饮料生产用水设备的定义与工艺
食品饮料行业纯水流程及行业标准简介
食品饮料行业纯水流程及行业标准简介●工艺概述食品饮料行业为民族的良心产业，随着全球污染的加剧和人们对健康的追求，对食品、饮料行业也提出了更加严格的要求。
普通的市政自来水或地下深井水已很难满足人们的需要。
国家现在对食品饮料行业的管理也逐渐形成了从企业的设立、生产过程、成品检验等全面管制的体系。
现对众多食品及所有饮料行业实施食品卫生安全许可证制度，规定所用工艺水及成品水均需要用净化后的水，通常是纯水。
所以纯水设备就越来越受关注。
现在我国通行的要求是各种食品厂生产用水必须符合我国《生活饮用水卫生标准》，这是最基本的要求，也是卫生规范强制性的要求。
那么，符合生活饮用水卫生标准的是否就是合格的水呢?不一定。
由于各种食品生产用水的使用需求不同、工艺不同，对水质的要求也不同。
因此，为了保证食品品质，除食品加工用水水质满足饮用水标准外，仍需对水质的某些成分予以严格控制。
饮料类用水、酿酒用水、制面包用水、制面条用水、制罐头用水、糖制品用水、制冰用水以及速冻食品用水等加工工艺对水中关键污染物都有相关的指标要求。
根据您企业自身的具体情况，可以选用一级反渗透设备、二级反渗透设备、和超滤设备。
●工艺流程典型工艺流程：1.预处理系统-反渗透系统-纯水箱-纯水泵-紫外线杀菌器-精密过滤器-用水对象2.预处理-一级反渗透-加药机(PH调节)-中间水箱-二级反渗透-纯水箱-纯水泵-紫外线杀菌器-0.2或0.5μm精密过滤器-用水对象食品行业用水工艺流程图●工艺设备公司提供食品用水全套设备：石英砂过滤设备、活性炭过滤设备、除铁除锰过滤设备、保安过滤设备、反渗透设备、超滤设备、纯水箱、杀菌设备等。
●行业标准食品生产用水必须符合我国“生活饮用水卫生标准”。
即：色度不超过15度，并不得呈现其他异色;在原水中或者煮沸后饮用时，无异臭和异味;混浊度不超过5度，无肉眼可见物;总硬度不超过25度;pH值6.5～8.5;每升水中总铁含量不超过0.3mg，锰不超过0.1mg，铜不超过1.0mg，锌不超过1.0mg，挥发酚类不超过0.002mg，氯化物不超过200mg，硫酸盐不超过250mg;细菌总数1毫升水中不超过100个，大肠杆菌1升水中不超过3个。
食品饮料用纯化水系统设备工艺原理
食品饮料用纯化水系统设备工艺原理在食品饮料工业中，水的质量对于产品的品质和安全至关重要。
因此，在食品饮料生产中，需要使用纯化水系统来处理用于生产的水源，以确保水的质量符合相关的标准。
纯化水系统是一套包含多个工艺单元的设备组合，可以去除水中的杂质和有机质，生成符合规定标准的纯化水。
本文将介绍食品饮料用纯化水系统设备工艺原理。
1. 纯化水系统设备的基本组成食品饮料用纯化水系统设备主要由前处理、反渗透、紫外线、臭氧、混床离子交换树脂等多个工艺单元组成。
1.1 前处理工艺单元前处理包括：自来水去除颗粒、机械过滤和活性炭吸附。
自来水首先经过粗网去除夹杂在水中的大颗粒或悬浮物，然后通过机械滤芯过滤，进一步去除水中的杂质和杂质。
最后，经过活性炭吸附处理，去除水中的异味、氯气和其他机械过滤系统和粗网无法去除的难以分解有机物质。
1.2 反渗透工艺单元反渗透是一种高效的水处理技术，可以去除水中95%以上的化学污染物、98%以上的病菌、病毒等微生物和几乎所有的其他杂质，生成纯净的水。
反渗透设备包括膜分离单元、加压泵和压力容器等组成。
1.3 紫外线与臭氧氧化工艺单元紫外线和臭氧氧化不同于传统的化学方法，可以完全消除水中的有机物和病毒。
紫外线主要用于杀死水中存在的细菌和微生物，而臭氧氧化则可将水中的有机物质分解成二氧化碳和水。
1.4 混床离子交换树脂工艺单元混床离子交换树脂单元可以进一步提高水的质量，去除水中残留的无机离子、微量物质和其他杂质。
这个单元通常是最后一个处理步骤，以确保水的纯度达到关键产品质量所必须的标准。
2. 纯化水系统设备工艺原理食品饮料用纯化水系统设备的工艺原理基于物理、化学、生物学等多个领域的知识，通过多重处理技术来去除水中的有机物质、病毒和微生物，使得产生的纯化水符合规定标准。
以下将介绍纯化水系统设备工艺原理的各个环节及其原理：2.1 前处理工艺原理自来水通常含有各种颗粒物、氯气、二氧化碳、砷、铅和其他有毒有害物质。
饮料生产线中常用生产设备种类介绍
饮料生产线中常用生产设备种类介绍不同的饮料生产工艺需要不同的饮料生产线设备，下面我为大家介绍几种在饮料生产过程中通用的和常用的生产设备。
一、水处理设备水是饮料生产中用料最大的原料，而且水质的优劣对饮料的品质影响极大。
因此，必须对水进行处理以满足饮料生产线工艺要求。
通常按其作用把水处理设备分为三类：水的过滤设备、水的软化设备和水的消毒杀菌设备。
1、水过滤设备(1)砂石过滤设备〔多介质过滤设备〕砂石过滤器〔多介质过滤器〕是以成层状的无烟煤、砂、细碎的石榴石或其他材料为床层的机械过滤设备，其原理为按深度过滤水中不同颗粒度的颗粒，较大的颗粒在顶层被去除，较小的颗粒在过滤器介质的较深处被去除，从而使水质到达粗过滤后的标准，降低水的SDI〔污泥密度指数〕值，满足深层净化的水质要求。
(2)活性炭过滤器活性炭具有吸附作用，还有一定的除浊作用，活性炭过滤器的主要结构和布置形式与砂石过滤器相似。
因此，活性炭吸附也称为活性炭过滤。
活性炭过滤主要用于水中有机杂质和水中分子状的胶体微小颗粒杂质，也可用于脱氯等。
(3)砂芯棒过滤器砂芯棒过滤器亦称为砂滤棒过滤器，在水处理设备中已有定型产品。
主要适用于处理水量较少、水中只含有有机物、细菌及其他杂质的水处理。
(4)微孔过滤器微孔过滤是新型的膜别离技术。
它可滤除滤液、气体的μm 以上微粒和细菌。
其特点是高捕捉能力、过滤面积大、使用寿命长、过滤精度高、阻力小、机械强度大、无剥离现象、抗酸碱能力强、使用方便。
此滤器能滤除绝大局部微粒，所以广泛应用于精滤和除菌工艺。
2、水软化设备(1)离子交换器。
离子交换器是水处理中常用的一种装置，它可以通过选择一定的流程，使水软化或除盐。
其主要是利用一些离子交换剂把原水中不需要的离子暂时固着，使水中这些离子的含量降低到所要求的程度。
被交换剂固着的离子，在再生液中被释放出来，交换剂又可重新使用。
也就是说，其实质是不溶性的电解质〔树脂〕与溶液中的另一种电解质进行的物理化学反响，亦即树脂上的可交换离子与溶液中的其他同性离子的交换反响。
PET饮料
• 输送平稳可靠，采用瓶带与主机同步跟踪控制或上下游设备联机控制，使瓶子在输送过程中，不倒，不卡，不堵。可以根 据用户需求，在套标机前设置缓冲平台（时间一般在 2～3 分钟左右），当套标机更换标签时，前段的灌装机不需要停机 等待，此段时间灌装机灌装的产品，被缓冲平台所储存，当套标机更换完标签后，套标机用较高的速度将缓冲平台中储存 的瓶子生产完，随后恢复同步的生产速度。
型切换只需十分钟。 • 本机适合茶饮料、果汁及功能饮料的生产。
产品中心 > 输送系统
设备概述： 生产线运行效率的高低，与输送线的配置有很大的关系。在输送线的配置上必须考虑到后段设备短暂停机（例如：更换标签等）
时，对前段设备的运行不能产生影响，同时应该能将前后段的设备良好的衔接在一起，才能使整条生产线达到较高的运行效率。我 司的生产线布置充分考虑了客户投资与生产线使用效率的相互关系，在引进国外技术的基础上，可以很好的达到上述要求。该系统 采用国外先进技术，机械结构为全新设计，多数构件采用冲压或折弯成形，具有刚性好、重量轻、互换性好的优点。传动方式,运转 可靠，维修方便，适用于输送直径 φ40～φ110 mm 瓶子。
• 技术参数的监测及记录系统
产品中心 > 灌装系统 > 热灌装
设备概述： 适用产品: 果汁、茶饮料、功能性饮料等 适用容器：各种容量及形状的 PET 瓶 灌装系统：压力灌装 生产能力：5000BPH—40000BPH RXG 系列热灌装机标准机型为“三合一”，针对特殊生产条件，可增加一道消毒液冲瓶，即“四合一”。系统充分考虑饮料产品的特性 （如茶饮料和混合果汁饮料易起泡）及热灌装的主要技术要求。 技术特点：
饮料生产工艺与配方
饮料生产工艺与配方
饮料生产工艺与配方是指生产饮料所需的制作工艺和具体的原料配方。
以下是一种常见的饮料生产工艺和配方，供参考：
饮料生产工艺：
1. 原料准备：准备所需的原料，包括水、果汁、糖、酸度调节剂、防腐剂等。
2. 混合制备：将水、果汁和其他原料按照一定比例混合，搅拌均匀。
3. 杀菌处理：将混合好的原料通过高温处理或超高温灭菌，确保产品的卫生安全。
4. 填充封装：将处理好的原料倒入瓶子或罐子中，进行灌装。
5. 质检与包装：对灌装好的饮料进行质量检测，确保产品质量，在包装工厂进行包装。
饮料配方：
1. 柠檬水：
- 水：800ml
- 新鲜柠檬汁：200ml
- 糖：适量
将水和新鲜柠檬汁按5:1的比例混合，加适量的糖调味即可。
2. 茉莉花茶：
- 水：800ml
- 茉莉花：5克
- 冰糖：适量
将水烧开，加入茉莉花煮沸后，加入适量冰糖调味即可。
3. 西瓜汁：
- 西瓜：适量
- 糖：适量
将西瓜切成块状，榨取汁液后加入适量的糖调味即可。
4. 咖啡：
- 咖啡粉：适量
- 水：适量
将适量的咖啡粉倒入滤网中，用热水冲泡即可。
以上饮料生产工艺和配方只是一种示例，实际情况会根据饮料种类和不同品牌的要求有所调整。
对于大型饮料生产企业，还需要考虑到原料供应链、设备运作、质量控制和市场需求等因素，以确保饮料的生产效率和质量。
软饮料用水及水处理_《食品工艺学》
冷却用水的水质要求不太严格，只要不混入饮料，水 质无需达到饮用水的标准，没有必要除去其色泽、气 味等 ；冷却水用量较大，工厂多进行循环利用。
项目名称
指标
项目名称
指标
浊度(NTU-散射浊度单位) 色度（铂钴色度单位）
第一节 软饮料用水及水处理
学习重点:
一、软饮料用水 软饮料用水的水质要求及水中杂质
二、水处理 水中杂质的去除及水的消毒
内容
一、软饮料用水的水质要求 二、 软饮料用水的水质处理
水水是饮料生产中的重要原料之一， 水质的好坏，直接影响成品的质量， 因此，全面了解水的各种性质，对于 饮料用水的处理工作具有重要意义。
≤0.1 ≤100 ≤3 不得检出
二、软饮料用水的水质处理
混凝沉淀 水的过滤 硬水软化 水的消毒
自来水工艺流程图
（一）混凝沉淀
混凝沉淀是指在水中加入某些溶解盐类，使水中细小 悬浮物或胶体物质相互吸附结合而成较大颗粒，从水 中沉淀下来的过程。 混凝沉淀适合除去水中细小悬浮物和胶体物质 溶解盐类称为混凝剂。 原理
应用：
两台联装，交替使用；
砂滤棒使用前要消毒；
安装时凡是与净水接触部 位均需消毒。
3、水的过滤－活性炭过滤器
地表水或地下水不同程度地含有有机物质； 当含量超过后续水处理装置允许进水水质指标时，需 设置活性碳过滤器； 活性炭过滤器一般设置在机械过滤器之后其后需设置 滤芯过滤器； 活性碳过滤器能除去原水中的悬浮杂质，并对氯离子 ，有机物，细菌以及铁及锰等有吸附作用。
≤2 味及臭气 ≤5 总碱度(以CaCO3计)/(mg/L)
无臭无味 ≤50
茶饮料加工的关键工艺原理热灌装的工艺流程和工艺要点
茶饮料加工的关键工艺原理热灌装的工艺流程和工艺要点1.茶饮料生产工艺工艺流程(适合热罐装)：茶叶→热浸提→过滤→茶浸提液→调配→过滤→加热灌装→密封→杀菌→冷却→检验70℃左右热灌装温度、准耐热PET瓶包装、准热灌装生产线设备，也可应用于不含防腐剂的乌龙茶、红茶、绿茶、冰茶、柠檬茶、酸梅汤以及果汁饮料等产品的准热灌装（也可用于高温热灌装和灌纯净水、矿泉水等）。
耐70℃左右的准耐热PET瓶每只价格比耐95℃的PET瓶低约0.3元，比耐85℃瓶低0.2~0.3元。
准热灌装生产线其它设备有：调配系统、过滤系统、UHT灭菌系统、理瓶机、倒瓶机、冷却机、喷码机、装箱机。
其工艺同于冷灌装。
工艺要点：水处理：茶饮料用水要求较严，一般采用纯净水为好，水中大多金属离子不仅直接影响口感劣变，而且会导致茶生成浑浊沉淀。
水质要求如下：（1）pH值中性或略偏酸性；（2）浊度＜1.6度；（3）电导率＜10μs/cm2 ；（4）无异味。
化糖：优级糖（非硫化糖），可先与一些难溶性的物料，如羧甲基纤维素钠（CMC-Na）等混合好后,溶解过300目筛。
调配：1）茶粉先用50~100倍处理水（约60℃）完全溶解后加入。
冷溶型茶粉可用常温水充分溶解后加入。
2）酸味剂用至少20倍的水溶解后缓慢加入，不断搅拌。
3）其他辅料应先溶解再加入，加入后应充分混合均匀。
精滤：5μm以下孔径，最好1~2 μm。
杀菌：UHT方式——135±2 ℃，4±1s；果汁杀菌方式——约120 ℃，10-30s；2. 热灌装：88~90 ℃。
从杀菌到灌装的时间最好控制在10min内。
洗瓶：氯水或过氧水消毒，无菌水冲洗后吹干。
倒瓶：对瓶盖进行杀菌，30~45s。
冷却：最好进行梯度冷却至接近常温。
由于茶叶中多酚类物质含量丰富，极易氧化褐变，因此需加入抗氧化剂以抑制茶叶的氧化反应。
调配后的茶叶经3万分子量孔径的超滤设备过滤。
可以有效的除去茶叶中的悬浮物质和可溶性胶体，减少沉淀的产生。
简述饮料用水水处理的工艺流程
简述饮料用水水处理的工艺流程1.饮料用水处理的第一步是原水的预处理,包括去除固体、微生物和胶体物质。
The first step in the treatment of water for beverages is pre-treatment of raw water, which includes removing solids, microorganisms, and colloidal substances.2.接下来是调节水的PH值和硬度,以确保符合饮料生产的要求。
Next is the adjustment of water pH and hardness to ensure it meets the requirements for beverage production.3.深度过滤是继续处理的一部分，可以去除水中的微小颗粒和有机物。
Depth filtration is part of the continued treatment to remove fine particles and organic matter from the water.4.紧接着是活性炭过滤，用来去除水中的异味和有机物质。
Next is activated carbon filtration, used to remove odors and organic matter from the water.5.通过反渗透膜，可以进一步去除水中的溶解固体和微生物。
Reverse osmosis membranes can further remove dissolved solids and microorganisms from the water.6.最后的消毒步骤是利用紫外线或臭氧处理水中的细菌和病毒。
The final disinfection step involves using ultraviolet light or ozone to treat bacteria and viruses in the water.7.经过这一系列的工艺处理，原水变成适合饮料生产的优质水。
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食品工业主要包括食品加工业，食品制造业，饮料制造业和烟草加工业四个，蔗糖食品加工和分割，甜菜糖和肉类加工子行业，根据一个产品制造行业的需求，使工业水处理设备行业：食品加工行业，常见的制糖工业，食品和饮料制造业，由于这里空间的限制只与果蔬汁饮料制造业水简单的指示量最大。
饮料生产用水设备
以茶饮料生产为例：
我国各类茶饮料开始生产工艺过程，被称为“新时代饮料”。
从长远来看，是一种与碳酸饮料竞争的产品，其特征是自然、医疗保健，并能满足他们的饥渴，符合现代人崇尚自然、追求健康的消费心理需求。
根据不同的产品和不同的包装和不同的产品，对茶饮料的生产过程。
但茶提取物的制备工艺基本一致。
同时，茶饮料也有一个共同的特点，即水、水是茶饮料的主要组成部分，对茶饮料的品质影响很大。
一般来说，颜色与水中的钙，镁，铁的味道，茶氯等离子体效应，使茶饮料混浊，茶膏的形成。
当铁离子含量大于5ppm，茶将黑色和带有苦味，氯离子含量较高会使茶变质。
在茶中单宁与各种金属离子反应，可产生多种颜色。
所以自来水不直接用来生产茶饮料。
茶饮料的加工质量好，必须去除离子的纯净水在
7.2~6.7pH值，铁离子小于2ppm，永久硬度的化学物质含量小于3ppm。
饮料生产用水设备
饮料纯净水设备概述：
在食品和饮料行业，为了去除原水中含有大量的离子，微生物，细菌，沉积物等，以确保健康，新鲜和正常发酵生产，使用饮料纯净水设备。
常见的水质要求：纯水电导率10us/cm以下，软化水总硬度小于(CaCO3)30mg/L。
饮料生产用水设备
饮料纯净水设备一般工艺流程：
工艺一：砂滤，碳过滤器，阳离子交换
工艺二：砂滤，碳过滤器，反渗透
工艺三：砂滤、碳过滤器、反渗透、臭氧发生器、精密过滤器
饮料生产用水设备
饮料纯净水设备过程描述：
该系统称为“软水系统”，由于工业生产过程中的阳离子含量要求较高(硬度)，所以在生产过程中需对原水进行相应处理。
本系统的水质0.3mmol/L。
这种系统称为反渗透系统，原水中的阴离子，阳离子的系统，细菌，等有较强的去除能力，在10us/cm的水的电导率这个系统是一个通用撑伞饮用纯净水生产系统，不仅具有两种流动的特点，而且产品的水存储有一定抑制作用。