混凝土坝
混凝土坝的设计原理
混凝土坝的设计原理一、引言混凝土坝是一种重要的水利工程结构，广泛应用于河流、湖泊等水域中。
混凝土坝的设计原理是保证其在水力冲击和地震等复杂环境下能够安全可靠地运行，为水利工程的安全和可持续发展提供保障。
本文将从混凝土坝的分类、设计原则、结构特点、主要设计参数和设计方法等几个方面来详细介绍混凝土坝的设计原理。
二、混凝土坝的分类混凝土坝根据其结构形式和用途，可以分为重力坝、拱坝、重力拱坝、弧形重力坝、土石坝、碾压混凝土坝等不同类型。
1.重力坝重力坝是最简单、最常见的混凝土坝类型，主要依靠自身重量和摩擦力稳定。
重力坝通常为矩形或梯形截面，底宽比一般为1:3到1:6，高度一般不超过100m。
重力坝的设计原则是在保证结构安全的基础上，尽可能减少材料的使用，提高经济性。
2.拱坝拱坝是一种利用拱形结构的强度特性来承受水压力的混凝土坝。
拱坝分为单曲拱坝、双曲拱坝、圆拱坝等多种类型。
拱坝的设计原则是在保证结构安全的前提下，尽可能减小坝体体积，提高经济性。
3.重力拱坝重力拱坝是一种结合了重力坝和拱坝的优点的综合型混凝土坝。
重力拱坝的设计原则是在保证结构安全的前提下，尽可能减少材料的使用，提高经济性。
4.弧形重力坝弧形重力坝是一种利用弧形结构的强度特性来承受水压力的混凝土坝。
弧形重力坝的设计原则是在保证结构安全的前提下，尽可能减小坝体体积，提高经济性。
5.土石坝土石坝是一种以土石料为主要材料，以水压力作用为稳定力的混凝土坝。
土石坝的设计原则是在保证结构安全的前提下，尽可能减少材料的使用，提高经济性。
6.碾压混凝土坝碾压混凝土坝是一种利用碾压混凝土的高密度和高强度来承受水压力的混凝土坝。
碾压混凝土坝的设计原则是在保证结构安全的前提下，尽可能减少材料的使用，提高经济性。
三、混凝土坝的设计原则1.安全性原则混凝土坝的设计首要原则是安全性原则。
设计应确保结构在水压、地震、温度变化等复杂环境下都能保持稳定和安全。
为此，需要充分考虑水压力、土壤条件、地震力、温度变化等因素，确定合理的设计参数，采用合适的结构形式和工艺措施，确保结构的安全可靠性。
混凝土坝工程
骨料加工厂的位置：应尽可能接近料源,且附近有足够的毛料 和净料堆放场地。破碎和筛分设备的基础应稳固,高程设置应根 据地形和运输要求通盘考虑确定,尽量减少垂直提升运料,免受 洪水威胁。
混凝土坝施工概述 工程成本具有重要意义。 混凝土坝的施工方法有现场浇筑和预制装配两大类。现场浇 筑又分为的分层分块浇筑和薄层碾压浇筑。
在混凝土坝施工中,砂石骨料的采集、加工（砂石料系统）,水 泥和各种掺和料、外加剂的供应是基础,混凝土生产、运输（混 凝土生产运输系统）和浇筑是施工的主体, 模板、钢筋（模板和 钢筋系统）作业是辅助。
混凝土坝工程
(3) 锥式碎石机 碎 石机由活动的内锥体 与固定的锥形机壳构 成破碎室,内锥体装在 偏心轴上, 此轴顶端为 可动的球形饺 , 通过 伞齿传动,使偏心轴带 动内锥体作偏心转动, 从而使内锥体与外机 壳间的距离忽大忽小, 大时石料经出料口下 落,小时将骨料挤压破 碎。这种破碎机破碎 的石料扁平状较少,单 位产品能耗低,生产率 高。
轮的偏心重,产生离心力而引起筛网振动。由于筛1网、上筛的架 物料对
飞轮偏心重离心力有平衡抵消作用,故其振幅大小2随、消筛振网 弹簧的
变形而异。筛网进料过多会使筛网的振幅锐减,容3易、引偏起心部筛位孔堵
塞,使骨料得不到充分筛分。故这种筛应进料适度4、、均平衡匀重。适用
于中、细颗粒骨料的筛分。
5、消振弹簧
混凝土坝工程
混凝土坝工程
一、砼坝坝体工程的内容
1、骨料系统：以筛分楼为中心，包括料场规划、砂 石料的开采、运输、加工、储备等；
2、砼生产系统：以拌和楼为中心，包括各种材料的进 入及熟料的输出，制冷系统与温控设施
混凝土坝的施工方案
混凝土坝的施工方案1. 引言混凝土坝是一种以混凝土为主要构造材料，用于拦截水流并储存水的建筑物。
它具有强度高、耐久性好等特点，在水利工程中被广泛使用。
本文将介绍混凝土坝的施工方案。
2. 施工前准备在进行混凝土坝的施工前，需要进行充分的准备工作，主要包括以下内容：2.1 设计方案审核施工前应仔细审核设计方案，确保其符合工程要求，并与设计单位进行沟通，解决存在的问题。
2.2 施工人员培训施工人员应接受相关培训，了解混凝土坝的施工工艺和安全要求，确保施工过程中的安全性。
2.3 材料准备准备所需的建筑材料，包括水泥、砂、石子等，并对其质量进行检验，确保符合相关标准。
2.4 施工机械设备准备准备所需的施工机械设备，如混凝土搅拌车、挖掘机、压路机等，确保其正常运行。
3. 施工过程混凝土坝的施工一般包括以下几个步骤：3.1 基坑开挖根据设计要求，在修筑坝体的位置进行挖掘，并确保基坑底部平整、坚实。
3.2 基床处理对基坑底部进行处理，包括去除松软土壤、填充夯实等，确保坝基的稳固性。
在基床处理完成后，根据设计要求进行混凝土坝体的浇筑。
具体操作过程如下：3.3.1 模板安装根据设计要求安装模板，确保混凝土坝体的规格和形状。
3.3.2 钢筋布置根据设计要求，将预先制作好的钢筋网格布置在模板内，并通过焊接或控制钢筋连接件固定。
3.3.3 混凝土搅拌将预先准备好的水泥、砂、石子等按照一定比例放入混凝土搅拌车进行搅拌，直到达到要求的浇筑浆料。
使用混凝土搅拌车将浆料运输至浇筑点，逐层进行均匀浇筑，确保浆料充实均匀。
3.3.5 养护在浇筑完成后，对混凝土坝体进行养护，保持湿润状态，降低裂缝产生的风险。
3.4 混凝土坝顶部处理在混凝土坝体浇筑完成后，进行坝顶部的处理，包括整平、浇筑防渗层等。
3.5 溢洪道施工对混凝土坝进行溢洪道的施工，确保在水流超过设计流量时，能安全引导水流排放。
4. 施工安全保障在混凝土坝的施工过程中，需注意以下施工安全要求：•施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，确保人身安全。
混凝土坝施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况混凝土坝是一种广泛应用于水利、水电、灌溉、防洪等领域的建筑物。
本方案针对某混凝土坝施工项目进行编制，该坝位于我国某地区，主要用于防洪、发电和灌溉。
坝址处地形起伏，地质条件复杂，施工难度较大。
本方案旨在确保工程质量、安全和进度，为项目的顺利实施提供技术保障。
二、施工组织设计1. 施工组织架构（1）项目经理部：负责全面协调、指挥和监督施工，确保项目顺利实施。
（2）施工项目部：负责具体施工任务的组织实施，包括施工技术、材料、设备、人力、资金等。
（3）各专业施工队伍：负责各自专业施工任务的实施。
2. 施工进度安排根据工程特点和施工要求，制定详细的施工进度计划，确保项目按期完成。
（1）前期准备阶段：1个月（2）基础施工阶段：3个月（3）主体施工阶段：8个月（4）尾工阶段：2个月（5）验收阶段：1个月三、施工方案1. 施工工艺（1）土方开挖：采用挖掘机、自卸汽车进行土方开挖，保证开挖质量。
（2）基础处理：采用爆破、机械开挖、人工清理等方法，对基础进行处理。
（3）混凝土浇筑：采用滑模施工、滑升模板施工、泵送混凝土等方法，保证混凝土浇筑质量。
（4）钢筋绑扎：采用人工绑扎、机械绑扎等方法，保证钢筋绑扎质量。
（5）模板工程：采用钢模板、木模板等方法，保证模板工程质量。
（6）混凝土养护：采用洒水养护、覆盖养护等方法，保证混凝土养护质量。
2. 施工材料（1）水泥：选用符合国家标准的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
（2）砂、石：选用符合国家标准的粗细骨料，保证其质量。
（3）外加剂：选用符合国家标准的混凝土外加剂，提高混凝土性能。
（4）钢筋：选用符合国家标准的钢筋，保证其质量。
3. 施工设备（1）土方开挖设备：挖掘机、自卸汽车等。
（2）混凝土浇筑设备：混凝土搅拌站、混凝土泵车、滑模设备等。
（3）钢筋加工设备：钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋切割机等。
（4）模板工程设备：钢模板、木模板、模板支撑系统等。
（5）其他设备：测量仪器、安全防护设备等。
混凝土坝的施工ppt课件
混凝土坝的历史与发展
要点一
总结词
混凝土坝的发展历程经历了早期的天然堆石坝、砂石混凝 土坝，到现代的高拱坝、高碾压混凝土坝等阶段。
要点二
详细描述
混凝土坝的发展历程可以追溯到19世纪初，当时采用的是 天然堆石坝。随着混凝土技术的不断发展，人们开始采用 混凝土浇筑或碾压的方式建造大坝，逐渐形成了现代的混 凝土坝。在混凝土坝的发展过程中，高拱坝和重力坝是最 常见的两种类型。随着科技的进步和工程实践的积累，混 凝土坝的设计和施工水平不断提高，未来还将继续发展。
基础整平
对基础表面进行整平，确 保表面平整、无坑洼，以 满足坝体的稳定性和承载 力要求。
基础排水
设置排水设施，将基础范 围内的水排出，防止水对 施工的影响。
坝体浇筑
模板制作
根据坝体形状和尺寸制作 模板，确保模板的精度和 稳定性。
混凝土制备
在施工现场设置混凝土搅 拌站，按照设计要求配制 混凝土，确保混凝土的质 量和性能符合要求。
接缝处理
接缝设计
根据坝体结构和施工要求，设计 合理的接缝形式和尺寸，确保接
缝的稳定性和密封性。
接缝材料选择
选用符合要求的接缝材料，如止水 带、密封胶等，确保接缝的密封效 果和使用寿命。
接缝施工
按照设计要求进行接缝施工，确保 接缝的施工质量符合要求。
后期养护
养护方式选择
根据气候条件、混凝土性能等因 素，选择适当的养护方式，如自
详细描述
混凝土坝是一种常见的坝型，主要由混凝土构成，具有较高的强度和耐久性。它 通常采用浇筑或碾压的方式施工，能够承受较大的水压力和负载。混凝土坝具有 结构简单、稳定性好、寿命长等优点，因此在水利工程中广泛应用。
混凝土坝的分类
混凝土坝
混凝土坝
分为重力坝、拱坝和支墩坝3种类型。
重力坝
①重力坝：依靠坝体自重与基础间产生的摩擦力来承受水的推力而维持稳定。
重力坝的优点是结构简单，施工较容易，耐久性好，适宜于在岩基上进行高坝建筑，便于设置泄水建筑物。
但重力坝体积大，水泥用量多，材料强度未能充分利用。
②拱坝：为一空间壳体结构，平面上呈拱形，凸向上游，利用拱的作用将所承受的水平载荷变为轴向压力传至两岸基岩，两岸拱座支撑坝体，保持坝体稳定。
拱坝具有较高的超载能力。
拱坝对地基和两岸岩石要求较高，施工上亦较重力坝难度大。
在两岸岩基坚硬完整的狭窄河谷坝址，特别适于建造拱坝。
一般把坝底厚度T与最大坝高H 的比值（T/H）小于0.1 的称为薄拱坝；在0.1～0.3间的称为拱坝；在0.4～0.6间的称为重力拱坝。
若T/H 值更大时，拱的作用已很小，即近于重力坝。
③支墩坝：由倾斜的盖面和支墩组成。
支墩支撑着盖面，水压力由盖面传给支墩，再由支墩传给地基。
支墩坝是最经济可靠的坝型之一，与重力坝相比具有体积小、造价低、适应地基的能力较强等优点。
按盖面形式，支墩坝主要可分为3种：盖面为平板状的称为平板坝；盖面为拱形的称为连拱坝；盖面由支墩上游端加厚形成的称为大头坝。
支墩坝一般为混凝土或钢筋混凝土结构。
和重力坝比较，支墩坝具有如下特点：上游盖面常做成倾斜状，盖面上水重可帮助稳定坝体；支墩坝构件单薄，内部应力均匀，能充分发挥材料的强度；支墩的侧向刚度较小，设计时应对侧向地震时支墩的工作条件进行验算；支墩坝对地基条件的要求较重力坝高。
混凝土坝(埋石)施工方案
混凝土坝(埋石)施工方案一、项目背景混凝土坝(埋石)是水利工程中常见的一种重要建筑结构，它具有较强的防洪、蓄水、供水等功能，是保障人们生活用水、农田灌溉等重要设施。
本文将介绍混凝土坝(埋石)的施工方案，确保工程质量、安全，保障工程顺利实施。
二、施工准备1. 项目资料准备•获取工程设计图纸和相关技术文件。
•订购混凝土、钢筋等施工材料。
•申请相关施工许可证和批文。
2. 人力资源准备•安排专业施工队伍，包括工程师、技术员、工人等。
•培训施工人员，确保他们具备相关技术和操作经验。
3. 施工机械设备准备•确保所有施工机械设备完好，满足施工需要。
•定期检查维护施工机械设备，保证施工过程顺利进行。
三、施工流程1. 土方开挖•根据设计要求对坝基进行土方开挖，清除表土和不良土。
•控制土方开挖的深度和坡度，确保基础稳固。
2. 坝基处理•对土石方进行夯实处理，确保坝基坚实。
•进行平整处理，为混凝土浇筑做准备。
3. 混凝土浇筑•根据设计要求进行混凝土配合比设计。
•采用搅拌车进行现场搅拌，确保混凝土质量。
4. 埋石处理•在混凝土未完全凝固之前，将石子按照设计要求铺设在混凝土表面。
•确保石子堆积均匀，密实，符合设计要求。
5. 坝面整形•对坝面进行整形处理，确保表面平整。
•按照设计要求进行坝面防渗处理。
四、施工质量控制1. 施工过程监测•定期检查施工质量，确保符合设计要求。
•对混凝土强度、坡度、坡面光洁度等进行监测。
2. 质量验收•完成施工后，进行质量验收。
•对混凝土坝(埋石)进行静载试验和动载试验，确保其安全可靠。
五、安全施工1. 安全措施•制定施工安全方案，明确责任人和安全措施。
•定期进行安全检查和培训，确保施工人员安全意识。
2. 应急预案•制定应急预案，应对突发事件。
•配备必要的应急救援设备，确保施工过程安全。
六、总结混凝土坝(埋石)施工是一项复杂的工程，需要充分的准备、严格执行施工方案、严密的质量监控和安全保障措施。
混凝土施工方案中的重力坝施工技术
混凝土施工方案中的重力坝施工技术在水利工程中，重力坝是一种常见的建筑结构，用于拦截水流并形成水库。
混凝土施工方案在重力坝的建设中起着至关重要的作用。
本文将探讨混凝土施工方案中的重力坝施工技术。
一、混凝土坝的特点混凝土坝是一种以混凝土为主要材料的坝体结构，具有以下特点：1. 高强度：混凝土坝的主体结构采用高强度混凝土，能够承受水压力和自身重力的作用。
2. 稳定性：重力坝通过其自身的重量来抵抗水压力，具有良好的稳定性。
3. 耐久性：混凝土坝能够抵抗水的侵蚀和气候变化，具有较长的使用寿命。
二、施工前的准备工作在进行混凝土施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括：1. 基坑开挖：根据设计要求，开挖出适当大小和形状的基坑，以容纳混凝土坝的建设。
2. 地基处理：对基坑内的地基进行处理，包括填筑、加固等，以增强坝体的稳定性。
3. 混凝土配制：根据设计要求，准备好所需的混凝土材料，并进行配制，以满足施工需要。
三、混凝土施工技术1. 浇筑混凝土：将配制好的混凝土均匀地倒入基坑中，通过振捣和抹光等工艺，确保混凝土的密实性和表面平整度。
2. 环形浇筑：为了保证坝体的整体性和稳定性，可以采用环形浇筑的方式进行施工。
即从坝体的下部开始，逐渐向上进行浇筑，形成连续的整体结构。
3. 温控技术：在混凝土施工过程中，温度控制是一个重要的问题。
过高的温度会导致混凝土开裂，影响坝体的强度和稳定性。
因此，需要采取措施控制混凝土的温度，如使用冷却剂或遮阳措施等。
4. 节段施工：对于大型重力坝的施工，可以采用节段施工的方式。
即将坝体分为若干个相对独立的段落，分段进行施工，以提高施工效率和质量。
四、施工后的检验和验收在混凝土施工完成后，需要进行检验和验收工作，以确保坝体的质量和安全性。
1. 强度检测：通过对混凝土样本进行强度测试，以确定混凝土的强度是否符合设计要求。
2. 漏水检测：通过对坝体进行漏水测试，以检查坝体是否存在漏水问题。
3. 安全评估：对施工完成的重力坝进行安全评估，包括稳定性分析、抗震性能等方面的考虑。
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（C）冲击式碎石机；
（D）锥式碎石机。
答案: (A)
单选题： 2、筛分中的主要质量问题是超径和逊径，常以超、逊径的 重量百分率——筛分精度作为质量控制标准，要求 （A）超径不大于3％，逊径不大于5％；
（B）超径不大于5％，逊径不大于3％；
（C）超径不大于5％，逊径不大于10％； （D）超径不大于10％，逊径不大于5％。
机械筛分
骨 料 的 筛 分
筛分120mm、 80mm、 40mm、 20mm、 5mm的各级粗骨料
机 械 振 动 筛
偏Hale Waihona Puke 振动筛适宜于筛分大、 中粒径骨料
惯性振动筛
适用于中、细颗 粒骨料的筛分
天然砂或人工砂
水力筛分
沉砂箱 洗砂机
分级和冲洗同时进行
单选题： 1、由机架、传动装置和破碎槽等组成的破碎机设备为 （A）颚板式碎石机； （B）反击式碎石机；
和铺层厚度受混凝土运输浇筑能力的限制。若分块尺寸和铺层厚度已定， 要使层间不出现冷缝，应采取措施增大运输浇筑能力。倘设备能力难以 增加，则应考虑改变浇筑方法，将平浇法改变为薄层浇筑、阶梯浇筑， 以避免出现冷缝。宜采用低坍落度混凝土。
•平仓与振捣 ：卸入仓内成堆的混凝土料，按规定要求均匀铺平，
称为平仓。插入式振捣器插人料堆顶部振动，使混凝土液化后自行摊 平，进行平仓振捣。
大 体 积 混 凝 土 温 控 措 施
减少每立方米混凝土 的水泥用量 减少混凝土发热量 采用低发热量的水泥
合理安排浇筑时间 降低混凝土的入仓温度
采用加冰或加冰水拌合
对骨料进行预冷
采用自然散热冷却降温
加速混凝土散热 在混凝土内预埋水管通 水冷却
1）原材料的质量控制 混凝土的拌合、运输、入仓、平仓、振捣、养护、温 度控制。混凝土质量控制，在出机口和仓内取样，测试其质量指标，按试件强 度的离差系数或标准差进行控制。 2）结束后，进一步取样检查 常用的检查和监测的方法有：物理监测，采用 超声波、红外线等仪表监测裂缝、空洞和弹模；钻孔压水检查方法；大块取样 进行试验；原型观测；竣工测量，所得资料作为与设计对比，运行期备查的重 要竣工文件。 3）对在质检过程中发现的质量问题应及时进行处理 对坝内裂缝、空洞可采 用水泥灌浆；对细微裂缝可用化学灌浆；对于表面裂缝可用水泥砂浆或环氧砂 浆涂抹处理。对质量十分低劣又不便灌浆补强处理的，一般需要整块炸掉，重 新浇筑
模板类型
模板的安装拆除技术要求
木模板
根据制作材料分
钢模板 混凝土模板 钢筋混凝土模板 固定式模板
模 板 的 类 型
根据架立和工作特征分
拆移式模板
移动式模板
滑升式模板
1）模板安装必须按设计图纸测量放样，对重要结构 应多设控制点，以利检查校正。且应经常保持足够 的固定设施，以防模板倾覆。 2）支架必须支承在稳固的地基或己凝固的混凝土上 ，并有足够的支承面积，防止滑动。支架的立柱必 须在两个互相垂直的方向上，用撑拉杆固定，以确 保稳定。 3）对于大体积混凝土浇筑块，成型后的偏差，不应 超过模板安装允许偏差的50％～100％，取值大小 视结构物的重要性而定。
多选题：
1、下列哪些属于碾压混凝土坝的施工特点
（A）掺入大量的粉煤灰； （B）采用柱状浇筑法施工；
（C）不设有纵缝；
（D）不设有冷却水管； （E）采用干贫混凝土。
答案: (A) (C) (D) (E)
碾压时拌合料的干湿度，卸料、平仓、碾压的质量控制以及碾压混 凝土的养护和防护等。 碾压时拌合料干湿度控制 ：用vC值来表示，混凝土人仓料的干湿又与 气温、日照、辐射、湿度、蒸发量、雨量、风力等自然因素相关，现场 vC值的测定可以采用VC仪或凭经验手感测定后，混凝土表面有明显灰浆 泌出，表面平整、润湿、光滑，碾滚前后有弹性起伏现象，则表明混凝 土料干湿适度。 卸料、平仓、碾压中的质量控制 ：卸料、平仓、碾压，主要应保证层 间结合良好。卸料、铺料厚度要均匀，减少骨料分离，使层内混凝土料 均匀，以利充分压实、要避兔层间间歇时间太长、防止冷缝发生、防止 骨料分离和拌合料过干、减少混凝土分离、人仓混凝土及时摊铺和碾压、 必须对两种混凝土结合部重新碾压、防止常态混凝土水平层面出现冷缝、 保证结合部的质量。 碾压混凝土的养护和防护：碾压混凝土浇筑后必须养护，保证混凝土强 度迅速增长，达到设计强度。从施工组织安排上应尽量避免夏季和高温 时刻施工。
•混凝土养护：养护是保证混凝土强度增长，不发生开裂的必要措
施。通常采用洒水养护，或安管喷雾、流水养护，效果更好。养护时 间与浇筑结构特征和水泥发热特性有关。对于已经拆模的混凝土表面， 应用草垫等覆盖。
温度拉应力作用时，常因抗拉强度不足而产生裂缝。大体积混凝土温 度裂缝有表面裂缝、贯穿裂缝和深层裂缝。
答案: (C)
强制式 拌合机 自落式 鼓筒式
双锥式
混 凝 土 的 运 输 设 备
有轨运输 水平运输 无轨运输
门式起重机 塔式起重机
辐射式缆机
垂直运输
缆式起重机
履带式起重机
固定式缆机
平移式缆机
混凝土运输方案
混 凝 土 的 运 输 方 案
门、塔机 运输方案
门、塔机栈桥运输方案 门、塔机无栈桥运输方案
Thank you !
采用干贫混凝土：大量掺加粉煤灰，以减少水泥用量；采用通仓薄层浇 筑；同时要采取温度控制和表面防裂措施 大量掺加粉煤灰减少水泥用量 ：由于碾压混凝土是干贫混凝土，要求掺 水量少，水泥用量也很少。为保持混凝土有一定的胶凝材料，必须掺人 大量粉煤灰。这样不仅可以减少混凝土的初期发热量，增加混凝土的早 期期强度，简化混凝土的温控措施，而且有利于降低工程成本。 采用通仓薄层浇筑：可增加散热效果，取消冷却水管，减少模板工程量， 简化仓面作业，有利于加快施工进度。通仓浇筑要求尽量减少坝内孔洞， 不设纵缝，坝段间的横缝用切缝机切割，以尽量增大仓面面积，减少仓 面作业的干扰。 温度控制和表面防裂措施 ：冷水拌合及骨料预冷的方式降低浇筑温度， 同时利用层面散热降温，并尽可能安排在低温季节浇筑基础层。对于浇 筑层顶面防裂，通常采用尽量缩短层间间歇的方法。。
1）拆模时间应根据设计要求、气温和混凝土强度增长情况 而定。对非承重模板，混凝土强度应达到2.5MPa以上，其表 面和棱角不因拆模而损坏方可拆除。对于承重板，要求达到 规定的混凝土设计标号的百分率后才能拆模。 2）提高模板使用的周转率，是降低模板成本的关键。为此 ，从设计、制作、安装到拆除模板的各个环节都应在提高模 板重复利用次数上下功夫，设计、制作、安装要有利于拆除 。 3）在拆除时应使用专门工具，减少对模板和混凝土的损伤 ，防止模板跌落。立模后，混凝土浇筑前，应在模板内表面 涂以脱模剂，以利拆除。 4）对拆下的模板应及时清洗，除去模板面的水泥浆，分类 妥为堆存，以备再用
1
掌握混凝土坝的施工技术
2
掌握碾压混凝土坝施工的 主要技术 熟悉混凝土的生产与运输 熟悉模板类型及安装拆除 技术要求
3
4
混凝土坝的主要类型有重力坝、拱坝和支墩坝三种。其主 要特点是利用坝体来支撑水体压力。 重力坝 主要依靠自身重量产生的抗滑力维持其稳定性 拱坝 超静定结构，有较强的超载能力，受温度的变化和坝肩 位移的影响较大。 支墩坝 由一系列顺水流方向的支墩和支承在墩子上游的挡水面 板所组成。按挡水面板的形式，支墩坝可分为平板坝、连拱 坝和大头坝。
碾压混凝土坝的施工工艺
碾压混凝土坝的施工特点
碾压混凝土坝的施工质量控制要点
碾压混凝土是一种干硬性贫水泥的混凝土，其主要施工过程为混凝土 入仓，薄层铺筑、碾压。它与普通常态混凝土相比有如下优缺点: 优 点
（1）可进行流水化、大面积连续浇筑，提高混凝土的施工强度。 （2）可利用原有混凝土施工配套系统（以后简称系统），提高系统利用率，最 大限度地发挥系统的工作能力。 （3）可最大限度地使用机械，提高机械化程度，减轻劳动强度，减少劳动力， 提高施工质量。 （4）大量使用掺合料，节约水泥，降低成本。 （5）可缩短工期（1／2～1／3），提高投资收益。
缺 点
（1）施工工艺过程增多，对模板的要求趋向易拆、装，单块面积大、强度高、 宜调适的大模板。 （2）施工节奏快，对整个系统要求较高，施工中不能轻易延缓。 （3）出现了层间结合强度、抗渗等新问题。
碾压混凝土坝的施 工工艺程序：初浇 层铺砂浆，汽车运 输入仓，平仓机平 仓，振动压实机压 实，振动切缝机切 缝，切完缝再沿缝 无振碾压两遍。
缆机同其他起重机组合的运输浇筑系统
缆机运输 方案
立体交叉缆机运输浇筑系统
辐射式缆机运输浇筑系统
辅助运输 浇筑方案
皮带运输机浇筑方案 汽车运输浇筑方案 履带式起重机浇筑方案
1）运输效率高，成本低，转运次数少，不易分离，质量容易保证； 2）起重设备能够控制整个建筑物的浇筑部位； 3）主要设备型号要少，性能良好，配套设备能使主要设备的生产能力充分发挥 4）在保证工程质量前提下能满足高峰浇筑强度的要求； 5）除满足混凝土浇筑要求外，同时能最大限度地承担模板、钢筋、金属结桕及 仓面小型钒具的吊运工作； 6）在工作范围内能连续工作，设备利用率高，不压浇筑块，或不因压块而延误 浇筑工期。
施工程序：缝面冲冼、压水检查、灌浆区事故处理、缝浆、 灌浆结束。
•混凝土浇筑的工艺流程：浇筑前的准备作业，浇筑时入仓铺料、
平仓振捣和浇筑后的养护。
•浇筑前的准备作业 ：基础面的处理、施工缝处理、立模、钢筋及
预埋件安设等。仓面准备就绪，风、水、电及照明布置妥当后开仓浇筑。 连续浇筑，避免冷缝。
•入仓铺料：平浇法，层间间歇不可超过混凝土初凝时间，分块尺寸
骨料料场规划
骨料的生产加工
混凝土拌合设备及其生产能力的确定 混凝土运输方案
颚板式碎石机
骨 料 的 破 碎
一次破碎不合要求，进行二次 破碎比弃料更经济时，可进行 二次破碎，形成闭路循环的生 产工艺