氨制冷系统调试方案
氨制冷系统试压方案
氨制冷系统试压方案一、氨制冷系统气密性试验1、气密性试验用干燥空气进行。
试验压力当设计文件无规定时，高压部分应采用1.8Mpa（表压），中压部分和低压部分应采用1.2Mpa（表压）进行试压；2、系统压力试验应采用空压机进行。
压力应逐级缓升至规定试验压力的10%，且不超过0.05Mpa时，保压5min，然后对所有焊接接头和连接部位进行初次泄漏检查，如有泄漏，则应将系统同大气连通后进行修补并重新试验。
经初次泄漏检查合格后再继续慢升至试验压力的50%，进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至达到试验压力。
保压10min后，用肥皂水或其他发泡剂刷抹在焊缝、法兰等连接处检查有无泄漏；3、对于制冷压缩机、氨泵、液位控制器等设备、控制元件在试压时暂时隔开。
系统开始施压时须将玻璃板液位指示器两端的阀门关闭，待压力稳定后再逐步打开两端的阀门；4、系统充气至规定的试验压力，保压6h后开始记录压力表读数，经24h后再检查压力表读数，其压力降按《氨制冷系统安装工程施工及验收规范》SBJ12-2000式6.1.4进行计算，并不应大于试验压力的1%，当压力降超过以上规定时，应查明原因，消除泄漏，并应重新试验，直至合格；5、气密性试验前应将不应参与试验的设备、仪表及管道附件加以隔离。
二、氨制冷系统抽真空试验1、氨制冷系统抽真空试验应在系统排污和气密性试验合格后进行；2、抽真空时，除关闭与外界有关的阀门外，应将制冷系统中的阀门全部开启。
抽真空操作应分数次进行，以使制冷系统内压力均匀下降；3、当系统内剩余压力小于5.333KPa时，保持24h，系统内压力无变化为合格。
系统如发现泄漏，补焊后应重新进行气密性试验和抽真空试验。
三、氨制冷系统充氨试验1、制冷系统充氨试验必须在气密性试验和抽真空试验合格后进行，并应利用系统的真空度分段进行，不得向系统灌入大量的氨液。
充氨试验压力为0.2Mpa（表压）；2、氨制冷系统检漏可用酚酞试纸进行，如发现泄漏，应将修复段的氨气排净，并与大气相通后方可进行补焊，严禁在管路内含氨的情况下补焊。
氨制冷系统调试方案
氨制冷系统调试方案一、引言氨制冷系统是一种常用的工业制冷系统，广泛运用于食品加工、化工、制药等领域。
为确保氨制冷系统的正常运行，提高其运行效率，需要进行调试工作。
本文将针对氨制冷系统的调试工作进行详细阐述。
二、调试目标氨制冷系统的调试旨在验证系统的稳定性、安全性和效率。
具体目标包括：1. 检查系统的安全措施是否完备，保障操作人员和设备的安全；2. 调整系统参数，提高能效，降低能耗；3. 测试系统的稳定性，确保其长期运行的可靠性。
三、调试步骤1. 检查系统安全装置首先，需要检查氨制冷系统的安全装置是否完好。
包括压力控制阀、温度控制器、紧急停机按钮等。
确保系统在异常情况下能够及时停机并采取相应的措施，保护设备和操作人员的安全。
2. 清洗系统管路根据实际情况，对氨制冷系统的管路进行清洗。
清洗的目的是去除管路中的杂质和污垢，确保系统的运行畅通。
清洗过程中要注意采取安全措施，避免氨气泄漏。
3. 预冷系统在正式启动氨制冷系统之前，需要进行预冷处理。
通过增加系统的制冷负荷，降低制冷温度，使系统逐渐接近正常工作状态。
预冷过程中要观察系统的运行情况，确保各设备的正常工作。
4. 调整控制参数根据系统的设计要求和运行条件，需要对系统的控制参数进行调整。
包括压力、温度、流量等参数的设置。
调整的目标是保证系统的稳定运行，并满足制冷要求。
5. 测试制冷效果调试完成后，需要对系统的制冷效果进行测试。
通过检测制冷剂压力、温度和流量等参数，评估系统的制冷能力和运行效率。
同时，还需检查系统的制冷量是否满足工艺要求。
四、调试注意事项在进行氨制冷系统调试时，需要注意以下几点：1. 安全第一，严格遵守操作规程，佩戴个人防护用品，确保操作人员的安全；2. 注意环境保护，防止氨气泄漏，及时处理泄露事故，避免对人员和环境造成危害；3. 调试过程中要注意仪表的准确性，确保测试数据的可靠性；4. 针对系统的不同部分，可以采取逐步调试的方式，确保每一步都能够顺利完成。
氨制冷系统调试方案
氨制冷系统调试方案一、前言氨制冷系统是一种常用的工业制冷系统，它具有高效、可靠的特点，被广泛应用于冷藏冷冻、化工制冷等领域。
为了确保氨制冷系统的正常运行，必须进行系统的调试工作。
本文将介绍一种针对氨制冷系统的调试方案，以确保系统能够稳定运行。
二、调试目标1. 确保氨制冷系统的制冷效果达到设计要求；2. 确保氨制冷系统的运行稳定，减少故障停机时间；3. 优化氨制冷系统的能耗，提高制冷效率。
三、调试步骤1. 检查系统安全在进行氨制冷系统调试前，必须确保系统的安全性。
首先检查系统的阀门、管道、泵等设备是否完好，是否存在泄露问题。
同时，确保系统的工作温度、压力符合要求，采取必要的安全措施，如佩戴防护装备和使用安全阀等。
2. 排除气体混合问题由于氨气具有一定的毒性和燃爆性，调试时必须排除气体混合问题。
在进行氨制冷系统调试前，必须对系统进行充分通风，确保氨气不与其他气体混合，减少安全隐患。
3. 清洗管路和设备在氨制冷系统建设过程中，常常会有管道内残留杂质的问题。
在调试过程中，必须对管路和设备进行清洗，以确保系统的工作畅通无阻。
清洗时可以采用化学清洗剂或高压水进行清洗，必要时可以进行多次清洗，直到达到清洁要求。
4. 进行初次启动初次启动是氨制冷系统调试的重要步骤。
在启动前，必须检查系统的各项设备是否安装到位，并进行设备的各项调整。
启动时，应按照系统的启动顺序依次启动设备，如压缩机、冷凝器、蒸发器等。
在启动过程中，要密切关注设备的运行状态，如检查设备的压力、温度等参数是否正常。
5. 调试设备启动后，需要对各个设备进行调试。
首先，对压缩机进行调试，观察其运行状态和工作参数。
然后，对冷凝器和蒸发器进行调试，检查其换热效果和制冷效果。
在调试过程中，应注意观察设备的运行稳定性和制冷效果，及时发现并解决问题。
6. 优化调整在对氨制冷系统进行调试时，还需要进行优化调整。
通过观察设备的运行情况和制冷效果，逐步调整系统的运行参数，如压力、温度等，以达到最佳的制冷效果和能耗。
氨制冷系统调试方案
氨制冷系统调试方案1. 引言氨制冷系统是一种广泛应用于工业领域的制冷装置，其调试的目的是确保系统能够正常运行并达到设计要求。
本文将针对氨制冷系统的调试方案进行详细阐述。
2. 调试前准备工作在开始调试之前，需要进行一些准备工作，包括但不限于以下几个方面：2.1 熟悉系统结构和操作原理调试人员应对该氨制冷系统的结构和工作原理有充分的了解，包括主要设备如压缩机、冷凝器、蒸发器、节流装置等的作用和相互关系。
2.2 安全措施调试人员必须严格遵守相关的安全操作规程，戴好必要的防护装备，并确保周围人员的安全。
拥有急救知识和设备也是必要的。
2.3 调试工具和设备准备调试人员需要准备一些常用的工具和设备，例如温度计、压力表、流量计等，以便对系统的各项参数进行测量和监控。
3. 调试步骤在准备工作完成后，可以按照以下步骤进行氨制冷系统的调试：3.1 检查设备连接首先，对氨制冷系统的设备连接进行检查，确保所有的管道、阀门和接头均连接牢固，没有漏气或漏液现象。
3.2 液态氨投入将适量的液态氨投入系统，并观察压缩机的运行情况。
确保氨气能够自由地在系统中循环，并且压缩机没有异常声音或振动。
3.3 参数测量使用温度计、压力表等工具对系统的各项参数进行测量。
包括但不限于冷凝器入口、出口温度和压力、蒸发器入口、出口温度和压力等。
3.4 系统稳定等待一段时间，观察系统是否能够保持稳定的运行状态。
检查各个设备是否正常工作，如压缩机是否正常运转，冷凝器和蒸发器是否具有预期的传热效果。
3.5 故障排除如发现系统存在异常情况或故障，需要及时进行排除。
可以通过调整阀门开度、增加或减少液态氨的投入量等方式来解决故障。
4. 调试结束当氨制冷系统能够正常运行且各项参数达到设计要求时，可以认为调试工作已经完成。
在结束调试之前，需要进行以下工作：4.1 参数记录对系统的各项参数进行记录，包括压力、温度、流量等数据。
以备将来的维护和管理使用。
4.2 清理和整理清理工作现场，整理好调试所用的工具和设备，确保安全和整洁。
氨制冷系统调试方案
氨制冷系统调试方案随着技术的不断发展和应用领域的不断拓宽，氨制冷系统已经越来越广泛地应用于各个行业领域中。
它具有高效节能、环保健康等优点，被广泛应用于低温、超低温、制冷空调以及化工、制药等行业。
然而，在氨制冷系统的调试方面，由于其特殊的工作原理和组成结构，调试过程中常常会出现各种问题。
本文将针对氨制冷系统调试方案进行探讨，以期为广大从业人员提供实用的指导。
一、调试前准备工作1.检查设备在进行氨制冷系统调试之前，首先需要进行设备的检查，确保设备没有损坏和漏氨现象。
检查设备时需注意以下几点：(1)检查蒸发器、冷凝器、压缩机、膨胀阀、补液阀等设备是否损坏或存在积碳、结垢等污物，如存在损坏或污物需及时清洗或更换。
(2)检查系统是否存在泄漏现象，如存在漏氨现象需及时处理并检查。
2.焊接接头在焊接接头时，需注意以下几点：(1)焊接接头前需保证焊接区域的环境卫生符合要求，以免造成污染。
(2)焊接前需将工具、材料等准备齐全，焊接过程中需注意安全和技术要求。
(3)焊接完毕后需进行松动测试和水压试验，确保焊接质量符合要求。
3.真空泵在真空泵使用前，需注意以下几点：(1)真空泵使用前需注意清洗和消毒。
(2)真空泵使用时需注意安全，避免人员和设备受到损伤。
(3)真空泵使用后需及时维护和保养，以延长使用寿命。
二、调试过程中的注意事项1.系统开启在系统开启前，需注意以下几点：(1)打开氨制冷系统前需确保系统内无气体和杂质。
(2)系统开启时需注意氨气浓度，避免氨气燃烧和人员受伤。
(3)系统开启后需逐步增加负荷，避免设备短时间内过载。
2.调整膨胀阀在调整膨胀阀时，需注意以下几点：(1)在调整膨胀阀前需确保氨气质量正常。
(2)调整膨胀阀时需注意调整速度和方向，以防止过冷现象和热液倒灌。
(3)调整完毕后需检查膨胀阀工作状态和氨气流量，确保调整效果符合要求。
3.加药补液在加药补液时，需注意以下几点：(1)在加药补液前需确认系统所需药物和液体，并注意使用量和浓度。
氨制冷系统调试方案
氨制冷系统调试方案一、引言氨制冷系统是一种常用的制冷系统，广泛应用于工业领域。
为确保系统运行的安全和高效性，调试是不可或缺的环节。
本文将介绍氨制冷系统调试方案。
二、调试前的准备工作在进行氨制冷系统调试前，我们需要做一些准备工作，包括以下方面：1. 设备检查检查氨制冷系统的设备是否完好，包括压缩机、冷凝器、蒸发器等。
确保设备无漏气、无松动现象。
2. 管道检查检查氨制冷系统的管道连接是否紧固，无渗漏现象。
同时，进行管道的气密性测试，确保系统的安全性。
3. 电气检查检查氨制冷系统的电气设备是否正常工作，包括电机、传感器等。
确保系统的正常运行。
4. 安全检查进行严格的安全检查，排除一切可能导致事故的隐患。
准备好必要的防护措施和应急处理方案。
三、调试步骤在完成准备工作后，我们可以开始进行氨制冷系统的调试。
以下是调试的基本步骤：1. 初次启动首先，按照制冷系统设备的启动顺序，逐一启动设备。
确保设备能够正常启动，并进行必要的检查。
2. 系统增压将制冷系统的冷凝器、蒸发器等设备连接好，并逐渐增加氨气的压力，观察系统气压变化情况。
3. 系统检漏在增压的过程中，进行系统的检漏工作。
利用气体检漏仪等设备对管道连接处进行检测，及时发现并处理泄漏问题。
4. 调节设备运行参数根据制冷系统的设计要求，调节压缩机、冷凝器、蒸发器等设备的运行参数。
确保系统能够实现设计的制冷效果。
5. 温度稳定性测试将系统运行一段时间后，进行温度稳定性测试。
监测系统的温度变化情况，确保系统能够稳定在所需的工作温度范围内。
6. 性能测试进行系统的性能测试，包括制冷效果、能耗等指标的测试。
根据测试结果，进行必要的调整和优化。
四、调试记录与分析在整个调试过程中，我们需要及时记录各项参数和测试结果。
这些记录将为系统运行后的维护和优化提供参考。
1. 参数记录记录氨制冷系统各项参数的变化情况，包括压力、温度、流量等。
确保记录的准确性和完整性。
2. 故障记录如遇到设备故障或其他异常情况，及时记录故障现象和处理过程。
制冷系统调试专项方案
一、前言为确保制冷系统的正常运行，提高制冷效果，降低能耗，本方案对制冷系统进行专项调试。
调试内容主要包括：系统吹扫与排污、气密性试验、抽真空试验、充氨检漏、系统充注制冷剂、试运转与性能检测等。
二、调试目标1. 确保制冷系统运行稳定，制冷效果达到设计要求；2. 优化系统性能，降低能耗；3. 确保系统安全可靠，无泄漏现象。
三、调试内容1. 系统吹扫与排污（1）使用干燥的压缩空气或氮气进行吹扫，吹扫压力控制在0.5～0.6MPa；（2）对管道、阀门、法兰等连接部位进行排污，确保系统内无杂质。
2. 气密性试验（1）使用干燥的氮气或压缩空气进行试验，试验压力根据设备技术文件规定；（2）使用卤素仪检测泄漏量，泄漏量应符合设备技术文件的规定。
3. 抽真空试验（1）单独设真空泵或采用系统内的压缩机进行抽真空试验；（2）真空度应符合设备技术文件的规定。
4. 充氨检漏（1）在抽真空试验后，对氨制冷系统，利用系统的真空度向系统充少量的氨气；（2）当系统内压力升至0.1～0.2MPa时，停止充氨。
5. 系统充注制冷剂（1）向储液灌注入制冷剂至标准充灌量的70%—80%重量；（2）运转压缩机，从低压加气至够量为止。
6. 试运转与性能检测（1）开机后，检查压缩机声音、冷凝器、冷风机运转情况，压缩机三相电流是否平稳；（2）正常降温后，检测排气压力、吸气压力、排气温度、吸气温度、电机温度、曲轴箱温度、膨胀阀前温度等参数；（3）观察蒸发器、膨胀阀结霜情况，观察油镜油位及颜色变化，设备运转的声音有无异常；（4）根据冷库的结霜和使用情况设定温度参数和膨胀阀开启度。
四、调试步骤1. 检查设备、管道、阀门等安装质量，确保安装符合设计要求；2. 进行系统吹扫与排污；3. 进行气密性试验；4. 进行抽真空试验；5. 进行充氨检漏；6. 系统充注制冷剂；7. 进行试运转与性能检测；8. 调整系统参数，确保制冷效果。
五、调试注意事项1. 调试过程中，严格遵守操作规程，确保安全；2. 注意观察设备运行状态，及时发现并处理异常情况；3. 调试完成后，做好记录，以便后续维护。
氨制冷系统调试方案
氨制冷系统调试方案一、引言氨制冷系统是一种常用的工业冷却系统，广泛应用于各种工业领域。
为了确保氨制冷系统能够正常运行，调试工作变得至关重要。
本文将提出一个氨制冷系统调试方案，以确保系统能够高效、稳定地运行。
二、调试前准备工作在进行氨制冷系统调试之前，需要先进行准备工作，以确保调试工作的顺利进行。
具体准备工作包括：1. 检查设备：检查氨制冷系统的所有设备，确保设备完好无损，并进行必要的维护和保养。
特别要注意检查压力表、温度传感器等重要指示器的准确性。
2. 安全措施：对于涉及氨气的工作，必须严格遵守相关安全操作规程。
确保所有操作人员了解危险性，并配备必要的个人防护装备。
3. 调试工具：准备必要的调试工具，例如温度计、压力表、电气测试仪器等。
4. 调试方案：制定详细的调试方案，包括调试的步骤、参数设定等内容。
三、氨制冷系统调试步骤1. 冷却系统测试：首先对冷却系统进行测试，包括冷水机组、冷却塔等设备。
检查设备的运行状态，观察冷却效果是否符合要求。
2. 压缩机启动测试：启动氨制冷系统的压缩机，观察其运行情况。
注意检查压力表的读数以及压缩机的电流和功率消耗。
3. 制冷剂循环调试：检查制冷剂在系统内的流动情况，确保循环顺畅。
同时检查冷却剂的温度和压力，确保其在可控范围内。
4. 温度和湿度控制调试：对温度和湿度控制系统进行调试，确保设定的温度和湿度能够得到准确控制。
此过程中可以使用温度计和湿度计进行验证。
5. 安全装置测试：测试氨制冷系统的安全装置，例如过载保护、压力保护等。
确认这些安全装置能够按照预定的参数和设定自动启动或停止系统。
6. 性能测试：对氨制冷系统的性能进行测试，包括制冷效果、能耗等。
确保系统能够满足预期的制冷要求，并根据需要对参数进行适当调整。
四、调试后运行监测在调试完成后，需要对氨制冷系统进行运行监测，以确保系统能够持续稳定地运行。
主要内容包括：1. 运行数据记录：对氨制冷系统的运行数据进行记录，包括温度、压力、功耗等指标。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一期冷库制冷系统安装承包工程氨制冷系统调试方案按照建设单位要求，4#冷库制冷系统安装调试工作准备就绪。
为确保此项工作安全顺利进行，现明确各参与安装单位责任分工。
具体责任分工如下：制冷系统调试领导小组成员：王鲲、胡向东制冷系统总调试单位：济南大森制冷工程有限公司责任人：刘培全、陈现富责任范围：整个制冷系统调试、降温制冷机器设备调试单位：约克（无锡）空调冷冻设备有限公司责任人：汪琪明责任范围：制冷机器设备主机单体调试制冷设备电器配电调试单位：丹佛斯阀门供货厂家、山东鲁风制冷设备有限公司、中建三局安装公司联合调试责任人：梁志超、张曰勤、杨工责任范围：制冷系统电动阀门、电磁阀、冷库门、配电箱。
变电所、高、低压送电、各配电箱电源输送单位：西安供电公司责任人：责任范围：确保各类用电设备正常通电，设备电缆敷设无误。
以上单位责任人在调试期间必须盯靠调试现场，明确责任分工，服从调试领导小组安排。
根据本冷库实际情况，参照图纸设计及规范要求，制定本调试方案。
一、调试前的准备工作：⑴应急物资：检查机房通风设备运转是否良好，必须的防毒面具、防护衣、橡胶手套、氧气呼吸器等防护用品及消防器具是否到位，急救药品，药箱配备齐全。
制冷系统调试运行前，专业操作人员必须到位，满足值班、上岗人数要求。
⑵机修工具：准备好各种维修用具，各类扳手，套筒等。
⑶高低压配电检查：检查高、低压配电通电情况：高压通电配电检查由高压配电安装单位负责。
检查各类仪表是否正常，信号显示、数据显示是否正常。
低压配电检查由低压配电安装单位负责，检查各线路对地绝缘程度，各配电箱连接情况，电压显示是否正常。
检查配电箱与各用电设备的连接情况，确定连接无误后再进行通电试验。
⑷蒸发冷供、排水、冷风机融霜排水系统检查：由水系统安装单位负责调试工作。
重点检查部位：蒸发冷供水、补水水泵等设备及系统管道、阀门。
蒸发冷水箱密封、渗漏及供水情况，蒸发冷排水、融霜排水是否畅通。
⑸自控阀门检查：电磁阀调试阶段要进行通电前的检查工作，具体工作由阀门生产厂家负责。
主要检查阀门内部线路连接情况，避免错接、漏接现象的发生，确保阀门达到通电后准确动作的要求。
⑹机器设备单体检查调试：由设备供应厂家对其供应的设备进行全面彻底的检查。
先做好单机调试，冷风机的转向、噪音、电流表指示、电磁阀起跳。
然后对压缩机加注冷冻油、轴同心度测试，确保电机转向正常，联轴器连接严密不漏油。
蒸发冷轴流风机运转、噪音都必须达标，为压缩机的正常开启创造条件，避免开机时出现故障。
二、单机及单体设备试运行：由调试领导小组、各安装单位、设备供应单位选派人员组成机器设备试运转调试小组。
总指挥由大森公司担任。
总指挥不下命令任何人不得随意合闸送电，拉闸停电，随意开停机。
调试过程中出现故障应查明原因经过处理恢复正常后由总指挥下令逐项按程序合闸复位，任何人不得随意合闸复位。
由调试小组对各厂生产的所有设备逐台进行空载运行试验，达到试运转要求，也就是开停自如、无杂音，电压、电流达到空载运行的要求。
检查各设备的自控参数是否符合机器正常运行的标准。
由厂家配合安装单位，对压缩机、贮液器、低压循环桶加氨液位正常，压力控制器等自控元件动作灵敏，工作状态稳定，仪表显示准确。
氨泵不得空载或在有气蚀的情况下运转。
每台压缩机空载运行正常后灌氨。
逐台进行带负荷运转，每台一次连续运转24h，累计运行不得少于48h。
三、水系统试验：蒸发冷水循环试验，检查其淋水及布水情况，启动风机检查运转情况，达到运行标准。
四、加氨程序：首先将4#冷库各冷间的供液、回气阀门全部打开，调节排液溢流阀压差，在各台机器运转正常、设备状态正常、各自控指示正常、各仪表显示正常的前提下调节阀门，由阀门安装单位调节。
先五层后四层、三层、二层、一层、地下一层逐层对阀门进行调节。
先将回汽、供液电磁阀调节到手动位置，节流阀开启一圈。
正常后冲霜电磁阀在自动位置，冲霜排液自动旁通阀调到0.1-0.3Mpa，冲霜恒压阀调至0.6Mpa，氨泵旁通阀调节压差根据楼层及设计压力调节并相应调节氨泵压差控制器。
向油杯内加油，检查液位计是否正常。
五、加氨试运行：先开7#、8#压缩机将4#冷库库内压力抽至0.2Mpa,把各设备自控阀门调到手动位置，通过直供管道先加氨至不能加入再启动7#、8#压缩机先将五层、四层压力抽至0.3Mpa左右，维持加压争取一次加入8～10吨,第二天再开机加氨8～10吨。
加氨完毕满足系统运行的最小氨量后仍启动7#、8#压缩机。
开启低压循环桶的进汽阀，抽低压循环桶压力至0.1MPa，从五层至四层、三层、二层、一层、地下一层的顺序逐个低压循环桶加氨，每台低压循环桶都加到液位下限。
然后逐台氨泵试验调节正反转，氨泵试验正常后再给低压循环桶补氨。
当低压循环桶液位正常后，启动一台或轮流启动两台压缩机试运转。
六、库房降温：在加氨的过程中对相应库房降温，在降温前，将库房进行编号。
对降温情况、阀门调试情况、温度、机组运行情况进行列表，每20分钟进行一次记录。
当运转正常后转入库房降温，保证每天的降温速度，按照图纸设计及规范要求，室温+2℃以上时每天降温3～5℃，室温降至+2℃时，应保持3～5d；室温在+2℃以下时，每天允许降温4～5℃，直至到设计温度。
将每天降温情况记录备案。
初步加氨量满足高压贮液桶保持在低限液位，适当的往库房供液。
所有库房都进行降温，降到使用温度后如氨液不足再补足即可。
七、自控元件试验：降温过程中，对各自控元件逐个进行试验，测试其开启情况、灵敏度及各仪表显示是否正常。
八、清洗过滤器：制冷系统试运转较合格后，对系统内过滤器过滤网逐个拆卸清洗重新组装，检查其脏堵情况，掌握第一手资料。
以上为调试降温的整个过程，具体细节，根据各设备生产厂家的要求，详细参阅设备使用说明书，由厂家调试技术人员负责运行。
对中间发生的不正常情况进行调整或修复更换。
对安全方面，应联合消防、急救中心，制定一套完整的紧急预防方案。
安全应急预案本冷库制冷系统采用氨制冷剂，因为氨有毒，并且具有强烈的刺激性气味，氨气容积浓度达到0.5-1％时，人停留半小时就会患重病，严重者导致死亡。
氨气容积浓度达到15.5-27％时，遇明火有爆炸的危险。
一旦氨制冷剂发生泄漏对人体危害极大并且严重污染环境，为避免事故的发生，确保本制冷系统的调试工作安全顺利进行，以安全第一、预防为主为原则，特制定以下应急预案。
一、预防措施：⑴加氨站：本冷库系统采用加氨站阀门与储氨槽车阀门软管连接加氨，内外压差大有可能发生阀门连接不严氨气泄漏，所以加氨时对加氨区设置隔离带，并派专人值守，严禁与系统加氨无关的人员靠近。
值守人员配备氨用防毒面具、橡胶手套，防护衣、氧气呼吸器，一旦发生氨泄漏值守人员立即报告调试总指挥，并关闭加氨站应急阀门和槽车供液阀，避免氨液大面积泄漏。
⑵制冷机房：压缩机各油管连接处、阀门法兰连接处、压缩机、油泵轴封处、辅助设备丝堵处等处是容易漏氨的部位，加氨调试期间制冷机房派专人值守，禁止与调试无关的人员入内，严禁任何人员带火种进入制冷机房。
值守人员配备氨用防毒面具、橡胶手套，防护衣、氧气呼吸器，同时安排消防车现场待命，一旦发生氨泄漏值守人员立即汇报调试总指挥，并关闭漏氨两端阀门，大量泄漏处用消防喷枪喷水稀释，尽量降低危险系数。
机房水源保持正常状态并连接好蛇皮管，一旦紧急情况发生时喷水稀释氨液。
紧急泄氨器水源保持正常状态，出现紧急情况时启用泄氨。
⑶库房：库房、穿堂进库阀门组电磁阀法兰连接处、过滤器法兰连接处、止回阀法兰连接处是容易漏氨的部位，库房降温时关闭库门，穿堂派专人值守、巡查（值守人员配备氨用防毒面具、橡胶手套，防护衣、氧气呼吸器）禁止与调试工作无关人员进入现场，严禁任何人员带火种进入。
降温的楼层和库房应提前备好排风扇、长梯、各类扳手及维修工具，一旦发生氨泄漏，值守人员立即汇报调试总指挥并关闭泄漏处两端截止阀，并开启排风设备降低氨气浓度，尽量降低危险系数。
穿堂降温过程中需进入降温区者应有指挥部许可证。
二、消防急救准备：调试期间消防车要进入现场待命，消防人员配备防氨装备（氨用防毒面具、防护衣、氧气呼吸器等），并且备足消防用水，调试过程中如出现大量氨液泄漏，需用消防水喷洒降低浓度，防止调试过程中氨液突然泄漏浓度过大，危害人体健康及周围环境。
另外还应联合119，120组成急救小组，确保突发事故发生时第一时间赶到事故现场。
调试现场配备急救医生并配备应急药品，同时准备好2％硼酸水20KG、0.5％柠檬酸水50KG、食醋10KG，做好一切准备，避免事故发生。
2％硼酸水中毒严重时滴鼻漱口用，同时饮用0.5％柠檬酸水缓解中毒症状。
三、紧急疏散：机房在调试过程中两个门全部打开，门口通道要通畅无障碍，如出现紧急情况就近选择房门撤离，避免事故发生。
调试降温过程中对降温楼层派专职安全员巡查，重点检查穿堂进库支管阀门组处，清理楼梯障碍，确保紧急情况发生时人员迅速撤离。
撤离时严禁乘坐电梯，就近选择楼梯口撤离，一段选择一段楼梯撤离，二段选择二段楼梯撤离，三段选择三段楼梯撤离。
降温过程中电梯严禁在降温楼层停留。
当紧急情况发生时，要求有关单位立即通知本单位有关人员。
需要撤离现场时必须听从指挥，服从命令。
四、人员配备：所有参与调试的单位都要派专业技术人员进驻现场，根据分工保证自己工作。
同时调试过程中应听从调试领导小组安排，按要求工作，严禁私自离岗，不按要求工作。
五、调试操作：调试过程中各单位严格按照调试小组要求操作，根据调试大纲指令一步一步操作，严禁越级操作，操作过程中要沉着细心，防止误操作。
调试总指挥发出的指令应快速传达到具体操作人员，操作人回复完成后方可进行下一道指令。
当紧急情况发生时操作人员应保持冷静，确保操作正常。
六、氨中毒急救措施：①发现中毒情况首先将中毒者转移到新鲜空气处进行抢救。
②氨液溅到皮肤上引起冷灼伤，应用水或2％硼酸水冲洗皮肤，水温不超过45℃，忌干加热。
解冻后涂上消毒凡士林或植物油或万花油。
③呼吸道受氨刺激严重咳嗽时，用湿毛巾或水浸湿的衣服捂住口鼻，或用食醋把毛巾浸湿捂住口鼻。
④呼吸道受氨刺激较重，中毒较严重时用2％硼酸水滴鼻漱口，饮用0.5％的柠檬酸水或柠檬汁缓解，切勿饮白开水。
⑤中毒十分严重，呼吸微弱、休克，呼吸停止时，进行人工呼吸抢救，同时饮用食醋或用纯氧呼吸急救。
⑥如呼吸中断应立即进行人工呼吸进行抢救，并立即通知医院急救人员送医院抢救。
⑦当腹部以下器官因吸附氨强烈刺痛时，跳入水池即可逐渐缓解。