金属切削机床术语(基本术语和定义)
第04讲金属切削机床基本知识
第04讲金属切削机床基本知识金属切削机床是一种用于加工金属材料的机械设备，包括铣床、车床、钻床等。
其主要功能是通过切削、钻孔、铣削等方式，将金属材料进行精确的形状加工和表面处理。
金属切削机床的基本结构由机床体、工作台、主轴、进给装置和刀具等组成。
在加工过程中，工件被夹持在工作台上，并通过工作台的移动来实现加工。
刀具由主轴带动，通过旋转或直线运动与工件进行切削。
金属切削机床的主要特点有：1.高精度：机床的设计和制造精度高，可以实现对工件的精确加工。
同时，较小的误差和振动能够保证工件的表面质量。
2.高切削效率：机床的主轴通常可以实现高速旋转，同时具有较大的切削力。
这使得金属切削机床能够以较高的切削速度和进给速度进行加工，提高加工效率。
3.多功能性：金属切削机床可以进行钻孔、铣削、车削等多种加工操作，具有较强的适应性，可以满足不同形状和尺寸的工件加工需求。
4.自动化程度高：金属切削机床可以配备自动换刀装置、自动进给装置等，实现自动化操作和连续加工，提高生产效率。
5.刀具寿命长：金属切削机床可以选择不同材质和类型的刀具进行切削。
通过合理选择刀具，可以延长刀具的使用寿命，减少刀具更换的频率。
金属切削机床的应用范围广泛，主要用于汽车制造、航空航天、机械制造等行业。
它们可以加工各种类型的金属材料，如铝合金、钢材、铸铁等，适用于生产汽车零部件、航空零件、轴承和齿轮等产品。
金属切削机床在工业生产中具有重要的地位。
它们不仅可以提高产品的质量和精度，同时也可以提高生产效率和降低生产成本。
随着科技的不断进步和机械制造技术的发展，金属切削机床的性能和功能将不断提升，为各个行业的生产带来更多的便利和效益。
金属切削与机床金属切削的基本概念资料
第1章 金属切削的基本概念
3． 合成切削运动
由主运动和进给运动合成的运动，称为合成切削运动。 刀具切削刃上选定点相对工件的瞬时合成运动方向称为该点 的合成切削运动方向，其速度称为合成切削速度，如图1－1 所示。
第1章 金属切削的基本概念 1.1.2 加工表面
切削加工时在工件上会形成依次变化的三个表面， 如图 1-2所示。
刃在基面上投影的平面。
第1章 金属切削的基本概念
2） 法平面参考系（Pr－Ps-Pn） 法平面参考系由基面Pr、切削平面Ps和法平面Pn组成，如 图1-7(a)所示。 法平面Pn： 通过切削刃上选定点，垂直于切削刃的平面。
第1章 金属切削的基本概念
3） 假定工作平面、背平面参考系（Pr-Pf-Pp） 假定工作平面、背平面参考系由基面Pr、假定工作平面Pf、 背平面Pp组成，如图1-7(b)所示。 (1) 假定工作平面Pf：通过切削刃上选定点，平行于假定
速度。
vf=fn
（1-2）
式中: vf——进给速度（mm/s）； n——主轴转速（r/s）； f——进给量（mm/r）。
第1章 金属切削的基本概念
3． 背吃刀量ap
背吃刀量一般是指工件上已加工表面和待加工表面间的 垂直距离。 如纵向车外圆时，其背吃刀量可按下式计算：
ap
dw
dm 2
（1－3）
式中:dw——工件待加工表面直径（mm）；
第1章 金属切削的基本概念 图1-1 切削运动
第1章 金属切削的基本概念
2． 进给运动
金属切削机床的基本知识
V np mm / s 60
多头螺杆的头数为K，则 V knp 60
mm / s
特点：传动平稳、传动精度较高，振动、噪声小，但 传动效率低。
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2.常用的变速机构
1．用来改变机床转速的机构——常用的变速机构： 一是滑移齿轮变速机构，二是离合器式齿轮变速机 构 。见课件
传动链 是用来表示传动件从首端向末端传递动力的 状态，它是由若干传动副按一定方法依次组合起来 的。传动链的表示形式如下
因为，
n2=1/60, K=1,Z2=40,
所以，
n1=(n2*Z2)/K=(1/60)*40/1
=40/60=2/3 即当工件转30°时，手柄的转速（2/3）*360=240°
若工件被分成36份时，计算手柄每次转速n1。
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4 ）齿轮齿条传动：主动：齿轮 n1 ,;z1从动：齿条
齿条齿距
， m:齿轮齿条模数
1
5)按照万能性程度，机床可分为：
①通用机床 工艺范围很宽，可完成多种类型零件不同工序的加工，如卧式
车床、万能外圆磨床及摇臂钻床等。
②专门化机床 工艺范围较窄，它是为加工某种零件或某种工序而专门设计和
制造的，如铲齿车床、丝杠铣床等。
③专用机床 工艺范围最窄，它一般是为某特定零件的特定工序而设计制造
的，如大量生产的汽车零件所用的各种钻、镗组合机床。 6)按照机床主要器官的数目，可分为单轴、多轴、单刀、多刀
机床等。
2
通用金属切削机床型号编制方法
（1）机床的类别代号
车床 钻床 镗床 磨床 齿轮加工机床 螺纹加工机床
代号 C Z T M 2M 3M Y
S
读音 车 钻 镗 磨 二磨 三磨 牙 丝
金属切削基本术语
金属切削基本术语
1. “切削速度”，就好比汽车在路上跑的速度一样，刀具切削工件的速度那也是有讲究的呀！你想想，要是太快或太慢会咋样呢？
2. “进给量”，这就像你吃饭一口一口的量，刀具每次向前推进的量可不能乱来哦！要不然工件能加工好吗？
3. “切削深度”，可以理解为你挖土时候挖的深度呀，刀具切入工件的深度可关系到加工的效果呢，这能不重要吗？
4. “刀具角度”，嘿，这就如同战士手中的武器角度一样关键呀！不同的角度有不同的作用，你说神奇不神奇？
5. “切削力”，哇，这可是个大力士呀，推动刀具进行切削的力量，可不能小瞧了它哟！
6. “切削热”，就好像人运动完会发热一样，切削过程中也会产生热量呢，不注意可不行呀！
7. “表面粗糙度”，这就像是人的皮肤一样，工件的表面粗糙程度会影响它的质量呀，谁不想有个光滑的表面呢？
8. “刀具寿命”，这跟人的寿命有点像呀，刀具使用到一定程度也会“老”的呀，得好好对待它呢！
9. “断屑”，不就是把切下来的屑弄断嘛，就像你掰断一块饼干一样，要是不断好会很麻烦的哦！
10. “加工精度”，这就要求像雕刻大师一样精确呀，工件加工出来的精度高那才厉害呢！
我的观点结论就是：这些金属切削基本术语真的都超级重要，每一个都关系到金属切削的效果和质量，一定要好好掌握呀！。
金属切削基础知识
机械制造基础
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常见机床的切削运动
切 削 运 动 及 切 削 要 素
2019/4/16
机床名称
主运动
进给运动
卧式车床 工件旋转 钻床 钻头旋转
铣床 镗床 铣刀旋转 镗刀旋转
车刀纵向、横向移动 钻头轴向移动
工件纵向、横向、垂直方向移动 镗刀轴向移动、工件轴向移动 工件横向、垂直方向间隙移动
后角的标注：
金 加工表面 主运 ↑动 后刀面与加工表面间的摩擦↓ 属 后角的作用：后角 后刀面磨损 ↓ 刃口强度 ↓ 导热体积 ↓ 切 基面 削 刀具后角的选用：粗加工选小后角 r 刀 精加工选大后角 切 削 平 面 具 选大前角时选小后角以增大刃口
强度
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进给运动 正交平面
机械制造基础
切 削 前角的作用：前角↑ 切屑变形↓ 切削力↓ 刃口强 导热体积↓ 刀 度↓ 前刀面磨损↓ 具 刀具前角的选用：加工塑性材料选大前角
r 切削平面 正交平面
基面
进给运动 加工脆性材料、断续切削选小前角
加工硬材料选用负前角
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机械制造基础
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2.刀具标注注后角α0：
在正交平面内测量的，后刀面与切削面的夹角。
正交平面
的平面。 正交平面 Po（主剖面）：过切削刃上同一点， 与切削平 和基面相垂直的平面。
机械制造基础
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2019/4/16
l 刀具标角度的定义
刀具的标注角度是指静止状态下，在工程图上标 注的刀具角度。（下面以车刀为例介绍刀具的标注 角度） 金 1. 刀具标注前角 γ0：在正交平面内测量的，前刀 面与基面的夹角。 加工表面 属 主运动 前角的标注：
金属切削加工名词解释
金属切削加工名词解释
金属切削加工是指利用切削工具对金属材料进行加工和削减的一种制造工艺。
在金属切削加工中，通过对金属材料进行切削、插入、抛光、钻孔等操作，以实现对金属工件的形状、尺寸和表面质量的精确控制。
下面是一些金属切削加工中常见的名词解释：
1. 切削工具：切削工具是用于切削金属的工具，例如铣刀、钻头、车刀等。
切削工具通常由硬质合金、高速钢等材料制成，可以根据不同的加工要求选择不同类型的切削工具。
2. 切削速度：切削速度是指切削工具在单位时间内切削工件的线速度。
切削速度的选择对于金属切削加工的效率和表面质量有重要影响，需要根据金属材料的种类和硬度来确定。
3. 进给速度：进给速度是指工件相对于切削工具的移动速度。
进给速度的选择与切削速度密切相关，可以影响到金属切削加工的加工精度和表面质量。
4. 切削深度：切削深度是指切削工具在单次切削过程中对工件的削减量。
切削深度的选择需要考虑金属材料的硬度和加工要求，过大的切削深度可能会导致切削工具的损坏或加工精度降低。
5. 切削液：切削液是在金属切削加工过程中用于冷却和润滑的液体。
切削液可以有效降低切削过程中产生的热量，减少工具磨损，提高加工质量和工具寿命。
6. 精度：精度是指金属切削加工过程中工件实际尺寸与设计尺寸之间的偏差。
金属切削加工的精度要求通常根据具体的工艺要求来确定，可以通过合适的切削参数和工具选择来实现。
金属切削加工是制造业中常见的一种工艺，在汽车、航空航天、机械制造等领域广泛应用。
通过深入理解和掌握金属切削加工的相关名词和原理，可以提高加工效率、降低成本，并保证产品质量的稳定性。
机械加工工艺装备,金属切削刀具,夹具术语,辅具,钳工工具术语文库
机械加工工艺装备基本术语一般术语工艺装备（工装） tooling专用工艺装备 special tooling通用工艺装备 universal tooling标准工艺装备 standard tooling切削加工工艺装备 cutting tooling切削加工过程中所用的工艺装备。
冷压力加工工艺装备 cold-compacting tooling冲压、冷礅、冷挤、拉丝等冷压力加工过程中所用的工艺装备。
组合工艺装备 built up tooling成组工艺装备 set of tooling根据成组技术原理设计的用于成组加工的工艺装备。
可调工艺装备 adustable tooling通过调整或更换个别零部件，能适用于多种工件加工的工艺装备。
夹具 jigs fixtures辅具 accessories刀具 cutting tool钳工工具 bench-work tool计量工具 measuring instruments工位器具 station facilities金属切削刀具术语金属切削刀具术语切刀 tools（single-point cutting tools）用于车削、镗削、插削、刨削加工的一类单刃刀具。
钻头 drills用于钻削加工的一类刀具。
铰刀 reamers用于铰削加工的一类刀具。
螺纹刀具 thread tools夹具术语刨床夹具 planer jig在刨床上使用的夹具。
插床夹具 fixture of slotting machine在插床上使用的夹具。
磨床夹具 fixture of grinding machine / grinder fixture 在磨床上使用的夹具。
齿轮加工机床夹具 fixture of gear cutting machine在齿轮加工机床上使用的夹具。
拉床夹具 fixture of broaching machine在拉床上使用的夹具。
组合机床夹具 auxiliaries of modular machine在组合机床上使用的夹具。
设备完好标准
设备完好管理标准1范围：1.1.本标准规定了各类完好设备的条件、检查、认定办法与考核。
1.2.本标准适用于瓦轴股份有限公司各有关单位，其它子公司可参照本标准实施完好设备的认定、检查与考核。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T6477.1金属切削机床术语基本术语3术语和定义GB/T6477.1确定的术语和定义适用于本标准。
4职责4.1.公司设备主管部门负责对各相关单位完好设备管理的业务指导、检查与考核。
4.2.各单位定期进行完好设备的自查认定，负责对不完好设备组织整改。
5完好设备基本内容5.1.金属切削机床（1-6项为主要项目）5.1.1.精度性能满足生产工艺要求（Cm≥1），主要精度、性能参数达出厂或企业标准。
5.1.2.各传动系统运转正常，变速装置齐全。
5.1.3.各操作系统灵敏可靠5.1.4.润滑装置齐全，油路畅通，管道完好，油标醒目。
5.1.5.电器装置齐全，线路整洁，性能良好，运行可靠。
5.1.6.各滑动部位及零部件无严重拉研、碰伤，运行平稳。
5.1.7.机床内外清洁、无油垢、锈蚀、无黄袍，油质符合要求。
5.1.8.基本无漏油、漏水、漏气现象。
5.1.9.零部件完整，随机附件基本齐全，使用、保管合理。
5.1.10.各安全防护装置齐全有效，运行平稳可靠。
5.2.锻压机床（1-6项为主要项目）5.2.1精度性能满足生产工艺要求。
5.2.2.各传动系统运转正常，变速装置齐全。
5.2.3.各操作系统灵敏可靠5.2.4.润滑装置齐全，油路畅通，管道完好，油标醒目。
5.2.5.电器装置齐全，线路整洁，性能良好，运行可靠。
5.2.6.各滑动部位及零部件无严重拉研、碰伤，运行平稳。
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金属切削机床术语（基本术语和定义）一、一般术语金属切削机床：用切削、特种加工等方法主要用于加工金属工件,使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机器(便携式除外)。
通用机床：可加工多种工件,完成多种工序的使用范围较广的机床专门化机床：用于加工形状相似而尺寸不同的工件的特定工序的机床。
专用机床：用于加工特定工件的特定工序的机床。
组合机床：以通用部件为基础,配以少量专用部件,对一种或若干种工件按预先确定的工序进行加工的机床。
车床：主要用车刀在工件上加工旋转表面的机床。
工件旋转为主运动,车刀的移动为进给运动。
铣床：主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。
通常,铣刀旋转为主运动,工件或(和)铣刀的移动为进给运动。
钻床：主要用钻头在工件上加工孔的机床。
钻头旋转为主运动钻头轴向移动为进给运动。
镗床：主要用镗刀在工件上加工已有预制孔的机床。
通常,镗刀旋转为主运动,镗刀或(和)工件的移动为进给运动。
磨床：用磨具或磨料加工工件各种表面的机床。
通常,磨具旋转为主运动,工件或磨具的移动为进给运动。
齿轮加工机床：用齿轮切削工具加工齿轮齿面或齿条齿面的机床。
螺纹加工机床：用螺纹切削工具在工件上加工内外螺纹的机床。
刨床：用刨刀加工工件表面的机床刨刀或工件水平往复运动为主运动,件或创刀的间歇移动为进给运动。
插床：用插刀加工工件表面的机床。
加工时,插力垂向往复运动为运动,工件的间歇移动或间歇转动为进给运动。
拉床：用拉刀加工工件各种内、外成形表面的机床。
通常,拉刀的直线或螺旋运动为主运动,由拉刀的阶梯刀齿实现进给运动。
特种加工机床：用特种加工方法加件的机床主要用于一般切削加方法难以加工(材料性能特殊、形状复杂)的工件。
锯床：用圆锯片或锯条等将金属材料锯断或加工成所需形状的机床。
刻线机：用刀刻或光刻方法在工件表面上加工精确等分的线纹的机床管子加工机床：主要用于管子的螺纹加工和切断的机床。
普通机床：精度、性能等符合有关标准中规定的普通级要求的机床。
精密机床：精度、性能等符合有关标准中规定的精密级要求的机床。
高精度机床：精度、性能等符合有关标准中规定的高精度级要求的机床。
半自动机床：能完成半自动循环的机床。
自动机床：能完成自动循环的机床。
仿形机床：对工件进行仿形加工的机床。
数控机床：按加工要求预先编制的程序,由控制系统发出数字信息指令对工件行加的机床。
注1:具有数控特性的各类机床均称为相应的数控机床如数控铣床数控钻床等。
注2:本标准中规定些具体的数控机床水语和定义为现行标准中已明确的。
经济型数控机床：采用简易数控系统的数控机床。
普及型数控机：采用普及型数系统的数控机床。
高级型数控机床：采用高性能数系统的数控机床。
适应控制机床：能适应加工过程中加工条件的变化自动调整加用量按规定条件实现加过程最佳化的机床。
加工中心：它是一种数控机床,轴通常为卧式或立式结构并具有两种或两种以上加工方式(如铣削、镗削、钻削),通过加工程序能从刀库或类似存储单元进行自动换在一定范围内,该机床也可进行人工控制。
复合机床：具有两种或两种以上不同类型的独立主轴,件在一次装夹中能完成多种加工工艺和多道加工工序的数控机床。
铣车复合机床：以车床为基础,具有车主轴和铣主轴,带有自动换刀装置,能够进行车、铣复合加工的复合机床。
车铣复合机床：以铣床为基础,具有铣主轴和车主轴,带有自动换刀装置,能够进行铣、车复合加工的复合机床。
磨车复合机床：以车床为基础,具有车主轴和磨主轴,能够进行车、磨复合加工的复合机床。
车磨复合机床：以磨床为基础,具有磨主轴和车主轴,能够进行磨、车复合加工的复合机床。
自动生产线：按既定工艺顺序排列的若干台自动机床,用传送装置和控制系统联系起来,使工件自动地依次经过各个加工工位进行加工的连续作业线。
组合机床自动线：由若干台组合机床及其他辅助设备组成的自动化生产线。
柔性制造单元：由一台或少数几台配有一定容量的工件自动更换装置的加工中心组成的生产设备。
按工件储存量的多少能独立持续地自动进行加工一组不同工序与加工节拍的工件。
可以作为组成柔性制造系统的模块单元。
柔性制造系统：一组数控机床和其他自动化的工艺设备,由计算机信息控制系统和物料自动储运系统有机结合的整体。
它可按任意顺序加工一组有不同工序与加工节拍的工件,能适时地自由调度管理,因而这种系统可以在设备的技术规范的范围内自动地适应加工工件和生产批量的变化。
二、机床的运动工作运动：机床为实现加工所必需的加工工具与工件间的相对运动。
包括主运动和进给运动。
主运动：形成机床切削速度或消耗主要动力的工作运动。
进给运动(简称进给)：使工件的多余材料不断被去除的工作运动。
a)自动进给b)手动进给c)机动进给d)点动进给e)横向进给f)纵向进给g)切向进给h)径向进给i)轴向进给j)垂向进给k)断续进给1)连续进给m)圆周进给n)周期进给o)微量进给p)伺服进给q)脉冲进给r)摆动进给s)分度进给t)单向进给u)双向进给v)复合进给w)附加进给x)定压进给辅助运动：机床在加工过程中,加工工具与工件除工作运动以外的其他运动。
趋近：进给运动开始前,加工工具与工件相互接近的过程。
退刀：进给运动结束后,加工工具与工件相互离开的过程。
返回：退刀后,加工工具或工件回到加工前位置的过程。
转位：每完成一加工工序后,工件转到下一工序的工作位置或另一加工工具进入工作位置的过程。
上料：把工件送到工作位置,并实现定位和夹紧的过程。
下料：把工件从工作位置取下的过程。
超越：在加工断续表面时,加工完一个表面后,使加工工具趋近另一待加工表面的过程。
让刀(抬刀)：每一工作行程结束后,加工工具或工件返回前,使工具与工件相互离开一定距离的过程。
分度运动：工件与加工工具按给定的角度或长度间隔所进行的相对运动。
a)单分度b)双分度c)跳齿分度(跨齿分度)间歇分度：在工作运动间歇时进行的分度运动。
连续分度：在连续工作运动中进行的分度运动补偿：在加工过程中,为校正加工工具与件相对的正确位置而引入的微量位移。
自动补偿：根据对工件或加工重具自动测量的结果,发出指令自动进行的补偿。
手动补偿：人工控制机床进行的补偿。
修整补偿：根据加工工具修整后的尺寸变化量进行的补偿。
计数补偿：加工完一定数量的件,对加工工具定量修整后进行的补偿。
工作循环：由工作运动和辅助运动组成的加工一个或一组件的全过程。
半自动循环：能自动完成除上下料以外的工作循环。
自动循环：能自动重复完成的工作循环。
行程：零、部件在运动过程中相对移动的距离。
工作行程：零、部件在工作运动过程中的行程。
返回行程：工作行程结束后,加工工具或工件返回原始位置的行程。
三、机床的运转及操作点动：按动按钮即运动,松开按钮则运动停止。
摆动：绕一定轴线在一定角度范围的往复运动。
滑动：结合面为滑动摩擦副的相对运动。
滚动：结合面为滚动摩擦副的相对运动。
手动：人力操作实现的运动。
机动：动力驱动实现的运动。
变速：部件从一级速度变换为另一级速度的过程。
有级变速：在若干固定速度级内,不连续的变速。
无级变速：在一定速度范围内,能连续任意的变速。
自动变速：在工作运动中,无人为动作的变速。
调整：使机床各部分达到能进行正常作状态的操作。
联锁：使两个或若干个机构互相制约而不能同时动作。
起动：使某部分机构开始运动的动作。
停止：部分机构终止运动的动作。
总停：使全部工作机构停止运动的动作。
四、机床参数主参数：各参数中最主要的一个或两个参数,它反映机床的加工能力,是确定机床主要零、部件尺寸的依据。
最大加工直径：机床上可加工工件外径的最大尺寸。
最大加工孔径：机床上可加工工件内径的最大尺寸。
最大回转直径：机床上允许装夹的工件最大回转尺寸。
最大棒料直径：机床上可装夹或可通过主轴孔的棒料最大尺寸。
最大加工长度：机床上可加工工件长度的最大尺寸。
最大加工宽度：机床上可加工工件宽度的最大尺寸。
最大加工深度：机床上可加工工件孔深度的最大尺寸。
最大加工高度(厚度)：机床上可加工工件高度(厚度)的最大尺寸。
最大工件直径：机床上允许装夹工件外径的最大尺寸。
最大工件长度：机床上允许装夹工件长度的最大尺寸。
最大工件宽度：机床上允许装夹工件宽度的最大尺寸。
最大工件高度(厚度)：机床上允许装夹工件高度(厚度)的最大尺寸。
工作台面宽度：工作台工作面的宽度。
工作台面长度：工作台工作面的长度。
工作台面直径：圆工作台工作面的直径。
最大模数：机床上可加工齿轮、齿轮刀具、蜗轮和蜗杆等模数的最大值。
轴数：机床进给运动轴线的数量。
联动轴数：在加工过程中可同时参与插补运动的轴数。
基本参数：机床参数中反映机床基本性能的一些重要参数。
主轴行程：主轴沿其轴向可移动的最大距离。
主轴套筒行程：主轴套筒沿其轴向可移动的最大距离。
主轴孔径：主轴通孔最小直径。
主轴锥孔号：主轴端部锥孔的型式和号数。
主轴外锥号：主轴端部外锥体的型式和号数。
主轴转速：主轴每分钟的转数。
主轴最高转速：主轴每分钟的最大转数。
主轴最低转速：主轴每分钟的最小转数。
主轴转速级数：主轴转速可变换的级数。
主轴转速范围：主轴最低转速至最高转速之间变换的范围。
进给速度：进给运动单位时间的位移量。
进给量：工件或加工工具每转、每齿或每行程进给运动的位移量。
进给级数：进给速度或进给量可变换的级数。
进给范围：最小进给量(速车最大进给量速度之变换的范围。
工作台转速：作台每分钟的转数。
工作台(或刀架、滑枕等)移动速度：工作台(或刀架、滑枕等)单位时间移动的距离。
工作台(或刀架、滑枕等)行程：工作台(或刀架、滑枕等)可移动的最大距离。
工作台纵向行程：工作台可纵向移动的最大距离。
工作台横向行程：工作台可横向移动的最大距离。
工作台垂向行程：工作台可垂向移动的最大距离。
工作台(或刀架、磨头等)快速移动速度：工作台(或刀架、磨头等)在无切削空程载荷时,快速移动的速度。
工作台回转角：工作台可回转的最大角度。
两立柱间距离：两立柱内侧面间的距离。
摇臂行程：摇臂可垂向或水平移动的最大距离。
摇臂回转角：摇臂可回转的最大角度。
主轴端面至工作台面距离：主轴端面至工作台面的最大距离和最小距离。
顶尖距：前(上)顶尖与后（下)顶尖间的最大距离。
中心高：主轴轴线至工作台面或床身导轨平面的垂直距离。
工件最大质量：在顶尖间或工作台上允许加工工件的最大质量。
工作台承载量：工作台允许承载的最大质量。
工作台单位面积承载量：工作台单位面积生许承载的最大质量。
主电动机功率：驱动主运动的电动机额定功率。
电动机总功率：机床上全部电动机额定功率之和。
机床质量：不包括独立的电气柜、液压油箱及特殊附件等的机床净重。
机床外形尺寸(长×宽×高)：有关运动部件处于中间位置,且不包括独立的电气柜、液压油箱及特殊附件等的机床最大轮廓尺寸。
机床外形最大极限尺寸(长×宽×高):各运动部件处于最大极限位置时的机床最大轮廓尺寸。