石化专用和通用设备装备技术发展趋势
过程装备技术进展及过程装备制造业面临的形势
三、过程装备制造业的主战场
3、面向核电行业
截至2008年年底，我国核电机组容量仅占电力总装机容量的1.3%，远 远低于世界平均水平17%，同时，我国核电发电量仅为910万千瓦，核发电 量占比仅为2%，在30多个核国家中排名倒数第一。
预计整个电力装机达到14亿～15亿千瓦，核电占整个发电的比例将从现 在的2%提高到7%～8%，这意味着核电装机占比比2007年旧版规划翻了两番。
应釜）
过程设备 （压力容器）
一、过程装备技术进展
2、过程装备技术发展趋势 •面向先进制造技术的过程装备
应用计算机辅助设计技术，提高产品设计与创型的效率； 应用计算机模拟技术，实现过程设备的虚拟工程放大以及设计 方案的优化；（物性的模拟，传递现象的模拟，结构与材料特性 的模拟）； 利用制造自动化的各种新技术，加快产品的试制和定型,使其 快速形成生产力。（柔性制造系统(FMS)、分布式数控(DNC)、 快速原型技术(RP )。
•面向新材料技术的过程装备
高温及高温耐腐蚀合金 超低碳型镍钼铬系镍基耐蚀材料 无机非金属材料陶瓷材料 新型高分子材料 高性能复合材料
百万吨级大型乙烯成套设备国产化
缩机、离心机、挤压造粒机、 包装码垛机组等。其中聚合反应器 ８ ６／ ５ ０ × ００ ０ ６ ￣０
３ ８ｍ ，重量４ ０。 ７５５ ｍ ０ｔ
３ －４ 万ｔ 聚丙烯装置的设备总计２０ ０ ０ ／ ａ ２ 台左右，主要包括石化专用设备１ ６ ７
台 ，石化通用设备３ 台，Ｄ Ｓ 动控制系统１ 。其中重大设备如釜式反应器 ４ Ｃ 自 套 或管式反应器、离心式循环 气压缩机、往复式迷宫活塞尾 气压缩机 、挤压造粒
机、包装码垛机组等。
乙烷／ 乙二醇装置等生产 装置，以及
辅助配套设施如空分装置、热电站、 空气压缩站 、水循环系统、污水处理 系统等。这些装置中的工艺设备分为 石化专用设备、石化通用设备及其仪
国际上 大型乙烯装备发展总的趋势是 ：为 了追求低投资 、低成本 、低消
耗 、提高竞争能力，石化工艺技术不断推陈出新 ，生产装置规模越来越大，从 而促进石化装备发展 日趋大型化。国际上乙烯裂解装置单线生产能力 已经达到 １０ ／，正在 向２０ ／方 向发展，聚乙烯 、聚丙烯装置单线生产能力 已达到 ４ 万ｔ ａ ０ 万ｔ ａ ５ 万ｔ 。石化装置的大型化 ，有力地推动 了石化装备的设计技术、制造技 术、 ０ ／ ａ
馏塔 ４８０×３ ×９ ７ ｍ ０ ６ ３ ２ ｍ，丙烯精馏塔 ７ ０ ５ ９ ０ ０ ４ ０× ２× ７ ０ｍｍ。 ０ ３ ～４ 万ｔ 聚 乙烯 装置的设备总计５ ０ ０ ０ ／ ａ ０ 台左右 ，主要包括反应 器、塔器 １台 ，换热器６ 台，容器６ 台，压缩机 、风机３ 台，泵４ 台，ＤＣＳ ６ ２ １ ５ ８ 自动控制系 统１ 套。其 中重大设备如气相反应器、回转干燥机 、循环气压缩机、乙烯循环压
发展 ，乙烯成套生 产装置 的龙 头装 置——乙烯裂解装置在生产乙烯的同 时 ，副产大量的丙烯、丁烯等基本化 工原料 ，由这些原料可以派生出三大 合成材料——合成树脂、合成纤维和 合成橡胶 。因此乙烯在石油化工基础 原料生产 中占有主导地位 ，常常以乙 烯生产能力作为一个 国家和地区石油 化工生产发展水平的标志 。我国真正
燕山石化实习报告
2022年行业分析石化专用和通用设备装备技术发展趋势(一)
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因此，石化生产技术开发要与装备技术开发并重。
本文对几种典型的石化专用和通用设备的技术现状及趋势进行了介绍。
我国化工装备经过20多年的努力，取得重大技术研制成果。
其中的催化裂化、加氢精制、聚乙烯等主要生产装置所需的关键装备，已达到了国际先进水平。
削减了我国对化工装备进口的依靠度，降低了建设投资和生产成本，对促进石化工业进展起到重要的作用,同国外相比，我国化工装备还有不少差距，主要是化工生产技术进步与设备技术开发脱节，重大设备的软件技术开发差距较大：设备技术开发跟不上工艺技术进展的速度，重工艺、轻设备的现象存在；基本上停留在仿照开发的地步，开发具有自主学问产权的专有技术的力量弱；设备开发还不能做到专业化、系列化；设备设计和制造水平、设备质量和牢靠性还有待进一步提高。
随着化工工艺的进步和进展，对化工装备提出了更高要求。
必需加大装备的开发力度，把握装备的核心技术，形成一批具有自主学问产权的装备，做到性能先进、质量牢靠、高效节能、经济平安，满意化学工业的进展需求。
一．石化专用设备石化专用设备主要包括反应设备、塔器、换热设备、工业炉、储运设备和专用机械等。
反应设备反应器：是进行化学反应过程的“心脏”设备。
其进展趋势各不相同，国际上向着由阅历放大走向数学模拟放大，实现大型化、高效化、结构简洁化、操作自动化，讨论方法趋向综合化方向进展。
催化裂化反应器：国内的制造技术基本上达到了国际先进水平，广泛应用于各个炼油厂。
石油化工装备与石油化工工业(下篇)
通用机械▲
王廷俊先生
通用机械由机械工业联合会主办的《２００５年机械制造业发展论坛》于３月３１日在北京召开。
论坛围绕我国全面建设小康社会的进程中，机械制造业发展中的重大战略性问题，请国内高层次的专家、政府主管领导和行业内知名企业家发表其独到的见解。
上午的会议首先由中国机械工业联合会执行副会长蔡惟慈宣读了２００４年中国机械制造业销售收入前１００强企业名单和中国汽车工业销售收入前３０强企业名单。
通用机械制造业企业大连冰山集团有限公司、杭州制氧机集团有限公司、沈阳鼓风机（集团）有限公司和烟台冰轮集团有限公司在前１００强名单之内。
随后由国家统计局总经济师姚景源做了《宏观经济运行分析》、
中国钢铁协会原会长吴溪淳做了《树立和落实科学发展观努力满足制造业用钢需求》、
华立控股有限公司董事局主席汪力成做了《从科学发展观到和谐创业》等专题报告。
其中，以吴溪淳的讲演最为精彩，对钢铁
价格的分析入木三分，时常博得与会代表们的笑声和掌声。
下午，通用汽车中国集团代表做了《合资企业在推动中
国汽车工业发展中的作用》、清华大学教授、中国工程院院士柳百成做了《制造业科技发展战略》、
中国机械工业联合会执行副会长朱森第做了《对我国装备制造业发展战略的思考》的演讲。
本次论坛对帮助广大机械制造企业了解行业的最新发展大势、方针政策和政府主管部门的要求，启发和引导行业内广大职工的思考，推动机械制造业更快地发展起到了成功的促进作用。
２００５年机械制造业发展论坛剪影
ＧＭ记者
胡志强。
精细化工产业创新发展实施方案(2024—2027年)
精细化工产业创新发展实施方案（2024—2027年）精细化学品和化工新材料（以下统称精细化工）是推动石化化工行业高质量发展的关键引擎，关乎重要产业链供应链安全稳定、绿色低碳发展、民生福祉改善。
为贯彻国家有关规划重点任务，引导精细化工产业高端化、绿色化、智能化发展，特制定本实施方案。
一、总体思路以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，全面贯彻落实党的二十大精神，落实全国新型工业化推进大会部署，完整、准确、全面贯彻新发展理念，服务构建新发展格局，统筹发展和安全，充分发挥石化化工产业基础雄厚、市场规模超大和应用场景丰富等优势，将大力发展精细化工作为产业延链补链强链、转型升级的主攻方向，坚持需求牵引和创新驱动，以增强高端产品供给能力培育发展新动能，以提高绿色安全水平筑牢发展根基，以集约化布局增强发展韧性，聚焦做好重点产品、做精重点技术、做强重点企业、做优重点园区，打造高效绿色安全融合的精细化工产业体系，加快培育新质生产力，为推进新型工业化、建设制造强国提供坚实物质技术基础。
二、总体目标到2027年，石化化工产业精细化延伸取得积极进展。
围绕经济社会发展需求，攻克一批关键产品，对重点产业链供应链保障能力进煤焦油中环烷煌、含氧化合物、芳煌等高值组分的综合利用，发展特种油品、高端碳材料、橡胶助剂以及农药、染料、医药中间体。
3.盐（矿）化工行业.重点加强氟、硅、磷等矿产资源的高值利用，发展超净高纯氢氟酸，特种含氟单体，第四代含氟制冷剂等含氟化学品，高品质氟树脂、高性能氟榛胶等含氟新材料；新型有机硅单体以及高性能硅油、硅橡皎、硅树脂等先进硅材料；磷系新能源材料，高性能含礴阻燃剂、增塑剂、净水剂、医药农药中间体、黑磷基材料等高附加值含磷化学品。
4.生物化工行业。
重点打造基于大宗农作物秸秆及剩余物等非粮生物质资源利用的生物基材料体系，强化与石化、煤化工、盐（矿）化工等产业耦合，发展乳酸、1,3-丙二薛、丙烯酸、丁二酸、反式乌头酸、戊二胺、灰喃等生物基化学品，聚乳酸、聚敷酯、聚哄喃二甲酸乙二薛酯、聚碳酸的、尼龙、特种橡胶等生物基聚合物等，形成对现有化石基材料的有效补充。
发力五大领域,石化装备描绘发展路线图
发力五大领域，石化装备描绘发展路线图最大作业水深3000米，钻井深度可达12000米，平台自重超过3万吨，从船底到钻井架顶高度为136米，相当于45层楼高。
这就是5月23日正式命名的、由中国海洋石油总公司和中船集团共同打造的、当今世界上最先进的3000米深水半潜式钻井平台“海洋石油981”。
这是世界上首次按照南海恶劣海况设计的钻井平台，能抵御200年一遇的台风，选用DPS-3动力定位系统，1500米水深内锚泊定位。
“海洋石油981”的建成，填补了我国在深水钻井大型装备上的空白，而40％的国产化率让上百家国内企业进入全球一流行列。
实际上，这也是“十一五”以来我国石油装备快速发展的一个缩影。
中国石油和化学工业联合会会长李勇武5月28日在中国石油和化工装备产业发展论坛上表示，“十二五”时期，要抓住国家大力发展高端装备制造业的有利时机，加快推进产业调整，加强重大技术装备研发和产业化，努力提高产业核心竞争力和抗风险能力，推进石化装备产业由大向强转变。
设备国产化率提高据中国石油化工集团原国产化办公室主任王廷俊介绍，经过五年来的努力攻关，百万吨乙烯和百万吨PTA等石化重大装备国产化实现了重大突破，一些过去一直依赖国外进口的重大设备开始立足国内，并且在大型石化醒目上推广应用。
数据显示，“十一五”期间，石化重大装备攻关研制工作已经取得突破性进展，这些重大装备正在大型石化工业生产中接受考验。
按照投资计算，目前我国1000万吨/年炼油设备国产化率已经达到90%以上，100万吨/年乙烯设备国产化率已达到75%以上。
如天津炼油、乙烯项目包括1000万吨/年炼油和100万吨乙烯工程。
该项目有近4000台大型设备，其中：炼油设备1824台（套），国产1764台（套），按数量计算达到96.7%，按照设备购置费计算达到了91.5%；乙烯设备1775台（套），国产1563台（套），按照数量计算达到88.1%，按照设备购置费计算达到78%。
百万吨乙烯成套设备国产化取得重大突破
进行现场测 绘 ，准备为即将 准 备 ，但由于种种原 因，这 江大庆 、山东齐鲁 、江苏扬 ａ 乙烯 工程 陆续 建设 ，所需设 殳 费用 占项 目投资的５ ％以 备 ０
ｊ 是靠借 外债建设 ，投产后 石
备技术发展变化太快 ，ｌ 设的百万吨乙烯工程的１
吸收相结合 ，加快石化装备制造业 自 主仓新建设 ；坚持
耗，提高竞争能力，石化工艺技术不断推陈出新，生
产装 置规 模越 来越 大 ，乙烯生产能力普遍达到 １０ ， ０ 万ｔ ａ
科研、设计、制造和服务为一体的开发路线，实现核心
技术和 系统集成技术的突破 ；坚持工艺流程技术与装备
以上 ，正在
换 热设备 、储存设备和专用机械等 ； 通用设备 ，包括气 体压缩机、工业泵和阀门等。
（）合成橡胶装置 后处理成套设备 。 ６
由于乙烯生产基本上是在高温、 高压、易 易 燃、
爆 、腐蚀、有毒和长周期运转的条件下 ，而且 当代石化 工业在 向炼油 、乙烯一 体化 、生 产规模大 型化 方向发
橡胶 等重要化工材料。 目 国际上只有少数几个 国家可 前
： 以设计和 制造乙烯 裂解炉 ，规 模 已经 达到 １ 万 ～】 万 Ｏ ５ ｔ ，正在开发２ 万ｔ 裂解炉 。裂解炉技术在正朝着大型 ， ａ ０ ， ａ
目前我 国建设 一 个百 万吨乙 烯工 厂总 投资 在２ ０ ５ 亿 ～３０Ｌ ，按照经验数据估算设备 投资 占总投资的 ０ ￣元 ３％ ０ 左右 ，设备投资总额应该在７｛ ～９亿元。在乙烯 ５Ｌ ０
抽提装 置、苯 乙烯／ 聚苯乙烯装置 、氯 乙烯／ 聚氯乙烯装
器、混炼挤压造粒机 以及包装码垛机。 （）环氧乙烷／ ３ 乙二醇装置 反应 器、循环压缩机
机械制造业的发展前景
机械创造业的发展前景机械创造业作为一个传统的领域已经发展了不少年，积累了不少理论和实践经验，但随着社会的发展，人们的生活水平日益提高，各个方面的个性化需求越加强烈。
作为已经深入到各行各业并已成为基础工业的机械创造业面临着严峻的挑战。
先进创造技术这个概念的提出为机械创造业的发展指明了方向。
虽然这个名词没有确定的定义，但目前公认的认识是：先进创造技术是传统创造技术不断吸收机械、电子、信息、材料、能源和现代管理等方面的成果，并将其综合应用于产品设计、创造、检测、管理、销售、使用、服务的创造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵便的生产，并取得理想技术经济效果的创造技术的总称。
它具有如下一些特点：1 ．从以技术为中心向以人为中心转变，使技术的发展更加符合人类社会的需要。
2 ．从强调专业化分工向含糊分工、一专多能转变，使劳动者的聪明才干能够得到充分发挥。
3 ．从金字塔的多层管理结构向扁平的网络化结构转变，减少层次和中间环节。
4 ．从传统的顺序工作方式向并行工作方式转变，缩短工作周期，提高工作质量。
5 ．从按照功能划分部门的固定组织形式向动态的自主管理的小组工作方式转变。
6 ．机械创造技术的发展趋势可以概括为： (1)机械创造自动化。
(2)精密工程。
(3)传统加工方法的改进与非传统加工方法的发展。
下面对自动化技术赋予论述和展望。
机械创造自动化技术始终是机械创造中最活跃的一个研究领域。
也是创造企业提高生产率和赢得市场竞争的主要手段。
机械创造自动化技术自本世纪20 年代浮现以来，经历了三个阶段，即刚性自动化、柔性自动化和综合自动化。
综合自动化往往与计算机辅助创造、计算集成创造等概念相联系，它是创造技术、控制技术、现代管理技术和信息技术的综合，旨在全面提高创造企业的劳动生产率和对市场的响应速度。
一、集成化计算机集成创造 (CIMS) 被认为是21 世纪创造企业的主要生产方式。
CIMS 作为一个由若干个相互联系的部份(分系统)组成，通常可划分为 5 部份：1 ．工程技术信息分系统包括计算机辅助设计(CAD)，计算机辅助工程分析(CAE)，计算机辅助工艺过程设计(CAPP)，计算机辅助工装设计(CATD)数控程序编制(NCP)等。
装备制造行业碳达峰行动实施方案
装备制造行业碳达峰行动实施方案坚持在保持制造业比重基本稳定、确保产业链供应链安全、满足合理消费需求的同时，将碳达峰碳中和目标愿景贯穿工业生产各方面和全过程，积极稳妥推进碳达峰各项任务，统筹推动各行业绿色低碳转型。
一、绿色低碳产品供给提升行动发挥绿色低碳产品装备在碳达峰碳中和工作中的支撑作用，完善设计开发推广机制，为能源生产、交通运输、城乡建设等领域提供高质量产品装备，打造绿色低碳产品供给体系，助力全社会达峰。
构建绿色低碳产品开发推广机制。
推行工业产品绿色设计，按照全生命周期管理要求，探索开展产品碳足迹核算。
聚焦消费者关注度高的工业产品，以减污降碳协同增效为目标，鼓励企业采用自我声明或自愿性认证方式，发布绿色低碳产品名单。
推行绿色产品认证与标识制度。
到2025年，创建一批生态（绿色）设计示范企业，制修订300项左右绿色低碳产品评价相关标准，开发推广万种绿色低碳产品。
加大能源生产领域绿色低碳产品供给。
加强能源电子产业高质量发展统筹规划，推动光伏、新型储能、重点终端应用、关键信息技术产品协同创新。
实施智能光伏产业发展行动计划并开展试点示范，加快基础材料、关键设备升级。
推进先进太阳能电池及部件智能制造，提髙光伏产品全生命周期信息化管理水平。
支持低成本、髙效率光伏技术研发及产业化应用，优化实施光伏、锂电等行业规范条件、综合标准体系。
持续推动陆上风电机组稳步发展，加快大功率固定式海上风电机组和漂浮式海上风电机组研制，开展高空风电机组预研。
重点攻克变流器、主轴承、联轴器、电控系统及核心元器件，完善风电装备产业链。
加大交通运输领域绿色低碳产品供给。
大力推广节能与新能源汽车，强化整车集成技术创新，提高新能源汽车产业集中度。
提高城市公交、出租汽车、邮政快递、环卫、城市物流配送等领域新能源汽车比例，提升新能源汽车个人消费比例。
开展电动重卡、氢燃料汽车研发及示范应用。
加快充电桩建设及换电模式创新，构建便利高效适度超前的充电网络体系。
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石化专用和通用设备装备技术发展趋势2006年7月10日 9:53 来源：中国工业设备网先进的石化生产工艺过程要靠先进的石化装备来实现。
因此，石化生产技术开发要与装我国化工装备经过20多年的努力，取得重大技术研制成果。
其中的催化裂化、加氢精制、聚乙烯等主要生产装置所需的关键装备，已达到了国际先进水平。
减少了我国对化工装备进口的依赖度，降低了建设投资和生产成本，对促进石化工业发展起到重要的作用,同国外相比，我国化工装备还有不少差距，主要是化工生产技术进步与设备技术开发脱节，重大设备的软件技术开发差距较大：设备技术开发跟不上工艺技术发展的速度，重工艺、轻设备的现象存在；基本上停留在模仿开发的地步，开发具有自主知识产权的专有技术的能力弱；设备开发还不能做到专业化、系列化；设备设计和制造水平、设备质量和可靠性还有待进一步提高。
随着化工工艺的进步和发展，对化工装备提出了更高要求。
必须加大装备的开发力度，掌握装备的核心技术，形成一批具有自主知识产权的装备，做到性能先进、质量可靠、高效节能、经济安全，满足化学工业的发展需求。
一．石化专用设备石化专用设备主要包括反应设备、塔器、换热设备、工业炉、储运设备和专用机械等。
反应设备反应器：是进行化学反应过程的“心脏”设备。
其发展趋势各不相同，国际上向着由经验放大走向数学模拟放大，实现大型化、高效化、结构简单化、操作自动化，研究方法趋向综合化方向发展。
催化裂化反应器：国内的制造技术基本上达到了国际先进水平，广泛应用于各个炼油厂。
加氢反应器：国外著名的制造商有日本制钢所和神户制钢所等。
国内正在为煤化工研制的锻焊加氢反应器外径5500mm，壁厚340mm，重量2040吨，是世界上最重的加氢反应器，其差距是我国创新能力差。
连续重整四重叠反应器：美国UOP专利技术使得该反应器具有反应效率高、节省能源、占地面积小、节省投资等优点。
国内已经掌握了其设计制造技术，内件安装指标完全达到UOP技术提出的要求。
大化肥氨合成塔：国际上具有代表性的有凯洛格卧式合成塔、托普索立式合成塔、伍德立式合成塔以及布朗三台绝热式轴向合成塔。
国内在消化吸收的基础上，在20万吨／年合成氨装置建设中首次设计制造采用单层锻造、直径为2．4米的厚壁外筒和双锥密封的氨合成塔，还没完全掌握其设计软件，也没有设计制造30万吨／年氨合成塔的经验。
聚丙烯环管反应器：著名制造商为海蒙特公司，反应器的设计技术及软件逐渐成熟。
20万吨／年聚丙烯环管反应器在国内已研制成功，并在上海石化得到推广应用。
已掌握了环管反应器结构设计，建立了组合应力计算数学模型，解决了环管反应器工程放大技术问题，技术水平与国外相当。
高压聚乙烯装置超高压管式反应器：国外掌握技术的有日本、德国、美国和荷兰等公司：国内通过消化吸收研制成功了3万吨／年和20万吨／年超高压管式反应器和冷却器。
与国外相比，表现在工艺软件开发和设计技术存在较大差距。
国内只有采用深孔钻的方法，材料利用率低。
此外，尚无专用标准以及订货技术条件。
大型聚合釜：国外带搅拌器反应釜技术比较成熟，可以根据不同物料和参数系列开发各种搅拌器结构形式。
国内研制成功的最大聚合釜为7万吨／年高密度聚乙烯装置90m3聚合釜。
10万吨／年聚酯反应器，已建立了酯化和缩聚各个过程的反应速率模型和过程模型。
提出了工艺技术软件以及各反应器结构、传热要求，为仪征化纤研制的酯化反应器和缩聚反应器，已投入生产。
与国外差距主要是搅拌器种类少、选型能力弱。
换热设备换热器是石化生产中重要的设备，几乎所有的工艺过程都有加热、冷却或冷凝过程，因此也是重要的节能设备。
随着工业装置的大型化及高效化，国外换热器也趋于大型化，并向低温差、低压力损失方向发展。
钣翅式换热器(冷箱)：冷箱主要应用于乙烯裂解、空气分离、天然气液化中，关键技术是设计技术和制造技术，美国s－W公司和德国林德公司等技术比较先进成熟。
杭州制氧机厂引进美国的关键加工设备-大型真空钎焊炉，使冷箱的设计水平、制造能力趋近和达到了国际先进水平，在燕山、扬子、上海等乙烯改造中得到应用。
国外已有9.0 MPa冷箱产品，国内尚不掌握高压冷箱的设计和制造技术。
在分凝分馏技术方面差距较大。
板壳式换热器：仅有法国Packinox公司一家可以生产用于催化重整与加氢装置，最大换热面积达8000m2。
国内开发的的最大传热面积为3000m2，主要差距是研制的单片面积相同，但换热面积较小。
废热锅炉：它是重要的节能设备，常用在乙烯裂解和合成氨装置中德国Borsig公司、美国Kellogg公司技术比较先进。
国内重点进行了浮头式废热锅炉综合技术开发，同时还开展了其他形式转化气关键技术的试验研究，开发出了整体设计、薄管板应力有限元计算及分析、火管废热锅炉内循环数值计算及分析等大型程序，研制的第一台浮头式废热锅炉用于四川化工总厂20万吨／年合成氨装置，但尚未制造过30万吨／年转化气废热锅炉。
工业炉根据石化生产中用途不同可分为加热炉、裂解炉、转化炉等。
乙烯裂解炉：拥有该技术的公司主要有ABB、KBR、S&W、KTI和Linde等，工艺技术向着高温、短停留时间和低烃分压的方向发展，以进一步提高选择性、降低投资等。
从总体水平来看，我国裂解技术仍与世界水平有较大的差距，主要表现在装置规模小，原料消耗、能耗、生产成本高，装置运行周期短，控制水平低，技术重复引进，开发、创新步伐缓慢。
转化炉和汽化炉：国外开发大型工业化装置的主要有关国凯洛格公司、英国帝国化学工程公司、丹麦托普索公司等。
国内设计制造的20万吨／年以天然气为原料制合成氨装置中的转化炉，其中高温炉管、对流段高频焊翅片管首次由国内研制成功，但至今没有一套国产的30万吨／年转化炉用于工业装置。
汽化炉国内还不能自行设计，水煤浆喷嘴多数依赖进口。
塔器塔器在石化工艺过程中的作用主要是分馏、吸收、汽提、萃取、洗涤、回收、再生、脱水及气体净化和冷却等。
常用的有板式塔和填料塔，国外塔器主要是在塔盘和填料技术上不断改进。
我国近20年开发了许多性能优良的板式塔和填料塔，已在石化、炼油装置中得到了广泛应用，性能处于国际先进水平。
其中具有代表性的主要有适宜于处理高液体通量的DT塔盘、适宜于处理高气体通量的旋流塔盘、具有高操作弹性及高效率的立体传质塔盘以及筛板一填料复合塔等。
为洛阳和大庆500万吨／年的润滑油型炼油厂分别配置的大型板式塔型和大型填料塔型的减压塔直径达~p8400mm，由国内研制的‘p10000mm大型精馏塔即将投入使用。
专用机械石化生产常用的专用机械主要包括过滤机、离心机、烟气轮机、干燥机和挤压造粒机等。
过滤机：主要用于炼油厂进行油蜡分离的酮苯脱蜡转鼓真空过滤机和PTA装置真空转鼓过滤机。
目前，转鼓真空过滤机国外正朝着大规格、高速率、高精度、全自动方向发展。
国内是从意大利EIMCO公司引进的设计、制造技术，经消化吸收和改进，形成了一整套加工、组对、焊接工艺决窍。
相比之下，主要差距是对市场发展、产品需求认识不够，创新能力低，对引进技术精髓消化较差。
离心机：主要有立式和卧式螺旋卸料沉降式离心机。
国外离心机技术发展较快，而且实现了专业化和系列化。
国内研制的El、式LWFl000一N型和LWFl050一N型离心机已分别用于7～10万吨／年高密度聚乙烯装置的悬浮液的分离，研制的LWl200x1980型离心机用于22．5万吨／年PTA浆液的脱水，离心机转鼓直径达到φ1200mm。
但立式离心机还处于初步模仿阶段。
与国外相比主要差距是在设计技术、产品大型化和系列化上。
烟气轮机：是催化裂化装置中重要的能量回收设备，德国GHH公司技术比较成熟。
国内开发的YL33000A和YL35000A烟气轮机，已应用于300～350万吨／年重油催化裂化装置，标志着达到国际先进水平，干燥机：日本三井造船、月岛机械及德国FAUVET?GIREL的制造直径达φ4000mm以上。
20万吨／年HDPE蒸汽管回转干燥机及40万吨／年TA装置蒸汽管回转干燥机已实现了国产化。
差距主要表现在设备大型化方面，在即将建设的40万吨／年～50万吨／年聚乙烯和聚丙烯装置以及60万吨／年聚酯装置的大型干燥机，国内有待开发。
挤压造粒机：该设备可以把聚合物经过混炼、挤压、造粒等过程制造出聚烯烃粒料，以方便运输。
国外只有德国WP公司、日本制钢所等为数不多的公司拥有设计、制造大型混炼造粒机组成套技术的能力，其主流向着双螺杆混炼造粒机组方向发展。
我国开发速度较落后，目前开发研制的多为中小机型，ABS万吨级混炼挤出机经生产运行考核，主要技术指标已达到设计要求。
目前大中型聚烯烃的生产装置挤压造粒机全部依靠进口。
二．石化通用设备石化通用设备主要包括气体压缩机、石化用泵和阀门等。
气体压缩机：气体压缩机是产生压力能和输送气体的关键设备，有透平式压缩机和往复式压缩机：主要有日本、美国、德国、意大利、瑞士等国家的设计和制造技术比较先进。
长期以来国内自主开发或者引进后攻克了不少难关，有了重大突破。
其中水平剖分式离心压缩机和轴流式压缩机接近国际同类产品的先进水平。
离心式压缩机：国际上的发展方向是容量增大，开发高压、小流量、低噪音、高效率压缩机产品。
国内生产企业达十多家，特别是沈阳鼓风机厂、上海鼓风机厂、陕西鼓风机厂等。
国内离心压缩机高技术、高参数、高质量和特殊产品还不能满足需要，50％左右还要靠国外进口。
另外在技术水平、质量、成套性上和国外还有差距，在设计制造大型气体压缩机上还没有成熟的经验。
往复式压缩机：普遍采用撬装无基础、全罩低噪音设计，大大节约安装、基础和调试费用。
国内的生产厂家有20多家，已形成L、D、DZ、H、M型等数十个压缩机系列、数百种产品，但大型往复压缩机还不能满足需要。
工业泵国际上石化用泵制造厂主要有瑞士苏尔寿公司、德国KSB公司、美国高斯公司等。
石化用泵的生产技术比较成熟，规格品种多，标准化程度高，发展方向主要是大型化、高速化，机电一体化及泵产品成套化。
特别是高温泵、低温和超低温泵、高速泵、精密计量泵、耐腐蚀泵、输送粘稠介质和带固体颗粒介质泵、屏蔽泵技术发展很快。
国内生产制造厂家100多个，形成了100多个系列、2000多个品种泵类产品制造技术和生产装备，满足了石化生产的需要。
与国外比较，国内石化用泵在设计理论、设计方法上比较落后，产品开发多采用仿制和类比的方法，缺乏理论根据和实验研究数据；加工装备和工艺水平比较落后，加工精度低，生产效率低；产品系列化和通用化程度不高，规格品种少；泵效率、质量和可靠性、密封性能、耐腐蚀性能等方面同国外相比还有较大差距，因此石化用泵还有较多进口。