圆孔拉刀设计及矩形花键铣刀设计说明书

圆孔拉刀及矩形花键铣刀设计说明书

1.前言 (1)

2.绪论 (2)

3. 刀具设计

3.1圆孔式拉刀的设计过程 (3)

3.2 矩形花键铣刀的设计 (10)

4．小结 (17)

5．致谢 (18)

6．参考文献 (19)

1、前言

大学三年的学习即将结束，在我们即将进入大四,踏入社会之前，通过这次课程设计来检查和考验我们在这几年中的所学，是一件非常有意义的事。对于我们自身来说，这次课程设计很巧妙地把一些实践性的东西带入我们的设计，并和我们平时所学的理论知识联系在了一起。这为我们是在将来的工作或者是继续学习的过程中打下一个良好的基础。

我的课程设计课题目是圆孔拉刀与矩形花键铣刀的设计。在设计过程当中,我通过查阅有关资料和运用所学的专业或有关知识，比如零件图设计、金属切削原理、金属切削刀具、以及所学软件AUTOCAD的运用，设计了零件的工艺、编制了零件的加工程序等。我利用此次课程设计的机会对以往所有所学知识加以梳理检验，同时又可以在设计当中查找自己所学的不足从而加以弥补，使我对专业知识得到进一步的了解和系统掌握。

由于本人水平有限,设计时间也比较仓促,在我们设计的过程中会遇到一些技术和专业知识其它方面的问题，再加上现有我们对知识掌握的程度，所以设计中我们的设计会有一些不尽如人意的地方, 为了提高今后设计设计的质量，希望在审核的过程中得到各位指导老师的谅解与批评指正,不胜感激.

2、绪论

2.1刀具的发展

随着社会的发展,时代的进步,刀具在生产中的用途越来越广.刀具的发展在一定程度上决定着生产率,中国加入WTO后,各行各业面临的竞争越来越激烈,一个企业要有竞争力,其生产工具必须具有一定的先进性.中国作为一个农业大国,其在机械方面的发展空间相当大,而要生产不同种类的零件,不管其大小与复杂程度,都离不开刀具. 目前，在金属切削技术领域中，我国和先进的工业国家之间还存在着不小的差距，但这种差距正在缩小。随着工厂、企业技术改造的深入开展，各行各业对先进刀具的需要量将会有大幅度的增长，这将有力地促进金属切削刀具的发展

2.2本课题研究的目的

课程设计作为工科院校大学生的必修环节，不仅是巩固学生大学所学知识的重要环节，而且也是在检验大学生综合应用知识的能力、自学能力、独立操作能力和培养创新能力，是大学生参加工作前的一次实践性锻炼。

通过本课题设计可以达到以下目的：

1. 综合运用学过的专业理论知识，能独立分析和拟订某个刀具合理的工艺路线，具

备设计中等复杂刀具零件的能力。

2. 能根据被加工零件的技术要求，运用刀具设计的基本原理和方法，掌握一些专用刀

具设计方法，完成刀具结构设计，提高刀具设计能力。

3. 熟悉和学会使用各种手册，能善于使用网络搜寻一些设计的相关资料，掌握一定的

工艺制订的方法和技巧。

4. 进一步提高计算机操作的基本技能﹑CAD及Pro/engineer软件应用能力(造型设计

与自动编程)﹑仿真模拟软件的应用。

3刀具设计

（一）圆孔拉刀的设计

1. 前言

用于拉削的成形刀具。刀具表面上有多排刀齿，各排刀齿的尺寸和形状从切入端至切出端依次增加和变化。当拉刀作拉削运动时，每个刀齿就从工件上切下一定厚度的金属，最终得到所要求的尺寸和形状。拉刀常用于成批和大量生产中加工圆孔、花键孔、键槽、平面和成形表面等,生产率很高。圆孔拉刀一般用来加工2~4级精度的孔。圆孔拉刀按受力方式不同，可分为拉刀和推刀。圆孔拉刀可设计为普通拉削方式、轮切式和综合轮切式的结构。此设计选用了综合轮切式圆孔拉刀。

2、圆孔式拉刀由非工作部分和工作部分组成。

圆孔式拉刀由非工作部分和工作部分组成

2、1非工作部分包括以下几部分：

（1）柄部

图(一）拉刀柄部

供拉床夹头夹住以传递动力。其直径应比拉削前的孔径小0.5mm。柄部形状如图1。

（2）颈部

连接柄部与其后各部分。

（3）过渡锥使拉刀容易进入工件孔中，起对准中心的作用。

（4）前导部起导向和定心作用，防止拉刀歪斜，并可检查拉削前孔径是否太小，以免拉刀第一齿负荷太大而损坏。其直径d4应等于拉削前前孔的最小直径d min，长度一般等于拉削孔的长度，但不小于40mm。

（5）后导部保持拉刀最后的正确位置，防止拉刀即将离开工件时，工件下垂而损坏已加工表面。其直径等于拉削后孔的最小直径d min，长度等于（0.5-0.7）l0,但不小于20mm。

（6）支托部防止长而重的拉刀自重下垂，影响加工质量和损坏刀齿。

2、2工作部分

3、圆孔拉刀的参数选择和设计计算

3.1选择拉刀材料及热处理强度

参考附录表5选W6Mo5Cr4V2高速钢按整体式制造拉刀。

拉刀热处理硬度:刀齿及后导部 63.-66HRC;前导部 60-66HRC;前柄 45-58HRC 。

3.2确定拉削方式

综合式拉刀较短，适用于拉削碳钢和低碳钢，拉削精度和表面质量并不低于其他方式，且拉刀耐用度高。因此，选择综合式拉削 3.3选择刀齿几何参数

查表4-2、4-3得：刀具前角

017λ=，精切齿与校准齿00

5γ= 刀具后角：粗切齿

110.1

2.5a a

b =±=

细切齿

010.50.2

2a a b =±=

校准齿

0.50.31a a b

=±=

3.4确定校准齿直径

max

m d

=40.025；&=0.001

d =max

m d

+&=40.035

3.5确定拉削余量、计算余量

拉削前预制孔为钻孔，查表4-1可知切削余量 l d A m )2.0~1.0(005.0+='=（

）mm=1.25mm

按GB1439-78《锥柄长麻花钻》取?39mm 的钻头。这样，实际拉削余量为

min (40.03539) 1.035ox w A d d mm =-=-=mm

3.6选取齿升量

按表4-4，我们先取粗切齿的齿升量=

f a 0.05mm

3.7设计容屑槽 3. 7. 1 计算齿距初切齿与过度齿齿：

(1.25(1.2 5.67~9.48P mm ===，取标准值为： 9P mm =

精切齿与校准齿齿距：(0.6~0.8)(5.4~7.2)j x P P P mm === 取

P P x j 7==

3. 7. 2 选取容屑槽形状

选取曲线齿背的槽形，粗切齿和过度齿取深槽，h=4mm 精切校准齿齿距取基本槽，h=2.5mm ，查4-10得容屑系数K=3.0，则

显然h h <'，容屑条件校验合格

1.13 3.91h mm '===

3.8检验同时工作齿数照表4-7计算

40/9 4.44r

l P ==，min max 4,5e e Z Z == 满足了同时工作齿数3~8为宜

的条件，校验合格确定分屑槽参数 3.9确定分屑槽参数

查表4-12当min 39,o d mm =槽数12k n =，

槽宽min 9090sin (0.3~0.7)39sin (0.3~0.7) 5.610

o k a d mm mm n ??

=-=?-=

切削宽度min 90902sin (239sin 5.6) 6.610w o k a d a mm mm n ??

=-=??-=

因a a w >，可使拉削表面质量较好，前后刀齿重叠拉削而无空隙三角形槽按表4-11设计，40o

d mm =，

槽数n=o d π)6

~71(=（26.9~31.4）=23取偶数即n=24

槽宽b=1~1.2mm ，深mm h 5.0='，槽形角?≥90ω 前后刀齿的分屑槽应在圆周方向错开半个槽距，交错排列。

3. 10选择拉刀前柄

按表4-17，选用∏型-A 无周向定位面的圆柱形前柄，取136d mm =，卡爪处底径227d mm =。拉刀无需设后柄。 3. 11校验拉刀强度

按表4-20，4-21，4-22计算最大拉削力，根据综合式拉削特点，拉削厚度

220.050.1c f a a mm ==?=

查表4-22可知

'242z

查表4-21可知012341.27 1.15 1.1311k k k k k =====

∑-'

3210max max 10*K K K K K Z a

F F e w Z

=3502425 1.27 1.15 1.1311102

KN π

???????=156.84KN 拉刀最小断面为前柄卡爪底部，其面积为

222min 29572.564

r d A mm mm ππ?=

危险断面部位的拉应力为

max min 156.84

0.274572.56

r F GPa GPa A σ=

== 按表4-25Qsi3-1圆拉刀许用应力GPa 35.0][=σ，显然][σσ<，拉刀强度校验合格 3.12确定拉刀齿数和每齿直径尺寸

取过度齿与精确齿齿升量递增为：0.030，0.025，0.020，0.0175，0.015，0.015.共切除余

2(0.0300.0250.0200.01750.0150.015)0.245g j A A mm mm +=+++++=

其中，前2齿齿升量大于f a 2

，可属于过度齿，后4齿齿升量较小，属精切齿。

粗切齿齿数按下式计算后取整为

()

1.0430.245

11922*0.05

g j c f

A A A z a -+-=

粗切齿过度齿，精切齿共切除余量[(9-1)*2*0.05+0.22]mm=1.02mm 剩下（1.035-1.02）mm=0.015mm 未切除，故需设一个精切齿切到要求的尺寸

按表4-14取校准齿7个，其直径尺寸

d 已在前面计算确定了。

这样，拉刀总齿数为925723c g j x Z Z Z Z +++=+++= 装配图中按齿号列出了各齿

直径尺寸及其公差 3. 13设计拉刀其他部分

按表4-19：

前柄 11110,368l mm d f mm ==

颈部

2321157535151100.535.5l m Bs A l mm d d mm

=+++=++-==-=

过渡锥 315l mm =

前导部 44min 40,397w l mm d d f mm === 后导部 77min 20,407m l mm d d f mm ===

拉刀前柄端面至第一刀齿的距离

114(10515753540)270L l m B s A l mm mm '''=++++=++++= 3. 14计算和校验拉刀总长

粗切齿和过度齿长 59*(92)99l mm mm =+= 精切齿与校准齿长 67(47)84l mm mm =?+=

拉刀总长 1567270998420473L L l l l mm '=+++=+++=

按表4-26允许拉刀总长为0241200d mm =，显然，此拉刀短得多，所以长度校验合格。 3.15制定拉刀技术条件应根据本章二。

主要内容应列入拉刀工作图中，具体见装配图

3.16绘制拉刀工作图

图（三）

（二）矩形花键铣刀的设计

1. 前言

成形铣刀是用来加工成形表面的专用刀具，如加工凹凸圆弧面的成形铣刀以及加工齿轮用的盘形齿轮铣刀等。它和车刀一样，其切削刃廓形是根据工件的成形表面形状设计计算的。由于铣削时同时参加工作的切削刃总长度较长，且无空行程，而使用的切削速度也较高，故加工生产率高，表面粗糙度值小，得到了广泛应用。

2.原始条件

被加工零件如图2.所示，工件材料为：20钢；硬度HBS120 ；强度σb = 400Mpa；工件长度L=26mm。

四

上图得

外径 Da=16a11Df=13f7,键数Z=6,键宽b=3.5d10，

3 矩形花键铣刀的参数选择和设计计算 3.1选择铣刀材料

成形铣刀材料一般用高速钢，采用W6Mo5Cr4V2 3.2确定铣刀宽度与齿形高度

铣刀宽度应比工件廓形宽度略大，经几何计算（参考图（五）），当取铣刀前角为零度时 k 点与l 点范围内的曲线即为铣刀前刀面齿形，也是铣刀轴向齿形。

铣刀齿形高度由l 点确定，纵坐标为5.33mm 铣刀齿形最大高度点l 的齿形高度：

mm y y h c w 34.133.567.61=-=-=

最大齿形高度：

mm h h w )2~1(+=

图(五)

取h=5mm

B 取略大于零件宽度粗选B=9

5确定容屑槽底形式

由于工件廓形是对称的形状,查表3-3,槽底应采用加强Ⅳ型。 6确定铣刀孔径

由齿槽半角ｍ=180／Z=30

齿顶圆弧中心半角n=m-arcsin b ／Dfmin=14.38 齿顶宽Ba=Dfsin n=3.23

按表3-4,则当铣刀宽度B=Ba+2htan30=9时,可取d=16mm 。 7 初选铣刀外径

按表3-5,当d=27mm,h=5mm 时,可初选铣刀外径d 0=70mm 。 8 初选铣刀齿数

按表3-6,当铣刀h=5mm, d 0=70mm,d=16mm 时,可初选Z k =12。 9 确定铣刀的后角及铲削量

3.9.1确定铣刀后角f

铣刀后角f

a 一般选0

15f

a =验算侧刃角公式为tag f

=tag f a sin a

所以取f a =012 0

04a =可以满足方程

3.9.2确定铲削量

铲削量为 K=(лd 0/Z k )tan αf =3.60mm

1(1.3 1.5) 4.68 5.4k k == 取15k =

10 确定容屑槽角

取θ=25°。 11 确定容屑槽底半径

r=л[d 0-2(h+k)]/(2AZ k ) 铣刀铲磨，取A=4,代入有关参数

[]

642(43) 1.632412

r mm π-+=

=?? 粗取r=1mm

12 确定容屑槽底形状和深度

按铣刀的外径、孔径、宽度,初步画出铣刀的轴向剖面图.如图3所示。

作距齿顶为H=h+r=11.25mm 且平行于铣刀轴的直线,再距切削刃为H1=K+r=4.9mm,作切削刃的平移曲线,如图中的点划线所示,然后作一低于平移曲线的折线,既为铣刀槽底,其具体尺寸如图3所示。 13检验刀齿和刀体强度 (1) 检验刀齿强度:

625.512

)

5.6240(5.2)2(5.24

)2(00=?-=-≈

?-=

K K

Z H d Z H d C π

8.0865.0≥=H

故刀齿强度可满足。 (2) 检验刀体强度:

为保证刀体强度,要求：d m )5.0~3.0(≥

d d H d m 5.072

5.6240220≥=-?-=--=

故刀体强度也可满足要求。

14校验铲磨齿形时砂轮是否和下一个刀齿发生干涉

(1)按所设计的成形铣刀参数θ,,,0H Z d K 和r 作出铣刀端面投影图,可得A,I,J 三点.从第一齿的顶点A 沿径向取齿廓高度h 得G 点,从第二齿的顶点J 沿径向取铲削量K 得B 点,取齿廓高度h 得E 点,从A 点作直线AO1,AO1与前刀面AO 夹角为f α,又作AB 两点连线的中垂线与直线AO1交于O1点,以O1点为圆心,O1A 为半径作圆弧连A 点B 点即得近似的齿顶铲背曲线;以O1G 为半径画圆弧GD,即为近似的齿底铲背曲线。参见图（七）。

(2) 选砂轮直径()mm h D S 5252++≥,式中25为砂轮法兰盘直径,h 为铣刀齿廓高度.一般12060≤≤S D 。

(3) 在弧AJ 上取一点a ,使弧AI 2

Aa ≈

连接FO1并延长之,自F 点在此延长线上截

取S D 2

1FO 2

得O2,以O2为圆心,S D 21

为半径作圆,即得砂轮的外圆周,并切弧GD 于F 点.此

时砂轮外圆周如在下一个刀齿E 点的上方,则砂轮在铲磨时不会碰到下一个刀齿,如果在E 点下方,则铲磨时会碰到下一个刀齿,即发生干涉。

图（七）

15确定铣刀的技术条件

铣刀材料选用W6Mo5Cr4V2,热处理硬度为63—66HRC 。确定铣刀的齿形用样板检查,透光度不大于0.07mm 。

铣刀外径d o 公差为h7,铣刀宽度B 公差为h12,铣刀孔径d 公差为H7。

切削刃的径向及端面跳动公差为0.03mm,刀体端面跳动公差为0.02mm,前刀面的径向性只许凹入且公差为0.06mm 。

16矩形花键铣刀的技术条件

1. 光洁度（按GB1031－68）

（1）刀齿前刀面，内孔表面、端面及铲磨铣刀的齿背表面－－不低于7 （2）铲齿铣刀的齿背面－－不低于6 （3）其余部分－－不低于4

2. 尺寸公差：

表4

表5

表6

铣刀材料一般用高速钢，热处理后硬度应为HRC63－66。在铣刀的工作部分，不得有脱碳层和软点。

17刀具的全部计算

表7

4．小结

通过本次金属切削刀具课程设计我学到了：在设计过程当中,我通过查阅有关资料和运用所学的专业或有关知识，比如零件图设计、金属切削原理、金属切削刀具、以及所学软件AUTOCAD、PRO/E的运用，设计了零件的工艺、编制了零件的加工程序等。我利用此次课程设计的机会对以往所有所学知识加以梳理检验，同时又可以在设计当中查找自己所学的不足从而加以弥补。使我对专业知识得到进一步的了解和系统掌握。而且：

（1）通过本次设计活动将理论与实践结合起来，巩固和加深所学的理论知识；

（2）在整个设计过程中的各个环节可以更好的培养我们的创新思维能力、观察分析能力、工程实践能力及综合能力。

（3）加强了对自己专业的深刻认识，对金属切削刀具有了新的认识。

通过课程设计来检查和考验我们在这几年中的所学，同时对于我们自身来说，这次课程设计很贴切地把一些实践性的东西引入我们的设计中和平时所学的理论知识相关联。为我们无论是在将来的工作或者是继续学习的过程中打下一个坚实的基础。

5.致谢

通过这次实践机会，我熟悉了拉刀的结构及其功能，将理论知识运用到实践中，并且学会利用图书资料及网络材料查询自己需要的知识，总体上提高了设计能力。本次设计是在武老师的悉心指导下完成的。他学识渊博、工作务实、积极进取的勇气和魄力、以及对学生从严要求的治学态度都深深感染了我，值得我终身学习。他无私的奉献精神是我毕生学习和追求的目标。在今后的学习和生活之中，老师的教诲必将激励我不断奋发向上。

同时也要感谢与我相关的课题组的同学，他们在设计中给了我很大的帮助，和他们的讨论时常使我豁然开朗，他们给了我很多很好的设计建议，使我的设计加快了进程。

在此向所有给予我帮助和支持的老师和同学表示深深的谢意！

6．参考文献

1刘华明. 金属切削刀具设计简明手册 .北京：机械工业出版社 .1947

2沈鸿 . 机械工程手册 . 金属切削刀具部分.北京：机械工业出版社 .1980

3沈鸿 . 机械工程手册 . 材料部分. 北京：机械工业出版社 .1980

4乐兑谦.金属切削刀具北京：机械工业出版社 2005

5上海市金属切削技术协会编金属切削手册上海科学技术出版社 1982 5

6实用刀具图册北京：机械工业出版社1984

7公差与配合手册北京：机械工业出版社2000

8刀具课程设计手册哈尔滨工业大学 1981

9拉刀设计与使用北京：机械工业出版社1984

10 庞学慧、武文革、成云平.《互换性与测量技术基础》.北京：国防工业出版社.2006

圆孔拉刀设计说明书..

圆孔拉刀设计说明书目录前言 (3) 1.原始条件和设计要求 (4) 2.设计步骤 (4) 2.1选择拉刀材料 (4) 2.2拉削方式 (4) 2.3校准齿直径 (5) 2.4拉削余量 (5) 2.5几何参数 (5) 2.6齿升量 (5) 2.7确定齿距 (5) 2.8确定同时工作齿数 (5) 2.9容屑槽形状 (5) 2.10确定容屑系数 (6) 2.11确定容屑槽尺寸 (6) 2.12拉刀的分屑槽形状及尺寸 (6) 2.13确定拉刀的齿数和每齿直径 (6) 2.14柄部结构形式及尺寸 (8) 2.15颈部直径与长度 (8) 2.16过渡锥长度 (9) 2.17前导部直径长度 (9) 2.18后导部直径长度 (9) 2.18柄部前端到第一齿长度 (9) 2.19后导部直径长度 (9) 2.20计算最大切削力 (9)

2.21拉床拉力校验 (9) 2.22拉刀强度校验 (10) 2.23计算校验拉刀 (10) 2.24确定拉刀技术要求 (10) 2.25绘制拉刀工作图 (13) 3.总结 (14) 4.总结 (15) 5.参考文献 (16)

前言大学三年的学习即将结束，在我们即将进入大四,踏入社会之前，通过课程设计来检查和考验我们在这几年中的所学，同时对于我们自身来说，这次课程设计很贴切地把一些实践性的东西引入我们的设计中和平时所学的理论知识相关联。为我们无论是在将来的工作或者是继续学习的过程中打下一个坚实的基础。我的课程设计课题是圆孔拉刀的设计。在设计过程当中,我通过查阅有关资料和运用所学的专业或有关知识，比如零件图设计、金属切削原理、金属切削刀具、以及所学软件AUTOCAD、PRO/E的运用，设计了零件的工艺、编制了零件的加工程序等。我利用此次课程设计的机会对以往所有所学知识加以梳理检验，同时又可以在设计当中查找自己所学的不足从而加以弥补。使我对专业知识得到进一步的了解和系统掌握.

刀具课程设计-圆孔拉刀,矩形花键铣刀的设计说明书

圆孔拉刀,矩形花键铣刀的设计说明书目录一.绪论 (3) 1.1刀具的发展............................ .. (3) 1.2本课题的研究目的....... .. (3) 二.圆孔拉刀的设计 (3) 1．刀具结构参数及各部分功用............................ . (5) 2. 设计步骤 (5) 3．设计要求 (5) 4．确定拉削方式 (5) 5．选择刀齿几何参数 (5) 6．确定校准齿直径 (6) 7．确定拉削余量 (6) 8．选取齿升量 (6) 9．设计容屑槽 (6) 10.确定分屑槽参数 (8) 11.选择拉刀前柄 (8) 12校验拉刀强度与拉床载荷................. .. (8) 13确定拉刀齿数和每齿直径尺寸........... . (9) 14设计拉刀其它部分.......... .. (10) 15．计算和校验拉刀总长 (11) 16．制定拉刀技术条件 (12) 17．绘制拉刀工作图 (12) 三．矩形花键铣刀的设计 (12) 3.1原始数据 (13) 3.2设计步骤 (13) 3.21齿槽半角 (13) 3.22齿顶圆弧中心半角 (13)

3.23齿顶宽 (13) 3.24初算齿廓高度 (13) 3.25铣刀宽度 (13) 3.26按铣刀宽度最后确定齿廓高度 (13) 3.27铣刀齿顶圆弧半径 (14) 3.28齿顶圆角半径 (14) 3.29铣刀前角 (14) 3.30容屑槽形式 (14) 3.31铣刀孔径 (14) 3.32铣刀外径 (14) 3.33铣刀圆周齿数 (14) 3.34铣刀的后角 (15) 3.35铲削量 (15) 3.38容屑槽间角 (15) 3.40键槽尺寸 (15) 3.41空刀导角尺寸 (15) 3.42技术条件 (15) 总结 (16) 参考文献 (17)

拉刀课程设计(附带图)

组合式圆孔拉刀设计举例一．已知条件加工零件如右图材料：40Cr钢，σb＝0.98Gpa 硬度210HBS 拉前孔径φ 拉后孔径φ 拉后表面粗糙度R a 0.8 μm 拉床型号L6110 拉刀材料W6Mo5Cr4V2 许用应力[σ]=350Mpa 二．设计要求设计计算组合式圆孔拉刀，绘制拉刀工作图三．设计计算过程： 1、直径方向拉削余量A A=D max–d min =20.021-19=1.021mm 2. 齿升量f z （Ⅰ－粗切Ⅱ－过渡Ⅲ－精切Ⅳ－校正）选f zⅠ=0.03f zⅡ=0.025、0.02、0.015f zⅢ=0.01f zⅣ=0 3．计算齿数Z 初选ZⅡ=3ZⅢ=4 ZⅣ=6 计算ZⅠ ZⅠ=[A－(A ZⅡ+A ZⅢ)]／２×f zⅠ =[1.021－(２×(0.025+0.02+0.015) +(4×0.01)]／２×0.03 =13.68 取ZⅠ= 13 余下未切除的余量为： 2A={1.021－[13×2×0.03＋2×(0.025＋0.02＋0.015)＋(4×2×0.01)]}} =0.041 mm 将0.041未切除的余量分配给过渡齿切，则过渡齿数ZⅡ=5 过渡齿齿升量调正为：f zⅡ=0.025、0.02、0.015、0.01、0.01 最终选定齿数ZⅠ= 13＋1 ZⅡ=5ZⅢ= 4＋1 ZⅣ= 6 Z ＝ZⅠ＋ZⅡ＋ZⅢ＋ZⅣ＝30 4．直径D x ⑴粗切齿D x1＝d min =19.00 D x2 ＝D x1＋2f zⅠ…………………… D x2 －D x14＝19.06、19.12、19.18、19.24、19.30、19.36、19.42、19.48、19.54、 19.60、19.66、19.72、19.78 ⑵过渡齿D x15 －D x19 ＝19.83、19.87、19.90、19.92、19.94 ⑶精切齿D x20 －D x24 ＝19.96、19.98、20.00、20.02、20.021 ⑷校准齿D x25 －D x30 ＝20.021 5．几何参数

课程设计矩形花键拉刀及矩形花键铣刀讲解

目录 1 前言 (3) 2 设计内容和要求 (3) 3矩形花键拉刀的设计 (3) 3.1选定刀具类型和材料的依据 (3) 3.1.1选择刀具类型 (3) 3.1.2正确选择刀具材料 (4) 3.2刀具结构参数、几何参数的选择和设计 (4) 3．2．1拉刀的结构 (4) 3.2.2 切削方式 (5) 3.2.3 拉削余量 (5) 3.2.4 拉刀刀齿结构 (5) 3.2.5 确定校准齿直径 (5) 3.2.6 分层式拉刀粗切齿齿升量 (6) 3.2.7 拉刀容屑槽及分屑槽的尺寸 (7) 3.2.8花键齿截形设计 (8) 3.2.9选择拉刀前柄 (8) 3.2.10校验拉刀强度和拉床载荷 (8) 3.2.11确定拉刀齿数及每齿直径 (9) 3.2.12 拉刀齿部长度 (9) 3.2.13设计拉刀其他部分 (9) 3.2.14拉刀总长及其校验 (10) 4.1刀具的全部计算 (11)

4.2 排齿升量 (11) 5.1 对技术条件的说明 (11) 5.2键槽拉刀的尺寸偏差 (14) 5.3拉到其他部分长度偏差 (14) 5.4 拉刀主要技术条件 (15) 6.铣刀的设计 (16) 6.1齿形的设计计算 (16) 6.2结构参数的选择及计算 (16) 6.3矩形花键铣刀的技术条件 (18) 6.4刀具的全部计算 (20) 7总结 (21) 8.参考文献 (21) 9.致谢 (21)

矩形花键拉刀及矩形花键铣刀设计说明书 1.前言在拉床上使用拉刀加工工件的工艺过程称为拉削加工。拉削主要用于大批量生产中加工各种形状的通孔、平面及成形面等。拉刀是一种定型刀具，在一次拉削中完成粗切、精切、校准、修光操作，切除被加工表面的全部加工余量，生产率高，加工质量高。但一把拉刀只适宜于一种规格尺寸的孔或槽，拉刀制造复杂，且成本高，只用于大批量生产中。通过金属切削刀具课程设计，具体应使学生做到： (1) 掌握金属切削刀具的设计和计算的基本方法； (2) 学会运用各种设计资料、手册和国家标难； (3) 学会绘制符合标准要求的刀具工作图，能标注出必要的技术条件。 2.设计内容和要求完成矩形花键铣刀、矩形花键拉刀两种刀具的设计和计算工作，绘制刀具工作图和必要的零件图以及编写一份正确、完整的设计说明书。刀具工作图应包括制造及检验该刀具所需的全部图形、尺寸、公差、粗糙度要求及技术条件等；说明书应包括设计时所涉及的主要问题以及设计计算的全部过程；设计说明书中的计算必须准确无误，所使用的尺寸、数据和计量单位，均应符合有关标准和法定计量单位；使用A4纸打印，语言简练，文句通顺。 3.拉刀的设计 3.1选定刀具类型和材料的依据 3.1.1选择刀具类型：对每种工件进行工艺设计和工艺装备设计时，必须考虑选用合适的刀具类型。事实上,对同一个工件，常可用多种不同的刀具加工出来。采用的刀具类型不同将对加工生产率和精度有重要影响。总结更多的高生产率刀具可以看出，增加刀具同时参加切削的刀刃长度能有效的提高其生产效率。例如，用花键拉刀加工

综合式圆孔拉刀设计

姓名：豆豆学号:100101106 指导老师：胡老师设计日期：2012年5月22

目录设计任务拉刀简介设计步骤确定齿升量、齿数和刀齿直径选择拉刀的几何角度确定齿距容削槽分削槽拉刀非工作部分的设计拉刀示意图拉刀检验设计总结

设计任务：工件材料为易切削钢40Cr，毛坯为圆料棒，直径为D=Φ40mm宽度 l=30mm，预制孔直径Φ24 1.0 + 钻孔，表面质量差，设备为L6110拉床，为大批量生产，设计拉刀完成孔直径Φ25021.0 +(H7),孔表面粗糙度Ra0.8um的加工，零件图如下：毛坯图

零件图拉刀简介：拉刀是一种多齿、精加工刀具。拉刀工作时沿轴线作直线运动，以其后一刀齿高于前一刀齿来完成拉削任务。拉削加工在成批大量生产中得到广泛的应用。拉刀的拉削特点 1.生产率高拉刀同时工作齿数多，切削刃长，一次行程即可完成工件的粗加工、精加工和光整加工，因此具有很高的生产率。 2.拉削速度低，质量稳定一般拉削速度νc=2～8m／min，拉削平稳，切削厚度小，因此拉削精度可达IT7～IT8，表面粗糙度值可达Ra5～0．8μm。另外，拉削时各刀齿不是连续而是间隙工作的，刀齿磨损慢，刀具耐用度高，寿命长。这样由同一把拉刀加工出的工件，其质量稳定，具有很好的互换性。 3.拉床结构简单、操作方便因为拉削一般只有一个主运动。

4.拉刀加工范围广泛可拉削各种形状的通孔和外表面。但拉刀的设计、制造复杂，价格昂贵，不适应单件小批生产。 5.拉刀是专用刀具一种形状与尺寸的拉刀，只能加工相应形状与尺寸的工件，不具有通用性。因此也把拉刀称为定尺寸刀具。设计步骤：根据刀具设计手册，选取W18Cr4V为刀具材料，拉削方式为综合式拉刀工作部分设计：确定齿升量、齿数和刀齿直径 1．齿升量fz 粗切齿的齿升量较大。因为加工余量的80%要由粗切齿去切除，但其齿升量也不易过大，过大则拉削力大，一则影响拉刀的强度和拉床的负荷；二则很难获得表面粗糙度值小的拉削表面。一般推荐齿升量fz=O．03～0．06mm，且各齿齿升量相等。精切齿的齿升量fz较小。考虑到加工精度与表面质量，其齿升量fz一般取0．01～O．03mm，且各齿齿升量相等。过渡齿齿升量介于粗切齿与精切齿的齿升量之间，且大小不等、逐渐减小。这样安排过渡齿的齿升量，其目的是使拉削力从粗切齿组到精切齿组起到一个平稳的过渡，保持拉削过程的平稳性

铣刀的设计说明书

四、铣刀的设计（一）齿形的设计计算 1.前角为零时，工件法剖面截形就是铣刀的齿形。 2.前脚大于零时铣刀有了前角以后，其刀齿在径向截面的齿形和前刀面上的齿形，就与工件法剖面的截形不同了。设γf为铣刀外圆处的纵向前角，当γf较大时，铣刀径向截面和前刀面上的齿形需进行修正计算。下图所示的是工件齿形和铣刀齿形得关系，其中（b）为给定的工件齿形；（c）为铣刀径向截面应具有的齿形，即铲刀应具有的齿形；（d)为铣刀前刀面的齿形，即样板应具有的齿形。图8 （二）结构参数的选择及计算 1.铣刀齿形高度h 设被切工件成形部分高度为hw，则成形铣刀齿形高度应为： h＝hw＋（1－2）mm 2.铣刀宽度B 设被切工件阔形宽度为Bw，则铣刀宽度B可取为稍大于B。 3.容屑槽底形式铲齿成形铣刀容屑槽底形式通常有两种，即平地形式和中间有凸起或槽底倾

斜的加强形式。在铲削深度较小和刀齿强度足够的情况下，应采用平底形式。在铣削深度较大时，宜采用加强形式。 4.铣刀的孔径d 铣刀的孔径d应根据铣削宽度和工作条件选取，可以按刚度，强度条件计算，也可根据生产经验选取。 5.铣刀的外径do 对于平底形式的容屑槽，铣刀外径可按下面公式计算：do＝d+2m＋2H 式中：d－铣刀孔径 m－壁厚，一般取（0.3－0.5）d H－全齿高由于全齿高的计算又需依据外径do，因此，用上式直接计算铣刀外径是困难的，我国一些工厂采用下式估算铣刀外径： do＝（2－2.2）d＋2.2h＋（2－6）根据上面公式的计算结果再取外径的推荐值。 6.铣刀的圆周齿数Zk 铲齿成形铣刀的圆周齿数Zk可按下式计算 Zk＝Πdo/S 式中S为铣刀的圆周齿距，粗加工时，可取S＝（1.8－2.4）H 精加工时，可取S=(1.3-1.8)H，式中H为容屑槽的高度。但是在设计成形铣刀时，直接按公式计算圆周齿数是困难的，因为式中H 尚未确定，而确定它时，又要反过来依据铣刀的圆周齿数。因而在设计时，可根据生产经验按铣刀外圆直径的大小预先选定圆周齿数，在设计计算出铣刀的其他结构参数后再反过来校验圆周齿数设计得是否合适。 7.铣刀的后角及铲削量K 设铲齿成形铣刀的顶刃径向后角为αf，一般取αf＝10o－15o。相应的铲削量可按下式计算：K＝tgαfΠdo/Zk，式中do为铣刀外径，Zk为圆周齿数。求出铲削量后，应按附录表40所列的铲床凸轮的升距选取相近的K值。初步选定径向后角和计算出铲削量以后，需验算刀齿侧刃上一点x的主剖面后角αox，验算应选ψx最小处的x点，验算公式可按下面公式： tgαox＝tgαf sinψx

圆孔拉刀刀具课程设计说明书

序言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。

目录 0.序言 (1) 1.可转位车刀设计 (3) 2.圆孔拉刀设计 (10) 3.结语 (15) 4参考文献 (16)

一可转位车刀设计设计题目: 已知：工件材料Y12，使用机床CA6140，加工后dm=22，Ra3.2，需精车完成，加工余量自定，设计装T刀片95°偏头外圆车刀。设计步骤： 1.1 选择刀片夹固结构：考虑到加工在CA6140普通车床上进行，属于连续切削，采用杠杆式刀片夹固结构。 1.2选择刀片材料：（硬质合金牌号）由原始条件给定：被加工工件材料为Y12，连续切削，完成精车工序，按照硬质合金的选用原则，选取刀片材料（硬质合金牌号）为YT30。 1.3选择车刀合理角度：根据刀具合理几何参数的选择原则，并考虑到可转位车刀：几何角度的形成特点，选取如下四个主要角度。（1）前角＝15°，（2）后角＝8°，（3）主偏角＝95°; （4）刃倾角＝-3°，后角α。的实际数值以及副后角在计算刀槽角度时，经校验后确定。 1.4选择切削用量：

根据切削用量的选择原则，查表确定切削用量为，精车： p a ＝0.5 mm ，f ＝1mm/r ，v ＝60m/min 1.5选择刀片型号和尺寸：（1）选择刀片有无中心固定孔由于刀片夹固结构已选定为杠杆式，因此应选用有中心固定孔的刀片。（2）选择刀片形状按选定的主偏角＝95°，选用三角形刀片（3）选择刀片精度等级选用U 级。（4）选择刀片内切圆直径d （或刀片边长L ）根据已选定的 p a 、 r K 、s λ，可求出刀刃的实际参加工作Lse 。为： p se r s 0.5 0.804 sin cos sin95cos(3)a L K = = =??λ L>1.5L se =1.026 （5）选择刀片厚度S 根据 p a ，f ，利用诺模图，得S ≥4..73 （6）选择刀尖圆弧半径 r ε ：根据 p a ，f ，利用诺模图，得连续切削 r ε =1.6 （7）选择刀片断屑槽型式和尺寸根据条件，选择A 型。当刀片型号和尺寸确定后，断屑槽尺寸便可确定。确定刀片型号：TNUM220416-A ，尺寸为：

拉刀课程设计方案

目录一.圆孑L拉刀设计任务书 (2) 1 ?设计题目 (2) 二.设计过程 (3) (1) 拉刀材料 (3) (2) 拉削方式 (3) (3) 几何参数 (3) (4) 校准齿直径 (3) (5) 拉削余量 (3) (6) 齿升量 (3) (7) 容屑槽 (3) (8) 分层式拉刀粗切齿、过度齿和精切齿均采用三角形分屑槽 (4) (9) 前柄部形状和尺寸 (4) (10) 校验拉刀强度与拉床载荷 (4) (11) 齿数及每齿直径 (5) (12) 拉刀及其他部分 (6) (13) 计算和校验拉刀总长 (6) (14) ............................................................................................................................................... 制定技术条件. (7) 三.技术条件 (7) 四.课程设计小结 (8) 五.参考文献 (9)

.圆孔拉刀设计任务书 1 ?设计题目已知条件： 1、要加工的工件零件图如图所示。 2、工件材料：HT200 零件尺寸参数表工件材料组织状态D d L 参数HT200200 ±.160。0.03060要求： 1、设计刀具工作图一份; 2、课程设计说明书一份。 0.030 工件直径0长度60mm材料HT20Q工作如上图所示；零件图

拉床为L6140型不良状态的旧拉床，采用10液压乳化液，拉削后孔的扩张量为0.01mm 设计步骤如下： (1) 拉刀材料：由于工件材料为HT200，且热处理状态为，那么刀具材料选择 W18Cr4V。 (2) 拉削方式：分层式 (3) 几何参数：由《金属切削机床与刀具课程设计指导书》表 4.2，选择前角 0 =5°,精切齿与校准齿前刀面倒棱bi=0.5?1.0mm 01=-5 ° ; 由《金属切削机床与刀具课程设计指导书》表 4.3，选择粗切齿后角 0=3°,倒棱宽1三0.2mm精切齿后角0=2°,倒棱宽1=0.3mm 校准齿后角0 =1°，倒棱宽1=0.6mm (4) 校准齿直径(以角标x表示校准齿的参数) d 0X=d mmax 式中一扩张量，取=0.01mm 贝U d ox =60.030-0.0仁60.020mm； (5) 拉削余量：按表4.1计算。当预制孔采用钻削加工时，A的初值为 A 0.005d m 0.1,1 1.07mm 采用59钻头，最小孔径为d wmin 59,拉削余量为 A d ox d wmin 1.02mm (6) 齿升量。按表4.8取粗切齿齿升量为f 0.040mm。 (7) 容屑槽。 ①计算齿距。按表4.8粗切齿与过渡齿齿距为 p (1.3~1.6) 60 10.06 ~ 12.41mm，取11mm 取精切齿与校准齿齿距(用角标j表示精切齿的参数)

圆孔拉刀及矩形花键铣刀方案说明书

圆孔拉刀及矩形花键铣刀设计说明书目录一前言 (1) 二绪论2 三刀具设计3 ＜一）矩形花键铣刀的设计3 1齿形设计计算3 2结构参数选择计算 (3) 3矩形花键铣刀的技术条件5 4刀具的全部计算 (7) ＜二）圆孔拉刀的设计8 1选定刀具类型、材料的依据8 2刀具几何参数的选择设计 (9) 四总结 (15) 五致谢 (16) 六参考文献 ............................. 17 —

、八一、冃IJ 言大学三年的学习即将结束，在我们即将进入大四，踏入社会之前，通过课程设计来检查和考验我们在这几年中的所学，同时对于我们自身来说，这次课程设计很贴切地把一些实践性的东西引入我们的设计中和平时所学的理论知识相关联。为我们无论是在将来的工作或者是继续学习的过程中打下一个坚实的基础。我的课程设计课题目是矩形花键拉刀与矩形花键铣刀的设计。在设计过程当中，我通过查阅有关资料和运用所学的专业或有关知识，比如零件图设计、金属切削原理、金属切削刀具、以及所学软件AUTOCA的运用，设计了零件的工艺、编制了零件的加工程序等。我利用此次课程设计的机会对以往所有所学知识加以梳理检验，同时又可以在设计当中查找自己所学的不足从而加以弥补，使我对专业知识得到进一步的了解和系统掌握。由于本人水平有限，设计编写时间也比较仓促，在我们设计的过程中会遇到一些技术和专业知识其它方面的问题，再加上我们对知识掌握的程度，所以设计中我们的设计会有一些不尽如人意的地方，为了共同提高今后设计设计的质量，希望在考核和答辩的过程中得到各位指导老师的谅解与批评指正，不胜感激之至?

矩形花键拉刀及矩形花键铣刀设计说明书

中北大学课程设计说明书学生姓名：赵文强学号：0602014117 学院：机械工程与自动化学院专业：机械设计制造及其自动化题目：矩形花键拉刀及矩形花键铣刀设计指导教师：庞学慧职称: 教授指导教师：武文革职称: 教授 2009年6月3日

中北大学课程设计任务书 2008/2009 学年第2 学期学院：机械工程与自动化学院专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：赵文强学号：0602014117课程设计题目：矩形花键拉刀及矩形花键铣刀设计起迄日期：6月4日～6月12日课程设计地点：工字楼指导教师：庞学慧、武文革系主任：王彪下达任务书日期: 2009年6月3日

矩形花键拉刀,矩形花键铣刀的设计说明书目录引言 (6) 金属切削刀具课程设计的目的 (6) 设计内容和要求 (7) 矩形花键拉刀的设计 (7) 原始数据 (9) 设计步骤 (9) 矩形花键铣刀的设计 (14) 原始数据 (15) 设计步骤 (16) 总结 (19) 致谢 (20) 参考文献 (20) 引言

大学三年的学习即将结束，在我们即将进入大四,踏入社会之前，通过课程设计来检查和考验我们在这几年中的所学，同时对于我们自身来说，这次课程设计很贴切地把一些实践性的东西引入我们的设计中和平时所学的理论知识相关联。为我们无论是在将来的工作或者是继续学习的过程中打下一个坚实的基础。我的课程设计课题是矩形花键拉刀,矩形花键铣刀的设计。在设计过程当中,我通过查阅有关资料和运用所学的专业或有关知识，比如零件图设计、金属切削原理、金属切削刀具、以及所学软件AUTOCAD、PRO/E的运用，设计了零件的工艺、编制了零件的加工程序等。我利用此次课程设计的机会对以往所有所学知识加以梳理检验，同时又可以在设计当中查找自己所学的不足从而加以弥补。使我对专业知识得到进一步的了解和系统掌握。由于编者等水平有限,设计编写时间也比较仓促,在我们设计的过程中会遇到一些技术和其它方面的问题，再加上我们对知识掌握的程度，所以设计中我们的设计可能会有一些不尽如人意的地方, 为了共同提高今后设计编写的质量，希望在考核和答辩的过程中得到各位指导老师的谅解与批评指正,不胜感激之至. 0602014117 赵文强 2009年6月10日金属切削刀具课程设计的目的金属切削刀具课程设计是学生在学完“金属切削原理及刀具”等有关课程的基础上进行的重要的实践性教学环节，其目的是使学生巩固和深化课堂理论教学内容，锻炼和培养学生综合运用所学知识和理论的能力，是对学生进行独立分析、解决问题能力的强化训练。通过金属切削刀具课程设计，具体应使学生做到： (1) 掌握金属切削刀具的设计和计算的基本方法； (2) 学会运用各种设计资料、手册和国家标难； (3) 学会绘制符合标准要求的刀具工作图，能标注出必要的技术条件。

圆孔拉刀课程设计

机械设计制造及其自动化专业设计说明书（圆孔拉刀设计）题目：圆孔拉刀设计说明书学院：机械工程学院专业：机械设计制造及其自动化姓名：指导教师：完成日期： 2013年11月28日机械工程学院 2013年11月

目录第1章原始条件 ....................................... 错误!未定义书签。第2章设计计算过程 ................................... 错误!未定义书签。选择拉刀材料及热处理硬度........................ 错误!未定义书签。确定拉削方式.................................... 错误!未定义书签。选择刀齿几何参数................................ 错误!未定义书签。确定校准齿直径.................................. 错误!未定义书签。确定拉削余量.................................... 错误!未定义书签。选取齿升量...................................... 错误!未定义书签。设计容屑槽...................................... 错误!未定义书签。确定分屑槽参数.................................. 错误!未定义书签。选择拉刀前柄.................................... 错误!未定义书签。校验拉刀强度与拉床载荷.......................... 错误!未定义书签。确定拉刀齿数和每齿直径尺寸...................... 错误!未定义书签。设计拉刀其他部分................................ 错误!未定义书签。技术要求........................................ 错误!未定义书签。绘图............................................ 错误!未定义书签。设计总结................................................ 错误!未定义书签。致谢.................................................... 错误!未定义书签。参考文献................................................ 错误!未定义书签。

矩形花键铣刀与矩形花键的设计说明书

矩形花键铣刀与矩形花键的设计说明书目录一、前言 (1) 二、矩形花键铣刀设计 (2) 2.1齿形的设计计算 (3) 2.2结构参数的选择及计算 (3) 2.3设计要求 (5) 2.4设计步骤 (6) 2.5矩形花键铣刀的技术条件 (7) 三、矩形花键拉刀设计 (9) 3.1选定刀具类型和材料的依据 (9) 3.2 刀具结构参数、几何参数的选择和设计四、总结 (9) 3.3刀具的全部计算 (17) 3.4 排齿升量 (20) 3.5对技术条件的说明 (21) 四、总结 (22) 五、参考文献 (22)

一．前言转眼间大学三年的学习就要结束了，一直都迷茫着不知道自己学到什么东西,马上就要走上社会走上工作岗位了,面对严峻的就业形势,我们感到前所未有的压力,然而我们也明白只有扎实的掌握好自己所学专业的专业知识才能在经济萧条的大形势之下较好的生存,现在通过课程设计来初步的检验我们对专业知识的掌握程度,同时巩固和提高我们对所学知识的深层次理解。通过课程设计我们可以清晰明了的感受到在生产实践中有好多的知识是课本上学不来的，者就要求我们多联系实际把一些实践性的东西引入我们的设计中和平时所学的理论知识相关联。拉刀种类繁多，它可加工各种形状通孔，直槽，螺旋槽和直线或曲线的外表面。拉刀按加工表面不同，可分为内拉刀和外拉刀；按工作时受力方向不同，可分为拉刀和推刀。拉削方式是指拉削过程中切削余量在各切削齿上的分配方式。拉削方式对拉刀的结构和制造，拉到的耐用度，拉削力，拉削的表面光洁度和生产率有很大的影响。拉刀是一种高生产率刀具，它切削速度低，耐用度高，寿命高。拉刀是多刃切削刀具，切削力较大但机床结构简单，成本高，只适用于大批量生产在这次课程设计任务中我的课程设计课题是圆孔拉刀,矩形花键铣刀的设计。在设计的这几天当中,我深感课本上的东西很浅甚至都不能满足我们做课程设计的需要，这就要求我们进图书馆上网来查阅有关资料并运用所学的专业或有关知识，比如金属切削原理、金属切削刀具、以及所学软件AUTOCAD的运用。通过此次课程设计我可以完成对以往所有所学知识的梳理检验，同时有发现很多的不足和错误。使我对专业知识得到进一步的了解和系统掌握。由于本人水平有限,设计时间也相对比较仓促,在设计的过程中遇到一些技术和其它方面的问题，再加上我对知识掌握的程度，所以的设计作业还存在着很多不完善甚至是错误，希望老师给与批评和指正！!

圆孔拉刀设计说明书

课程设计说明书 ——圆孔拉刀设计学生姓名：王洁学号：学院：机械与动力工程学院专业：机械设计制造及其自动化题目：金属切削原理与刀具课程设计指导教师：高爱华 12月28日

课程设计说明书金属切削原理与刀具课程设计圆孔拉刀设计任务书（1）设计要求在L6110型卧室拉床上，拉制上图所示零件的孔，已知工件材料45钢， 0.735b GPa σ=，185~220HBS,坯孔为钻孔，尺寸见下表分组。要求设计一把空拉刀。已知参数:mm 023.00M 21D += （拉后孔径） mm 01.0030L -= mm 20D 1.01.0-W += （拉前孔径）（2）完成作业 1）拉刀工作图 2）设计说明书一、内容摘要拉刀的种类很多，其中圆孔拉刀是使用很广泛的一种，圆孔拉刀由工作部分与非工作部分组成。圆孔拉刀在加工工件时，因拉削方式不同每个刀齿的切屑层形状，切削顺序和切削位置也不同，而且它与切削力的大小，刀齿的负荷，加工质量，拉刀耐用

度拉削长度等都有密切的关系，因此要根据需要设计拉刀。拉刀上有很多齿，后一个刀齿（或后一组刀齿）的齿高要高于（或齿宽宽于）前一个刀齿（或前一组刀齿），因此当拉刀作直线运动时，便能依次的从工件上切下很薄的金属层。故加工质量好，生产效率高。拉刀寿命长，而且拉床结构简单。拉削有如下特点：1）拉削时只有主运动，拉床结构简单操作方便。 2）拉削速度较低，一般为，拉削平稳，且切削厚度很薄，因此拉刀精度可达到，表面粗糙度达。 3）同时工作的刀齿多，切削刃长，一次行程完成粗、精加工，生产效率高。 4）每一刀齿在工作过程中只切削一次，刀齿磨损慢，刀具耐用度高，寿命长。 5）加工范围广，可拉削各种形状的通孔和外表面，但拉刀设计、制造复杂，价格昂贵，较适于大批量生产中应用。前言将近一学期的金属切削原理及刀具的学习和认识，我们了解了各种刀具的材料，使用范围，使用方法及其性能；而且能够自己动手设计并能根据设计条件及加工条件查用资料、工作手册及公式具备计算设计简单刀具的能力。

矩形花键套设计说明书

机械制造技术课程设计题目:矩形花键套加工工艺规程及夹具设计班别：专业：姓名：学号：指导教师：日期：

目录前言---------------------------------------------------------------------------------------------------------------3 一．矩形花键套零件的分析---------------------------------------------------------------------------------4 1.零件图的分析------------------------------------------------------------4 2.零件的作用--------------------------------------------------------------5 二．矩形花键加工工艺的设计------------------------------------------------------------------------------6 1.确定毛坯的制造成型---------------------------------------------------------------------------------6 2.定位基准的选择----------------------------------------------------------6 3.制定工艺路线------------------------------------------------------------7 4. 毛坯尺寸的确定与机械加工余量-----------------------------------------------------------------9 5. 工艺分析----------------------------------------------------------------------------------------------11 6.确定切削用量及基本工时--------------------------------------------------------------------------11 三．夹具的设计-----------------------------------------------------------------------------------------------13 1.分析零件的工艺过程和本工序的加工要求-----------------------------------13 2.拟定定位方案设计定位元件--------------------------------------------------------------------13 3.导向和夹紧方案及其他元件的设计-----------------------------------------13 4.夹具体的设计-----------------------------------------------------------------------------------------14 3.绘制夹具体装配总图-----------------------------------------------------15 4.尺寸的标注及明细表的编制-----------------------------------------------15 5.对于非标准件的零件图设计-----------------------------------------------15 四．课程设计小结--------------------------------------------------------------------------------------------16 五、参考文-----------------------------------------------------------------------------------------------------17

普通圆孔拉刀设计

金属切削原理与刀具课程设计说明书 ——圆孔拉刀设计指导老师：梁炜姓名：刘旺班级：机制专升本2班学号：12042010239

目录一.题目及设计要求 (3) 二拉刀设计 (4) 1.拉刀参数的选择 (4) 1.1刀具材料 (4) 1.2选用拉刀类型及拉削方式 (4) 1.3拉削余量的确定 (4) 1.4前角和后角的选择 (4) 2.拉刀切削部分设计 (5) 2.1齿升量的选择 (5) 2.2齿距及同时工作齿数 (6) 2.3容屑槽尺寸及形状设计 (6) 2.4柄部设计 (8) 2.5颈部及过渡锥 (9) 2.6前导部 (10) 2.7后导部 (10) 2.8切削齿和校准部的齿数与直径 (10) 2.9分屑槽设计 (11) 2.10拉刀强度与拉床拉力的校验 (12) 2.11拉刀技术要求 (13) 三．参考文献 (14)

一.题目及设计要求在L6110型卧室拉床上，拉制下图零件的孔，已知工件材料45钢（调质）0.735b GPa σ=，220HBS ，坯孔为钻孔mm 6.48D 1.01.0-W += L=70 mm 拉削后的孔收缩量为0.005mm mm 50D 025.00-+=m 按要求设计一把圆孔拉刀。

二拉刀设计 1.拉刀参数的选择 1.1刀具材料工件材料为45钢调质选择刀具切削部分材料为W18Cr4V 强度为343~329MPa柄部材料为40Cr强度为245MPa。 1.2选用拉刀类型及拉削方式因工件结构简单加工部分为圆孔所以采用圆孔拉刀来加工，拉削方式选用普通拉削方式中的同廓拉削。拉刀由切削齿及校准齿组成。 1.3拉削余量的确定已知拉削前后的孔径，则拉削余量δ为 δ=dmmax-dwmin =50.025-48.5 =1.5mm 1.4前角和后角的选择（1）前角γo按被加工材料的性质选取，一般宜选择较小的前角根据下表选择前角

矩形花键拉刀矩形花键铣刀设计使用说明刀具教学规划

目录 1 说明··3 2 矩形花键拉刀··4 2．1 设计要求·4 2．2 设计步骤·4 2.2.1 花键孔尺寸·4 2.2.2 确定拉削余量·4 2.2.3 齿升量的选择·5 2.2.4 切削几何参数选择·5 2.2.5 确定校准齿直径·6 2.2.6 倒角齿参数计算·6 2.2.7 确定齿距p及同时工作齿数·7 2.2.8 容削槽的设计·7 2.2.9 拉刀的分削槽形状·8 2.2.10 花键齿截型设计·8 2.2.11 粗算切削齿齿数·9 2.2.12 计算切削齿部分长度·10 2.2.13 拉刀尺寸设计·10 2．3 拉刀强度及拉床拉力校验·13 2.3.1 拉削力·13 2.3.2 拉刀强度校验·13

2.3.3 拉床拉力校验·13 2．4 确定拉刀的技术条件·14 3 矩形花键铣刀·15 3．1 设计要求·15 3．2 设计步骤·15 3.2.1 花键轴尺寸·15 3.2.2 具体参数设计·15 3.2.3 齿形高度和宽度·16 3.2.4 铣刀的孔径和外径·16 3.2.5 铣刀的齿数··17 3.2.6 铣刀的后角及铲削量··17 3.2.7 铣刀的容削槽和分削槽··18 3.2.8 校验·18 3．3 矩形花键铣刀的技术条件·19 3.3.1 表面粗糙度（按GB1031－68）·19 3.3.2 尺寸公差·19 3.3.3 形状位置公差·19 3.3.4 齿形误差·20 3.3.5 材料及热处理·20

4 参考文献·21

1说明大学三年的学习即将结束，在我们即将进入大四,踏入社会之前，通过课程设计来检查和考验我们在这几年中的所学，同时对于我们自身来说，这次课程设计很贴切地把一些实践性的东西引入我们的设计中和平时所学的理论知识相关联。为我们无论是在将来的工作或者是继续学习的过程中打下一个坚实的基础。我的课程设计课题目是矩形花键拉刀与矩形花键铣刀的设计。在设计过程当中,我通过查阅有关资料和运用所学的专业或有关知识，比如零件图设计、金属切削原理、金属切削刀具、以及所学软件AUTOCAD的运用，设计了零件的工艺、编制了零件的加工程序等。我利用此次课程设计的机会对以往所有所学知识加以梳理检验，同时又可以在设计当中查找自己所学的不足从而加以弥补，使我对专业知识得到进一步的了解和系统掌握。由于本人水平有限,设计编写时间也比较仓促,在我们设计的过程中会遇到一些技术和专业知识其它方面的问题，再加上我们对知识掌握的程度，所以设计中我们的设计会有一些不尽如人意的地方, 为了共同提高今后设计设计的质量，希望在考核和答辩的过程中得到各位指导老师的谅解与批评指正,不胜感激之至.

圆孔拉刀,矩形花键铣刀的设计说明书

圆孔拉刀，矩形花键铣刀的设计说明书前言 (2) 圆孔拉刀的设计 (2) 原始条件和设计要求 (2) 刀具设计 (3) 矩形花键拉刀的设计 (8) 参考文献 (14) 总结 (16) 致谢17

大学三年的学习即将结束，在我们即将进入大四, 踏入社会之前，通过课程设计来检查和考验我们在这几年中的所学，同时对于我们自身来说，这次课程设计很贴切地把一些实践性的东西引入我们的设计中和平时所学的理论知识相关联。为我们无论是在将来的工作或者是继续学习的过程中打下一个坚实的基础。拉刀种类繁多，它可加工各种形状通孔，直槽，螺旋槽和直线或曲线的外表面。拉刀按加工表面不同，可分为内拉刀和外拉刀；按工作时受力方向不同，可分为拉刀和推刀。拉削方式是指拉削过程中切削余量在各切削齿上的分配方式。拉削方式对拉刀的结构和制造，拉到的耐用度，拉削力，拉削的表面光洁度和生产率有很大的影响。拉刀是一种高生产率刀具，它切削速度低，耐用度高，寿命高。拉刀是多刃切削刀具，切削力较大但机床结构简单，成本高，只适用于大批量生产我的课程设计课题是圆孔拉刀, 矩形花键铣刀的设计。在设计过程当中, 我通过查阅有关资料和运用所学的专业或有关知识，比如零件图设计、金属切削原理、金属切削刀具、以及所学软件AUTOCADPRO/E的运用，设计了零件的工艺、编制了零件的加工程序等。我利用此次课程设计的机会对以往所有所学知识加以梳理检验，同时又可以在设计当中查找自己所学的不足从而加以弥补。使我对专业知识得到进一步的了解和系统掌握。由于编者等水平有限, 设计编写时间也比较仓促,在我们设计的过程中会遇到一些技术和其它方面的问题，再加上我们对知识掌握的程度，所以设计中我们的设计可能会有一些不尽如人意的地方, 为了共同提高今后设计编写的质量，希望在考核和答辩的过程中得到各位指导老师的谅解与批评指正,不胜感激之至. 二、圆孔拉刀设计 2.1 已知条件被加工零件如图1所示，工件材料为：灰铸铁HT150硬度HBS170;强度c b = 130Mpa 工件长度L=46mm拉削前预制孔为钻孔，钻头直径27 ,拉床型号：L6120。查表得圆孔直径2800.021