选煤工艺流程
选煤工艺流程概述
选煤工艺流程概述1. 背景介绍选煤工艺是煤炭加工过程中的重要环节之一，其主要目的是通过物理方法将煤炭中的杂质分离出来，提高煤炭的品质和市场竞争力。
选煤工艺流程根据煤炭的性质和市场需求的差异而有所不同，但其核心流程相对固定。
2. 选煤工艺流程概述选煤工艺流程通常包括以下几个步骤：2.1 粉煤预处理粉煤预处理是选煤工艺流程的起始步骤，其主要目的是去除煤炭中的细小颗粒和杂质。
通常采用的预处理方法有磁选、离心等物理方法。
2.2 粗煤筛分粗煤筛分是将粉煤按煤粒大小进行分级的步骤。
通过筛分，将粉煤分为不同的粒度组分，为后续的选煤工艺提供基础。
2.3 煤炭浮选煤炭浮选是选煤工艺中的重要步骤之一。
该步骤利用煤炭和杂质在水中的浮力差异，通过气泡与颗粒的附着和气泡上升的方式实现煤炭和杂质的分离。
2.4 重介选煤重介选煤是通过不同杂质的比重差异将煤炭和杂质分离的步骤。
在选煤工艺中常用的重介选煤设备有重介磁选机、重介离心等。
2.5 煤炭脱水煤炭脱水是将浮选或重介选煤后的煤炭进行除水处理的步骤。
通常采用离心机等设备将煤炭中的水分去除，提高煤炭的干燥度。
2.6 煤炭干燥煤炭干燥是为了提高煤炭的燃烧性能和热值而进行的处理步骤。
常用的干燥方法有热风炉干燥、旋风干燥等。
2.7 煤炭破碎和研磨煤炭破碎和研磨是将煤炭进行粉碎和细磨的步骤，目的是增加煤炭的表面积，提高其燃烧效率和利用效率。
3. 选煤工艺流程的影响因素选煤工艺流程的设计不仅受到煤炭的性质和市场需求的影响，还受到以下因素的影响：3.1 煤炭的物理性质煤炭的物理性质对选煤工艺流程的设计具有重要影响。
不同品种、不同产地的煤炭在含灰量、含硫量、粒度分布等方面存在差异，需要根据其特点选择合适的选煤工艺流程。
3.2 市场需求选煤工艺流程的设计还需考虑市场需求的变化。
不同市场对煤炭品质和煤炭利用效率的要求不同，需要根据市场需求调整选煤工艺流程。
3.3 设备和技术水平选煤工艺流程的实施还受到设备和技术水平的限制。
选煤工艺流程
选煤工艺流程1. 背景介绍选煤是煤炭加工过程中的一项重要工艺，通过物理和化学方法将原煤中的杂质和矸石与煤炭分离，提高煤炭的质量和利用率。
选煤工艺流程是指从原煤到产品煤的加工过程，其中包括煤炭的破碎、筛分、洗选、脱水等环节。
本文将详细介绍常见的选煤工艺流程。
2. 选煤工艺流程2.1 破碎破碎是选煤工艺的第一步，通过物理力或机械力将原煤破碎成适当的颗粒大小。
破碎的目的是增加煤炭的表面积，方便后续的分选和洗选操作。
常见的破碎设备包括颚式破碎机、圆锥破碎机和研磨机等。
2.2 筛分筛分是将破碎后的煤炭按照颗粒大小进行分级的过程。
通过不同规格的筛网进行筛分，将煤炭分为多个粒度级别。
筛分的目的是为了使不同粒度的煤炭能够被更好地处理和利用。
常用的筛分设备有振动筛和翻转筛等。
2.3 洗选洗选是将原煤中的杂质和矸石与煤炭分离的关键环节。
通过物理和化学方法，将杂质和矸石从煤炭中去除，提高煤炭的质量和利用率。
常见的洗选方法包括重介质分离、浮选、磁选、重选和脱硫等。
2.3.1 重介质分离重介质分离是一种常用的洗煤技术，通过介质浮力的作用，将具有不同比重的煤和矸石分离。
在介质中，比重较小的矸石会浮在上方，而比重较大的煤则沉在底部。
通过控制介质的密度和流速，可以实现不同密度的煤和矸石的有效分离。
2.3.2 浮选浮选是利用煤和矸石在水中的浮力差异，通过气泡将煤浮出水面，而将矸石沉入底部的一种分离方法。
在浮选过程中，通过添加药剂，使煤炭颗粒表面具有亲水性，而使矸石颗粒表面具有疏水性，从而实现煤和矸石的有效分离。
2.3.3 磁选磁选是利用磁性物质对煤炭中的矸石进行分离的一种方法。
通过在磁场中对煤、矸石进行磁性分离，将带磁性的矸石吸附在磁体上，而将非磁性的煤炭沉入底部。
磁选适用于含有磁性矸石的原煤。
2.4 脱水脱水是将洗选后的煤炭中的水分去除的过程。
通过脱水设备，将湿煤经过压滤、脱水离心等方法脱去其中的大部分水分，提高煤炭的干燥率。
选煤厂工艺流程
选煤厂工艺流程选煤是指利用物理、化学和其他方法对煤炭进行分选和提纯的过程，目的是提高煤炭的质量和降低灰份、硫份等有害物质的含量，以满足工业生产和环保要求。
选煤厂工艺流程是一个复杂的系统工程，包括多个环节和技术过程。
下面将详细介绍选煤厂的工艺流程。
1. 煤炭的原始处理选煤厂的第一步是对原始煤炭进行初步的处理和准备工作。
这包括煤炭的采样、破碎、磨煤和除尘等工序。
采样是为了获取煤炭的代表样品，以便后续的分析和测试；破碎是将原始煤炭进行粗碎，以便后续的分选和提纯；磨煤是将煤炭进行细碎，以提高煤炭的燃烧效率；除尘是为了减少煤炭粉尘对环境的污染。
2. 煤炭的分选煤炭的分选是选煤厂的核心工艺之一，其目的是根据煤炭的物理和化学特性，将煤炭中的杂质和有害物质进行分离和提取。
常见的分选方法包括重介质分选、浮选、重选、磁选和电选等。
重介质分选是利用密度差异将煤炭和杂质进行分离；浮选是利用煤炭和杂质在水中的浮沉性差异进行分离；重选是利用颗粒大小和密度的差异进行分离；磁选是利用磁性差异将煤炭和磁性杂质进行分离；电选是利用导电性差异将煤炭和非导电杂质进行分离。
3. 煤炭的提纯煤炭的提纯是指对分选后的煤炭进行进一步的处理，以提高煤炭的质量和降低有害物质的含量。
常见的提纯方法包括洗煤、干燥和脱硫等。
洗煤是利用物理或化学方法将煤炭中的杂质进行清洗和提取；干燥是将洗净的煤炭进行脱水和干燥处理，以提高煤炭的燃烧效率；脱硫是利用化学方法将煤炭中的硫化物进行去除，以减少煤炭燃烧时产生的二氧化硫。
4. 煤炭的成品制备经过分选和提纯后的煤炭可以进行成品制备，包括煤炭的煤化、干馏和气化等。
煤炭的煤化是将煤炭进行高温加热，生成焦炭和其他化学产品；干馏是将煤炭在缺氧条件下进行加热，生成焦油、煤气和焦炭；气化是将煤炭在高温条件下与水蒸气或空气进行反应，生成合成气和其他化学产品。
综上所述，选煤厂的工艺流程包括煤炭的原始处理、分选、提纯和成品制备等环节，涉及多种物理、化学和其他技术方法。
选煤厂工艺流程
选煤厂工艺流程
《选煤厂工艺流程》
选煤是通过一系列物理、化学和力学方法将煤和煤中的杂质分离和提纯的过程。
选煤厂工艺流程是实现这一过程的关键。
下面我们将详细介绍一般选煤厂的工艺流程。
1. 初选煤：初选煤是通过筛分和气流分离等方法去除原煤中的粉煤和石灰石等大颗粒杂质。
在筛分过程中，原煤经过不同规格的筛网，将大颗粒杂质和煤分离；而气流分离则是利用气流的力学作用将原煤中的轻质和重质颗粒分离。
2. 中选煤：中选煤是通过浮选和重选等方法去除原煤中的硫砷等轻质杂质和石灰石等重质杂质。
在浮选过程中，原煤和药剂一起进入浮选槽，通过气泡的特殊作用使杂质浮到水面，再通过刮板将其除去；在重选过程中，采用重介质分离和重力分离等方法将重质杂质与煤分离。
3. 终选煤：终选煤是通过干选和湿选等方法对中选后的煤再次提纯。
在干选过程中，采用气流分选和振动筛分等方法去除原煤中的细小颗粒杂质；在湿选过程中，利用重介质分离和气浮分离等方法去除煤中的硫砷等杂质。
通过以上工艺流程，原煤中的各种杂质和煤可以有效分离和提纯，最终得到符合要求的洗煤产品。
选煤工艺流程的完善和优化不仅可以提高煤炭的利用率，还可以保护环境和节约资源。
因此，选煤厂工艺流程的研究和改进是十分重要的。
选煤工作流程
选煤工作流程选煤厂采来的煤存放在受煤坑里,给煤机把煤通过挡边皮带输送机运往楼顶,然后经行生产。
选煤作业主要由选前的准备作业、分选及脱水作业、脱介作业(介质回收净化流程)、煤泥浮选系统组成。
以下分别具体介绍选煤厂个部分操作作业。
一、选前准备作业:原煤准备作业是指入厂原煤到终选设备前的工序,一般由选煤厂准备车间完成,给煤机把煤通过挡边皮带输送机运往楼上后,先在毛链输送机上对煤进行检查性手选,除去大块矸石和杂物后,进入筛分机进行筛分,把煤分成不同并符合生产要求的粒度,将筛分下的煤通过斗形煤仓,筛上进入楼下的反击式破碎机,,把煤破碎到小于50㎜的粒度.破碎好的物料和分级筛下的物料一起进入无压給料三产品中介旋流器内,完成准备作业。
二、分选及脱水作业:准备好的物料从中心给入无压三产品重介旋流器里,在磁铁矿粉悬浮液形成的离心力场中进行分选,分选成"精、中、矸"三种产品,此时的"精煤"、"中煤"、"矸石"产品分别是由精煤、中煤、矸石及携带大量的水、磁铁矿粉和细颗粒的煤组成,三产品中的水、磁铁矿粉和细颗粒煤中的一部分是杂质,要出去。
从旋流器出来的产品先经弧形筛进行一次脱介,弧形筛筛下为合格介质,筛上的物料去直线振动筛进行二次脱介,二次脱介一般分为两段一段占1/3,一般不加清水,筛下为合格介质,去合格介质桶,二段占2/3,要加喷水,二段筛下为稀介质去各自的磁选净化系统。
筛上物料去板框压滤机脱水,然后与筛上的产品合并在一起,作为最终的精煤产品。
三、介质回收净化流程:在精煤一次脱介弧形筛的筛下设有分流箱,现在大多数选煤厂采用直接磁选工艺,磁选机精矿去合格介质,精煤磁选中的尾矿中的煤泥经分级旋流器+高频筛,回收粗煤泥。
磁选尾矿去煤泥桶,经泵打入漩流器,旋流器的溢流去浮选系统,底流去高频筛脱水,高频筛的筛下去浮选系统,弧形筛的筛上去板框压滤机脱水,离心液去磁选机。
选煤厂工艺流程
选煤厂工艺流程选煤厂是将采矿场采出的原煤进行加工处理，从而得到具有商业价值的煤炭产品的工业化生产设备。
选煤厂工艺流程是选煤生产的核心，是指通过一系列化学、物理、机械等处理方法，同时对原煤的物理、化学性质进行改变，从而实现对原煤不同成分的分离、分类、提纯，得到符合市场需求的煤炭产品。
下面我们详细介绍选煤厂工艺流程。
一、原煤的初步处理原煤作为选煤厂的进料，首先要进行一些基本的处理，以便更好地进行后续的工艺流程。
1. 原煤筛分：通过筛分器进行初步筛分，将原煤分为不同颗粒大小的煤炭，分为精煤和筛煤两部分；2. 上料：用皮带输送机将通过筛煤筛分的煤炭输送到物料池中；3. 原煤储存：通过合理的堆放方式，将煤炭储存于储煤场内，等待进一步的加工处理。
二、原煤的干燥处理原煤含有许多水份和挥发物，不利于后续的处理流程，因此需要对原煤进行干燥处理。
1. 原煤磨碎：用颚式破碎机将原煤及时破碎成一定的颗粒大小，以便后续的处理；2. 原煤干燥：通过热风炉和蒸汽管道对原煤进行干燥，将原煤内的水份和挥发物除去，同时增加原煤颗粒的硬度，并减少粘附度。
三、原煤的分级处理原煤通过初步干燥处理后，进一步进行细分处理，把原煤按照不同的成分进行分类。
1. 选煤提升机：将原煤送入选煤分级专用提升设备，通过调整提升设备的倾角和提升速度等参数，将原煤沿着提升机进行分级处理；2. 选煤筛：经过提升设备的分级处理，将填料与原煤进行混合，保证其筛选效果；3. 选煤泵：对筛分后的煤炭进行提取，并用泵将其输送到加工设备中，在输送过程中对煤炭进行过滤和冲洗，提高产品质量。
四、原煤的浮选处理选煤生产流程中，浮选法是煤炭精选的一种重要方法，可以实现对不同煤种的分离。
1. 浮选设备：浮选设备的核心是浮选槽，按照煤种的不同，选择不同的浮选槽进行处理；2. 药品添加：经过浮选设备进行预处理后，需要对其进行药剂添加，以便实现对煤炭中杂质的去除；3. 螺旋分离机：对经过药剂添加的煤炭进行分离，将其分为含煤浮选煤和浮煤尾矿两部分，达到对原料煤种的分离和提纯。
选煤厂工艺流程
选煤厂工艺流程选煤厂工艺流程主要包括原煤处理、煤矸石处理和煤浆制备三个环节。
下面将详细介绍每个环节的工艺流程。
首先是原煤处理环节。
原煤通过传送带或卡车送入选煤厂的原煤仓，然后通过振动给料机均匀地将原煤送入给煤板。
给煤板将原煤按照不同的密度和粒度分为不同的煤块。
然后通过刮板输送机将煤块送入破碎机进行破碎。
破碎后的煤块再通过振动筛分机进行筛分，将煤块分为不同的粒度。
筛分后的煤块分为精煤和煤矸石两部分。
接下来是煤矸石处理环节。
煤矸石通过输送带或者盖板给煤板送入给煤板，在给煤板上进行初级筛分，将较大的煤矸石分离出来。
初级筛分后的煤矸石通过刮板输送机发送到煤矸石堆场。
然后再通过输送带将煤矸石送入磨煤机进行破碎，在破碎的过程中将煤矸石破碎成较小的颗粒。
破碎后的煤矸石再通过振动筛分机进行筛分，将煤矸石分为不同的粒度。
最后是煤浆制备环节。
精煤和煤矸石通过输送带分别送往磅秤进行称重，然后按照一定比例混合在一起。
混合后的煤块通过破碎机进行破碎，再通过振动筛分机进行筛分。
筛分后的煤块通过浓密机进行浓缩，分离出煤浆和脱水煤矸石。
然后将煤浆通过煤浆泵输送到煤浆池，最后通过管道输送到燃煤锅炉进行燃烧。
以上就是选煤厂工艺流程的总体概述。
在实际运行过程中，还会涉及到一些辅助设备和控制系统的运行。
选煤厂工艺流程的目的是通过对原煤的处理，提高煤的质量，使其适合使用作为燃料。
需要注意的是，选煤厂工艺流程在不同的选煤厂可能会有所差异，具体的流程和设备配置会根据实际情况进行调整。
此处提供的工艺流程仅作为参考，具体的工艺流程应根据选煤厂的实际情况进行设计和调整。
选煤工艺流程
选煤工艺流程选煤工艺是煤炭加工过程中的重要环节，通过对原始煤炭进行物理、化学和机械处理，从而实现煤炭的分级、脱除杂质和提高煤质的目的。
选煤工艺流程通常包括颗粒煤的筛分、洗选、浮选和干选等步骤，下面将详细介绍选煤工艺流程的各个环节。
1. 颗粒煤的筛分颗粒煤的筛分是选煤工艺流程的第一步，其目的是根据煤炭的颗粒大小将原始煤炭进行分级。
通过采用不同规格的筛网，将原始煤炭分为不同的颗粒大小，为后续的洗选和浮选工艺做好准备。
2. 洗选洗选是选煤工艺流程中非常重要的一步，通过水力和重力的作用，将煤炭中的杂质如泥土、矿石等物理去除，从而提高煤炭的质量。
洗选过程中，首先将原始煤炭与水混合，形成煤浆，然后通过重力分离或离心分离的方法，将杂质从煤浆中去除，最终得到洗净的煤炭产品。
3. 浮选浮选是选煤工艺流程中的另一个重要环节，主要用于去除煤炭中的硫化物和其他非煤炭物质。
浮选过程中，首先将煤浆与添加了浮选剂的水混合，然后通过气泡的作用使煤炭颗粒与浮选剂发生吸附，从而使其浮到水面上，最终通过刮板将浮选出的煤炭颗粒收集起来，得到高纯度的煤炭产品。
4. 干选干选是选煤工艺流程中的最后一步，主要用于对洗选和浮选后的煤炭产品进行干燥和分级处理。
通过干选工艺，可以将煤炭产品中的水分去除，从而提高煤炭的热值和稳定性。
同时，干选还可以根据煤炭的颗粒大小进行分级，得到不同规格的煤炭产品，满足不同行业的需求。
总结选煤工艺流程是煤炭加工过程中至关重要的环节，通过筛分、洗选、浮选和干选等步骤，可以将原始煤炭中的杂质去除，提高煤炭的质量和经济价值。
随着科技的不断进步，选煤工艺流程也在不断创新和完善，为煤炭行业的发展和环保目标的实现提供了有力支持。
选煤工艺流程
选煤工艺流程
《选煤工艺流程》
选煤工艺流程是指对原煤进行物理或化学处理，以达到提高煤质纯净度、提高煤的可利用性和经济性的目的。
选煤工艺流程的主要目标是从原煤中去除灰分、硫分、硫酸盐和氯化物等有害杂质，提高煤的可燃性和热值，同时也可以获得高品质的洗精煤和洗中煤。
选煤工艺流程通常包括颗粒破碎、筛分、洗选和干燥等步骤。
首先是颗粒破碎，通过破碎设备将原煤进行初步破碎，使原煤颗粒大小得到合理分布。
接着是筛分，采用筛分设备将原煤分级，确保选煤工艺的连续进行。
然后是洗选，利用洗选设备对原煤进行湿法处理，通过重介质分离、浮选、磁选等方式去除杂质，提高煤的品位。
最后是干燥，将洗选后的煤料进行干燥处理，以提高煤的热值和节能。
选煤工艺流程可以根据原煤的不同特性和使用要求，选择不同的工艺方法和设备。
一般来说，选煤工艺流程可以分为重介质湿法选煤、浮选洗煤和磁选洗煤等几种主要方法。
在选择工艺方法时，需要考虑原煤的成分、粒度、含量和煤矿的地质条件等因素，以达到最佳的选煤效果。
通过选煤工艺流程处理后的煤炭，可以用于发电厂、冶金、化工、建材等行业，满足不同领域的煤炭需求。
同时，选煤工艺流程还可以减少煤矿的环境污染和提高煤炭资源的综合利用率，具有重要的实际意义和经济价值。
综上所述，《选煤工艺流程》对原煤进行物理或化学处理，去除杂质，提高煤的质量和利用效率，是煤炭行业中非常重要的环节。
随着科技的不断发展和进步，选煤工艺流程也在不断完善和改进，为煤炭资源的可持续利用和环保生产提供了有力支持。
选煤工艺流程概述
选煤工艺流程概述1. 粗筛分：将原煤在破碎后进行初级筛分，去除较大的煤块和杂质。
2. 破碎分选：将经过粗筛分后的煤经过破碎设备进行再次破碎，并进行细分选，以获得更细碎的煤粒。
3. 洗选：将经过破碎分选后的煤进行洗选，通过密度差异和浮选作用将煤和杂质分离，从而得到洗选煤和洗泥。
4. 分级：根据煤的粒度和密度特性，对洗选煤进行分级分类，以得到不同规格的产品。
5. 脱灰：对经过洗选和分级后的煤进行脱灰处理，降低灰份含量，提高热值。
6. 干燥：对洗选后的煤进行干燥处理，降低水分含量，提高煤的燃烧效率。
整个选煤工艺流程通过一系列物理方法对原煤进行处理，最终获得洁净高效的煤产品，满足不同工业领域对煤炭质量的需求，同时也减少了对环境的影响。
选煤工艺流程是煤炭加工的重要环节，它通过以物理方法对原煤进行洗选、筛分、分类和脱灰等处理，从而实现煤炭的脱除杂质、提高热值和降低灰份的目的。
这个整个过程需要依赖一系列设备和工艺，为了确保煤炭质量的提高和生产效率的提升，选煤工艺流程需要精心设计和科学调控。
下面，我们将对选煤工艺流程进一步进行详细描述。
1. 粗筛分: 粗筛分是选煤过程的第一步，主要的作用是将原煤进行初级筛分，去除较大的煤块和杂质，这有助于减少后续破碎工序的负荷，并提高后续工序的生产效率。
常用的筛分设备有振动筛和滚筒筛等。
2. 破碎分选: 破碎分选是选煤工艺流程中的重要环节，将经过初步筛分的原煤进行再次破碎，并进行细分选，以获得更细碎的煤粒。
通过破碎设备进行粉碎后的煤炭再通过分选设备进行选煤，通常使用重介质分选和浮选等方法进行精选。
3. 洗选: 洗选常用的方法是用水浸泡原煤，并在水的冲刷下将煤和泥石分开。
洗选的目的是利用煤与泥石在密度、颜色等物理特性上的差异，采用沉降、浮选和分级等实现煤泥分离和煤的分类。
对于不同的煤种，可采用湿法和干法的洗选工艺。
4. 分级: 将洗选后的煤产品按照粒度和密度进行分类，以得到不同规格和质量的产品。
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杉木树煤矿洗选工艺流程（单段重介质悬浮选煤）
一、煤质特征
杉木树煤矿开采煤层主要有 C5、B3＋4、B4、B2煤层，各煤层煤质情
况为：
（1）C5煤层：平均灰份 A＝35.25%；平均硫份 S＝2.63%；平均
挥发份 V＝14.88%，平均发热量 Q＝23.60MJ／kg。
（2）B3＋4煤层：平均灰份 A＝ 30.27%；平均硫份 S＝5.76%；平均挥发份 V＝14.24%，平均发热量 Q＝24.41MJ／kg。
（3）B4煤层：平均灰份 A＝30. 52%；平均硫份 S＝4.06%；平均挥发份 V＝14.32%，平均发热量 Q＝23.78MJ／kg。
（4）B2煤层：平均灰份 A＝31.17%；平均硫份 S＝2.96%；平均
挥发份 V＝13.01%，平均发热量 Q＝23.45MJ／kg。
各煤层浮沉试验结果见表 8。
杉木树煤矿各煤层煤的牌号均属于无烟煤，高灰、高硫、发热量
较高。
主要用作动力燃煤。
二、洗煤工艺流程
根据矿井原煤浮沉试验结果分析，结合商品煤质量要求，杉木树煤矿煤的可选性为易选煤，确定采用单段重介质悬浮选煤工艺，主要选煤设备选用 KZL－2 二产品重介分选机，分选比重 1.84 ｇ／ｃｍ３。
产品有块精煤、洗末煤、矸石。
详见《杉木树煤矿动力煤选煤厂工艺
流程图》。
+13
r＝44.00% A＝26.52% S＝3.16% W＝0.95%
r＝48.23% A＝26.41% S＝3.10% W＝1.52% 杉木树煤矿动力煤选煤厂工艺流程图
原煤（ 90万吨／年）图例
r ＝100%
r －产率（ %） A －灰分（%）
S－硫分（ %）W －水分（ %）A＝31.87%
S＝3.85%Q －产量（ t/h）
W＝0.92%
固定筛
－13
分级
－100+100
破碎
悬浮液
r＝56.00%
A＝36.07%
S＝4.39%
W＝0.90%
重介质悬浮
精煤矸石
r ＝40.44%
r ＝15.56%
A＝71.62%
A＝22.39%
S＝8.94%
S＝2.64%
W＝8.83%
＋
捞坑
－
0.5r ＝1.21%
0.5
脱水分级
A＝21.42%
S＝2.44%
+13－
13-0.5
0.5
r ＝36.21%r ＝3.21%
A＝22.36%A＝21.76%
S＝2.64%S＝2.53%
W＝1.12%W＝2.26%
浓缩机
底流溢流
r ＝1.21%
A＝21.42%
S＝2.44%
压滤机
滤饼滤液
r ＝1.21%
A＝21.42%
S＝2.44%
W=20.00%
r ＝36.21%
A＝22.36%r ＝15.56%
S＝2.64%A＝71.62%
W＝1.12%S＝8.94%
W＝8.83%
洗末煤块精煤矸石
根据环境保护及煤炭加工利用的要求，降低燃煤的硫份，减少SO2排放量，减少酸雨污染，提高原煤的加工利用率，充分利用煤炭资源，增加效益。
通过选煤能有效降低精煤的灰份和硫份，实现环保目的，
并能保证煤炭产品质量稳定、减少矸石运输量、增加经济效益。
三、杉木树选煤厂厂型、厂址及产品用户
1、厂型及规模：矿井型动力选煤厂，年处理能力为90 万吨。
2、厂址：选定在矿井工业广场内，原有煤仓以东约30 米。
3、工作制度：年工作330 天，每天两班生产，每班工作8 小时。
4、服务年限：选煤厂服务年限与矿井相同。
5、产品用户：块精煤供川内磷肥厂和水泥厂，洗末煤供电厂，
矸石运往矸砖厂。
四、主要经济技术指标
序号名称单位指标备注1选煤厂类型矿井型选煤厂
2入洗能力万吨／年90
3原煤牌号无烟煤
4原煤灰分%31.87
5煤的可选性易选
6选后产品回收率
块精煤%36.2132.59 万吨／年
洗末煤%48.2343.41 万吨／年
矸石%15.5614.00 万吨／年7全厂在籍人数人82
8全员工效吨／工31.35
9生产成本元／吨15.65
10建设工期月16
11基建投资万元760
12年利润万元258
13基建投资回收期年 2.9
巡场煤矿洗选工艺流程（复合式干法选煤工艺）
一、煤质特征
巡场煤矿开采煤层主要有C5、B4、B3、B2、 B1煤层，各煤层煤质情况为：
（1）C5煤层：平均灰份 A＝29.08%；平均硫份 S＝2.01%；平均挥发份 V＝13.45%，平均发热量 Q＝23.97MJ／kg。
（2）B4煤层：平均灰份 A＝35.70%；平均硫份 S＝4.64%；平均挥发份 V＝15.18%，平均发热量 Q＝21.65MJ／kg。
（3）B3煤层：平均灰份 A＝34.15%；平均硫份 S＝5.82%；平均挥发份 V＝13.59%，平均发热量 Q＝22.70MJ／kg。
（4）B2煤层：平均灰份 A＝30.45%；平均硫份 S＝1.86%；平均挥发份 V＝11.77%，平均发热量 Q＝24.30MJ／kg。
（5）B1煤层：平均灰份 A＝38.48%；平均硫份 S＝0.67%；平均挥发份 V＝14.36%，平均发热量 Q＝20.04MJ／kg。
巡场煤矿各煤层煤的牌号均属于无烟煤，高灰、高硫、发热量较高。
主要用作动力燃煤。
二、洗煤工艺流程
根据矿井煤质试验报告分析，结合商品煤质量要求，巡场煤矿煤的可选性为易选煤，确定采用复合式干法选煤工艺，主要选煤设备选用 FGX－9 型复合式干法选煤成套设备，分选比重1.82ｇ／ｃｍ３。
产品有块精煤、洗末煤、矸石。
详见《巡场煤矿动力煤选煤厂工艺流
程图》。
巡场煤矿动力煤选煤厂工艺流程图
－13
r＝49.55% A＝30.52% S＝2.45% W＝2.02%
原煤（ 30万吨／年）
r ＝100.00%
A＝35.03%
S＝3.19%
W＝1.55%
固定筛
＋13
r ＝50.45%
A＝39.46%
S＝3.92%
W＝1.09%
精煤
分级
－13
分级
－80+80
破碎
复合式干法选煤机
矸石
＋13
r ＝2.11%
A＝22.25%
S＝2.13%
W＝0.96%
r＝51.66%
A＝30.18%
S＝2.44%
W＝1.98%
r＝32.11%
A＝21.07%
S＝2.36%
W＝0.88%
r＝32.11%
A＝21.07%
S＝2.36%
W＝0.88%
r＝16.23%
A＝78.08%
S＝7.21%
W＝1.50%
洗末煤块精煤矸石
图例
r －产率（ %）A－灰分（%）
S－硫分（ %）W－水分（ %）
Q－产量（ t/h ）
根据环境保护及煤炭加工利用的要求，降低燃煤的硫份，减少
SO2排放量，减少酸雨污染，提高原煤的加工利用率，充分利用煤炭
资源，增加效益。
通过选煤能有效降低精煤的灰份和硫份，实现环保
目的，并能保证煤炭产品质量稳定、减少矸石运输量、增加经济效益。
三、杉木树选煤厂厂型、厂址及产品用户
1、厂型及规模：矿井型动力选煤厂，年处理能力为30 万吨。
2、厂址：选定在矿井工业广场内，原有煤仓以东约60 米。
3、工作制度：年工作330 天，每天两班生产，每班工作8 小时。
4、服务年限：选煤厂服务年限与矿井相同。
5、产品用户：块精煤供川内磷肥厂和水泥厂，洗末煤供电厂，
矸石运往矸砖厂。
四、主要经济技术指标
序号名称单位指标备注1选煤厂类型矿井型选煤厂
2入洗能力万吨／年30
3原煤牌号无烟煤
4原煤灰分%35.03
5煤的可选性易选
6选后产品回收率
块精煤%32.119.63 万吨／年
洗末煤%51.6615.50 万吨／年
矸石%16.23 4.87 万吨／年7全厂在籍人数人35
8全员工效吨／工24.48
9生产成本元／吨 6.81
10建设工期月6
11基建投资万元320
12年利润万元327
13基建投资回收期年0.97。