工厂设计概论复习要点
材料工厂工艺设计概论期末复习资料
绪论1、设计工作要做到技术先进、经济合理、安全适用。
2、工艺专业是主体专业。
它的主要任务是确定工艺流程、进行工艺设备的选型和布置和向其它专业提供设计依据和要求。
3、工厂设计的任务：按期提供质量优良的设计文件，使得工厂建设或技术改造得以顺利地进行，并为投入生产创造有利条件。
第一章：基本建设程序和前期工作1、基本建设的程序一般分为三个阶段：（一）基本建设前期工作阶段。
通常包括：环境影响评价；安全与评价；可行性研究；项目申请报告；设计文件编制。
（二）施工阶段。
包括内容：1．建设准备；2．组织施工。
（三）竣工投产阶段。
包括内容：1．生产准备；2．竣工验收和交付使用。
2、政府对于投资项目的管理分为审批、核准和备案三种方式。
对于政府投资项目，实行审批制；对于企业不使用政府性资金投资建设的项目，则区别不同情况实行核准制和备案制。
3、环境影响评价是指对规划和建设项目实施后可能造成的环境影响进行分析、预测和评估，提出预防或者减轻不良环境影响的对策和措施，进行跟踪监测的方法与制度。
4、实行审批制的建设项目，建设单位应当在报送可行性研究报告前完成环境影响评价文件报批手续；实行核准制的建设项目，建设单位应当在提交项目申请报告前完成环境影响评价文件报批手续；实行备案制的建设项目，建设单位应当在办理备案手续后和项目开工前完成环境影响评价文件报批手续。
5、建设单位委托持有“建设项目环境影响评价（综合）资格证书”的单位，承担环境影响评价工作，并按环保部门的要求提供环境影响报告书。
6、对环境可能造成重大影响的建设项目，其环境影响评价文件由国家环境保护总局审批。
对环境可能造成轻度影响的建设项目，其环境影响评价文件由省级环境保护行政主管部门审批。
7、可行性研究：为了防止和减少投资失误、保证投资效益，企业在进行自主决策时，应编制可行性研究报告，对项目的市场前景、经济效益、资金来源、产品技术方案等内容进行分析论证，作为投资决策的重要依据。
工厂设计概论复习要点
第一章工程设计的特点：1.工程设计是一项针对性和目的性较强的工作，其基本目的就是使工厂达产达标2.工程设计是一项重经验和重依据的工作，工程设计把可靠性和安全性放在首要位置上3.工程设计追求整体的最优效果4.工程设计的主要问题的解决往往要进行方案比选5.工程设计过程从总体来说一般是比较复杂的6.工程设计过程有其自身的一般规律基本建设程序是指基本建设项目从立项，决策，设计，施工，试生产，竣工验收直到后评价的全部过程及其先后顺序。
三阶段：1.建设前期阶段 2.建设实施阶段 3.竣工验收生产期阶段七步骤：1.立项 2.决策 3.设计 4.施工 5.试生产 6.竣工验收7.后评价十二内容：1.编报项目建议书2.立项后进行可行性研究3.编制初步设计文件，上报4.进行施工图设计 5.施工准备 6.上报新开发报告7.列入年度计划8.开工建设，组织施工9.生产准备10.试生产11.竣工验收，交付生产12.后评价项目建议书是项目拟建单位或业主根据各种方针政策和规划结合资源情况提出的基本建设项目立项建议，不是项目的最终决策文件。
项目建议书表达的是对建设项目的轮廓设想和投资意愿，用来分析和说明拟建项目建设的必要性，条件的可行性，获利的可能性，并以论述建设的必要性为主。
项目建议书对于财政直接投资的项目是必须编制的，而且应经过有关部门审核批准。
对于社会投资项目则由投资人决定是否编制项目建议书，项目建议书不是向政府提交项目申请报告的必须文件。
新开工报告：对新开工项目而言，包括本年度新开工的新建项目和本年度开始扩建或恢复建设的项目，不包括往年已经开始而未完工在本年度继续施工的项目。
后评价：是对已建成投产的基本建设项目从立项决策，设计施工到竣工投产，生产运营全过程的评价，可作为同类型项目立项决策和建设的参考依据。
第二章建设前期工作的主要内容就是编制项目建议书和可行性研究报告，目的就是进行项目的立项和审批。
可行性研究主要是论证建设的必要性，技术上的可行性和经济方面的合理性。
工厂设计概论复习
第一章设计总论1.工厂设计：●定义：专业工程技术人员在国家政治、经济政策和法律法规的指导下，按国家计划或业主意图，以学术专长和技术能力为国家或业主提供设计思想，并根据此思想提供设计图纸、资料和设计文件的创造性劳动。
●流程：接受任务→编制项目建议书→可行性研究报告→初步设计→施工图设计→施工→试车考核→交付使用。
2.设计工作的重要性及意义（作用）：基本建设和技术改造的重要环节。
使工厂建成改造后产品质量高、市场广，燃耗少，生产率高、成本低、效益高，回收期短，环境影响小。
●基本建设：固定资产扩大再生产的新建、改建、扩建、恢复工程及其连带的工作。
固定资产：a.可长期使用b.在使用过程中保持原实物形态和其他物质资料c.使用期限和单项价值在国家规定限额以上。
包括生产性和非生产性资产：生产性资产指工农业生产用的厂房和机器；非生产性资产指生活福利设施和行政管理设施。
基本建设的一般程序：（1）基本建设前期工作阶段：环境影响评价；安全评价；可行性研究；项目申请报告；设计文件编制。
（2）施工阶段：建设准备；组织施工（3）竣工投产阶段：生产准备；竣工验收和交付使用。
环境影响评价：对规划和建设项目实施后可能造成的环境影响进行分析、预测和评估，提出预防或减轻环境影响的对策措施，是项目申请报告的重要参考依据。
可行性研究：目的和作用：防止和减少投资失误、保证投资效益；满足企业自主投资决策需要，内容和深度由企业根据决策需要和项目情况相应确定。
厂址选择：建设前期工作的重要环节，是政策性和科学性很强的综合性工作。
分两个阶段，地区位置（根据经济远景规划和技术经济论证，确定大概地点，在可行性研究报告和项目申请报告中注明）和具体厂址。
厂址选择的要求：（1）节约用地、考虑发展;（2）利用城镇设施，节约投资；（3）满足环境卫生与交通运输要求;（4）不淹不涝，靠水近电;（5）地质可靠，少挖少填;（6）利于协作；（7）避开古墓、文物、航空站、高压输电线路和城市工程管道。
设计概论知识点工业设计
设计概论知识点工业设计工业设计是以人类生活为中心，以科学技术和经济社会发展为基础，通过设计的综合运用，创造出具有一定形态和功能的产品和系统，从而提高产品的使用价值、艺术价值和市场竞争力。
在工业设计的广泛应用中，我们可以探讨以下几个重要的知识点。
一、设计思维1. 人机交互设计：人机交互设计关注人与产品之间的交互关系，包括界面设计、操作方式等。
2. 用户体验设计：用户体验设计注重产品在使用过程中对用户感受的影响，包括易用性、便捷性等。
3. 创新设计：创新设计强调对传统设计的突破，追求独特性和新颖性。
二、外观设计1. 形态设计：形态设计关注产品的外观形状、曲线美学等，从视觉上满足用户审美需求。
2. 材料与工艺设计：材料与工艺设计考虑产品所使用的材料和加工工艺对外观的影响，追求优质的外观效果。
3. 色彩设计：色彩设计考虑产品的颜色搭配、色彩表达等，以及色彩对用户情感的影响。
三、功能设计1. 结构设计：结构设计关注产品的内部结构和组成方式，追求产品稳定性和功能的实现。
2. 系统集成设计：系统集成设计注重产品与其他系统之间的连接和配合，追求产品功能的完整性和一体化。
3. 功能分析与需求评估：功能分析与需求评估通过对用户需求的分析，确定产品方案的功能定位和改进方向。
四、品牌设计品牌设计是企业在市场竞争中建立独特形象、树立企业价值观念的重要手段，包括标志设计、品牌形象策划等。
五、人机工程学人机工程学是为了适应人类生理和心理特点，有效提高产品的使用效率、安全性和舒适性，关注人类与产品之间的适应性和协调性。
六、可持续发展设计可持续发展设计强调在产品设计中考虑环境保护和资源利用效率，追求产品与环境的和谐发展。
在工业设计的学习和实践过程中，了解和掌握以上的重要知识点，将能够更好地理解工业设计的原则和方法，并能够为多样化和智能化的社会需求提供创新的设计解决方案。
通过在实际项目中的运用和实践，我们可以不断提高我们的设计水平和创新能力，为社会的发展做出更大的贡献。
工业设计概论考试复习
工业设计概论考试复习导言：工业设计概论是工业设计专业的一门基础课程，旨在向学生介绍工业设计的基本概念、原则和方法。
本文将对工业设计概论的相关知识进行总结和复习，以帮助学生更好地备考。
一、工业设计的概念和起源工业设计是指通过科学的、系统的方法来规划、设计、开发和生产工业产品的过程。
它强调将科学性、经济性、艺术性和社会性相结合，满足用户需求和企业利益，并注重产品的功能、形式、结构和材料的合理性。
工业设计起源于工业发展的需要，它的出现使得产品不再仅仅是实用的工具，而是具备美观、易用、环保等综合性要素。
工业设计主要包括产品设计、包装设计、交互设计等各个方面。
二、工业设计的基本原则和方法1. 人机工程学原则：强调将人的生理和心理特征融入产品的设计中，使产品更符合人体工程学要求，提高使用者的舒适度和便利性。
2. 生命周期分析原则：在产品设计过程中，要综合考虑产品在设计、制造、包装、使用、维修和回收等各个阶段的环境影响，减少资源的消耗和环境的污染。
3. 可维护性原则：产品设计应考虑到产品的易维护性，包括易拆卸、易更换、易维修等，以方便用户进行维护和修理，延长产品的使用寿命。
4. 用户体验设计原则：注重用户在使用产品过程中的感受和体验，通过人性化的设计、操作简便性和视觉美感等方面，提高用户对产品的满意度。
5. 创新设计方法：包括用户研究、竞争分析、市场调研等多个环节，通过创新的思维方式和方法，寻找产品设计中的新机会，提升产品的竞争力。
三、工业设计的发展与应用1. 工业设计的发展历程：从工艺美术到产品设计再到工业设计的形成，工业设计已成为企业竞争的核心要素之一。
随着科技的发展和社会需求的变化，工业设计已从产品本身延伸到产品的整个生命周期，涉及到产品的包装、运输、销售等方方面面。
2. 工业设计在企业中的应用：工业设计在企业中发挥着重要的作用，既可以提升产品的使用价值和市场竞争力，又可以提高产品的生产效率和节约成本。
生物工厂设计概论复习题
生物工厂设计概论绪论1.课程旳目旳：培养学生具有工厂工艺设计旳能力，结合毕业实习和毕业设计，完毕工程师旳综合性基本训练。
2.总(整)体设计：但凡设计范围波及到整个工业企业旳，称总体设计。
——发酵工厂旳总体设计有总平面、工艺、供排水、供电、供汽、土木建筑等设计以及有关厂址选择、生产检测与控制仪表、环境保护、生产组织与劳动定员、技术经济与概算等内容。
3.局部设计：但凡设计旳范围不波及整个工业企业旳所有内容，而只是其中旳某些部分，甚至于某一种部分或某一种设备，称局部设计。
——新建厂旳设计一般属于总体设计，扩建厂旳设计一般属于局部设计者居多。
4.生产工艺设计旳重要根据(1)可行性研究汇报以及设计计划任务书。
(2)项目工程师或项目总负责人下达旳设计工作提纲和总工程师作出旳技术决定。
(3)如采用新原料品种、新技术和新设备时，必须在技术上有切实把握并且根据了正式旳试验研究汇报和技术鉴定书，经设计单位领导核准后方可作为设计根据。
5.内容和深度：按初步设计阶段和施工图设计阶段有不一样旳内容和深度第一章基本建设程序1. 基本建设程序旳内容(1)．建设前期阶段工作内容包括：项目申报阶段、初步设计阶段工作程序为：(理解)一种工程项目从社会发展、工业布局、市场需求和地区、行业发展规划—→项目申请汇报—→上报审批、立案—→初步设计、总概算工作—→初步设计图纸、文献、总概算—→上报审批(同意后，才能进入第二阶段建设期工作。
)(2)．建设期阶段(3)．交付有效期旳工作程序2.项目申请汇报旳任务项目申请汇报是设计工作旳前奏，其任务是向国家、省、市有关主管部门直接申请工程项目，以期同意立项，进行厂址选择调研工作及可行性研究工作。
对于大、中型工程项目国家有严格旳管理规定，需要按程序报国家有关部门同意。
对于小型工程项目，项目提议书由主管部门同意，可按明确旳设计方案，直接进行施工图设计，使设计程序得以简化。
3.可行性研究旳任务和意义可行性研究，是按照同意旳项目提议书，由上级主管部门组织，也可委托征询或设计单位进行。
工厂设计概论复习资料
组成：按生产性质和规模确定。
划分：按总平面图设计的原则；按专业确定各 建筑物、构筑物的外廊尺寸。
结合地形、工程和水文地质等条件，绘制详细 的总平面资料图及各建筑物、构筑物和各设施相互 间的位置关系，厂内外和车间之间的运输方式和运 输设施等。
② 工厂总平面布置图
根据各专业的布置设计，对总平面资料图进行 修正、调整和补充，使其成为工厂总平面布置图， 它是初步设计文件附图之一。
依据：运输量的大小。按不同的运输形式设计 厂区的运输道路。
四、能源供应
能源是重要的生产要素
在总平面设计中须考虑锅炉房、供气、供水站、 污水处理站等能源设施。
这些设施可以与生产区融为一体的，也有必须分开的。
供电、供水、供气等若城市可解决，则不必考 虑，若有一项不能解决，须在总平面设计中留有位 置。
这方面的工作专业性很强，需由相关专业密切配合。
原则6
满足铁路运输
原则3 尽量减少动土量
要求
原则5 原则4
管网线布置
土地利用系数最大
2、风玫瑰图有何作用？
9.4 交通运输 厂内交通运输是生产过程的一个重要环节。 合理的运输不仅可以保证生产所需的原材料、燃料、
半成品不断供应及成品陆续运出，同时也能提高劳 动生产率和降低成本。 运输是总平面布置设计的重要组成部分。耐火厂的 交通运输一般分为铁路运输、道路运输两种。
工厂设计概论复习资 料
主要内容回顾
1. 掌握工业企业初步设计； ✓ 初步设计：初步设计是最终成果的前身，设计项目
在未定稿之前的设计都统称为初步设计。 ✓ 初步设计的意义：增强各专业间的协调配合；进行
工程概算；攻克技术难题。
2. 初步设计的主要内容： ✓ 设计文件（文字报告）与图纸：总论、区域特点、工业
工业设计概论复习资料
工业设计概论复习资料导言工业设计是以人为中心，将科学技术、艺术、经济、社会等多领域知识融合于一体的一门学科。
它通过对产品的外观、功能、用户体验等方面进行研究和设计，为产品的生产与市场营销提供支持。
本文将介绍工业设计的基本概念、发展历史、设计过程和相关的理论等内容，供大家进行复习和学习。
一、工业设计的基本概念1.1 定义工业设计是指以满足用户需求和提高产品竞争力为目标，通过科学的方法研究和设计产品的外观、功能、结构和用户体验，以实现产品的创新和优化。
1.2 特点工业设计具有以下几个特点：- 以用户为中心：工业设计注重用户需求和体验，以提高产品的用户满意度和竞争力。
- 综合学科：工业设计融合了技术、艺术、经济、社会等多领域的知识，涉及的范围广泛。
- 创新与优化：工业设计既追求产品的创新性，又注重产品功能和造型的优化，以提升产品的市场价值。
- 可持续发展：工业设计关注产品的环境影响和可持续性，提倡设计中的环保和可持续发展理念。
二、工业设计的发展历史2.1 工业革命前在工业革命之前，产品的设计主要依赖于工匠的经验和技艺，缺乏系统的设计方法和理论支持。
2.2 工业革命时期工业革命的到来带来了大规模的机械化生产，产品的设计开始从手工制作转为批量生产。
这一时期的工业设计主要关注产品的功能性和生产效率。
2.3 现代工业设计随着科学技术的进步和社会经济的发展，工业设计逐渐成为一个独立的学科。
20世纪初，德国的包豪斯学派和美国的工业设计师雷蒙德·洛鮑德等人对工业设计的理论和实践进行了深入研究和推广。
2.4 当代工业设计当代工业设计注重人机交互、可持续发展和创新性。
新材料、新技术和信息技术的不断涌现，为工业设计提供了更多的可能性。
三、工业设计的设计过程3.1 研究用户需求和市场调研工业设计的第一步是了解用户需求和市场情况，通过调研和分析来确定产品的设计目标和定位。
3.2 概念设计和草图在概念设计阶段，设计师通过手绘草图、模型等形式进行初步设计和思考。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第一章基本建设程序和前期工（一）基本建设：工厂的新建，扩建和改建。
技术改造：用先进技术和设备对老厂改造。
基本建设程序：准备阶段，设计阶段，建厂阶段。
（二）项目建议书：由建设单位或工业企业编制项目建议书或企业改造规则（必要性，条件，资金，效益，概率分析） 1.项目名称、项目的主办单位及负责人 2.项目内容、设立项目的理由及相关情况分析 3.建厂地区或承办企业的基本情况 4.产品名称、规格、生产能力及销售方向5.主要原料、燃料、材料、电力、交通运输和协作配套等方面的要求或者已经具备的条件 6. 资金的估算和来源 7.项目的进度安排 8.初步的技术、经济分析。
可行性研究报告：论证工程项目在客观要求，建设条件，技术措施和经济效益方面是否可行。
（ 1）总论（ 2）承办单位或企业的基本情况和条件（3）需求预测和产品规划（4）资源、原材料、燃料及公用设施情况（ 5）厂址方案和建厂条件（ 6）技术方案（ 7）环境保护（ 8）企业组织、劳动定员的人员培训（ 9）项目实施进度的建议（ 10）投资估算好资金筹措（ 11）产品成本估算（ 12）社会及经济效果评价。
市场需求是前提，工艺技术是手段，效率利润是关键设计任务书：指令性文件，经主管部门批准后成为项目最终决策和初步设计的报告。
（1）根据经济预测和市场预测确定项目建设规模和产品方案（ 2）资源、原材料、燃料和公用设施的落实情况（ 3）建厂条件和厂址方案（ 4）技术工艺、主要设备选型、建设标准和相应的技术经济指标（ 5）主要单项工程、公用辅助设施、协作配套工程的构成，全厂布置方案和土建工程量估算（6）环境保护、城市规划、防震、防洪、防空和文物保护等要求和采取相应措施方案（ 7）企业组织、劳动定员和人员培训设想（ 8）建设工期和实施进度（ 9）投资估算和资金筹措（ 10）经济效果和社会效益（ 11）附件。
（三）厂址选择：选择建厂的地区位置和选择建厂的具体厂址。
建厂地区的选择：（ 1）靠近销售地区和原料基地，并有良好的燃料、电力供应（ 2）考虑当地运输和资源条件（原料、用户）。
建厂厂址的选择:（1）考虑地质条件,注意地下水位及侵蚀性等问题尽(2) 量避免地形起伏变化过大 ,有一定坡度（大于21°）,便于排水（3）避免在农业生产区建厂（风向）（4）无污染源。
厂址的基本要求：（ 1）厂址面积和外形应使建筑物和构筑物的布置能满足工艺生产流程的需求。
（ 2）应考虑卫生，防火，防震和人防等方面的要求。
（ 3）厂区地下不应有矿藏，地下文物，古河，古井或废弃矿坑。
（4）应考虑交通运输的方便。
（ 5）厂址应具有较平坦的地面。
（6）厂址土壤条件良好。
（ 7）厂址需靠近原料基地或销售地区。
（ 8）要考虑合适的燃料来源。
（ 9）厂址有丰富的水源和电力。
（ 10）厂址应尽可能靠近居民区。
（ 11）厂址应有动力供应和给排水等条件。
（ 12）厂址主要建筑物的地坪标高应较洪水计算水位高出0.5m°（ 13）厂址不应靠近堆置有机废料，化学废料及对人体和生产不利的其他废料的地方。
厂址选择的工作程序分为三个阶段：预备阶段；现场阶段；结束阶段。
（四）设计基础资料：气象；地质，地震；地形地貌；交通运输；水文和水源；原材料，燃料；动力供应；通讯；厂区附近情况等。
气象一般取近 20 年的资料，条件限制可取近 10 年的资料。
少于 10 年须取得气象部门的资料参考。
（五）设计步骤：1 各专业对计划任务书和各建厂原始资料作详细研究。
2 按计划任务书要求，资源勘查报告和工艺试验报告确定配方组成，生产方式和生产流程。
3 按照生产纲领和生产流程进行物料平衡和设备选型计算。
4 按照计划任务书要求，厂址基础资料和生产工艺流程进行总图和运输设计。
5 按照工艺流程和设备选型计算结果进行车间工艺布局设置。
6 工艺提供资料和要求后先进行土建设计。
7 工艺和土建提供资料和要求后再进行电力，动力，卫生工程和技术经济等专业设计。
设计的三个阶段：初步设计，技术设计，施工图设计。
对于规模不大的产品：初步设计，施工图设计。
设计的方案：工艺流程方案、交通运输安排、人流跟物流的分流、环境评价。
初步设计说明书着重表达各建厂条件，设计依据，设计原则，方案选择，装备水平，生产过程和主要经济技术指标。
第二章总平面及运输设计（一）设计任务：在满足生产要求条件下将厂区划分及确定各建筑物相对位置（面积、形状）（厂区划分，确定建筑相互位置，交通运输系统，竖向布置，绿化美化等）（二）设计程序： 1 根据总平面设计的原则进行厂区的划分，并确定他们之间的相互位置。
2 根据工艺生产要求确定各建筑的面积和形状。
3 确定交通运输方式和运输设施。
4绘制总平面布置图的方式和方法。
5 确定竖向布置的方式和方法。
6 比较分析，选定经济合理的最佳方案。
7在已选定的方案基础上，做进一步的总平面布置，交通运输，竖向布置。
（三）总平面布置的基本原则：① 满足工艺条件下，周期短，资金周期短；② 设置两个以上的门，人、货分开；③同类建筑集中布置；④建筑物外形简单、紧凑；⑤辅助设施靠近服务对象；⑥电源靠近负荷中心；⑦尽量直道少拐弯⑧采光、通风、风向；⑨考虑扩建，车间内预留、车间外预留，整个生产线全部预留；⑩合理利用地势，生产线从上往下布置；满足运输线路环保卫生要求；厂内生产区不设服务设施；合理布置的更美观。
（四）总平面布置的主要措施： 1、厂区划分：主要生产区（工厂场地的中央部分）。
辅助生产区（明显分离或与生产车间靠近）。
仓库、堆场区（沿道路成铁路布置，靠近使用部门，位于厂后区）动力区（厂区后部，交通方便）厂前区（行政管理，技术研究，与居住区联系）。
2、合理组织人流，货流：货流集中厂后区，人流集中到厂前区，使两者交叉，干扰最少。
3、选择建筑型式：成型与烧成车间目前较多采用单层厂房（单层厂房分为分离式和联合式），联合式厂房的最主要特点：建筑本身的灵活性大，适应生产的变革。
4 、布置紧凑：建筑物轮廓简单，沿建筑红线布置。
5、考虑扩建与改建：沿长度方向扩建（粉碎，制泥）沿宽度方向扩建（成型车间）合理预留扩建场地。
6、防火卫生要求建筑红线：建筑物外墙位置在平面图上形成一条直线。
（五）工厂组成：主车间，辅助车间，服务设施，变电站陶瓷工厂总平面布置的工艺要求：一、主要生产车间：（1）泥料制备车间布置在铁路的进线处、公路入口处、码头。
车间附近有露天堆场，场地设备仓库（ 2）成型车间通风采光，靠两头，地势平坦，辅助料供应方便，布置工厂中心（ 3）焙烧车间保证通风，靠两头，地基好，地下烟道防水，要有备用电源，位置处于下风向（ 4）上釉及彩饰车间（ 5）检查和装配车间二、辅助车间：a,动力设施b,仓库设施c,行政管理和生活福利设施 d, 运输设施竖向布置任务是对厂区的天然地形进行改造。
有：连续型竖向布置、重点式竖向布置、混合式竖向布置。
地面连接方法：平坡法 <4% （坡度）、阶梯法 >4% >500m 工艺流程从上往下走管线架设方式：地下、地面、架空。
管线与铁路、道路交叉时，其最低部分高于路轨 5.6 米，高于道路地面 4.5 米（六）交通运输方式：铁路运输（距离铁路编组站小于5KM ；年运输量>4 万吨）；道路运输（最广泛的运输方式：汽车 ,拖车,自动搬运车 ,电瓶车以及各种人力车畜力车） ; 水路运输（运输成本底量大，散装、集装箱、集装箱有码头）;连续式机械运输;管道运输（水,汽油,泥浆等有流动性物。
陶瓷厂中采用最多的是泥浆管道运输）；其他运输方式（小铁路,索道,架空轨道）。
竖向标高的选择：土方量最小厂内道路的布置方式：尽头式和环形式陶瓷工厂的运输方式为：铁路、公路、水路和特种方式运输。
厂内铁路的布置方式：尽端式，贯通式，环状式，混合式。
厂区面与道路宽度关系：（1）>50 公顷,主干道 9m 次干道 6m（2）<50；6m ； 4.5m （3）无大量货运； 4.5m；3m厂内道路布置原则：（ 1）主要货流方向和运输路线简捷方便（2）道路网尽量布置成环通式（ 3）避免与铁路线交叉（ 4）主干道与厂前区同时考虑，人流物流出入口分开（5）有一定的道路路幅（ 6）车间仓库四周保证消防车通行（ 7）少转弯（七）技术经济指标为总平面设计中一项结论性的资料。
主要技术经济指标：① 全厂年运输量②厂区占地面积：（万 /平方米）③建筑物和构筑物占地面积④露天仓库占地面积⑤铁路、道路和地上地下工程管线长度⑥围墙长度⑦ 总绿化面积⑧建筑系数K⑨厂区利用系数L。
A B C DA B建筑系数厂区利用系数100%LL 100%WWA :建筑物和构筑物占地面积。
B :露天广场和栈桥占地面积。
C :铁路，道路等占地面积。
D :地上地下工程管线占地面积。
第三章工艺设计（一）工艺设计的基本原则：1安全可靠，综合经济，技术先进。
2合理地选择工艺流程和设计指标。
3为生产挖掘和发展留有余地。
4合理考虑机械化，自动化装配水平。
5注意环境保护，减少污染。
6要考虑土建，公用等设计的要求，并为土建及公用设计提供可靠依据。
（二）选择工艺流程的原则：1首先保证产品的质量要求。
2应充分体现技术上的先进性和可靠性。
3尽可能提高机械化系数，降低劳动程度。
4必须进行技术经济分析，使建厂后各项经济技术指标经济合理。
5、生产调节的灵活性。
工艺流程选择的依据：①原料的组成和性质②产品品种及质量要求③工厂规模及技术装备水平④建厂地区气候条件⑤半工业加工试验。
陶瓷工艺流程：原料（硬）f粗碎f中碎f细碎f除Fe过筛净化-喷干-陈腐-成型-（干燥）素烧f素捡f上釉f釉烧f捡仓水泥工艺流程：原料f破碎f预均化f生料磨f生料煅烧f熟料磨f 成品f储存f包装（三）各种定额指标的确定：劳动定额，物资消耗定额，原材料储备定额，半成品储备定额。
劳动定额的表示方法：工时定额，产量定额。
劳动定额的确定方法：统计分析法（平均定额，平均先进定额：较为先进的几个月的产量。
）；现场标定法，计算分析法。
物资消耗定额分为 : 原料消耗定额 ,基本材料消耗定额 ,辅助材料消耗定额 ,燃料,动力消耗定额。
物资消耗定额确定方法：经验统计法，技术计算法及实际查定法。
原材料储备定额：经常储备，保险储备，季节储备。
工作制度：包括年工作制度和日生产班制两部分。
年时基数：设备及工人的工作时间总数{ 公称时间总数（公称年时基数）和实施工作时间（实际年时基数）】（四）物料平衡的计算：前提是合理选择工艺参数。
（五）工艺的设备选型应考虑的因素： 1 满足工艺生产要求 2 机械化和自动化水平 3设备性能良好 4 管理，维修方便，工艺布置合理 5 节约能源 6 使用场合及设备来源 7 技术经济比较主要设备台数的确定： M理=Q/（F*H台）；M实=M理/书；M实 =K*M 理M 理:设备的理论台数 ;M 实:实际设备台数 ;Q: 制品加工数量（ t 或件/年）； H 台 :设备年时基数（ h）； F: 设备的生产能力（t或件/h） ; K:设备不平衡系数，一般设备取 1.2 ;书设备负荷率（ % ）（六）原料车间工艺设计：一、原料的贮存和运输（原料的贮存方式有露天堆存和库内堆存）；二、原料的检选清洗和煅烧；三、原料的破碎粉碎： 1、粗碎 45cm （颚式破碎机，料仓的倾斜角不得小于50°）； 2、中碎 0.3-0.5mm0.08-0.12mm 或更小（石质轮碾机、反击式破碎机或雷蒙磨；给料仓倾斜角不小于 60°，雷蒙磨适用于粉碎中等硬度且湿度在 6% 以下的物料）； 3、细碎（多采用间歇式石衬或橡胶衬湿法球磨机）；四、搅拌除铁及筛分（除铁：中碎粉料干法除铁后可进入配料仓。