板有三种规格，分别是（代号XX）32块，（代号XX1）32块，（代号XX2）256块，螺栓M30×140共计640只，配有密封垫及防松垫片。
2.2 设计参数2.3 本次更换#2炉A磨煤机筒体部衬板。
3 作业前应做的准备工作和必须具备的条件3.1 专工负责施工作业指导书的编制，并进行施工前交底准备工作。
3.2 组织施工人员熟悉图纸，明确工作任务及工作量，合理解安排劳动力。
3.3 设备清点验收完毕，设备缺陷处理完。
3.4 安全及文明施工措施完善，具备开工条件。
3.5 对现场环境的要求3.5.1 应具备文明施工的策划条件。
3.5.2 施工场地道路应畅通，材料堆放应整洁有序。
3.5.3 夜间施工应照明充足，危险标记的设置应合理及明显。
4 参加施工人员的资格和要求4.1 工作组必须是具备A级检修工资格和施工组长及施工人员相结合的方式，分工明确，各负其责。
4.2 全体施工人员必须经公司安全考试合格，经过技术培训考核，具有一定的施工经验。
磨煤机更换磨辊装置及衬板施工方案
磨煤机更换磨辊装置及衬板施工方案背景介绍磨煤机是一种常用的煤粉设备，主要用于煤炭的磨细和煤粉的生产。
在磨煤机的运行过程中，磨辊装置和衬板是非常重要的部件，直接关系到磨煤机的磨损情况和工作效率。
为了保证磨煤机的正常运行，当磨辊装置和衬板出现磨损或需要更换时，需要进行相应的施工维护。
更换磨辊装置施工准备在更换磨辊装置之前，首先需要做好施工准备工作。
具体包括： - 准备好所需的备用磨辊装置； - 安排好专业的维修人员； - 确保磨煤机停机，并进行安全隔离。
施工步骤1.拆卸旧磨辊装置：先将磨煤机的侧板打开，然后拆卸旧的磨辊装置，注意保护好其他零部件不受损坏。
2.安装新磨辊装置：将新的磨辊装置逐步安装到磨煤机中，确保安装正确牢固。
3.调试测试：安装完成后，对磨煤机进行调试测试，确保更换后的磨辊装置能够正常运行。
更换衬板施工准备在更换衬板之前，同样需要做好施工准备工作。
具体包括： - 准备好所需的备用衬板； - 安排好专业的维修人员； - 确保磨煤机停机，并进行安全隔离。
施工步骤1.拆卸旧衬板：打开磨煤机的侧板，将旧衬板逐步拆卸下来，注意清理干净安装位置。
2.安装新衬板：将新的衬板逐步安装到磨煤机内部，确保每个衬板位置正确，紧密贴合。
3.调试测试：安装完成后，进行磨煤机的调试测试，确保更换后的衬板能够有效保护磨煤机内部部件，并无任何异常。
安全注意事项•操作人员应严格按照操作规程进行操作，避免发生意外事故；•在操作过程中，应穿戴好相应的劳动防护用品，确保自身安全；•施工过程中，应注意磨煤机的状态变化，及时处理异常情况。
结语更换磨辊装置和衬板是磨煤机维护保养的重要环节，只有及时且正确的更换维护，才能确保磨煤机的正常运行和延长使用寿命。
在进行施工过程中，一定要注意安全，严格按照要求进行操作，保障工作顺利完成。
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燃煤机组钢球磨煤机更换衬板四措两案
一、设备（或系统）概况
**公司600MW机组磨煤机采用BBD4060双进双出的钢球磨煤机 ,两台机组共计配备12台，由沈阳重型机械厂生产,筒体有效直径3950mm，筒体有效长度6140mm，磨煤机筒体、中空轴、螺旋输送装置等转动部分重量70吨，最大钢球加载量77吨，实际装球量约60吨。
二、**号炉磨煤机更换衬板的范围和目的
1、施工范围
**号炉3A、3B、3C、3D、3E、3F磨煤机。
2、施工目的
更换磨煤机衬板，能提高磨煤机运行可靠性，防止筒体煤粉泄漏，减少磨煤机非计划停运。
3、机组运行方式要求
**号机组集中检修或运行期间逐台检修，必须停止磨煤机运行。
三、安全风险辨识及控制措施
四、技术风险辨识及控制措施
五、环保风险辨识及控制措施
六、组织措施
七、施工方案
1、施工前的准备
1)检修人员准备：检修单位工作负责人1人，工作班成员5人，其中含焊工1
人；所有施工人员按要求进行安全教育、技术培训。
2)检修机具准备：大锤2把、围栏50副、手动叉车1台、碘钨灯2副，扳手
若干。
3)检修场地准备：在#3炉0米磨煤机区域设置工作场地，并做好衬板更换区
域的隔离措施，用围栏进行现场物理隔离，对平台瓷片、附属设备和地面用胶皮或者竹夹板铺垫和遮掩。
4)施工前办理工作票，施工脚手架搭设牢固,经过安全验收后才能使用。
5)施工工期必须遵照《施工网络计划》执行。
6)现场施工必须遵守现场管理制度，保证文明施工。
7)施工方在人员、设备及技术力量等方面具有承担本项目施工的能力，施工
人员熟悉火力发电厂工作程序，熟练掌握《电业安全工作规程》，并能遵照规程进行施工；必须进行入厂安全教育，考试合格后方可进入现场施工，且只能在限定的施工区域内工作，施工人员必须配备手套，防尘口罩等劳动保护用品。
8)施工人员及工器具配备齐全，工器具检验合格，并出具相关检验标准及合
格证。
9)施工人员身体健康，无高空作业职业病及其他不适合现场作业的疾病。
10)施工期间拆除障碍物，必须经过相关管理人员同意后方可进行，施工完毕
后及时恢复并通知验收。
11)起吊工具须安装在牢固位置，起吊及吊装材料时须捆绑紧固，防止重物掉
落，伤人或损坏设备。
12)高空作业佩戴好安全带，防止人员高空坠落。
13)工作负责人经考试合格后方可担任工作。
2、施工工序及要求：
一般技术方案
(1)将需更换的新衬板、配套螺栓及专用和常用工器具运送至现场。
（2）利用盘车装置将磨煤机人口门转至水平（180度）位置，搭设好脚手架，打开磨煤机大罐人孔门。
（3）先拆除衬板下半部分，将该部分的新端衬板安装好，紧固螺栓。
（4）联系运行，投入盘车装置及磨煤机润滑油站电源，启动润滑油站。
磨煤机大板润滑油压正常。
（5）盘动磨煤机大罐180°，将另一半旧衬板更换。
（6）衬板全部装复后，须将螺丝依次拧紧牢固，待磨煤机试运转后，再将衬板螺栓全部加紧一次，并帽随同拧紧。
（7）衬板之间的间隙应均匀，且不大于10mm，安装后衬板应牢固，衬板间咬合紧密，无串动现象，穿过罐体的螺栓，密封垫下需有三圈的石棉绳，新端衬板安装验收合格后，回装隔音罩护板。
八、应急预案
附件1、施工网络计划
#3炉单台磨煤机更换衬板施工网络图。