高压电机检查项目(初稿)
高压电机检修作业指导书
高压电机检修作业指导书201年月
项目名称
检修部位
编号、地点
检修时间
日时分至日时分
检修内容
1、检查定子接线螺母是否松动，电缆终端头是否完好，拆固定电缆绝缘板检查定子引出线电缆有无磨损，绝缘子是否有裂纹；
2、检查电流互感器固定是否牢固，一、二次接线是否牢固并清尘；
3、检查转子引出线接线螺母及引出线处铜排接头是否松动；
3、各相绕组直流电阻值相互差别不应超过其最小值的2％，中性点未引出的电动机可测量线间直流电阻，相互差别不应超过其最小值的1％；
4、检修结束必须工完场清，不得遗留任何工具、物件。
其它注意
事项
检修结束后必须退出断路器的接地刀闸。
编制人
审核人
检修现场
负责人
检查人
说明：1、本表一式三份，主管部门、检查监督部门及检修现场各一份；
2、如内容较多可在本页内简要说明情况，并另附页详细陈述；
3、检修工作前，现场检修负责人必须组织所有参加检修人员进行学习、传阅；
4、安办及其它职能ห้องสมุดไป่ตู้门现场检查时可对照本表进行。
8、检修前、后摇测绝缘定子、转子绝缘电阻，比对并记录。
9、测量定子、转子直流电阻并记录。
材料工具
电工常用工具1套（测电笔，活板手2把，十字批、一字批各1把，胶钳1把），干净抹布数块，“0”号沙纸数张，500V、2500V摇表各一只、吸尘器一台、吹风筒一支、直流电阻测试仪一台，碳刷。
安全措施（包含关联系统、部门）
4、检查绝缘套管是否有老化现象，滑环是否磨损严重，碳刷架是否合适（视情况调整），各碳刷架是否固定牢固，各碳刷卡簧有无断裂，清除滑环绝缘套管碳粉；
5、检查前、后端轴承（瓦）、绕组热电阻接线有无松动。
高压电机检修标准
2、转子抽出后平稳地放在枕木上，（要防止滚动）或铁马上。
1、转子应平衡，气隙应一样，不得碰坏线圈。如带风扇勿使其受力。
2、放在枕木上时为了防止笼条受集中的应力，应将枕木放在铁芯上，切勿放在笼条上。
5、吹灰清扫
用—无水无油的压缩空气或吹尘器将转子静子大盖等吹净。再用棉丝擦净。用白布将线圈线各部擦净。
2、如果两个联轴器之间没有相对位置记号，需替机械部分做好标记，以免连接时与修前状态不同。地脚的垫片做好记号，就位时按原位置恢复。
3、解体
1、做好各部件的位置记号。
2、用专用工具扒下联轴器：小型电机可用三爪拉马或掳盘加千斤顶、大型电机一般用专门制作的四爪、五爪拉马，紧力大时要先用气焊把对其均匀加热。
3、拆开冷却水管、拆下冷却风室、取下风扇罩及风扇（需要时）
2、组装记录应齐全，无误。
19、组装
1、用专用工具将转子水平吊起，专人负责看好四周间隙。缓慢地装进静子膛内；
2、装到中心后慢慢放下，取下装转子工具；
3、装大盖时与拆大盖相反，应先装前大盖，再装后大盖。
装前大盖：将大盖吊起摆正，用手推上然后用枕木、铝锤或铜棒轻轻敲击，使大盖逐渐均匀地进入止口，或用较长一些的轴承室螺丝往里叫。将稳钉按原位装好，然后对称地将螺丝拧紧，大盖装好后再装小盖。
1、起重设备均做过负荷试验并合格。
2、解体前的工作
1、拆开电机三相电缆接头，把接头三相短路并接地。拆开接地线。
2、拆联轴器护罩，拆联轴器螺丝。
3、拆地脚螺丝、地脚稳钉。
4、拆水管及通风冷却装置
5、吊离原位、吊面，或运至其它检修场地。
1、拆时做好相序记号，以免接线时接错。电缆接地线截面要大于25mm2。
高压电机检修(轴承及接线检查)
高压电机检修（轴承更换及接线检查）一、检修质量和标准1、绕组端部线圈无变形、裂纹及过热现象；更换不合格的轴承，润滑脂加注符合要求。
2电缆接线紧固，电缆及蛇皮管、卡头完好。
3.符合电机检修规程及预防性试验规程。
4.二、工机具及材料准备工机具准备序号工器具名称规格型号单位数量1 常用工具套 12 拉马个 13 烤把套 14 铜棒个 15 榔头个 16 撬棍个 27 梅花扳手套 18 摇表2500V 快 19 改锥十字、一字个各110 轴承加热器台 111 导链2T 3T 条各1材料准备序号工器具名称规格型号单位数量1 金属清洗剂米 12 破布ml 5003 汽油kg 14 砂纸kg 25 记号笔（白色）支 1三、检修方案1、工作前准备。
1.1了解停运前设备状况。
1.1.1轴承是否有异常声音：负荷侧是□否□；非负荷侧是□否□。
1.1.2轴承温度是否正常（标准值：≤100℃）：负荷侧是□否□；非负荷侧是□否□。
1.1.3电动机本体温度是否正常。
是□否□1.1.4电动机本体是否有异常声音。
是□否□1.1.5电动机电流是否异常。
是□否□1.2工作前由工作负责人组织学习有关标准及规程和本作业指导书。
1.3由工作负责人办理电气工作第一种工作票及二级动火工作票；检查工作票所做措施是否正确完备，核对开关编码与电动机编码对应一致、无误，工作票发出后方可开始进行工作。
2、解体前准备。
2.1电葫芦运行状况。
2.2检修现场环境状况，有条件移至检修间检修。
2.3检修电源是否良好。
2.4拔轮器是否良好，氧气乙炔是否够用。
2.5丝杠等专用工具是否有滑扣。
2.6现场安全围栏、胶皮、苫布、枕木是否布置完毕。
3、拆除电动机引线。
3.1拆下电动机接线室面板。
3.2在接线室内将电机引线做好对应标记。
3.3用电缆刀剥除电机引线连接处外包绝缘材料（无绝缘带包扎不执行该项）3.4拆除电机电源引线及地线连接螺栓。
3.5将电机引线移到接线室外，要防止电缆受力。
高压电机日常检查维护标准
3.2
进行顺序保护动作试验，显示 保护回路是否异常
○ ○ ○ ○ ○ ○
模拟将电机的保护回路输出 短路 进行清理 确保绕组冷却效果良好
万用表
在停机的情况下检查
4.1 检查冷却风道有无堵塞； 冷却 系统 4.2 是否异常振动，异常声音 4.3 连接部件是否松动 显示 5.1 显示是否正常、清扫 5.2 指示值是否正确
在停机的情况下检查
2.2
在停机的情况下检查
2.3 各零件是否有过热现象 主 回 路 2.4 连接导体是否歪斜 2.5 连接导线外层是否破损 2.6 端子排是否损伤
在停机的情况下检查 在停机的情况下检查 在停机的情况下检查
○ ○
用眼睛观察
2.7 电机直流电阻的测量
拆下电机定子和转子接线， 用最大值与最小值的差除以 分别测量它们每相的直流电 三相直流电阻的平均值，其 双臂电桥 阻 值不大于10%
（1）用耳听;（2）在不通 （1）没有异常;（2）平滑 电时用手拨动旋转； 的旋转 加强紧固 没有异常
运行时用耳听 在停机的情况下检查
监视运行电机的温度，振动 满足规定值 及轴向串动情况 满足规定值
2.1
兆欧表检查（主回路和接地端 子之间） 电缆和内部的各连接螺母是否 松动
拆下电机接线，用兆欧表测 绝缘电阻最低允许值在+5℃ 量它们与接地端子之间的绝 DC2500V级兆 以上时，按设备额定每千伏 缘电阻以及相与相之间的绝 欧表 不低于1ＭΩ 缘电阻。 加强紧固件 观察和变频器显示屏 利用观察 利用观察 没有异常。 没有异常 没有异常 没有异常
检查 序号 位置 周期 检查项目 每 班 每 天 每 周 每 月 每 季 每 年 检查方法 判定基准 使用仪器 检查情况 备 注
高压卧式电机检修(轴承及接线检查)
高压电机检修（轴承更换及接线检查）一、检修质量和标准1、绕组端部线圈无变形、裂纹及过热现象；更换不合格的轴承，润滑脂加注符合要求。
2电缆接线紧固，电缆及蛇皮管、卡头完好。
3.符合电机检修规程及预防性试验规程。
二、工机具及材料准备三、检修方案1、工作前准备。
1.1了解停运前设备状况。
1.1.1轴承是否有异常声音：负荷侧是□否□；非负荷侧是□否□。
1.1.2轴承温度是否正常（标准值：≤100℃）：负荷侧是□否□；非负荷侧是□否□。
1.1.3电动机本体温度是否正常。
是□否□1.1.4电动机本体是否有异常声音。
是□否□1.1.5电动机电流是否异常。
是□否□1.2工作前由工作负责人组织学习有关标准及规程和本作业指导书。
1.3由工作负责人办理电气工作第一种工作票及二级动火工作票；检查工作票所做措施是否正确完备，核对开关编码与电动机编码对应一致、无误，工作票发出后方可开始进行工作。
2、解体前准备。
2.1电葫芦运行状况。
2.2检修现场环境状况，有条件移至检修间检修。
2.3检修电源是否良好。
2.4拔轮器是否良好，氧气乙炔是否够用。
2.5丝杠等专用工具是否有滑扣。
2.6现场安全围栏、胶皮、苫布、枕木是否布置完毕。
3、拆除电动机引线。
3.1拆下电动机接线室面板。
3.2在接线室内将电机引线做好对应标记。
3.3用电缆刀剥除电机引线连接处外包绝缘材料（无绝缘带包扎不执行该项）3.4拆除电机电源引线及地线连接螺栓。
3.5将电机引线移到接线室外，要防止电缆受力。
拆开的电缆头三相短路并接地。
要求接地线符合安全工作规程。
电动机引线做好相序记号。
电动机外3.6壳接地线拆开。
3.7临时封闭电动机接线室面板。
4、电动机外部连接的拆卸。
4.1拆除联轴器防护罩（机械专业执行）。
4.2拆除联轴器连接螺栓（机械专业执行）。
4.3拆除电动机底座固定螺栓。
4.4拆除电动机外壳接地线。
4.5拆除上冷却器。
5、电动机的整体吊离及搬运。
5.1检查电动机与外部无任何机械和电气连接。
轴瓦式高压电机检修项目及标准
1.试运两小时
2.振动、温度、声音、电流、转向符合要求
2.定子铁芯在机壳上焊接或固定良好
3.转子铁芯在转轴上固定良好
12
楔检查
槽楔紧固
14
定子引出线检查
引出线绝缘良好，固定良好，引出线接头焊接良好
15
转子绕组检修
鼠笼条无断裂、开焊
16
转子风扇及平衡块检查
风扇及平衡块固定螺栓紧固
17
装转子
定、转子无损伤
18
电机复位
1.无人身伤害及设备损坏
2.电机定子所落位置与原标记相符
19
复测定、转子间隙
四周间隙四周均匀不超过平均值的10%
20
复装电机端盖
电机端盖与转轴间隙四周均匀5S
21
电机接线
1.带电部位之间及带电部分与接线盒之间安全净距符合要求
2.电缆头无损伤
3.电缆与接线盒直接接触部位应加绝缘皮加以保护
22
5
电机起吊并运至检修场地
无人身伤害及设备损坏
6
拔对轮风扇
1.对轮风扇无损坏
2.难拔的对轮用两套气割加热，不得硬拔，防止损坏
7
做好标记后解体
标记清晰正确，各零部件妥善保管
8
抽转子
定、转子完好无碰伤
9
定、转子清扫
定、转子通风孔及绕组清洁无异物、赃物
10
空冷器清洗、水压试验
11
定、转子铁芯检修
1.铁芯无松散、锈蚀、过热
轴瓦式高压电机检修项目及标准
高压电机检修（一）
序号
项目
质量标准
责任人
时间
备注
1
拆电缆接头
1.电缆头无碰伤或损坏
高压电机的日常巡检内容
1 维护：每天（运行岗位日常检查）2．2 维护：3个月（检修单位定期维护）2．3 小修：1年2．4 大修：3—4 年2．5 绕组恢复性大修：按需要进行3 维护检修内容3．1 检修维护工作的准备3．1．1 检修前应全面检查电机本体情况，螺栓、螺母及垫片是否松动老化等情况；3．1．2 电机本体润滑系统是否有渗油、漏油情况；3．1．3 准备必要的接油桶、接油盘，防止清洗电机的废油泄漏；3．2 维护内容3．2．1 运行岗位维护内容A. 保持电机外部清洁，进风口和出风口保持畅通，不允许有水滴、油污、杂物落入电机内部。
B. 检查电机各部的温升情况轴承是否过热，是否有漏油情况。
C. 检查电机的振动、噪音，是否有不正常气味。
D. 具有水—空热交换器装置的电机，检查水管是否漏水。
E. 电机风罩上堆积灰尘清扫F. 检查房间的通风是否差或环境的空气温度是否超过40℃。
3．2．2 工务处维护内容A. 检查电机各部的螺栓和螺母紧固程度，接地的可靠情况。
B. 正常运行时，电源电压、频率与铭牌相符，三相电流、电压对称，负载电流不得超过铭牌规定额定值。
C. 绕线式电机还应检查电刷装置和火花情况，及时清理碳刷上的沉积的灰尘，检查碳刷的磨损及在刷握中自由活动的情况。
D. 采用过滤器装置时，检查过滤器的沾污程度。
E. 轴承补加润滑脂。
3．3 小修内容3．3．1 外部清扫。
3．3．2 检查和清理电机接线部份、接线柱、螺母是否松动、损坏。
3．3．3 检查各引出线包扎绝缘的情况，是否有过热或电蚀的迹象。
3．3．4 检查轴承油质、油量，必要时清洗轴承更新润滑脂。
3．3．5 检查清理滑环，调整、更换电刷。
3．3．6 检查电机外壳接地线，紧固检查各连接螺丝。
3．3．7 检查清洗通风系统，冷却器。
3．3．8 测量定、转子线圈的绝缘电阻，测量时采用2500V的兆欧表，绝缘电阻不低于10M。
线圈的绝缘电阻与历史检测数据相差较大，即使没有达到允许的最低值，也需干燥电机且根据需要清洁电机。
高压电机安全检修方案
高压电机安全检修方案高压电机是一种运行电压较高的电机设备，其在工业生产和能源领域中具有重要的作用。
安全检修是对电机进行日常维护和保养，以确保其正常运行及使用人员的安全。
本文将介绍高压电机安全检修的方案，包括检查设备和工作环境的安全性、维护电机的各项技术措施以及提供应急应对方案。
一、检查设备和工作环境的安全性1. 检查电机的电压和频率是否符合使用要求，确保供电电源的稳定性和安全性。
2. 检查电机接线是否正确牢固，各接线端子是否松动，不存在短路和接地现象。
3. 检查电机周围的工作环境，是否存在易燃、易爆、有害气体等危险物质，必要时采取防护措施。
4. 检查电机的接地装置是否正常工作，确保漏电保护装置可靠，以防止漏电引起的触电事故。
二、维护电机的各项技术措施1. 清洁和润滑：定期清洁电机及其周围的灰尘，可以使用软毛刷和吹风机进行清理。
润滑电机轴承和齿轮等运动部件，选用适合的润滑剂，并按照规定的周期进行维护。
2. 检查电机绝缘：使用电工测量仪器检测电机的绝缘电阻，确保其符合规定的要求。
如发现绝缘电阻过低，应及时采取措施进行修复或更换。
3. 检查电机运行状态：对电机的运行状态进行检查和监测，如检查电机的温度、振动、声音等是否正常，如发现异常情况应及时采取措施进行处理。
4. 检查电机的保护装置：确保电机的保护装置完好可靠，如温度保护器、电流保护器、过载保护器等。
定期检查这些保护装置的工作状态，如发现失效应及时修理或更换。
三、应急应对方案1. 火灾事故：在电机附近设置火灾报警器，并配备灭火器等灭火设备。
如发生火灾，按照应急预案进行灭火和疏散。
2. 电气事故：在周围设立明确的安全警示标志，确保操作人员正确使用电气设备，并配备相应的个人防护装备。
如发生电气事故，应立即切断电源，并进行救护措施。
3. 检修事故：进行电机检修时，应按照规定的操作程序进行工作，确保操作人员的安全。
如发生检修事故，应立即采取措施进行救援，并及时报警和请求支援。
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高压电机检查项目
1、检查电机引线是否出现龟裂、老化等现象，检查接线盒接线螺丝及线鼻子是否松动、烧伤。
2、检查电缆头是否损坏，有无放电痕迹，并擦拭电缆头，必要时重新做电缆头。
3、解体对电动机进行清扫和清洗干躁，去除内部积灰及油泥。
4、检查电机内部绕组，判断绝缘材料的老化程度，测试绕组绝缘、直阻等情况。
松动绕组进行包扎，放电绕组进行处理，绝缘不合格的绕组进行喷漆或浸漆烘干处理。
5、检查定子、转子情况，是否有松动、摩擦、局部过热或绝缘漆龟裂等现象，处理松动的线圈和槽楔，修补加强绕组绝缘，加强绕组端部绝缘处理。
6、检查引线环与支撑绝缘本板绑扎是否牢固，有无松动，绑带老化情况，绕组绝缘层是否遭到破坏。
7、轴承的检查与维护。
轴承检查清洗，更换润滑脂，必要时更换轴承。
测量定子绕组绝缘电阻和吸收比应符合下列规定
测量定子绕组绝缘电阻和吸收比应符合下列规定： 1 各相绝缘电阻的不平衡系数不应大于2；
2 吸收比：对沥青浸胶及烘卷云母绝缘不应小于1.3；对环氧粉云母绝缘不应小于1.6。
对于容量200MW及以上机组应测量极化指
数，极化指数不应小于2.0。
注：1进行交流耐压试验前，电机绕组的绝缘应满足本条的要求；
2 测量水内冷发电机定子绕组绝缘电阻，应在消除剩水影响的情况下进行；
3 对于汇水管死接地的电机应在无水情况下进行；对汇水管非死接地的电机，应分别测量绕组及汇水管绝缘电阻，绕组绝缘电阻测量时应采用屏蔽法消除水的影响。
测量结果应符合制造厂的规定；
4 交流耐压试验合格的电机，当其绝缘电阻折算至运行温度后（环氧粉云母绝缘的电机在常温下）不低于其额定电压1MΩ
/KV 时，可不经干燥投入运行。
但在投运前不应再拆开端盖进行内部作业。
1.0.3 测量定子绕组的直流电阻，应符合下列规定：
1 直流电阻应在冷状态下测量，测量时绕组表面温度与周围空气温度之差应在±3℃的范围内；
2 各相或各分支绕组的直流电阻，在校正了由于引线长度不同而引起的误差后，相互间差别不应超过其最小值的2%；与产品出厂时测得的数值换算至同温度下的数值比较，其相对变化也不应大于2%。
1.0.4定子绕组直流耐压试验和泄漏电流测量，应符合下列规定： 1 试验电压为电机额定电压的3 倍；
2 试验电压按每级0.5 倍额定电压分阶段升高，每阶段停留
1min，并记录泄漏电流；在规定的试验电压下，泄漏电流应符合下列规定：
1）各相泄漏电流的差别不应大于最小值的100%，当最大泄漏电流在20μA 以下，根据绝缘电阻值和交流耐压试验结果综合判断为良好时，各相间差值可不考虑；2）泄漏电流不应随时间延长而增大；
当不符合上述规定之一时，应找出原因，并将其消除。
3）泄漏电流随电压不成比例地显著增长时，应及时分析。
3 氢冷电机必须在充氢前或排氢后且含氢量在3% 以下时进行试验，严禁在置换氢过程中进行试验；
4 水内冷电机试验时，宜采用低压屏蔽法；对于汇水管死接地的电机，现场可不进行该项试验。
1.0.5 定子绕组交流耐压试验所采用的电压，应符合表
1.0.1 的规定。
现场组装的水轮发电机定子绕组工艺过程中的绝缘交流耐压试验，应按现行国家标准《水轮发电机组安装技术规范》GB/T 8564的有关规定进行。
水内冷电机在通水情况下进行试验，水质应合格；氢冷电机必须在充氢前或排氢后且含氢量在3% 以下时进行试验，严禁在置换氢过程中进行。
大容量发电机交流耐压试验，当工频交流耐压试验设备不能满足要求时，可采用谐振耐压代
替。
表1.0.1定子绕组交流耐压试验电压容量(kW) 额定电压(V) 试验电压(V) 10000以下36 以上（1000+2Un）×
0.8
10000及以上24000 以下（1000+2Un）×0.8 10000及以上24000及以上与厂家协商。