钢筋下料技术交底大全已检
钢筋技术交底(最终版)
钢筋一般规定开工前应认真核对设计文件，对钢筋布置图与钢筋数量表及工程数量表进行对照复核。
应选择采购信誉良好、管理规的大中型企业生产的符合现行国家标准的钢筋，严禁使用废旧钢筋。
钢筋进场后，应对钢筋进行检验，对不合格的钢筋，严禁施工时使用。
钢筋在运输，储存过程中应避免锈蚀、污染、机械损伤和弯曲变形等，加工完成后应分类存放，挂牌标明钢筋的规格、使用部位。
钢筋的加工钢筋表面应洁净、无损伤，加工前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，对除锈后表面有严重麻坑、斑点，已伤蚀截面的应剔除不用。
钢筋下料、加工前应对钢筋的下料长度、连接接头的设置等进行设计计算，避免出现主筋不必要的接长、连接长度不足、焊接接头位置不符合要求、弯曲角度不满足设计要求、钢筋骨架或钢筋笼扭曲等现象。
钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应采用调直机调直。
钢筋弯曲加工时，应按设计一次弯曲成型，不得反复弯折或调直后再弯，严禁热弯成型。
钢筋连接：1）钢筋下料前应先确定好钢筋的方式，并按照方式确定下料长度。
2）钢筋直径小于25mm并采用电弧焊时，焊条的选择、搭接长度应满足规要求，并应保证钢筋轴线同心。
3）钢筋直径大于25mm时，应采用滚轧直螺纹等机械连接方式，并满足下列要求：（1）对直螺纹套筒应严格按照相关规进行检查验收，螺纹不得有缺牙、错牙、污染、生锈、机械损伤等现象。
（2）应配备力矩扳手和专用螺纹环规，固定作业人员，按规定进行丝头检验和拧紧力矩检验。
（3）钢筋下料时，切口断面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不符合要求时应将钢筋端头切掉，保证丝头面平整、垂直。
（4）严格控制丝头长度，不应过长或过短，每加工10个丝头应采用环规检查一次，剔除不合格丝头，丝头检验合格后应加护套防护，丝头不得有污染、生锈、机械损伤等显现。
（5）现场安装时，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。
4.钢筋的绑扎与安装：钢筋骨架的焊接拼装应在固定的工作平台上进行，钢筋笼骨架制作应采用钢筋定为模具或模架。
钢筋下料及绑扎技术交底(1)
钢筋下料及绑扎技术交底(1)钢筋下料及绑扎技术交底一、钢筋进场与验收1、钢筋分批进场，材料进场后要按指定地点堆放，各种规格和数量按需要放在相应位置，码垛整齐。
钢筋堆放场地根据钢筋的规格、级别、数量要设立标牌，由项目部制作，钢筋标牌设立后，标牌不能移位，如需要移位取完钢筋立即复原。
2、钢筋到场后，材料要进行试验，钢筋施工队协助，材料员、实验员抽筋取样，要求每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验，如有一项试验结果不符合要求，则从另一批中另取双倍数量试件重新做各项试验，如果有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格钢材。
二、钢筋加工前的准备工作钢筋在下料之前要熟悉工程图纸，对施工图的各项要求严格执行，单位工程所采用的规范和有关图集要看透，当图集和规范与图纸出现矛盾时，以图纸为准。
钢筋班必须识图准确，所下的料单必须正确，个别时候可能到现场进行实测实量，如深基坑等，如实测和图纸有误及时与技术员联系，如没有进行实测实量所做好的钢筋安装不了或超出规定要求，造成钢筋制作好用不上，所造成的损失由钢筋班组负责。
钢筋有关人员所下料单和料单的传递要严肃，不能随便传递料单，现场制作要有专人负责发放料单，如料单传递有问题，造成制作后用不上，损失由钢筋班负责。
下料单人员一定要按有关规范的图集要求下料单，如图纸与图集有矛盾时按图施工，千万不能认为怕达不到质量要求有长点比短点好的思想，把料做长如板筋下筋到梁中我们把料做出比梁中长一些，这样就会浪费料，如果出现这样情况视为不合格。
1、钢筋下料前要核对图纸中的钢筋级别和规格钢筋在下料前要认真核对料单，对料单要求的长度、数量、弯起点要认真进行计算，同一种规格级别的料单同时看，要长短搭配使用料、要套裁下料、统筹排料，先切长料后切短料，减少料头、减少损失。
2、下料制作好的钢筋堆放因现场钢筋场地比较紧张，要合理安排好钢筋的原材料堆放、钢筋制作场地和成品料堆放场地，除此之外要求钢筋堆放整齐，一种规格或型号的钢筋要堆放在一起，一定码垛堆放，而且码垛要整齐，不能两种规格型号或多种规格型号堆放在一起，而且堆放的数量和位置要确定好，放在塔吊能吊到的位置。
钢筋工技术交底大全
3、钢筋下料：
（1）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
（2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。
（6）钢筋加工允许偏差要求：
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10mm
弯起钢筋的弯折位置
±20mm
箍筋内净尺寸
±3mm
四、钢筋连接
本工程连接方式为机械连接和绑扎搭接两种，钢筋直径≥18mm的采用直螺纹方法连接（有待业主批复，或者采用焊接）；钢筋直径<18mm的采用搭接绑扎方法连接。（注：若采用焊接连接方式，钢筋直径≥16mm的竖向钢筋采用电渣压力焊）
1、直螺纹连接
（1）钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料，宜用砂轮切割机下料。
（2）连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。滚扎直螺纹接头的连接，应用钳和力矩扳手进行施工。接头拧紧后的滚扎直螺纹接头作出标记，并完整丝扣外露。
（1）绑扎顺序
布设主梁上部钢筋、架立筋→穿主梁箍筋→穿主梁下部钢筋→绑扎主梁上下部钢筋及箍筋→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定
（2）施工要点
A、将梁的上筋架在绑扎架上，绑扎架采用钢管搭设，在上筋上画好箍筋间距，套上全部箍筋，箍筋开口朝上，且沿受力钢筋方向相互错开，按画好的位置与梁上筋绑扎牢固，穿梁下筋，与箍筋逐点绑扎牢固，最后穿梁腰筋，并且与箍筋逐点绑扎牢固。梁箍筋按施工图的要求加密。抽出梁绑扎架，将已绑好的梁钢筋落在梁底模上，同时垫好垫块。
钢筋施工技术交底大全
钢筋施工技术交底大全一、引言钢筋施工技术交底是施工工程中不可或缺的一部分，其目的是明确钢筋施工的要求、标准和注意事项，确保工程质量和安全。
本文将详细介绍钢筋施工技术交底的要点和注意事项，以供参考。
二、钢筋施工技术交底要点1、施工前准备（1）熟悉施工图纸和相关规范，了解设计意图和施工要求。
（2）根据施工图纸，进行现场勘查和测量，确定钢筋施工的位置和尺寸。
（3）准备好钢筋材料和施工设备，并对钢筋材料进行检验和试验。
2、钢筋加工（1）按照施工图纸和规范要求，对钢筋进行加工和制作。
（2）确保钢筋的尺寸、形状和规格符合设计要求，并进行检验和试验。
3、钢筋绑扎（1）根据施工图纸和规范要求，进行钢筋的绑扎工作。
（2）确保钢筋的间距、排列和连接方式符合设计要求，并进行调整和修正。
（3）绑扎过程中，应注意保护钢筋材料的表面质量和完整性。
4、钢筋焊接（1）根据设计要求和规范标准，对钢筋进行焊接操作。
（2）确保焊接的质量、强度和稳定性符合要求，并进行检验和试验。
（3）焊接过程中，应注意保护钢筋材料的表面质量和完整性。
5、钢筋安装（1）根据施工图纸和规范要求，进行钢筋的安装工作。
（2）确保钢筋的位置、高度和稳定性符合设计要求，并进行调整和修正。
6、质量检测与验收（1）对钢筋施工过程进行全面监督和检查，确保施工质量和安全。
（2）对钢筋施工成品进行质量检测和验收，包括外观质量、尺寸偏差、力学性能等指标。
（3）及时发现并处理施工质量问题，防止问题扩大和影响工程整体质量。
三、钢筋施工技术交底注意事项1、在施工过程中，应严格遵守相关法律法规和规范标准，确保施工质量和安全。
2、对钢筋材料的选择和使用要严格按照设计要求进行，不得随意更换或替代。
3、在钢筋加工、绑扎、焊接和安装过程中，要保证钢筋材料的表面质量和完整性，防止损坏或变形。
建筑施工技术交底大全一、引言在建筑工程中，施工技术交底是一项非常重要的环节。
它旨在确保所有参与项目的施工人员对工程的设计要求、施工工艺、安全操作等方面有全面且深入的理解。
钢筋下料技术交底
技术交底记录资料编号01-02-C2-03-01表 C2-1工程名称地下车库（石景山区北辛安棚户区改造 A 区项目 1608-668 地块住所部分地下车库）施工单位北京石景山区建筑企业审查人分包单位□施组总设计交底交底部位地下室□单位工程施组交底□施工方案交底接受交底范围钢筋工□专项施工方案交底□施工作业交底交底纲要：钢筋加工交底内容：一、施工准备1、机具准备曲折机、切断机、调直机、砂轮切割机等机械，手工工具、扳子、粉笔、卷尺。
2、现场准备因为该工程钢筋用量大，时间紧、任务重，且质量要求高（构造长城杯），所以现场加工一定保证娴熟的钢筋加工操作工，此中保证有 15 人经过直螺纹套丝加工培训后持证上岗，焊工保证 6 人（持焊工操作证），马凳、双 F 卡及柱定位筋的焊接。
曲折机、切断机等使用以前，应付机械各零件进行检查，符合要求后试运行，确认机械正常后方能开机作业。
3、熟习料单，写好料牌，按规格、品种分类挂牌确立堆放地址。
4、技术准备施工班组一定有一人熟习施工图纸，将钢筋配料单联合施工图纸比较正确无误后，方可进行下料。
5、作业条件5． 1 依据本工程要求，联合施工图纸和施工规范规定，仔细作好钢筋翻样工作，按钢筋配料单进行钢筋下料。
5． 2 钢筋进场后，要仔细查对钢筋级别、规格以及钢筋外观的检测。
5． 3 所有使用的钢筋一定经过试验合格后方可使用。
二、施工方法1、钢筋的表面应干净，无油渍、污渍和铁锈等，若有在使用前消除干净。
2、选好料牌按规格、品种、尺寸分类挂好，而后开始划线，从长切到短，分规格长短码放，底部垫好交底人接受交底人数交底时间2018 年 2 月 4 日接受交底人注： 1 本表由施工单位填写。
2内容许多时本表作为首页，交底内容可续页交底内容：3、每切一种料牌的钢筋，先切下一根，检查一下尺寸能否正确，切合要求后才开始大量量加工，如出现偏差要实时改正。
若发生振动比较大时，要切一部分后再复尺寸一次，防备出现偏差。
钢筋工安全技术交底
11、钢筋绑扎完成后，应及时进行自检，自检通过后，报请工程技术员进行检验。
技术负责人
交底人
被交底人
7、梁在同一截面内焊接接头不得超过钢筋数量的50%（尽可能不用电弧焊），焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于梁跨中。
8、钢筋绑扎搭接处，应在中心和两端用铁丝绑牢。
9、板中双层双向钢筋浇捣砼前必须设置撑脚，数量宜为1只/m2板的保护层垫块厚度不得大于15mm，数量宜为2块/m2，梁底保护层垫块距离不得大于1.5m。
4、板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点间隔交错扎牢，双向受力的钢筋必须全部扎牢。
5、梁绑扎时，箍筋的接头应交错布置，挑梁处箍筋接头应在梁底交错布置，梁受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，并应绑扎牢固，以保证其设计距离。
6、柱子钢筋绑扎时，柱子箍筋与主筋的交叉点必须每点绑扎，钢筋弯钩、朝向、数量、间距必须符合设计要求，保护层垫块及时垫上，数量应满足柱子钢筋不因垫块太少而使保护层厚度偏少（柱子每侧每米不得少于块）。
钢筋工安全、技术交底
工程名称
沧州荣盛名邸1#楼
施工班组
钢筋工
交底日期
一、钢筋下料制作
1、钢筋下料必须按照钢筋料单及施工图纸进行下料。
2、Ⅰ级钢筋采用卷扬机冷拉调直时，冷拉率应控制在4%以内。
3、Ⅰ级钢筋末端应作180度弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍（控制在2-3倍d），平直部分长度不易小于钢筋直径的3倍（控制在3-4倍d）。
4、钢筋撑脚其直径选用：当板厚H/≤30cm时，微微8-10cm，当H=30-50cm时，为12-14mm。
钢筋工程技术交底(完整版)
钢筋工程技术交底(完整版)钢筋工程技术交底是钢筋工程中非常重要的一步，确保钢筋施工质量和工程安全。
本文将介绍钢筋工程技术交底的内容和注意事项。
一、技术交底的目的技术交底是为了使施工人员能够准确、全面地掌握工程设计要求以及工程图纸中钢筋的数量、规格和布置要求，从而保证施工的质量、安全和进度，并保障工程的质量和验收。
二、技术交底的内容2.1 工程设计要求交底前需仔细阅读钢筋施工图和工程设计文件，了解本工程设计的基本要求、技术参数、施工方案、钢筋用量等内容，确保对设计要求有全面的了解。
2.2 钢筋材料技术交底时需交代清楚使用的钢筋材料的品牌、规格、等级、数量等。
必要时还要说明钢材的供应情况及入库检查情况。
2.3 钢筋加工在技术交底中需要详细交代钢筋的剪切、焊接等加工工艺操作要求，以及要求严正禁止超量切割索垫、焊接普通钢筋和热轧带肋钢筋等不符合标准的操作。
2.4 钢筋成品交底时需要交代清楚钢筋制品的钢筋等级、规格、长度及数量，钢筋制品的标记和区分等情况，以及钢筋成品加工、质量检验、运输等应注意的事项。
2.5 钢筋布置在技术交底中最为重要的内容就是钢筋的布置要求。
钢筋布置应符合工程图纸中的计算与设计要求，并严格根据需求进行加固、连接等处置。
三、技术交底的注意事项3.1 注意交底的时间交底时应以乙方施工计划为准，尽早用图纸、文字等方式进行技术交底，确保钢筋施工事项得以及时安排并有利于施工进度及质量的完成。
3.2 注意交底的内容技术交底内容除了上述本身涉及的钢筋品种、数量、规格、加工方式及加工质量标准外，还应包括施工安全、施工程序、施工人员数量、施工人员分工等工作细节。
3.3 注意交底的过程不能简单化、略去或者随意改变交底报告中细节内容；并且不能独断地进行下一阶段的工作，导致潜在隐患或偏差。
3.4 注意交底的效果钢筋工程的施工质量和工程安全问题是直接关系到工程质量和验收的，交底的目的是为了使施工人员全面掌握施工要求和细节内容，切实提高施工人员的技能水平，并保证工程的质量和验收。
钢筋工下料安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢筋工在下料过程中的安全，预防安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。
通过交底，使全体钢筋工了解下料过程中的安全风险，掌握安全操作规程，提高安全意识，确保施工安全。
二、交底对象全体钢筋工三、交底时间[填写日期]四、交底内容1. 安全意识（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业必须系好安全带，正确使用个人劳动防护用品。
（2）严格遵守施工现场安全管理制度，严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。
（3）对违章指挥、违章作业有权拒绝，做到“四不伤害”：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，保护他人不受伤害。
2. 下料前的准备工作（1）检查设备：在下料前，必须检查钢筋切断机、钢筋弯曲机等设备是否正常，电源是否安全，防护装置是否齐全。
（2）检查场地：确保下料场地平整，无障碍物，光线充足。
（3）检查材料：核对钢筋规格、型号，确保符合设计要求。
3. 下料操作规程（1）钢筋切断机操作：1）启动前，检查设备是否正常，防护装置是否齐全。
2）将钢筋放置在切断机平台上，确保钢筋与刀口平行。
3）启动设备，缓慢推进钢筋，待钢筋切断后，立即停止设备。
4）切断钢筋时，严禁用手触摸刀口，以免造成伤害。
（2）钢筋弯曲机操作：1）启动前，检查设备是否正常，防护装置是否齐全。
2）将钢筋放置在弯曲机上，确保钢筋与弯曲模具平行。
3）启动设备，缓慢推进钢筋，待钢筋弯曲后，立即停止设备。
4）弯曲钢筋时，严禁用手触摸弯曲模具，以免造成伤害。
4. 下料后的整理工作（1）切断后的钢筋头要及时清理，不得随意丢弃。
（2）下料后的场地要及时清理，确保无障碍物。
（3）设备使用完毕后，关闭电源，清理设备。
五、注意事项1. 严禁操作人员违章操作，确保下料过程安全。
2. 下料过程中，如发现设备异常，应立即停止操作，并及时上报。
3. 下料过程中，如发现钢筋质量不符合要求，应立即停止下料，并及时上报。
4. 下料过程中，如发生安全事故，应立即停止操作，及时上报，并采取相应措施。
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2.当作分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏。
其他技术交底可不写。
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技术交底记录
编号
表C2-1
工程名称办公楼（改扩建宏伟公司办公楼工程项目）交底日期2014-4-20 施工单位北京宏伟建筑工程有限公司分项工程名称钢筋下料成型交底提要钢筋下料技术交底
交底容：
附图：Array
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