皮革皮具生产标准
皮革制品行业行政法规与标准合规
皮革制品的标 识标准，包括 标签、包装、 说明书等方面
的要求
皮革制品的检 验标准，包括 检验方法、检 验程序等方面
的要求
皮革制品的认 证标准，包括 认证机构、认 证程序等方面
的要求
制定企业标准：根据行 业法规和标准，制定企
业标准
实施标准：按照企业 标准进行生产，确保
产品质量符合标准
培训员工：对员工进 行标准合规培训，提 高员工标准合规意识
汇报人：
Part One Part Four
Part Two Part Five
Part Three Part Six
皮革制品行业定义：以皮革为主要原料，生产各种皮革制品的行业 皮革制品分类：包括皮衣、皮包、皮鞋、皮具等 皮革制品行业发展历程：从手工制作到机械化生产，再到智能化生产 皮革制品行业现状：市场规模庞大，竞争激烈，产品质量参差不齐
汇报人：
合规培训：定期 对员工进行合规 培训，提高员工 合规意识
合规审计：定期 进行合规审计， 确保企业合规经 营
合规风险管理： 识别、评估和应 对合规风险，确 保企业合规经营
定期进行合规培训，提高员 工合规意识
建立合规管理体系，明确合 规责任
加强内部审计和监督，及时 发现和纠正违规行为
建立合规风险预警机制，及 时应对合规风险
合规经营
合规管理原则：遵守法律 法规，尊重市场规则，维
护企业形象和声誉
合规管理目标：实现企业 合规经营，提高企业竞争 力，保障企业可持续发展
合规管理措施：建立健全 合规管理体系，加强合规 培训和宣传，提高员工合 规意识，加强合规监督和 检查，及时发现和纠正违
规行为。
建立合规管理体 系：制定合规政 策、流程和标准， 确保企业合规经 营
皮革加工中的国际标准和认证
皮革加工中的国际标准和认证皮革是一种广泛应用于各种行业的高档材料，尤其在时尚产业中占据重要地位。
然而，皮革加工过程中存在着很多环境和质量问题，如化学品污染、劳工权益、产品质量等。
为了保障消费者和生产者的利益，国际上建立了一系列标准和认证机制来规范和监督皮革加工行业。
本文将介绍一些皮革加工中的国际标准和认证。
一、ISO国际标准国际标准化组织（ISO）制定了一系列关于皮革加工的标准。
其中，ISO 14001是环境管理体系标准，为企业提供了建立、实施和维护环境管理体系的框架。
这一标准的要求包括减少对环境的影响、合规性和连续改进等。
对于皮革加工企业而言，如何减少废水、废气的排放、选用环保材料、并不断提升环保意识等都是十分必要的。
另外，ISO 9001是质量管理体系标准，它要求企业建立和实施质量管理体系，以确保产品和服务的质量。
此外，ISO 45001是职业健康与安全管理体系标准，对于保障劳工健康和安全也是非常重要的。
这些标准覆盖了从设计、生产到销售等各个环节，提供了一整套管理模式，帮助企业提升生产效率和质量，同时降低了环境和劳工的风险。
二、LEATHER WORKING GROUP（LWG）认证LEATHER WORKING GROUP是一个由皮革加工厂商、出口商、供应商和品牌商等组成的非营利组织，致力于促进环保和社会责任可持续性发展。
该组织建立了针对皮革制造商和供应链的评估体系，用以评估这些企业的环境、劳工、健康和安全等方面的表现。
LEATHER WORKING GROUP认证要求企业在生产过程中遵循环保和社会责任标准，包括选用环保材料、控制化学物质和水资源、保护员工权益等。
通过该认证，企业可以提高自身在国际市场上的竞争力，也能够为消费者提供更加环保、安全、优质的产品。
三、Global Organic Textile Standard（GOTS）认证GOTS认证是全球范围内有机纺织品（包括皮革）的生产和加工的认证标准。
皮具皮革工业标准
5. 试验方法5.1 空气调节试样按GB4689.2进行空气调节。
5.2 理化性能试验5.2.1 颜色磨擦牢度按QB/T 1327进行检验。
5.2.2 其作项目按GB4689进行检验。
5.3 外观检验在自然光线下，选择能看清的视距，以感官进行检验。
6. 检验规则6.1 组批以同一批原料投产、按同一生产工艺生产出来的同一品种的皮具产品组成一个检验批。
6.2 出厂检验6.2.1 产品出厂前必须经过检验，经检验合格，并附有合格证方可出厂。
6.2.2 检验项目外观检验、颜色磨擦牢度撕裂强度。
6.2.2.1 外观检验按4.2条的规定逐张（片）进行检验。
6.2.2.2颜色磨擦牢度在外观检验全部合格的产品中随机抽取3张（片），按5.2.1的规定进行。
6.2.2.3 撕裂强度用6.2.2.2检验过的样品取样，按5.2.2的规定进行。
6.2.3 合格判定外观检验应全部符合4.2条的规定。
理化性能检验中，3张（片）中如只有1张（片）符合表2中的撕裂强度或颜色磨擦牢度的规定，则判该批产品合格；如有2张（片）及以上不符合表2该两项中任一项的规定，则加倍取样对该项进行复验，复验中如仍有2张（片）及以上不符合该项的规定，则判该批产品不合格。
6.3 型式检验6.3.1 有下列情况之一者，应进行型式检验。
6.3.1.1原料、主要工艺、鞣剂变动时；6.3.1.2产品长期停产后恢复生产时；6.3.1.3国家质量、技术监督机构提出进行型式检验的要求时；6.3.1.4正常生产时，每半年至少进行一次型式试验。
6.3.2 抽样数量从被检产品中随机抽取5张（片）全部进行外观检验，其中3张（片）进行理化性检验。
6.3.3 合格判定6.3.3.1 单张（片）判定原则表2中撕裂强度的颜色磨擦牢度两项如有一项不合格，即判该张（片）不合格，技术要求中其它各项，累计三项不合格者，则判定该张（片）不合格。
7.6.2 在10N负荷作用下的伸长度25~50 %7.6.3 撕裂强度 N/mm ≥607.6.4 崩裂强度 N/mm ≥3507.6.5 崩破高度 mm≥87.6.6 耐折牢度7.6.7 常温（标准空气）≥100000次，不起层，无裂纹7.6.8低温（-200C）≥100000次，不起层，无裂纹7.6.9 午态剥离强度 N/10mm ≥127.7 外观要求7.7.1 革面：粒纹细致，颜色均匀一致，无起层、裂面现象。
皮革国家执行标准
皮革国家执行标准
主要的皮革国家执行标准包括：
1. GB/T 14344-2008 皮革和人造革的物理和机械试验方法。
规定了皮革和人造革的厚度、重量、拉伸强度、拉伸率、撕裂强度等物理和机械性能试验方法。
2. GB/T 2910-2009 皮革和人造革的试样的取样和样品的准备。
规定了皮革和人造革试样的取样位置和数量、样品的切割和标记等要求。
3. GB/T 2911-2009 皮革和人造革的试样的制备。
规定了皮革和人造革试样的规格、形状及其制备方法。
4-9. GB/T 2912.1-2009至GB/T 2912.7-2009 皮革和人造革的试样的制备。
分别规定不同类型皮革如鞣制革、塑胶革等试样的具体制备方法。
10. GB/T 18384-2001 皮革及其制品的物理和化学性能试验方法总则。
规定皮革及其制品试验项目、条件、报告书格式等总体要求。
11. GB/T 18385-2001 皮革及其制品的物理性能试验方法。
规定皮革及其制品的拉伸强度、拉伸率、厚度等物理性能试验方法。
以上是皮革行业主要的国家标准，对皮革产品的测试、评价具有指导意义。
皮革∕皮毛类产品法规和检验标准
皮革∕皮毛类产品法规和检验标准皮革和皮毛类产品法规和检验标准，是指对于制造、销售和使用皮革和皮毛类产品所涉及的法律法规以及对产品质量和安全进行检验的标准。
这些法规和标准的制定旨在保护消费者的权益，确保产品符合相关质量和安全要求。
下面将对部分皮革和皮毛类产品法规和检验标准进行介绍。
1.皮革类产品法规和检验标准：1.1皮革制品卫生标准：该标准规定了皮革制品的卫生要求包括甲醛含量、重金属含量、有害物质含量等，并对常见的皮革制品如鞋、包、皮衣等分别进行了具体的要求。
1.2皮革制品国家质量监督检验中心检验标准：该标准规定了对皮革制品进行检验时的技术要求和检测方法，包括外观检查、拉力测试、耐磨测试等多个方面的指标。
1.3皮革制品执行国家标准认证：该标准是通过对皮革制品的质量、安全等方面进行检验认证，确保产品符合国家标准要求，有助于提升产品的竞争力和市场信誉。
2.皮毛类产品法规和检验标准：2.1皮毛制品标识技术规范：该规范规定了对皮毛制品标识的相关要求，包括标识的内容、位置、尺寸等，以确保消费者对产品的真实信息有权知晓。
2.2皮草制品国家质量监督检验中心检验标准：该标准规定了对皮草制品进行检验时的技术要求和检测方法，包括毛长、色牢度、疵点等多个方面的指标。
2.3皮毛制品限用物质要求：该要求明确规定了皮毛制品中禁止使用的有害物质，例如铅、镉、甲醛等，以保护消费者的健康安全。
此外，对于皮革和皮毛类产品的进出口，还需要遵守相关的国际标准和规定，例如欧盟的REACH法规，美国的CPSIA法规等。
这些法规和标准对于产品的质量和安全要求更为严格，包括对有害物质的限制、产品标识的要求、材料的可追溯性等。
总之，皮革和皮毛类产品的法规和检验标准是确保产品质量和安全的重要手段。
生产企业和销售商需要遵守相关法规，进行必要的检验和认证，同时消费者也应选择符合标准要求的产品，以保护自身权益和健康安全。
皮革产品标准精选(最新)
皮革产品标准精选（最新）G4689.20《GB/T4689.20-1996皮革涂层粘着牢度测定方法》G4689.21《GB/T4689.21-1996皮革吸水性测定方法》G4689.22《GB/T4689.22-1996皮革透气性测定方法》G16799《GB/T16799-1997家具用皮革》G17928《GB/T17928-1999皮革：针孔撕裂强度测定方法》G19940《GB/T19940-2005粉状铬鞣剂六价铬离子测定方法》G19941《GB/T19941-2005皮革和毛皮化学试验甲醛含量的测定》G19942《GB/T19942-2005皮革和毛皮化学试验禁用偶氮染料的测定》G20400《GB20400-2006皮革和毛皮有害物质限量》GJ2843《GJB2843-1997铬鞣绵羊气象革规范》GJ5004《GJB5004-2001军用皮革理化性能测试方法》Q1255《QB/T1255-2000皮夹克油》Q1328《QB/T1328-1998制革用矿物油合成加脂剂》Q1330《QB/T1330-1998制革用阴离子型加脂剂》Q1331《QB/T1331-1998制革用丙稀酸树脂乳液》Q1333《QB/T1333-2010背提包》Q1466《QB/T1466-2000皮鞋油》Q1583《QB/T1583-2005皮制手套号型》Q1584《QB/T1584-2005日用皮手套》Q1615《QB/T1615-2006皮革服装》Q1616《QB/T1616-2005运动手套》Q1618《QB/T1618-2006皮腰带》Q1619《QB/T1619-2006票夹》Q1654《QB/T1654-1998制革用揩光浆、颜料膏》Q1872《QB/T1872-2004服装用皮革》Q1873《QB/T1873-2004鞋面用皮革》Q2155《QB/T2155-2010旅行箱包》Q2288《QB/T2288-2004移膜皮革》Q2412《QB/T2412-1998皮革用化学品技术通则》Q2413《QB/T2413-1998制革用粉状铬鞣剂》Q2414《QB/T2414-1998制革用阳离子型加脂剂》Q2415《QB/T2415-1998制革用水乳型聚氨脂涂饰剂》Q2464.23《QB/T2464.23-1999皮革颜色耐汗牢度测定方法》Q2536《QB/T2536-2001毛革绵羊皮》Q2537《QB/T2537-2001皮革色牢度试验方法：往复式摩擦色牢度》Q2680《QB/T2680-2004鞋里用皮革》Q2703《QB/T2703-2005汽车装饰用皮革》Q2704《QB/T2704-2005手套用皮革》Q2705《QB/T2705-2005皮革衣物洗染规范》Q2706《QB/T2706-2005皮革化学、物理、机械和色牢度试验取样部位》Q2707《QB/T2707-2005皮革物理和机械试验试样的准备和调节》Q2708《QB/T2708-2005皮革取样批样的取样数量》Q2709《QB/T2709-2005皮革物理和机械试验厚度的测定》Q2710《QB/T2710-2005皮革物理和机械试验抗张强度和伸长率的测定》Q2711《QB/T2711-2005皮革物理和机械试验撕裂力的测定：双边撕裂》Q2712《QB/T2712-2005皮革物理和机械试验粒面强度和伸展高度的测定：球形崩裂试验》Q2713《QB/T2713-2005皮革物理和机械试验收缩温度的测定》Q2714《QB/T2714-2005皮革物理和机械试验耐折牢度的测定》Q2715《QB/T2715-2005皮革物理和机械试验视密度的测定》Q2716《QB/T2716-2005皮革化学试验样品的准备》Q2717《QB/T2717-2005皮革化学试验挥发物的测定》Q2718《QB/T2718-2005皮革化学试验二氯甲烷萃取物的测定》Q2719《QB/T2719-2005皮革化学试验硫酸盐总灰分和硫酸盐水不溶物灰分的测定》Q2715《QB/T2715-2005皮革物理和机械试验视密度的测定》Q2716《QB/T2716-2005皮革化学试验样品的准备》Q2717《QB/T2717-2005皮革化学试验挥发物的测定》Q2718《QB/T2718-2005皮革化学试验二氯甲烷萃取物的测定》Q2719《QB/T2719-2005皮革化学试验硫酸盐总灰分和硫酸盐水不溶物灰分的测定》Q2720《QB/T2720-2005皮革化学试验氧化铬（Cr2O3）的测定》Q2721《QB/T2721-2005皮革化学试验水溶物、水溶无机物和水溶有机物的测定》Q2722《QB/T2722-2005皮革化学试验含氮量和“皮质”的测定：滴定法》Q2723《QB/T2723-2005皮革化学试验鞣透度、革质及结合鞣质的计算》Q2724《QB/T2724-2005皮革化学试验pH的测定》Q2725《QB/T2725-2005皮革气味的测定》Q2726《QB/T2726-2005皮革物理和机械试验耐磨性能的测定》Q2727《QB/T2727-2005皮革色牢度试验耐光色牢度：氙弧》Q2728《QB/T2728-2005皮革物理和机械试验雾化性能的测定》Q2729《QB/T2729-2005皮革物理和机械试验水平燃烧性能的测定》GH1041《GH/T1041-2007绵羊皮》HJ448《HJ448-2008清洁生产标准制革工业(牛轻革)》HJ449《HJ449-2008清洁生产标准合成革工业》。
皮革国家执行标准
皮革国家执行标准
皮革国家执行标准是指一个国家制定并执行的关于皮革产品质量和安全的标准。
这些标准通常涵盖了皮革材料的来源和加工过程，产品的物理性能和化学成分，以及对环境和人体健康的影响等方面。
皮革国家执行标准的制定目的是保障消费者的权益，确保市场上贩售的皮革产品符合一定的质量和安全标准。
这些标准可以作为制造商和消费者之间的沟通桥梁，帮助消费者了解产品的质量和安全性，并促使制造商提高产品的质量。
在国际贸易中，不同国家的皮革执行标准可能存在差异，这会对进出口贸易造成一定的影响。
因此，了解目标市场的皮革国家执行标准是制造商在国际市场上竞争的重要因素之一。
一些常见的皮革国家执行标准包括欧盟的REACH标准、美国的Consumer Product Safety Improvement Act（CPSIA）和中国的GB/T 38105标准等。
这些标准通常会涵盖产品的化学物质限制、物理性能要求、制造工艺要求等内容。
制造商可以通过遵循这些标准来确保产品符合当地市场的要求，并获得相应的认证和标识。
皮革及制品的质量标准及检验方法
皮革及制品的质量标准及检验方法皮革是一种常见而广泛应用的材料，用于制造各种产品，如鞋子、手套、衣物、包包等。
为了确保皮革及制品的质量，制定了一系列的质量标准和检验方法。
首先，皮革及制品的质量标准主要包括以下几个方面：材料的质量、外观质量、物理性能和化学性能。
具体地说，材料的质量要求皮革使用真正的动物皮革制作，而非人造或合成材料。
外观质量要求皮革表面平整，没有明显的疤痕、洞穴或色差。
物理性能需要检验皮革的拉伸强度、撕裂强度、耐磨性和阻燃性等方面。
化学性能要求皮革不含有害物质，如重金属、甲醛、有机溶剂等。
其次，检验皮革及制品的质量时，可以采用以下几种方法。
首先，对于材料的质量检验，可以使用显微镜观察皮革表面的细节，辨别真皮与人工皮革。
其次，对于外观质量的检验，可以使用目视检查的方法，检查是否有疤痕、色差等。
再次，对于物理性能的检验，可以使用拉伸实验机来测试皮革的拉伸和撕裂强度，磨擦实验机来测试其耐磨性。
最后，对于化学性能的检验，可以使用化学分析方法，测试是否含有有害物质。
此外，还可以采取一些辅助性的检验方法，如使用显微镜来观察皮革的纹理、孔洞等细节；使用电子天平来测量皮革的重量；使用红外光谱仪来检测是否含有有机溶剂等。
总的来说，皮革及制品的质量标准及检验方法主要涵盖材料质量、外观质量、物理性能和化学性能等方面。
质量标准的制定和检验方法的应用，能够保证皮革及制品的质量，提高产品的竞争力和市场信誉度。
同时，对于消费者来说，了解这些标准和方法，也能够更好地选择和购买高质量的皮革制品。
另外，除了以上所提到的质量标准和检验方法外，还有一些其他的相关内容需要考虑和补充。
首先是相关的测试设备和工具。
为了进行皮革及制品的质量检验，需要配备一些专业的测试设备和工具。
比如拉伸实验机、撕裂实验机、电子天平、红外光谱仪等，这些设备能够提供准确的测试数据，帮助判断产品的质量。
其次是工艺流程的控制。
在皮革制品的生产过程中，工艺流程的控制至关重要。
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《广州花都皮革皮具生产标准》
此标准是广州市花都恩博士皮革皮具设计研究所，与广州工商职业技术学院
合作完
成的产学研项目《花都区皮革皮具生产新标准的制定及推广》的科研内容之一。
内
容共分为进料、制程、成品检测等5个部分。
第一部分进料标准
1-1常见物料特性用途一览表
再生皮将各种动物的费皮及真皮下脚料粉碎后，调配化工原料
加工制作而成。
其表面加工工艺同真皮的修面皮、压花
皮一样，其特点是皮张边缘较整齐、利用率高、价格便
宜；但皮身一般较厚，强度较差，只适宜制作平价公文
箱、拉杆袋、球杆套等定型工艺产品和平价皮带，其纵
切面纤维组织均匀一致，可辨认出流质物混合纤维的凝
固效
果。
人造革也叫仿皮或胶料，是PVC和PU等人造材料的总称。
它
是在纺织布基或无纺布基上，由各种不同配方的PVC
和PU等发泡或覆膜加工制作而成，可以根据不同强
度、耐磨度、耐寒度和色彩、光泽、花纹图案等要求加
工制成，具有花色品种繁多、防水性能好、边幅整齐、
利用率高和价格相对真皮便宜的特点，但绝大部分的人
造革，其手感和弹性无法达到真皮的效果；它的纵切面,
可看到细微的气泡孔、布基或表层的薄膜和干干巴巴的
人造纤维。
它是早期一直到现在都极为流行的一类材
料，被普遍用来制作各种皮革制品，或部分的真皮材料。
尼龙（Nylon ）涤 在现今市面上很少有真正的尼龙料，一般都是仿尼龙料 纶(P
olyester)
的涤纶.此类料子多数来自煤和石油所提炼出来的化学 纤维,经织布机将经纱（直行的纱）和纬纱（横行的纱）交 织而成。
Nylon 要比Polyester 质量更好一点。
从面
料上来说,Nylon 手感更柔软一些。
除了纱线的粗幼（D 数多少）外,再一个影响布料质地的 就是织布时经纬纱的数目，纱数越多越密，布质越厚。
通 常由于经纱数目比纬纱多，故布料有直纹和横纹之分. 横纹方向容易拉长，直纹方向不易拉长。
因为单纯由纱线织成的布十分松散，故做袋用的料子 定要在背面涂上一层不同性质不同厚度还有不同材料 的涂层胶,通常的有PU 底（又分一次PU 底和两次PU 底）, 优丽胶底,PVC 底（依其表面纹路分平纹底和钻石纹 底）,PVC 发泡底,橡胶底等
牛仔布、帆布 牛仔布和帆布同样是由经纬纱相织而成。
此类布料的规格是按其克重去分类。
克重是指一平方米 布料的重量克数。
梭织面料用“盎司” 针织面料一般用克重
g/ m2
纬密度有关纱越粗密度越大布越厚 用的有60Z 安士 、8 0Z 安士
12 0Z 安士 、14 0Z 安士 、16 0Z 安士 0Z 安士 、22 0Z 安士 、24 0Z 安士 等
它跟纱支和织物经 克重量越大。
常 、10 0Z 安士
、18
“安”或“
PVC/ PL人造革人造革是用树脂原料和其他助剂组成的混合物经过
定的加工处理获得的一种类似天然革的材料。
目前较
广泛采用的树脂原料为聚氯乙烯（PVC）和聚氨酯（PU）。
PU人造革的加工工艺分干法和湿法两种。
我们包袋通常
是使用干法制成的PU人造革。
PVC A造革缺点是透气性差低温变硬而导致屈挠性
差易产生龟裂和耐滑性差。
而PU人造革则除透气性
外克服PVC人造革的变硬、屈挠性差、龟裂等缺点。
人造革的区别PVC革一般布底较疏，而PU革布底都比
校密PVC革都有一个发泡层，而PU革是浆加布底。
CORDURA 是由杜邦公司发明的一种面料，具有轻、速干、柔软、
耐久性强的功能，长时间使用也不易变色。
据说此种面
料在不同角度看会出现两种颜色，除了杜邦的公司其他
人不知道如何生产这种料。
一般用Nylon织成，以纤维
度(Denier)为强度标准，有160D 210D 330D 420D
600D 900D 1000D等，数字越高越结实，纹路也越粗。
般160D到210D用在衣服上或者用作一般户外包的里
子。
这种料反面有涂层，一般的中雨不会把把料湿透。
更多信息可以查询官方网站:
KODRA KODR是韩国生产的一种面料。
从一定程度上它可以代
替CORDURA据说此面料的发明人原本是想研究出
CORDUR是如何纺成的，最后没有研究出来，却发明了
1-2进料检验标准
颜色
纹路
厚度
封度/长
瑕疵
（刮花/
沙
眼）
脱层
颜色
纹路
刮痕
厚度
松面
受力性
颜色
松面
皮身纹依照确认样板，不允许误差
根据订购单及确认样板，纹路不允许误差
厚度允许误差度士m
封度允许寸误差，长度允许的误差
不接受2%刮花沙眼现象
用力拉，不能有脱层和爆裂现象
依照确认样板，不允许误差
根据订购单及确认样板，纹路不允许误差
不能有超过5%^上刮痕和破洞。
厚度允许误度士m
边角部分小面积可接受，但不允许超过3%
以上松
面。
用力拉，不能有拉断现象（力度根据客人要
求以及所用部位而定）
依照确认样板，不允许误差
不接受2%^上松面现象
不接受大面积树状纹和皮身纹（用手摸有凹
凸感）不良面积在5%内可以接受
200码以
内全检;
1000
码
以内
15%1000
以上抽检
10%
100尺以
内全检;
1000
尺
以内
30% 1000
尺以上抽
检20%
检100尺
以内全;
1000
尺
以内。