浅谈碳刷的动态管理
直流电机碳刷的维护及保养
直流电机碳刷的维护及保养绕线型电机的集电环烧坏及电刷跳火花。
分析原因可能是电刷磨合不好，不能全面接触集电环表面，电刷在刷盒内卡住等，应检查电刷与集电环表面接触情况，检查电刷压力是否在允许范围内，核算电刷数量是否足够，检查电机是否振动过大。
1、集电环间的跨越电弧：是由于集电环及刷握机件染上铜石墨粉末，潮湿，酸性或者碱性气体的侵蚀，转子和起动变阻器间的断路和变阻器本身断路等所引起。
2、绕线型电机还应经常注意电刷与集电环的情况，集电环应有良好的磨光表面，而且电刷应紧贴集电环。
必要时对石墨电刷用玻璃砂纸研磨，对铜石墨电刷可用砂纸研磨，在电刷下发生火花时，必须检查电刷是否在刷盒内卡住，电刷是否歪斜，是否全部表面贴紧集电环，压力是否过低等。
一般电刷表面压力约在1470—19610pa1、电刷的安装：电刷装入刷握内要保证能够上下自由移动，电刷侧面与刷握内壁的间隙应在0.1-0.3毫米之间，以免电刷卡在刷握中因应间隙过大而产生摆动。
刷握下端边缘距换向器表面的距离应保证在2-3毫米范围内，其距离过小，刷握易触伤换向刷；过大，电刷易颠动而导致损坏。
研磨电刷弧面时，应用玻璃砂纸（勿用金刚砂纸），将其蒙在换集器或集电环上，在电刷上施加同于运行时的弹簧压力，沿电机旋转方向抽动砂纸（拉回砂纸时应将电刷提起），直到电刷弧面与换向器或集电环基本吻合为止，清除研磨下来的粉末和砂粒，电机空转30分钟，然后以25%的负荷运转，待电刷与换向器或集电环接触完好，电机即可投入正常运行。
2、电刷的压力：施于电刷上的弹簧压力应尽可能均一，尤其是并联使用的电刷，不然将导致各电刷负荷的不均。
不同电机，其弹簧压力亦不相同。
圆周速度较高的电机，其电刷压力也应适当增大，但压力过大将增加电刷的磨损。
电刷压力可参照电刷技术性能表中的数据进行调整。
3、更换新电刷：电刷磨去原高度2/3或1/2就需更换新的电刷。
更换新电刷时，旧的电刷应全部从电机上取下，更换的新电刷在型号、规格上应和原用电刷相同。
滑环 碳刷维护管理制度
滑环碳刷维护管理制度第一章总则第一条为了保障滑环碳刷的正常使用和延长其使用寿命，制定本维护管理制度。
第二条本维护管理制度适用于所有使用滑环碳刷的单位或个人。
第三条滑环碳刷的维护管理工作应当严格按照本管理制度的规定执行。
第四条管理制度的内容与法律法规相冲突的，以法律法规为准。
第二章维护管理措施第五条滑环碳刷的维护管理包括定期检查、清洁、更换等工作。
第六条定期检查：1.每个月对滑环碳刷进行一次全面检查，包括外观检查、电阻检查等；2.根据实际情况，可以适当增加检查频率，以保证滑环碳刷的正常运行。
第七条清洁：1.定期对滑环碳刷进行清洁，去除积尘、油污等杂物；2.使用清洁剂进行清洁时，应选择适合的清洁剂，避免影响滑环碳刷的使用寿命。
第八条更换：1.当发现滑环碳刷的磨损程度超过标准时，应及时更换；2.更换滑环碳刷时，应选择同等品质的碳刷，确保使用效果。
第九条避免过度使用滑环碳刷，避免长时间高速运转，以免造成碳刷磨损过快。
第十条确保滑环碳刷与滑环之间的接触良好，避免接触不良导致的故障。
第三章维护管理人员第十一条维护管理人员应当经过专业培训，具备相关知识和技能。
第十二条维护管理人员应当按照制度要求履行维护管理工作，确保有效性和及时性。
第十三条维护管理人员应当做好记录工作，及时记录维护管理情况，并定期汇报。
第十四条维护管理人员应当定期进行维护管理工作评估，总结经验，不断提高工作水平。
第十五条维护管理人员应当遵守单位的有关规定和要求，加强自身素质的提高。
第十六条有关单位应当加强对维护管理人员的培训和管理，提供必要的支持和保障。
第四章监督检查第十七条对维护管理工作落实情况，应当加强监督检查。
第十八条定期对滑环碳刷的维护管理工作进行检查，发现问题及时整改。
第十九条对于不遵守维护管理制度的单位或个人，应当及时进行处理，确保制度的执行。
第二十条建立健全监督检查制度，确保制度良性运行。
第五章处罚决定第二十一条对于严重违反维护管理制度的单位或个人，应当给予相应处罚。
发电机碳刷维护及常见故障处理
发电机碳刷维护及常见故障处理摘要：发电机碳刷的好坏是发电机能否正常、高效运行的关键，设备不起眼，但它却是发电机工作中一个相当重要的部件。
由于碳刷具有易磨损的特点，且在发电机的长期工作中可能会出现过各类故障，造成降负荷，设备损坏，停机。
定期对碳刷维护，消除隐患，是发电机组安全、稳定、经济基本保障。
因此，本文将结合发电机的日常工作，深入分析发电机碳刷的常见故障以及相应的处理维护。
关键词：发电机碳刷，日常维护，故障分析处理一、碳刷的作用以及发电机碳刷日常维护的重要性碳刷是一类滑动接触件，也被称为碳刷，主要被应用在各类电气设备中，其导电、导热、润滑性能都极好，主要作用是利用滑环给发电机提供足够的直流电流。
在发电机工作时，碳刷在换向器或集电环表面会形成一层氧化膜，这样不仅能够极大地降低零件磨损率，更能够从根本上提升碳刷的使用期限。
那么，为什么要安排工作人员对发电机的碳刷进行日常的维护呢？首先，只有对碳刷及时的维护和清理，才能够尽量防止发电厂安全隐患的产生；其次，碳刷在发电机中主要起到导流和换向的作用，如果不对碳刷的工作进行实时排障和检查，那么就可能会在一定程度上影响发电机的运行效率，降低发电厂的工作质量,影响发电机的安全运行。
由此可见，对发电机碳刷进行日常维护是十分重要且必要的。
二、发电机碳刷常见问题及故障处理（一）、碳刷发热、打火的问题碳刷发热过度、冒火打火现象是发电机碳刷工作的过程中极为常见的问题，产生这类问题的原因有以下几种：1、通风不良发电机碳刷发热过度的原因可能是通风不良，碳刷在工作中无法及时散热。
由于运行时间长，冷却风道滤网、滑环通风沟和附着物聚集，使冷却风量减小，引起碳刷、滑环过热；正负滑环之间的散热风扇叶片附着油尘混合物，使风扇效率大大降低。
停机时应及时清理异物，如有必要夏天在励磁小室增设通风机，强制空气流通。
2、碳刷的电流密度超标运行中，刷盒内附着油尘混合物，逐渐使碳刷失去自由活动，碳刷卡涩后与滑环接触不良或完全失去接触，碳刷过短，其它碳刷分配到的电流增大，特别是本来接触面就小的碳刷，发热量大大增加；碳刷成扇形分布在滑环周围，在垂直方向的碳刷在自重及过大弹簧力的作用下，电流密度增大，因为电流发热量Q=I2RT，发热量与电流平方成正比。
励磁机碳刷维护及管理04.09
处理措施: 一般启动时电流偏大，有火花，正常运行时没有火花。可从以下几点排除 1.检查电刷长度是否太短，到达生命线,导致压力过小电刷接触不上滑环； 2.检查弹簧压指压力是否合适，如果偏小会导跳刷放电 3.检查滑环表面光洁度，如果太毛会增大电刷接触电阻导致火花大； 4.检查转子电气，保证电阻正常，匝间没有短路； 5.检查轴承是否油隙过大，导致转子转动时滑环上电刷跳动量大，检查滑 环表面径向跳动量是否过大。电刷弹刷引发产生火花； 6.另外电刷是否和以前使用的一致，电刷对导电电流和摩擦速度有要求的。
４.新碳刷使用前必须适形研磨（磨弧），以保证碳刷与滑环表面接触达70%， 电刷装入刷握内要保证能够上下自由移动，电刷与刷握内壁的间隙应在0.1-0.3 毫米之间，以免电刷卡在刷握之中或因间隙过大产生摆动。刷握下边缘距整流 子表面的距离应保持在2毫米左右。 ５.碳刷压簧的压力调整。碳刷上压力过低时，碳刷与滑环不能良好接触。 这时会因电气损耗的增加而引起碳刷过热和因火花增大而引起烧伤，进而使 磨损增大。碳刷上压力过高时，机械磨损所产生的热量将会增加，使碳刷的 温度升高，引起碳刷的迅速磨损。加在碳刷上的压力应力求均匀，否则将导 致电流的分配不均。受压簧压力大的，接触电阻小，因而通过的电流就多， 相反，受压簧压力小的，接触电阻大，通过的电流就少。这将引起部分碳刷 过热或产生火花，产生不利影响。
a.励磁系统过负荷； b.碳刷与滑环接触面较小； c.碳刷自身的质量问题。
4、碳刷损坏严重。造成碳刷损坏严重的原因主要有以下几点
a.碳刷温度高； b.碳刷未打磨好； c.机组振动大，并且碳刷在刷握内有卡涩现象； d.碳刷质量差。 5、碳刷跳动。造成碳刷在机组运行中跳动的原因主要有以下几点： a.因碳刷有破裂细块掉在刷握中；
发电机组励磁碳刷事故分析和对策
发电机组励磁碳刷事故分析和对策常少杰【摘要】碳刷是发电机进行正常发电和传导电流的重要部件之一。
因碳刷选取不当或是发电机在运行过程中缺乏对碳刷的维护管理，导致发电机非计划停运，给企业造成重大的经济损失，所以说碳刷在发电机中能否正常运行，将直接影响着发电机安全运行。
%Carbon brush is one of the important parts of the normal power generator and conduction current. The faults of carbon brush or the lack of carbon brush maintenance management in the running process lead to unplanned outage of generators, it causes great economic loss for the enterprise, so the normal operation of carbon brush in the generator will directly affect the safety operation of generator.【期刊名称】《价值工程》【年(卷),期】2016(035)008【总页数】2页(P126-127)【关键词】碳刷;危害;对策;方法【作者】常少杰【作者单位】山西大唐国际云冈热电有限责任公司，大同037039【正文语种】中文【中图分类】TM621碳刷即电刷。
运行中的发电机组碳刷如果维护不到位，或检查缺失将造成机组降出力，甚至损坏设备及停机事故。
发电机励磁系统中碳刷的运行和维护技术属于传统技术，多年来始终被沿袭和使用，但鲜有创新。
所以，由于日常对碳刷运行情况关注较少，维护技术水平达不到，造成碳刷异常运行情况越来越多。
集团公司系统发电厂由于发电机碳刷与集电环间的打火，有的发展成环火，最终导致刷架和集电环烧损而发生的机组非停事件时有发生，造成较严重的经济损失。
碳刷
发电机励磁碳刷运行中存在的问题及对策湛江电厂励磁系统为静止型三机励磁系统，主励磁机和发电机都采用D172型号的碳刷，采用恒压刷握，主励磁机碳刷共8块，发电机碳刷共72块。
碳刷是发电机中动静接触和交换能量的设备，碳刷运行的好坏，直接关系到发电机的运行安全，因此，碳刷的运行问题不容忽视。
1励磁碳刷运行中存在的问题湛江电厂1、2号机组自投产以来，发生过一次较大环火事故，多次烧断刷辫事件和经常出现火花大、碳刷跳动现象，给我厂安全生产带来极大的威胁。
1997年11月23日，2号机有功240MW、无功70Mvar，值班人员发现发电机励磁碳刷火花大，马上进行调整，但无论如何调整都不能消除火花，且随着时间的推移，火花越来越大，碳刷越来越热，并伴有浓烟，最后形成环火。
令2号机有功降至180MW、无功降至6Mvar，更换烧烂的碳刷、恒压弹簧后，火花才得到控制。
事后检查，刷握烧毁17块，滑环烧伤，出现许多小坑。
1号机组经常发生刷辫烧断事件，由于刷辫包着绝缘套，烧断后不易发现，若不及时发现及更换，将造成大量碳刷由于过载而烧毁，最后导致发电机失磁。
1、2号机组曾于1997、1998、1999年更换碳刷1000多块，表1为3年换刷统计，在被换的碳刷中，部分碳刷是由于磨损造成过短而更换；大部分是由于刷辫烧断、跳动大引起崩角而更换。
2检查与分析2.1碳刷质量不良且与刷握不匹配在换下的碳刷中发现有许多是崩角的和刷辫与碳刷接触松动的。
崩角的原因可能是碳刷跳动太大或材质不良。
刷辫与碳刷联接部分松动会造成接触电阻增加，使碳刷电流分担不均。
碳刷在刷握中尚能上下活动，但在卡上恒压弹簧后，即不能活动自如，这就会造成碳刷不能与滑环接触，使实际分担电流为零。
2.2恒压弹簧压力不够或压力不均匀自卷式恒压弹簧受热后弹簧会拉长，弹性变差，同一只弹簧两边的压力可能不一样，以致造成碳刷实际接触面积减少。
从换下的恒压弹簧的检查中发现，部分弹簧发生断片或有裂纹，而不同的弹簧压力不一样，从而造成不同碳刷分担电流不一样。
浅析发电机组碳刷常见故障与预防措施
浅析发电机组碳刷常见故障与预防措施碳刷在运行中最常见的故障为发热、产生火花，严重的烧损碳刷刷握及集电环。
因碳刷选取不当或是发电机在运行过程中缺乏对碳刷的维护，导致发电机组出现碳刷着火现象，会给企业造成重大的经济损失，所以说碳刷的正常工作和运转对发电机正常的运行有着非常重要的意义。
标签：碳刷；过热；故障；维护一、前言发电机组的碳刷着火故障不是一种频发性故障，也不是一种很难分析判断的故障，但根据最近的事故统计资料表明，近年来由于碳刷着火造成发电机滑环烧毁恶性事故却逐渐增多，山东华聚能源济东新村电厂，2013年4月24日凌晨大约4：06分左右，2#发电机组后轴瓦碳刷着火，导致2#机组解列停机；2013年11月19日6：30分，汽机人员巡检，发现1#发电机西侧2个碳刷均有不同程度的冒火花现象，于是对碳刷进行调整，调整时，发现碳刷有卡涩现象，火花加大，产生白光，碳刷与滑环接触面冒火，导致，1#机组被迫停机；济东新村电厂这一两年来，屡屡发生碳刷着火事故，给电厂造成了很大的经济损失。
二、碳刷的故障碳刷在运行中最常见的故障为发热、产生火花，严重的烧损碳刷刷握及集电环。
从产生过热故障的原因发热看，主要有以下几个方面：1、由于通风不良导致的通风不良主要是因为冷却风道堵塞，集电环表面通风沟、通风孔堵塞、循环风量下降等原因，尤其是当运行中集电环表面温度过高时，导致碳刷磨损加剧，碳粉积聚增加，有可能会堵塞上述集电环表面的散热通道。
2、由于机械及摩擦等原因造成的过热集电环与碳刷过热故障中，很大一部分是由于机械及摩擦等原因导致的过热，主要有以下几个方面：（1）碳刷接触面研磨不良或运行中一次更换过多的碳刷。
运行中更换碳刷，在同一时间内，每个刷架上最多只允许更换碳刷总数的1/4左右。
换上的新碳刷应事先在与集电环直径相同的模型上研磨好，且新旧牌号须一致。
（2）碳刷与集电环接触面过小，接触面积一般不应小于单个碳刷截面的75%。
（3）碳刷在刷盒中摇摆或动作卡阻。
500MW气轮发电机滑环碳刷运行维护及调整
面， 承受 了全部 的弹簧给它的压力 ， 中通过所有的电流 ， 集 其单位 压力和 电流密度是相 当高的。基于此 ， 碳刷 下电流 的传导方式有 碳刷和滑环间直接接触面 内的传 导电流、 在直接接触面周围的离 子传导 电流和电弧导 电等 ３种。其中 ， 碳刷和滑环 间直接接触 面 内的电流传导是变化无穷的 ， 占刷面百分之几的直接接触面集 中 了碳刷总电流的绝大部分 ； 在直接接触面周 围的离子传导电流是 以面间摩擦形成 的大量碳粒 、 铜屑和氧化铜 粉末等形成大量 带电 粒子构成导 电途径的 ， 这部分 电流 占碳刷总 电流的比例很 小 ； 但 而 电弧导电是 由于振动或其他一些原 因 ， 引起碳刷和滑环表面短
关键词 ：滑环碳刷 ； 典型故障； 气轮发 电机 ； 调整 中图分类号 ：Ｔ １ Ｍ３ １ 文献标识码 ：Ａ 文章编号 ：１０ — １６２ ０）９ ０ １— ２ ００ ８３ （ ８２ — ０８ ０ ０ 完全吻合 。因此 ， 刷和滑环表面很小 的、 碳 不断变动 的直接 接触
１ 设 备情 况
至今。 ２２ 原 因 分析 ．
在 电流作用下 的电气磨损和机械磨损 。 纯机械摩损是 由于碳刷和滑环表 面相接触 ， 碳刷在弹簧压力 作用和材料 弹性变形下 ， 使直接接触部分互相嵌入 。发生相对滑 动时 ， 因摩擦作用形成磨损 。如果碳刷颗粒细软 ， 会 碳粉易被沽 在滑环表面 ， 使后者成为具有 亮滑的石墨镜面 ， 碳刷的磨面也很 光滑 ， 两者 的机 械磨损都较小 ； 但如果碳刷质量不好 ， 颗粒粗硬 ， 甚至含有少数如金刚砂之类 的硬质颗粒 ， 则会对滑环表面进行刮 割， 使后者 出现金属光泽或纹 路 ， 碳刷本 身磨 面也会出现硬粒脱 落后而划出的纹道 ， 就会使机械磨损大大增加 。 在电流作用下 ， 不仅有机械磨损还有 电气磨损。电气磨损是 因 电弧高温和放电等因素的作用 ， 使极面材料受到损坏 的情况 。 而 由于电气磨损影响极大 ，所 以也会对 机械磨损的程度产生影
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
甚至为零 ， 造成其 他碳刷上 电流增 大 ， 进而导致 发热加剧 。 ２ ． ４滑环室空间过小温度高 发电机滑环室设立了通风冷却系统， 但是由于实际维护的不方便 ， 冷却效果随运行时间延长而降低 ， 进行造成滑环室温度高 ，尤其在夏 天， 更是高达 ９ ０度 以上 ， 加剧 了碳 刷的发热 ， 恶化 了工作环境 。 ２ ． ５总结 在机组运行 中， 虽然使用同一压簧、 碳刷 ， 但 由于碳刷使用时间长 短不一样， 出厂质量有差别， 使得碳刷与滑环间的接触点电阻不一样 。 使得同极滑环上不同碳刷间电流不均， 部分碳刷电流太大 ， 造成压簧严 重受损 变形 ， 产生火 花 。运行 人员巡检 时 间间隔较长 ， 很 难及 时准确 判 断各个电刷的工作情况 ， 未能及时发现部分碳刷严重过热情况， 也是造 成发 电机滑 环碳刷 冒火 的原因之一 。 ３动态管理 在 日常运行 中 ， 电气专业 根据发 电机碳刷 维护 的牦 ， 制定 了严格 人员对 于发电机滑 环的 日常管理有 着重要 的作 用。 的日 常检查维护制度 ， 建立了一套完整的碳刷动态管理系统。 ２碳刷运行 常见故障 运行分析 ３ ． １对 于新购 进 的碳 刷进行 验 收 ， 测定碳 刷 的固定 电阻 ， 要符合国 天 津军粮城发 电有限公 司五期 ＃ ９ ＃ １ ０ 机组是 哈尔滨 电机有 限责任 家规 定。严格把握 碳刷更换工艺 ， 同一 台机组使用 必须品牌规 格一致 的 公 司生产 的三相 隐极式 同步 发 电机 ， 型号 为 Ｑ ｒ Ｓ Ｎ － ３ ｏ ｏ － ￣ ， 发 电机采 用 碳刷 ， 选用 压力统一 始终 的压簧 ， 保证 各碳刷 于滑环 的接触 面和接触 压 “ 水氢氢” 冷却方式。发电机型号为 Ｑ Ｆ Ｓ Ｎ － ３ ５ ０ － ２ ， 额定励磁电压 ３ ６ ８ Ｖ， 力一致 。 额定励 磁 电流为 ２ ８ ９ ７ Ａ， 励磁 方式 为 自并励静 止励磁 方式 ， 励磁变 高压 ３ ． ２每班 每四小时对发 电机滑环 和碳刷进 行红外线 测温 ， 并在 系统 侧由发 电机机端电压 ，经降压变后通过可控硅整流装置通过转子滑环 中做好登记， 根据负荷 ， 环境温度进行比对， 判断碳刷的工作情况。 接入转子励磁线圈。在两年多的运行时间里， 出现了很多问题， 下面进 ３ ． ３由有经验的运行人员每班进行发电机碳刷均流测量， 根据各电 行简单的分析。 刷的电流判断其与滑环的接触情况。并根据接触情况对碳刷进行调整 ２ ． １ 碳 刷过热烧损 更换 。 发 电机励磁 电流通过碳刷 与转子 滑环表 面的接触 引入转子励 磁线 ３ － ４更换 维护做好记 录。根据碳刷磨 损 的基 本特 点， 建 立 了一个 碳 圈， 在碳 刷和转 子滑环上 产生 热量 ， 主要 是 由三部分 组成 ： （ １ ） 由于碳 刷 刷动态 管理 系统 。就是对 两台发 电机集 电环 刷架上各 部位 的碳 刷长 度 的电阻产生 电阻发热 ，在实 际运用 中要 求一 台机 组上所 用的碳刷 要 同 进行 长期 的抽样 测量 ， 判 断出每块 碳刷 的使 用周期 长度 。根据测 量 ， 每 样 的品牌规格 ， 具有相 同的电阻 ； （ ２ ） 由于碳刷与滑环 表面接触 而产生 的 块碳刷的每天的磨损量大约为 ０ ． ２ ｍ ｍ， 作为磨损系数 ， 运用 Ａ Ｓ Ｐ 语言进 接触 电阻发 热 ，接触 电阻 的大小 是与碳 刷与滑环 的接触 面积 以及 压簧 行编程 ， 可 以动态的显示发 电机滑环室刷架 上各碳刷 的大概长度 。运行 的压强决定的； （ ３ ） 碳刷的滑动摩擦和机械振动产生的热量。 摩擦会产生 人员在 进行专业 工作维 护时 ，动态 的碳刷 长度显示柱 状 图会 给运行 人 大量 热 ， 而机械振动 的增 加会导致碳 刷和滑环温度 的升高 。 热 量不能及 员 以直 观的显示 。当碳刷 长度临近最 低限值 ２ ０ ％时 ， 该柱状 图会显 示红 时 带走造成碳 刷温度 过高会造 成碳刷刷 辫烧 断 ，压簧和刷 握烧红烧 毁 色 ， 提 醒运行 人员进 行更 换 ， 在 更换 后 ， 运 行人员 将 该碳刷 的更 换 时间 等 故障 ， 这 也是发 电机 碳届 ０ 最常见 的故 障 。 输入 专业管理 系统 ， 这柱状 图又恢 复 １ ０ ｏ ％ 状态 。通过该 管理系统不 但 ２ ． ２碳 刷跳动打火 可 以统计 出每块 碳刷 的使用周 期 ， 对于提 高安全 眭 ， 节 省碳刷 使用 费用 正常运行的发电机集电环具有 自通风表面冷却的结构，把磨下的 起到 了作用 。 石墨碳粉和碳刷发热热带走， 起到清洁冷却的作用。外面的粉尘伴随着 ４结束语 空气吸入到滑环室 ， 附着在刷架上和滑环上 ， 造成脏污 ， 导致碳刷与滑 由于发 电机 布置 的局限性 ， 发 电机滑环室 布置 的比较 紧凑 ， 在 维护 环的接触不 良， 更造成了打火现象的发生 ， 打火会桌上滑环表面形成电 发电机滑环时要求很严格， 而且运行人员的工作环境 比较恶劣， 因此在 腐蚀 痕迹 ， 恶化 导 电， 严重 的可能 导致环火 。 由于运 行机组 轴系振 动 的 日 常测 温检查时应 提高效率 。 对五期两 台 ３ ５ ０ Ｍ Ｗ 机组采取该 动态管理 原因， 同时 也有碳 刷与 滑环 角度调 整 的问题 ， 可能 造成 碳刷跳 动 ， 尤 其 系统后 ，使得运行 人员对 于发 电机 两极各块 碳刷 的磨 损情况 有—个 直 在 开机冲转 的过程 中尤为 明显 ， 振动严重 的时候 可能造成 该碳刷 碎裂 ， 观提示作用 ， 同时长期来看能够统计出各部每块碳刷的磨损程度快慢 ， 也会造 成打火 。 对于 分析各块碳 刷 的工 作情况 ， 减 轻运行 人员工作 强度 ， 起 到 了事半 功 ２ － ３碳刷 卡涩 倍 的效 果。
科技创 新与 应用 ｌ ２ ｏ ｌ ４ 年第３ １ 期
电 力 科 技
浅谈 碳刷 的动态 管Leabharlann 王博 宇 刘 民
（ １ 、 天津华电福源热电有限公 司， 天津 ３ ０ １ ７ ０ ０ ２ 、 天津军粮城发 电有限公 司， 天津 ３ ０ ０ ３ ０ ０ ） 摘 要： 碳刷是将励磁 电流引入发 电机转子励磁 线圈的重要 部件 ， 其与转子滑环的接触情况决定 了碳刷是 否工作稳定 ， 而随着 现 代 大 中型 汽轮 发 电机 容量 的不 断增 加 ， 励 磁 电流也 随 之 增 大 ， 碳 刷 的数 量也 增 多 ， 对 于转 子 滑 环与 碳 刷 接 触 的要 求也 是 越 来 越 严格 。军粮城 电厂 运行 部 电 气专 业创 造性 地 实现 了对 于 两 台 ３ ５ ０ ＭＷ 机 组 的碳 刷 的 动 态管理 ， 取 得 了很 好 的效 果 ， 现在 介 绍 天