钢筋优化下料技术交底
(完整)钢筋工程技术交底
技术交底记录偏移量和压辊的压紧程度。
钢筋调直机拉直钢筋用于调直ø10以下的钢筋，钢筋调直应平直,无局部弯折，表面不得有明显擦伤,抗拉强度不得低于设计要求。
采用冷拉方法调直钢筋时，HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于4%.3、钢筋切断：1)将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料;一般应先断长料,后断短料，减少短头,减少损耗。
2)断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。
为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板.3)钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成.固定刀片与冲切刀片刀口的距离：对直径≤20mm的钢筋宜重叠1~2mm，对直径＞20mm的钢筋宜留5mm左右。
4)在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映,查明情况.5)钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象.4、钢筋弯曲：1)受力钢筋a HPB300级钢筋搭接时末端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的10倍；b当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时（图1a),HRB400级、HRB500级钢筋的弯弧内直径D 不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；c钢筋作不大于90°的弯折时（图1b），弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
图1 受力钢筋弯折（a)90°；（b）135°2)箍筋除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩.弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：a箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本条第1（a)点外，尚应不小于受力钢筋的直径;b箍筋弯钩弯折角度：对一般结构，不应小于90°;对有抗震等要求的结构应为135°（图9-70).图9-70 箍筋示意（a)90°/90°；（b）135°/135°c箍筋弯后的平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
钢筋工技术交底
钢筋工技术交底钢筋工程施工技术交底为了保证钢筋施工质量并提高施工效率，必须在钢筋绑扎前做好充分的准备工作，并严格按照以下操作程序规范施工。
对于钢筋工种技术要求，需要做出以下准备工作：一、准备工作：1、钢筋下料及加工前在进行下料及加工前，需要熟悉结构施工图和配筋图，充分明确各部位的做法。
根据结构施工图和配料单清理核对成型钢筋，要核对钢号、直径、形状、尺寸和数量。
如有错漏，应纠正增补。
2、钢筋绑扎前在进行钢筋绑扎前，需要做好绑扎用机具及材料的准备，如搬子、绑扎钩、小撬棍、扎丝、临时加固支撑、拉筋以及双层钢筋需用支架等，搭设操作架子等。
对于形式复杂钢筋交错密集的结构部位，应先研究逐根穿插部位的先后顺序，同木工联系商定支模与钢筋绑扎的先后顺序，相互配合，以保证绑扎与安装施工的顺利进行。
在清扫绑扎地点时，需要弹出构件中线或边线，在模板上弹出洞口线，必须弹出位置线。
二、钢筋半成品加工：1、设备要求：调直机、切断机、对焊机、弯曲机等重要设备应设专人负责。
弯曲机倒顺开关应按照指示牌上“正转—停—反转”搬动，严禁直接搬动“正转—反转”，而不在“停”为停留，更不允许频繁地更换盘上的旋转方向。
2、下料及加工：在进行下料及加工时，需要明确钢筋的加工日期及时间要求。
在钢筋切断前，需要详细核对钢筋配料单，复核料单牌上所标注的钢筋直径、尺寸、根数是否正确。
根据工地材料实际情况做好下料方案，长短搭配，尽量做到长料长用、短料短用，计算好合理套材方案，力求减少钢筋损耗。
对于剩余的短料，需要码放整齐（做好标记---示出料头待用料），以利于下料过程中采用机械连接及焊接使用和其它工种辅助使用。
应避免使用短尺量长料，以防止产生累计误差。
调试好切断设备，先试切1～2根，确定下料尺寸无误及设备运转正常以后，在成批加工。
在弯曲成型前，除应熟悉待加工的规格、形状和各部尺寸，确定弯曲步骤及准备工具外，还需将钢筋的各段长度尺寸划在钢筋上，顺序为：划线→试弯→弯曲成型，必须在机械操作台上确定弯曲角度及尺寸满足配筋要求。
钢筋下料工程安全技术交底
分部（分工种）工程安全技术交底记录表
单位工程名称
大理娃哈哈新建发货雨棚工程2#雨棚A/5-17轴
交底时间
年月日
交底部位
钢筋工程
工种
钢筋工下料及运输操作班组规章制度。
2、钢筋下料前φ10、φ8、φ6.5筋需要拉直的，使用钢筋拉直机时，
注意其操作规程，当心钢筋四弹伤人。
3、钢筋下料制做钢筋切断机及弯曲机，注意操作规程进行施工。
钢筋绑扎及运输时，应注意钢筋碰人、扎眼。运输时应该绑捆牢固，防止散落、作人。
交底人签字
接受交底人全体签字
钢筋施工技术交底大全
钢筋施工技术交底大全一、引言钢筋施工技术交底是施工工程中不可或缺的一部分，其目的是明确钢筋施工的要求、标准和注意事项，确保工程质量和安全。
本文将详细介绍钢筋施工技术交底的要点和注意事项，以供参考。
二、钢筋施工技术交底要点1、施工前准备（1）熟悉施工图纸和相关规范，了解设计意图和施工要求。
（2）根据施工图纸，进行现场勘查和测量，确定钢筋施工的位置和尺寸。
（3）准备好钢筋材料和施工设备，并对钢筋材料进行检验和试验。
2、钢筋加工（1）按照施工图纸和规范要求，对钢筋进行加工和制作。
（2）确保钢筋的尺寸、形状和规格符合设计要求，并进行检验和试验。
3、钢筋绑扎（1）根据施工图纸和规范要求，进行钢筋的绑扎工作。
（2）确保钢筋的间距、排列和连接方式符合设计要求，并进行调整和修正。
（3）绑扎过程中，应注意保护钢筋材料的表面质量和完整性。
4、钢筋焊接（1）根据设计要求和规范标准，对钢筋进行焊接操作。
（2）确保焊接的质量、强度和稳定性符合要求，并进行检验和试验。
（3）焊接过程中，应注意保护钢筋材料的表面质量和完整性。
5、钢筋安装（1）根据施工图纸和规范要求，进行钢筋的安装工作。
（2）确保钢筋的位置、高度和稳定性符合设计要求，并进行调整和修正。
6、质量检测与验收（1）对钢筋施工过程进行全面监督和检查，确保施工质量和安全。
（2）对钢筋施工成品进行质量检测和验收，包括外观质量、尺寸偏差、力学性能等指标。
（3）及时发现并处理施工质量问题，防止问题扩大和影响工程整体质量。
三、钢筋施工技术交底注意事项1、在施工过程中，应严格遵守相关法律法规和规范标准，确保施工质量和安全。
2、对钢筋材料的选择和使用要严格按照设计要求进行，不得随意更换或替代。
3、在钢筋加工、绑扎、焊接和安装过程中，要保证钢筋材料的表面质量和完整性，防止损坏或变形。
建筑施工技术交底大全一、引言在建筑工程中，施工技术交底是一项非常重要的环节。
它旨在确保所有参与项目的施工人员对工程的设计要求、施工工艺、安全操作等方面有全面且深入的理解。
钢筋下料交底
施工技术交底通知单单位：中铁十八局集团第一工程有限公司沧县制梁场编号:分部工程箱梁预制分项工程钢筋工程施工内容钢筋下料主送单位钢筋工班交底内容：一、操作一般要求及方法1、首先核对钢筋种类、直径、尺寸、数量。
制定钢筋标识牌，并悬挂在明显的位置。
2、冷拉调直：冷拉伸长率应控制在如下范围：Ⅰ级钢筋不得超过2%。
钢筋拉伸调直后不得有死弯。
具体要求见表1。
表1 项次项目标准1 Ⅰ级钢筋冷拉调直伸长率≤2%2 外观无死弯、重皮断裂现象3 取样作冷拉及冷弯试验合格3、采用槽钢加挡板胎具控制下料尺寸。
4、核对下料模具控制尺寸。
为减少误差，控制模具尺寸，不得用短尺丈量长物。
5、钢筋下料时应尽量去掉钢材外观有缺陷的地方。
6、钢筋用切断机切断。
切断钢筋的刀片，刀口要密合，螺丝要紧固，对直径≤20mm的钢筋刀片重叠1－2mm，对直径>20mm以上的钢筋须留5mm的间隙。
7、根据钢筋不同，进行搭配，统筹排料；一般先下长料，后断短料、减少短头、降低损耗。
二、技术标准及质量要求1、钢筋试验合格后才允许使用。
2、不带弯钩的长钢筋下料误差±10mm。
3、带弯钩及弯折钢筋下料误差±1d（d为钢筋直径）。
4、钢筋外观无死弯、油污、重皮，断口处不得有马蹄形切口及弯起现象。
5、各种钢筋应分类堆放整齐。
1钢筋下料技术要求表2项次项目标准1 不带弯钩的长钢筋下料误差±10mm2 带弯钩及弯折钢筋下料误差±1d3 钢筋外观无死弯、油污垂皮注：d—钢筋直径三、安全操作1、下料前应检查机械是否正常，不得带故障工作。
2、下料时防止钢筋末端摆动或钢筋蹦出伤人。
3、不要在活动刀片已开始向前推动时，向刀口送料，以免因措手不及而不能断准尺寸和发生事故。
4、用短钢筋截料时，不能用手直接送料，宜用钳子夹住操作。
5、禁止切断超过机械性能规定范围的钢料，以及超过刀片硬度的钢筋。
6、切断钢筋后，应用毛刷清扫，机身上的铁沫、铁屑，不得用手直接抹除或用嘴吹。
钢筋下料及绑扎技术交底(1)
钢筋下料及绑扎技术交底(1)钢筋下料及绑扎技术交底一、钢筋进场与验收1、钢筋分批进场，材料进场后要按指定地点堆放，各种规格和数量按需要放在相应位置，码垛整齐。
钢筋堆放场地根据钢筋的规格、级别、数量要设立标牌，由项目部制作，钢筋标牌设立后，标牌不能移位，如需要移位取完钢筋立即复原。
2、钢筋到场后，材料要进行试验，钢筋施工队协助，材料员、实验员抽筋取样，要求每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验，如有一项试验结果不符合要求，则从另一批中另取双倍数量试件重新做各项试验，如果有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格钢材。
二、钢筋加工前的准备工作钢筋在下料之前要熟悉工程图纸，对施工图的各项要求严格执行，单位工程所采用的规范和有关图集要看透，当图集和规范与图纸出现矛盾时，以图纸为准。
钢筋班必须识图准确，所下的料单必须正确，个别时候可能到现场进行实测实量，如深基坑等，如实测和图纸有误及时与技术员联系，如没有进行实测实量所做好的钢筋安装不了或超出规定要求，造成钢筋制作好用不上，所造成的损失由钢筋班组负责。
钢筋有关人员所下料单和料单的传递要严肃，不能随便传递料单，现场制作要有专人负责发放料单，如料单传递有问题，造成制作后用不上，损失由钢筋班负责。
下料单人员一定要按有关规范的图集要求下料单，如图纸与图集有矛盾时按图施工，千万不能认为怕达不到质量要求有长点比短点好的思想，把料做长如板筋下筋到梁中我们把料做出比梁中长一些，这样就会浪费料，如果出现这样情况视为不合格。
1、钢筋下料前要核对图纸中的钢筋级别和规格钢筋在下料前要认真核对料单，对料单要求的长度、数量、弯起点要认真进行计算，同一种规格级别的料单同时看，要长短搭配使用料、要套裁下料、统筹排料，先切长料后切短料，减少料头、减少损失。
2、下料制作好的钢筋堆放因现场钢筋场地比较紧张，要合理安排好钢筋的原材料堆放、钢筋制作场地和成品料堆放场地，除此之外要求钢筋堆放整齐，一种规格或型号的钢筋要堆放在一起，一定码垛堆放，而且码垛要整齐，不能两种规格型号或多种规格型号堆放在一起，而且堆放的数量和位置要确定好，放在塔吊能吊到的位置。
钢筋下料技术交底【可编辑范本】
4
注：1本表由施工单位填写。
2内容较多时本表作为首页,交底内容可续页
交底内容：
3、每切一种料牌的钢筋，先切下一根,检查一下尺寸是否正确，符合要求后才开始大批量加工,如出现误
差要及时更改．若发生振动比较大时，要切一部分后再复尺寸一次，防止出现误差。
4、弯曲机应按有关规定操作：Ⅰ级钢末端１80°弯钩,其圆弧弯曲直径D不应少于钢筋直径d的2.5倍，
Ⅱ、Ⅲ级末端９0°或135°弯折时,Ⅱ级钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍，Ⅲ级钢筋弯曲直径D不宜少于钢筋直径d的５倍。
其圆弧弯曲直径D及箍筋弯钩平直长度具体数值见(表1）。
5、弯曲钢筋，首先看清料牌，核对钢筋种类、规格,断料长度、形状无误后,开始弯曲成型,每种规格成
型必须先加工一根，确定尺寸无误后，开始大批量加工,批量大的必须多次检查尺寸,如果发现尺寸有长短要及时通知有关部门进行调整，成型后按规格品种码放整齐。
钢筋弯曲数值
6、加工钢筋，弯折角度调整值见下表:
钢筋弯折角度30°4５°60°9０°1３5°
弯折调整值0。
3ｄ0０。
5d0１。
0d０２.0d0３.0d0
11、柱卡具加工:
柱主筋净距
柱主筋直径
柱宽
柱主筋
1２、门窗洞口处暗柱定位支架:
焊接牢固14、8
以现场实际尺寸为准
门口宽度+50mm
误差+1mm
13、墙体水平、竖向梯子筋:。
钢筋工安全技术交底
11、钢筋绑扎完成后，应及时进行自检，自检通过后，报请工程技术员进行检验。
技术负责人
交底人
被交底人
7、梁在同一截面内焊接接头不得超过钢筋数量的50%（尽可能不用电弧焊），焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于梁跨中。
8、钢筋绑扎搭接处，应在中心和两端用铁丝绑牢。
9、板中双层双向钢筋浇捣砼前必须设置撑脚，数量宜为1只/m2板的保护层垫块厚度不得大于15mm，数量宜为2块/m2，梁底保护层垫块距离不得大于1.5m。
4、板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点间隔交错扎牢，双向受力的钢筋必须全部扎牢。
5、梁绑扎时，箍筋的接头应交错布置，挑梁处箍筋接头应在梁底交错布置，梁受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，并应绑扎牢固，以保证其设计距离。
6、柱子钢筋绑扎时，柱子箍筋与主筋的交叉点必须每点绑扎，钢筋弯钩、朝向、数量、间距必须符合设计要求，保护层垫块及时垫上，数量应满足柱子钢筋不因垫块太少而使保护层厚度偏少（柱子每侧每米不得少于块）。
钢筋工安全、技术交底
工程名称
沧州荣盛名邸1#楼
施工班组
钢筋工
交底日期
一、钢筋下料制作
1、钢筋下料必须按照钢筋料单及施工图纸进行下料。
2、Ⅰ级钢筋采用卷扬机冷拉调直时，冷拉率应控制在4%以内。
3、Ⅰ级钢筋末端应作180度弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍（控制在2-3倍d），平直部分长度不易小于钢筋直径的3倍（控制在3-4倍d）。
4、钢筋撑脚其直径选用：当板厚H/≤30cm时，微微8-10cm，当H=30-50cm时，为12-14mm。
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钢筋优化下料技术交底
1、钢筋优化配料
钢筋下料需要考虑在规范允许的钢筋段点范围达到一个钢筋长度最
优组合的形式，尽量与钢筋的定尺长度的模数相吻合，以达到节约人工、机械和钢筋的目的。
2、优化段料
钢筋料单出来以后，现场截料时优化，减少短料和度料。
根据统筹法和
智能筛选优化技术，对料单中的钢筋进行全面整合，把度料减少到最低。
钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量、长短搭配，先断数量多的后断数量少的，先断长料后断短料，尽量减少和缩短短钢筋头，以节约钢材。
3、如何优化下料
1、有选择进料
如料长2.23m、2.23×4=8.92m、2.23×5=11.15m自然应进9m长钢筋。
每
根钢筋一段4即可。
如柱主筋Φ22，柱纵筋采用电渣压力焊接头，不考虑渣焊烧损耗、柱主筋长度为4.4m。
可下断4.50m，上一层柱主筋下料即可减少0.1m 选择9m定尺钢筋、度料为0。
如层高为3.3m。
柱主筋Φ14，柱筋下料长度考虑搭接长度为
3300+686=3986、选择9m定尺钢筋、一断三。
2、长短合理搭配
在钢筋加工制作过程中，同一种钢筋往往有多种下料尺寸，不能按下料单中的先后顺序下料，而应先截长料、所余钢筋有时与其他编号钢筋长度接近、可利用之反之就会浪费钢筋。
这是钢筋下料时节省钢筋的一项原则。
如框梁梁需用以下负弯矩筋，现场与9m长Φ25钢筋。
号筋Φ25Ｌ=4.2m
号筋Φ25Ｌ=4.7m
如果按下料单下料的顺序分别下料、在截号筋时9-4.2×2=0.6短头出现，而如果先截筋剩余4.3m，钢筋用来断用搭配法下号筋4.2m料，只有0.1短头出现。
在钢筋下料时对短料的用途处做到心中有数。
如预制过梁、梁垫铁、马凳、烟道、管道侧面的附加筋、次梁端头负弯矩
筋、楼梯等这些零量构件可以利用度料来加工。
3、钢筋相加下料
如两种长度的Φ2０钢筋，其数量相近。
现场有9m长钢筋。
Φ20 3.9m
Φ20 4.9m
3.9m +
4.9m =8.8m 只有0.2m短头。
4、钢筋混合下料
如两种长度的Φ20负弯距筋。
现场有12m的钢筋
Φ20 3.8 m
20 4.2 m
不要单独下料，可进行优化组合
3.8×2+
4.2=11.8 只有0.2m短头
在钢筋下料时，为了减少钢筋短头、需要经常采用相加法和混合法下料。
这两种方法尤其适用于有多个下料尺寸的较粗钢筋的下料，是柜架结构中常用的下料方法。
在柜架结构的钢筋工程施工中，一般安排两个小组分别制作大梁的主筋。
一组负责钢筋成型后的下料长度大于现场整尺长度的钢筋制作；另一组负责钢筋下料长度小于现场整尺长度的钢筋制作。
后一组在下料前应把有多个成型及下料尺寸的某种钢筋下料单抄写在一起，然后运用加法与混合法进行比对计算，设计出节省钢筋的最佳方案。
5、柱筋上下结合下料
如框架层高为4.2m，但在常见的9m或12m整尺钢筋上截取4.2m柱筋，均有大量的废短头及焊接头出现。
如果把第二层柱与第三层结合起来推算，这两根柱筋加起来总长为4.2m+4.2m=8.4m，也有废料，如果第二层柱筋取用4.5m（易从9m长整尺钢筋上取得），第三层柱筋取用4m（易从12m整尺钢筋上取得），则4.5m+4m=8.5m，二层柱纵筋露出长度650mm，则第三层柱纵筋露出4.5-4.2+0.65=0.95m，第四层柱纵筋露出长度0.65+0.1-3×30（电渣焊损耗值）=0.66m。
结果既没有短头出现，也避免了短头钢筋又考虑了柱纵筋的焊接损耗。
6、钢筋代用下料
如框架中端支座负弯矩钢筋下料长度为4550mm。
现场有9m长整尺钢筋。
不能太机械死板，而应灵活机动。
从9m长整尺钢筋上截取4.5m 长钢筋，废料0。
但钢筋长度比需用长度短了50mm，应验算一下，在支座内水平投影长度是否不小于0.4L aE和是否伸至主锚区内弯折。
节约钢筋的前提是要保证质量而不偷工减料。
7、短尺定做钢筋下料
有的钢筋经销处能进长短不齐但质量合格的钢筋，长度大多在7m 以下，可以根据需要截取各种长度的短料，价格也不贵。
进这种钢筋短料，不仅无短头，而且也省去了机械切断费用，所以当工程中需要钢筋短料时，可以根据下料单提前呈报、定做。
8、改接头钢筋下料
梁上部纵筋接长常常采用绑扎搭接，如果采用焊接方法接长，既节省了绑扎长度的钢筋，也节省了绑扎区需要加密的箍筋。
梁下部纵筋也不要全部在支座处锚固，能通则通，一能减少钢筋用量，二是减轻节点处钢筋的拥挤，保证混凝土对钢筋的全握囊并能方便混凝土的浇捣。
９、废短钢筋头降格使用下料
如框架梁端头需用Φ20负弯矩筋，料长1.88m，现场有直径Φ22、长2m左右的短钢筋头。
可以截取1.88m长Φ22短钢筋头代替Φ20钢筋使用，如果钢筋根数不变会增大构件配筋率，可进行钢筋等面积代换。
10、无短头起头钢筋下料法
板钢筋ф12按绑扎搭接，现场有12m长钢筋。
施工规范规定：绑扎接头在同一截面内的百分率不大于25%。
所以板钢筋起头至少4根相差1.3倍搭接长度的钢筋为一组，然后平行排列。
为避免出现短头，可按以下方法起头。
先截取长度+后余长度=12m
（1）2m+10m=12m
（2）3m+9m=12m
（3）4m+8m=12m
（4）5m+7m=12m
可任取两组，并成一组，也可以把12m整长钢筋作为每一组的第5根。
但制作时并不与每一组起头捆在起而单在布筋时单独排列。
这种起头方法没有短头钢筋。
在框架梁起头时，如果现场只有一种长度的整尺钢筋，可以把整尺钢筋一分为二，与整尺钢筋各50%起头。
11、短头对接下料
工地上往往堆放着一些暂时不用的短头钢筋，有时经焊接后能做短料。
但这些短头钢筋长短不齐，如果每种钢筋进行对比，速度太慢。
现介绍一个便捷的比对方法。
先在地上画出两道平行的所需钢筋短料的尺寸线，然后把钢筋短
头在地上对齐后，分别沿两道尺寸线平行摆放，再站在与钢筋垂直的一侧查看，如果钢筋两个端头和重叠量等于或略大于焊接预留量，可把这两根钢筋拿出进行焊接，之后截成所需的短料。
这种方法不仅快捷，而且废短头钢筋很少，但不能作为受力钢筋使用。
按照《混凝土结构设计规范》（GB 50010）规定，在钢筋焊接区段内，即2倍的35d（动荷载时2×45d）或2×500mm范围内的短钢筋是不能用来连续焊接使用的。
这其实就是排列组合的问题，无穷解！只能取最近的值！
四、贯彻钢筋优化下料，要有人管，加强班组的自身建设，提高综合水平，从而达到省工、省料降低成本，提高经济效益。
签收：
施工科： 交底人：
质检科：。