塑钢门窗操作工艺
塑钢门窗生产工艺操作规程

塑钢门窗生产工艺操作规程塑钢门窗是一种常见的建筑门窗材料,具有耐候性好、维护方便、隔音性能优异、安全性高等特点,因此在市场上有着广泛的应用。
为了保证塑钢门窗产品的质量和工艺标准,制定一套科学合理的生产工艺操作规程是非常有必要的。
以下是一份塑钢门窗生产工艺操作规程,旨在规范操作程序,提高生产效率和产品质量。
一、材料准备1.确认所需塑钢型材规格和数量,并检查其外观质量。
2.准备所需的五金配件,包括铰链、锁具、密封条等,并检查其外观质量。
3.预备所需的安装工具和设备,如锯床、铣床、气动钉枪等,并保持其良好状态。
二、加工制作1.根据门窗的尺寸和设计要求,使用锯床将塑钢型材切割至相应的长度。
2.使用铣床等设备将塑钢型材的端部进行加工,以便于连接和安装五金配件。
3.使用合适的工具和方法将五金配件安装到塑钢型材上,确保其牢固可靠。
4.在塑钢型材的接缝处涂抹密封胶,保证门窗的密封性和防水性。
5.对已经加工好的门窗进行全面检查,确保其尺寸准确、表面光滑、操作灵活等。
三、喷涂表面处理1.对已经制作好的门窗进行表面处理,如喷涂各种颜色的涂料,提高门窗的美观性和耐候性。
2.在喷涂前,对门窗的表面进行清洁,去除灰尘和杂质。
3.使用专用的喷涂设备进行涂料喷涂,确保涂料的均匀性和粘附力。
四、质量检验1.对生产好的塑钢门窗进行全面的质量检验,包括尺寸偏差、五金配件安装质量、涂料附着力等。
2.做好质量检验记录,对不合格品及时进行整改和处理,确保产品符合标准要求。
五、包装和存储1.对合格的塑钢门窗进行严密的包装,防止在运输和存储过程中受到损坏。
2.在包装上标明产品的规格、型号、数量等信息,方便出库和使用。
3.在储存过程中,避免阳光直射和潮湿环境,确保产品不会变形和损坏。
六、安全操作1.在生产过程中,操作人员应穿戴好相应的防护设备,如手套、护目镜等。
2.严禁在无操作人员的情况下使用锯床、铣床等设备,确保工人的人身安全。
3.在使用气动钉枪等设备时,必须注意周围人员的安全,避免发生意外事故。
塑钢门窗制作、安装施工工艺3篇

篇一(蓝剑):塑钢门窗施工工艺一、塑钢门窗制作工艺(一)工艺流程:型材检验入库→型材下料→安装衬钢→焊接型材→清理焊缝→安装辅件→检验→包装→发往工地(二)塑钢窗制作质量标准及规程1、入库标准:检人员对所采购入库的原材料进行检验。
主要是外观、型号、规格、数量、种类、材料保护等仔细检查,合格后方能入库。
2、下料工序规程:质量标准①长度公差±0.5mm②角度公差45±1°;③切口处不得有变形、开裂等缺陷,不得受油污等污染;④型材表面逛街,无明显划痕、擦伤并无明显色差;⑤切口与基面A垂直角度±0.5°。
操作要点①据图纸要求选择正确的型材,不合格型材不得使用;②型材轻拿轻放,下料后放在指定位置;③将下料尺寸写在每只构件上;④首件必检,合格后方可成批下料。
检验方法①用钢卷尺测量长度;②用万能角度尺测角度、垂直度;③抽检不得少于每批量的5% 。
3、装增强型钢工艺规程质量标准①窗框≥1300mm/窗扇立边≥900mm、窗扇下横边≥700mm、②装五金件的位置均应装增强型钢;③增强型钢的长度应比放增强型钢最小端短5~10mm;④增强型钢固定用Φ5×13mm的抽芯铆钉或M4×16的大头自攻螺丝;⑤固定点不少于3点,间距不大于300mm,距断头不大于100mm,且排列均匀。
操作要点①钻孔应保证与断面垂直;②增强型钢端部不能影响焊接;③固定点位置不得影响其他工序和美观;④型材表面不得划伤。
检验方法①用钢卷尺测量固定点位置;②目测表面质量。
4、焊接工艺规程①各焊接处应牢固,不得有裂纹、气泡、假焊、烧焦等缺陷;②焊接后各平面应平整,相邻构件同一平面高低差不大于0.5mm;③对角线之差:公差3mm;④焊角平均应力≥35Mpa,最小值不低于30Mpa。
操作要点①型材下料后应在6~8小时内焊完,避免型材切口处污染;②装卡构件时应保证两构件水平,高低一致;③焊接后不允许抛摔,应放在指定位置,防止变形;检验方法①用钢卷尺测量外形尺寸,对角线;②目测表面质量。
塑钢门窗生产工艺和安装工艺流程

一、生产工艺流程1、平开门窗工艺流程锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→装五金配件→检验→包装→入库2、推拉门窗工艺流程锯切型材→铣排水孔→切型钢→装型钢→装毛条→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→切防风条→防风条钻孔→防风条铣槽→防风条装毛条→装防风条→装缓冲块→装滚轮→框扇组合→装密封桥→装月牙锁→检验→包装→入库二、安装工艺流程1、操作工艺:立门窗框前要看清门窗框在施工图上的位置、标高、型号、门窗框规格、门扇开启方向、门窗框是内平、外平或是立在墙中等,根据图纸设计要求在洞口上弹出立口的安装线,照线立口;2、预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及预埋件数量;3、塑钢门窗框安装时用木楔临时固定,待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致,均符合要求后,再将镀锌锚固板固定在门窗洞口内;4、塑钢门窗与墙体洞口的连接要牢固可靠,门窗框的铁脚至框角的距离不应大于180mm,铁脚间距应小于600mm;5、塑钢门窗框上的锚固板与墙体的固定方法有预埋件连接、燕尾铁脚连接、金属膨胀螺栓连接、射钉连接等固定方法:当洞口为砖砌体时,不得采用射钉固定;6、带型窗、大型窗的拼接处,如需设角钢或槽钢加固,则其上、下部要与预埋钢板焊接,预埋件可按每1000mm间距在洞口内均匀设置;7、塑钢门、窗框与洞口的间隙,应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞,缝隙表面留5-8mm深的槽口嵌填密封材料;8、塑钢门、窗扇安装前须进行检查,翘曲超过2mm的经处置后才能使用;9、推拉门、窗扇的安装:将配好的门、窗扇分内扇和外扇,先将外扇插入上滑道的外槽内,自然下落于对应的下滑道的外滑道内,然后再用同样方法安装内扇;10、平开门、窗扇的安装:先把合页按要求位置固定在塑钢门、窗框上,然后将门、窗扇嵌入框内临时固定,调整合适后,再将门、窗扇固定在合页上,必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上;11、地弹簧门扇安装:先将地弹簧主机埋设在地面内,浇筑混凝土使其固定:主机轴应与中横档上的顶轴在同一垂线上,主机表面与地面齐平,待混凝土达到设计强度后,调节上门顶轴将门扇装上,最后调整门扇间隙及门窗开启速度;12、安装门窗扇时,扇与扇、扇与框之间要留适当的缝隙,一般情况下,留缝限值≤2mm,无下框时门扇与地面间留缝4-8mm;13、塑钢门、窗各杆件的连接均是采用螺钉、铝拉铆钉来进行固定,因此在门、窗的连接部位均需进行钻孔:钻孔前,应先在工作台或铝型材上画好线,量准孔眼的位置,经核对无误后再进行钻孔;钻孔时要保持钻头垂直;14、塑钢门、窗交工之前,应将型材表面的塑料胶纸撕掉,如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕,宜用香蕉水清洗干净;15、塑钢门窗横竖杆件交接处和外露的螺钉头,均需注入密封胶,并随时将塑钢门窗表面的胶迹清理干净;16、安装五金配件时,应先在框、扇杆件上钻出略小于螺钉直径的孔眼,然后用配套的自攻螺钉拧入,严禁将螺钉用锤直接打入;17、门锁安装,应在门扇合页安装完后进行;。
塑钢门窗施工工艺及安装方案

塑钢门窗施工工艺及安装方案一、施工准备工作1.确定门窗尺寸及数量2.确定门窗型号及材质3.准备安装所需工具和材料4.清理施工现场,确保无尘、干净二、施工工艺1.制作门窗框架a.根据门窗尺寸,使用塑钢型材切割成相应长度的门窗框架b.将门窗框架进行拼接,通过螺栓、铰链等方式进行固定2.安装门窗框架a.将门窗框架插入墙体开口处,使用水平仪调整水平度,使用膨胀螺丝进行固定b.与墙体进行密封,防止水、风和灰尘渗入3.安装门窗玻璃a.首先,根据门窗玻璃尺寸,将玻璃切割成相应大小b.使用密封胶将玻璃固定在门窗框架上4.安装门窗配件a.安装门窗密封条,用于防水、防风和隔音b.安装门锁、手把等配件,确保门窗的正常使用5.调试和检查a.调试开关门窗的灵活性,确保无异常和卡滞现象b.检查门窗的密封性能,确保无漏风、渗水等问题6.清理施工现场a.清理施工产生的废料和垃圾b.清洗门窗,确保无尘、干净三、安全注意事项1.施工过程中,必须严格遵守安全操作规范,佩戴防护设备2.在施工现场设置明显的安全警示标志,确保施工区域的安全3.在搬运门窗和操作机械设备时4.避免使用尖锐或硬物体敲击门窗,以免刮伤或损坏5.严禁随意更换门锁,以免影响门窗的正常使用四、文明施工1.严禁乱扔杂物和污染环境2.施工工人必须保持整洁,并随时清理现场产生的垃圾和废料3.施工期间,要与周边环境保持良好的沟通和协调4.遵守当地环境保护法律法规,妥善处理施工废弃物以上是塑钢门窗施工工艺及安装方案的基本内容,通过合理的施工流程和安全措施,确保门窗的良好安装和使用效果。
在施工过程中,要注意文明施工,保持施工现场的整洁和环境卫生。
塑钢门窗制作的工艺规程

塑钢门窗制作的工艺规程塑钢门窗是指采用塑钢材料制作的门窗产品,其具有耐候性好、隔热性能好、使用寿命长等优点,在市场上有着广泛的应用。
为了保证塑钢门窗的质量和使用效果,制作过程中需要按照一定的工艺规程进行操作。
下面是一份关于塑钢门窗制作的工艺规程,详细描述了制作过程的各个环节。
一、制作准备1.对材料进行检查,确保符合相关标准要求。
2.准备好所需的工具和设备,并保持其正常运转。
二、测量和设计1.根据实际尺寸测量开启部位的大小,并进行精确记录。
2.根据测量结果,制作门窗的设计图纸,并进行合理布局和比例调整。
三、材料切割1.根据设计图纸,将塑钢型材进行切割,确保尺寸和角度的准确性。
2.切割要保持刀口平整,并进行必要的打磨处理。
四、型材加工1.根据门窗的不同部位,进行型材的加工,如角铰槽的开槽、连接件的加工等。
2.加工过程中要保证平整度和精度,避免出现划痕和变形等情况。
五、型材组装1.将各个加工好的型材按照设计图纸进行组装,使用合适的连接件进行固定。
2.组装过程中要注意排水孔的位置和通风孔的设置,确保门窗的正常使用功能。
六、钢化玻璃安装1.根据设计要求,选择合适的钢化玻璃,并进行必要的清洗和处理。
2.将钢化玻璃安装到门窗上,使用胶条进行密封固定,并保证密封性和安全性。
七、五金件安装1.选择合适的五金件,如门锁、合页、开关等,并进行清洁和调试。
2.将五金件安装到门窗上,确保其使用功能正常,并注意调整合页的强弱度。
八、检验和调试1.对制作好的塑钢门窗进行检验,检查尺寸和视觉效果是否满足要求。
2.对门窗进行开关、锁闭等功能的调试,确保操作灵活、安全可靠。
九、包装和运输1.对制作好的塑钢门窗进行包装,保护其不受损坏。
2.选择适当的运输方式,将门窗送达到用户所在地。
以上是一份关于塑钢门窗制作的工艺规程,包括了制作准备、测量和设计、材料切割、型材加工、型材组装、钢化玻璃安装、五金件安装、检验和调试以及包装和运输等各个环节。
塑钢门窗制作工艺流程

塑钢门窗制作工艺流程塑钢门窗制作工艺流程是指在塑料型材上安装五金配件,制成门窗产品的生产流程。
下面将详细介绍塑钢门窗制作工艺的主要步骤。
第一步:原材料准备塑钢门窗的主要材料是塑钢型材和五金配件。
首先,需要准备好塑料颗粒,并将其放入塑料挤出机中进行加热熔化,形成塑料型材。
第二步:型材挤出在塑料型材挤出机的作用下,通过模具形成门窗型材的截面形状。
挤出机将熔融的塑料颗粒从模具中挤出,经过冷却后形成塑钢型材。
第三步:型材加工将挤出的塑料型材进行切割、化尖、扎牙等加工处理,以满足门窗产品的要求。
例如,将型材切割成特定的长度,然后对型材的一侧进行化尖和扎牙处理,方便后续的安装和固定。
第四步:五金配件加工准备好门窗所需的五金配件,包括铰链、把手、锁芯等。
通过冲压、铣削、钻孔等加工工艺,将五金材料制作成各种形状的配件。
第五步:组装门窗将加工好的塑钢型材与五金配件进行组装,形成门窗产品。
首先,将型材按照门窗的形状进行拼接,使用专用的拼接胶进行粘合。
然后,将铰链、把手等配件固定在型材上,确保门窗的功能完善。
第六步:清洁和检查对组装好的塑钢门窗进行清洁,确保表面干净无尘。
然后,对门窗进行质量检查,检查每个配件是否安装牢固,功能是否正常。
第七步:包装和运输将检查合格的塑钢门窗进行包装,以防止在运输过程中受到损坏。
通常采用塑料薄膜包装,然后用木箱固定。
然后,将包装好的门窗通过合适的运输工具运送到目的地。
以上就是塑钢门窗制作工艺流程的主要步骤。
通过以上工艺流程,可以制作出质量稳定、使用寿命长的塑钢门窗产品,为用户提供舒适、安全的使用体验。
塑钢门窗生产工艺流程[5篇材料]
![塑钢门窗生产工艺流程[5篇材料]](https://img.taocdn.com/s3/m/2f073fe15ebfc77da26925c52cc58bd630869341.png)
塑钢门窗生产工艺流程[5篇材料]第一篇:塑钢门窗生产工艺流程塑钢门窗生产工艺流程一、生产工艺流程1、平开门窗工艺流程锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→装五金配件→检验→包装→入库2、推拉门窗工艺流程锯切型材→铣排水孔→切型钢→装型钢→装毛条→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→切防风条→防风条钻孔→防风条铣槽→防风条装毛条→装防风条→装缓冲块→装滚轮→框扇组合→装密封桥→装月牙锁→检验→包装→入库二、工艺制定、完善铝合金门窗组装工艺多,每一道工序对产品性能都有影响,根据产品性能要求,我们对每一道工序的工艺条件及对产品性能影响进行对比,不断调整工艺,确定最佳工艺参数,使产品达到标准要求。
工艺的制定。
以下是几个主要工序的工艺流程情况。
1、型材下料我公司使用的是HYSJ02―3500塑铝型材双角锯。
工作气压0.4―0.6MPa,耗气量100L/min,采用无级调速,工作长度450―3500mm,使用此锯下料,尺寸公差控制在±0.5mm以内。
在使用双角锯下料前,首先根据图纸及下料单确定下料尺寸。
在批量生产时,应先下一樘,检验合格后,再投入成批生产。
生产时应不断抽检构件尺寸,以保证产品批量的合格率。
2、铣水槽我公司使用的是HYDX―01塑铝型材多功能铣床。
工作气压0.4―0.6MPa,耗气量45L/min,铣刀规格Ф4mm*100mm、Ф4mm*75mm,铣头转速2800转/ min。
在铣水槽前一定要清楚漏水孔的数目、位置,弄清之后,先将要铣的型材放在托米架上正确位置,然后开始铣切,另外,在铣水槽时一定要注意水槽位置。
在铣平开窗固定窗时,一定要根据窗型是内平开,还是外平开,以及具体的安装方法来确定水槽方向。
每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑。
3、开V型口V型切割锯用于铝合金型材90°V形槽的下料,适用于料宽120 mm,长度1800 mm。
塑钢窗工艺流程

塑钢窗工艺流程塑钢窗是一种常见的建筑门窗材料,具有防水、防火、防腐、隔音、保温等优点,被广泛应用于住宅、商业和工业建筑中。
塑钢窗的制作工艺流程非常复杂,需要经过多道工序才能完成。
本文将详细介绍塑钢窗的工艺流程,希望能对读者有所帮助。
1. 设计与制图。
塑钢窗的制作首先需要进行设计与制图。
设计师根据客户的需求和建筑的结构特点,绘制出窗户的结构图和尺寸图。
制图师根据设计图纸,制作出窗户的详细制图,包括窗框、窗扇、五金配件等各个部分的尺寸和结构。
2. 材料准备。
制作塑钢窗所需的材料主要包括塑钢型材、五金配件、密封胶条、玻璃等。
在开始制作之前,需要对这些材料进行准备工作,确保其质量和规格符合要求。
3. 开料。
开料是制作塑钢窗的第一道工序,也是非常关键的一道工序。
工人根据制图,将塑钢型材按照尺寸要求进行切割和开槽,确保窗框和窗扇的尺寸和结构准确无误。
4. 角码。
角码是连接窗框和窗扇的重要部件,需要经过角码机进行加工。
工人将塑钢型材放入角码机中,通过冲压和成型,制作出各种规格和形状的角码,以便后续的组装使用。
5. 焊接。
焊接是塑钢窗制作的关键工序之一。
工人将开料好的塑钢型材进行组装,通过熔化塑料,将窗框和窗扇进行牢固的连接。
焊接工艺需要经验丰富的操作技术,确保焊接质量和外观美观。
6. 清洗与抛光。
焊接完成后,窗框和窗扇需要进行清洗和抛光处理。
清洗可以去除焊接时产生的焊渣和杂质,抛光可以使窗框和窗扇表面光滑细腻,提高其美观度和耐腐蚀性。
7. 组装。
组装是将窗框、窗扇、五金配件和密封胶条等各个部件进行组合和安装的工序。
工人根据制图和要求,将各个部件进行精确的组装,确保窗户的密封性和稳固性。
8. 安装玻璃。
安装玻璃是塑钢窗制作的最后一道工序。
工人将制作好的窗框和窗扇放入玻璃安装台上,将玻璃放入窗框内,并使用密封胶条进行固定和密封,确保玻璃的稳固和密封性。
9. 质检与包装。
制作完成的塑钢窗需要进行严格的质量检验。
质检人员对窗户的尺寸、结构、外观、密封性等方面进行检测,确保其符合国家标准和客户要求。
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一、木门框安装施工工艺3.1 工艺流程:弹线找规矩→决定门框安装位臵→决定安装标高→掩扇、门框安装样板→窗框、扇、安装→门框安装→门扇安装3.2 结构工程经过监督站验收达到合格后,即可进行门框安装施工。
首先,应从顶层用大线坠吊垂直,并在墙上弹出安装位臵线,对不符线的结构边楞进行处理。
3.3 根据室内50cm的平线检查门框安装的标高尺寸,对不符线的结构边棱进行处理。
3.4 室内外门框应根据图纸位臵的标高安装,为保证安装的牢固,应提前检查预埋木砖数量是否满足,1.2m高的门口,每边预埋两块木砖,高1.2~2m门口,每边预埋木砖3块,高2~3m的门口,每边预埋木砖4块,每块木砖上应钉2根长10cm的钉子,将钉帽砸扁,顺木纹钉入木门框内。
3.5 木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。
3.6 采用预埋带木砖的混凝土块与门框进行联接的轻质隔断墙,其混凝土块预埋的数量,亦应根据门口高度设2块、3块、4块,用钉子使其与门框钉牢。
采用其它联接方法的,应符合设计要求。
3.7 做样板:把门扇根据图纸要求安装到门框上,此道工序称为掩扇。
对掩扇的质量,按验评标准检查缝隙大小,五金安装位臵、尺寸、型号,以及牢固性,符合标准要求后做为样板。
并以此做为验收标准和依据。
二、塑钢窗制作与安装(一)塑钢窗施工工艺1 工艺流程:弹线找规矩→窗洞口处理→安装连接件的检查→塑料窗外观检查→按图示要求运到安装地点→塑料窗安装→窗四周嵌缝→安装五金配件→清理(二)塑钢窗的搭接量。
塑钢窗框与窗扇采用搭接方式进行密封,扇与框的搭接部分称为搭接量。
行业标准对搭接量没做规定。
对于平开窗,搭接量一般在8~10mm 之间。
如条件允许,搭接量尽量选择大些,这样,在安装和使用中,即使框扇搭接位臵少许错位,也能保证框扇之间的密封。
采用不同的五金件,也是影响搭接量的因素。
若采用普通的执手,框扇搭接量可选择大些,若采用传动执手,框扇之间需要一定的间隙安装传动器,所以搭接量就得小些,否则,安装在扇上的传动器易与窗框相碰,影响窗扇的开关。
因此,即使采用同一种型材,搭接量也应该分别确定。
如采用大连实德塑钢集团生产的60系列塑料型材生产平开窗,不带传动器的平开窗的搭接量定为8mm.这是有些企业所忽视的。
对于推拉窗,以常用的扇包框的欧式型材为例,搭接量由窗框凸筋、窗扇凹槽和滑轮尺寸决定的。
通常凸筋、凹槽尺寸相同(也有凸筋尺寸大于凹槽尺寸的),为20~22mm.扇凹槽尺寸减去滑轮高度,就是扇与下框的搭接量,滑轮高度一般为12mm,则搭接量为 8~10mm.行业标准要求框扇之间搭接量均匀,那么扇与上框的搭接量也是8~10mm.推拉窗搭接量的大小影响窗的密封、安全、安装、日常使用等方面。
以槽深20mm的型材为例(大连实德集团生产的推拉窗为该尺寸),采用12mm 高的滑轮时,扇与框的凸筋(即滑道)根部的间隙为12mm(20mm- 8mm=12mm),这个间隙供窗扇安装和摘取用。
安装窗时,窗扇与下框凸筋顶部仅有4mm安装间隙。
由于窗框和窗扇制作的尺寸偏差,窗框安装的直线度偏差,以及所采用的滑轮的高度变化,都会使框扇的实际搭接量和安装间隙发生变化。
当扇与上框搭接量增大时,安装间隙减小,严重时会使窗扇安装困难,窗与上部密封块摩擦力增大,造成窗扇开启费力;上部搭界搭接量减小时,会使密封性能下降,搭接量太小时,还会增加推拉窗脱落的危险。
因此,在搭接量确定时要注意所采用的塑钢型材框凸筋、扇槽深的尺寸变化以及所选用的滑轮、密封块的尺寸的配套性。
门窗框、扇尺寸公差的制定和生产工艺规程的制定要有效的控制搭接量。
(二)推拉窗中间滑道排水孔的加工。
对常用的带纱扇滑道的推拉窗(即三滑道推拉窗),中间滑道是否开排水孔,产品的行业标准没有提及,但就北方而言,由于室内外温差较大,加上塑钢窗密封性能较好,所以玻璃(指单层玻璃窗)表面常凝有水雾,使中间滑道与纱窗之间积水,为及时将水排除,要在中间滑道加工排水孔。
中间滑道加工排水孔比外滑道加工排水孔困难,有在焊框前用长钻头从窗框端部成一定角度在选定的位臵上钻孔,也有用T型铣刀直接在端部铣口,后一种方法比前一种美观且排水效果也好。
(三)中空玻璃厚度的确定。
中空玻璃因其良好的隔热、隔音性能而越来越多的被采用,其厚度主要由玻璃和中间隔条的厚度决定的。
隔条生产厚度一般有6mm、9mm和12mm三种规格(指中空玻璃制成后中间隔条的尺寸)。
玻璃一般采用5mm和4mm的,中空玻璃的厚度的选择是由塑料框(固定框)、扇主型材、玻璃压条和玻璃密封胶条三者决定的。
中空玻璃选择厚了,无法安装玻璃压条,中空玻璃选择薄了则密封不严,容易透水,玻璃也容易串动。
仍然以实德集团生产的 60系列固定窗和80系列的推拉窗为例加以分析,实德60系列固定窗安装5mm平玻时,其玻璃压条的厚度为34mm,若安装中空玻璃,用双玻压条的厚度为 19mm,其安装玻璃间隙增加15mm,则中空玻璃厚度应为20mm (5mm+15mm=20mm),此时可采用5mm+9mm+5mm(玻璃+隔条+玻璃)的中空玻璃,或4mm+12mm+4mm的中空玻璃,必要时,可采用相应厚度的玻璃密封胶条补偿尺寸的变化。
80系列推拉窗,安装单层玻璃时,其单层玻璃压条厚度为20.5mm,而安装双层玻璃压条厚度为7.5mm,采用双层玻璃压条其间隙增加13mm,则中空玻璃总厚度可选用4mm+9mm+5mm =18mm,近似的也可以采用4mm+9mm+4mm=17mm或5mm+9mm+5mm=19mm.确有必要时,通过改变密封胶条的厚度加以补偿(四)窗框、窗扇的较直。
由于塑料门窗型材的刚度较差。
塑钢窗框、窗扇易出现弯曲变形的现象,不仅影响美观,也影响窗的密封性能。
当窗框、窗扇的四个角焊好后,是很难校正的。
因此。
校正工作必须在焊接前进行。
首先,下好的增强型钢不直的要先校正。
对装配完增强型钢的窗框、窗扇构件焊接前要进行检查,其校直的简便方法是将窗框、窗扇构件插入相隔一定距离的两横杆之间,类似杠杆的道理将其扳直。
(五)塑钢窗的安装。
常言说:三分制作、七分安装。
由于有些建筑施工单位不很了解塑钢门窗安装特点、技术要求,因此,负责门窗安装的塑钢门窗厂应积极和建筑施工单位协调,做好塑钢门窗的制作、安装工作。
例如,塑钢窗安装间隙时如何留的,固定窗的预埋件的位臵怎样,预埋件的位臵与窗的固定件安装的国家标准不一致(事实上不一致的现象很普遍)怎么办?建筑施工中门窗规格、数量是否与建筑图纸一致。
采用发泡剂填充洞口间隙时,是先抹砂浆还是先安装窗,这些都是需要同建筑施工总包单位商讨的。
必要时向建筑施工单位提供塑钢窗的安装规范。
门窗安装定位的基准线最好与建筑施工采用统一的吊线坠。
由于塑钢窗刚性较差,抹灰时易使窗框向内凸起,还应派人检查,在水泥为凝固时及时采取补救措施。
(六)伸缩缝的填充。
一般情况下,钢、木门窗与洞口的间隙是采用水泥砂浆填充的,对塑钢门窗而言,因PVC 塑钢窗框的热膨胀系数远比钢、铝、水泥的大,用水泥填充往往会使塑钢窗因温度变化无法伸缩而变形。
因此,应该用弹性材料填充间隙。
实际上间隙的填充比较混乱,有用岩棉的、有用水泥砂浆的。
在塑钢门窗安装及验收的国家标准中提出,窗框与洞口之间的伸缩缝空腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料填充。
其特意提出闭孔泡沫塑料,是希望填充物吸水率低,岩棉显然是不具备这一特性的。
用发泡聚苯乙烯板材在现场填缝是比较费事的,因此,有的门窗厂将其裁成条后绑在窗框上,外面再裹上塑料包布加以保护。
填充伸缩缝比较好的方法是采用塑料发泡剂。
其具备较好的粘结、固定、隔音、隔热、密封防潮、填补结构空缺等作用。
在国外的门窗安装中应用是比较普遍的,目前,在国内也逐渐被采用。
因其价格较高,为降低安装成本,一般需要先有建筑施工单位把洞口用水泥砂浆抹好,单边留出5mm左右间隙(其间隙大小视洞口施工质量而定),塑钢窗采用膨胀螺栓定位后,用塑料发泡剂填充其间隙。
选择塑钢窗四要素塑钢窗是一种特殊的产品,从型材生产到窗户组装均在工厂进行,只要安装合乎规范,消费者很难也没有工具检查窗子的质量,但这并不是说消费者无法对塑钢窗进行检查了。
您在购买塑钢窗时,仍可从下面四点来辨别其优劣。
1.塑钢窗表面应光滑平整,无开焊断裂,密封条平整无卷边,无脱槽,胶条无气味。
2.塑钢窗关闭时,扇与框之间无缝隙,门窗四扇均连为一体并无螺钉连接,推拉门窗应滑动自如,声音柔和,无粉尘脱落。
3.塑钢窗的框和扇内均有钢衬,玻璃安装得平整牢固且不直接接触型材,若是双层玻璃则夹层内应无粉尘和水汽,开关各部件严密灵活4.塑钢窗必须是在工厂车间专业加工而成,不可现场制作(七)鉴别塑钢窗质量的几个要点窗户起到采光、通风、保温的关键作用,其质量不能忽略,专业人士提醒消费者在购房和更换塑钢窗户时应注意以下问题:1、装修时,由于拆窗过程会破坏内外墙体,最好先更换门窗,再进行下一步的装修。
购房时,应明确使用哪一种品牌的型材,因为在门窗中,型材的品牌将决定整个门窗的档次,购房人不要被楼书中“优质塑钢门窗”的模糊概念所蒙蔽。
2、选购时,一定要到正规的建材市场去,路边小摊儿其加工设备简陋,精度和强度根本无法保证。
而且型材内衬钢质量低劣,甚至没有衬钢,其他的配件也很差。
3、塑钢门窗的外观颜色应为青白色。
颜色过白或发灰,说明其材质内的稳定成份不够,日久易老化变黄。
4、检查门窗五金件是否灵活,顺畅。
5、推拉窗窗框下部应有铝滑轨,方便其更换。
6、平开窗的密封胶条应可以自由更换,因为密封条比窗体的寿命要短。
7、推拉窗窗扇的密封毛条中间应有固定片,这是推拉窗密封性好坏的关键。
8、在安装过程中,应监督门窗的水平方向和垂直方向的校正。
窗框与墙体之间应用发泡胶进行填充,而且窗框内外侧必须用硅铜胶进行密封,防止渗水。
安装完毕后,必须将保护膜揭掉,否则会减少门窗的使用寿命。
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