回填注浆作业指导书概论
14二衬空洞敲击及注浆回填作业指导书
目录1、编制目的及适用范围 (1)2、作业准备 (1)3、技术要求 (1)4、施工工艺流程 (2)5、施工要求 (3)6、劳动力组织 (9)7、主要材料及技术参数 (10)8、主要机具设备 (10)9、质量检查与质量控制 (10)10、安全与环保要求 (12)二衬空洞敲击及注浆回填作业指导书1、编制目的及适用范围1.1编制目的消除因隧道工程衬砌质量雷达检测测线布置存在盲区的缺陷，杜绝隧道拱部出现空洞或脱空质量安全隐患。
1.2适用范围适用于新建怀化至邵阳至衡阳铁路隧道工程。
2、作业准备2.1内业准备（1）实施前有各架子队工程部按照混凝土施工龄期编制二衬敲击实施计划。
（2）施工前按设计提供的配合比进行室内试验，确定满足要求的施工配合比。
（3）组织相关人员学习设计图纸，学习铁路混凝土工程施工技术指南、铁路隧道工程施工技术指南、铁路隧道工程施工质量验收标准，编制二衬敲击及回填注浆作业指导书。
2.2外业准备（1）人员安排：敲击由各架子队技术主管负责，架子队全力配合，实施前上报现场监理工程师，在现场监理工程师的旁站监督下实施。
（2）工具准备：提前准备好敲击所用的各种设备、台车、锤击设备、记录表，回填注浆需要的注浆机、各种注浆管、压力表、搅拌机等准备到位。
（3）检查现场施工机械设备和风、水、电等管线路，并试运转，确保各项作业正常进行，保证注浆连续灌筑。
3、技术要求（1）回填注浆原材料的进场检验应符合《铁路混凝土工程施工质量1验收补充标准》（铁建设[2005]160号）中原材料的有关规定。
（2）试验室要做好浆液配合比选定试验，且必须符合设计要求。
（3）回填注浆的浆液强度必须符合设计要求。
（4）回填注浆必须保证回填密实。
（5）注浆压力必须符合设计要求。
（6）注浆孔的数量、布置、间距以及深度必须根据无损检测结果及渗漏情况确定。
（7）回填注浆必须在衬砌混凝土强度达到设计强度的70%后才可进行。
4、施工工艺流程图4-1衬砌背后压浆工艺流程图23图4-2衬砌背后压浆工艺流程图5、施工要求5.1施工准备（1）混凝土施工强度确认。
20-21最新隧道二衬空洞敲击及注浆回填作业指导书
目录1、编制目的及适用范围 (1)2、作业准备 (1)3、技术要求 (1)4、施工工艺流程 (2)5、施工要求 (3)6、劳动力组织 (9)7、主要材料及技术参数 (10)8、主要机具设备 (10)9、质量检查与质量控制 (10)10、安全与环保要求 (11)二衬空洞敲击及注浆回填作业指导书1、编制目的及适用范围1.1编制目的消除因隧道工程衬砌质量雷达检测测线布置存在盲区的缺陷，杜绝隧道拱部出现空洞或脱空质量安全隐患。
1.2适用范围适用于新建怀化至邵阳至衡阳铁路隧道工程。
2、作业准备2.1内业准备（1）实施前有各架子队工程部按照混凝土施工龄期编制二衬敲击实施计划。
（2）施工前按设计提供的配合比进行室内试验，确定满足要求的施工配合比。
（3）组织相关人员学习设计图纸，学习铁路混凝土工程施工技术指南、铁路隧道工程施工技术指南、铁路隧道工程施工质量验收标准，编制二衬敲击及回填注浆作业指导书。
2.2外业准备（1）人员安排：敲击由各架子队技术主管负责，架子队全力配合，实施前上报现场监理工程师，在现场监理工程师的旁站监督下实施。
（2）工具准备：提前准备好敲击所用的各种设备、台车、锤击设备、记录表，回填注浆需要的注浆机、各种注浆管、压力表、搅拌机等准备到位。
（3）检查现场施工机械设备和风、水、电等管线路，并试运转，确保各项作业正常进行，保证注浆连续灌筑。
3、技术要求（1）回填注浆原材料的进场检验应符合《铁路混凝土工程施工质量1验收补充标准》（铁建设[2005]160号）中原材料的有关规定。
（2）试验室要做好浆液配合比选定试验，且必须符合设计要求。
（3）回填注浆的浆液强度必须符合设计要求。
（4）回填注浆必须保证回填密实。
（5）注浆压力必须符合设计要求。
（6）注浆孔的数量、布置、间距以及深度必须根据无损检测结果及渗漏情况确定。
（7）回填注浆必须在衬砌混凝土强度达到设计强度的70%后才可进行。
4、施工工艺流程图4-1衬砌背后压浆工艺流程图23图4-2衬砌背后压浆工艺流程图5、施工要求 5.1施工准备（1）混凝土施工强度确认。
衬砌后回填注浆作业指导书
目录1.编制目的 (2)2.编制依据 (2)3.适用范围 (2)4.施工工艺 (2)5.施工机械及人员 (4)6.施工注意事项 (4)7.安全措施 (4)8.环境保护与职业健康 (5)衬砌后回填注浆作业指导书1.编制目的通过实施本程序，以保证新建巴达铁路站前I标徐家湾隧道进口二次衬砌的施工质量。
通过预先鉴定工序作业能力和实施有效地施工过程控制，实现质量目标最大限度的满足施工要求。
2.编制依据⑴《铁路隧道工程施工质量验收标准》 TB10417-2003⑵《铁路隧道工程施工技术指南》 TZ204-2008⑶《铁路隧道工程施工安全技术规程》 TB10304-20093.适用范围适用于徐家湾隧道进口二次衬砌背后回填注浆的施工。
4.施工工艺4.1二次衬砌施工后有渗漏水的地段，宜及时采用回填注浆。
在初期支护上可凿孔进行回填注浆；二次衬砌利用预留的注浆管进行回填注浆。
回填注浆应在衬砌混凝土强度达到设计强度的70%后进行。
4.2二次衬砌后有渗漏水时采用衬砌内注浆，注浆孔应根据衬砌渗漏水情况布置，孔深为衬砌厚度的(1/3～2/3)之间。
衬砌内注浆一般采用电冲击锤成孔，浆液采用化学浆液或超细水泥浆液，用手压泵压注即可。
衬砌内注浆通常用于处理结构不密实，有贯通裂缝的情况，为防止壁后泥砂涌入影响注浆效果或浆液流失，因此规定孔深宜为壁厚的1/3～2/3。
4.3注浆堵水参数：⑴回填注浆材料采用M20水泥砂液。
⑵注浆压力小于0.3Mpa。
4.4施工工艺流程工艺流程见如下图（下一页）：4.5注浆管埋设注浆管设于拱顶模筑衬砌内，采用￠50PVC管，注浆管长度根据现场情况确定，出浆口顶住防水板，使防水板紧贴喷层，注浆口应凸出衬砌内缘砼2cm。
每环衬砌两端注浆管离衬砌施工缝1.5m,中间部分注浆管每个间距3.0m。
4.6注浆注浆采用单液注浆机注浆，注浆压力小于0.3Mpa。
注浆材料：采用单液水泥砂浆。
5.施工机械及人员施工机械有：注浆机1台，浆液搅拌机1台，人员：机械操作2人，钻孔2人，技术2人，其他5人。
回填灌浆作业指导书
为规范现场施工，严格操作程序，确保施工质量，特制定本施工作业指导书，希各作业队遵照执行，优质高速完成衬砌砼顶拱回填灌浆任务。
辅助洞室工程衬砌砼顶拱回填灌浆主要在洞室洞口位置及岩石较差需砼衬砌段。
一、施工程序辅助洞室工程衬砌砼顶拱回填灌浆的施工程序为：首先在衬砌砼浇筑前预埋灌浆导管，然后待衬砌砼浇筑完成并达到设计强度70%以后即开始扫孔，孔验收合格以后即进行灌浆，达到设计要求后停止灌浆。
回填灌浆施工工艺流程如下框图。
回填灌浆施工工艺流程框图二、施工方法1、预埋灌浆导管灌浆导管预埋在衬砌砼浇筑前，衬砌砼钢筋安装好以后进行，导管采用直径为φ50壁厚2.5mm的铁管，长度大于衬砌砼厚度5~10cm，在局部超挖不平的地方适当增加导管长度，导管紧贴模板。
上与衬砌砼钢筋点焊固定，导管间距为3mX3 m,即沿顶拱纵向每隔3m布置一排，每排3根，每排布置形式为顶拱横断面顶端预埋一根，然后向两侧每隔3m预埋一根。
在砼浇筑前，先用水泥纸将导管上口堵住，以防砼堵塞导管。
在预埋管与模板接触处用红油漆做好标记，以便拆模后查找。
2、施工准备（1）材料准备①水泥采用南丹公主牌42.5水泥，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，出厂日期超过三个月的水泥不得使用。
同时做好防水防潮工作，以防水泥结块。
施工用水采用φ50橡胶管从各洞内布置的供水管上就近接至工作面，沿洞侧到达各施工部位。
②灌浆采用的砂料，要求粒径为0.15~0.5mm，细度模数为1.9~2.3。
由于灌浆用砂量不大，故直接用5T东风自卸车拉至施工现场，堆放在拌和机附近。
（2）设备准备①灌浆用电用ZLQD12.5电缆直接从洞内供电主线搭火，沿洞侧走向，并用短锚杆固定在距地面1.5m高的侧墙上，同时做好绝缘工作，防止触电事故。
②灌浆设备由于地下厂房辅助洞室工程灌浆工程量少且较分散，为了减少工序间的相互干扰，因此采用靠近灌浆施工部位设置简易移动制浆站供浆。
搅拌砂浆采用0.4m3砼拌和机，搅拌纯水泥浆采用JJG高速拌浆机，灌浆机采用SGB-100/100灌浆泵。
注浆工程作业指导书22
低、配浆简单、注浆操作工艺方便等优点。
化学材料属溶液型，主要有水玻璃类、丙烯酰胺类、聚氨酯类、丙烯酸盐类、木质素类、环氧树脂类等。
该类注浆材料具有粘度低、易于注入细小的裂隙或孔隙中、可注性强等优点，但由于成本高、对环境有污染、操作工艺较复杂，因此使用性受到一定的限制。
按注浆工艺要求分类可将注浆材料分为单液浆和双液浆两类。
单液浆主要有水泥浆、超细水泥浆、改性水玻璃浆、TGRM浆等，双液浆主要有水泥-水玻璃双液浆、超细水泥-水玻璃双液浆等。
按注浆使用范围分类可以分为普通浆液和特种浆液。
普通浆液主要有水泥浆、水泥-水玻璃双液浆等，特种浆液主要有超细水泥浆、超细水泥-水玻璃双液浆、TGRM浆等。
由于特种注浆材料价格较贵，从而使其使用范围受到限制。
目前，特种注浆材料主要使用于粉细砂层、高压富水地层的注浆加固和堵水工程中。
注浆材料有密度、PH值、粘度、凝胶时间、抗压强度、抗折强度、结石率、膨胀率、渗透性等多项性能指标参数，其中，渗透性、凝胶时间、抗压强度是三个最重要的性能指标。
地下工程注浆前，对注浆材料进行选择时，应对这三个性能指标进行必要的室内试验或现场试验进行确认，否则难以达到理想的注浆效果。
其次，粘度和结石率也是注浆材料的别两个重要性能指标。
2.1.2 注浆材料性能指标注浆材料有密度、PH值、粘度、凝胶时间、抗压强度、抗折强度、结石率、膨胀率、渗透性等多项性能指标参数，其中，渗透性、凝胶时间、抗压强度是三个最重要的性能指标。
地下工程注浆前，对注浆材料进行选择时，应对这三个性能指标进行必要的室内试验或现场试验进行确认，否则难以达到理想的注浆效果。
其次，粘度和结石率也是注浆材料的别两个重要性能指标。
2.1.3 注浆材料选用原则地下工程注浆施工时，注浆材料主要采用普通水泥单液浆（简称C浆）、普通水泥-水玻璃双液浆（简称C-S浆）、超细水泥单液浆（简称MC浆）、超细水泥-水玻璃双液浆（简称MC-S浆）、TGRM浆（简称T浆）、HSC浆。
隧道回填压浆作业指导书
衬砌背后压入水泥浆液以添充衬砌与防水板间的空隙，它能起到良好的固结作用。
在渗漏水地段也能起到一定的防水作用。
一般先压水泥砂浆，再压纯水泥浆，必要时才在局部或个别地段压注化学浆液。
一、压注水泥浆液的一般要求1、压浆工作一般只在拱部进行，必要时隧底也可压浆。
2、长隧道压浆，可分段进行，应从无水处往有水处压注，迫使水源集中，在预留水口排出。
3、压浆从拱顶中心向两侧朝下压注，将水集中边墙脚排出。
4、压浆时应仔细观察浆液流向，防止堵塞沟管。
5、压注水泥砂浆5～7天后，如仍有局部渗漏时，可在该处一定范围内进行检查压浆，即压注纯水泥浆。
6、压浆完成后应即时用水泥浆（坍落度为2～3㎝）将孔眼填塞紧密，孔口抹平。
二、压浆施工1、压浆孔．压浆孔在衬砌施工过程中隧道顶部预埋φ20PVC管，间距为2～5m。
对大面积渗漏水，布孔宜密，钻眼宜较浅。
每个眼孔除特殊作用外，一般都应与衬砌垂直。
需要检查压浆时，不能用压注水泥砂浆的眼孔，应在原来孔间另行钻眼使用。
2、配制浆液①选择水泥品种以普通硅酸盐水泥为宜。
严寒地区压浆时，水泥标号P.O 42.5。
②砂子一般宜用细砂，大棵粒应予筛去。
③浆液胶凝时间一般不超过2.5小时,达不到要求时可适当掺外加剂满足要求,如早强剂等。
④初压的水泥砂浆配合比用于防水时不应小于1：3，多水地段可用1：1，并酌情掺入石棉粉（占水泥重量的8％～10％）。
检查压浆用纯水泥浆。
⑤浆液可注性好,易于从压浆眼注入衬砌背后。
浆液稳定性好,能在要求的时间内凝固或凝结,强度不低于设计砼强度,结合性能好,结合本地区米粒石、河砂、水泥,在压浆前试验调配浆液各成份间比例。
三、施工注意事项1、隧道衬砌施工完成后并达到设计强度100%后，进行衬砌背后回填注浆。
初压应为0.1～0.15MPa注浆终压0.2MPa，检压应为0.6～1.0MPa。
如出现某一个孔眼压注浆液耗用水泥较多时仍未饱满时，应暂停压注该孔，间歇24h后，再用同一比例的水泥砂浆或加掺石棉粉进行压注，直到该眼孔压注浆液饱满为止。
26、注浆路基施工作业指导书
注浆路基施工作业指导书1. 施工程序与工艺流程1.1施工程序岩溶注浆每一施工段或注浆路基纵向长度每50m为一个施工作业区，作业内容包括：导孔、钻孔、注浆，取芯孔的钻孔自检。
施工程序为：平整场地→按设计图进行路基注加固处理施工→加固处理质量检验→建设、施工、监理、设计进行现场签字确认→满足设计要求后进行换填或复合地基等填方基底加固工程施工→按图纸设计要求进行路堤分层填筑施工。
1.2施工流程2. 施工要求2.1施工准备（1）场地平整：施工场地预先平整，并沿钻孔位置开挖沟槽和集水坑。
（2）施工测量：按基准点、施工图标定孔位，并进行复测。
（3）机械设备：在注浆施工前，对钻机、注浆泵、搅拌机等机械进行检查、调试、维修，使其保持良好的状态。
（4）施工便道：根据施工总体安排及现场实际，作好施工便道的建设与维护，保证晴雨畅通，不影响施工。
（5）施工用电：根据实际情况采用自发电与接引地方电力线相结合的方式，保证施工用电的供应。
（6）施工用水：施工用水必须满足砼用水的要求，岩溶注浆施工用水量较大，必须保证供应，采用自打井、已有水井或临近河、渠为水源。
（7）施工排水：施工中产生的废水经沉淀、过滤，经检验达到排放标准后排入附近水沟。
（8）技术准备：取得详细的岩土工程勘察资料、注浆加固设计文件及图纸、施工现场平面图、控制桩点的测量资料；对水泥强度、安定性及其他必要的性能指标进行复试。
2.2钻孔施工工艺2.2.1定孔位根据设计要求标出注浆孔位置，并进行复测。
注浆孔采用正方形或梅花型布置，布孔形式见图2。
图2 孔位布置示意图2.2.2钻机与注浆设备就位（1）注浆孔位标定后，移动钻机至钻孔位置，完成钻机就位。
（2）钻机就位后，用倾斜尺、水平尺等工具调整钻机角度，安装牢固，定位稳妥。
（3）各类设备就近安装，注浆管线固定，不宜过长，一般为30～50m，以防压力损失。
2.2.3钻进将钻杆对准所标孔位，用φ108钻头开孔钻进，保证开孔直径≮110mm。
注浆施工作业指导书
怀集乐居矿业有限公司帷幕注浆防治水工程注浆施工作业指导书1．帷幕注浆孔的平面布置本次藤铁铁矿Ⅱ矿体帷幕注浆工程帷幕线沿A-A ，线布置，帷幕总长205.69m ，平均孔距10m ，帷幕共布置18个注浆孔和2个勘探孔，T1、T2勘探孔间距为25.06m,注浆孔钻探进尺共计约3204m ，帷幕勘探孔进尺共计216m 。
注浆施工按逐渐加密的原则，分三序次施工，先施工第一序次钻孔，然后施工第二序次钻孔，最后施工第三序次钻孔。
待A-A ,线帷幕水文地质勘探施工完毕后，从揭露的地层情况再来确定采用哪种帷幕注浆方案。
第一序孔5个，分别为K1、K5、K9、K13、K17，第二序孔4个，分别为K3、K7、K11、K15，第三序孔9个，分别为K2、K4、K6、K8、K10、K12、K14、K16、K18。
ⅠⅡⅠⅢⅡⅢⅢⅢⅠ序孔首次施工Ⅱ序孔再次施工Ⅲ序孔最后施工K9K5本矿帷幕按目前的情况暂定2个检查孔，具体钻孔位置及深度视注浆情况而定。
2．注浆方式注浆方式采用孔口封闭，自上而下分段注浆，个别孔段必要时可采用孔内封闭注浆。
下行式注浆须使注浆孔钻进一段，灌注一段，前段注完后，经扫孔钻进，再注下一段，反复交替进行，直至注浆孔终孔结束。
注浆的钻进和注浆交替进行的过程见图2：图2 下行式注浆示意图、－第一段钻进及注浆、－第二段钻进及注浆、－注浆段编号－孔口封闭器－孔口管注浆段的段高视大理岩岩溶发育情况而定。
一般情况下，注浆段高为10～30m。
遇到大型溶洞，按钻至溶洞底板，立即停钻注浆。
3．注浆钻孔技术要求注浆钻孔开孔孔径应≮φ130mm，终孔孔径φ91～φ75mm。
钻孔偏斜率应不大于孔深的1.5%，为保证钻孔的孔斜率，钻进过程中，应每隔50m测斜一次，孔深50m以上及换径部位应加密测斜。
控制孔斜应以预防为主，做好开孔前场地平整，钻机安装工作，天车、钻机立轴及孔位必须三点一线垂直。
钻进使用长、直、重的钻具，如使用带钻铤的组合钻具或加长钻具。
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目录1．适用范围 (1)2．作业准备 (1)2.2外业技术准备 (1)3.技术要求 (1)4.工艺流程及施工方法 (1)5.劳动组织 (5)6.设备机具配置 (5)7.材料要求 (5)8.安全措施 (5)9.质量要求 (5)回填注浆作业指导书1．适用范围本作业指导书适用于中铁二十五局集团阳安二线增建第二线铁路隧道衬砌背后回填注浆作业。
2．作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备施工作业层中涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活、生产房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公，水泥浆液拌合需要。
3.技术要求3.1水泥浆由现场搅拌机根据需要现场拌制。
3.2对水泥浆进场原材进行检验，并符合相关标准及规范要求。
4.工艺流程及施工方法4.1工艺流程图4.2施工方法4.2.1 隧道病害残缺等级划分根据残缺等级将注浆回填分为：Ⅰ级注浆回填:残缺等级为Ⅰ级，空洞采用一次注浆填充；Ⅱ级注浆回填:残缺等级为Ⅱ级，需分层注浆注浆填充处理。
回填注浆施工流程图4.2.2 Ⅰ级注浆回施工方法采用风钻钻孔直接打入钢管法注浆堵水，注浆钢管采用马牙扣形注浆管，直径为42mm；注浆孔采用风钻钻孔，孔径为45~50mm，注浆管的长度根据钻孔深度而定，无缝钢管深入衬砌背后50~60cm。
钻孔后需清出孔中岩粉、石粒，然后埋设注浆管。
埋管前在马牙扣处缠已沾有铅油的麻丝，用大锤将钢管打入孔内，使麻丝与孔壁充分挤压紧密，外露段应有丝扣。
打管时在丝扣一端须戴压盖螺帽以保护丝扣，最后用双快水泥对孔口周围进行封闭。
（1）钻孔注浆孔竖向间距2m，水平间距2m，按梅花形布设。
边墙注浆孔采用手持式风钻钻孔，钻机型号为YT-17，重21Kg，钻机长度585mm，耗气量1.8~2m3/min，使用气压0.5Mpa，最大钻孔深度4m；拱部采用气腿式风钻钻孔，钻机型号YT-18，重21Kg，气腿支架重15Kg，钻机长度640mm，耗气量2.5m3/min，使用气压0.5Mpa，钻孔直径48mm，最大钻孔深度3.5m，支承最大高度2970mm，支承最小高度1650mm，自动推进长度1355mm。
钻孔的具体步骤是：第一步，注浆孔按横向间距1.2米，竖向1.2米，梅花形布置进行放样，采用红色油漆作好标记；第二步，取得封锁要点命令，台车进入洞中固定稳定后，立即将钻机移至钻孔位置，开动空压机，从下至上钻孔；注意事项：严格控制空压机风压，防止风压过大，危及作业人员人身安全和作业平台的安全。
（2）安设注浆钢管注浆钢管采用马牙扣形注浆管，直径42mm，壁厚4mm，管长根据既有衬砌厚上戴上压盖螺母以保护丝扣。
注浆管打入到位后，用双快水泥将孔口周围封闭，以免在注浆时漏浆。
（3）灌浆a.设备选择根据现场实际情况，拟选用电动灌浆机，该设备由浆灌泵、贮浆筒、过滤器、橡胶管和灌浆嘴等组成，如下图示：工作压力 1.5Mpa功率4KW排浆口胶管内径51mm进浆口胶管内径64mm外形尺寸（长×宽×高）1033×474×890mm灌浆嘴用D42空心无缝钢管制，外带丝扣，便于用螺母和隧道衬砌壁上的注浆管连接，灌浆嘴后安装逆止阀及压力表。
运料胶管宜用带5~7层帆布夹层的厚胶管。
b.制浆注浆材料为纯水泥浆，水灰比（重量比）： 1:1。
水泥选用普通硅酸盐水泥32.5级，出厂日期不超过3个月，无受潮、结块现象。
水就近利用天然水。
拌浆用200L灰浆搅拌机拌制，成品暂存于储浆罐内，在灌浆时，人工将储浆罐内已拌好的水泥浆再充分搅拌均匀后方可使用，使用过程中，应专门安排一人负责不停地拌浆，保证浆液不离析、沉淀和泌水。
注浆顺序沿隧道轴线逐段压注，每段先注拱部最低一排孔，后注拱顶，先两头，后中间。
c.灌浆灌浆前应先做试灌，以计算灌浆管，灌浆时间，为确定浆液配合比、灌浆压力等提供参考。
同时可观察封堵情况和各孔连通情况，以保证灌浆正常进行。
试灌时采用颜色水代替浆液。
在正式灌浆前，应仔细检查灌浆机具以确保在施工中的安全使用。
具体注浆方法是：选其中一孔（一般选择在较低处及漏水量较大的注浆嘴）注浆，待多孔见浆后，立即用塑胶纸堵塞各孔，填充至孔口，仍持续压浆。
灌浆压力应大于渗漏水压力，使浆液沿着漏水通道逆向推进。
灌到不能再进浆时，停止压浆（为防止浆液回流，堵塞灌浆管道，应先关闭注浆嘴的逆止阀，再停止压浆），立即用塑胶泥堵塞注浆管，完成灌浆。
灌浆后，应立即用水清洗灌浆机具，防止堵管，便于下次使用。
施工注意事项：①注浆是一项连续作业，不能任意停浆，以防堵塞管路。
②注浆作业是在封锁线路的条件下施工的，应严格控制注浆时间。
在正式注浆前，应先做试验，确定各项操作所用时间，从而定制注浆时间。
③注浆时初压0.3MPa，终压0.5MPa。
应时刻注意注浆压力，衬砌变形观察和储浆筒的浆液下降情况，若注浆时间较长而不升压，可能浆液流窜太远，应缩短浆液凝结时间或停注，若注浆严重，应间歇注浆。
④注浆期间应由专人记录浆液消耗量、注浆时间及注浆压力等数据。
⑤灌浆过程要始终注意观察灌浆压力和输浆量的变化，当浆压骤增，灌浆重减少，多为管路堵塞或水泥砂浆粘度太大，此时，应调整浆液粘度和凝固时间。
⑥灌浆过程中往往由于局部通路暂时堵塞而引起的假压，在注浆泵的高压作用下充塞物被冲开，压力复而下降，这是灌浆过程中的正常现象。
⑦回填注浆后，拱部需设检查孔，以检查注浆效果。
4.2.3 Ⅱ级注浆回填施工方法当残缺等级为Ⅱ级时，无法采取一次回填注浆注满时，应采用分层回填注浆。
如下图所示。
a.在钻设注浆孔时，应测出衬砌拱部空洞最大高度，绘制拱顶空腔断面图，以确定分层回填注浆的层限（每层厚度基本相等为宜），并根据每层的厚度设置观察孔，观察孔要求设在拱顶，间距为2m。
注浆管的长度应按每层厚度准确确定。
b.采用3号注浆孔进行拱顶注浆，若从1、5号观察孔观察有浆液冒出，停止注浆，即达到第一层注浆厚度，待砂浆达到设计强度的70%后，再进行第二层浆液注浆工序，发现2、4号注浆孔浆液冒出，暂停注浆，待第二层注浆强度达到设计强度的30%后，再对剩余空隙进行注浆填充。
拱顶每层注浆厚度依据现场情况而定，每层厚度基本相等为宜，但拱顶第一层注浆浆液厚度不应大于40cm。
c.注浆材料采用水泥浆，水灰比为1:1（重量比）。
d. 最后一层浆液注浆结束标准：当注浆压力稳定上升，达到设计压力后稳定10min不进浆或进浆很少时，即可停止注浆，进行封孔作业：停泵后立即封闭孔口阀门，拆卸和清洗管路，待浆液凝固后割除外露注浆管，而随后用双快水泥砂浆封堵管口。
e.注浆顺序：沿隧道轴线逐段压注，每段先注拱部第一排孔，后注拱顶，每段应先注两头后中间。
f.应急处理措施拱部衬砌壁后回填注浆时，衬砌发生变形时的应急处理：在拱部衬砌壁后回填注浆时，可能因原衬砌厚度不够、质量差及灌浆速度快等原因，使得衬砌发生变形而直接影响隧道的稳定，严重者，可导致线路的中断，因此，需提前估计到此类隐情而采取相应的措施。
一旦出现衬砌变形，立即停止注浆及一切作业，报与甲方代表，驻地监理及施工负责人，经三方现场检查，确认必须要应急处理时，首先报知附近车站及主管部门，之后，施工负责人立即安排现场施工人员投入抢险中，将洞外新增备用的三套拱架抬至处理现场，插入至已安设的临时工字钢拱架中间。
并采用L75×75角钢焊接，形成整体，拱架与衬砌壁之间的空隙用木楔卡紧。
4.3几种特殊情况处理4.3.1 规定压力下不进浆采用0.5—0.7MPa压力冲压，调整浆液配比，稀释浆液，压注5—10min，使局部堵塞部分冲压畅通，以达到浆液灌注到孔周围，并充实脱空处。
用正常注浆压力与配比注到不吸浆为止，然后持续注5min即可停灌封孔。
4.3.2 吸浆量较大注浆过程中如果吸浆量较大，则采用间歇注浆方式进行，间歇注浆一般停注待凝30分钟后再注。
4.3.3 串浆灌注前面孔时，注意观察后面孔，如有冒浆现象，用木塞临时封堵，待注至规定压力，持续注5min后即可封孔并移孔灌注注下一孔。
注浆过程中发生串浆。
如果串浆孔具备条件可采用同时进行灌注，一泵一孔。
否则必须将串浆孔堵塞，待注浆孔注浆结束后，对串浆孔再进行通孔、冲洗，而后继续注浆。
4.3.4 冒浆、漏浆根据具体情况采用封堵、低压、限流、限量、间歇注浆等方法进行处理。
4.3.5 注浆工作因故中断按下述原则进行处理：及早恢复注浆，否则立即冲洗孔，而后恢复注浆，若无法冲洗或冲洗无效，则用凿子将该孔弄通，而后恢复注浆；吸浆量大、注浆难以结束地段，采用低压、限流、限量、间歇注浆等方法处理。
5.劳动组织回填注浆施工每班劳动力组织表6.设备机具配置设备机具配置如下表:回填注浆施工机具配置表7.材料要求（1）水泥：根据设计图纸及铁路工程有关文件规定要求选用符合国家标准的水泥型号，应优先采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥强度等级为42.5MPa。
（2）水：水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，化验合格方可使用。
8.安全措施8.1从事灌浆工作的人员必须进行技术培训，否则不得从事重要工序的操作。
8.2应定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。
8.3施工中应经常检查输料管、接头的磨损情况，当有磨损、击穿或松脱等现象时应及时处理。
8.4灌浆过程中，应注意观测隧道初砌的变形，若发现异常应立即减压，报告并记录。
8.5对机器运转部分加以防护，现场照明条件良好。
9.质量要求质量检查标准，回填灌浆质量检查宜在该部位灌浆结束后7d后进行，检查孔数不少于总数的5%，其位置由设计、施工单位商定，标准是在设计压力下，在起始10min，孔内注入2:1的浆液不超过10L。