压力变送器规范和标准,
压力变送器执行标准
压力变送器执行标准压力变送器是一种常用的工业自动化测量仪器，用于将压力信号转换成标准的电流信号或电压信号，以便于远程测量、显示、记录和控制。
压力变送器的执行标准对其性能和质量起着至关重要的作用。
本文将对压力变送器执行标准进行详细介绍。
首先，压力变送器执行标准应符合国家标准或行业标准的要求。
国家标准是对压力变送器性能和质量的基本要求，而行业标准则是在国家标准的基础上，结合特定行业的需求和特点，对压力变送器进行进一步的规范和要求。
执行标准的符合性是保证压力变送器质量的基础。
其次，压力变送器执行标准应包括产品的设计、制造、检测、使用和维护等方面的规定。
在设计阶段，应考虑到产品的可靠性、稳定性、精度和环境适应性等因素，确保产品能够在各种恶劣条件下正常工作。
在制造过程中，应严格按照标准的要求进行生产，保证产品的一致性和稳定性。
在检测阶段，应建立完善的检测手段和方法，对产品进行全面、严格的检测，确保产品的质量符合标准要求。
在使用和维护阶段，应提供详细的说明书和操作手册，指导用户正确使用和维护产品。
再次，压力变送器执行标准应包括产品的技术参数、性能指标、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存等内容。
技术参数和性能指标是评价产品质量的重要依据，试验方法和检验规则是保证产品质量的重要手段，标志、包装、运输、贮存等则是保证产品质量的重要环节。
最后，压力变送器执行标准的制定和实施应得到相关部门和行业的认可和支持。
只有通过行业的共识和监督，才能够保证执行标准的有效性和可行性。
同时，压力变送器企业应加强对执行标准的宣传和培训，提高员工的执行标准意识和能力，确保产品质量符合标准要求。
综上所述，压力变送器执行标准对于保证产品质量、提高产品竞争力、满足用户需求具有重要意义。
压力变送器企业应加强对执行标准的研究和制定，不断提高产品质量和技术水平，为行业的发展和进步做出贡献。
压力变送器行业标准
压力变送器行业标准压力变送器是一种常见的工业自动化控制设备，广泛应用于石油化工、电力、水利、冶金、制药等领域。
作为一种重要的测量仪表，压力变送器的质量和性能直接影响着生产过程的稳定性和安全性。
因此，对于压力变送器的行业标准制定和遵守显得尤为重要。
首先，压力变送器的行业标准需要明确其技术要求。
这包括对压力变送器的测量范围、精度等级、稳定性、重复性、线性度、零点漂移、温度影响等技术指标的要求。
只有明确了这些技术要求，才能保证压力变送器在实际应用中能够准确、稳定地进行压力测量，并且能够满足不同行业的特殊需求。
其次，压力变送器的行业标准还需要规定其外观和结构要求。
外观和结构的合理性直接关系到压力变送器的安装、维护和使用。
比如，标准可以规定压力变送器的防护等级、防爆等级、安装方式、接口尺寸、材质要求等，以确保其在不同工作环境下都能够正常工作，并且能够方便地进行安装和维护。
此外，压力变送器的行业标准还需要对其性能测试方法和周期进行规定。
这包括对压力变送器的出厂检验、定期检定、使用中的校验等内容的规定，以确保压力变送器在使用过程中能够保持良好的性能，并且能够及时发现和排除可能存在的问题。
最后，压力变送器的行业标准还需要对其质量保证体系进行规定。
这包括对压力变送器生产、质量控制、售后服务等方面的要求，以确保压力变送器在生产和使用过程中能够保持高质量，并且能够及时进行维护和修理。
总的来说，压力变送器的行业标准是保证其质量和性能的重要依据，只有严格遵守行业标准，才能够保证压力变送器在工业自动化控制系统中的稳定可靠运行。
因此，压力变送器生产企业和用户单位都应当重视行业标准的制定和遵守，共同推动压力变送器行业的健康发展。
压力变送器标准
压力变送器标准压力变送器是一种常用的工业自动化测量仪器，用于将压力信号转换成标准的电信号输出，广泛应用于石油化工、电力、冶金、水利等领域。
为了确保压力变送器的正常工作和安全运行，制定了一系列的压力变送器标准，以规范其设计、制造、安装和使用。
首先，压力变送器标准要求在设计和制造过程中，要符合国家标准和行业标准的要求，保证产品的质量和性能。
压力变送器在设计时需要考虑到工作环境的温度、湿度、腐蚀性气体等因素，确保其稳定可靠地工作。
在制造过程中，要严格按照标准规定的工艺流程和检测要求进行生产，确保产品质量符合标准要求。
其次，压力变送器标准对安装和使用也有明确规定。
在安装过程中，要根据压力变送器的特性和工作要求，选择合适的安装位置和安装方式，并严格按照标准要求进行安装，避免因安装不当导致的测量误差和安全隐患。
在使用过程中，要定期对压力变送器进行检测和校准，保证其测量精度和稳定性，在遇到异常情况时及时处理，确保设备的安全运行。
此外，压力变送器标准还对维护和保养提出了要求。
在使用过程中，要定期对压力变送器进行清洁和保养，及时更换易损件，延长设备的使用寿命。
对于长期不使用的设备，要进行适当的保养和防腐处理，确保设备在需要时能够正常使用。
总的来说，压力变送器标准是保证压力变送器正常工作和安全运行的重要依据，制定和执行标准能够提高压力变送器的质量和可靠性，减少事故发生的可能性，保障生产和人员的安全。
因此，压力变送器的设计、制造、安装和使用都应严格按照标准要求进行，确保设备的正常运行和安全性。
在实际工程应用中，我们应该充分了解压力变送器标准的要求，严格执行标准的各项规定，确保设备的正常工作和安全运行。
同时，压力变送器制造企业也应加强对员工的标准培训，提高员工的标准意识和执行能力，为客户提供更加优质的产品和服务。
压力变送器计量标准
压力变送器计量标准压力变送器是一种常用的工业自动化测量仪表，用于将压力信号转换为标准信号输出，广泛应用于石油化工、电力、冶金、水利等领域。
为了确保压力变送器的准确性和可靠性，制定了一系列严格的计量标准，以规范其生产、安装和使用。
首先，压力变送器的计量标准要求其测量范围和精度应符合国家标准或行业标准的规定。
在生产过程中，压力变送器需经过严格的检测和校准，确保其测量范围和精度达到标准要求。
只有在经过严格的检测和校准后，压力变送器才能投入使用，以确保测量结果的准确性。
其次，压力变送器的计量标准还要求其在安装和使用过程中能够保持稳定的性能。
在安装过程中，需要严格按照厂家提供的安装说明进行操作，确保安装位置合理、连接正确，避免外部因素对压力变送器的影响。
在使用过程中，需要定期对压力变送器进行检测和维护，及时发现并排除故障，确保其性能稳定可靠。
另外，压力变送器的计量标准还包括对其输出信号的要求。
压力变送器通常会输出标准信号，如4-20mA电流信号或0-10V电压信号，用于连接显示仪表、记录仪表或控制系统。
计量标准要求压力变送器输出信号的稳定性和一致性良好，能够准确地反映被测压力的变化，以满足工业生产对压力测量的精度要求。
最后，压力变送器的计量标准还包括对其防护等级和环境适应能力的要求。
在工业现场，压力变送器常常会受到恶劣的环境影响，如高温、高压、腐蚀等，因此计量标准要求压力变送器具有一定的防护等级和环境适应能力，能够在恶劣环境下稳定可靠地工作。
综上所述，压力变送器的计量标准涉及到其测量范围和精度、安装和使用稳定性、输出信号的一致性和稳定性，以及防护等级和环境适应能力等多个方面。
只有严格按照这些计量标准要求，才能保证压力变送器在工业生产中发挥准确可靠的作用，为生产运行提供有力的技术支持。
压力变送器企业标准
压力变送器企业标准压力变送器是一种常见的工业自动化控制仪表，广泛应用于石油化工、电力、冶金、制药等领域。
作为压力测量和传输的重要环节，压力变送器的性能和质量直接关系到生产过程的稳定性和安全性。
因此，制定和执行压力变送器的企业标准显得尤为重要。
首先，压力变送器的企业标准应当明确其技术要求。
包括测量范围、精度等方面的要求，以及在不同工作条件下的适用范围和限制条件。
这些技术要求的明确，有利于生产企业在生产过程中进行技术设计和工艺控制，确保产品的稳定性和可靠性。
其次，企业标准还应当规定压力变送器的外观和结构要求。
包括外形尺寸、安装方式、防护等级等方面的要求，以及相关的标志和标识。
这些要求的规范，有利于产品的统一性和规范性，方便用户在安装和使用过程中进行统一操作，降低使用成本和维护成本。
此外，企业标准还应当明确压力变送器的检验方法和周期。
包括出厂检验和使用过程中的定期检验，以及检验所需的设备和工具，检验结果的评定标准等方面的要求。
这些检验要求的明确，有利于保证产品质量，提高产品的可靠性和安全性。
最后，企业标准还应当规定压力变送器的包装、运输和贮存要求。
包括包装方式、运输条件、贮存环境等方面的要求，以及相关的标识和警示。
这些要求的规范，有利于保证产品在运输和贮存过程中不受损坏，保持产品的完好性和性能稳定性。
总的来说，压力变送器的企业标准对于产品的质量和可靠性具有重要的意义。
只有通过制定和执行严格的企业标准，才能保证产品的稳定性和安全性，满足用户的实际需求，促进行业的健康发展。
因此，各压力变送器生产企业应当高度重视企业标准的制定和执行工作，不断提升产品质量，提高企业竞争力。
压力变送器安装规范及主意事项
3、电感式压力变送器
电感式液位变送器系可将各 种物位参数的变化转换成标准 电流信号，远传至操作控制室， 供二次仪表或计算机进行集中 显示、报警或自动控制。其良 好的结构及安装方式，可适用 于高温、高压、 强腐蚀、易 结晶、防堵塞、防冷结以及 固体粉状、粒状物料等特殊条 件下的液位，料位或物位的连 续检测，可广泛应用于各种工 业过程中的检测控制。
绝对压力变送器
绝压变送器一般用在地
方平均大气压与标准大 气压偏差较大的地方。 当实际大气压力的波动 幅度对工艺参数的影响 超出允许范围的时候 （地区、季节、气候不 同时实际大气也不同）， 一般选用绝压变送器。
选型
应根据测量介质, 使用环境等来进
行选型。一般传感器接触介质的材 质为316 不锈钢材料, 适于测量各 种非腐蚀性气体、污水、净水、油 等介质。对于使用于腐蚀环境中的 传感器要具有防腐蚀特性。传感器 压力敏感元件采用哈氏合金、蒙耐 尔合金、钽等防腐材料制作, 可使 用于酸、碱等强腐蚀性环境。传感
隔离型变送器有远传型和一体型之分。远传型即 外膜盒与测量膜盒之间用加强毛细管连接，一般 毛细管为3~5米，这样外膜盒装在设备上，内膜盒 及变送器可以安装在便于维护的安装支架上；另
一种形式是外膜盒与变送器做成一体直接由法兰 安装在设备上。对于隔离型压力变送器它还可以 作成螺纹连接型，即外膜盒或外弹性元件可在安 装螺纹的前面，只要在被测设备上焊接上内螺纹 凸台，便可将变送器直接拧到设备上，安装非常 方便。 隔离型压力/差压变送器的制作复杂，材质要求也 较高，所以它的价格通常是普通型的3~4倍
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P1-P2 =ΔP→中心膜片变形位移→电容量变化
P1=P2时： C1=C2=K2 /d0
K2 =εS/4π P1＞P2时：
压力变送器检验规范
压力变送器检验规范1.目的规范压力变送器来料检测规范，确保产品符合客户要求2.范围适用于本公司所有压力（包括正、负表压力，差压和绝对压力）变送器的来料质量检验。
3.职责3.1质量部负责成品的检验、判定、标识，不合格品纠正后的确认及改善效果的追踪；3.2仓库负责成品的接收、保存和防护；4.检测项目4.1检测时机4.1.1压力变送器来料到货；4.1.2压力变送器生产过程检测4.2外观检测4.2.1检定方法用目力观测和通电检查。
4.2.1.1变送器的铭牌应完整、清晰，并具有一下信息：产品名称、型号规格、测量范围、准确度等级、额定工作压力等主要技术指标；制造厂的名称或商标、出厂编号、制造年月、制造计量器具有许可证标志及编号；防爆产品还应有相应的防爆标志；差压变送器的高、低压容室应有明显标志；4.2.1.2变送器零部件应完好无损，紧固件不得有松动和损伤现象，可动部分应灵活可靠。
有显示单元的变送器，数字显示应清晰，不应有缺笔画现象；4.2.1.3首次检定的变送器的外壳、零件表面涂覆层应光洁、完好、无锈蚀和霉斑。
4.3密封性检测4.3.1检定方法1）平稳地升压（或疏空），使压力变送器测量室压力达到测量上限值（或当地大气压力90%的疏空度），关闭压力源。
密封15min,应无泄漏。
在最后5min内通过压力表观察，其压力值下降（或上升）不得超过测量上限值的2%（也可通过变送器输出信号的等效变化来观察）。
2）差压变送器在进行密封性检查时，高低压力容室连通，并同时引入额定工作压力进行观察。
4.3.1.1压力变送器的测量部分在承受测量压力上限时（差压变送器为额定工作压力），不得有泄漏现象。
4.4绝缘电阻检测4.4.1检定方法断开压力变送器电源，将电源端子与输出端子分别短接。
用绝缘电阻表分别测量电源端子与接地端子（外壳），电源端子与输出端子，输出端子与接地端子（外壳）之间的绝缘电阻。
测量时，应稳定5s后读数。
（注：电容式压力变送器实验时，应使用输出电压为100V的绝缘电阻表）。
压力变送器安装规范及主意事项
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P1-P2 =ΔP→中心膜片变形位移→电容量变化
P1=P2时： C1=C2=K2 /d0
K2 =εS/4π P1＞P2时：
测量膜片中心位移：
Δ d = K 1Δ P
K 1—弹力系数
当P2是大气压时，为压力传感部件。
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特点： 灵敏度高，量程宽， 过载能力强。结构紧 凑，稳定性与抗振性 好，测量精度高，可 达0.2级。应用广泛， 输出标准4～20mA DC 电流信号。
差压变送器选型
⑴ 测量范围、需要的精度及测量功能； ⑵ 测量仪表面对的环境，如石油化工的工业环境，
有可热（有毒）和爆炸危险气氛的存在，有较高
的环境温度等；
⑶ 被测介质的物理化学性质和状态，如强酸、强 碱、粘稠、易凝固结晶和汽化等工况；
⑷ 操作条件的变化，如介质温度、压力、浓度的
变化。有时还要考虑到从开车到参数达到正常生 产时，气相和液相浓度和密度的变化；
技术上要可行 经济上要合理
管理上要方便。
1.电容式压力（差压）变送器
测压原理：利用弹性元件受压变形来
改变可变电容器的电容量，然后通过 测量电容量便可以知道被测压力的大
小，从而实现压力-电容量转换的。
电容式压力传感器可分为三种类型:改 变面积式,变介电质的变间隙式(可以 用空气,固体介质如云母等)和变极间 距离等三类。(点击右图)
3、支架 安装
大多采用 此种安装 方式，安 装维护方 便
压力变送器和差压变送器的安装一般采取“大分散， 小集中，不设变送器小室”的原则，以使其布置地点靠近 取源部件。安装地点应避开强烈振动源和电磁场，环境温 度应符合制造厂的规定（环境温度对变送器内的半导体元 件特性影响较大）。测量蒸汽或液体微工作压力的压力变 送器，其安装位置与测点的标高差引起的水柱压力应小于 变送器的零点迁移最大值，否则将无法测量。对于有防冻 （或防雨）要求的变送器，应安装在保温箱（或保护箱） 内；对于无防冻（或防雨）要求的变送器，采取支架安装 方式。
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压力变送器规范和标准，
1)变送器应为智能型，带HART协议，带就地液晶显示器。
变送器应具有固态电子线路，并为智能化二线制设计，使其供电和信号传输可在同一对线上完成。
2) 变送器的标定量程应使正常工作压力、差压在标定量程刻度的约2/3处，不得选择正常工作压力、差压在变送器最小量程范围内。
最大工作压力的150%的过压、差压而不会影响其性能。
测量负压的变送器应能承受全真空而不会导致损坏。
卖方在技术协议中应提出所配变送器的耐过压、耐差压能力的参数。
3)变送器应易于调零和调整量程，零点迁移：正迁移能达到全量程的100%，负迁移能达到全量程的100%。
应提供整体试验接口，以便于连接电气试验设备。
变送器应提供4~20 mADC信号输出的试验端子，并叠加HART协议，单通讯信号在任何时候都不会影响工艺测量参数和控制系统。
4) 变送器应输出一个与被测变量成比例的电气信号，此信号对0~100%的标定量程应为4~20mADC，同时输出信号上应叠加基于HART协议的数字信号, 与手持便携式组态器双向通迅。
变送器应能在负载阻抗达到560Ω时正常运行。
5)变送器应能通过手持便携式组态终端进行远程编程，变送器上应带有进行零位和量程的调整装置。
便携式终端可不借助于其他手段（如在回路中串入250欧姆电阻），而直接进入变送器进行编辑。
6) 变送器与被测介质接触的浸湿部分的材料应与被测介质相适应，以防止腐蚀或剥落，卖方负责设备选型，如果因卖方选型不当而导致变送器与介质接触部分发生腐蚀等不良情况，卖方应在质保期内免费更换。
7) 变送器接线和端子应按所采用的UL和ANSI标准，所有的端子应有固定标志，以便于识别。
8)变送器外壳应是耐用金属，NEMA4X的结构，并带便于拆卸的密封盖，穿过外壳的电气连接头应不小于φ13mm，不使用的接头应使用不锈钢堵头进行密封的堵塞。
标牌应使用不锈钢材料，标牌上使用的计量单位应为国际制单位，标牌上变送器编号应包括设计位号，清晰易见。
每只仪表应有铭牌，另配一块带KKS编号的佩挂式标牌。
变送器的外涂层不易剥落。
9)变送器的供电电源由卖方负责，电压为：DC24V。
变送器能保证供电电压在DC12V-DC36V之间正常工作。
10) 所有变送器与被测介质脉冲管路的连接应采用适合于螺纹管接头连接的形式，并配带螺纹管接头。
接口采用1/2 NPT阴螺纹，卖方应配供进口的1/2”NPT阳螺纹转换接头与φ14X2、φ16X3、φ18X4仪表管或仪表管焊接接头相连接，接头材质要求为不锈钢（316L）。
接头应多级密封，保证无泄露，由卖方配供，不另外增加费用。
卖方应按附表的要求为压力变送器配供焊接式管接头。
附表中未注明的管接头材质要求采用316L。
螺纹管接头也应有明显的尺寸标识。
11) 压力变送器应能将被测对象的表压、绝对压力或真空转换为一个输出信号。
12)传感元件应是膜盒、薄膜或波纹管，并配有泄压接头。
膜盒式元件可以是电容式的、或单晶硅谐振式的，传感元件在其两层薄膜之间应有夹层，并同过程流体相隔离。
薄膜式元件应有支撑板以防止超压。
设计应
使其从超压恢复时，不会导致薄膜卡涩而影响变送器正常工作。
波纹管应是无逢结构，并充有硅油或类似的液体。
13) 变送器测量应支持不同单位，即变送器内部可以实现Pa、bar、mmH2O，等常用压力之间的转换。
14) 卖方应为变送器配供全套不锈钢材质的引压管接头（又称为过程接头或转接头）。
引压管接头一端的阳螺纹与变送器的阴螺纹接口相连接，另一端则与脉冲管连接。
引压管接头的结构应便于变送器的整体拆装。
15)压力变送器的最低性能如下：
·精度：在整定量程内±0.075%，包括线性、变差和重复性在内的综合影响误差。
·变差：校准量程的±0.0375%
·稳定性：在温度变化每50℃时，漂移量不超过最大量程的0.3%，在12个月时间内的漂移量不超过所调量程的0.1%
·量程比：100:1
16) 变送器的安装支架、法兰和螺栓等技术规范书的材质为不锈钢。
安装支架能满足管道式、墙式或箱体式三种安装方式。
也可直接安装在保护箱内或仪表管架上。
17)变送器采用以下材料：
隔离膜片316L不锈钢或哈式合金
灌充液体硅油
排气排液阀316不锈钢
过程连接法兰及法兰适配器316不锈钢
Foxboro变送器备件采购清单。