实验二轴类零件素线直线度与轴线直线度误差的测量
直线度-形位公差之一
一)、直线度误差的测量和评定方法1、直线度——表示零件被测的线要素直不直的程度。
2、直线度公差：指实际被测直线对理想直线的允许变动量。
3、直线度公差带：包容实际直线且距离为最小的两平行直线（或平面）之间的距离ƒ或圆柱体的直径؃。
1）、给定平面内的直线度包容实际直线且距离为最小的两平行直线之间的距离ƒ。
2）、给定方向上的直线度误差当给定一个方向时，是包容实际直线且距离为最小的两平行平面之间的区域。
当给定相互垂直的两个方向时，是包容实际直线且距离为最小的两组平行平面之间的区域。
3）、任意方向上的直线度误差：包容实际直线且距离为最小的圆柱体的直径؃。
4、直线度误差的检测方法按照测量原理、测量器具及测量基准等可将直线度误差的检测方法分为四类：直接方法、间接方法、组合方法和量规检验法。
1）、直接方法：此类方法一般是首先确定一条测量基线，然后通过测量得到实际被测直线上的各点相对测量基线的偏差，再按规定进行数据处理得到直线度值。
（素线的测量）（1）、光隙法：将被测实际素线与其理想直线相比较来测量给定平面内直线度误差的测量方法。
是将刀口尺置于被测实际线上并使与被测线紧密接触，转动刀口尺使它的位置符合最小条件，然后观察刀口尺与被测线之间的最大光隙，此最大光隙即为直线度误差。
当光隙较大时，可用量块和塞尺测量其值，光隙较小时，可通过与标准光隙比较，估读出光隙量大小。
该方法适合于磨削或研磨加工的小平面及短园柱（锥）面的直线度误差的测量。
标准光隙：标准光隙由1级量块、0级刀口尺和1级平面平晶组成。
光隙尺寸的大小借助于光线通过狭缝时呈现的不同颜色来鉴别。
光隙 >2.5um时，光线呈白光：间隙在 1.25—1.17um时，呈红光：间隙约为0.8um 时，呈蓝光；间隙<0.5um 时，则不透光。
（2）、打表测量法、拉线基准法（测微法）：用指示表测量零件表面直线度，是一种与理想直线比较，测量给定平面内直线度误差的方法。
轴孔类零件同轴度的检测与误差分析
轴孔类零件同轴度的检测与误差分析摘要：同轴度的检测直接影响着相关工业产品的质量和互换性。
本文针对轴孔类零件，主要探讨了其同轴度误差的检测方法，给出了检测的改进方法，并分析了引起测量误差的主要原因，为检测人员的检测操作提供指导。
关键词：轴孔类零件；同轴度；检测；误差分析引言现代工业大批量和高效率的生产对产品质量以及互换性要求越来越高。
轴孔类零件作为工业产品中最为常见的一类，其形位公差检测的主要内容就是同轴度的检测，在已有检测方法的基础上加以改进，保证测量结果的真实和准确性，才能反应产品的真实状态从而保证产品的质量。
1.相关概念（1）同轴度：控制轴孔类零件的被测轴线相对于基准轴线的同轴度误差大小。
（2）同轴度误差：被测轴线位置相对于基准轴线位置的变化量。
如图1.1所示，φd就是同轴度误差。
图1.1 同轴度误差（3）同轴度公差：控制理论上本应该同轴的被测轴线与基准轴线的不同轴程度。
如图1.2所示，φf就是同轴度公差。
图1.2 同轴度公差2.同轴度误差的检测依照形位误差的界定，运用一定精度的测量仪和合适的测试方法来测量零件实际要素，从而获取数据的过程就是同轴度的检测。
轴孔类零件在实际生产中具有不同的结构形式，同轴度的要求在不同的使用场合也各有不同，所以相应的同轴度误差的检测方法也就不同。
2.1 轴类零件的同轴度误差检测对于轴类零件，测量时调整基准轴线和仪器的旋转轴线同轴，使仪器的旋转轴成为参考基准，这时测量所得被测轴线相对于参考基准的误差值就是该轴类零件的同轴度。
轴类零件同轴度的检测方法通常有：三坐标测量机测量法、圆度仪测量法、打表法（对径差法）测量。
下面主要介绍对径差法测量。
如图2.1所示装置，在测量以公共轴线为基准的同轴度误差时，平板面作为测量基准，由V形块模拟体现公共基准轴线。
首先放置被测零件要素的中截面在两个同等高度的V形块上，安装指示表，保证两个指示表和被测轮廓要素轴线铅垂界面内的上下母线分别接触，一端调零后平行于基准线在平板上拉动测量架，使测量架从被测元素轮廓一端测到另一端，同时记录记录表读数M a和M b，那么这两个截面上的同轴度误差就是两记录表数值差值的绝对值f=|M a-M b|，即，再转动被测零件，按上述方法测量若干对截面上的同轴度误差值，选取其中最大的值作为最终该被测零件的同轴度误差。
轴线的直线度与同轴度公差带的分析比较
轴线的直线度与同轴度公差带的分析比较摘要：文章通过对几何公差带大小和形状均相同的同轴度和轴线的直线度两项公差的比较分析，进行了公差带的深入解读，在此基础上用检测实例进一步对两者进行了对比，并分析这种差异是由方向和位置两个要素决定的，从而说明形位公差的大小、形状、方向和位置同等重要，特别是公差带的方向和位置两个要素不如公差带的大小和形状来得直观，值得机械行业的从业人员引起高度重视。
关键词：同轴度；直线度；几何公差带；轴线国家标准《几何公差形状、方向和跳动公差标注》（GB1182-2008）规定的几何特征项目共有14项，随着使用场合不同，几何公差通常有两种意义：其一，几何公差是一个数值，零件的合格条件是：误差（f）≤公差（t）。
其二，几何公差是一个以理想要素为边界的平面或空间区域（几何公差带），要求实际要素处处不得超出该区域。
几何公差带是由一个或几个理想的几何线或面所限定的、由线性公差值表示其大小的区域，具有形状、大小、方向和位置四个要素，只要实际提取要素完全落在给定的公差带内，就表示其形状和位置符合设计要求。
几何公差带的大小由几何公差值t确定，代表公差带的宽度或直径。
1 直线度和同轴度的公差要求几何公差带的形状由提取要素的理想形状和给定的公差特征所决定，其形状11种，在应用上结合设计、生产的实际情况进行选用。
我们还注意到即使公差带形状、公差值相同，但由于公差带的方向和位置的含义不同，导致公差控制的区域不完全一样，这就需要设计者、生产者在使用中准确把握。
比如，轴的直线度公差与轴的同轴度的公差带形状都是直径为公差值t的圆柱面内的区域，但它们控制的区域却各异，我们通过下图1和图2来说明。
2 公差带解读图1中对Φd的轴线给出直线度要求，图2中对Φd的轴线给出同轴度要求。
直线度公差带限制Φd的轴线的“直”，即轴线必须位于直径为公差值为Φ0.02的小圆柱面内，只要在这样的一个小圆柱面内就满足要求。
这个小圆柱面跟随实际轴线的位置游走，并按最小条件确定其误差。
互换性与技术测量实验报告
《互换性与技术测量》实验报告机械工程基础实验室技术测量室编年级班级姓名实验名称及目录：实验一、尺寸测量实验1—1、轴的测量实验1—2、孔的测量实验二、形位误差测量实验2—1、直线度误差的测量实验2—2、平行度误差、平面度误差测量实验三、表面粗糙度测量、螺纹测量实验3—1、表面粗糙度的测量实验3—2、螺纹中径、螺距及牙形半角的测量实验四、齿轮测量实验4—1、直齿圆柱齿轮公法线的测量实验4—2、直齿圆柱齿轮齿厚偏差的测量一、实验目的三、被测零件：四、测量示意图：七、测量数据分析并判断被测零件是否合格；八、思考题：1、用立式光学计测量塞规属于什么测量方法？2、绝对测量和相对测量各有什么特点？3、什么是分度值？刻度间距？4、仪器的测量范围和刻度尺的示值范围有何不同？一、实验目的三、被测零件：四、测量示意图：六、测量数据记录：（单位：mm）七、测量数据分析并判断被测零件是否合格；八、思考题：1、用内径千分尺和内径量表测量孔的直径是，各属于哪种测量方法？2、内径量表测量孔时“转折点”意味着什么？一旦“零位”确定，百分表指针超过“零位”发生转折，示值为正还是负？百分表指针不过“零位”发生转折，示值为正还是负？3、组合量块组的原则是什么？实验报告：直线度误差的测量（形状公差的测量）一、实验目的：二、实验仪器：四、测量示意图：（要求画出简单的仪器的测量原理图和被测面的测量截面图）六、作图：分别用最小区域法和两端点连线法求直线度误差值，并作出合格性结论。
七、思考题：1、以本实验为例，试比较按最小区域法和两端点连线法评定的直线度误差值何者更合理？2、用作图法求直线度误差值时，如前所述，总是按平行于纵坐标计量，而不是按垂直于两条平行包容直线的距离计量，原因何在？实验报告：平面度误差的测量一、实验目的：四、测量示意图：六、析判断被测平面是否合格？实验报告：平行度误差的测量一、实验目的：四、测量示意图：六、分析判断被测件平行度是否合格？实验报告：表面粗糙度的测量Array一、实验目的：二、实验仪器：三、实验内容：1、用表面粗糙度电感测微仪测量表面粗糙度的R a值；2、用干涉显微镜测量表面粗糙度的R z值。
直线度的介绍及误差检测方法.ppt
时
代潮流
图说历史
主旨句归纳
(1)20世纪初，孙中山提出“民族、民权、
民生”三民主义，成为以后辛亥革命
的
指导思想。
(2)三民主义没有明确提出反帝要求，也
没
有提出废除封建土地制度，是一个
不彻
底的资产阶级革命纲领。
简而言之表示的是零件被测的线要素直不直
的程度。
二、直线度的基本特征
注：形状公差是对单一要素提出
的几何特征，因此无基准要求。
三、直线度公差的标注
1、公差框格 用公差框格标注时，公差要求标注在划 分成两格或多格的矩形框格内，框格中 的内容从左至右顺序填写。 ① 几何特征符号 ② 公差值（单位：mm) ③ 基准符号，因直线度无基准所以不标注
()
A．江南制造总局的汽车
B．洋人发明的火车
C．轮船招商局的轮船
D．福州船政局的军舰
[解析] 由材料信息“19世纪七十年代，由江苏沿江居民 到上海”可判断最有可能是轮船招商局的轮船。
[答案] C
[题组冲关]
1．中国近代史上首次打破列强垄断局面的交通行业是 ( )
A．公路运输
B．铁路运输
C．轮船运输
七、课后作业
1、将今天所学的知识点进行归纳总结 2、预习课本84页，用打表法测量直线 度误差
历史ⅱ岳麓版第13课交通与通讯 的变化资料
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[自读教材·填要点]
一、铁路，更多的铁路 1．地位 铁路是 交通建运设输的重点，便于国计民生，成为国民经济 发展的动脉。 2．出现 1881年，中国自建的第一条铁路——唐山 至开胥平各庄铁 路建成通车。 1888年，宫廷专用铁路落成。
2、限定性规定的标注
（1）如果需要对整个被测要素上任意范围标注同
直线度误差测量
（3） 测微仪法： ❖ 测量基准： 测量平板或基准平尺。 ❖ 偏差值： 用测微仪或指示表测得。 ❖ 用途： 适用中等尺寸的工件测量。
图5-3钢丝法
（4）平晶法 ❖ 基准：平晶工作面。
❖ 偏差值的获得：读取由平晶和被测表面形成的等厚干涉条纹 的弯曲量，求得被测表面相对平晶标准平面的偏差。
在0～30m范围内可获得1×10－6的相对稳定精度。
❖ （7）相位测量型 典型的例子是双频激光干涉仪直线度测量系统，图5-10 是双频激光直线度测量系统，它的传感元件是由沃拉斯 顿棱镜和一个二面反射镜组成。
图5-10 双频激光干涉仪测量直线度
棱镜与反射镜的相对横向位移量h为
/N h 4 sin / 2 C
❖ 特点：简便，测量精度可达到1—3m，但难于定量测量。
❖ 测偏差值具体方法：
经验估读；
图5-1 刀口尺法
与标准光隙作比较
❖ 标准光隙：
用量块研合在平晶上 与刀口尺组成。
（2） 钢丝法：如图5-3所示。
❖ 测量基准：张紧的钢丝
❖ 偏差值的获得：读数装置（显微镜）沿被测表面移动，通过 显微视场观察并测量钢丝相对视场中央水平线的偏差。
式中：λ为激光波长；θ为沃拉斯顿棱镜出射光之间的夹角； N为计数电路的倍频数；C为计数器的累加数。
这种干涉仪还可以用光栅衍射的1级来构成。
❖ （8）．偏振测量型
利用偏振光偏振面的变化来测量直线度的典型例子是旋光法。旋光法 测量直线度的基本原理如图5-11。其中的位敏器件是旋光石英楔，由 两块左右旋的石英光楔组成。
将二直尺工作边相对地放置在可移动的仪器或机床工作台上，进行相 加（A＋B）测量，测得各点读数V1i。
直线度误差的测量实验报告
竭诚为您提供优质文档/双击可除直线度误差的测量实验报告篇一：实验二直线度误差测量实验报告实验二直线度误差测量实验报告1.简述直线度误差测量步骤2.记录测量数据3.作图：以测点数为横坐标轴，累计误差为纵坐标。
用最小区域法判断直线度误差篇二：直线度误差的测量实验三测量直线度误差一、实验目的：1、掌握用水平仪测量垂直平面内的直线度误差的方法。
2、掌握用作图法求直线度误差，用最小区域法评定直线度误差的方法。
3、了解其他测量直线度误差的方法。
二、实验内容：测量导轨直线度误差或测量平板一对角线的直线度误差。
三、框式水平仪的结构、工作原理、读数方法：1、框式水平仪的结构框式水平仪一般是制成200mm×200mm的矩形框架，它们互相垂直平行，下方框边的上面装有一个水准器(密封的玻璃容器)，本实验用i=0.02mm／l000mm框式水平仪。
水准器是一个具有一定曲率半径的圆弧形玻璃管，管内装有粘度很小的液体如乙醚或乙醇，不装满，留有一定长度的气泡，称水准气泡。
我们就利用液体往低处流，气泡往高处跑的道理进行测量的。
水准器玻璃管表面上的刻度相等，以圆弧中心相对称，其刻线间距为2mm。
2、测量工作原理：以自然水平面为测量基准(摸拟理想要素)。
用节距法(又称跨距法)对被测直线进行逐段测量，得到各段的读数然后经过数据处理，就可以用作图法或计算法求出误差值。
3、水平仪的读数方法：实验采用双向读数法。
双向读数法读数较准确。
具体方法是：把水准器的刻度分成两大区间：二基线内为负区闭，二基线外为正区间。
如下图所示。
正区间正区间读数时．看气泡左基线相距几格，气泡右端相距右基线几格，分别以n左、n右表示，并带上“十”、“一”符号。
气泡相对水平位置移动的格数由公式算出：(n左?n右）2（格）式中：n左一一气泡左端相距左基线几格n右一一气泡左端相距右基线几格n一一水平仪的实际移动格数(水平仪读数)。
绝对值前面的“＋”、“－”符号的确定：我们约定，当整个气泡移向对称线的右边，绝对值前冠“＋”号，反之为“－”号。
实验分析报告 形位公差
实验报告形位公差————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：2目录实验一零件形状误差的测量与检验实验1—1直线度测量与检验实验1—2平面度测量与检验实验1—3圆度测量与检验实验1—4圆柱度测量与检验实验二零件位置误差的测量实验2—1 平行度测量与检验实验2—2 垂直度测量与检验实验2—3 同轴度测量与检验实验2—4圆柱跳动测量与检验实验2—4—1圆柱径向跳动测量与检验实验2—4—2圆柱全跳动测量与检验实验2—5端面跳动测量与检验实验2—5—1端面圆跳动测量与检验实验2—5—1端面全跳动测量与检验实验2—6 对称度测量与检验实验三齿轮形位误差的测量与检验实验3—1齿圈径向跳动测量与检验实验3—2齿轮齿向误差测量与检验实验一零件形状误差的测量与检验实验1—1直线度测量与检验一、实验目的1、通过测量与检验加深理解直线度误差与公差的定义；2、熟练掌握直线度误差的测量及数据处理方法和技能；3、掌握判断零件直线度误差是否合格的方法和技能。
二、实验内容用百分表测量直线度误差。
三、测量工具及零件平板、支承座、百分表（架）、测量块（图纸一）。
四、实验步骤1、将测量块2组装在支承块3上，并用调整座4支承在平板上，再将测量块两端点调整到与平板等高（百分表示值为零），图1-1-1所示。
图1-1-1 用百分表测量直线度误差2、在被测素线的全长范围内取8点测量（两端点为0和7点，示值为零），将测量数据填入表1-1-1中。
表1-1-1：单位：μm 测点序号0 1 2 3 4 5 6 7 计算值图纸值合格否两端点连线法最小条件法3、按图1-1-1示例将测量数据绘成坐标图线，分别用两端点连线法和最小条件法计算测量块直线度误差。
图1-1-1 直线度误差数据处理方法4、用计算出的测量块直线度误差与图纸直线度公差进行比较，判断该零件的直线度误差是否合格。
直线度测量实验指导书
导轨直线度误差测量一．目的和要求1. 了解光学自准直仪工作原理、结构及操作方法； 2． 掌握直线度误差的测量与数据处理方法二．测量原理直线度误差通常按与理想要素比较的原则进行测量，其测量原理如图2-1所示。
用准直光线、水平面或高精度平板的平面构成一条模拟理想直线L ，将被测实际直线L '与模拟理想直线进行比较，若能直接测出被测的实际直线上各点相对于理想直线的绝对距离y 0 ，y 1 ,⋯,y n , 或相对偏距∆0 ，∆1，⋯，∆n , 则这种测量方法称之为直接测量法；若每次测量的读数仅反映相邻两测点的相对高度差δ1 ,δ2 ,⋯ ,δn ,通过累计（即∆k =∑δi k i=1 ） 后，才能获得相对偏距，则这种测量方法称之为间接测量法。
不管采用哪种测量方法，其最终目的都是要按各测点的相对偏距，作出被测实际直线的折线图，最后按最小条件确定被测实际直线相对于理想直线的变动量即直线度误差值。
三． 测量仪器光学自准直仪光学自准直仪的光学原理如图2-2所示。
由光源14发出的光线经滤光片13、十字分划板12、立方棱镜11、反射镜4和15，到达物镜3，形成平行光束，投射到桥板2上的平面反射镜1上。
若平面反射镜与光轴垂直，则反射光循原路依次经物镜3、反射镜15和4，返回至立方棱镜11。
经立方棱镜反射后，在数字分划板8和可动分划板6之间成像。
此时，目镜7的视场中可观察到十字分划板图2-2（b ）、数字分划板图2-2（c ）、以及可动分划板图2-2（d ）三者的重叠图像，且可使可动分划板上的指标线与“十”字影像中心重合，并正对着数字分划板的10格处，测微读数鼓轮5对零图2-2（e ）.若桥板与被测实际直线的两接触点相对于光轴的距离存在差异，则反射镜1的表面与光轴不再垂直，出现倾角α，这时反射光轴与入射光轴成2α角度，使“十”字影像偏离数字分划板的中心图2-2(f).转动测微读数鼓轮5，使可动分划板上的刻度，即可确定测量读数。
形位公差检验标准
外检科检验标准手册检验标准编号SHWJ-001 标准类别形位公差类引用标准GB 1958-80标准种类通用标准序号检测项目检验标准检验手段检验方法示意图1直线度“—”按图纸要求（一）平台、塞尺、刀口尺一、平面类零部件直线度检测方法：1、将零件表面清理干净，去除尖角毛刺。
2、将刀口尺或直尺与被测面直接接触并靠紧，此时平尺与被测面之间的最大间隙即为该检测面的直线度误差。
3、用塞尺检测4、移动刀口尺，按此方法检测若干条素线，取其中最大误差值作为该件的直线度误差。
刀尺塞尺刀尺移动方向被测外检科检验标准手册检验标准编号1 标准类别形位公差类引用标准GB 1958-80标准种类通用标准序号检测项目检验标准检验手段检验方法示意图编制审核审定批准发放日期共页第页1直线度“—”按图纸要求（二）平台、杠杆表、方箱、塞尺二、轴类零部件直线度检测方法：1、将零件表面清理干净，去除尖角毛刺。
2、将被测轴放在平台上，并固定靠紧在方箱底侧；3、用杠杆表在被测素线的全长范围内测量，同时记录检测数值，最大数值与最小数值之差即为该条素线直线度误差。
（或用塞尺直接测量轴与平台之间的最大间隙即可）方箱被测件杠杆表平台外检科检验标准手册检验标准编号1 标准类别形位公差类引用标准GB 1958-80标准种类通用标准序号检测项目检验标准检验手段检验方法示意图4、将轴旋转几个角度，按上述方法测量若干条素线，并计算，取其中最大的误差值，作为被测零部件的直线度误差。
编制审核审定批准发放日期共页第页2一、加工类较小平面检测：1、将零件表面清理干净，去除尖角毛刺。
2、将被测件用可调顶尖支撑在平台上指示表移旋转被测件在整个圆周找平A,B,C三点杠杆表外检科检验标准手册检验标准编号1 标准类别形位公差类引用标准GB 1958-80标准种类通用标准序号检测项目检验标准检验手段检验方法示意图平面度按图纸要求（一）平台、杠杆表、顶尖3、调整顶尖，使被测表面最远的三点A,B,C，与平台平行（利用杠杆表或高度尺使A、B、C三个点的高度相同）。
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实验二轴类零件素线直线度与轴线直线度误差的测量
一、实验目的
1. 通过测量加深理解直线度基本概念；
2．熟练掌握素线直线度误差与轴线直线度误差的测量方法；
3．进一步熟悉对测量数据的处理。
二、实验内容
利用XW-250-1型多功能形位误差分选仪测量素线直线度和轴线直线度误差。
三、计量器具和测量原理
(一)计量器具
1、形位误差测量仪
仪器工作原理：
以顶尖支承定位被测零件，被测件回转时各测点位置可由仪器刻度盘读出；装在拖板上的传感器可由齿轮齿条机构带动，沿仪器侧导轨作平行于顶尖轴线的直线运动，其测头的轴向位置可由仪器上的刻度尺读出。
2、电感测微仪
电感测微仪是一种能够测量微小尺寸变化的精密测量仪器。
3、多功能便携式形位数据采集器
实现测量时数据的半自动采集。
数据采集器接受电感测微仪模拟量输入并进行模数转换。
4、各部分的连接
(二)测量原理
1、直线度的含义
限制实际直线对理想直线变动量的一种形状公差。
由形状（理想包容形状）、大小（公差值）、方向、位置四个要素组成。
用于限制一个平面内的直线形状偏差，限制空间直线在某一方向上的形状偏差，限制空间直线在任一方向上的形状偏差。
2、素线直线度测量
a．在被测圆柱面的拟测素线上均布若干点(点数不应少于3点)。
b．采入第一点的数据，移动拖板依次采入其余测点的数据直至数据采集完毕。
c．系统自动进入计算评定状态，计算完毕后打印出该素线的直线度误差及有关数据，并可绘出该素线的直线度误差图形。
d．如上测量若干条素线，以在各素线上测得的直线度误差值中的最大者为该圆柱面的素线直线度误差。
其评定方法有：两端点法、最小二乘法和最小区域法。
3、轴线直线度测量
a．在被测零件上布置若干个截面(截面间距等距不等距均可)，在各截面上偶数均布若干个测点(测点数最少为8点)。
b．依次采入各截面自零度开始的各测点的数据(半径差值)，至直全部数据采集完毕。
c．系统自动进入计算评定状态，计算评定完毕后打印出轴线直线度误差及有关数据，并可绘出轴线直线度误差曲线。
其评定方法有：最小二乘法和最小区域法。
四、实验步骤
1．采集器与有关设备的连接
2．开机、时间设定及复位
3．测量仪器选定
4．仪器挡位
5．截面数设定
按“截面”键设定
素线直线度测量——截面数设定为01表示测量方式为单向方式，
截面数设定为02表示测量方式为回测方式；
轴线直线度测量——截面数设定为10个
6．测点数设定
按“测点”键设定
素线直线度测点18个
轴线直线度测点18个
7．跨距的设定
按“跨距”键设定
素线直线度——跨距003；
轴线直线度——跨距005；
8．进入采集状态
在进入采集状态前，如显示于9～12位显示窗上的数字不为“0”，则可先按“0”键，再按“确认”键后， 9～12位显示窗上显示“0”。
按“采集”健，采集器进入数据采集状态。
此时显示窗显示的截面数及测点数处于起始位置，即待采集的第1截面的第1测点位置。
9．进行采数
按“采数”键进行采数。
每按“采数”键一次，蜂鸣器连响两声采集一个数据，测点数显示加1，待第1截面各测点采数完毕后，显示第2截面第1测点值。
在采数过程中若发现前面的某一测点采数有误，则可按“删改”键退至该点，重采自该点及以后各点的数据。
顺序采完全部数据后，蜂鸣器连响六声。
若数据采集正确无误，则按“确认”键对所采集的数据予以确认。
按确认键后，第6～12位显示窗的测点数及传感器的数显值均被隐去，6～12位全部显示“-”，且在第6显示窗右下角闪显“·”，此时采集器处于等待键入该组数据文件名的状态。
10．键入数据文件名
数据文件名共有7位，从第1位至第7位依次键入字母或数字，并显示在第6～12位显示窗上，在确认前可以按“删改”键对文件名的各位进行修改，最后按“确认”键予以确认。
确认后文件名被隐去，显示窗重新显示测点及传感器的当前示数。
文件名第1位用于区分测量项目，键入符号规定如下：
键入“C”——素线直线度测量
键入“F”——轴线直线度测量
文件名第2位用于区分各测量项目所采用的测量方法，键入符号规定如下: 直线度——键入“1”为“坐标法测量”，键入“2”为“跨距法测量”，键入“3”为“分离法测量”
轴线直线度——键入“1”为“瞄靶法测量”，键入“2”为“截面中心法测量”
文件名第3位用于区分被侧零件的表面特征或测头指向，键入符号规定如下：
键入“1”——被测表面为“外表面”
键入“2”——被测表面为“内表面”
键入“3”——测量头指向右（用于端面圆跳动及端面全跳动）
键入“4”——测量头指向左（用于端面圆跳动及端面全跳动）
键入“5”——无需区分被测件表面特征或测头指向时
文件名第4～7位的键入符号，由用户自行设定键入的符号或数字，前两位班级号后两位学号
11．数据文件存卡（存入IC卡）
在确认数据文件名后，按“存卡”键，将该数据文件中的测量数据、文件名及有关测量参数存入IC卡中，此时蜂鸣器连响四声，表示存卡完毕。
若按“存卡”键后，第1位显示窗闪显“E”，表示存卡有错，应查明原因予以纠正。
例如欲存卡的数据文件名与IC卡中已有的数据文件名同名，则应重新键入文件名后再存卡。
12．查IC卡内所存的数据文件
对IC卡内所存的数据文件，在采集器开机后可通过按“查卡”、“ ”两键进行查阅。
13．数据文件传送
将该次测量采集的数据在键入数据文件名之后，采用通讯的方式实时传送给计算机进行计算评定处理。
14.利用相应软件实现评定。
要求：
素线直线度测量四条素线，分布以90度间隔，单向方式测三条，分别用两端点法、最小二乘法、最小区域法评定。
双向方式测一条，评定方法任选。
轴线直线度测量一次，10截面、18个测点、跨距5毫米，评定方法任选。
五实验报告。