混凝土坝工程
水利混凝土工程方案
水利混凝土工程方案一、工程概况水利混凝土工程是指利用混凝土材料建造水利工程设施的工程。
目前，混凝土已成为水利工程建设的主要材料之一，其广泛应用于水库、堤坝、渠道、输水管道、泵站等各类水利设施的建设和维护中。
本文将以水库大坝和渠道为例，对水利混凝土工程的方案进行分析和介绍。
二、水库大坝工程方案1. 工程概况水库大坝是一种用于蓄水、调节水流、发电等目的的水利工程设施，其主要构造包括坝体、坝基、溢洪道、泄洪设施等。
在设计水库大坝工程时，需要考虑工程的地质、水文、水力等因素，合理确定坝型、坝高、坝体材料等参数。
2. 方案设计(1) 坝型选择根据水库的具体情况，可以选择重力坝、拱坝、土石坝、碾压混凝土坝和重力碾压混凝土坝等不同的坝型。
一般来说，重力坝适用于地基条件优良、开挖方便的地段；拱坝适用于地基条件较差、有较多地震活动的地区；土石坝适用于地基条件较差、且有丰富的填料资源的地区。
(2) 坝体材料混凝土是水利大坝的主要材料之一，其性能直接影响大坝的安全性和稳定性。
在选择混凝土时，应注意考虑混凝土的抗渗、抗冻、抗裂、抗冲刷等性能，以满足工程的使用要求。
(3) 坝基处理坝基处的地质条件对大坝的安全稳定性有着直接影响，因此需要对坝基进行细致的地质勘探和分析。
在坝基处理时，应根据地质条件选择适当的处理措施，如灌浆、冻结法等。
(4) 缝隙控制由于混凝土的收缩、温度变化等因素，易产生裂缝，而裂缝会直接影响混凝土结构的耐久性和安全性。
因此，在水利混凝土工程中，需要有效地控制混凝土的裂缝，如采用合适的结构设计、控制混凝土搅拌水的含量等。
三、渠道工程方案1. 工程概况渠道是用于输送水流的水利工程设施，其主要功能包括排水、供水、灌溉等。
在设计渠道工程时，需要考虑渠道的输水能力、抗渗性能、抗冲刷性能以及土壤保护等因素。
2. 方案设计(1) 施工材料渠道的施工材料主要包括混凝土、砖石、塑料、金属等各种材料。
在选择材料时，应根据渠道的使用目的和环境条件合理选择，以满足工程的使用需求。
混凝土重力坝工程施工方案
混凝土重力坝工程施工方案1.1 项目概况本工程是一座混凝土重力坝工程，位于某省某市，项目总投资约为XX亿元，计划施工周期为XX个月。
工程包括坝基基础、防渗体系、坝体及坝顶设施等，设计坝高为XX米，坝长为XX米，坝顶宽为XX米，坝底宽为XX米。
1.2 施工任务本工程的施工任务包括：确定施工方案和计划、准备施工现场及设备、实施主体工程施工、进行监理和质量检验、完成工程验收等内容。
1.3 施工条件本工程地处山区，交通条件较差，气候多变，地质条件复杂，施工难度较大。
需采取科学合理的施工措施，确保工程质量和进度。
1.4 施工组织为保证施工进度和质量，经评审确定了施工组织机构，包括总包单位、监理单位、设计单位等，各单位各司其职，密切配合，共同推进工程进度。
二、施工方案2.1 主体工程施工（1）坝基基础工程坝基采用开挖法施工，先进行坝基开挖，然后进行坝基灌浆处理，最后进行坝基回填和压实。
开挖时应根据具体地质情况采取合适的措施，确保开挖稳定。
（2）防渗体系施工防渗体系主要包括混凝土心墙、防渗帷幕等。
先进行混凝土心墙的浇筑，确保质量和密实度。
然后进行防渗帷幕的施工，采用封闭式作业，确保施工质量。
（3）坝体及坝顶设施施工坝体采用混凝土重力坝结构，先进行模板的布置和支撑，然后进行混凝土的浇筑，最后进行坝顶设施的施工。
每一道工序都需严格按照标准施工，确保质量。
2.2 安全措施施工过程中，要加强安全管理，确保施工人员和设备安全。
要建立健全的安全管理机制，定期进行安全检查和培训，加强现场监督，及时处理安全事故。
2.3 质量控制施工过程中，要加强质量管理，确保工程质量。
要建立健全的质量管理体系，严格遵守规范和标准，确保施工质量符合设计要求。
2.4 环境保护施工过程中，要加强环境保护，避免对周边环境造成污染。
要建立健全的环保措施，减少施工对环境的影响，确保环境质量达标。
2.5 施工总结本工程是一座重要的水利工程，采用了科学合理的施工方案和措施，确保了工程的质量和进度。
混凝土重力坝工程施工方案
混凝土重力坝工程施工方案1. 引言混凝土重力坝是一种常见的水利工程结构，用于阻挡水流并提供稳定的水能储存和控制。
本文档将讨论混凝土重力坝工程施工方案，包括施工前准备、施工工艺和施工管理等方面内容。
2. 施工前准备施工前的准备工作对于保证施工进度和质量至关重要。
以下是施工前准备的一些建议和步骤：2.1 项目管理计划在施工前，应制定项目管理计划。
该计划应包括施工目标、施工计划、资源分配、风险评估以及质量控制等内容。
2.2 地质勘测进行详细的地质勘测是施工前必不可少的步骤，以确定地质条件和地质风险。
地质勘测结果将指导后续的施工工艺和措施。
2.3 材料准备准备施工所需的材料，包括混凝土、钢筋和其他辅助材料。
确保材料的品质符合相关规范和标准。
2.4 设备准备准备必要的施工设备和机械，例如混凝土搅拌机、起重机和泵车等。
确保设备的运行状况良好，并定期进行维护和检修。
3. 施工工艺混凝土重力坝的施工工艺需要经过详细的规划和执行。
本节将介绍施工过程的关键步骤和技术要点。
3.1 坝基处理在施工前，应对坝基进行处理以确保其稳定性和密实性。
常用的坝基处理方法包括坝基开挖、填筑和压实等。
3.2 坝体浇筑混凝土重力坝的坝体是由多层混凝土浇筑而成。
在浇筑前，需要进行模板安装和钢筋绑扎等工作。
浇筑时，应采用适当的浇筑方法和技术，确保混凝土的均匀性和强度。
3.3 渗漏控制混凝土重力坝的渗漏控制是一个重要的施工技术问题。
可以采用渗漏控制帷幕、防渗板和温度缝等措施来处理渗漏问题。
3.4 坝体养护混凝土坝体在浇筑后需要进行养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
养护期间应控制温度、湿度和水分等因素，避免混凝土的开裂和变形。
4. 施工管理施工管理是保证施工质量和进度的关键环节。
本节将介绍一些常用的施工管理措施和方法。
4.1 施工进度管理制定详细的施工进度，并与施工团队进行有效的沟通和协调。
及时调整施工计划以应对可能出现的风险和问题。
4.2 质量控制建立质量控制制度和流程，并进行质量检查和测试。
混凝土坝体工程施工方案
一、工程概况本项目为一座混凝土重力坝，位于某河流中下游段，坝顶高程为70.5m，坝顶长度为298m。
其中溢流坝段长153.0m，布置3孔低孔泄洪闸和7孔表孔泄洪闸，最大坝高34.0m，坝基宽度33.5m，消力池长62.0m；两岸非溢流坝段长145.0m，非溢流坝段（挡水坝段）坝顶宽度6.0m，左岸布置3段，右岸布置7段。
电站厂房坝段在右岸挡水坝段后，长44.0m。
挡水坝段坝体采用C9015混凝土，溢流坝段坝体为C2815混凝土，溢流面为C2825混凝土，消力池基础采用C9025混凝土，上部为C2825混凝土。
坝体横缝设止水。
二、施工部署1. 施工准备（1）人员组织：成立混凝土坝体施工项目部，负责整个工程的施工管理、技术指导和质量控制。
（2）材料设备：根据工程需求，采购相应数量的水泥、砂、石子、外加剂等原材料，以及混凝土搅拌车、运输车、泵车等设备。
（3）施工场地：对施工场地进行平整、压实，确保施工顺利进行。
2. 施工顺序（1）基础处理：对坝基进行开挖、清理，确保基础表面平整、坚实。
（2）模板安装：根据设计图纸，安装模板，确保模板尺寸、位置准确。
（3）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、位置准确。
（4）混凝土浇筑：采用分层浇筑、分段施工的方式，确保混凝土密实、均匀。
（5）养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保证混凝土强度和耐久性。
三、施工方法及措施1. 混凝土搅拌（1）根据设计要求，确定混凝土配合比，确保混凝土强度和耐久性。
（2）使用高性能混凝土搅拌设备，确保混凝土搅拌均匀。
2. 混凝土运输（1）采用混凝土搅拌车运输混凝土，确保混凝土运输过程中的温度、坍落度等指标符合要求。
（2）合理配置运输车辆，确保混凝土浇筑连续进行。
3. 混凝土浇筑（1）采用分层浇筑、分段施工的方式，确保混凝土密实、均匀。
（2）严格控制浇筑速度，避免产生冷缝。
（3）采用插入式振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
4. 养护（1）混凝土浇筑完成后，及时进行养护，采用喷淋、覆盖等方法，确保混凝土强度和耐久性。
第七讲混凝土坝工程施工技术要点
第七讲混凝土坝工程施工技术要点混凝土坝工程施工技术的要点主要包括以下几个方面：1.坝基处理：坝基处理是确保坝体稳定的重要工作。
首先要进行坝基地质勘察，确定坝基的稳定性。
根据坝基地质条件，采取适当的坝基处理措施，如挖掘坝基、加固坝基等，以提高坝基的稳定性。
2.混凝土配制：混凝土坝的强度和稳定性主要依赖于混凝土的质量。
在混凝土配制过程中，要按照设计要求控制混凝土的配合比，保证混凝土的强度和耐久性。
同时，要进行试块试验，对混凝土的强度进行检验，确保混凝土符合设计要求。
3.模板支撑：混凝土坝的施工需要使用模板，模板支撑的稳定性和刚度对于保证混凝土坝的质量和安全至关重要。
在模板支撑过程中，要选用合适的支撑材料，如钢支撑、木支撑等，并采取适当的支撑方式，确保模板的刚度和稳定性。
4.坝体浇筑：混凝土坝的坝体浇筑是施工的关键环节。
在坝体浇筑过程中，要控制混凝土的流动性、均匀性和密实性，避免混凝土的偏析和脱水现象。
同时，要合理控制坝体的浇筑进度和浇筑温度，避免温度应力和裂缝的产生。
5.固化养护：混凝土坝浇筑完成后，要进行养护。
养护的目的是使混凝土坝能够逐渐达到设计要求的强度和稳定性。
养护过程中要注意保持适当的湿度和温度，避免混凝土干燥和温度变化过大。
一般的养护时间为28天，养护周期结束后，进行养护期试验，检验混凝土的强度和质量。
6.溢洪道施工：混凝土坝的溢洪道是保证坝体安全的重要设施。
在溢洪道的施工过程中，要控制混凝土的浇筑质量和坡度，确保水流顺畅和溢洪安全。
同时，要对溢洪道进行适当的排水处理，保证坝体与溢洪道的连接和密封。
总结起来，混凝土坝工程施工技术要点主要包括坝基处理、混凝土配制、模板支撑、坝体浇筑、固化养护和溢洪道施工等方面。
只有在每个环节都严格执行相关要求，才能保证混凝土坝的质量和安全性。
混凝土坝施工方案
混凝土坝施工方案
1. 施工概述
本施工方案旨在详细描述混凝土坝施工的整体计划和步骤，以确保施工进程的顺利进行。
2. 施工准备
在施工前，应进行充分的准备工作，包括以下方面：
- 确定施工地点和范围
- 编制施工计划和时间表
- 获得必要的许可和批准文件
- 采购所需材料和设备
- 指定专业施工团队和监管人员
3. 基础工作
在施工开始之前，需要进行以下基础工作：
- 清理施工现场，确保工作区域干净整洁
- 进行地质勘测，评估土地和地基条件
- 搭建临时设施，提供工作场所和生活条件
4. 混凝土浇筑
混凝土坝的核心工艺是混凝土浇筑，具体操作包括以下步骤：- 准备混凝土材料，确保材料质量和配比准确
- 进行混凝土搅拌和输送，保证混合均匀和流动性良好
- 进行混凝土坝的模板和支撑安装
- 根据设计要求，按照分段浇筑的方式进行施工
- 控制浇筑厚度和均匀度，确保混凝土质量和强度
5. 后续工程
混凝土浇筑完成后，还需要进行以下后续工程：
- 进行混凝土坝的养护和固化，保证混凝土强度的提升
- 进行抗渗处理，防止水渗漏和土壤侵蚀
- 安装坝体附属设施，如放水口、检修孔等
- 进行验收和监测工作，确保施工质量和安全性
6. 安全注意事项
在混凝土坝施工过程中，需要注意以下安全事项：
- 遵守施工现场的安全规定和操作流程
- 使用合适的个人防护装备，如安全帽、工作服等
- 定期检查和维护施工设备和工具
- 加强施工现场的安全监控和管理
- 遇到紧急情况时，及时采取适当的应急措施
以上即为混凝土坝施工方案的概要内容，详细的施工步骤和技术要求可以根据具体项目进行修改和补充。
混凝土坝(埋石)施工方案
混凝土坝(埋石)施工方案一、项目背景混凝土坝(埋石)是水利工程中常见的一种重要建筑结构，它具有较强的防洪、蓄水、供水等功能，是保障人们生活用水、农田灌溉等重要设施。
本文将介绍混凝土坝(埋石)的施工方案，确保工程质量、安全，保障工程顺利实施。
二、施工准备1. 项目资料准备•获取工程设计图纸和相关技术文件。
•订购混凝土、钢筋等施工材料。
•申请相关施工许可证和批文。
2. 人力资源准备•安排专业施工队伍，包括工程师、技术员、工人等。
•培训施工人员，确保他们具备相关技术和操作经验。
3. 施工机械设备准备•确保所有施工机械设备完好，满足施工需要。
•定期检查维护施工机械设备，保证施工过程顺利进行。
三、施工流程1. 土方开挖•根据设计要求对坝基进行土方开挖，清除表土和不良土。
•控制土方开挖的深度和坡度，确保基础稳固。
2. 坝基处理•对土石方进行夯实处理，确保坝基坚实。
•进行平整处理，为混凝土浇筑做准备。
3. 混凝土浇筑•根据设计要求进行混凝土配合比设计。
•采用搅拌车进行现场搅拌，确保混凝土质量。
4. 埋石处理•在混凝土未完全凝固之前，将石子按照设计要求铺设在混凝土表面。
•确保石子堆积均匀，密实，符合设计要求。
5. 坝面整形•对坝面进行整形处理，确保表面平整。
•按照设计要求进行坝面防渗处理。
四、施工质量控制1. 施工过程监测•定期检查施工质量，确保符合设计要求。
•对混凝土强度、坡度、坡面光洁度等进行监测。
2. 质量验收•完成施工后，进行质量验收。
•对混凝土坝(埋石)进行静载试验和动载试验，确保其安全可靠。
五、安全施工1. 安全措施•制定施工安全方案，明确责任人和安全措施。
•定期进行安全检查和培训，确保施工人员安全意识。
2. 应急预案•制定应急预案，应对突发事件。
•配备必要的应急救援设备，确保施工过程安全。
六、总结混凝土坝(埋石)施工是一项复杂的工程，需要充分的准备、严格执行施工方案、严密的质量监控和安全保障措施。
第五章 混凝土坝工程(定稿)——工程施工课件PPT
黄景忠
• 一、骨料料场规划 • 水利水电工程中骨料来源分有三种： • ①天然骨料。天然砂、砾石经筛分、冲洗而制成
的混凝土骨料；
• ②人工骨料。开采的石料经过破碎、筛分、冲洗
、而制成的混凝土骨料；
• ③组合骨料。天然骨料为主，人工骨料为辅，配
黄景忠
混凝土坝（闸）枢纽工程中，用于混凝土的各种费 用约占投资60%～70%。
特点为:工程量大、质量要求高、与施工导流关系密 切、施工季节性强、浇筑强度大、温度控制严格、 施工条件复杂等。
黄景忠
目前混凝土坝的施工方法有现场浇筑和预制装配， 主要为现场浇筑。
现场分仓浇筑又可分为传统的分层分块浇筑和薄层 碾压浇筑。
• 5、选择可采率高，天然级配与设计级配较为接
近，用人工骨料调整级配数量少的料场。任何工 程应充分考虑利用工程弃碴的可能性和合理性。
黄景忠
6、料场附近有足够的回车和堆料场地，且占用 农田少，不拆迁或少拆迁现有生活、生产设施的 料场。
• 7、选择开采准备工作量小，施工简便的料场。
黄景忠
• 如以上要求难以同时满足，应以满足质量、
点，如级配可按需调整，质量稳定，管理相对集 中，受自然因素影响小，有利于均衡生产，减少 设备用量，减少堆料场地，同时尚可利用有效开 挖料。
黄景忠
• 因此，采用人工骨料的工程越来越多。
• 例如贵州的乌江渡、湖南的五强溪、江垭，广西
的岩滩，湖北的三峡等工程均采用人工骨料或用 机械加工骨料搭配，在实践中取得了明显的技术 经济效果。
合使用的混凝土骨料。
黄景忠
• 当确定骨料来源时，应以就地取材为原则，优
先考虑采用天然骨料；
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混凝土坝工程概述一．骨料生产在混凝土大坝中的地位：1． 需要量大，每立方米砼中约需1.5立方米的骨料；2． 骨料的质量直接影响砼坝的质量。
二．骨料质量的要求1．粗骨料粒径划分如下：一级配5～20mm二级配5～20，20～40mm三级配5～20，20～40，40～80mm四级配5～20，20～40，40～80，80～120（150）mm2． 骨料以细度模数控制，一般2.4～2.83． 最大粒径不应超过钢筋净间距2/3，构件最小边的1/4，素混凝土板厚1/2，超径小于5％，逊径小于10％，少筋获无筋结构应选用较大粗骨料粒径。
4． 其他要求，可参考规范。
三．骨料的生产方式1． 天然骨料：成本低，但级配与砼设计级配不同2． 人工骨料：质量好，可利用开挖出的石料，但成本高3． 混合骨料：天然骨料为主，人工骨料为辅。
第一节 混凝土骨料制备一．料场规划土石坝施工中的料场规划同样适用于混凝土骨料料场，在此不再赘述。
二．毛料开采1．毛料开采量的确定天然砂砾料开采量：毛料开采量取决于混凝土中各种粒径的骨料需要量和天然砂砾料中各种粒径骨料的含量。
混凝土通常都有几种标号，每种混凝土都有各自的配合比用量。
设某工程共有j 种标号混凝土，每一种混凝土的工程量V j ，混凝土共有几个骨料粒径组，各粒径组的需要量e ij 。
则第i 组骨料总需要量q i 为()∑+=jj ij c i V e K q 1（m 3，以松方计）式中K c 为混凝土出机后的损失系数，约为0.01～0.02。
为满足第i 组骨料（净料）的总需要量q i ，则需要开采的砂砾料总量Q i （m 3，天然方计） ()i p i i p K q K Q +=1式中K 为骨料生产过程的损耗系数，是各生产环节损耗系数的总和，包括开采、加工、运输、混凝土生产过程；K p为砂砾料的松散系数，取1.15～1.35；P i为天然砂砾料中第i组骨料的含量百分比。
2．采石场开采量βγαVK Vr )1(+=rV为采石场总开采量，（m3，以天然石方计）K为人工骨料损耗系数。
对碎石，加工损耗0.02～0.06，运输储存损耗0.02～0.04；对人工砂，加工损耗0.08～0.20，运输储存损耗0.02～0.06；α为每立方米混凝土的骨料用量，t/m3；V为混凝土总工程量，m3；β为块石开采成品获得率，0.8～0.9；γ为块石表观密度，t/m3。
3．开采方法水下开采：从河床或河滩开挖天然砂砾料宜用索铲挖掘机和采砂船陆上开采：主要使用挖掘机碎石开采：采用洞室爆破和深孔爆破三．骨料加工1．粗骨料加工破碎、筛分2．细骨料加工天然砂砾石通过筛分设备筛出各级粗骨料后，其余部分即为细骨料。
一般采用沉砂箱或沉砂池，由螺旋洗砂机脱水后即可堆存使用。
人工砂采用棒磨机加工。
四．骨料储存一般情况，粗细骨料的总储量可按高峰期时段月平均值的50％～80％考虑。
天然砂砾料场若汛期和冰冻期停采，则总储量按停采期骨料需要量外加20％裕度校核。
堆料场型式与地形条件、堆料设备、进出料方式有关。
常用的型式有台阶式、栈桥式、土堤式。
各如图。
第二节模板作业一．模板的作用1．成型作用2．支撑作用3．改善砼表面质量4．保护砼二．模板种类1．按材料分：木模板、钢模板、砼预制模板、混合模板等2．按形状分：曲面模板（如电站进水口）、平面模板3．按支撑方式分：简支、悬臂、半悬臂4．按工作方式分：固定模板、拆移式模板、滑动模板等以下就按模板的工作方式分类介绍：（一）固定模板型式如图，多用混凝土或钢筋混凝土预制模板，浇筑后作为建筑物外壳，不予拆除。
（二）拆移式模板型式：适用于注块表面为平面的情况，可作成定型的标准模板。
如图模板的架立：常用围囹和桁架梁，如图。
立模时，将桁架梁下端插入预埋在下层混凝土中的U形埋件中。
当浇筑块薄时，上端用钢拉条对拉；当浇筑块大时，则用斜拉条固定。
如图（三）滑动模板型式如图，在混凝土浇筑过程中，模板随浇随滑动（提升或平移）。
滑模按动力可分液压滑升和牵引滑动。
三．模板的设计1．基本要求通过设计使模板结构满足以下条件①具有足够的强度、刚度和稳定性；②保持结构物的形状尺寸和各部分的相互位置的正确；③拼接缝紧密不漏浆、混凝土表面平整光滑；④制作简单、装拆方便、周转次数多；⑤尽可能少用木材。
以钢代木原则2．设计荷载①竖向荷载：模板及支架结构自重；新浇混凝土重量及钢筋重量；浇筑设备、工具及施工人员的荷载；振捣混凝土时产生的荷载；倾倒混凝土的冲击力产生的荷载。
②水平荷载：新浇混凝土的侧压力；振捣、卸料及机械平仓产生的水平荷载；风荷载；模板与混凝土的粘结力。
具体设计可参看有关规范，本课程不再赘述。
3．稳定校核承重模板及支架结构必须保证在风压或其他水平荷载下的抗倾稳定、整体强度及刚度。
抗倾稳定的倾覆力矩应采用下述三者中的最大值。
①风压作用的力矩②引起结构物重心偏移的力矩（如平仓振捣机、工作平台及混凝土浇筑不对称等发生的力矩）③可能最大水平作用力的力矩计算稳定力矩时，模板及支架结构的自重乘以折减系数0.8。
校核抗倾稳定时，稳定安全系数应大于1.4。
四．模板的拆除非承重模板，应在混凝土强度达2.5MP以上，能保证表面和棱角不因拆模而损坏。
钢筋混凝土结构的承重模板，应在混凝土达到下表所列强度（按混凝土设计标号的百分率计）时，才能拆模。
第三节坝体施工的分缝分块由于各种条件限制，不可能将整个坝体连续不断地一次浇筑完毕；需要采用便于处理地规则缝，将坝体划分成许多浇筑块进行浇筑，以防止发生影响坝体整体性的难于处理的不规则裂缝。
混凝土坝的分缝分块，首先沿着坝轴线方向，将坝的全长划分为15～20m左右的若干坝段。
坝段之间的缝称为横缝，重力坝的横缝一般与伸缩沉陷缝结合而不需要接缝灌浆，故为永久缝。
拱坝的横缝由于有传递应力的要求，需要进行接缝灌浆，故为临时缝。
坝体分缝分块类型有四种，如图一．竖缝分块竖缝分块是用平行于坝轴线的铅直缝把坝段分成若干柱状体，所以又称为柱状分块。
在施工中习惯于将一个坝段的几个柱状体从上游到下游依次编号为：1仓、2仓…。
这种分缝分块始于30年代末美国胡佛坝，因而被称为传统的分缝分块型式，也是我国使用最广泛的分缝分块型式。
1．缝的处理灌浆处理、回填混凝土为了恢复因竖缝而破坏的坝体整体性，需要进行接缝灌浆处理，或用膨胀混凝土回填宽缝。
预留的宽缝又称为预留宽槽，宽一般1m左右。
宽槽的缝面处理及混凝土回填的劳动条件差，从而限制了这种分缝方式的应用。
普遍应用的是灌浆处理。
2．缝的型式因沿着竖缝方向存在剪应力，而灌浆形成的接缝面的抗剪强度较低，须设置键槽以增强缝面的抗剪能力。
键槽的型式一般是不等边直角三角形和不等边梯形，如图所示为三角形。
键槽的两个斜面尽可能分别与坝体的两组主应力相垂直。
3．键槽的施工如图所示，三角形键槽模板总是安装在先浇块的铅直模板的内侧面上，是为了便于键槽模板的安装并使先浇块拆模后不形成易受损的尖角。
若上游先浇，则应使键槽直角的短边在上、长边在下。
反之，下游块先浇，则应长边在上、短边在下。
施工中应注意。
施工中可能出现的问题及处理：键槽面可能挤压，一是引起接缝灌浆时浆路不通，影响灌浆质量；二是键槽剪断。
键槽面的挤压如图。
其处理的方法是控制相邻高差。
我国《重力坝设计规范》和《水工混凝土施工规范》规定，相邻高差不超过10～12m 。
对于浇筑块的高度，目前多在3m 以下。
二．斜缝分块竖缝分块是大致沿两组主应力之一的轨迹面设置斜缝，缝是向上游或下游倾斜的。
1．斜缝的优缺点斜缝分块的主要优点是缝面上的剪应力很小。
斜缝可以不灌浆，如柘溪大头坝向上游的斜缝只作了键槽，加插筋和凿毛处理；但也有灌浆处理的，如桓仁大头坝的斜缝。
斜缝的主要缺点是坝体浇筑的先后顺序受到限制，如倾向上游的斜缝就必须上游块先浇、下游块后浇，不如竖缝分块灵活。
三．错缝分块目前这种分块方式已很少采用，错缝分块是用沿高度错开的竖缝进行分块，又叫砌砖法。
浇筑块不大，通常长20m 左右，块高1.5～4m ，对浇筑设备和温控的要求较低。
其优点为因竖缝不贯通，不需接缝灌浆。
缺点是施工时各块相互干扰，影响施工进度；浇筑块之间相互制约，容易产生温度裂缝。
四．通仓浇筑通仓浇筑是不设纵缝，一个坝段只有一个仓。
由于浇筑块尺寸大，对浇筑设备的性能，尤其是温控水平提出更高的要求。
第一个通仓浇筑坝是美国的布尔肖斯坝，建于1952年，坝高87m 。
我国如铜街子坝和五强溪坝。
第四节 混凝土的生产及运输一．混凝土的生产1．混凝土生产方式拌和楼或拌和站混凝土的生产是在混凝土工厂中进行。
目前采用最普遍的是混凝土拌和楼。
它把进料、储料、配料、拌和及出料组成定型的、装配式的混凝土工厂。
80年代以来大型的混凝土拌和站得以发展。
大型拌和站又称为二阶式拌和楼，它采用大组件组装结构，每组单元均在厂内组装好，并适合在公路上拖运，相对拌和楼可大大缩短安装时间，降低现场安装费用。
2．混凝土工厂的生产能力要求混凝土工厂的生产能力可按混凝土月高峰浇筑强度计算。
K mn qP =式中P 为混凝土工厂的生产能力，m 3/hq 为高峰月浇筑强度，m 3/hm 为高峰月内有效工作天数，可取25dn 为高峰月每日有效时数，可取20hK 为浇筑不均匀系数，可取1.5。
1VNFK P =式中P为混凝土工厂生产率，m3/hV为拌和机公称容量，m3N为拌和机台数F为每小时每台拌和机拌和次数K1为时间利用系数。
二．混凝土生产系统的布置混凝土生产系统是为混凝土工程服务的主要生产系统。
它包括混凝土拌和楼、各种原材料的储存、运输系统、混凝土拌和物运送设备，还有制冷、供热、加冰、风冷等配套设施。
1．拌和楼尽量靠近浇筑地点只要满足爆破安全距离要求并且不与永久性建筑物干扰，拌和楼应尽可能靠近坝体。
2．妥善利用地形主要建筑物应设在稳定的有足够承载能力的地基上。
拌和楼、水泥罐、制冷楼、堆料场地弄等多属于高层或重载建筑物，对于地基要求较高。
3．尽可能集中布置根据一些工程统计，集中布置与分散布置比较，规模约小15％，人员约少25％～30％。
但分散布置在下列情况也可采用：①水工建筑物分散或高程悬殊，浇筑强度过大，集中布置使运距过远；②两岸混凝土运输线不能沟通；③砂石料场分散，集中布置则骨料运输不便或不经济。
4．各个建筑物布置原则各个建筑物布置紧凑，制冷、供热、水泥及粉煤灰等设施均宜靠近拌和楼；原材料进料方向与混凝土出料方向错开；每座拌和楼有独立的出料线，使车辆进出互不干扰；铁路线优先采用循环岔道方式；尽头线布置只能适应拌和楼生产能力较低的情况，5．输送距离要求骨料供应点至拌和楼的输送距离宜在300m以内。
6．混合上料、二次筛分下列情况可考虑采用混合上料，拌和楼顶二次筛分：①堆料场距拌和楼较远，骨料分级轮换供料不满足生产需要②拌和楼采用连续风冷骨料，因料仓容量不足，不能维持冷却区必要的料层厚度③采用喷淋冷却骨料，胶带机运行速度降低不能满足轮换供料要求三．混凝土的运输混凝土运输是指将混凝土从拌和厂运送到浇筑仓面。