数控车床基本操作培训课件

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2024版数控车床培训资料培训课件

2024版数控车床培训资料培训课件
21
环保意识培养及废弃物处理
培养环保意识,了解数控车床加工过 程中产生的废弃物对环境的影响。
遵守环保法规和企业环保制度,积极 参与环保活动,共同保护生态环境。
2024/1/28
学习废弃物分类和处理方法,如将切 屑、冷却液等废弃物分类收集、妥善 处理。
22
CHAPTER 06
总结回顾与拓展延伸
2024/1/28
特点
数控车床加工具有高精度、高效率、高自动化程度等特点。同时,由于采用数 字化控制技术,可以实现复杂形状工件的加工,提高生产效率和产品质量。
2024/1/28
6
CHAPTER 02
数控车床编程技术
2024/1/28
7
编程基础知识
数控编程的基本概念
了解数控编程的定义、作用及在制造 业中的地位。
数控编程的工艺基础
电气故障
如电源故障、控制板故障等,需检查电气线路及元器件,进行维 修或更换。
液压与气动故障
如液压泵、气缸等故障,需检查液压与气动系统压力、流量等参 数,进行维修或更换相关部件。
17
设备定期保养计划制定
01
根据设备使用频率、工 作环境等因素,制定合 理的定期保养周期。
2024/1/28
02
制定详细的保养计划, 包括保养项目、保养方 法、保养人员等。
工作原理
数控系统通过输入设备接收加工指令, 经过处理器处理后,通过输出设备控制 机床各轴的运动,同时通过检测设备实 时监测加工过程并反馈调整。
2024/1/28
5
数控车床加工原理及特点
加工原理
数控车床通过控制刀具和工件的相对运动,实现工件的切削加工。其加工过程 包括粗加工、半精加工和精加工等阶段。

数控车床培训课件PPT精品模板分享(带动画)

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Part One
单击添加章节标题
Part Two
数控车床概述
数控车床的定义
数控车床是一种 高精度、高效率 的自动化机床
数控车床可以加工 各种复杂零件,具 有高精度、高效率、 高可靠性等特点
数控车床是现代 制造业中不可或 缺的重要设备之 一
数控车床的加工过 程是通过计算机程 序控制实现的,可 以实现自动化加工
功能:通过控制电机的转速和方向, 实现工件的进给运动,从而完成车 削加工
添加标题
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添加标题
添加标题
组成:主要由电机、减速器、丝杠、 螺母等组成
特点:具有高精度、高效率、高可 靠性等特点,是数控车床的核心部 件之一
刀架
刀架的组成:刀架由刀架体、刀架电机、刀架转盘、刀架定位销等组成
刀架的功能:刀架主要用于装夹刀具,实现自动换刀
数控系统的分类
按运动轨迹分类:点位控制系统、 直线控制系统、轮廓控制系统
按数控装置分类:硬件数控系统、 软件数控系统
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
按伺服系统分类:开环控制系统、 闭环控制系统、半闭环控制系统
按控制方式分类:点位控制系统、 直线控制系统、轮廓控制系统
Part Five
数控车床的编程基 础
刀架的类型:根据不同的加工需求,刀架可分为卧式刀架、立式刀架、转塔式刀架等
刀架的维护保养:定期检查刀架的定位精度、磨损情况,及时调整或更换损坏的部件
工作台
工作台的结构和功能 工作台的移动方式和精度 工作台的材料和加工工艺 工作台的安全操作规范
Part Four
数控车床的控制系 统
数控系统的组成
切削用量的选择与调整

数控车床培训PPT幻灯片(精)

数控车床培训PPT幻灯片(精)

学习氛围浓厚,收获颇丰。
03
建议和意见
部分学员提出,希望今后能增加更多实际操作的机会,以便更好地掌握
数控车床的操作技能;还有学员建议加强数控编程方面的培训,提高编
程水平。
行业发展趋势分析预测
智能化发展
随着人工智能技术的不断发展,数控 车床将实现更高程度的智能化,提高 加工精度和效率。
绿色环保
环保意识的提高将促使数控车床行业 朝着更加环保的方向发展,如采用环 保材料、降低能耗等。
复合加工技术
复合加工技术将成为未来数控车床发 展的重要趋势,实现一台机床完成多 种加工任务,提高加工效率。
高精度、高速度
随着制造业对加工精度和效率的要求 不断提高,高精度、高速度的数控车 床将成为市场主流。
THANKS.
案例二
箱体类组合件加工
难点与问题
箱体类组合件结构复杂,需要保证较高的形位公差和配合 精度。
解决方案
采用高精度数控车床进行加工,使用CAD/CAM技术进行 编程和仿真。合理安排加工工艺和切削参数,保证加工精 度和效率。同时采用专用夹具和测量设备来保证定位和测 量精度。
数控车床维护与保
04

设备日常检查内容及方法
案例二:模具型腔加工
在此添加您的文本16字
难点与问题:模具型腔形状复杂,精度要求高。
在此添加您的文本16字
解决方案:采用高精度数控车床和专用刀具进行加工,使 用CAD/CAM技术进行编程和仿真。
组合件加工案例
案例一
轴承座与轴承盖组合件加工
难点与问题
组合件需要保证较高的配合精度和位置精度。
解决方案
采用一次装夹完成多个面的加工方式,使用专用夹具保证 定位精度和重复定位精度。同时合理安排加工工艺和切削 参数,保证加工精度和效率。

数控车床培训课件

数控车床培训课件

01
加工特点
复杂曲面类零件具有复杂的形状和较高的精度要求,通常包括球面、非
球面、自由曲面等。
02
加工方法
一般采用数控铣削、数控车削、电火花加工等高精度加工方法,以满足
零件的精度和表面质量要求。
03
加工步骤
包括粗加工、半精加工、精加工和光整加工等步骤,具体步骤根据零件
的具体要求而定。同时,还需要进行多次的测量和调整,以确保零件的
精度和质量。
数控车床维护与保
05

日常检查与维护项目
01
02
03
04
外观检查
检查机床外观是否完好,有无 损坏或变形。
清洁保养
定期清理机床内部和外部的灰 尘、油污等杂物,保持机床清
洁。
润滑保养
按照润滑图表定期为机床各润 滑点加注规定的润滑油或润滑
脂,确保机床运转顺畅。
电气系统检查
检查电气系统各部件是否完好 ,电线电缆有无破损或老化现
数控系统工作原理
数控系统通过接收加工指令,经过处理和计算后,将结果输出给伺服系统,伺 服系统根据指令控制机床主轴、进给轴等运动,从而实现对工件的加工。
数控车床坐标系与编程零点
数控车床坐标系
数控车床采用右手直角坐标系,其中X轴为横向坐标轴,Y轴 为纵向坐标轴,Z轴为垂向坐标轴。工件坐标系与机床坐标系 相对应,通过设定工件原点来确定工件在机床上的位置。
密封件。
设备定期保养计划制定和执行
制定保养计划
根据机床使用情况和保养要求 ,制定合理的定期保养计划。
执行保养计划
按照计划对机床进行定期保养 ,包括清洗、润滑、紧固、调 整等。
保养记录
详细记录每次保养的时间、内 容、更换的零部件等信息,以 便后续跟踪和管理。

数控车床培训课件PPT(共 35张)

数控车床培训课件PPT(共 35张)

地 址 功能
意义
单 位 地 址 功能
意义
单位
N 顺序号
程序段顺序号
F 进给速度
指令速度
mm/min
G 准备功能
指令动作代码
T 刀具功能 指定刀具偏移号
X、Z 坐标字 坐标运动指令(绝对值) mm M 辅助功能 指定机床辅助动作
U、W 坐标字 坐标运动指令(增量值) mm L 重复次数 指定固定循环次数
//程序名(编号) //分进给,主轴正转,换01号车刀 //快速移动到点(20,0) //直线插补到点(20,-10) //快速移动到点(30,-10) //快速移动到点(30,50) //主轴停止,程序结束
单击视频演示
停刀点 起刀点
3. 数 控 编 程 基 础
坐标系定义
数控车床使用X轴和Z轴组成直角坐标系,X轴与机床主轴垂直,Z轴与 主轴轴线方向平行,车刀接近工件方向为负方向,离开工件方向为正方向。
R:切削起点和切削终点X轴坐标值之差(半径值);
快速移动 切削进给 A: 起点(终点) B:切削起点 C:切削终点
O
Z轴
X
C
B
D
A
启动刀具移动 X轴
O
Z轴
B C
D
A
X轴
启动刀具移动
3. 数 控 编 程 基 础
G90 轴向切削固定循环
O0001;
M03 s500 G99; G00 X125. Z2. M08;
C
G00 X100. Z100.;
M05 M30;
X轴
3. 数 控 编 程 基 础
课程内容
1
数控车床简介
2
数控加工工艺
3

数控车床培训课件课件(40页)

数控车床培训课件课件(40页)

2023-11-04•课程介绍•数控车床基础知识•数控车床操作技能•数控车床编程基础•数控车床编程实例目•数控车床的维护和保养•课程总结与展望录01课程介绍掌握数控车床的基本原理和操作技巧了解数控车床的常见故障及维护方法提升数控车床的操作效率和产品质量培训目标培训内容数控车床的编程语言和编程技巧数控车床的基本原理和结构数控车床的常见故障及维护方法数控车床的操作流程和安全规范数控车床的基本原理和结构(2天)第一阶段数控车床的编程语言和编程技巧(3天)第二阶段数控车床的操作流程和安全规范(3天)第三阶段数控车床的常见故障及维护方法(2天)第四阶段培训安排02数控车床基础知识数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床,广泛应用于机械制造、汽车、航空等领域。

数控车床概述数控车床的定义随着数字化制造技术的不断发展,数控车床的功能和性能不断提升,成为现代制造业的重要基础设备。

数控车床的发展根据结构和功能的不同,数控车床可分为卧式、立式、双主轴等多种类型。

数控车床的分类包括床身、主轴箱、进给系统等,是数控车床的主体部分。

主机部分数控系统辅助装置数控系统是数控车床的控制中心,由计算机、控制器、伺服系统等组成。

包括冷却系统、润滑系统、排屑系统等,为数控车床的正常运行提供保障。

03数控车床的组成0201数控车床采用数字控制技术,具有高精度的加工能力,可满足各种高精度零件的加工需求。

高精度数控车床具有快速进给和切削速度,可大幅提高加工效率,降低生产成本。

高效率数控车床可自动完成加工过程中的各项操作,减轻工人劳动强度,提高生产效率。

自动化数控车床的加工特点03数控车床操作技能启动在操作数控车床之前,需要先打开电源,确保车床的机械系统和控制系统都处于正常状态。

关闭完成加工任务后,需要关闭车床的电源,包括控制面板上的电源开关以及主电源开关。

数控车床的启动和关闭数控车床的操作面板通常包括数字键、功能键、方向键和显示屏等部分,用于输入加工指令和参数,控制车床的加工过程。

数控车床含动画培训教程PPT

数控车床含动画培训教程PPT
调试和测试:对程序进行充分的调试和测试,确保程序的正确性和稳定性。同时,注意程序 的安全性和可靠性。
数控车床的加工实 例
加工前的准备工作
确定加工对象和加 工要求
确定加工方案和工 艺流程
准备工具、夹具和 量具
检查数控车床的各 项参数和功能是否 正常
加工过程的操作步骤和注意事项
● 操作步骤: a. 确定加工零件图纸和工艺要求 b. 安装工件和刀具 c. 调整机床参数和进行对刀 d. 开始 加工并监控加工过程 e. 结束加工并清理现场
作用:通过调节进给箱的传动比,可以控制工件的切削速度和进给量
组成:主要由箱体、传动轴、齿轮、轴承等组成 工作原理:通过传动轴将电动机的动力传递到齿轮和轴承,进而驱动工 件进行进给运动
刀架
刀架的组成:刀架由横梁、立柱、刀具等部件组成
刀架的作用:刀架是数控车床的重要组成部分,用于安装刀具并实现刀具的自动换刀
单击此处输入你的正文,请阐述观点
数控车床具有多种加工功能
单击此处输入你的正文,请阐述观点
数控车床操作简单,易于掌握
单击此处输入你的正文,请阐述观点
数控车床的分类和用途
数控车床的分类:根据 加工特点,数控车床可 分为卧式数控车床和立 式数控车床。
数控车床的用途:数控 车床主要用于加工各种 回转表面,如圆柱面、 圆锥面、圆弧面等,以 及各种螺纹、槽、凸轮 等形状复杂的零件。
● a. 确保工件和刀具的正确安装和固定 ● b. 调整机床参数时要仔细,避免出现误差 ● c. 在加工过程中要时刻注意安全,避免发生事故 ● d. 加工完成后要及时清理现场,保持机床整洁
加工后的检查和评估
加工后的检查:检查零件的尺寸、形状、表面质量等 加工后的评估:评估加工效率、加工精度、加工成本等 常见问题及解决方法:针对加工后可能出现的问题,提出相应的解决方法 案例分析:通过具体案例,分析加工后的检查和评估的重要性

数控车床基本操作PPT课件

数控车床基本操作PPT课件

按操作软件
按扩展+键
按下M-卡
按扩展+键
F:CF卡程序号 O:输到CNC中的程序号
按列表软键 按设备软键 按输入软件
第11页/共36页
练习:
第12页/共36页
数控车床操作
自动循环方式
工作方式选择旋钮旋至自动循环后,此时显示 器小窗口下角显示“MEM”字样。
程序预先存储在存储器中,当选择了程序表中 的一个程序,并按下机床主操作面板上的循环起 动按钮后,启动自动运行,并且点亮循环启动指 示LED。
程序段,在“固定循环”操作中此按钮按下且灯亮时,控 制系统在循环的每步执行完了都停止轴的运动,直到再次 按循环启动键。
2.选择停止
此按钮按下且灯亮时有效,当系统读到M01时,停止 自动方式下的程序执行(相当于暂停功能),再次按下 循环启动键将继续执行程序。 如果选择程序段停止按钮没有被按下,自动执行程序 时,即使在程序段里有“M01”符号,程序也不会被停止 执行。
换刀启动按钮只有在手动状态joghnd下才有效先将及手动刀位号旋钮旋转到所须刀位然后按换刀启动按钮1在机床机操作面板上旋转工作方式选择旋钮到手动数据输入方式mdi输入换刀程序后按循环启动按钮2在机床机操作面板上旋转工作方式选择旋钮到程序编辑方式edit输入换刀程序后旋转工作方式选择旋钮到自动运行方式auto按循环启动按钮执行换刀程序
第34页/共36页
数控机床操作
三色灯
机床三色灯更加一目了然的显示机床当前工作状态: 1)红灯亮时,说明机床正处于报警状态,没有执行 程序; 2)黄灯亮时,说明机床正处于待料状态,没有执行 程序; 3)绿灯亮时,说明机床正处于运行状态,执行程序 未完;
第35页/共36页
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书山有路勤为径, 学海无涯苦作舟
•图1-5 开环控制系统
(2)半闭环控制系统的数控车床 半闭环控制系统的数控车床,在伺服机构中装有角位移检测装置,通过
检测伺服机构的滚珠丝杆转角间接测量移动部件的位移,然后反馈到数 控装置中,与输入原指令位移值进行比较,用比较后的差值进行控制, 以弥补移动部件位移,直至差值消除为止。由于丝杆螺母机构不包括在 闭环之内,所以丝杆螺母机构的误差仍然会影响移动部件的位移精度, 如图1-6所示为半闭环控制系统框图。 半闭环控制系统的数控车床采用伺服电动机,结构简单、工作稳定、使 用维修方便,目前应用比较广泛。
(1)开环控制系统的数控车床 开环控制系统的数控车床是指不带反馈装置的数控车床。进给伺服系统
采用步进电动机,数控系统每发出一个指令脉冲,经驱动电路功率放大 后,驱动步进电动机旋转一个角度,然后经过减速齿轮和丝杆螺母机构 ,转换为刀架的直线移动,系统信息流是单向的,如图1-5是开环控制系 统框图。 开环控制系统的数控车床不具有反馈装置,对移动部件实际位移量的测 量不能与原指令值进行比较,也不能进行误差校正,因此系统精度低, 但因其结构简单、成本低、技术容易掌握,故在中、小型控制系统的经 济型数控车床中得到应用,尤其适用于旧机床改造的简易数控车床中。
书山有路勤为径, 学海无涯苦作舟
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•图1-6半闭环控制系统
(3)闭环控制系统的数控车床 闭环控制系统的数控车床在车床移动部件位置上直接装有直线位置检测
装置,将检测到的实际位移反馈到数控装置中,与输入的原指令位移值 进行比较,用比较后的差值控制移动部件示为闭环控制系统框图。 闭环控制系统数控车床的优点是精度高(一般可达0.01mm,最高可达 0.001mm),但结构复杂、维修困难、成本高,用于加工精度要求很高的 场合。
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3.按车床主轴配置形式分类
按车床主轴配置形 式分,数控车床有 立式数控车床、卧 式数控车床二种。
(1)立式数控车床 立式数控车床主
轴处于垂直位置, 有一个直径很大的 圆形工作台,供装 夹工件;主要用于 加工径向尺寸大、 轴向尺寸相对较小 的大型复杂零件。 如图1-2所示
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•图1-3水平导轨式数控车床
倾斜导轨结构 可以使车床具 有更大刚性, 且易于排除切 屑,用于档次 较高的数控车 床及车削加工 中心,外形如 图1-4所示。
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•图1-4倾斜导轨式数控车床
4.按控制方式分类
按控制方式分,数控车床可分为开环控制、半闭环控制和闭环控制的数 控车床三大类。
(2)普通数控车床。根据车削加工要求,在结构上进行专门设计并配 备通用数控系统而形成的数控车床,数控系统功能强,自动化程度和加 工精度也比较高。可同时控制两个坐标轴,即X轴和Z轴,应用较广,适 用于一般回转类零件的车削加工。
(3)车削加工中心。在普通数控车床的基础上,增加了C轴和动力头 ,更高级的数控车床带有刀库,可控制X、Z和C三个坐标轴,联动控制 轴可以是(X、Z)、(X、C)或(Z、C)。由于增加了C轴和铣削动力头,这种 数控车床的加工功能大大增强,除可以进行一般车削还可以进行径向和 轴向铣削、曲面铣削、中心线不在零件回转中心的孔和径向孔的钻削等 加工,
数控车床基本操作培训 课件
书山有路勤为径, 学海无涯苦作舟
2020年4月10日星期五
课题1 数控车床基础知识
[学习目标]
①了解数控车床型号标记、种类。 ②了解数控车床组成。 ③了解数控车床加工的特点。 ④了解数控车床的加工范围。
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[知识学习]
一、数控车床概述
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图1-2立式数控车床
(2)卧式数控车床 卧式数控车床主轴
轴线处于水平位置 ,生产中使用较多 ,常用于加工径向 尺寸较小的轴类、 盘类、套类复杂零 件,它又有水平导 轨式和倾斜导轨式 两种。水平导轨式 用于一般数控车床 、经济型数控车床 ,外形如图1-3所示 。
•图1-1数控车床上零件加工过程
二、数控车床的型号标记
•数控车床采用与普通车床相类似的型号表示方法,由字母 及一组数字组成。如数控车床CKA6140各代号含义如下:
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三、数控车床种类
控车床按不同方式分有不同的种类,现按所配置的数控系统、数 控车床功能、主轴配置型式、控制方式分有以下几类。
1.按数控系统分类
目前工厂常用数控系统有:FANUC(法那克)数控系统、 SIEMENS(西门子)数控系统、华中数控系统、广州数控系统、 三菱数控系统等。每一种数控系统又有多种型号。如:FANUC(法 那克)系统从0i到23i;SIEMENS(西门子)系统从SINUMERIK 802S、802C到802D、810D、840D等。各种数控系统指令各不相 同,同一系统不同型号,其数控指令也略有差别,使用时应以数 控系统说明书指令为准。本书以FANUC(法那克)0i Mate-TC系 统和SINUMERIK(西门子)802S/C系统为例。
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2.按数控车床的功能分类
按数控车床的功能分,数控车床可分为经济型数控车床、普通数控车床 和车削加工中心三大类。
(1)经济型数控车床。经济型数控车床是在卧式车床基础上进行改进 设计的,一般采用步进电动机驱动的开环伺服系统,其控制部分通常采 用单板机或单片机。成本较低,自动化程度和功能都比较差,车削加工 精度也不高,适用于要求不高的回转类零件的车削加工。
数控车床是用计算机数字化信号控制的机床。操作时 将编制好的加工程序输入机床专用的计算机中,再由 计算机指挥机床各坐标轴的伺服电动机去控制车床各 部件运动的先后顺序、速度和移动量,并与选定的主 轴转速相配合,车出各种形状不同的工件。数控车床 上零件的加工过程如图1-1所示。
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