塑料薄膜在UV包装印刷中需考虑的问题
“塑料薄膜”遇到“凹版印刷”,这17大故障该如何解决
当“塑料薄膜”遇到“凹版印刷”，这17大故障该如何解决（塑料技术咨询）塑料制品应用之广，毋庸置疑。
对一次生产的制品进行二次加工，外商标的印刷是一项重要的加工技术。
（视频链接中可查看）凹版电脑机塑料膜印刷机视频时长：1分25秒关于塑料制品凹版印刷中遇到的问题及如何解决，小编为您罗列了以下17点：一、套色不准（1）故障：薄膜张力变动，使纵向印刷套色变动。
解决方法：应调整各张力控制装置，如调节放卷装置的卷筒制动器；公道设定辊筒的转速；进步辊面摩擦力；调整复卷机的卷取张力等。
（2）故障：印刷滚筒有径差，一、二、三色印版滚筒的直径依次增粗或减细，引起纵向印刷套色变动。
解决方法：应重新制版。
（3）故障：规矩线密度不足，印刷套色纵向偏移。
解决方法：应调整光电管的敏感度及排除印版的糊版故障。
（4）故障：导辊不平行，印刷压力不均衡及印版滚筒和印压滚筒的锥度等题目，导致薄膜横向摆动，单边松弛，引起横向套色不稳定。
解决方法：应进行针对性的调整。
（5）故障：印版滚筒轴真个调整螺钉松动，引起横向套色不稳定。
解决方法：应重新调整螺钉的松紧度。
（6）故障：假如胶辊和花辊的接触压力太大，印刷图案会产生双重花纹。
解决方法：应调整接触压力，使印制的花纹清楚。
二、图案变形（1）故障：薄膜收缩余量不足，印刷时图案尺寸沿纵向收缩变形。
在印刷过程中，由于薄膜张力和加热干燥因素的影响，薄膜会沿纵向收缩。
解决方法：制作版式时，应预留足够的收缩量，同时，应尽量减小薄膜的张力。
（2）故障：薄膜预留的收缩余量太多，印刷时图案沿纵向伸长变形。
解决方法：应加大薄膜张力。
三、图案层次的再现性差（1）故障：由于印版过深，使高光（亮部）太深。
解决方法：应增加网目，减少油墨中的颜料比例，或试将刮墨刀立起来，用力重刮。
（2）故障：印版深度不够，使高光太浅。
解决方法：应使用深色调的油墨，或试将刮墨刀倾斜，刮得轻一些。
（3）故障：印版腐蚀过深，使暗调（暗部）太深。
解决方法：应重新制版，否则，油墨不轻易干燥。
UV油墨在塑料薄膜印刷中应注意的问题
UV油墨在塑料薄膜印刷中应注意的问题
齐成
【期刊名称】《印刷质量与标准化》
【年(卷),期】2008(000)001
【摘要】随着包装印刷市场的不断扩大，作为重要包装材料的塑料薄膜，在包装印刷中的应用也更加广泛，从而使塑料印刷成为包装印刷中的一个主要内容。
在塑料薄膜印刷中，一般都使用水基油墨，但近年来，由于UV油墨的一些优点使其在塑料薄膜印刷中的应用也在不断增长。
鉴于塑料薄膜本身的一些特性和UV油墨的特点和印刷适性，在塑料薄膜UV油墨印刷中要充分了解UV油墨和塑料的特性，【总页数】3页(P56-58)
【作者】齐成
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TS8
【相关文献】
1.特种纸在印刷设计中的应用及应注意的问题 [J], 陈小琪
2.真空镀铝纸在包装印刷中应注意的问题 [J], 齐成
3.印刷特性文件制作中应注意的问题 [J], 李志杰;李倩倩
4.在塑料上使用UV油墨与涂布材料印刷时应注意的问题 [J], 刘斌强;王传玺
5.导电油墨丝网印刷中应注意的问题 [J], 齐成
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UV印刷和UV上光及其应注意的几个问题
UV印刷和UV上光及其应注意的几个问题UV（紫外光）固化技术自20世纪60年代发明以来，到20世纪末已经得到了普遍应用。
在我国，UV印刷和UV上光已经被广泛应用在铝箔纸和铝箔卡纸印刷、磁卡印刷、商业印刷、金属印刷、食品包装印刷（饮料杯、快餐盒等）、不干胶印刷等领域，尤其在丝网印刷（玻璃、木制品、塑料薄膜等非吸收性材料）领域更是大显身手。
UV印刷产品正以每年递增百分之十几的速度增长，UV印刷和UV上光的应用前景非常广阔。
UV印刷和UV上光是利用紫外光照射UV油墨或UV上光油，使UV油墨中的连结料和UV上光油中的光敏材料分解形成高活化原子或高活化原子团；而这些高活化原子或原子团会诱导UV油墨和UV上光油中的不饱和化合物产生交联聚合使之很快固化干燥，完成印刷及上光。
一、UV印刷及UV上光的特点1．固化速度快UV油墨和UV上光油只需1秒至数秒就能完全固化，特别适用于非吸收性承印材料的印刷，也特别适合多色高速印刷。
在印刷铝箔纸（或铝箔卡纸）时，如果使用普通油墨，印完之后需要几个小时甚至24小时才能完全干燥，才能进入下一工序加工；而改用UV油墨印刷，印完后马上就能固化干燥，提高了生产效率。
2．UV印刷是绿色印刷由于UV油墨和UV上光油中均不含溶剂，不存在溶剂挥发问题，因此不会对大气造成污染；同时，由于取消了喷粉，大大改善了工作环境，并减少了喷粉造成的机器磨损；另外，采用UV印刷及UV上光的纸张经造纸厂回收后完全可以再生，减少了对资源的浪费。
3．效率高，质量好UV印刷生产周期短，生产能力高，印刷网点清晰，印刷墨层耐摩擦性、耐腐蚀性好，光泽度高，一般普通油墨很难达到UV印刷的效果。
例如采用UV仿金属蚀刻油墨进行丝网印刷，其印刷品立体效果好，金属质感强，显得高雅富丽。
UV上光质量也比溶剂型上光质量好，其更具有覆膜难以比拟的效果。
4．UV印刷和UV上光耗能低且价格适中UV油墨和UV上光油中均不含溶剂，固化时不需要热能，其固化所需要的能耗只有溶剂型油墨和溶剂型上光油的20％左右。
分析塑料薄膜凹版印刷着墨不实
分析塑料薄膜凹版印刷着墨不实一、塑料薄膜表面张力不良影响软包装最常用聚乙烯、聚丙烯等;缩写为：PE、PP、PVC、PS、PVA、PC、PET、CA、NY等等。
大都属于非极性材料，表面致密、光洁、是一种惰性表面。
表面能相对偏底，如聚乙烯仅为2.9～3.0×10-6J/C，表面能低，油墨的转移率不理想，表面光滑、无毛细孔存在，油墨层不易固着或固着不牢固，第一色印完后，容易被下一色叠印的油墨粘掉，使图案及文字不完整，造成缺陷。
另外，如果用红外光谱对点火花处理过的材料进行测定，可以发现有羧基的存在，若掺入添加剂制成的薄膜在印刷过程中添加剂部分及易渗出，在薄膜表面形成一层油质层。
油墨层涂料或其它粘合剂不易在这类薄膜表面牢固地粘结。
这也是油墨着墨不实的根本原因所在。
因此需要提高塑膜的表面自由能，最常用的方法是电晕处理法。
把塑料薄膜放卷后穿过高频电压电极辊之间，利用放电装置对其塑膜放电冲击，使表面产生毛孔呈现凹凸不平状态，通过放大镜我们可以看到原来的致密，光洁表面光滑变得粗糙，油墨附着力增强了，油墨层与基材亲和性、相容性也增大了，斑点及图文再现不良也消失了。
所以基材表面能只要738达因，其着墨情况及附着牢度均有明显的改善。
二、印版堵版引发着墨不实故障一般来说，在凹版印刷中，印版网穴中的油墨只有1/～2/3转移到承印材料表面，导致印品出现斑点的原因是：(一)油墨干涸于印版表面。
油墨干涸于印版表面是堵版的主要原因之一。
一般是由于油墨的干燥速度过快，油墨粘度高或印刷速度慢等原因所致。
所以在实际印刷中应注意：油墨的粘度控制极为重要，如果粘度过高，油墨中的溶剂含量相对较少，更易于挥发而使油墨干涸于版面，因此必须适当降低油墨的粘度;油墨的干燥速度过快，容易产生堵版，可适当使用慢干剂，以调整油墨的干燥速度。
复合油墨中，印刷BOPP薄膜的居多，这类油墨以氯丙树脂为主，氯丙溶解于酯，酮及芳烃中的甲苯二甲苯为主，加入部分酯类，如乙酸乙脂等进行调节;印刷速度的影响：“速度过慢，延长了油墨中溶剂的挥发时间，使油墨容易干固于网穴中，对于带有网点的印版，此现象较为常见，可根据实际情况缩短刮墨刀刮墨点与压印点之间的距离，在油墨中加入慢干剂或适当提高印刷速度。
纸张、塑料印刷过UV光油附着不良的对策
纸张、塑料印刷过UV光油附着不良的对策
UV光油是一种透明的涂料，其作用是喷涂或滚涂在基材表面之后，经过UV 灯的照射，使其由液态转化为固态，进而达到表面硬化，其耐刮耐划的作用，且表面看起来光亮，美观、质感圆润。
那么纸张、塑料印刷过UV光油附着不良的对策有哪些呢？
1) 测定润湿张力，如不合格则更新换印刷基材。
电晕处理的薄膜，其处理度最重要。
处理是否合格、是否要由通过润湿张力测定液进行测定
2) 确认表面的析出，如出现析出层影响印墨附着牢度则更换印刷基材或与UV光油、UV上光油、油墨制造商商洽进行适当的处置。
初次使用某种薄膜时，在事前要尽可能的详细调查其性质、特点等，选择适性的UV光油、UV上光油、油墨。
3) 更换UV光油、UV上光油、油墨或确认其附着牢度适性。
凹版油墨大多是为特定的用途而生产的，应当避免用于其它的用途或异种油墨的混合。
而且为了防止误使用，对残留油墨要明确记录相关内容、日期等以备再使用。
4) 解决UV光油、UV上光油、油墨的变质、白化问题。
5) 调整干燥条件，解决残留溶剂问题或将残留溶剂降到规定限度。
6) 实施印刷现场的湿度控制。
对于易于吸湿的维尼伦、玻璃纸、尼龙等薄
7) 充分考虑包装内容物和环境条件对印墨附着牢度的影响。
包装胶印UV 印刷应注意的问题
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
包装胶印UV 印刷应注意的问题
包装胶印由于其速度快，效率高，网点还原性好，图纹质感强，而
且所能印刷的范围广等特点，越来越为广大客户所采用。
对于铝卡纸、塑料片材等一些非吸收性的承印物材料，包装胶印一般都是采用UV印刷工艺。
因为UV胶印比传统的胶印有以下一些优点：
1.固化速度快
普通胶印需要几个小时甚至更多的时间才能使油墨完全干燥，进入下
一加工工序。
而UV胶印可以在１秒钟到数秒内就完全固化，所以特别适于印刷一些非吸收性的承印物。
2.耐磨性强
UV油墨固化成膜后，其耐摩擦性好，减少了包装产品的使用及运输过
程中因摩擦所造成的损失。
3.绿色印刷
UV油墨不含溶剂，不存在溶剂的挥发，不会对大气造成污染，属于绿
色印刷。
4.免喷粉
由于紫外线照射后能及时固化干燥，不需要喷粉，大大改善了工作环
境。
同时也有利于印后加工工艺，例如覆膜、上光等。
5.效率高、质量好
UV胶印生产周期短，生产能力高，而且印刷的网点清晰，质量好。
然而，由于包装UV胶印工艺比较复杂，而且应用的时间也不长，在印刷工艺应用中还需不断地总结，要看到UV胶印中的不足之处，不断加以改进。
本人对包装UV胶印中应该注意的问题谈谈自己的看法：
专注下一代成长，为了孩子。
UV胶印工艺中注意的问题
UV胶印工艺中注意的问题随着人们对包装装潢要求的不断提高，UV印刷因油墨不含挥发性溶剂．可在非吸收性承印物表面快速固化及印品亮度高、耐摩擦等特点得到越来越广泛的应用。
特别是在烟包装潢当中应用较多。
现在很多中高档烟包的装潢采用在亮光金、银卡纸或镭射纸上用U V胶印印刷层次丰富的连续调图案用UV光油上光、部分镂空进行压凹凸的工艺由于纸张及uV 光油的亮度较高，压凸部分看起来非常醒目可以达到烫金、烫银的效果。
采用这种工艺后整个装潢看起来很上档次．容易引起消费者的注意。
在整个印制过程中，UV胶印工艺的掌握是很重要的，也是比较困难的同时也是产品质量容易出问题的环节．如何在生产过程中提高U V胶印工艺操作水平，改善产品质量?下面笔者根据工作经验谈一下需要注意和掌握的几个问题。
UV胶印对印版，胶辊和橡皮布的要求由于uV胶印油墨中含有活性单体稀释剂和光引发剂，它们能分解普通胶I~OPS版上的网点，使印版的耐印率明显下降，所以uV胶印必须选用专门的uV胶印PS版。
而uV胶印油墨中的活性单体稀释剂在印刷过程中对普通胶印胶辊和橡皮布会进行浸透．其结果会造成两方面的印刷故障：一是油墨故障．普通胶辊尤其是新胶辊和橡皮布在上机初期因大量吸收这种活性单体稀释剂使油墨中的活性单体稀释剂明显减少，这直接破坏油墨的流动性使油墨发干、黏度增大不能正常上墨j墨膜中活性单体减少油墨聚合交联成分随之不足在uV灯照射固化时会造成墨膜固化不彻底印品不耐摩擦：二是胶辊和橡皮布的故障UV胶印油墨中的活性单体稀释剂会导致普通胶辊和橡皮布膨胀肿大短期印刷会造成膨胀变形．表面玻璃化、印品上脏使印刷不能正常进行随着印刷时间的延长膨胀更严重时会产生脱皮或表面碎裂所以uV胶印也必须选用专用的uV胶辊和uV 橡皮布或uV、普通两用的胶辊和橡皮布。
UV胶印印刷色序的确定在普通胶印工艺中．油墨的印刷色序主要由以下几个方面来确定：1．机器的类型：单色、双色或多色．这决定了油墨在印刷过程中的叠印方式是湿压干还是湿压湿。
PET,PP, PE塑料薄膜表面UV印刷技术系列
PET，PP， PE塑料薄膜表面UV印刷技术系列之一 (PE膜的特点和印刷适应性 )发表于 2010年12月3日 admin 没有评论在PET, PP, PE等塑料薄膜表面印刷已经有几十年的历史，但近年来，随着UV印刷技术的流行给塑料薄膜表面印刷带来了新的挑战。
UV印刷色彩饱和度高，色彩效果好, 而且可立即干燥并大幅改善生产效率。
但是，如何使uv油墨光油牢固地黏附在塑料承印物表面，即附着性问题是目前所面对的最大难题。
在成功地推出PP,PE,PET塑料薄膜处理剂|底涂剂|特种涂层后，美国华津思公司接到了许多公司对PP,PE,PET塑料薄膜处理剂|底涂剂|特种涂层应用的咨询。
我们特地推出PET，PP， PE塑料薄膜表面UV印刷技术系列，以帮助广大从业人员更好地掌握PP，PE，PET塑料薄膜表面UV印刷技术。
1）塑料薄膜的含义和分类塑料薄膜是用塑料制成的薄膜。
国外习惯上把厚度250µm以下的塑料称为薄膜。
厚度250µm 以上的称为片材。
国内一般将薄膜的最大厚度定为200µm。
作为一种承印材料，塑料薄膜历史还比较短，它经印刷后作为包装，具有轻盈透明、防潮抗氧、气密性好、有韧性耐折、表面光滑、能保护商品，而且能再现商品的造型、色彩等优点。
随着石化工业的发展，塑料薄膜的品种越来越多，常用的塑料薄膜有聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯、聚酯薄膜（PET）、聚丙烯（PP）、尼龙等。
各种塑料薄膜性能不同，印刷的难易程度也不同，作为包装材料的用途也不同。
2)常用塑料薄膜 -聚乙烯薄膜（PE)PE薄膜的透气性较好，但随着薄膜密度的增加，其透气性降低。
此外，PE薄膜透湿性差，因而具有较好的防潮性。
根据制造方法与控制手段的不同，PE薄膜可制造出低密度、中密度、高密度的聚乙烯与交联聚乙烯等不同性能的产品。
(1) 低密度聚乙烯（LDPE）薄膜。
其密度约为0.92g/cm3，透明度与热封性好，能防水、防潮；但抗张强度低，拉伸伸长率大，容易发皱。
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塑料薄膜在UV包装印刷中需考虑的问题
在塑料承印物表面进行UV油墨印刷或UV上光日趋流行，而且这是项具有挑战性的工作。
塑料承印材料应用在印刷行业中已有几十年历史，随着UV油墨/光油的流行，在塑料承印物上进行UV油墨印刷给印刷厂和油墨厂家提出了新的课题，最大问题是如何使UV油墨/光油牢固地黏附在塑料承印物表面，即附着性问题。
1.塑料承印物膨胀及渗透性能
与常用的很多印刷纸张和纸板不一样，塑料承印物的表面没有让油墨/光油渗透到其内部的微孔。
然而，有一些塑料承印物在接触到一些UV油墨/光油的原材料时，会产生膨胀现象。
因此，利用这个特性使塑料承印物与某些UV油墨配合使用，使油墨/光油能渗透到塑料承印物的内部。
在固化时，由於存在油墨/光油的内部渗透，使油墨/光油与塑料承印物表面之间能够形成强而有力的黏附效果。
此外，还可以提高车间温度来增强塑料承印物与油墨/光油间的渗透效果，这也是提高UV油墨/光油与塑料薄膜间附着力的途径之一。
2.塑料承印物的表面张力
塑料印刷时，塑料承印物的表面张力是首要考虑的第一个因素。
很多塑料薄膜在没有经过处理前，其表面张力很低，一般需要对其进
行表面处理，以提高塑料承印物的表面张力，处理后一般要达到40达因/cm甚至更高一些。
通常，塑料承印物供应厂家对塑料进行了表面处理，但是处理效果很快会丧失。
对印刷厂而言，连线处理是最佳的解决方案，以保证印刷时塑料承印物的表面张力还维持在可接受范围。
电晕放电(氧化作用)处理是最常见的处理方法，它被应用在各种塑料薄膜的表面处理中，而且不会损坏那些对温度敏感的塑料承印物。
电晕放电采用高频高压或中频高压放电，对塑料表面进行处理，使其表面活化，呈多孔性，以提高塑料薄膜表面对油墨的黏附力，改善薄膜的印刷适性。
例如；常用的PE(聚乙烯)薄膜经过电晕放电处理后，在PE分子链上生成了羧基、羰基等不饱和键。
表面经过氧化后，使PE分子转化为极性分子，增加了表面能。
通常，PE的表面张力处理后从31达因/cm提高到39-40达因/cm，这样就增加了PE薄膜对UV油墨/光油的润湿性和黏附性，从而提高了印迹的牢固程度。
火焰法更多被用於耐高温的塑料制品表面处理中，使塑料在瞬间高温作用下，去除表面的油污并熔化表面薄层，以提高着墨能力；也使用化学处理化，但是这种方法通常与电晕放电处理法配合使用，化学处理法利用氧化剂对聚烯烃塑料的表面进行处理，使其表面生成极性基团，从而使塑料承印物表面对UV油墨/光油能够良好润湿的附着。
为了检测塑料承印物表面的处理效果，塑料薄膜印刷厂家最好配
备达因测试笔。
处理后的塑料薄膜，油墨的表面张力要低於塑料薄膜的表面张力。
同样地，为了使光油在油墨表面润湿良好，并且牢固地黏附在油墨的表面，光油的表面张力要低於油墨的表面张力。
因此，UV油墨配方对原材料的选用十分考究，这是为了能够获得可接受的表面张力。
对多种油墨配方进行研究发现，溶剂型油墨的表面张力一般比其他类型的油墨低，故能够在多种塑料薄膜表面润湿铺展开。
所以，塑料承印物表面处理，尤其是UV油墨印刷时特别关键。
UV塑料印刷常用塑料的表面张力值(温度：20摄氏度)
塑料承印物表面张力(达因/cm)
聚乙烯(PE)31
聚丙烯(PP)34
聚氯乙烯(PVC)33-39
聚苯乙烯(PS)33
聚酯(PET)43
聚偏二氯乙烯(PVDC)40
尼龙46
3.油墨的玻璃转换温度(Tg)
在物理学中，当某些物质在低於或等於该物质的「玻璃转换温度」(Glass Transition Temperature)时，就会形成玻璃。
与普通油墨/光油相比，UV油墨/光油的成分中一般含有一些分子量更小的材料，这些材料在固化时通过反应形成的墨层更厚实、交联程度更高。
同时，UV 油墨/光油固化后膜层的玻璃转换温度(Tg)更高，膜层更硬，因此具有良好的耐摩性和耐化学腐蚀性。
如果膜层的Tg高於烫金或覆膜工艺中的工作温度，那么成品中的UV膜层将无法牢固地黏附金箔或复合塑料薄膜。
使用低Tg材料而制备的UV油墨/光油，在印后加工工艺中能够良好地黏附金箔和复合薄膜。
有时候为了能够使烫金或覆膜顺利进行，只好降低工艺的工作温度。
4.固化程度
对任何一种UV油墨配方而言，必须选用恰当的光引发剂来优化墨层固化后的性能。
每一种UV油墨/光油的配方与特定的、足量的UV能量配合工作。
若UV能量的光谱波段、功率出现变化，那么将影响到固化之后墨层的性能。
在塑料承印物表面，可能会感觉到UV油墨/光油已经固化完毕，但实际上，很可能在整个膜层的内部并没有完全固化。
接近膜层底层的固化程度，对获得良好的黏附性十分关键。
膜层内部和底层没有彻底固化，那么UV油墨/光油在塑料承印物内部的渗透是没意义的。
一旦固化能量发生变化，膜层的表面张力也将发生变化，最终影响后续的印后加工工艺顺利完成。
塑料包装市场是一个激动人心的市场，而UV油墨/光油是塑料包装印刷的常用材料。
快速固化意味生产效率更高，不需热量乾燥油墨意味对环境和工作车间的影响更小。
附着性，是UV油墨/光油在塑料包装印刷中为数不多问题之中的一个，主要原因是印刷客户不断需要新的塑料承印物材料和新应用，使膜层的附着性成了UV塑料印刷中的常见问题。
只要充分考虑到上面提到的四个问题，在塑料印刷中附着性问题就可迎刃而解。