浅谈准时制生产方式的应用
准时生产方式
准时生产方式准时生产方式是一种高效的生产管理方法，旨在确保生产过程按照计划准时完成，并满足产品质量和交货期的要求。
该方式对管理、协调和控制生产环节起着至关重要的作用，可以帮助企业提高生产效率、降低成本、增强竞争力。
本文将从准时生产方式的定义、特点、优势和应用实例等方面进行论述。
一、准时生产方式的定义准时生产方式是一种以时间为导向的生产控制方法。
它通过制定明确的生产计划，设定生产目标和时间节点，并与供应链中各个环节进行紧密协调，保证生产流程按时进行，产品能够准时完成和交付。
这种生产方式注重时间的把控和效率的提升，重视资源调度和生产环节的优化，以达到最佳的生产效果。
二、准时生产方式的特点1. 强调时间管理：准时生产方式以时间为基准，着重于合理安排生产计划和控制生产进度，确保生产能够按时完成，并在规定的交货期内交付客户。
2. 有效利用资源：准时生产方式注重资源的充分利用和优化配置。
通过合理规划生产活动、提高生产效率，降低生产成本，提高资源利用率。
3. 强调协同合作：准时生产方式要求各个环节之间的密切合作和协调。
各部门之间要及时沟通、共享信息，以确保生产过程的顺利进行。
4. 质量导向：准时生产方式不仅关注生产进度的控制，也注重产品的质量。
通过严格的质量管理和控制措施，确保产品达到预期质量标准。
三、准时生产方式的优势1. 提高客户满意度：准时交付客户订单是准时生产方式的核心目标之一。
通过确保产品准时交付，企业能够满足客户的需求，提高客户满意度，增强竞争力。
2. 降低生产成本：准时生产方式能够避免订单滞留和库存积压的情况，减少资源的浪费，降低生产成本。
3. 提高生产效率：准时生产方式通过精细的生产计划和时间管理，优化生产过程，提高生产效率，缩短生产周期。
4. 增强供应链协同效应：准时生产方式要求供应链中各个环节之间的高度协同，通过信息共享和密切合作，实现供应链的优化和高效运作。
四、准时生产方式的应用实例1. 汽车制造业：汽车制造业是一个典型的应用准时生产方式的行业。
生产经营管理_准时生产制
生产经营管理_准时生产制引言准时生产制在现代企业管理中起着重要的作用。
它是一种确保产品按时交付的管理方法。
本文将探讨准时生产制在生产经营管理中的意义、实施方式以及可能遇到的问题和解决方案。
一、准时生产制的意义准时生产制是现代企业管理中的一种重要策略。
其主要意义包括以下几点：1. 提高客户满意度通过准时交付产品，企业能够提高客户满意度。
客户更容易信任并选择那些能够按时交付产品的企业，这有助于增加企业的市场份额和竞争力。
2. 优化生产流程准时生产制要求企业对生产流程进行全面优化和管理。
通过优化生产流程，企业能够提高生产效率，减少资源浪费，降低生产成本。
同时，准时生产制能够更好地协调各个环节之间的关系，提高整体生产效能。
3. 建立良好的企业形象准时生产制是企业良好形象的重要组成部分。
信守准时交付的承诺能够树立企业的专业形象和信誉，提高企业的声誉度。
这有助于吸引更多的合作伙伴和投资者。
二、准时生产制的实施方式要实施准时生产制，企业需要采取以下几种方式：1. 生产计划管理企业需要建立有效的生产计划管理系统。
通过科学合理地制定生产计划，可以有效地协调各个环节之间的关系，确保生产的顺利进行。
在制定生产计划时，还需要考虑到各种不确定因素，如原材料供应的不稳定性、突发事件等。
2. 追踪生产进度企业需要建立有效的生产进度追踪机制。
通过追踪生产进度，企业能够及时发现问题，并采取相应的措施加以解决。
同时，生产进度追踪也能够提升生产效率和产品质量。
3. 设立奖惩制度企业可以设立奖惩制度来推动准时生产制的实施。
对于按时交付的员工和团队可以给予奖励，如额外的奖金或员工表彰；对于延误交付的情况，可以给予相应的处罚，如罚款或警告。
这可以有效地激励员工遵守准时生产制。
三、准时生产制可能面临的问题和解决方案在实施准时生产制的过程中，企业可能会面临以下几个问题：1. 供应链延误供应链的延误可能会导致整个生产流程受阻。
为了应对供应链延误，企业可以采取多种措施，如与供应商建立长期合作关系、多渠道采购、备货等。
准时化生产方式的技术体系与应用
准时化生产方式的技术体系与应用引言随着全球经济的发展和竞争的加剧，企业追求准时化生产的需求逐渐增加。
准时化生产是指企业在制造产品过程中，能够按照预定的交货期限，准确地完成生产和交付的能力。
在传统的生产模式中，常常存在着生产周期长、生产计划不准确、交货延误等问题，而准时化生产方式的引入，则可以有效地解决这些问题。
本文将介绍准时化生产方式的技术体系以及其在实际应用中的效果。
技术体系生产计划与排程系统准时化生产的核心是有效的生产计划与排程系统。
生产计划与排程系统负责将客户的订单信息与企业内部的资源进行匹配，以确定最佳的生产时间和工艺路线。
通过合理的生产计划与排程，可以避免生产阻塞、减少生产周期，从而提高交货的准时性。
虚拟制造（VM）虚拟制造是一种基于计算机模拟的制造方法，通过建立产品和生产线的虚拟模型，可以对产品的生产过程进行模拟和优化。
虚拟制造可以帮助企业更好地进行生产计划与排程，并在生产执行过程中进行实时调整，以确保准时交付。
数据采集与分析数据采集与分析是准时化生产不可或缺的一环。
通过在生产过程中采集相关数据，并进行分析，可以了解生产的实际情况，及时发现问题，并进行相应的调整。
数据采集与分析可以帮助企业不断优化生产过程，提高准时交付的能力。
物流与供应链管理物流与供应链管理是准时化生产的重要组成部分。
通过优化物流流程和供应链管理，可以将生产所需的原材料和零部件及时送达到生产线上，以确保生产的连续性和准时性。
同时，物流与供应链管理也需要与生产计划和排程系统进行紧密配合，以实现整体的准时化生产。
应用案例汽车制造行业在汽车制造行业，准时化生产方式的应用非常广泛。
汽车制造涉及到大量的供应商和复杂的供应链，要保证交付准时是一项巨大的挑战。
准时化生产方式通过优化供应链管理和生产计划，可以有效地避免生产延误，并提高汽车制造企业的市场竞争力。
电子产品制造行业电子产品制造行业是另一个广泛应用准时化生产方式的领域。
电子产品的生产周期通常较短，对交付时间要求非常高。
准时生产方式在工厂中的应用
现代工厂的要求工厂的服务究竟是什么？这种服务的基本其实就是“PQCDS”五种。
1.多品种化（Products）随着需求的多样化，产品的种类也跟着丰富起来，而消费市场并非无边无际，因此每一种产品的数量也就走向少量化了。
2.高品质化（Quality）产品中出现不良品，严重的可能会危及企业的生存，抽样检验始终是一种被动的事后预防措施。
在作业程序中制造品质，创造一个不会出现不良品的架构十分重要。
3.降低成本（Cost）当营业额已无法再度提高，为了获取利益，唯一的解决之道便是降低成本。
凡是资讯传递上产生的浪费，物品流通上的浪费等等企业部门内产生的浪费应彻底消除，建立一个能创造利润的企业体质。
4.严守交货日期（Delivery）严格遵守交货日期是工厂应该遵守的最基本要项，交货期一经拖延，会给利益群体如协力厂商、销售商、顾客带来困扰。
5.安全（Safety）工厂中有多数人从事劳务活动，首先要注意的是确保这群员工的安全。
而且工厂也并非单独作业，因此须顾及整个工厂所在地域的安全，制造出来的产品，在安全问题上更是马虎不得。
把这五个要素串联起来，用一句话概括就是：“把顾客希望的产品（P），以优良品质（Q），便宜（C），快速（D），而且安全地（S）运送抵达”。
这就是现代工厂的要求。
（一）准时生产方式的起源日本汽车工业从其起步到今天经历了一个技术设备引进——国产化——建立规模生产体制——高度成长——工业巨大化——强化国际竞争力——增大对全球战略这样一个过程。
但是，从一开始的技术设备引进阶段，日本汽车工业就没有全部照搬美国的汽车生产方式。
这其中除了当时的日本国内市场环境、劳动力以及二次世纪大战之后资金短缺等原因以外。
一个很重要的原因是，以丰田汽车公司副总裁大野耐一等人为代表，他们从一开始就意识到了，美国汽车工业的生产方式虽然已很先进，但需采取一种更灵活，更能适应市场需求的能够提高产品竞争力的生产方式。
在20世纪后半期，整个汽车市场进入了一个市场需求多样化的新阶段，而且对质量的要求也越来越高，随之给制造业提出的新课题即是，如何有效地组织多品种小批量生产，否则的话，生产过剩所引起的只是设备、人员、库存费用等一系列的浪费，从而影响到企业的竞争能力以至于生存。
准时化生产方式的技术体系与应用
准时化生产方式的技术体系与应用1. 生产计划与排程系统准时化生产离不开精准的生产计划和排程，而现代的计划排程系统能够结合实时生产数据、市场需求、库存情况和供应链信息，快速生成高效的生产计划和排程方案。
这些系统可以通过先进的算法和模型来优化资源利用，减少生产周期，提高交付准时率。
2. 智能制造设备智能制造设备具有自动化、数据化和连接性的特点，能够实现生产过程的智能监控和调节，保证产品质量和生产效率。
例如，通过传感器和数据采集技术，设备可以实时监测工艺参数和生产状态，做出实时调整和预警，避免生产过程中的问题发生，确保生产计划的准时实现。
3. 物联网技术物联网技术将生产过程中的各个环节连接起来，实现设备之间的数据交换和信息共享，为准时化生产提供了更高的可视化和协同能力。
生产管理系统、设备控制系统、仓储管理系统等可以通过物联网技术实现实时信息共享，保证生产过程的同步协调，避免信息不对称和延误，提高生产的实时性和准时性。
4. 大数据分析大数据分析可以对生产过程中的数据进行深度挖掘和分析，找出生产过程中的潜在问题和优化空间，为生产过程的持续改进提供数据支持。
同时，大数据分析还可以通过预测和预警技术，帮助企业提前发现可能影响准时化生产的风险和问题，采取相应的措施，保证生产活动的稳定和高效进行。
准时化生产方式的技术体系和应用不断在不断地完善和创新，通过引入先进的技术手段，不仅可以提高生产的准时性和效率，还可以实现更灵活的生产方式和个性化的定制服务，为企业提供更大的竞争优势和市场价值。
5. 人工智能和机器学习人工智能和机器学习技术在准时化生产中发挥着重要作用。
它们可以通过对大量数据的分析和学习，发现生产过程中的潜在模式和规律，提高预测准确度，做出更准确和实时的决策。
例如，通过机器学习算法分析历史生产数据和市场需求，可以预测产品需求趋势和生产风险，为生产计划的制定和调整提供科学依据。
6. 虚拟仿真技术虚拟仿真技术可以对生产过程进行虚拟建模和仿真，通过模拟不同的生产场景和方案，评估生产计划的可行性和风险，帮助企业做出更合理和可靠的生产决策。
准时制生产模式在汽车制造领域的应用
准时制生产模式在汽车制造领域的应用摘要：准时制生产方式（JustInTime简称JIT）是一种质量高、成本低、并具有柔性的生产方式，当前JIT生产模式又能与CTM+OTD模式相结合，使JIT在新时期的汽车生产企业拥有了新的形式，而CTM+OTD模式是充分体现客户个性化定义需求，又使用准时制生产理念和方法，将客户到工厂，订单到交付整个环节进行合理优化。
关键词：准时制生产方式；实行；基本条件准时制生产模式的应用如下：1汽车设备自动化技术设备的自动化是“机”的因素，新时期我们采购或改造的设备都是倾向与自动化和IT技术相结合，使生产指令下达到终端设备的时间最短，同时将人为调试的错误率消除。
IT技术深入到设备上，可以将设备运行状态实时进行显示，并对异常进行报警，后期如能与大数据技术结合在一起，更可以形成闭环操作，设备的前期运维、监控、持续改进良性循环。
2物料配送准时制2.1预警机制发现配送过程中的材料缺件，并积极主动解决，使之JIT准时配送的时间要求相符合，并可能的减少库存量，是采购到料时间与生产配送的时间紧密衔接，这样充分利用了人力、物力，不至于造成资源的浪费，也间接地降低了生产配送的成本。
2.2准确计划机制材料供应部门首先根据公司的年度计划平衡现有资源安排材料采购。
在收到各个生产单元的材料需求计划后进行分类、汇总、比对、核实，包括与材料工艺定额、零件图号与材料牌号、材料规格、技术条件、生产的批次和累计生产的批次等的核对，正确无误后，根据生产需求时间，生成排样清单，优化切割下料，按照各个生产单位的节点提前2-3个工作日将各个单位的所需材料的毛料尺寸备好，并对所切割的所有实物材料进行标示，注明材料商标、规格、尺寸、技术条件、纤维方向、炉批号或板号、检验合格后的印章和条形码、需发放到工位号等。
下达合理的JIT配送计划明细。
生产计划部门根据自身的实际情况制定并下达准确的年度生产总计划，制造企业内部各个生产单元根据此计划结合本单位的实际情况制定出本单位的具体生产计划包括详细到每天的材料的需求数量。
浅议_准时制生产_及其在长力公司的应用
文章编号:100622777(2003)022*******浅议“准时制生产”及其在长力公司的应用陈超英(江西长力汽车弹簧股份有限公司,江西南昌 330012) 摘 要: 结合实践,简述了“准时制生产”的应用,对企业的科学管理有一定的参考价值。
关 键 词: 科学管理;准时制生产;应用中图分类号: F403.4 文献标识码: C“Punctuality Production”and Its Application at Changli CompanyCHE N Chao2ying(Jiangxi Changli Autom obile S pring C o.,Ltd.,Jiangxi Nanchang330012,China) Abstract: The application of“punctuality production”is discussed by practice.is a reference value for scientific management of enterprise. K ey Words: scientific management;punctuality production;application “准时制生产”是以需定供,即供方根据需方的要求,按照需方需要的品种、规格、质量、数量、时间、地点等要求,将物品配送到指定的地点。
“准时制生产”的好处,主要体现3个方面:①零库存。
用户需要多少,就供应多少。
不会产生库存积压和资金占用。
②最大节约。
对用户不需求的商品,就不用生产,避免商品积压、装卸、搬运等费用。
③零废品。
“准时制生产”能最大限度地限制废品流动所造成的损失。
废品只能停留在供方,不可能配送给客户。
“准时制生产”是一种现代化生产与作业计划系统精益生产方式,它要求企业在必要的时间、地点,生产出必要数量和完美质量的产品,杜绝超量生产,消除无效劳动和浪费,以最少的投入实现最大的产出,它不仅包括产品的设计、质量控制、生产组织,还包括销售、供应、服务以及各类与生产相关的原燃材料、在制品库存等多方面内容。
准时制生产方式
准时制生产方式生产方式是指生产者在进行生产时所采取的组织方式和方法。
准时制生产方式是一种注重时间的生产管理方法，通过严格的时间安排和合理的资源分配，以确保生产过程的高效和准时交付产品。
本文将详细介绍准时制生产方式的定义、原理和优势，并探讨其在不同行业的应用。
一、定义准时制生产方式是一种基于时间管理的生产方式，通过精确的时间计划和时间控制，以达到准时交付产品的目标。
它强调了时间的重要性，并着重解决生产过程中时间浪费和延迟交付的问题。
二、原理准时制生产方式的核心原理是在生产过程中严格控制和优化时间，以提高生产效率和准时交付产品。
以下是准时制生产方式的关键原理：1.精确时间计划: 准时制生产方式首先需要制定精确的生产时间计划。
通过分析生产过程中的各个环节，并了解每个环节所需的时间，制定出合理和准确的时间计划。
2.时间控制: 准时制生产方式要求在生产过程中严格控制时间。
生产者需要有效地协调各个环节的时间安排，确保每个环节都能按时完成，并及时调整计划以适应变化。
3.资源优化: 准时制生产方式还需要对资源进行优化和合理分配。
通过对资源的充分利用和合理配置，以最大程度地提高生产效率。
4.监控和评估: 准时制生产方式需要不断监控和评估生产过程中的时间安排和效果。
及时发现和解决问题，以确保生产进度和产品质量。
三、优势准时制生产方式在提高生产效率和产品质量方面具有许多优势。
以下是几个主要的优势：1.减少延迟交付: 准时制生产方式通过严格的时间控制，可以有效减少延迟交付的风险。
生产者可以按照时间计划和安排，提前预防和解决可能导致延迟交付的问题。
2.提高生产效率: 准时制生产方式要求生产者合理分配资源和优化生产过程，从而提高生产效率。
通过减少时间浪费和优化流程，可以降低生产成本并提高产能。
3.增强竞争力: 准时制生产方式可以有效提高企业的竞争力。
及时交付产品可以满足客户的需求，增加客户的满意度，从而提升企业在市场上的地位。
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学年论文题目浅谈准时制生产方式的应用1、绪论1.1研究的背景及意义1.2研究的主要内容1.3研究的思路及框架2、准时制生产的核心内容2.1体系的核心2.2看板管理2.3均衡化生产2.4设备的快速装换调整2.5标准化作业3、准时制生产优点、存在的问题及对策3.1准时制生产的优点3.2准时制生产方式存在的问题3.3对准时制生产方式存在问题的对策4、我国应如何实现准时制生产的策略4.1转变观念，从零出发考虑问题4.2作为系统来掌握4.3从接受订单入手。
4.4采用准时制采购。
4.5信息技术的支持5、结束语关于准时制生产方式运用的文献综述引言准时制生产方式是以准时生产为出发点，首先暴露出生产过量和其他方面的浪费，然后对设备、人员等进行淘汰、调整，达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。
在生产现场控制技术方面，准时制的基本原则是在正确的时间，生产正确数量的零件或产品，即时生产。
它将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货，看板系统是准时制生产现场控制技术的核心。
关键词：准时制生产方式、丰田、看板管理、措施1、绪论1.1研究的背景及意义准时生产方式是日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式，1973年以后，这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出的作用，后引起其它国家生产企业的重视，并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来，现在这一方式与源自日本的其它生产、流通方式一起被西方企业称为“日本化模式”。
准时生产制是一种理想的生产方式，这其中有两个原因。
一是因为它设置了一个最高标准，一种极限，就是“零”库存。
实际生产可以无限地接近这个极限，但却永远不可能达到零库存。
二是因为它提供了一个不断改进的途径，即，降低库存－暴露问题－解决问题－降低库存，这是一个无限循环的过程。
了解准时制生产方式是如何给企业带来成本的节约。
1.2研究的主要内容日本筑波大学的门田安弘教授曾指出：“丰田生产方式是一个完整的生产技术综合体，而者板管理仅仅是实现准时化生产的工具之一。
把看板管理等同于丰田生产方式是一种非常错误的认识。
”丰田的准时化生产方式通过看板管理，成功地制止了过量生产，实现了“在必要的时刻生产必要数量的必要产品（或零部件）”，从而彻底消除在制品过量的浪费，以及由之衍生出来的种种间接浪费。
因此，每当人们说起丰田生产方式，往往容易只会想到看极管理和减少在制品库存。
事实上，丰田公司以看板管理为手段，制止过量生产，减少在制品，从而使产生次品的原因和隐藏在生产过程中的种种问题及不合理成份充分暴露出来，然后通过旨在解决这些问题的改善活动，彻底消除引起成本增加的种种浪费，实现生产过程的合理性、高效性和灵活性。
这才是丰田准时化生产方式的真谛。
1.3研究的思路及框架通过对准时制生产在丰田公司供应链中的研究，了解其对企业供应链发展的优缺点，并尝试着总结出一种适合中国企业特色化的准时生产制方式2、准时制生产的核心内容2.1体系的核心要实现“彻底降低成本”这一基本目标，就必须彻底杜绝过量生产以及由此而产生的在制品过量和人员过剩等各种直接浪费和间接浪费。
如果生产系统能够具有足够的柔性，能够适应市场需求的不断变化，即“市场需要什么型号的产品，就生产什么型号的产品；能销售出去多少，就生产多少；什么时候需要，就什么时候生产”，这当然就不需要，也不会有多余的库存产品了。
如果在生产人员的能力方面保证具有足够的柔性，当然也就没有多余的闲杂人员了。
这种持续而流畅的生产，或对市场需求数量与种类两个方面变化的迅速适应，是凭借着一个主要手段来实现的，这就是“准时化”。
可以说，“准时化”这种手段是丰田生产方式的核心。
所谓“准时化”，就是我们在前面介绍过的，在必要的时刻生产必要数量的必要产品或零部件“准时化”的本质就在于创造出能够灵活地适应市场需求变化的生产系统，这种生产系统能够从经济性和适应性两个方面来保证公司整体性利润的不断提高。
此外，这种生产系统具有一种内在的动态自我完善机制，即在“准时化”的激发下，通过不断地缩小加工批量和减少在制品储备，使生产系统中的问题不断地暴露出来，使生产系统本身得到不断的完善，从而保证准时化生产的顺利进行。
2.2看板管理很多人都把丰田生产方式称为看板管理，其实这是错误的。
丰田生产方式是产品的制造方式，是一种生产制度，而看板管理则是实现准时化生产的一种手段。
看板管理，简而言之，是对生产过程中各工序生产活动进行控制的信息系统。
通常，看板是一张在透明塑料袋内的卡片。
经常被使用的看板主要有两种：取料看板和生产看板。
取料看板标明了后退工序应领取的物料的数量等信息，生产看板则显示着前道工序应生产的物品的数量等信息。
准时化生产方式以逆向“拉动式”方式控制着整个生产过程即从生产终点的总装配线开始，依次由后退工序从前进工序“在必要的时刻领取必要数量的必要零部件”，而前道工序则“在必要的时刻生产必要数量的必要零部件”，以补充被后道工序领取走的零部件。
这样，看板就在生产过程中的各工序之间周转着，从而将与取料和生产的时间、数量、品种等有关的信息从生产过程的下游传递到了上游，并将相对独立的工序个体联结为一个有机的整体。
实施看板管理是有条件的，如生产的均衡化、作业的标准化、设备布置合理化等。
如果这些先决条件不具备，看板管理就不能发挥应有的作用，从而难以实现准时化生产。
2.3均衡化生产用看板管理控制生产过程，生产的均衡化是最重要的前提条件。
换言之，均衡化生产是看板管理和准时化生产方式的重要基础。
如前所述，后工序在必要时刻从前工序领取必要数量的必要零部件。
在这样的生产规则之下，如果后工序取料时，在时间上、数量上和种类上经常毫无规律地变动，就会使得前工序无所适从，从而不得不准备足够的库存、设备和人力，以应付取料数量变动的峰值，显然这会造成人力、物力和设备能力的闲置和浪费。
此外，在许多工序相互衔接的生产过程中，各后工序取料数量的变动程度将随着向前工序推进的程度而相应地增加。
为了避免这样的变动发生，我们必须努力使最终装配线上的生产变动最小化，即实现均衡化生产。
应该说明的是，丰田的均衡化生产要求的是生产数量的均衡和产品种类的均衡，即总装配线向各前工序领取零部件时，要均匀地领取各种零部件，实行混流生产。
要防止在某一段时间内集中领取同一种零部件，以免造成前方工序的闲忙不均，以及由此引发的生产混乱。
为此，丰田公司的总装线均以最小批量装配和输送制成品，以期实现“单件”生产和输送的最高理想。
其结果，总装线也会以最小批量从前工序领取必要的零部件。
简言之，生产的均衡化使得零部件被领取时的数量变化达到最小程度，即各后工序每天如一地以相近似的时间间隔领取数量相近的零部件。
这样，各工序得以一定速度和一定数量进行生产，这是实施看板管理的首要条件。
事实上，在最终装配线没有实现均衡化生产的情况下，看板管理也就没有存在的价值了。
2.4设备的快速装换调整实现以“多品种、小批量”为特征的均衡化生产最关键和最困难的一点就是设备的快速装换调整问题。
为了实现设备的快速装换调整，丰田公司的生产现场人员经过了长期不懈的艰苦努力，终于成功地将冲压工序冲床模具装换调整所需要的时间，从1945年至1954年的3小时缩短为1970年以后的3分钟！现在，丰田公司所有大中型设备的装换调整操作均能够在10分钟之内完成，这为“多品种、小批量”的均衡化生产奠定了基础。
2.5标准化作业标准化作业是实现均衡化生产和单件生产单件传送的又一重要前提。
丰田公司的标准化作业主要是指每一位多技能作业员所操作的多种不同机床的作业程序，是指在标准周期时间内，把每一位多技能作业员所承担的一系列的多种作业标准化。
丰田公司的标准化作业主要包括2个内容：标准周期时间、标准作业顺序、标准在制品存量，它们均用“标准作业组合表”来表示。
标准周期时间是指各生产单元内（或生产线上），生产一个单位的制成品所需要的时间。
标准周期时间可由下列公式计算出来：标准周期时间＝每日的工作时间/每日的必要产量根据标准周期时间，生产现场的管理人员就能够确定在各生产单元内生产一个单位制品或完成产量指标所需要的作业人数，并合理配备全车间及全工厂的作业人员。
标准在制品存量是指在每一个生产单元内，在制品储备的最低数量，它应包括仍在机器上加工的半成品。
如果没有这些数量的在制品，那么生产单元内的一连串机器将无法同步作业。
但是，我们应设法尽量减少在制品存量，使之维持在最低水平。
根据标准化作业的要求（通常用标准作业组合表表示），所有作业人员都必须在标准周期时间之内完成单位制品所需要的全部加工作业，并以此为基础，对作业人员进行训练和对工序进行改善。
3、准时制生产优点、存在的问题及对策3.1准时制生产的优点1.有利于暴露生产过程隐藏的问题。
从深层次上提高生产效率，JIT采购认为，过高的库存不仅增加了库存的成本，而且还将许多生产上、管理上的矛盾掩盖起来，使问题得不到及时解决，日积月累，小问题就可能积累成了大问题，严重地影响企业的生产效率。
而JIT 是一种理想的物资采购方式，它设置了一个最高标准，一种极限目标，即原材料和外购件的库存为零，质量缺陷为零。
同时，为了尽可能地实现这样的目标，JIT 采购提供了一个不断改进的有效途径，即降低原材料和外购件库存——暴露物资采购问题——采取措施解决问题——降低原材料和外购件库存。
JIT采购通过不断减少外购件和原材料的库存来暴露生产过程的隐藏的问题，从解决深层次的问题上来提高生产效率。
2.消除了生产过程的不增值过程。
提高了生产效率在企业采购中，存有大量的不增加产品价值的活动，如订货、修改订货、收货、装卸、开票、质量检验、点数、入库及运转等，把大量时间、精力、资金花在这些活动上是一种浪费。
JIT采购由于大大地精简了采购作业流程，因此消除了这些浪费，极大的提高了工作效率。
3.进一步减少并最终消除原材料和外购件库存降低企业原材料库存不仅取决于企业内部，而且取决于供应商的管理水平。
JIT采购模式不仅对企业内部的科学管理提出了严格的要求，而且对供应商的管理水平提出了更高、更严格的要求。
JIT采购不仅是一种采购方式，也是一种科学的管理模式，JIT采购模式的运作，在客观上将在用户企业和供应商企业中铸造一种新的科学管理模式，这将大大提高用户企业和供应商企业的科学管理水平。
根据国外一些实施JIT采购策略企业的测算，Jrr采购可以使原材料和外购件库存降低40％～ 85％。
有利于企业减少流动资金的占用，加速流动资金的周转，同时也有利于节省原材料和外购件库存占用空间，从而降低库存成本。
4.使企业真正实现柔性生产。
JIT采购使企业实现了需要什么物资，就能供给什么样的物资，什么时间要就能什么时间供应，需要多少就能供给多少。