玻璃钢夹砂管顶管方案(一)
玻璃钢夹砂管顶管工程设计简介(一)
玻璃钢夹砂管顶管工程设计简介(一)摘要：介绍了沈阳市崇山路污水截流干渠顶管工程设计要点及技术要求，并叙述了污水截流干渠线位的确定和顶管管材的选择，探讨了污水截流干渠顶管穿越高架桥桥礅基础的方法。
关键词：污水截流干渠玻璃钢夹砂管高架桥顶管1工程概况沈阳市崇山路是沈阳市区一条主要交通干道，道路宽60m，车流量大，是沈阳市重要的交通枢纽之一。
随着社会经济的发展，崇山路上原有污水管渠已不能满足污水量排放要求，因此，决定修建崇山路污水截流管渠，以进一步改善沈阳市污水排放的条件，提高沈阳市污水排放的通畅性。
由于道路两侧建筑物密集，地下管网纵横交错，决定采用顶管施工工艺。
工程起点为七二四明渠，工程终点为崇山西路泵站。
污水截流干渠由东向西，全长6.7km，贯穿北陵大街高架桥、黄河大街立交桥，污水干渠设计断面为2.4m×2.2m单孔方渠，设计污水量为 5.59m3/s，工程顶管总长度为2151m，其中顶进直径2100mm玻璃钢夹砂管长为1771m，顶进直径1550mm玻璃钢夹砂管长为380m，工程总投资为3800余万元。
2污水截流干渠线位的确定崇山路上目前有两座高架立交桥，它们分别为北陵大街高架桥和黄河大街立交桥。
两座高架桥横断宽均为17m，两高架桥中心线位于崇山路中心线上。
考虑到崇山路是沈阳市北部地区主要交通干道不能阻碍交通，最后经过详细论证和研究，确定在经过两高架桥桥区时，管线线位应选定在崇山路中心线上，即在两高架桥桥下。
3玻璃钢夹砂管的施工特性由于崇山路污水截流干渠线位处在两座高架桥桥区下，污水截流干渠需在两高架桥桥墩基础间穿越，线位比较特殊，因此我们对顶管的管材进行了综合比选。
比选的因素包括工程造价、使用寿命和施工周期等，最终确定的顶管管材为玻璃钢夹砂管。
3.1刚度和硬度大此次崇山路污水截流干渠工程在桥区及桥台区的顶管采用两种规格的玻璃钢夹砂管。
其中在桥区下采用的是单排直径2100mm的玻璃钢夹砂管，在桥台区下采用的是双排直径1550mm 的玻璃钢夹砂管，两种规格的玻璃钢夹砂管的刚度均须≥10kPa，其管材的巴氏硬度均≥40。
玻璃钢夹砂管道施工方案
玻璃钢夹砂管道施工方案在工程建设领域，玻璃钢夹砂管道因其优异的耐腐蚀性能和良好的机械性能，被广泛应用于污水处理、化工管道等领域。
本文将从玻璃钢夹砂管道的特点出发，详细介绍其施工方案，以确保施工顺利进行。
一、材料准备在进行玻璃钢夹砂管道的施工前，首先需要准备好必要的材料和工具，包括玻璃钢夹砂管道、管道支架、接头、密封胶、玻璃钢锤、螺丝刀等。
二、施工准备1.现场清理：确保施工现场清洁整洁，便于进行施工作业。
2.测量定位：根据设计图纸和实际需求，在地面上标出管道的位置和走向，确保施工准确无误。
3.埋设基础：根据设计要求，在地面上进行基础的挖掘和埋设，以确保管道的稳固性。
三、管道安装1.管道切割：根据现场实际情况，对玻璃钢夹砂管道进行切割，以适应管道的走向和连接需求。
2.管道连接：使用密封胶和接头对管道进行连接，确保接口处密封牢固，避免漏水。
3.固定支架：根据设计要求，在管道下方安装支架，并使用螺丝将管道固定在支架上，以增强管道的稳定性。
四、管道测试1.压力测试：在管道安装完成后，进行压力测试，确保管道连接处不漏水，管道承受压力能力符合要求。
2.水流测试：对管道进行水流测试，检查管道是否通畅，是否存在堵塞情况。
五、收尾工作1.清理现场：清理施工现场，清除多余材料和工具，保持现场整洁。
2.填写记录：对施工过程进行记录，包括施工时间、施工人员、施工工艺等内容，以备后期查阅。
3.验收：待所有工作完成后，由相关部门进行管道的验收工作，确保施工质量符合要求。
综上所述，本文从材料准备、施工准备、管道安装、管道测试和收尾工作等方面介绍了玻璃钢夹砂管道的施工方案。
通过严格按照施工流程进行操作，可确保管道施工质量和安全性，为工程建设提供可靠保障。
长沙某输水管内套玻璃钢夹砂管顶管施工方案_secret
顶管内套管施工方案一、工程概况：某引水及水质环境工程第30标输水管线工程，位于某市，全长2.88km，整个工程分为明挖敷设和顶管顶进两种工况，明挖采用Ф1800球墨铸铁管安装，顶管顶进根据设计施工图纸，在过主要道路口、不能明挖动土的地段采用，工作井尺寸为7500×4500，接收井尺寸为5000×4500，采用Ф2200钢筋混凝土管进行顶进连通，顶管内采用Ф1800玻璃钢夹砂管作为内套管，套管外壁与顶管内壁之间采用水泥砂浆压密注浆。
二、工程特点：1、两管壁间距离太小，技术工人无法进行外连接操作。
2、内穿管段较长，内套管在顶管内运输困难。
3、两管壁间间隙太大，进行压密注浆时很难稳固（造成浮管）。
4、内套管偏转角太小：不超过0.5。
三、施工准备：1、对工作井周围进行清理、整平、硬化，做好堆管场地和运输道路的畅通工作。
2、对工作井内壁障碍进行清除，保证井内安装尺寸。
3、工作井底采用混凝土进行精平，控制与顶管口间的标高和顺平，准备操作面（此条应根据顶管进口与井底板的高度确定，小于500mm以下采用混凝土找平，超过500mm以上采用平台架搭设）。
4、采用钢筋混凝土对管底进行精平或顺平（钢筋网与膨胀螺栓焊接，钢筋网采用ф6@120单层双向），宽度确定不小于700mm宽（水平长度700mm在管底的矢高为60mm即厚度），以此作为顶管内运输道。
5、接收井内安装卷扬机并固定好，配备能满足单段顶管长度的钢丝绳（以本标段最长顶管段长度配备，免得再次更换造成浪费）。
6、准备装管、运管的各种工具和器具。
7、预制好单节管道安装后的固定架，每节管8个。
（控制注浆时浮管的卡具）：如下图8、制作好在顶管内运输管道的小车，每节内套管在插口端底部设置一个（该小车不能重复利用，为一次性耗材），制作如下图：9、从井地面上架设好380v电源线（三相五线制）至卷扬机，沿顶管顶部架设好36v低压电源照明线、行灯插座。
四、组织机构：根据实际工程量，进行组织机构调整，本标段内套管工程量不大，在组织安排上进行精简强化。
玻璃钢夹砂管道施工方案
玻璃钢夹砂管道施工方案1. 引言本文档旨在描述玻璃钢夹砂管道的施工方案。
玻璃钢夹砂管道是一种常用于工业和民用领域的管道材料，具有优良的耐腐蚀性能和较高的强度。
施工方案包括管道准备、安装、连接等过程，以确保工程质量和施工安全。
2. 施工前准备2.1 管道选型在施工前，需要根据工程要求和环境条件选择合适的玻璃钢夹砂管道。
根据媒体输送要求，确定管道直径和壁厚，以确保管道的耐压能力和耐腐蚀性能。
2.2 材料准备准备所需的玻璃钢夹砂管道、管件、连接材料等，并进行质量检查，确保其质量符合相关标准和要求。
2.3 施工图纸及设计方案审查对施工图纸和设计方案进行审查，确保施工方案的可行性和合理性。
如有需要，可以与设计方进行沟通，明确施工细节和要求。
3. 施工步骤3.1 管道安装根据施工图纸，在预定位置进行管道的安装。
首先，根据地面标高进行基座及定位的布置，确保管道的稳固性。
接着，根据管道直径、长度和施工要求，进行适当的修剪和连接。
3.2 管道连接玻璃钢夹砂管道的连接方式多样，可以采用法兰连接、螺纹连接等。
在连接过程中，需要先进行管口的处理，确保整体连接紧密。
然后，使用合适的连接材料和方法进行连接，确保连接牢固。
3.3 密封处理管道连接完成后，需要进行密封处理，以防止介质泄漏和外界杂质进入。
可以使用密封胶、密封带等材料进行密封处理，确保管道的完整性。
3.4 管道支撑为了保证管道的稳固性和安全性，需要进行管道的支撑。
根据管道的长度、直径和重量，选择合适的支撑方式和支撑材料，进行固定和支撑。
3.5 管道测试施工完成后，需要进行管道的测试，以确保管道的质量和安全性。
可以采用压力测试、泄漏测试等方法，检测管道的耐压试验和密封性。
4. 施工安全4.1 安全培训在施工前，对施工人员进行相关的安全培训，明确施工安全规范和措施，提高施工人员的安全意识和技能。
4.2 安全设施在施工现场设置必要的安全设施，如安全警示标志、阻挡带等，提醒和保护施工人员，防止意外事故的发生。
玻璃钢夹砂管施工方案
玻璃钢夹砂管施工方案一、施工前准备1.施工材料及工具准备：玻璃钢夹砂管、环氧树脂、玻璃纤维布、刷子、辅助工具等。
2.施工场地准备：清理施工区域，确保地面平整，无杂物。
3.施工现场安全保护：设置施工警示标志，确定施工区域，并采取必要的安全措施。
二、玻璃钢夹砂管制作1.表面处理：将玻璃钢夹砂管的表面清洁干净，去除油污和杂质。
2.玻璃纤维布制备：根据工程需求，将玻璃纤维布剪裁成合适尺寸，并处理好四角的连接处。
3.树脂涂布：使用刷子将环氧树脂均匀涂布在玻璃钢夹砂管的内表面和外表面。
4.玻璃纤维布覆盖：将玻璃纤维布覆盖在涂布了环氧树脂的玻璃钢夹砂管上，确保布料紧密贴合，无气泡和松懈。
5.层间处理：涂布环氧树脂的次日，进行层间处理。
用刷子涂布环氧树脂，以增强管道的强度和耐腐蚀性。
三、玻璃钢夹砂管安装1.管道布置：根据设计要求，在施工区域内将预制好的玻璃钢夹砂管按照设计方案进行布置。
2.管道接口处理：在管道的接口处使用环氧树脂和玻璃纤维布进行缠绕和固定。
3.固定支架设置：根据设计要求，在必要的位置设置固定支架，确保管道的稳定和牢固。
4.管道连接：使用特殊的密封胶对管道进行连接，确保连接处严密。
5.管道调整和清理：调整管道的位置和高度，并使用清洁工具清理干净管道内部的杂质。
四、施工质量控制1.管道平整度：使用水准仪检测管道的水平度，并调整至符合要求。
2.管道连接质量：使用检漏仪对管道的连接处进行检测，确保无漏水现象。
3.表面饰面：对玻璃钢夹砂管进行表面处理，使其光滑整洁，并涂刷防腐涂料。
4.管道试验：进行压力测试和密闭性测试，确保管道的质量达到标准要求。
五、施工注意事项1.施工现场应保持通风良好，使用环氧树脂时应佩戴防护设备。
2.施工过程中应避免剧烈碰撞和摩擦，以免损坏管道。
3.施工结束后，及时清理施工现场，处理好废弃物。
玻璃钢夹砂管施工方案
玻璃钢夹砂管施工方案1. 引言玻璃钢夹砂管是一种常用于工程施工中的管道材料，由玻璃纤维和树脂复合材料制成。
其具有重量轻、防腐蚀、耐高温等优点，广泛应用于化工、污水处理等领域。
本文将详细介绍玻璃钢夹砂管的施工方案，包括施工准备、材料选择、施工步骤等内容。
2. 施工准备在进行玻璃钢夹砂管施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括以下内容：•确定施工地点：根据实际需要确定需要安装玻璃钢夹砂管的具体位置；•绘制施工图纸：根据施工地点的实际情况，绘制精确的施工图纸，包括管道的布局、尺寸等信息；•检查施工工具和材料：确保所需要的施工工具和材料完整并处于良好状态，包括切割工具、连接件、胶水等；•动员施工人员：根据实际需要，动员足够的施工人员参与施工工作，并确保每个施工人员都具备相关的技能和经验。
3. 材料选择选择合适的材料是保证玻璃钢夹砂管施工质量的关键。
在选择材料时，应考虑以下几个方面：3.1 玻璃纤维玻璃纤维是玻璃钢夹砂管的主要组成材料之一，其质量直接影响到管道的强度和耐腐蚀性。
在选择玻璃纤维时，应注意以下几点：•确保玻璃纤维的质量稳定，无任何瑕疵；•确保玻璃纤维的纤维长度和直径符合要求；•选择与其他材料兼容的玻璃纤维。
3.2 树脂树脂是玻璃钢夹砂管的另一个主要组成部分，其主要作用是固定玻璃纤维，并赋予管道较好的机械性能和耐腐蚀性。
在选择树脂时，应注意以下几点：•优先选择具有良好耐酸碱、耐腐蚀性能的树脂；•根据施工环境和使用要求选择合适的树脂型号；•确保树脂与玻璃纤维具有良好的相容性。
3.3 其他材料除了玻璃纤维和树脂外，玻璃钢夹砂管的制作还需要其他各类材料，包括连接件、胶水、胶带等。
在选择这些材料时，应注意其与玻璃纤维和树脂的兼容性，以及其耐腐蚀性和耐高温性能。
4. 施工步骤4.1 准备工作在施工之前，需完成以下准备工作：•清理施工现场，确保施工地面平整；•根据施工图纸确定玻璃钢夹砂管的安装位置和尺寸；•将玻璃钢夹砂管切割成所需长度。
玻璃钢夹砂管施工方案
玻璃钢夹砂管施工方案一、引言玻璃钢夹砂管作为一种重要的管道材料，在工程建设中得到了广泛应用。
本文将详细介绍玻璃钢夹砂管的施工方案，包括施工准备、施工工艺、施工注意事项等内容。
二、施工准备1. 材料准备在施工前，需要准备好玻璃钢夹砂管、胶接材料、工具等必要材料。
### 2. 施工人员培训确保施工人员具备相关施工技能和经验，能够熟练操作相关工具和设备。
### 3. 施工设备检查检查施工设备的完好性，确保其正常运转。
三、施工工艺1. 地面准备清理施工现场，确保施工区域平整、无障碍。
### 2. 定位测量根据设计要求确定管道的铺设位置，并进行精准的测量和定位。
### 3. 管道铺设按照设计要求，将玻璃钢夹砂管逐段铺设在指定位置，并保持管道的水平和垂直度。
### 4. 胶接固定使用适当的胶接材料对管道进行固定，确保管道连接牢固、无渗漏。
### 5.质量检验在施工过程中，随时对施工质量进行检验，确保施工符合相关规范和标准。
四、施工注意事项1. 安全第一施工人员需严格遵守安全操作规程，穿戴好安全防护用具。
### 2. 施工现场管理保持施工现场整洁有序，避免杂物堆积影响施工进程。
### 3. 管道保护在施工过程中要注意保护管道，避免外力损坏管道表面。
### 4. 质量控制严格按照施工方案执行，保证施工质量和工程进度。
五、总结玻璃钢夹砂管作为一种重要的管道材料，其施工方案的制定和执行对工程质量起着至关重要的作用。
通过严格按照施工方案的要求进行操作，可保证施工质量，实现工程目标。
希望本文介绍的玻璃钢夹砂管施工方案对您有所帮助，欢迎提出更多建议和意见。
玻璃钢夹砂管道施工方案
玻璃钢夹砂管道施工方案1.施工准备：根据工程要求，确定管道的布置和尺寸。
制定施工方案，包括施工流程和材料使用方案。
准备所需的工具、设备和施工材料。
2.基础处理：清理并修整管道的基础，确保基础平整、无杂物。
根据管道的尺寸和埋深要求，进行基础的开挖和回填。
3.管道制作：根据图纸和工程要求，用玻璃钢制作管道。
首先，根据尺寸和布置要求切割好合适长度的玻璃钢板。
然后，按照图纸上的要求，用专用工具将玻璃钢板缠绕在适当的模具上，形成圆形或椭圆形的管道。
将缠绕好的管道进行固化，使其具有足够的强度。
根据需要，可进行多次层压和固化，以增强管道的强度。
4.管道安装：先将制作好的管道进行清洗，清除表面的灰尘和杂物。
根据施工图纸和安装要求，将管道逐段安装在基础上。
使用专用的连接件将管道连接起来，确保连接处的密封性。
对于较长的管道，可以使用膨胀节进行补偿，以防止管道因热胀冷缩而产生应力。
5.管道支架和支承：根据设计要求，制作和安装管道的支架和支承。
支架和支承应能够承受管道的重量，并具有稳固的连接。
对于大直径的管道，需要增加辅助支承，以保证管道的稳固。
6.管道连接：对于与其他管道或设备的连接处，根据要求采用适当的连接方式。
常用的连接方式有法兰连接、螺纹连接和卡箍连接等。
在连接前，应确保管道的端面光滑、无毛刺，并且用清洁溶剂进行清洗和擦拭。
连接完成后，进行密封检查，确保连接处无渗漏。
7.管道测试：在管道安装完毕后，进行压力测试和泄漏测试。
首先，将管道内注入一定压力的水或氮气，观察管道是否有渗漏现象。
然后，逐段加压，进行压力测试，确保管道在正常工作压力下不会发生爆裂或渗漏。
8.防腐处理：根据工程要求，对玻璃钢夹砂管道进行防腐处理。
常用的防腐方式有涂覆、包裹和套管等。
根据具体情况选择合适的防腐材料和方法，确保管道具有良好的防腐性能。
9.管道保温：根据工程要求，对管道进行保温处理。
根据管道的工作温度和环境温度选择合适的保温材料和厚度，并进行包裹或套管。
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玻璃钢夹砂管顶管方案(一)
摘要：沈阳市崇山路道路改造工程在配套的排水改造项目中，无开挖地下顶进玻璃钢夹砂管管径DN2100㎜的长度1650米，管径DN1550㎜的长度390米。
崇山路玻璃钢夹砂顶管工程顶力之大，顶进距离之长属国内首创，现从玻璃钢夹砂顶管管材的应用背景、管材特性、设计技术、生产工艺和产品质量控制等方面做一技术总结。
关键词：玻璃钢夹砂管顶管
一、应用背景
崇山路上有两座立交桥，在道路改造工程排水改造项目实施过程中，受立交桥下已有的地下管网和构筑物等地下障碍很多，以及立交桥引桥高度的影响，无法采用地面开槽铺设管涵施工方法，而只能采取无开挖地下顶进的施工方案，同时又考虑到顶进过程中不能对桥墩基础造成影响，应保证管材与桥墩之间的最小安全距离，只有玻璃钢夹砂管材内壁光滑，流通能力高，输送相同流量的液体其管径较其它管材的管径要小得多，更能确保桥墩基础不受影响。
经过专家从技术、经济、施工等方面进行反复论证，最终决定使用玻璃钢夹砂管作为顶管，在保证流量的前提下，将管径缩小到DN2100㎜和DN1550㎜。
二、管材特性
沈阳市崇山路道路改造工程排水管DN2100㎜和DN1550㎜玻璃钢夹砂管顶管施工项目于2002年6月15日开始施工，截止到8月31日全部完工，平均单坑日进度6米以上，在施工过程中体现了许多优点，具体如下：
1.施工进度快：单坑日进度不低于6米，而同流量砼管日单坑进度小于1米，钢管为2米。
2.顶力小：外表光滑，顶力小。
目前最大顶力为DN2100㎜的800t，DN1550㎜的500t。
而砼管外表粗糙，顶力大，顶进难度大，顶进机械要求高。
3.流通能力高：玻璃钢夹砂管的内壁非常光滑，粗糙度为n=0.0084，流量系数Cp=150，明显高于钢管、铸铁管、砼管的流量系数Cp=100。
因此，压力相同时，玻璃钢夹砂管的管径可以减小一档，降低造价。
4.由于管径缩小（由DN2400㎜DN2100㎜），管壁薄（砼管为200㎜，而玻璃钢夹砂管仅为55㎜），避免了顶管过程中与其它管线交叉而形成的困难。
5.纠偏简单：由于自身重量轻，管节之间采用钢套管连接，待施工完后再用手糊玻璃钢密封，使得顶进过程中纠偏特别容易。
6.连接方便：各工作坑或接受坑内管的连接由于不是整数长度，如用砼管则不可能截成任意长度对接，如用钢管则两条焊缝也需24小时才能焊接，而采用玻璃钢夹砂管则可截取任意长度，并在2~3小时内连接好。
7.可带土顶进：由于外表光滑，顶力较小，即使带土顶进顶力也不是太大，在实际施工中，由于土质大部分是砂土，以及考虑对桥墩的影响，一般采用带土顶进方法通过，而如采用砼管则势必低头而无法通过。
8.管外表与土之间基本无内聚力，顶进中不死管。
而砼管外表与土之间有很大的内聚力，顶进中易死管。
9.使用机具简单，不需大型设备。
重量轻，运输吊装费用少。
本次工程卸管使用小型汽车吊车，下管用5t电动葫芦，顶进用2个400t油压千斤顶，大大节省了机具费用。
而砼管的重量约是玻璃钢夹砂管的10~15倍，运输、吊装费用高。
10玻璃钢夹砂管耐腐蚀性能优异，寿命长，几乎不用保修，无需维护，确保使用寿命达50年。
而砼管的钢筋锈蚀问题严重影响使用寿命。
玻璃钢夹砂顶管在使用过程中显示出了众多的优越性，尤其是在城市立交桥下面这样复杂地段的试用成功，解决了传统管材所不能解决的技术困难，值得总结经验，大力推广使用。
三、设计技术
1.设计参数的确定
根据沈阳市崇山路顶管工程玻璃钢夹砂顶管的具体使用条件，确定管径、管材刚度级别、土壤参数、设计载荷（包括内压、负压、管顶垂直静土压载荷、地面车辆活载荷、堆土载荷）等设计参数，为玻璃钢夹砂顶管的结构计算提供理论计算依据。
2.玻璃钢夹砂顶管结构计算
依据已选定的设计条件和设计参数，按照我国建材行业标准《玻璃纤维缠绕增强热固性树脂加砂压力管》（JC/T838-1998）和《顶管施工技术》以及计算机非线性有限元数值计算进行玻璃钢夹砂顶管的结构计算。
管材结构计算包括顶力强度、刚度、挠曲变形、弯曲强度、稳定性分析、地震强度分析等计算、分析与校核，本工程设计各项性能指标全部达到国家有关玻璃钢夹砂管道标准要求，以及本工程玻璃钢夹砂顶管的特殊要求，主要技术参数和检验报告见附件。
四、生产工艺
采用纯玻璃钢与玻璃钢夹砂复合增强一体化的设计方案和生产工艺。
1、工艺路线
采用12米长定长缠绕玻璃钢夹砂管生产工艺，在每根模具上一次生产出4段3米长的玻璃钢夹砂顶管。
按设计层数间断夹砂，每段顶管两端300~800mm的纯玻璃钢部分采用玻璃纤维织物局部增强的办法实现。
每段顶管间采用特制的设备磨削和切断，修整达到规定形状和尺寸后一次性脱模即可。
生产效率完全可以满足规定的工程进度要求。
2、生产设备
采用本公司新购置的2套可生产DN3000mm玻璃钢夹砂管微机自动控制生产线，针对玻璃钢夹砂顶管的特点和具体要求，对缠绕设备稍加改造，添置必要的磨削修整装置即可生产出达到规定要求的玻璃钢夹砂顶管。
3、生产工艺
1）确定并认可设计生产方案；
2）内衬制作；
3）玻璃纤维环向和交叉缠绕内结构层；
4）用特种夹砂布间断夹砂（夹砂布在纯玻璃钢处连续但停砂）；
5）每层夹砂后及时制作纯玻璃钢部分；
6）玻璃纤维环向和交叉缠绕外结构层；
7）修整、切断达到统一的形状和规定的尺寸；
8）脱模，检验合格后上钢套环出厂。