迪砂v法造型线铸造工艺-
V法铸造技术
V法铸造技术一什么是V法铸造？图1.1 V法工艺准备模型图1.2 V法工艺薄膜加热图1.3 V法工艺模型抽真空覆面膜、喷涂料图1.4 V法工艺将砂箱放于模型上图1.5 V法工艺将砂子加入砂箱、振实图1.6 V法工艺砂型顶部覆背膜图1.7 V法工艺砂箱抽真空、模型去真空、起模图1.8 V法工艺合箱、浇注图1.9 V法工艺铸件落砂1 V法铸造原理。
V法铸造，也称真空密封造型法或负压造型法，取‘真空’英文字‘Vacuum’的字头，而简称V法。
这种工艺采用不含任何粘结剂的干砂造型，利用塑料薄膜和真空砂箱密封，依靠真空泵形成铸型内外的压力差，使干砂紧实成型，并在负压条件下浇注，待液态金属凝固后，除去真空，砂型溃散，取出铸件。
V法铸造和消失模铸造都是继机械成型和化学成型之后的第三代物理成型方法。
2 V法铸造工艺过程见图1.1——图1.9，九个步骤：1）准备模具。
模具上有透气孔与型板抽气室相连。
2）薄膜加热。
将EV A塑料薄膜放置在烤膜器下加热到软化状态。
3）覆面膜、喷涂料。
是关键工序，通过模具上的透气孔将负压作用于软化的塑料薄膜，使之与模具紧密贴覆；在塑模外喷涂料并烘干。
4）放置砂箱。
将负压砂箱放置在模具上。
5）加砂振实。
加干砂充满砂箱，通过振实台使干砂获得最大密度。
6）覆背膜。
上型将浇口盆与上型直浇道相连，冒口和排气孔要与大气相通；下型只需将砂子刮平覆背膜。
7）砂箱抽真空、起模。
造成砂型内外压差，使干砂得到紧实，同时释放模具抽气室的真空，并通入压缩空气反吹，将砂型与模具分开。
8）合箱。
将上型与下型合箱，准备浇注。
9）浇注、落砂。
浇注时砂型继续抽真空。
铸件冷却定形后，除去真空，砂型溃散，取出铸件。
3 造型材料1）型砂。
石英砂，SiO2含量98%以上，粒度70-150目。
2）塑料薄膜。
○1.薄膜必须没有气泡滴和针孔等缺陷，。
○2薄膜必须有很好的延伸性。
○3.成型后的薄膜不再保留弹性。
○4.薄膜不应与模型粘住。
V法铸造技术
V法铸造技术一什么是V法铸造？图1.1 V法工艺准备模型图1.2 V法工艺薄膜加热图1.3 V法工艺模型抽真空覆面膜、喷涂料图1.4 V法工艺将砂箱放于模型上图1.5 V法工艺将砂子加入砂箱、振实图1.6 V法工艺砂型顶部覆背膜图1.7 V法工艺砂箱抽真空、模型去真空、起模图1.8 V法工艺合箱、浇注图1.9 V法工艺铸件落砂1 V法铸造原理。
V法铸造，也称真空密封造型法或负压造型法，取‘真空’英文字‘Vacuum’的字头，而简称V法。
这种工艺采用不含任何粘结剂的干砂造型，利用塑料薄膜和真空砂箱密封，依靠真空泵形成铸型内外的压力差，使干砂紧实成型，并在负压条件下浇注，待液态金属凝固后，除去真空，砂型溃散，取出铸件。
V法铸造和消失模铸造都是继机械成型和化学成型之后的第三代物理成型方法。
2 V法铸造工艺过程见图1.1——图1.9，九个步骤：1）准备模具。
模具上有透气孔与型板抽气室相连。
2）薄膜加热。
将EV A塑料薄膜放置在烤膜器下加热到软化状态。
3）覆面膜、喷涂料。
是关键工序，通过模具上的透气孔将负压作用于软化的塑料薄膜，使之与模具紧密贴覆；在塑模外喷涂料并烘干。
4）放置砂箱。
将负压砂箱放置在模具上。
5）加砂振实。
加干砂充满砂箱，通过振实台使干砂获得最大密度。
6）覆背膜。
上型将浇口盆与上型直浇道相连，冒口和排气孔要与大气相通；下型只需将砂子刮平覆背膜。
7）砂箱抽真空、起模。
造成砂型内外压差，使干砂得到紧实，同时释放模具抽气室的真空，并通入压缩空气反吹，将砂型与模具分开。
8）合箱。
将上型与下型合箱，准备浇注。
9）浇注、落砂。
浇注时砂型继续抽真空。
铸件冷却定形后，除去真空，砂型溃散，取出铸件。
3 造型材料1）型砂。
石英砂，SiO2含量98%以上，粒度70-150目。
2）塑料薄膜。
○1.薄膜必须没有气泡滴和针孔等缺陷，。
○2薄膜必须有很好的延伸性。
○3.成型后的薄膜不再保留弹性。
○4.薄膜不应与模型粘住。
V法铸造工艺
V法铸造工艺、设备和质量作者：admin 发布时间：2010-12-11 9:53:36 来源：互联网摘要：介绍了利用真空V法工艺生产铸铁件、铸钢件的实际应用过程，总结了V 法造型工艺的优缺点和操作技巧。
关键词：真空密封造型，负压造型，V法造型，工艺特点1 概述真空密封造型是一种物理造型工艺方法，型砂中不加入粘结剂、水和其它附加物，因而减轻了砂处理的工作量，而且使造型和铸件落砂清理劳动量也大大减轻，旧砂回用率可达95%。
这种铸造工艺是利用塑料薄膜密封砂箱，依靠真空泵抽出型内空气，造成铸型内外有压力差，使干砂紧实，以形成所需型腔的一种物理造型方法。
因此，真空密封造型又名“负压造型法”，或真空密封造型，统称V法造型铸造工艺。
采用V法造型，与传统砂型铸造工艺相比，其设备投资可减少30%左右，造型用木制作模板，用钢板焊接制造砂箱。
所以模型和砂箱使用寿命长，生产周期短，材料利用率较高，铸件废品率降低，内外质量提高，从而铸件成本降低。
利用真空V法造型，可生产铸铁件、铸钢件和有色合铸件，甚至可以薄壁大型铸件，但要根据铸件的形状来决定。
2 V法造型工艺过程（1）模型和模板制造带有抽气室和抽气孔的模型和承接板。
将模型固定承接板上，模型的边缘以及关键部位开设透气孔，透气孔与承模板腔直接连通。
当空腔内处于负压时，空气通过透气孔被抽出去。
如图1所示（2）覆膜加热将一块尺寸与承接板大小差不多的塑料薄膜加热到软化状态，薄膜厚度一般为0.08mm~0.2mm，并具有良好的伸缩性和较高的塑料形变率。
如图2所示图2 薄膜加热装置（3）抽真空薄膜软化后，立即使真空装置开始工作，使软化的薄膜被吸覆在模型上，真空吸力通过透气孔作用于薄膜上，使薄膜与模型紧贴在一起，用真空系统抽出覆膜后承接板及模型中的空气，使薄膜紧贴在承接板和模型上，形成填砂用的承接板（称为覆膜成型），再向模型上喷上快干涂料。
如图3所示图3 模型抽真空（4）放置砂箱真空吸力继续作用于模型承载板上，把带有过滤抽气系统的砂箱放在模型四周，并位于薄膜的上面。
v法铸造工艺流程
v法铸造工艺流程
《V法铸造工艺流程》
V法铸造是一种高效、节能的金属铸造工艺，广泛应用于汽车、航空航天、能源等领域。
V法铸造工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 模具设计：首先要根据产品的需求设计出合适的模具。
V法铸造的模具一般采用耐磨材料制作，可以保证模具的使用寿命和产品的精度。
2. 熔炼金属：将金属料加热至熔点，然后倒入模具中。
V法铸造通常使用铝合金、镁合金等轻金属，因为这些材料具有良好的流动性和耐腐蚀性。
3. 冷却固化：金属倒入模具后，需要进行冷却固化。
在此过程中，金属会逐渐凝固成型，并且在模具内部形成产品的轮廓。
4. 处理表面：产品凝固后，需要进行表面处理，比如去毛刺、打磨、喷漆等，以提高产品的外观和表面质量。
5. 检验包装：最后，需要对产品进行检验，确保产品符合质量要求，并进行包装。
V法铸造工艺所制造出的产品通常具有较高的精度和表面质量。
总的来说，V法铸造工艺流程相对简单，但要求控制严格。
通过合理的模具设计和加工工艺，可以生产高质量、精密度高的
铸件，满足不同行业的需求。
随着科技的不断发展，V法铸造工艺也在不断改进和完善，将为工业生产带来更多的可能性。
v法铸造工艺流程
v法铸造工艺流程法铸造工艺流程是一种常用的铸造工艺，指的是通过模具来制作铸件的一种方法。
下面将详细介绍法铸造工艺流程。
首先，准备工作是法铸造工艺流程中不可忽视的一步。
首先需要选取合适的模具材料，根据要铸造的铸件形状和尺寸来选择合适的模具材料，可以使用木模、石膏模、砂模等。
同时，还需要准备好熔炼设备，并根据所用的材料选择合适的熔炼温度和时间。
接下来，是制作模具的过程。
首先，需要制作模具的外形。
可以使用原型、造型材料、铸造件的CAD图纸等，根据铸件的形状和尺寸来制作模具的外形。
然后，根据模具的外形，制作模具的内腔。
可以使用模型、填充材料等将模具的内腔填充，形成铸件的空腔。
然后，进行熔炼和浇注的过程。
将所需的金属或合金材料放入熔炼设备中，通过加热使其熔化。
熔化后，将熔融的金属或合金材料倒入模具的空腔中，即完成了浇注过程。
在浇注过程中，需要注意控制浇注温度和浇注速度，以确保铸件的质量。
随后，进行冷却和固化的过程。
在浇注完成后，需要等待一段时间，使熔融的金属或合金材料冷却并固化。
冷却和固化的时间长度根据所用的金属或合金材料的成分和要求来决定。
最后，将模具打开，取出铸件。
在模具完全冷却后，可以将模具打开，取出铸件。
此时，铸件已经完成了制作过程，可以进行后续的加工、检验和使用。
通过上述的工艺流程，完成了一次法铸造。
当然，在实际操作中，还需要根据不同的具体情况，作出相应的调整和改进。
此外，法铸造工艺还包括模具的维护和修补，以及废弃模具的处理等环节，这些都是需要注意的事项。
总之，法铸造工艺流程是一种常用的铸造工艺，通过模具制作铸件。
通过准备工作、制作模具、熔炼和浇注、冷却和固化，最后取出铸件，完成了铸件的制作过程。
这一工艺流程在实际应用中具有广泛的适应性和灵活性，可应用于不同形状和尺寸的铸件制作。
v法铸造工艺流程
V法铸造工艺流程V法铸造（Vacuum Casting）是一种利用真空环境下熔融金属填充模具并冷却凝固的铸造工艺。
该工艺能够制造出高精度、高质量、无气孔和缺陷的零件，广泛应用于各个行业。
本文将详细描述V法铸造的工艺流程，并确保流程清晰且实用。
材料准备1.原料选择：根据产品要求和用途选择适当的金属材料，如铝合金、铜合金、钛合金等。
2.原料准备：将选定的金属材料进行熔化并准备好质量标准合格的原料。
模具制备1.设计模具：根据产品要求和设计图纸设计制作模具，模具可分为上下模和型芯。
2.材料选择：选择适当的材料制作模具，常用的材料有石膏、矽胶等。
3.制作模具：–制作上下模：根据设计图纸将石膏等材料浇筑在模具容器中，晾干并取出。
–制作型芯：将石膏等材料浇筑在型芯模具容器中，晾干并取出。
准备铸造设备1.熔炉准备：根据所选金属材料和工艺要求，准备用于熔化金属的熔炉，并连接真空泵和气体控制系统等设备。
2.铸造设备准备：准备铸造设备，包括真空铸造机、砂型等。
熔炼金属1.加热炉：将原料放入熔炉中进行熔化，加热温度和时间根据金属材料的不同而有所不同。
2.净化熔融金属：通过真空抽气等方式，去除熔融金属中的杂质和气体。
铸造操作1.真空设备操作：将模具放入真空铸造机内，密封好设备并启动真空泵，建立良好的真空环境。
2.浇注金属：将准备好的熔融金属倒入预定浇注位置，注意控制浇注速度和温度。
3.模具冷却：在金属浇注完成后，保持模具内的真空环境，并等待金属冷却凝固。
4.模具拆卸：冷却后的铸件通常位于模具底部，将模具放置于合适的位置，打开模具并取出铸件。
5.浇口修整：对铸件上的浇口进行修整，将其修为平整的形状。
6.清理铸件：将铸件进行打磨和清洗，除去表面的瑕疵和氧化物等。
7.检测检验：对铸件进行尺寸、力学性能等方面的检测，确保其满足设计要求。
后处理1.表面处理：如果需要，对铸件进行表面处理，如喷涂、氧化、电镀等，增加其防腐蚀性和美观度。
V法造型
V 法造型
V法造型又称负压造型，它采用塑料薄膜抽真空使干砂成型的原理，是第三代造型技术，也是目前世界上最新的造型技术，其自动化程度高、精度高、铸件质量高，并且具体节能、无污染的突出优点，由于它不使用粘结剂，落砂简便，使造型材料的耗量降到最低限度，减少了废砂，改善了劳动条件，提高了铸件表面质量和尺度精度，降低了铸件的生产能耗，是一种很有发展前途的先进的铸造工艺，被称为绿色环保造型技术。
我公司自主创新设计完成的V法生产线，自动化程度高，工艺流程先进，设备的先进性，实用性及可靠性好，达到了国际同类产品先进水平，可以满足不同用户需求。
v法铸造工艺流程图：
v法生产线：。
V法工艺生产汽车铸件的控制分析
V法工艺生产汽车铸件的控制分析摘要V法工艺是一种精密造型方法，已经应用到部分汽车铸件的生产。
V 法工艺的装备和参数控制是获得优质铸件的关键，通过合理的控制可以改善甚至消除铸件缺陷。
关键词V法工艺；汽车铸件；精密造型；生产控制；铸件的关键V法铸造工艺初期在我国基本上以生产工程机械的配重铁，石油机械的平衡块，摇杆，变速箱壳等，近几年V法工艺又发展到水泵壳体，阀体，汽车桥壳，工程机械桥壳等产品，形状越来越复杂，质量要求也是越来越高。
V法铸造工艺的原理是利用塑料薄膜密封砂箱，抽出砂箱内的空气从而形成大气压力差使砂子固定成型。
所以造型过程不使用任何粘结剂，落砂方便，降低生产成本，降低劳动强度，节能环保。
随着V 法工艺铸造质量的提高，已经满足汽车保安件的生产条件，因此我公司于2012年7月投产V 法线试生产汽车制动鼓、轮毂、减速器壳等系列汽车零部件。
我们在这两年的试生产过程中，经过有效的工艺改进，结合生产实践取得了一定的经验，收到了较好的效果。
1 V法造型的主要装备和设备1.1 真空抽气系统真空抽气系统的主要设备简图如下图所示。
1.汽水分离器；2.真空泵；3.真空罐；4.滤气罐；5.密封连接管路；6.真空分配罐；7.真空软管真空抽气系统示意图1.2 造型系统包括塑料薄膜烘烤器、模具、砂箱和振实台等。
电加热式塑料薄膜烘烤器将薄膜加热到80℃~120℃，使薄膜均匀地贴附在模型上。
采用金属材质模具，作中空结构，形成真空抽气的空间，模具表面按照相等距离开设排气塞，排气塞设为直径20mm的细条状通气塞。
也可采用木质模具，但是应该在模具内部中空设置加强筋，应防止抽气负压力造成的变形，同时木质模具表面要用电钻按照一定距离钻出直径为0.5mm~1.5mm的排气孔，木质模具表面涂刷耐热高于70℃的耐热漆。
砂箱内口尺寸为1500mm×2500mm，高度为400mm，适合生产制动鼓、减速器壳体、轮毂类汽车铸件。
砂箱四壁是用钢板焊成的密闭空间，在砂箱的内壁四面钻出直径1cm的抽气孔，并且设置过滤气体材料以防止型砂及粉尘带入真空系统。
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V法系列造型线是由开放式铸型输送机联系输 送滚道、造型机、翻箱机、移箱机、下芯机、扎 钻气孔机、铣浇口机、合型机、浇注机、冷却段、 捅箱机组、分箱机、砂箱内壁清理机、小车台面 清扫机等设备的自动化造型线。配上液压系统、 气动系统、电控系统、环保除尘系统等设备，可 组成自动化程度高、生产率稳定、生产高质量铸 件的自动化造型线。它广泛地应用于可生产合金 牌号较少、铸件品种稳定、批量较大的现代CAD模拟设计技术 ，吸收转化国外先进技术，每一单机，每一环节，都经过 精心完美设计，使得其可靠性高、生产率稳定，为高质量 铸件的生产提供目前条件下最大的技术保证。自动化造型 线分单主机布线形式和双主机布线形式，具体布线特点与 形式根据用户场地和需要确定。无论那种布线形式，都是 经过各单机的最优化设计排列组合而成。本公司提供的配 线造型机可为：四立柱气动微震压实造型机、高压多触头 压实造型机、气流冲击造型机、净压多功能造型机(进口) 、水平分型造型机(进口)等。造型线所用主要液压、气动 、电气元件全部采用进口国外名牌产品，以确保其稳定可 靠运行。
造型技术的选择一般都会归结为要创造的装置 的尺寸和形状的复杂度与期望的生产量之间的考 量。迪砂专业生产造型线，静压线，垂直线，水 平造型线，迪砂作为全球级的技术中心，迪砂坚 持技术的创新，生产的机器具有更长的设备正常 工作时间、更低的维护费用及更高的自动化程度。
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