氨制冷系统调试方案

一期冷库制冷系统安装承包工程

氨制冷系统调试方案

按照建设单位要求，4#冷库制冷系统安装调试工作准备就绪。为确保此项工作安全顺利进行，现明确各参与安装单位责任分工。

具体责任分工如下：

制冷系统调试领导小组成员：王鲲、胡向东

制冷系统总调试单位：济南大森制冷工程有限公司

责任人：刘培全、陈现富

责任范围：整个制冷系统调试、降温

制冷机器设备调试单位：约克（无锡）空调冷冻设备有限公司

责任人：汪琪明

责任范围：制冷机器设备主机单体调试

制冷设备电器配电调试单位：丹佛斯阀门供货厂家、山东鲁风制冷设备有限公司、中建三局安装公司联合调试

责任人：梁志超、张曰勤、杨工

责任范围：制冷系统电动阀门、电磁阀、冷库门、配电箱。

变电所、高、低压送电、各配电箱电源输送单位：西安供电公司

责任人：

责任范围：确保各类用电设备正常通电，设备电缆敷设无误。

以上单位责任人在调试期间必须盯靠调试现场，明确责任分工，服从调试领导小组安排。

根据本冷库实际情况，参照图纸设计及规范要求，制定本调试方案。

一、调试前的准备工作：

⑴应急物资：

检查机房通风设备运转是否良好，必须的防毒面具、防护衣、橡胶手套、氧气呼吸器等防护用品及消防器具是否到位，急救药品，药箱配备齐全。制冷系统调试运行前，专业操作人员必须到位，满足值班、上岗人数要求。

⑵机修工具：

准备好各种维修用具，各类扳手，套筒等。

⑶高低压配电检查：检查高、低压配电通电情况：

高压通电配电检查由高压配电安装单位负责。检查各类仪表是否正常，信号显示、数据显示是否正常。低压配电检查由低压配电安装单位负责，检查各线路对地绝缘程度，各配电箱连接情况，电压显示是否正常。检查配电箱与各用电设备的连接情况，确定连接无误后再进行通电试验。

⑷蒸发冷供、排水、冷风机融霜排水系统检查：

由水系统安装单位负责调试工作。重点检查部位：蒸发冷供水、补水水泵等设备及系统管道、阀门。蒸发冷水箱密封、渗漏及供水情况，蒸发冷排水、融霜排水是否畅通。

⑸自控阀门检查：

电磁阀调试阶段要进行通电前的检查工作，具体工作由阀门生产厂家负责。主要检查阀门内部线路连接情况，避免错接、漏接现象的发生，确保阀门达到通电后准确动作的要求。

⑹机器设备单体检查调试：

由设备供应厂家对其供应的设备进行全面彻底的检查。先做好单机调试，冷风机的转向、噪音、电流表指示、电磁阀起跳。然后对压缩机加注冷冻油、轴同心度测试，确保电机转向正常，联轴器连接严密不漏油。蒸发冷轴流风机运转、噪音都必须达标，为压缩机的正常开启创造条件，避免开机时出现故障。

二、单机及单体设备试运行：

由调试领导小组、各安装单位、设备供应单位选派人员组成机器设备试运转调试小组。总指挥由大森公司担任。总指挥不下命令任何人不得随意合闸送电，拉闸停电，随意开停机。调试过程中出现故障应查明原因经过处理恢复正常后由总指挥下令逐项按程序合闸复位，任何人不得随意合闸复位。由调试小组对各厂生产的所有设备逐台进行空载运行试验，达到试运转要求，也就是开停自如、无杂音，电压、电流达到空载运行的要求。检查各设备的自控参数是否符合机器正常运行的标准。

由厂家配合安装单位，对压缩机、贮液器、低压循环桶加氨液位正常，压力控制器等自控元件动作灵敏，工作状态稳定，仪表显示准确。氨泵不得空载或在有气蚀的情况下运转。每台压缩机空载运行正常后灌氨。逐台进行带负荷运转，每台一次连续运转24h，累计运行不得少于48h。

三、水系统试验：

蒸发冷水循环试验，检查其淋水及布水情况，启动风机检查运转情况，达到运行标准。

四、加氨程序：

首先将4#冷库各冷间的供液、回气阀门全部打开，调节排液溢流阀压差，在各台机器运转正常、设备状态正常、各自控指示正常、各仪表显示正常的前提下调节阀门，由阀门安装单位调节。先五层后四层、三层、二层、一层、地下一层逐层对阀门进行调节。先将回汽、供液电磁阀调节到手动位置，节流阀开启一圈。正常后冲霜电磁阀在自动位置，冲霜排液自动旁通阀调到0.1-0.3Mpa，冲霜恒压阀调至0.6Mpa，氨泵旁通阀调节压差根据楼层及设计压力调节并相应调节氨泵压差控制器。向油杯内加油，检查液位计是否正常。

五、加氨试运行：

先开7#、8#压缩机将4#冷库库内压力抽至0.2Mpa,把各设备自控阀门调到手动位置，通过直供管道先加氨至不能加入再启动7#、8#压缩机先将五层、四层压力抽至0.3Mpa左右，维持加压争取一次加入8～10吨,第二天再开机加氨8～10吨。加氨完毕满足系统运行的最小氨量后仍启动7#、8#压缩机。开启低压循环桶的进汽阀，抽低压循环桶压力至

0.1MPa，从五层至四层、三层、二层、一层、地下一层的顺序逐个低

压循环桶加氨，每台低压循环桶都加到液位下限。然后逐台氨泵试验调节正反转，氨泵试验正常后再给低压循环桶补氨。当低压循环桶液位正常后，启动一台或轮流启动两台压缩机试运转。

六、库房降温：

在加氨的过程中对相应库房降温，在降温前，将库房进行编号。对降温情况、阀门调试情况、温度、机组运行情况进行列表，每20分钟

进行一次记录。当运转正常后转入库房降温，保证每天的降温速度，按照图纸设计及规范要求，室温+2℃以上时每天降温3～5℃，室温降至+2℃时，应保持3～5d；室温在+2℃以下时，每天允许降温4～5℃，直至到设计温度。将每天降温情况记录备案。初步加氨量满足高压贮液桶保持在低限液位，适当的往库房供液。所有库房都进行降温，降到使用温度后如氨液不足再补足即可。

七、自控元件试验：

降温过程中，对各自控元件逐个进行试验，测试其开启情况、灵敏度及各仪表显示是否正常。

八、清洗过滤器：

制冷系统试运转较合格后，对系统内过滤器过滤网逐个拆卸清洗重新组装，检查其脏堵情况，掌握第一手资料。

以上为调试降温的整个过程，具体细节，根据各设备生产厂家的要求，详细参阅设备使用说明书，由厂家调试技术人员负责运行。对中间发生的不正常情况进行调整或修复更换。对安全方面，应联合消防、急救中心，制定一套完整的紧急预防方案。

安全应急预案