空气潜孔锤灌注桩施工工艺及方法
精选灌注桩工程施工工艺
1-钻头；2-电钻；3-分叉管；4-钻杆；5-钢管
正循环钻进时，泥浆由胶管送至分叉管，再分为两路经钢管射入钻锥下部。
1-钻头；2-钢管；3-配重；4-电钻；5-孔壁支撑；6-分叉管；7-钻杆；8-高压风喷嘴
反循环钻进时，泥浆和钻渣经两个分叉钢管吸入并汇集到总管。总管内有一高压风喷嘴，可以使用气举反循环。
2.泵吸反循环
利用砂石泵（一般为离心泵）将钻杆柱内带有钻屑的泥浆抽到沉淀池，沉淀后的泥浆经循环槽或其他方式再流回钻孔，从而实现泥浆的反循环。
1-砂石泵的启动
真空抽吸排气法
灌注泵灌液排气法
工作前管路为空气充满，离心泵抽吸空气的能力非常有限，必须先排除砂石泵吸入管路中的空气。
钻头：参考正、反循环的钻头
可采用槽钢对焊而成
4.潜水钻施工注意事项
为防止潜水电钻因钻杆折断或其它原因而掉入孔中，可在潜水钻上加焊吊环，系一保险钢丝索通出钻孔外吊挂
根据进尺情况及时放松电缆及进浆胶管，应勤放少放，防止缠绕
注意观察电流表，一般钻机电流为30～40A，突然上升说明钻机超负荷
钻进基岩或硬土层时，钻进速度以潜水钻不产生跳动为准
钻进是不连续的，效率不如长螺旋高，由于钻进过程中不用将岩屑送至地表，因而所需功率较小，可用于钻进大直径(3m)的孔及较深的孔（30m）
在钻进大直径深孔时，为将岩屑送至地表需要较大功率的动力机。一般用于直径不大于1m，孔深不大于15～20m的钻孔
2.特点
时效高，在均质软土层，可获得很高的效率（每小时可达几十米）
4.气举反循环
2-气举反循环参数
γα冲洗液重度； h1升液高度； h0混合器沉没深度； γm液气混合物重度
在冲洗液重度γα和升液高度h1一定的情况下，增大混合器沉没深度，降低三相流的重度γm（加大风量），将会提高压力差。
灌注桩施工工艺全过程
灌注桩施工工艺全过程1. 灌注桩的概述灌注桩是一种被广泛应用于建筑工程中的基础施工方式。
灌注桩是指先在地面构筑好一段管道，然后通过钻孔机在地下先钻一个孔，再通过混凝土泵将混凝土灌入孔中回填，最终构筑成为一个孔的直径与深度相等的混凝土桩身。
由于灌注桩具有承载力高、成本低、施工速度快等优点，因此得到了广泛的应用。
2. 灌注桩施工前的准备在灌注桩施工前，需要进行一系列的准备工作，具体如下：2.1 设计备案在灌注桩施工前，需要完成灌注桩的设计和审查，并将其备案。
设计和备案的目的在于保证该工程的安全性和合规性。
2.2 基坑开挖灌注桩的施工一般需要先进行基坑的开挖，以便于施工队伍进入施工现场。
2.3 测量定位在灌注桩施工现场，需要进行精确的测量和定位 work，以保证每个桩位的偏差不超过规定的范围，同时保证每个桩位的深度和直径都满足设计要求。
2.4 组织施工队伍和设备灌注桩施工需要配备适当的设备和工具，例如：钻孔机、混凝土泵、调料车、管养车等，同时也需要组织员工，并制定施工计划和安全方案。
3. 灌注桩施工过程灌注桩的施工过程可以概括为孔钻掏洞、灌注混凝土、补充拔管以及桩顶平整四个阶段。
3.1 孔钻掏洞钻孔机可以按照设计要求在地下定点定向开挖，并且通过自动喷射加压稳定孔壁以防坍塌。
一旦孔洞钻好后，掏出孔洞后还要进行喷射灌浆以加固孔壁和洞口，以便后期桩身不会发生沉降或沉降不稳定现象。
3.2 灌注混凝土灌注混凝土的过程是在孔内通过混凝土泵将混凝土灌注到孔顶，同时使用管养车来控制混凝土的流动速度和高度。
在灌注过程中，需要确保混凝土充分密实，并且控制灌注速度和量，以免造成孔洞的变形或混凝土漏出。
3.3 补充拔管当灌注桩施工完成后，需要在桩内的管道中补充拔管，以便让混凝土在桩内充分硬化。
在拔管过程中，需要保证管道的完整性和桩身内部的密实性，以确保构筑成的桩身性能符合设计要求。
3.4 桩顶平整在灌注桩施工完毕后，需要进行桩顶平整工作，以确保桩顶水平并且符合设计高度要求。
灌注桩施工工艺流程
灌注桩施工工艺流程
灌注桩是一种常见的基础工程构筑物，其施工工艺流程十分重要。
下面将为大家详细介绍灌注桩的施工工艺流程。
首先，进行场地准备。
在进行灌注桩施工前，需要对施工场地进行准备工作。
包括清理场地、确定桩位、标定桩轴线等。
这一步是确保施工顺利进行的重要前提。
其次，进行桩孔钻掘。
桩孔的钻掘是灌注桩施工的关键环节。
在进行钻孔前，需要根据设计要求选择合适的钻孔机械，并严格按照设计要求进行孔径和孔深的控制。
接着，进行桩孔清理。
钻孔完成后，需要对桩孔进行清理，清除孔底的泥浆和杂物，确保桩孔内壁清洁。
然后，进行钢筋笼的制作和安装。
根据设计要求，制作预埋在桩孔内的钢筋笼，并进行准确的安装，保证钢筋笼的位置和尺寸符合要求。
接下来，进行混凝土灌注。
当桩孔准备就绪后，进行混凝土的
灌注。
在灌注过程中，需要注意混凝土的搅拌和浇筑，确保混凝土
的质量和密实度。
最后，进行桩顶处理。
当混凝土灌注完成后，对桩顶进行处理，确保桩顶的平整和符合设计要求。
总的来说，灌注桩施工工艺流程包括场地准备、桩孔钻掘、桩
孔清理、钢筋笼制作和安装、混凝土灌注以及桩顶处理。
每个环节
都至关重要，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保灌
注桩的质量和安全。
灌注桩潜孔锤钻进降尘防护绿色施工工法(2)
灌注桩潜孔锤钻进降尘防护绿色施工工法灌注桩潜孔锤钻进降尘防护绿色施工工法一、前言灌注桩是深基坑施工过程中常用的一种支护结构，其施工过程中会产生大量的粉尘。
为了减少对环境和施工人员的影响，提高工程建设的环境友好性，以灌注桩潜孔锤钻进降尘防护绿色施工工法应运而生。
二、工法特点灌注桩潜孔锤钻进降尘防护绿色施工工法具有以下特点：1.降尘效果显著：通过潜孔锤的动力作用和灌注桩施工工艺结合使用，能够有效地降低施工过程中产生的粉尘。
减少空气中的灰尘浓度，保护建筑周边环境和施工人员的健康。
2.施工速度快：潜孔锤钻进速度较快，能够提高施工效率，缩短工期。
3.操作简单方便：潜孔锤钻进降尘防护工法操作简单，施工人员培训成本较低。
4.节能环保：潜孔锤钻进降尘防护工法采用液压动力，不排放废气，减少对环境的污染。
三、适应范围灌注桩潜孔锤钻进降尘防护绿色施工工法适用于各种类型的灌注桩施工，特别适用于城市建筑深基坑工程，如高层建筑、地铁站、立交桥等。
四、工艺原理灌注桩潜孔锤钻进降尘防护绿色施工工法的原理是通过潜孔锤的动力作用，在钻孔过程中对灌注桩进行降尘防护。
具体原理如下：1.潜孔锤的动力作用：潜孔锤是一种液压冲锤，通过高压液体驱动冲击钻头，产生冲击力使土壤松动，实现钻孔的目的。
2.降尘防护措施：在钻孔过程中，采取一系列的降尘防护措施，如喷雾降尘、垂直盖罩、降低冲程等，减少产生的粉尘。
3.工法与实际工程的联系：通过工程示意图和实际施工参数对比，验证工法的实用性和可行性。
五、施工工艺灌注桩潜孔锤钻进降尘防护绿色施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1.工地准备：清理施工现场，搭建安全防护设施，确认钻孔位置。
2.机具设备调试：检查潜孔锤和相关设备的工作状态，进行必要的调试和维护。
3.液压动力系统连接：将潜孔锤与液压动力系统连接，确保液压油的正常供应。
4.钻孔过程：施工人员操作潜孔锤，依次进行灌注桩的钻进过程，同时进行喷雾降尘和盖罩保护。
灌注桩的施工工艺流程
灌注桩的施工工艺流程
《灌注桩的施工工艺流程》
灌注桩是一种常见的地基处理方式，适用于各种土质和承载力需求。
其施工工艺流程如下：
1. 前期准备
在进行灌注桩施工前，需要准备相关材料和设备。
包括混凝土、钢筋、钻机、搅拌车等。
同时，还需要对施工现场进行清理和平整，确保施工车辆和设备能够顺利进入。
2. 打桩孔
在确定桩位和桩径之后，使用钻机对地面进行打孔。
孔的深度和直径根据设计要求进行确定，通常需要达到设计标准的深度和直径。
3. 放筋
当打孔结束后，需要在孔内放入钢筋。
钢筋的数量和直径根据设计要求进行确定，通常需要达到设计标准的数量和直径。
4. 灌浆
放筋完成后，需要进行灌浆。
灌浆材料需要满足设计要求，通常选用高强度的水泥浆料。
灌浆的目的是填满桩孔并固定钢筋，同时提高桩的承载力。
5. 沉桩
灌浆结束后，需要进行沉桩。
沉桩是利用特殊的灌注桩设备将
桩体沉入孔中，直至达到设计要求的深度。
同时需要实时监测桩的下沉情况，确保沉桩的质量。
6. 振捣
沉桩结束后，需要进行振捣。
振捣是利用振动器将混凝土振实，确保桩体的质量和稳定性。
通常需要进行多次振捣，直至达到设计要求的振实效果。
7. 填土
最后，进行填土。
填土是为了恢复施工现场的平整度，确保桩体的周围环境能够满足设计要求。
以上就是灌注桩的施工工艺流程，通过合理的施工流程和严格的工艺标准，可以保证灌注桩的质量和稳定性。
空气潜孔锤灌注桩施工工艺及方法
空气潜孔锤钻进技术完成灌注桩施工工艺及应用实例摘要：利用空气潜孔锤钻进技术成孔进行灌注桩是桩基施工中的一种常见的施工工艺,本文结合工程实例，对该工艺进行了较为详细的介绍。
关键词：空气潜孔锤;灌注桩施工；工艺流程一、基本情况空气潜孔锤钻进工艺能够大幅度提高钻进效率，保证工程质量,降低施工成本，具有显著的技术经济效益。
采用无循环干式作业，空气既作为动力又作为排渣介质，不污染环境。
钻具对孔壁的碰撞机会较少,潜孔锤以高频对孔底冲击,避免了对岩石或倾斜地层产生孔斜的影响,从而可提高钻孔的垂直度，同时也可减少孔壁岩石坍塌。
塘朗车辆段工程是深圳地铁5号线项目的重要组成部分．本工程总占地面积37。
82公顷,基础采用独立桩基承台，桩型多选用Φ１000钻(冲)孔灌注桩,根据详勘及补勘资料分析，场地岩面高低起伏,且在残积层、全、强、中等风化岩中夹有微风化岩球状风化体，直径达２—3米,且垂直分布有多层。
面对这种工程量大,地质存在坚硬孤石的施工情况下，如采用传统冲孔桩施工工艺，将严重滞后施工工期，因此在灌注桩的施工中采用了空气潜孔锤钻进技术。
生产实践证明采用潜孔锤灌注桩工艺钻进效率高,成孔质量好，保证了施工的工期与质量要求,取得了理想的效果，现结合本工程对空气潜孔锤灌注桩施工工艺进行详细介绍,希望能对其它类似工程的施工提供借鉴.二、施工工艺选型及原理１、施工工艺选型根据工程设计要求及场地工程地质条件，冲孔灌注桩桩机选用15０PW型双回旋钻机，配3７0型风动潜孔锤冲钻成孔。
因其在各种软硬地层、碎石层、卵石层及岩层等复杂条件下均可轻松施工钻孔成桩，且由于外钻套保护，可实现干法成孔新工艺,孔径、孔壁形状质量好、垂直度精度高，施工速度快等优点而广泛用于桩基工程施工中。
在施工过程中因基岩上部土层松软、松散，极易产生缩径塌孔等现象,为防止桩孔缩径及塌孔等现象发生，基岩上部土部采用跟管钻进，即冲钻孔过程中采用外径为82。
4cm、壁厚为１.6cm的无缝钢管跟进护壁。
空气潜孔锤灌注桩施工工艺及方法
空气潜孔锤灌注桩施工工艺及方法外。
采用空气潜孔锤钻进技术进行灌注桩施工，可以大幅度提高钻进效率，并且不会对环境造成污染。
由于潜孔锤以高频对孔底冲击，可以避免对岩石或倾斜地层产生孔斜的影响，从而提高钻孔的垂直度，同时也减少孔壁岩石坍塌的情况。
在塘朗车辆段工程中，由于场地地质条件复杂，采用传统的冲孔桩施工工艺将会严重滞后施工工期，因此选择了空气潜孔锤钻进技术进行灌注桩施工。
在施工过程中，采用跟管钻进的方式来防止桩孔缩径及塌孔等现象发生，同时桩身砼水下砼，灌注采用直升导管法，套管采用激震式震动锤进行起拔。
综上所述，空气潜孔锤钻进技术是一种高效、环保、质量可靠的灌注桩施工工艺。
在工程实践中得到了广泛应用，并取得了理想的效果。
在开桩前，需要与监理单位一起复核样桩，以便及时办理隐蔽工程验收签证手续。
冲钻成孔时，我们使用的是国内先进设备MZ150型号的空气潜孔锤钻机和一台美国公司生产的螺杆空气压缩机，其公称容积流量分别为25.5m3和32.6m3，额定排气压力分别为3.45MPa和2.41Mpa，能够满足凿岩和排渣清孔的需求。
我们使用长螺旋钻杆来提升排渣，而钻孔产生的渣则由潜孔锤排渣孔排出。
为了保证钢套管的护壁作用，防止卡钻、埋钻和提高钻进效率，在进入岩石前钻进时，要保持潜孔锤与套管的同步跟进，并且要进行1~2次提拔长螺旋钻杆排渣清孔，尤其是在大块径砂卵石层尤为重要。
此外，套管的入岩深度也要认真控制，最大进入岩石层深度应控制在20cm以内，以减少套管和岩壁的摩擦，也可延长套管钻头的使用寿命。
在开始冲钻时，我们需要先启动空气压缩机，当气压达到12Mpa压力时，潜孔锤形成随旋转振动，开动钻机内外动力头进行冲钻。
为防止偏孔，开孔时要采取慢速冲击。
使用钢套管可以解决防止桩孔坍孔、卡钻或埋钻的问题。
套管随潜孔锤进尺而跟进至基岩面后关闭外动力头，跟管停止，内动力头带潜孔锤继续冲钻入岩至设计孔深。
在冲钻过程中，我们采用匀速慢进的方式，遇到阻力大时潜孔锤向上提升，提升距离约为0.30-0.50米，再次随旋转振动冲击进尺，孔深钻至5-8米，提升螺旋杆排除钻渣一次，钻至孔深钻至10.00米进行第二次排除钻渣，___达到设计要求。
潜孔锤桩
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至基岩面后，关闭外动力头， 钢护筒停止钻进， 内动力头带潜孔锤继续冲钻入岩至设计孔深。 ④终孔后清孔 ：采用压缩空气吹渣与气动潜孔锤 冲渣。 ⑤桩机移位，要注意步履行走与场地土安全。 ⑥吊安钢筋笼：按灌注桩施工规范相关章程操作。 ⑦下导管灌注水下砼，由于没有沉淤，相对冲孔 灌注桩质施较好控制。 ⑧起拔套管：用激振锤的夹具卡住钢套管，边激 振边起抜。
3、机械设备配备：
• ①步履式气动潜孔锤钻孔桩机，是针对国外
履带式气动潜孔锤钻孔桩机支座面积小，施 工桩长短的不足，为适应我国建筑工程所需 桩长较长，以适应于桩长20-40m而研发的， 步履式桩机，底盘支座面积大，桩架高达 50m，施工桩长可达30-40m；②螺杆空气 压缩机，有国产产品与外国产产品，容积流 量 25 -33m3/min，额定排气压力 2.43.5Mpa，视桩径大小与岩性特征由一至二 台并联使用，可以满足凿岩、排渣、清孔的 需要。
摘要：
0 提要 • 1、成孔机理 • 2、技术优点 • 3、机械设备配备 • 4、快速施工技术 • 5、快速施工工艺流程 • 6、工程实例
1.成孔机理
• 大直径气动潜孔锤钻孔灌注桩是指直径>600mm，
采用气动潜孔锤钻孔的灌注桩。潜孔锤是以压缩空 气为动力介质与洗孔介质，压缩空气在潜孔锤身中 产生高频冲击功，作用于布满柱状合金牙的锤头冲 击岩石，使之破碎。锤头直径略小于钢护筒，钢护 筒下端焊有护筒钻头，潜孔锤锤头与护筒钻头破碎 后的岩石颗粒与粉尘受锤头排出的压缩空气向上吹 入螺旋钻杆，由螺旋叶片向上从出渣口排出桩管外， 从而实现快速破碎孔内岩石，加快了钻进速度，克 服了坍孔问题，减少了环境污染，提高了工效。
③长螺旋杆,联结动力头与潜孔锤，并排 出成孔形成的钻渣；④50-100T履带式起 重机，起吊钢筋笼，起拔钢护筒 ；⑤振 动锤，’选激振力大小由钢护筒长短、口
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空气潜孔锤钻进技术完成灌注桩施工工艺及应用实例摘要: 利用空气潜孔锤钻进技术成孔进行灌注桩是桩基施工中的一种常见的施工工艺，本文结合工程实例，对该工艺进行了较为详细的介绍。
关键词: 空气潜孔锤；灌注桩施工；工艺流程一、基本情况空气潜孔锤钻进工艺能够大幅度提高钻进效率，保证工程质量，降低施工成本，具有显著的技术经济效益。
采用无循环干式作业，空气既作为动力又作为排渣介质，不污染环境。
钻具对孔壁的碰撞机会较少，潜孔锤以高频对孔底冲击，避免了对岩石或倾斜地层产生孔斜的影响，从而可提高钻孔的垂直度，同时也可减少孔壁岩石坍塌。
塘朗车辆段工程是深圳地铁5号线项目的重要组成部分。
本工程总占地面积37.82公顷，基础采用独立桩基承台，桩型多选用Φ1000钻（冲）孔灌注桩，根据详勘及补勘资料分析，场地岩面高低起伏，且在残积层、全、强、中等风化岩中夹有微风化岩球状风化体，直径达2-3米，且垂直分布有多层。
面对这种工程量大，地质存在坚硬孤石的施工情况下，如采用传统冲孔桩施工工艺，将严重滞后施工工期，因此在灌注桩的施工中采用了空气潜孔锤钻进技术。
生产实践证明采用潜孔锤灌注桩工艺钻进效率高，成孔质量好，保证了施工的工期与质量要求，取得了理想的效果，现结合本工程对空气潜孔锤灌注桩施工工艺进行详细介绍，希望能对其它类似工程的施工提供借鉴。
二、施工工艺选型及原理1、施工工艺选型根据工程设计要求及场地工程地质条件，冲孔灌注桩桩机选用150PW型双回旋钻机，配370型风动潜孔锤冲钻成孔。
因其在各种软硬地层、碎石层、卵石层及岩层等复杂条件下均可轻松施工钻孔成桩，且由于外钻套保护，可实现干法成孔新工艺，孔径、孔壁形状质量好、垂直度精度高，施工速度快等优点而广泛用于桩基工程施工中。
在施工过程中因基岩上部土层松软、松散，极易产生缩径塌孔等现象，为防止桩孔缩径及塌孔等现象发生，基岩上部土部采用跟管钻进，即冲钻孔过程中采用外径为82.4cm、壁厚为1.6cm的无缝钢管跟进护壁。
桩身砼水下砼,灌注采用直升导管法。
套管采用5.5T履带式启动机配60型激震式震动锤进行起拔。
2、施工原理空气潜孔锤是以压缩空气为功力的一种风动冲击工具。
它所产生的冲击功和冲击频率可以直接传给钻头，然后再通过钻机和钻杆的回转驱动，形成对岩石的脉动破碎能力，同时利用潜孔锤排出的压缩空气，将破碎后的岩石颗粒排出体外，从而实现了孔底冲击回转钻进清孔的目的。
虽然空气潜孔锤加套管护壁工艺也是冲击成孔原理，但是加快了钻进速度，克服了坍孔问题，减少了环境污染，提高了工作效率。
液压式双回旋套管钻机双回旋转组合钻具三、机械设备配备机械设备配备详见下表：序号设备名称规格型号功率（KW）单位数量1 桩机150PW回转钻机220 台 12 钢管φ810 米2003 履带式起重机QUY100T 台 14 全液压挖掘机台 15 空气压缩机中压330HP 台 16 电焊机BZ-500 台 37 振动锤60型个 18 气割工具套 19 导管φ250 m 4010 初灌斗m3 1.5×211 全站仪台 112 经纬仪台 113 水准仪台 1注：空气压缩机、启动机和挖掘机以柴油为动力，现场设备只有钻机和电焊机需要电力，用电总负荷约450KW，其中经常性运行设备负荷约400KW。
四、潜孔锤施工工艺流程潜孔锤施工工艺流程见下图：潜孔锤施工工艺流程液压式双回旋套管钻机成孔起吊钢筋笼灌注混凝土起吊导管拔除导管五、施工方法1、施工准备（1）施工放样应在施工场地调整平整后进行，放样前要认真复核施工控制点，并在施工现场设立本工程的固定水准点，认真保护测量点位，经常地检查，防止点位受损或其他原因造成的精度下降。
（2）桩位全站仪放样。
测量仪器应通过有资格的检验单位进行有效标定，并在有效使用期间内。
按照测量要求和为了防止测量失误或减小误差，测量要采用“双测制”，并经过监理或业主复检验收。
（3）施工区附近设若干个以上不受打桩影响的水准点，以便控制桩顶标高，每根桩完成后均须作标高记录。
（4）根据原始确认坐标点，测放测放桩位点，同时在不受打桩影响地段测量设置2个安全永久性控制点，用于施工过程中检查校正各轴线点或复核桩位。
施工轴线必须严格按设计坐标点引测，并经多次复核后确认，施工现场轴线控制点位置应设在不受打桩作业影响的地方，并加以保护。
（5）根据设计的桩位图，按施工顺序将桩逐一编号，依桩号对应的轴线，按尺寸要求施放桩位。
（6）桩位放样允许误差<10mm ，设置桩点用0.5米钢筋头打入地坪，外露0.1米，距桩点1米设置护点（使用钢筋），并在打桩前进行复核。
（7）开桩时应会同监理单位共同复核样桩，及时办理隐蔽工程验收签证手续。
2、冲钻成孔空气潜孔锤的钻机型号为MZ150，为国内先进设备；美国公司产螺杆空气压缩机一台，型号为900XHH~1150XH，公称容积流量25.5 m3/32.6m3，额定排气压力3.45MPa/2.41Mpa，可以满足凿岩、排渣清孔的需要。
长螺旋钻杆提升排渣，钻孔产生的渣由潜孔锤排渣孔排出；为保证钢套管较好的护壁作用，防止卡钻、埋钻和提高钻进效率，在进入岩石前钻进时，要保持潜孔锤与套管的同步跟进，并且要进行1~2次提拔长螺旋钻杆排渣清孔，尤其是在大块径砂卵石层尤为重要；套管的入岩深度要认真控制，最大进入岩石层20cm，以减少套管和岩壁的摩擦，也可延长套管钻头的使用寿命。
先启动空气压缩机，当气压达到12Mpa压力时，潜孔锤形成随旋转振动，开动钻机内外动力头进行冲钻。
为防止偏孔，开孔时要采取慢速冲击；钢套管解决了防止桩孔坍孔、卡钻或埋钻的问题。
套管随潜孔锤进尺而跟进至基岩面后关闭外动力头，跟管停止，内动力头带潜孔锤继续冲钻入岩至设计孔深。
（1）冲钻过程中采用匀速慢进，遇阻力大时潜孔锤向上提升，提升距离约0 .30-0.50米，再次随旋转振动冲击进尺，孔深钻至5-8米，提升螺旋杆排除钻渣一次，钻至孔深钻至10.00米进行第二次排除钻渣，孔深达到设计要求。
采用空压机气压达到12Mpa压力清孔2-3分钟，提升螺旋杆排除钻渣。
（2）钻进参数：330HP空压机，钻进过程中为12Mpa气压，进入岩石层电流表参数值为220A，潜孔锤气压值2.41-3. 钻进过程中禁止移动钻机，要保持机架的稳定；按设计要求桩基端头进入中微风化岩石一倍桩径深度，可本钻机随机取样困难，为保证桩基施工质量，钻孔深度可根据地质勘察报告，再利用桩架上的高度标志进行控制，潜孔锤进入岩石层时，从钻机钻进的转动声音也可直观地听到，所以入岩深度便于控制。
如果为了工程保险起见，也可按2倍桩径入岩深度来进行控制。
45Mpa，内螺旋杆转数17转/分，外护筒（套筒）7.8转/分。
孔深及孔底沉渣经检验符合要求后终孔。
3、清孔钻孔达到设计孔深后潜孔锤孔底通过气压清孔2-3分钟随螺旋杆提升排除沉渣，经检测孔深与沉渣厚度≤50mm满足设计要求后停止。
在钻机潜孔锤头端部设有排渣通道，凿除的渣可利用压力风为介质由排渣通道排到长螺旋钻杆上，将长螺旋钻杆提升，钻出的渣就可直接排至孔外，完成钻孔的清孔，通过高压高速压力风的清理后，孔底被清理干净，不存在沉渣。
当检测沉渣厚度>50mm时，应将潜孔锤再次下入孔内进行第二次请孔，直到满足实际要求。
4、钢筋笼制作与吊装钢筋笼采用现场加工，当钢筋笼长小于24米时，整体吊装。
当钢筋笼长大于24米时，采用孔口焊接连接钢筋笼。
整体吊装钢筋笼使用吊绳吊装，在钢筋笼上不少于4个吊点。
5、水下砼灌注钢筋笼就位后，可将事先连接好的砼浇注料斗和导管整体吊入孔内，吊入时要有专人监护调正，防止刮挂钢筋笼。
导管要连接牢固，并带有密封圈，保证密封。
料斗容积选用1.2 m3，可以满足初灌方量，砼浇注前要在下料斗安装好隔水板。
工程采用商品混凝土，利用混凝土臂架输送泵车浇注；浇注过程中，起重机要保持起吊状态，随时提拔导管；浇注完成后，起吊料斗和导管，放到另外钻孔验收合格的桩孔中，待重复下道浇注工序；如果未能在短时间实现继续浇注砼时，要用清水清洗料斗和导管。
6、套管起拔当桩基混凝土灌注完成，检查无误后，采用55T履带式起重机配合60型激振式振动锤将套管拔出。
先开启振动锤振动1分钟后再起吊拔管，起拔速度控制≦1米/分,自浇注完成后，振动拔管时间控制在30分钟完成，最长不得超过60分钟。
六、效果与体会1、该空气潜孔锤灌注桩施工工艺中采用的双回转钻机具有强大的双回转钻削能力，在塘朗车辆段这种软硬地层及岩层等复杂地质条件下可轻松施工，快速钻孔成桩；且有外钻套保护，可实现干法成孔新工艺，孔径、孔壁形状质量好、垂直精度高，施工速度快。
可根据不同的地质情况，灵活调整钻头和钻套的相对位置，选择不同的转速以适应不同浓度的钻孔要求，提高工作效率。
2、该空气潜孔锤灌注桩施工工艺中采用的回转钻机克服了传统桩机的噪音、振动、混浆污染等公害问题，施工无噪音、无振动、无环境污染，有利于文明施工、安全施工，是环保型桩机。
3、通过该机在塘朗车辆段的施工情况来看，其采用的是通过气压清孔随螺旋杆提升排除沉渣，有时孔底沉渣不能被彻底清除，如要满足设计和规范要求（沉渣厚度≤50mm），清孔的时间就较长。
为了加快施工进度，考虑到双回转钻机成孔速度快，我们采用了双回转钻机成孔配合冲孔桩机清孔的办法。
所以建议较深的摩擦桩可以采用该工法成孔，端承嵌岩桩尽量不要采用该工法。