5S培训教材完全资料

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分类 识别状态
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需要和不要基准
类别 基 准 分 类 1、用的机器设备、电气装置； 2、工作台、材料架、板凳； 3、使用的工 、用的机器设备、电气装置； 、工作台、材料架、板凳； 、 模具、夹具等； 、原材料、半成品、成品等； 、栈板、周转箱、 装、模具、夹具等； 4、原材料、半成品、成品等； 5、栈板、周转箱、 防尘用具； 、办公用品、文具等； 、使用中的看板、海报等； 、 防尘用具； 6、办公用品、文具等； 7、使用中的看板、海报等； 8、各 种清洁工具、用品等； 、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等； 、 种清洁工具、用品等； 9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等； 10、 作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。 作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。 A、 A、地板上 1、杂物、灰尘、纸屑、油污等； 2、不再使用的工装、模 、杂物、灰尘、纸屑、油污等； 、不再使用的工装、 夹具等； 3、不再使用的办公用品； 4、 具、夹具等； 3、不再使用的办公用品； 4、破烂的垃圾 周转箱、纸箱等； 、呆滞物料等。 筒、周转箱、纸箱等； 5、呆滞物料等。 1、过时的报表、资料； 2、损坏的工具、样品等； 3、多 、过时的报表、资料； 、损坏的工具、样品等； 、 余的材料等； 、私人用品。 余的材料等； 4、私人用品。 1、蜘蛛网； 2、老旧无用的标准书； 3、老旧的海报标语； 、蜘蛛网； 、老旧无用的标准书； 、老旧的海报标语； 1、不再使用的各种挂具； 3、无用的各种管线； 4、无效 、不再使用的各种挂具； 、无用的各种管线； 、 的标牌、指示牌等。 的标牌、指示牌等。
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5S管理看起来容易，真正实行起来却十分困难， 管理看起来容易，真正实行起来却十分困难， 管理看起来容易 只要是能彻底实施5S管理的工厂 管理的工厂， 只要是能彻底实施 管理的工厂，不管导入任何一种 的管理模式，都能实施得十分顺利，因为5S活动需要 的管理模式，都能实施得十分顺利，因为 活动需要 全体员工遵守整理、整顿、清扫的规定， 全体员工遵守整理、整顿、清扫的规定，而且每一个 人都能「自主管理」，才能成功。 」，才能成功 人都能「自主管理」，才能成功。
个人 保管 的东 西 不常用的 东西
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整顿的推行
切削工具整顿的推行 2 如何防备东西相碰的方法 抽屉以前后方向直放为宜
3 防锈方法 抽屉或容器底层，另铺浸润油类的布。 抽屉或容器底层，另铺浸润油类的布。
铺布
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整顿的推行
在制品整顿的推行
在作业场所，从材料到完成品的阶段，在制品的所占数量是最多的。 在作业场所，从材料到完成品的阶段，在制品的所占数量是最多的。
1 在制品的数量规制 设定在制品的标准量 在生产线上的每个工位 在生产线之间的中继点 指定标准在制量的放置场所 指定台车数或地面划分 明示标准量和堆放场所， 明示标准量和堆放场所，以资周知
设 定 X 名
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整顿的推行
在制品整顿的推行 2 物品的搬运 放置搬运车，货柜车时的“平行，直行角” 放置搬运车，货柜车时的“平行，直行角” 先进先出：旋转式搬送带。 3 品质保护 防止打痕的隔格及缓冲材料 防止灰尘的盖子 排除直接放在地上 产品会损伤， 产品会损伤，沾污 地板会损伤 。
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整顿的推行
操作工具整顿的推行 2 能否放置于作业场所最接近的地方 避免放置于必须步行或弯腰的地方 按照操作频繁程度顺序放在靠近的地方
3 试想如何还回原来的位置 以影印图，颜色，记号，标志。 以影印图，颜色，记号，标志。
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整顿的推行
切削工具整顿的推行 重复使用或搬动时会发生损伤问题的， 重复使用或搬动时会发生损伤问题的，下面举切削工具的整理方 法为例，以资参考。 法为例，以资参考。
要
不要
B、工作台 、 C、墙上 、 D、空中 、
制定“ 制定“要”和“不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准 不要”的基准表， 12 同时反省不要品产生的根源。 表，同时反省不要品产生的根源。
所有已分类的需要品，要能在现场找得出来。经过仔细地调查， 所有已分类的需要品，要能在现场找得出来。经过仔细地调查， 每日工作上所需要的数量，其实仅须少许即可。 每日工作上所需要的数量，其实仅须少许即可。许多物品不是用不 要不就是在未来才会使用到。现场里充斥着没有使用的机器、 着，要不就是在未来才会使用到。现场里充斥着没有使用的机器、 夹具、模具及工具、不合格品、在制品、原材料、配料及零件， 夹具、模具及工具、不合格品、在制品、原材料、配料及零件，架 箱子、桌子、工作台、文件台、台车、栅架、 子、箱子、桌子、工作台、文件台、台车、栅架、栈板以及其他东 西。 一个概略的判定原则，是将未来 天内 天内， 一个概略的判定原则，是将未来3 0天内，用不着的任何东西都 可移出现场。 可移出现场。
透 明 的 盖 子
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整顿的推行
在制品整顿的推行 3 不良品放置场所的标志 明确示明不良品的放置场所 不良品的放置场所，宜以红色等明显的颜色示明。 不良品的放置场所，宜以红色等明显的颜色示明。 须养成一旦判明不良品者，即放置规定场所的习惯。 须养成一旦判明不良品者，即放置规定场所的习惯。 临时任意放置，极易寻致错误。 临时任意放置，极易寻致错误。 不良品架，为引起注意，宜放在通路边。 不良品架，为引起注意，宜放在通路边。
知易行难
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在实行5S活动时，只要一不留心， 在实行 活动时，只要一不留心，就会容易成为一 活动时 种观念论，而不去实行，要记住： 不是重结果的 种观念论，而不去实行，要记住：5S不是重结果的 活动，而是强调使工作环境没有废品、 活动，而是强调使工作环境没有废品、设备十分清洁 有关的行动， 等，和「人」有关的行动，而且很难以分数或是等级 来评量其效果的活动。 来评量其效果的活动。
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所需物品 没有了 寻找后没 有找到
急忙订货 订货 下班了
糟糕！ 糟糕！
后来又找到 太多了！ 太多了！
寻 找
好不容易 找到了
不良品不能使用 数量不够 可惜！ 可惜！ 数量太多 合适 我最好！ 我最好！
立即找到 （寻找时间 为30S） ）
立即能使用
物料寻找百态图
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整顿的推行
如何推行排除（找东西） 如何推行排除（找东西）的麻烦 放置物品本身， 放置物品本身，亦应有标志 如属工夹具，即将其对象物的编号写在该工夹具上， 如属工夹具，即将其对象物的编号写在该工夹具上，这是为确认 放置在棚架上的目的物， 放置在棚架上的目的物，即是使用者想取用时所需要的东西
指示书上， 指示书上，明确表明放置场所 工程变换指示书上， 工程变换指示书上，务必明示放置场 这样可以避免重复指示， 所，这样可以避免重复指示，而可以 正确搜集所要的目的物。 正确搜集所要的目的物。
名称 端盖 电枢
区分更换指示书 图号 场所 点检要项
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整顿的推行
操作工具整顿的推行 如何整理，频繁使用的工夹具类，在从事标准作业或更换作业时， 如何整理，频繁使用的工夹具类，在从事标准作业或更换作业时， 其在提高效率上所占分量是极重要的。 其在提高效率上所占分量是极重要的。 其要点：应要重视并遵守；使用前能“立即取得”使用后能“ 其要点：应要重视并遵守；使用前能“立即取得”使用后能“立 即还回” 即还回”原定位置的原则 1 能否尽量减少操作工具的种类和数量 避免因调整或装卸而另用工具 利用转动螺丝帽， 利用转动螺丝帽，以避免换用工具 将螺丝通用化， 将螺丝通用化，以便使用同一工具
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整理的含义
含 义 将必需物品与非必需品区分开， 将必需物品与非必需品区分开，在岗位上 只放置必需物品 目的 特别说明
•腾出空间 腾出空间 •防止误用 防止误用
清理“不要”的东西， 清理“不要”的东西，可使员工不必每天反 复整理、整顿、 复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成 做无聊、无价值的时间、成本、 做无聊、无价值的时间、成本、人力成本 …..等浪费。 等浪费。 等浪费
工 厂 实 行 5 S 运 动 的 理 由
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工 厂 实 行 5 S 运 动 的 理 由
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工 厂 实 行 5 S 运 动 的 理 由
团队合作
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工 厂 实 行 5 S 运 动 的 理 由
精神面貌
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推行5S运动成功的关键 推行 运动成功的关键 各级干部以身作则
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推行5S运动成功的关键 推行 运动成功的关键 工作忙不 是理由
严谨踏实
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5S是什么？ 是什么？ 是什么
1、5S是五个“S”字头的日文罗马拼音 、 是五个 是五个“ 字头的日文罗马拼音 5S的名称 的名称: 的名称 整理（ 整理（SEIRI） ） 整顿（ 整顿（SEITON） ） 清扫（ 清扫（SEISO） ） 清洁（ 清洁（SEIKETSU） ） 素养（ 素养（SHITSUKE） ）
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整顿的含义
整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间， 整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间， 随时保持立即可取的状态。 随时保持立即可取的状态。 目的 特别说明
含 义
•工作场所一目了然； 工作场所一目了然； 工作场所一目了然 •消除寻找物品的时间； 消除寻找物品的时间； 消除寻找物品的时间 •井井有条的工作秩序。 井井有条的工作秩序。 井井有条的工作秩序
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备注
整理的难点
整理就是清理废品，把必要物品和不必要的物品区分开来， 整理就是清理废品，把必要物品和不必要的物品区分开来， 不要的物品彻底丢弃，而不是简单的收拾后又整齐地放置废品。 不要的物品彻底丢弃，而不是简单的收拾后又整齐地放置废品。
5S活动中的整理工作比较难，要克服一种 活动中的整理工作比较难， 活动中的整理工作比较难 舍不得丢弃而实际又用不成的吝惜观念。 舍不得丢弃而实际又用不成的吝惜观念。要 有物品鉴别整理的能力首先要有丢弃的眼光 和智慧。 和智慧。
经常 用的 东西