34种泵内部结构
各种各样的泵及工作原理
各种各样的泵及工作原理泵是一种常见的机械设备，用于输送、提升或压缩液体或气体。
泵的种类繁多，根据不同的工作原理和应用领域，可以分为很多不同的类型。
本文将介绍一些常见的泵及其工作原理。
1.离心泵：离心泵是最常见的一种泵，利用离心力将液体推向出口。
其主要部件包括叶轮、泵壳和轴承。
当泵的叶轮旋转时，由于离心力的作用，液体被推向出口。
离心泵广泛用于供水、排水、冷却系统等。
2.容积泵：容积泵通过改变腔体的体积来输送液体。
常见的容积泵包括柱塞泵和螺杆泵。
柱塞泵通过柱塞在腔体内移动来改变腔体体积，从而实现液体的输送。
螺杆泵则通过螺杆的旋转来推动液体向出口流动。
3.压力泵：压力泵主要用于提供高压液体或气体，常见的压力泵有柱塞泵和活塞泵。
这些泵通过柱塞或活塞的横向运动将液体或气体压缩，并将其推送到高压区域。
4.磁力泵：磁力泵是一种无轴封的泵，通过磁力耦合将动力传输给叶轮。
这种设计消除了传统泵中的轴封泄漏问题，使磁力泵在腐蚀性液体或可能引起泄漏的液体中得到广泛应用。
5.真空泵：真空泵主要用于抽取气体并创造真空环境。
常见的真空泵有旋片泵、阻隔泵和根式泵。
旋片泵通过旋转的叶片创造真空，阻隔泵通过中间物体与气体进行隔离，而根式泵则通过双罗茨齿轮的运动来抽取气体。
6.潜水泵：潜水泵主要用于从井或水体中抽水。
潜水泵通常被置于液体中，通过旋转的叶轮将液体吸入并推向出口。
这种泵适用于向上抽水，可以广泛用于农田灌溉、市政排水等领域。
这些只是泵的一些常见类型，实际上还有很多不同的泵种。
每种泵的工作原理都有不同，但它们都可以通过改变压力、容积或离心力来实现液体或气体的输送。
在选择泵时，需要根据具体的应用需求和工作条件来选择最合适的泵类型。
多级离心泵基础结构
12
3
45
6
平衡部分
平衡盘法平衡轴向力的
原理
平衡盘装中，与轴
一起旋转的称为平衡盘
，固定在泵壳上静止不
动的称为平衡环。高压
液体，经过平衡盘与平
衡环之间的轴向间隙进
入平衡室，再经过平衡
平衡盘法平衡装置示意图 1.平衡管；2.平衡室；3.平衡盘头 ；4.平衡盘；5.泵轴；6.尾盖
管进入泵的进口。
二、多级离心泵结构
三、多级离心泵的操作规程
（三）多级离心泵的安全操作规程 3.停泵 （1）在停车前应先关闭压力表和真空表阀门，再将排水阀关闭； （2）切断电源； （3）待泵冷却后，关闭吸入阀、冷却水、机械密封冲洗水等； （4）放尽泵内液体，以防在寒冷季节结冰，冻裂泵体； （5）做好清洁工作。
三、多级离心泵的操作规程
响声等，如发现异常应立即处理；
三、多级离心泵的操作规程
（三）多级离心泵的安全操作规程 （3）应定期进行维修保养，压力表每半年校验一次； （4）保持泵及周围场地整洁，及时处理跑、冒、滴、漏；泵在运转过程中严禁触及或擦拭转动部件。检修时，如
果泵体及管道内存有有毒或腐蚀性化学物料，检修人员应佩戴必要的防护用品，设法放净泵内物料并进行冲洗达 到安全检修条件后，方可进行修理；
四、多级离心泵的拆卸
（一）多级离心式水泵的拆卸 2.分段式多级离心泵的拆卸顺序与方法 ①将泵与系统分离 ②拆卸机座螺栓 ③拆卸轴承 ④拆卸轴封 ⑤拆卸平衡盘
四、多级离心泵的拆卸
（一）多级离心式水泵的拆卸 2.分段式多级离心泵的拆卸顺序与方法 ⑥长杆螺栓的拆卸
四、多级离心泵的拆卸
（一）多级离心式水泵的拆卸 2.分段式多级离心泵的拆卸顺序与方法 ⑦拆卸尾段蜗壳 ⑧拆卸尾段叶轮 ⑨拆卸中段 ⑩拆卸中段和首段
离心泵的结构与工作原理PPT课件
•37
2.2 离心泵的性能
•
2.2.1离心泵的性能参数
流量Q ：单位时间内由泵所输送的流体体积，即指的是体积流量，
单位为m3/s或m3/h 。
扬程H ：即压头，指单位重量的流体通过泵之后所获得的有效能
•16
2.1.1 离心泵的基本构造
• 2．泵轴（见图2-2中2）
泵轴的作用是用来传递扭矩，使叶轮旋转。
泵轴的常用材料是碳素钢和不锈钢。
叶轮和轴靠键相连接，由于这种连接方式只能传递
扭矩而不能固定叶轮的轴向位置，故在水泵中还要用轴套
和锁紧螺母来固定叶轮的轴向位置。
叶轮采用锁紧螺母与轴套轴向定位后，为防止锁紧
•45本Biblioteka 要点实训！• 1）离心泵的基本构造与工作原理。 离心泵的基本构造中主要掌握各主要组成部件及其相
互位置、作用，离心泵的工作原理主要是要掌握液体获得 能量的过程及能量转换的过程。 • 2）离心泵的主要性能参数及其含义。 • 3）离心泵扬程的计算。 • 4）离心泵理论特性曲线与实际特性曲线的特点。 • 5）不同形式的叶轮叶型对泵的性能的影响。
连续出水？
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离心式泵工作示意图
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离心泵的工作过程
• 离心泵的工作过程，实际上是一个能量的传 递和转换的过程。它把电动机高速旋转的机械能 转化为被抽升水的动能和势能。
• 在这个转化过程中，必然伴随着许多能量损 失，从而影响离心泵的效率。这种能量损失越大， 离心泵的性能就越差，工作效率就越低。
a）为封闭式叶轮 b）为敞开式叶轮 c）为半开式叶轮
化工泵结构
化工泵结构化工泵是化工行业中常用的设备之一，用于输送各种液体、气体及混合物。
它的结构设计至关重要，直接影响到泵的性能和使用寿命。
下面将介绍化工泵的结构及其功能。
1. 泵壳泵壳是化工泵的主体部件，起到支撑和固定其他零部件的作用。
泵壳通常采用铸铁、不锈钢等材质制成，具有较强的耐腐蚀性和耐磨性。
在泵壳内部设有叶轮腔，叶轮在其中旋转以产生流体的动能。
2. 叶轮叶轮是化工泵中最重要的零部件之一，其结构设计直接决定了泵的流量和扬程。
叶轮通常由叶片、轮盘和轴承组成，叶片的形状和数量会影响泵的性能参数。
叶轮通过轴与电机相连，受到电机驱动旋转产生动能，将液体输送到设定的位置。
3. 泵盖泵盖位于泵壳的顶部，起到密封泵腔的作用。
泵盖通常与泵壳采用螺栓连接，便于维修和更换零部件。
泵盖上还设置有进出口管道接口，方便连接管道输送液体。
4. 轴泵的轴是连接电机和叶轮的关键部件，其材质和强度需能承受叶轮的旋转力和液体的压力。
轴通常采用不锈钢或铬钼钢等材料制成，具有较好的耐腐蚀性和强度。
5. 轴封轴封位于泵壳与泵盖之间，用于防止液体泄漏。
轴封通常采用机械密封或填料密封，其密封性能直接影响泵的工作效率和安全性。
6. 轴承轴承支撑轴的旋转运动，减少摩擦力并提高泵的效率。
轴承通常采用滚动轴承或滑动轴承，具有较好的耐磨性和耐久性。
7. 泵座泵座固定泵壳和泵盖，保持泵的整体结构稳定。
泵座通常采用铸铁或钢板焊接而成，具有较好的强度和稳定性。
化工泵的结构设计是非常复杂的，各个零部件之间相互配合，共同完成液体输送的工作。
合理的结构设计可以提高泵的效率和可靠性，减少故障和维修成本，从而更好地满足工业生产的需求。
希望通过以上介绍，能够更好地了解化工泵的结构及其功能。
叶片泵
4、双作用叶片泵的结构特点
YB型叶片泵是国产性能较好的一种双作用叶片泵，容积效 率可达90%以上。结构如图以此为实例，再对双作用叶 片泵的结构特点作一下了解、归纳。
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船舶辅机第8-2章叶片泵 [Vane Pump]
4、双作用叶片泵的结构特点
定子、转子和叶片
定子型线由4段圆弧和4段过渡曲线构成。过渡曲线前半 段是等加速曲线，后半段是等减速曲线，以降低叶片在 槽中的加速度，防止冲击。
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船舶辅机第8-2章叶片泵 [Vane Pump]
3、排量和流量的计算
双作用叶片泵的排量计算简图如图8-24-1所示 因为叶片每伸缩一次，每两叶片间油液的排出量为 ： V密maxV密min ；所以（V密max—V密min）Z即泵一转压出油液的体积， 即等于一环形体积。
图8-24-1双作用叶片泵排量计算简图
R：内滑力（使叶片向内滑 移）
T=NSin β
β
图8-26-1
R=NCos β
在一定的位置上N是不变 的，β增大：侧推力Ｔ减小 (减小弯曲）、内滑力Ｒ增 大（不被卡阻）。
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船舶辅机第8-2章叶片泵 [Vane Pump]
（3）、叶片的倾角和倒角
图8-26
叶片与径向的夹 角为前倾角()。
有前倾角后，压 力角
液压活塞式混凝土泵的结构组成
液压活塞式混凝土泵的结构组成一、主机部分：1.发动机：液压活塞式混凝土泵采用内燃机作为动力源，常用的发动机有柴油发动机和电动机。
发动机提供动力给液压系统，推动活塞运动，实现混凝土的输送。
2.主油泵：主油泵是液压系统的核心部件，负责产生高压油液，驱动液压缸和活塞进行工作。
常用的主油泵有柱塞泵和齿轮泵。
3.液压缸和活塞：液压泵的液压缸和活塞是实现混凝土的输送的关键部件。
液压缸通过液压系统产生的高压油液推动活塞来实现混凝土的连续输送。
4.搅拌装置：搅拌装置由驱动装置和搅拌器组成。
驱动装置通过电机或液压系统提供动力，驱动搅拌器进行搅拌，保持混凝土的均匀性。
二、输送管道系统：1.输送缸和输送活塞：液压活塞式混凝土泵通过输送缸和输送活塞实现混凝土的输送。
输送活塞在工作时推动混凝土进入输送管道。
2.输送管道：输送管道是混凝土输送的通道。
它由多段钢管和弯头组成，可以自由转弯和延伸，适应不同施工现场的需要。
3.减震装置：减震装置主要用于减少输送过程中的振动和冲击力，以保护输送管道和泵车的稳定性和安全性。
4.供水系统：供水系统由水泵和水箱组成，用于为混凝土提供冷却和湿润作用，避免混凝土脱水和堵塞。
三、液压系统：液压系统是液压活塞式混凝土泵的动力源，提供压力和流量给主油泵、液压缸和活塞。
它主要由油箱、油泵、电控箱、压力阀和流量阀等组成。
四、冷却系统：综上所述，液压活塞式混凝土泵的结构组成主要包括主机、输送管道系统、液压系统和冷却系统。
每个部件都有特定的功能和作用，通过这些部件的协同工作，实现混凝土的连续输送和施工需求的满足。
无油立式真空泵的结构
无油立式真空泵的正常使用
1.开车前的准备 1.1检查进气管路上法兰，接头，阀门，不和出现漏气。 1.2曲轴箱内加入足够的清洁润滑油，油位应在上，下油位之间。润滑油冬季用20#机油， 夏季用46#机油。 1.3开启冷却水进出水阀门。 1.4关闭进气管阀门。 1.5如排气管道上有阀，打开排气管道阀门。 1.6用手扳动皮带轮数转，确认无异常现象，方可启动。 2.运转 2.1合上电动机电源开关，驱动真空泵，泵的旋向从皮带轮一端看为逆时针方向，必须与 皮带罩上所标向一致。 2.2缓慢开启进气阀门，使泵的吸入口通向被抽容器，以免泵的启动冲击过大。 2.3泵运转中应无冲击声，否则应停机找出原因，进行调整修理。 2.4各运动部位有良好的润滑，注意是否有油压。 2.5冷却水出水温度不40℃ 3.停机 3.1关闭进气管阀门 3.2拉开电动机电源开关（或按下停机按钮） 3.3在停机10分钟后，关闭冷却水进出水阀门。 3.4在严寒季节，泵冷却水必须放尽，以防结冰冻裂汽缸，汽缸盖，填料箱，水管等。
无油立式真空泵的日常维护
1、设备周围环境应保持清洁、干燥、通风良好。 2、检查冷却水路是否畅通。 3、检查各润滑部位的润滑油是否符合规定。 4、每班必须检查各部坚固螺栓，不得有松动现象，并时行 必要的坚固。 5、经常检查真空罐液位是否正常有效。 6、随时检查真空表、电流表的读数是否正常。 7、随时注意观察设备运转有无异常声响或振动，必要时可 报告有关部门进行状态监测。 8、操作人员必须严格按《操作规程》进行操作，巡回检查 发现问题必须及时处理。
LOGO
无油立式真空泵的结构、使用及维 护保养
无油立式真空泵的结构图
1、上泵盖 2、气阀上顶 杆 3、气阀压盖 4、气 阀 5、气阀下顶杆 6、 机身 7、十字头 8、连 杆 9、大油窗压盖 10、大 油窗视镜 11、活塞大垫 圈 12、活塞 13、小活 塞环 14、大活塞环 15、 弹性圈 16、泵体 17、活塞杆 18、加油管 盖 19、加油管 32、底 座
熊猫 SMGW型泵循环水泵样本
SMGW 型单级双吸中开泵
产品概述
General SMGW 型泵为新一代高性能单级双吸中开式离心泵，主要适用于自来水厂、空调循环
用水、供热管网系统、建筑供水、灌溉、排水泵站、电厂、工业供水系统、消防系统、船舶
工业、矿山给排水等输送液体的场合。是 SH 、 S 、 SA 、 SLA、 SAP型中开双吸泵
25.5 42.5 51.0
56.0 47.5 42.0
23.0 38.5 46.1
47.5 40.0 36.0
21.4 37.5 42.8
40.0 33.5 30.0
17.0 28.5
25.8 22.5
转速 Spee
d (r/m in) 1450
2900
1450
电机功率 Motor power (kw)
2.1
275
2.5
6.3
12.5
255
2.5
5.2
13.0
235
2.5
4.0
7.5
215
2.5
4.0
10.2
345
1.8
2.0
4.0
320
1.8
CHANGSHA M&W PUMP MANUFACTURE Co.LTD
9
本公司保留技术更改权利
上海熊猫机械（集团）有限公司
104.
4
126.
7
B 57.6
SMGW 型单级双吸中开泵
5 6 7 8 9 10 4
11 12 13 14 15 16
3 2 1
CHANGSHA M&W PUMP MANUFACTURE Co.LTD
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34种泵内部结构引言：泵是输送液体或使液体增压的机械，也是化工厂最常见的一种化工设备。
只有透彻了解每种泵的内部构造及主要性能才能在面对泵的选型时做出更好的判断。
1、S型单级双吸中开泵S型单级双吸水平中开式离心泵吸入口和排出口均在泵轴心线下方，检修时，只要将泵盖揭开，即可将全部零件拆下进行维修。
S型泵主要由泵体、泵盖、轴、叶轮、密封环、轴套、轴承部件等组成。
主要用于输送不含固体颗粒的清水或物理化学性质类似水的其它液体。
适用于工业和城市给排水、农田排灌。
产品特点：密封系统：可供选用的机械密封、填料密封其冷却润滑均采用内循环；流量大、效率高：双吸叶轮，具有流量大、效率高等特点；可更换的轴套：轴套作为易损件，起到保护轴，提高泵的使用寿命；密封环：密封环作为易损件，起到提高泵的效率、延长泵的使用寿命的特点。
工作条件：流量范围：30～6500m3/h扬程范围H：8～140m介质温度：－20℃～+80℃环境温度：≤+40℃2、AS撕裂式排污泵AS潜水式排污泵主要部件由叶轮、泵体、底座、潜水电机组成。
水泵轴和电机轴是同一根轴，由于水泵位于整个排污泵最下端，它能最大限度抽吸地面积余污水。
AS潜水式排污泵具有带撕裂的结构，能够将纤维等物质撕裂、切断，然后顺利排放，因此，本型泵特别适合于输送含有长纤维的污水。
产品特点：电缆耐用、防水：耐污重型橡套软电缆，树脂灌注，压紧固定，绝无拉松，长久可靠。
双重密封、双重防护：两重机封串联配置，真正实现双重保护，确保电机安全。
多道检测，多道保护：配控制柜、油水探头、浮子开关、均能实时检测，并能实现报警、停机、保留故障信号等功能，使潜水电机安全可靠。
维修方便：可采用双导轨的耦合装置，使泵起降时无需水下操作，维护便捷，省时省工；专用电控柜实现自动报警、停机、保留故障信号的功能，可大幅度提高维修效率。
全工况运行：采用特殊水力设计泵在全工况下运行不过载。
工作条件：流量范围：6～180m3/h扬程范围：3～17m转速n：1450～2900r/min环境温度T：≤+40℃介质温度：－15℃～+60℃介质密度：≤1.3X103kg/m3介质PH值范围:5～9系统最高工作压力：≤0.6Mpa3、GDL立式多级泵GDL系立式单吸多级管道式离心泵吸入，排出口分别位于同一直线上，产品执行JB/T2727-93《立式多级筒型离心泵型式与基本参数》标准4、IHG立式化工泵IHG立式管道式化工泵广泛适用于石油、化工、纺织印染、制药、食品、冶金、电站等输送腐蚀性介质及有特殊要求的介质，产品执行GB5656-1994《离心泵技术条件(II)类》标准。
5、WL型立式排污泵WL型立式排污泵为立式单级单吸涡壳泵，叶轮采用双流道结构，能通过泵口径5倍的纤维物质及直径为口径50%的固体颗粒，产品执行JB/T6535-92《离心污水泵技术条件》标准。
6、冲压多级离心泵冲压多级离心泵内部叶轮、泵壳及其主要配件采用不锈钢冲压而成，流道光滑，效率高，避免产生二次污染。
产品特点：维修方便：立式管道式结构，进出口在同一水平上，泵的进出口能象阀门一样安装在管道的任何位置及任何方向，安装维修极为方便。
无水污染：主要过流部件采用不锈钢冲压而成，且有重量轻、干净、卫生等特点，是理想的绿色、环保、节能水泵运行费用低：主要过流部件采用不锈钢冲压而成，光滑的过流部件，具有效率高、损失少、故障率低、配件使用寿命长，使整机具有更少的运行、维修费用。
工作条件：介质：冷热清洁、非易燃易爆、不含固体颗粒或纤维的液体。
流量范围：2～32m3/h扬程范围：15～195m液体温度：介质温度：－15℃～+105℃环境温度：≤+40℃系统最高工作压力：≤2.5Mpa7、立卧恒压消防泵恒压消防泵主要适用于工业、民用建筑物固定消防系统（消防栓灭火系统、自动喷淋系统和喷雾灭火系统）的给水，另外也可用于消防和生活（生产）共用的给水系统及建筑、市政、工矿、锅炉给水等各种场合。
产品特点：变流稳压：泵从零流量到所需最大流量范围内变化时，其扬程变化在5%范围内，且小流量或零流量时不超压，从而避免了普通离心泵在消防现场中小流量时超压而大流量时供水不上的现象。
高效节能：采用CFD计算流体动力学，分析计算出泵内压力分布和速度分布关系、优化泵的流道设计，确保泵有高效的水力形线，提高了泵的效率。
泵体、泵盖、叶轮等过流部采用树脂砂板模造型，保证了外观及流道尺寸以及泵的水力效率。
运行平稳，安全可靠：电机与泵直联，简化了中间传动结构，增强了运行的平稳性，使该机组运行平稳，安全可靠。
不锈钢轴套：轴的机封位置是相对易被锈蚀之处，直联式泵轴一旦被锈蚀，易造成机械密封失效。
XBD(HL)、XBD（HW）型泵此处采用镶配不锈钢轴套，避免锈蚀发生，提高了轴寿命，降低了运行维护成本。
用户使用方便、投资省：由于泵与电机同轴，简化了中间传动结构，基建投资比普通泵少20%。
工作条件：转速：1500/3000min（电机同步转速）介质温度：≤+80℃（清水）流量范围：5-80L/s扬程范围：0.3～2.0MPa系统最高工作压力≤3.0Mpa8、水冷低噪声泵水冷低噪声离心泵不但具有管道泵的运行平稳，结构简单、易维护保养、占地面积省等特点，且噪音更低。
适用于输送清水或物理化学特性类似于清水的其他液体。
产品特点：高效节能：采用CFD计算流体动力学，分析计算出泵内压力分布和速度分布关系、优化泵的流道设计，确保泵有高效的水力形线，提高了泵的效率。
低噪声：由于采用水冷式电机，取消了电机**端的风叶，SG泵比一般普通管道泵噪音低3～5%。
自冷结构：冷却水不仅可冷却电机外壳，而且可冷却电机上下轴承，既改善了轴承工作环境，提高了轴承寿命，也因电机冷却充分而提高了电机效率。
免维护结构：水冷电机轴承采用封闭式轴承，免除了轴承日常维护保养之忧。
可靠的寿命：机械密封基件一般选用橡胶波纹管结构，将传统机械密封中轴上密封由O形圈的线密封改为橡胶件的两道面密封，提高了密封效果。
户外使用：防护等级高，可用于户外。
工作条件：流量：2～1400m3/h扬程：5～80 m介质温度：＜+80℃环境温度：≤+40℃9、立式化工屏蔽泵立式化工屏蔽泵主要由泵体、叶轮、屏蔽电机等组成，采用全新的静密封结构，作到滴水不漏，保证工作环境不受污染。
主要适用于石油、化工、纺织印染、制药、食品、冶金、电站及原子能等输送腐蚀性介质及有特殊要求的介质。
产品执行GB/T5656-1994《离心泵技术条件(II)类》标准。
产品特点：高效节能：采用CFD计算流体动力学，分析计算出泵内压力分布和速度分布关系、优化泵的流道设计，确保泵有高效的水力形线，提高了泵的效率。
静密封结构：电机为屏蔽电机，无动密封，作到滴水不漏，保证工作环境不受污染；低噪音：采用静噪声设计方法，减少噪声污染，噪声比一般管道泵低3～5%；安装、维修方便：管道式设计，进出口口径相同且在一条直线上，安装、维修方便，日常维护非常简单；整机性能好：采用先进的双节流环平衡法，轴向力平衡效果好，有效减少电机故障率，提高运行可靠性；平衡精度高，转子部件动平衡精度为G1.0级；防爆结构电机为隔爆式电机适合于各类易燃、易爆介质输送场合。
工作条件：流量：2～375m3/h扬程：11～88 m介质温度－50+95℃环境温度≤+40℃系统最高工作压力≤1.2Mpa10、卧式化工屏蔽泵卧式化工屏蔽泵，主要由泵体、叶轮、屏蔽电机等组成，采用全新的静封结构，作到滴水不漏，保证工作环境不受污染。
其性能符合GB/T5657-94《离心泵技术条件Ⅲ类》标准。
主要用于石油、化工、纺织印染、制药、食品、冶金、电站及原子能等腐蚀性介质及有特殊要求的介质。
产品特点：高效节能：采用CFD计算流体动力学，分析计算出泵内压力分布和速度分布关系、优化泵的流道设计，确保泵有高效的水力形线，提高了泵的效率。
静密封结构：采用全新的静密封结构，出厂时作严格的密封试验，作到滴水不漏，保证工作环境不受污染。
低噪音：采用静噪音设计方法，减少噪音，噪音比一般普通泵低3～５%。
材料：与介质接触的零部件材料采用优质不锈钢（可根据不同介质采用不同的材质），耐腐蚀、寿命长。
维修方便：卧式安装，后开门结构，维修方便，日常维护简单整机性能好：采用先进的双节流环平衡法，轴向力平衡效果好，有效减少电机故障率，提高运行可靠性；平衡精度高，转子部件动平衡精度为G1.0级。
工作条件：流量：2～375m3/h扬程：12.5～80 m抽送介质温度－50～+95℃环境温度≤+40℃系统最高工作压力≤1.2Mpa11、卧式离心泵单级单吸卧式离心泵，叶轮安装于电机加长轴上，具有运行平稳，结构简单，维护检修简便，安装方便占地面积省等特点，产品符合GB/T5657-1994《离心泵技术条件（III）类》产品特点：运行平稳：泵轴的绝对同心度及叶轮优异的动静平衡，保证平稳运行，绝无振动。
滴水不漏：不同材质的硬质合金密封，保证了不同介质输送均无泄漏。
噪音低：两个低噪音的轴承支撑下的水泵，运转平稳，除电机微弱声响，基本无噪音。
故障率低：结构简单合理，关键部分采用国际一流品质配套，整机无故障工作时间大大提高。
维修方便：更换密封、轴承、简易方便。
占地更省：卧式单级离心泵是水平吸入，垂直吐出，立式单级离心泵是出口可向左、向右两个方向，便管道布置安装，节省空间。
工作条件：转速：2900r/min或1450r/min吸入口直径：50～200mm流量：6.3～400m3/h扬程：5～125m12、轴流式潜水泵轴流式潜水泵、混流式潜水泵主要由泵体、叶轮、潜水电机等组成。
电机与泵头共轴并构成一个整体，电机与泵使用机械密封隔开，电缆进线处用进线密封封好，使整个电机处于良好的密封状态，整机潜没在水中运行。
整机内部有泄漏及温升保护装置，运行安全可靠。
叶片可调，流量、扬程变化范围大。
产品执行JB/T10179-2000《混流式、轴流式潜水泵》标准。
广泛适用于农田水力设施、城市防洪及供水、轻度污水排放及调水工程。
特别适用于流量扬程变化范围大的场合。
产品特点：多道检测，多道保护：油水探头，浮子开关，均能实时检测，并能实现报警、停机、保留故障信号等功能，使潜水电机安全可靠。
抗扭装置：机组启动瞬间电机起动力矩的反作用力矩常会使机组整体反向旋转，具有东方特色的抗扭装置能轻松化解此问题。
电缆耐用防水：用耐油重型橡套电缆，出线处采用特殊密封结构，防止渗漏，保证长久可靠，电机腔内无凝露。
安全可靠：两套或多套独立的机械密封，特殊的摩擦副材质上下串联安置，提供多重保护，使用寿命长且实用可靠。
安装方便、投资省：电机、泵合二为一，无需现场进行耗工耗时复杂的轴线对中安装工序，安装十分方便；由于泵潜入水中运行，可大大简化泵站的建筑结构工程，减少安装面积，可节约泵站的工程总造价30～40%。