现场成本管理之工具篇整理版
生产现场6S管理规定（5篇）
生产现场6S管理规定1.0目的：为了提升产品品质，降低不良品的发生，减少浪费，降低成本，工厂环境清洁有序，得到客户认可，特制定本管理规定。
2.0适用范围：本规定适用于生产现场管理，凡生产现场物品物料及环境卫生等按照本规定要求执行3.0管理职责：3.0.1生产部负责本规定的制定，修改，并监督实施；3.0.2车间各班组负责按照规定内容做好各自的现场6S管理工作；3.0.3总经理负责本规定的发布之批准工作。
4.0工作程序推行现场6S，内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全4.1整理：将作业现场有用的东西和没有用的东西进行区分，把没有用的东西清理作业现场，使之保持干净整齐。
4.2要求：4.2.1车间各班组下班后将搬运工具有序地按指定区域放置，合格品、不合格品、半成品、待检品、待加工品及工装夹具、工艺卡片有序地放置。
4.2.2工作台及设备电控箱上无破布、手套、废品工件。
4.2.3所有不动物品每周六进行彻底清扫，除去表面灰尘，及时将废品垃圾送到指定地点。
4.3整顿：把有用的东西按照规定位置进行合理的摆放整齐，明确地标识，以便于拿取方便。
4.4要求：____周转架、箱、车内工件摆放有序，车间周转架摆放高度应低于3层，做到周转架、箱、车摆放整齐有序，左右成行，原则为平行。
生产线附近只能放置真正需要的物品，不超过所规定的范围。
4.4.2各班组及维修班将维修工具集中放置。
车间工具箱内工具(如螺丝刀、钳子、油枪及上油工具、量具等)摆放整齐有序。
4.4.3车间各工序的工件严格按区域划分,进行存放(因场地窄应及时通知有关领导作临时处理)。
4.4.4车间半成品零部件等按《半成品、零部件管理规定》执行4.4.5车间所有清扫工具放在各班组指定位置。
4.4.6工件搬运时应轻拿轻放，任何操作者不允许以工件作支撑点操作，以防止磕碰疤现象的发生。
4.5清扫：清除现场内的脏污，并防止污染的发生。
4.6要求：每周六对全厂所有设备、车间地面、卫生间进行卫生检查，标准为无死角垃圾，设备无明显油污。
矿班组成本管理经验交流材料3篇
矿班组成本管理经验交流材料3篇矿班组成本管理经验交流材料第1篇近年来，我矿针对基层班组工作地点相对分散，材料使用种类繁多、量大、成本消耗多等特点，以精细化管理为手段，以班组成本管理为落脚点，积极采取有力措施，不断加大成本管理力度，由粗放型管理向精细化管理转变，由随意型管理向规范化管理转变，重细节、抓管控、严考核，有效降低成本，提高了经济效益，促进矿可持续发展。
一、加大考核监督力度，严格控制成本支出我矿进一步完善《煤矿内控管理制度》、《煤矿成本管理细则》等管理制度，严格树立成本管理理念，注重以监督考核控制成本支出。
一是细化指标，落实责任。
我矿细化班组责任，层层分解班组各项工作成本指标，明确在各项工作中的材料承包维护费用，制定出相应考核办法，并与吨煤成本挂钩。
对责任心不强，不按规定作业造成设备损坏或严重超出承包维护费用的，所有维护费用由班组承担；造成重大损失的，除严格按矿文件执行外，还要按损坏物件价格的200%扣罚。
二是强化监督，全面掌握。
我矿成立材料成本考核监督领导小组，严格执行月初限额预算，月中监督检查，月末定额考核制度，通过采取定期上报基层单位内部全面材料管理消耗单的方式，及时掌握全矿各班组的材料实际消耗情况，并建帐立卡，实现帐卡物的一致。
三是限额储备，杜绝积压。
各班组计划当月材料使用量时，要做到精确计划，杜绝出现积压现象。
对超限额储备的班组，无偿将超额部分收回到矿小库统一管理。
四是加强现场管理，杜绝浪费。
我矿配备了各区队生产班组兼职材料管理员，负责对当班的工具、材料配件进行回收、整理，对废旧物资进行集中管理，能复用的由机修人员制作成各种小型使用材料。
在一线班组制作专用的存放支架，对井下的各种材料配件及各种工具每班进行对号入座，分层分类码放，规范管理，避免了因人为和环境影响造成的损耗。
五是交旧领新，细化管理。
我矿严格执行《矿交旧领新管理办法》，对各类回收率高和成本较高的材料，均实行先交旧件，后发新件。
工程施工成本把控(3篇)
第1篇一、加强成本预算管理在项目启动阶段，要充分考虑项目的规模、工期、技术要求等因素，制定科学合理的成本预算。
预算内容应包括人工费、材料费、机械使用费、其他直接费和现场管理费等。
预算制定后，要严格执行，确保项目成本控制在预算范围内。
二、加强人工费控制1.合理配置人力资源，提高劳动生产率。
根据项目进度和施工内容，合理安排施工人员，避免出现人力资源浪费。
2.加强劳动定额管理，确保按定额完成工程任务。
对施工人员进行技术培训，提高其技能水平，减少因技术原因导致的返工。
3.严格执行工资结算制度，杜绝非生产用工和无产值用工。
三、加强材料费控制1.加强材料计划管理，实行实效储备，减少积压损失。
根据工程进度和材料需求，制定合理的采购计划，确保材料供应充足。
2.加强施工预算工料分析，以定额控制材料的使用。
对施工过程中出现的材料浪费和损失进行严格考核，追究责任。
3.加强周转材料管理，按规定进行摊销，减少使用数量，注意维修、保管。
租赁材料要及时办理退租手续。
四、加强机械使用费控制1.提高施工机械的完好率和利用率，减少维修费用。
2.合理配置和租赁机械，降低机械费用支出。
3.优化施工组织设计，减少二次搬运，实行工具定包。
五、加强能源消耗控制1.把好计量关，确保能源消耗数据准确。
2.注意节约使用，减少能源浪费。
六、加强现场管理费控制1.控制和合理搭建临时设施，减少租赁费用。
2.压缩非生产人员和非生产用工，提高现场管理效率。
3.严格执行开支标准，堵塞管理中的漏洞。
总之，工程施工成本把控需要从多个方面入手，综合考虑项目实际情况，采取有效措施，确保项目成本控制在合理范围内，提高项目经济效益和社会效益。
第2篇一、加强成本计划管理1. 制定合理的成本计划：在项目实施前，根据合同条款、施工图纸、市场价格等因素，编制详细的成本计划，明确成本控制目标和措施。
2. 优化资源配置：根据项目特点和施工进度，合理安排人力、物力、财力等资源，确保项目顺利进行。
成本管理制度（精选7篇）
成本管理制度（精选7篇）成本管理制度 管理制度的含义 管理制度是组织、机构、单位管理的⼯具，对⼀定的管理机制、管理原则、管理⽅法以及管理机构设置的规范。
它是实施⼀定的管理⾏为的依据，是社会再⽣产过程顺利进⾏的保证。
合理的管理制度可以简化管理过程，提⾼管理效率。
管理制度的重要性 没有规矩不成⽅圆，没有制度管理就没有约束。
在实际的管理当中我们发现，当团队在⼗个⼈左右的时候，靠的是管理者的⼈格魅⼒，只要有⼀个有能⼒、有魅⼒的领导者就可以玩的风⽣⽔起。
但是当团队到⼏⼗个⼈、上百⼈的时候，靠的就是制度管理，只有制度完善才能更好的约束⼈的⾏为，规范⼈的⾏为，才能管理规范。
成本管理制度（精选7篇） 在社会⼀步步向前发展的今天，制度起到的作⽤越来越⼤，制度泛指以规则或运作模式，规范个体⾏动的⼀种社会结构。
这些规则蕴含着社会的价值，其运⾏表彰着⼀个社会的秩序。
什么样的制度才是有效的呢？以下是⼩编为⼤家收集的成本管理制度（精选7篇），欢迎⼤家借鉴与参考，希望对⼤家有所帮助。
成本管理制度1 第⼀章、总则 第⼀条、为加强公司成本费⽤管理，降低成本费⽤⽔平，提⾼经济效益，促进公司管理⽔平不断提⾼，根据《企业会计准则》等有关规定，结合公司的实际情况及管理要求，特制定本制度。
第⼆条、本制度所称“成本”是指可归属于产品成本、劳务成本的直接材料、直接⼈⼯和其他直接费⽤。
本制度所称“费⽤”是指公司在⽇常活动中发⽣的、会导致所有者权益减少的、与所有者分配利润⽆关的、除成本之外的其他经济利益的总流出。
公司应当合理划分期间费⽤和成本的界限。
期间费⽤应当直接计⼊当期损益；成本应当计⼊所⽣产产品、提供劳务的成本。
第三条、本制度适⽤于公司各相关单位。
第⼆章、成本费⽤控制的⽬标和原则 第四条、根据成本费⽤的特点和经济管理对成本费⽤的要求，成本费⽤的控制应达到以下⽬标： （⼀）保证成本费⽤业务会计核算资料准确可靠； （⼆）保证成本费⽤业务合规合法； （三）保证⽣产费⽤计价、产品成本计算准确； （四）保证在产品安全、完整。
公司现场管理制度范本(五篇)
公司现场管理制度范本为规范作业现场，保障安全生产，维护现场作业环境，提高生产效率，拟定本管理实施细则：1.上班提前____分钟到厂，做好生产准备工作；2.按要求上下午各两次录入上下班指纹，做好考勤记录，生产一线员工原则上每月休假不超过两天，两天以上要填写请假条，无故不请假者按旷工处理，旷工超两日开除处理；3.工作中严格按各操作规程作业，切勿违章蛮干，保证安全生产；4.遵守公司各项规章制度，服从上级，不偷懒，工作认真负责；5.认真填写各项生产报表，按照生产统一步调作息，不迟到，不早退，积极完成各项生产指标；6.爱护公物，爱惜工具，不野蛮作业，务必做到节约用水用电用料；____公司鼓励员工提出各项合理化建议，奖励有益提升生产质量效率者；8.车间内严禁吸烟，没有诸如餐后塑料袋、垃圾、烟头等无关生产之物；9.车间没有闲置不用的焊丝卷筒、容器、废纸箱等物品；10.车间不得乱放个人物品（诸如手机、平板、电脑等），所有衣服、鞋袜等放入更衣室，不准带入车间，尤其是手机；11.水杯、暖瓶、餐具等私人用品放在指定位置并摆放整齐，不得随处乱放；12.所有物品应根据区域划分摆放并摆放整齐，物品摆放做到分类、有序；13.生产作业中出现下料、拼接等生产质量问题，必须及时上报，第一次口头警告，第二次罚款____元，后续每次翻倍处罚，以月为单位；____组装或焊接用具（含工装等辅助工具）与物料分开摆放并摆放整齐，不允许混放；15.焊机、气瓶、工具等物品应定位摆放并标示清楚；16.消耗品如擦布、手套、拖把、扫把、铁锨等应定位摆放并摆放整齐，不得随处乱放，用旧物品及时处理，不允许随手仍在作业现场；17.各种原材料等应分类定位摆放并摆放整齐，须做好材料标示；18.通道保持畅通，不得摆放任何物品；19.生产不合格品应及时分类摆放在指定位置，并根据不良等级进行分类处理，做到当天处理，不良品未处理完毕原则上不允许干下一个活；20.所有易燃物品定位摆放，并尽量隔离；21.目前或短期不用物品、工具，应收拾放在指定区域；长期不用物品、材料、设备应加盖防尘罩并放在指定位置或入库管理；22.所有废料、余料等应及时清理，作业现场的必须当天清理干净；23.工作环境随时保持整洁干净，个人离开工作岗位，物品应摆放整齐，地面上应无油污、垃圾、纸屑及焊条头、割片等其他杂物；24.现场摆放物品如原料、成品、半成品、余料应定时清理并区分；25.用后的工具、拉车、推车用完后应放回指定位置，不得随意乱放；26.消防通道、灭火器、电箱前不得堆放任何物品；27.停工前____分钟应及时打扫整理个人工作区域，必须将气瓶、焊机及焊接小车归位，线缆挽起收好，做好擦拭工作以保持设备清洁。
施工现场成本管理制度范文(3篇)
施工现场成本管理制度范文一、项目成本管理制度1.成本控制总原则为保证项目成本管理的有效性和科学性，项目管理部门应该统一控制和管理所有项目成本。
各部门应该按照统一的成本控制原则进行操作，确保成本的控制和管理能够真正地反映项目的实际情况。
2.成本管理责任项目经理是项目成本管理的直接责任人，负责制定成本管理计划、组织成本编制和管理、监督成本执行和控制，并定期向上级汇报项目成本情况。
项目经理应具备一定的成本管理专业知识和经验，能够熟练运用成本管理工具，确保项目成本能够按计划进行控制和管理。
3.成本编制原则成本编制应以项目的实际情况为依据，结合项目的施工进度和质量要求，按照工程量清单、施工材料需求和人力物力的实际情况，科学合理地编制项目成本预算。
成本编制应符合国家有关成本管理的法律法规和政策要求，确保成本的真实可靠。
4.成本控制原则项目成本控制应以预算为依据，按照项目管理计划和进度计划进行控制。
项目经理应根据实际情况，及时调整和控制项目成本，并对超出预算的成本进行合理的解释和处理，确保项目成本的控制和管理能够达到预期的效果。
二、成本管理流程1.成本管理计划编制项目经理应根据项目的实际情况，制定全面、具体的成本管理计划。
成本管理计划应包括成本编制、成本控制、成本分析等内容，确保项目成本管理工作能够按计划进行。
2.成本编制项目经理应根据项目的实际情况，按照成本管理计划和相关规定，进行成本编制工作。
成本编制工作应准确、完整、及时，确保成本数据的真实可靠。
3.成本执行和控制项目经理应按照成本管理计划和相关规定，对项目成本进行执行和控制。
项目经理应根据实际情况，及时调整和控制项目成本，确保成本控制的有效性和及时性。
4.成本分析和评估项目经理应根据项目的实际情况，分析和评估项目的成本情况。
项目经理应对项目成本进行细致的分析和评估，找出成本控制不合理的地方，并提出改进意见和措施。
三、成本管理工具1.成本管理软件项目经理应熟练运用成本管理软件，对项目成本进行管理和控制。
工程施工现场管理制度（5篇）
工程施工现场管理制度全套施工现场管理制度范本包括：施工现场考勤制度、例会制度、档案管理制度、仓库管理制度、文明施工管理制度、安全生产管理制度、临时用电管理制度、保卫管理制度、消防管理制度、成本管理制度、质量管理制度，施工现场罚款制度等赶紧收藏吧!一、施工现场考勤制度1、工程现场全体工作人员必须每天准时出勤，指纹打卡，工程开工后，工作时间为九小时。
2、工作人员外出执行任务需要向项目经理请示，填写外勤任务单，获准后方可外出。
3、项目经理外出需向分管副总汇报。
4、病假需出示病假证明书。
5、事假要向项目经理申请，填写请假条，一天以内项目经理批准，两天以内分管副总批准，三天以上董事长批准。
获准假后方可休息，并送行政部备案。
6、因工程进度需要加班时，所有工作人员必须服从。
由项目经理填写加班申请表。
工作人员加班工资另计，项目经理不计加班工资。
工作人员因自身原因不能按时完成自身工作任务，需要加班的，不计加班工资。
7、无故旷工三次或连续三天者除名。
二、施工现场例会制度1、自工程开工之日起至竣工之日止，坚持每天举行一次碰头会。
2、每日例会由相关项目经理召集，施工员、养护班长及施工班组负责人参加。
工程秘书记录归档。
项目经理可根据具体问题扩大参加例会人员范围。
3、施工中发现的问题必须提交例会讨论，报分管副总批准。
例会中做出的决定必须坚决执行。
4、各班组间协调问题提交日例会解决。
例会中及时传达有关作业要求、及最新工程动态。
5、每周例会由分管副总召集，由项目经理、预算员、营销经理参加，工程秘书记录归档。
分管副总可根据具体问题，扩大参加人员范围。
6、各生产部门间的协调问题、甲乙双方的协调问题提交周例会解决。
例会传达公司最新工程动态、最新公司文件及精神。
三、施工现场档案管理制度1、工程秘书应严格城建档案管理要求，做好资料档案工作。
2、做好施工现场每日例会记录、每周例会记录、临时现场会议记录。
3、现场工作人员登记造册，施工班组人员身份证复印件整理归档。
生产成本控制与管理
3.3
3.4
要全队配合。 达到分担平衡。 有效利用挂车列车。 按照列车时刻表，定时搬运。
原则4
要使移动距离尽量缩短， 4.1
缩短移动通 并且使之畅通无阻。
4.2
路距离，并
4.3
使之简单化
配备好机械设备 避免走搬运通路的逆道及弯道。 按最短距离移动。
原则5
一般性 的原则
改善搬运的原则
5.1 减轻搬运作业的疲劳度。 5.2 达到搬运作业的简单化。 5.3 用金额来衡量搬运的好坏。 5.4 提高搬运的速度。 5.5 有效利用面积、空间 5.6 小心轻放货物。 5.7 确保搬运作业的安全。 5.8 防患于未然。 5.9 减轻搬运器具的皮重。
第四部分： 物料成本管 理篇
0 1 物料的六种状态与成本管理 0 2 四个问号？？？？ 0 3 物料停留的方式与成本 0 4 DMTW与现场成本管理
物 料 停 留 的 五 种 状 态
四个四问号个带问来号的：问题
• ？这个东西该不该放在这里？（是否距离 最短）
• ？这个东西该怎样放置？（五种停留方式+ 停留的角度）
班组建设六大内容
1
添加标题
P:效率
2
添加标题
Q:质量
3
添加标题
C:成本
4
添加标题
D:交期
5
添加标题
S:安全
6
添加标题
M:士气
5M1E
• 可见成本
– 人工成本：奖金工资
– 原材料成本：原辅材料
– –
设能备源成成本本： ：生设 水备 电产购 气成买 汽、本维护构成
– 管理成本：管理费用PA、RT培1训费用
成本管理 MRP&II
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时间作为尺度
损失成本Project
QCC活动开展
95%
削减异常质量损失
100%
各课推进
100%
62%
80%
60%
40%
20%
0%
提高磁头成品率
90%
削减模具修理费
100%
削减设计变更损失
100%
削减直接材料损失
100%
削减工程10下0%线损失
开展工作的基本方法
问题：科学的工作程序是什么？
工作管理的基本步骤
机种别材料费、材料成本降低、模具・印刷版的制作费
③部门别预算・课题研讨（各部门）
共同项目（人员、经费、设备）＋个别项目（促销・宣传费 等）
④事业计划收支一次研讨（管理部）
研讨收支、资金等详细项目、提出改善案（项目・金额）
⑤事业计划最终研讨（管理部）
事业计划内容的确认及认可（公司内）
▪ 材料结算
半成品结算 产成品结算
时间管理改善活动的重要性
1.目 的
竞争加剧
获胜？
适应市 场需要 的能力
总比对手更灵活 总比对手更快
最小投入 生产经营活动
最大产出
系统化方法 ●了解生产经营活动中的基本原理原则 ●设计企画把复杂的人、设备、机器、材料信息网络整合
改 善 力 =成 本 力
（1）用语定义及计算方法 时间管理基准
NO 用语
▪ 金额生产性（生产金额和销售金额）
销售金额生产性=销售金额/（月平均人员*标准工作日*8+加班时间
销售金额---本部门完成品全部为销售产品：销售金额=销售台数*销 售单价 本部门完成品全部为内用产品：销售金额=内用台数*单 台加工费
月平均人员---各制造部课的直接、间接人员
标准工作日---公司工作年历中的工作日
AP
AP CD
CD PDCA循环
Plan Do Check Action Plan
计划 实施 检查 对策
运用PDCA的方法推进5S
A
A1，采取对策
A2，改善提高
P1，分析5S现 状及问题点
P
P2，决定5S改善方 案与目标
P3，提出5S实施计划 （含制定必要的标准检 查表等）
C1，定期召开检讨会， 检查5S实施的过程与 结果是否与计划或目 标相符
费 诸经费
計
生产销售稼动差
营业利润
营业外笋益
最终利润
金額 10,000 10,500
8,280 900
9,180 1,320
500 220 280 1,000 -40 280 100 380
率 100.0% 100.0%
78.9% 8.6%
87.4% 12.6%
4.8% 2.1% 2.7% 9.5% -0.4% 2.7% 1.0% 3.6%
金額 10,000
7,800 300 100 200 200 140 120
8,620
率 100.0%
78.0% 3.0% 1.0% 2.0% 2.0% 1.4% 1.2%
86.2%
销售额
10,500
期首产成品盘点金额 700
当期制造成本
8,620
期末产成品盘点金额 200
当期销售品成本
9,120
销售毛利
现场成本管理
企业的生命？
— 趋势：命短
▪ 70年代到80年代，世界前500强大企业，有1 ／3无影无踪。
▪ 美国高新科技公司有5年以上寿命的只有10％。 ▪ 中国国有企业每年按平均30％的企业走向亏
损。 ▪ 中关村每年60％的企业倒闭
制造业环境的变化
1970年代 少品种大量生产 生产效率
80~90年代 多品种大量生产 生产的柔软性
1,380
销售直接费
900
一般管理费
200
营业利润
营业外损益
100
最终利润
380
100.0% 6.7%
82.1% 1.9%
86.9% 13.1%
8.6% 1.9% 2.7% 1.0% 3.6%
材料费 制造固定费
＜限界利益Ｐ/Ｌ＞
生产额
销售额
比 材料费
例 销售直接费
费
计
边界利润
固 人件费
定 固定资产费用
（经理社员制度）
②经营管理纲要（经营重点项目） ・明确委托权限和责任范围的合同书
▪事业计划的制定流程
▪＜研讨・决定整体概要＞
１０月～１１月上旬
①研讨・决定商品企画内容（商品企画Ｇ）
商品内容、商品导向、市场・其他公司动向、占有率、售价、
企画数量
②销售计划研讨（各总括部、市场部）
销售数量、售价、占有率
损益分歧点 销售额
（上述Ｐ／Ｌ损益分歧点的比率为76％）
销售额
利益
总费用
比例费
固定费
销售额
事業計画（编制预算和利润计划）
事前收支管理的意义
机敏地对应市场的变化、达成当初的计划内容
◆发扬「自立」和「自律」的精神
「自立」 事前预测课题发生、 独立地解决课题
「自律」
ＰＬＡＮ
事前收支管 理
ＡＣＴＩＯＮ 对 「自立」和「自律」 实 ＤＯ
内发生诸事.
3 教育训练 1)线体工程外进行的社内教育 *工程内进行的训练,仅将加班时间
训练,以及工程内进行的训练. 记入,
2)新入社员工配置到制造课开始 (480+加班－时间损失)×人员×系数
到达到100%能力为止,所发生 *身体有障碍的人的能力按100%记入
的熟练损失时间,损失时间如下:
1个月 2个月 3个月
Conceptual skill
Human skill
专业能力
（T）47%
18% 35%
Technical skill
事业计划标准工数作为事业经营计划的基础，用于以下目的：
1) 半年期间的人员计划制定 2) 标准原价计算基础 3) 生产活动的成果把握和评价
时间管理的考虑方法
1.企业活动中时间管理的目的
企业生存重要点—市场要求的成本力
以前的生产方式
现在的生产方式
直接作业者为主
设备为主
全体资源有效运营的关键—人 运营效果的把握来发现课题 课题如何对策 效果的定量表现及评价
费
计
9,180 87.4%
边界利润
1,320 12.6%
固人 件 费
500 4.8%
定 固定资产费 费诸 经 费
220 2.1% 280 2.7%
损失
计
1,000 9.5%
生产销售稼动差
-40 -0.4%
营业利润
280 2.7%
营业外损益
100 1.0%
最终利润
380 3.6%
★损益分歧点比率低＝边界利润高／固定费低
半成品・产成品库存的制造固定 费影响稼动损益
事业计划的制定（研讨・分析利润计 划）
▪１）损益分歧点比率和体质强化
金额
比率
销售
边界利润能弥
生 产 额 10,000 100.0%
额
销售额 比材 料 费
10,500 100.0% 8,280 78.9%
・ 费 用
补固定费所需 的销售额
例 销售直接费
900 8.6%
D1，成立推行体制
D2，展开宣传活动 与教育训练
C
C2，分析异常原因 D3，实施
D
PDCA循环，逐渐提升管理水平
管理就是通过别人 把事情办成
通过发动人和发挥组织作用 （计划、组织、领导、控制）
管理者所必备的能力
高层 中层 基层
综合判断能力
35% 18%
（C）47%
人际关系
31%
能力（H）
27%
42%
③新产品材料费研讨（资财部、开发中心）
完成品、源泉部品
④各事业总括部课题研讨（各总括部）
生产体制（人员、工厂体制）、投资规模（设备、模具）、 内制化、
收支概算
▪事业计划制定流程
▪＜个别具体内容研讨＞
１１月上旬～１２月上旬
①ＩＳＰ研讨・确定（ＩＳＰ中心）
月库存・销售・生产计划（完成品、源泉部品）
②材料费计划研讨（资财部）
60%
40%
20%
0%
面积生产性
100%
削减经费
100%
削减VTR经营损失
80%
削减投资
80%
削减DISC经营损失 100%
总成本方式Ｐ/Ｌ和边界利益方式Ｐ/Ｌ
＜総原価方式Ｐ/Ｌ＞
生产额 直接材料费 直接劳务费 间接人件费 减价折旧费 制造间接费 期首半成品盘点金额 期末半成品盘点金额 当期制造成本合计
实绩时间记入 *自工程工作方法,做法不良引起的多
发不良,而进行的不良对策(修理 . 修复等)所损失的时间按实绩时间 记入.
用语定义及计算方法
NO 用语
定义
8 断料损失 1)原材料部品 ,半制品等入库
时间延误而引起的等待时
间.
2)上述部品即使断料生产还能
进行,不计入损失时间,但该
部品从到货起到装配完为
40% 20%
0%
用语定义及计算方法
NO 用语 4 恳谈
5 盘点
定义 1) 1 回/月的恳谈时间 2) 小集团.QC活动时间 盘点在库调整及调查所要时间
时间管理基准
记入/计算 方法 实绩时间记入
实绩时间记入
6 障碍损失
1) 生产计划低于线体能力而发 实绩时间记入
生的时间损失
*进行自工程准备作业或类似生产活动
2000年以后 变种变量生产