停线、复线作业指导书
10kV线路停电标准化作业指导书
10kV线路停电标准化作业指导书编写：______ ____年____月____日审核：______ ____年____月____日批准：______ ____年____月____日作业负责人：作业时间：年月日时分至年月日时分XX电力有限责任公司2、范围本作业指导书针对10kV××线××分支线路××~××号停电清扫检查工作，仅适用于该项工作。
3、引用文本1.《中华人民共和国电力法》2.《电力安全工作规程》（电力线路部分）3. DL409—1991 《电力安全工作规程》（热力机械部分）4.《电力建设安全工作规程》5.《架空配电线路及设备运行规程》6．《架空配电线路设计技术规程》4、准备阶段4.1工作安排10kV××线××分支线路××~××号停电作业准备工作安排4.2 作业人员要求10kV××线××分支线路××~××号停电作业人员要求4.3 工器具准备10kV××线××分支线路××~××号停电作业人员要求工器具准备人：工器具收回人：年月4.4 材料准备10kV××线××分支线路××~××号停电作业材料准备4.5 定置图及围栏图4.6 危险点分析及安全控制措施10kV××线××分支线路××~××号停电作业材料准备4.7 作业人员分工10kV××线××分支线路××~××号停电作业材料准备5.作业阶段5.1开工10kV××线分支线路××~××号停电作业开工5.2 作业内容、步骤及工艺标准10kV××线分支线路××~××号停电作业内容’步骤及工艺标准5.3竣工10kV××线分支线路××~××号停电作业竣工6.总结阶段6.1验收总结10kV××线分支线路××~××号停电作业验收总结6.2指导书执行情况评估10kV××线分支线路××~××号停电作业指导书执行情况评估。
配电线路拉线调整作业指导书
110KV X X线停电综合检修作业指导书编写：xx xx 年xx 月xx 日工作负责人：xx作业日期xx年xx月xx日xx时 xx分至xx年xx月xx日xx时xx分作业指导书审批意见公司领导局领导：年月日运维检修部审批：年月日审核：年月日安全监察质量部审批：年月日审核：年月日班组审批：年月日审核：年月日1、范围本作业指导书适用于线路停电综合检修。
内容包括：登杆（塔）检查、清洗绝缘子、零值绝缘子检测和线路缺陷处理（不包括出导、地线作业和需要松紧导地线的作业）。
2、引用文件GBJ233--1990 《110KV~500KV架空电力线路施工及验收规范》DL/T509--1999 《110KV~500KV架空送电线路设计技术规程》3、环境条件（1）作业现场的生产条件和安全设施应符合有关标准、规范的要求。
（2）作业应在良好的天气下进行，工作中遇有雷、雨、雾及五级以上的大风等恶劣天气时，应立即停止工作。
4、检修前准备4.1准备工作安排√序号内容标准责任人备注1 停电工作前按规定向调度部门提出申请，并得到批准根据检修计划并符合调度规范2 根据线路现场实际情况和线路运行档案资料及规范标准等编制本标准作业指导书根据需要，必要时应先行现场勘察，再编制本作业指导书3 组织人员学习本作业指导书，明确危险点及控制措施，明确人员分工。
作业人员根据检修工作任务准备工器具、材料1、参加作业人员应熟悉自己在本次检修工作中的具体工作任务、工艺标准以及作业中的危险点和应采取的安全措施及安全注意事项。
2、检修作业所使用的工器具（含起重绳索）必须是按规定试验合格，并满足本检修作业的要求。
3、材料必须是电力系统入网厂家的产品，并具有出厂合格证。
4、金具、绝缘子（瓷玻璃、合成）应进行外观检查，瓷绝缘子应进行零值检测。
5、材料应齐全，充足4.2 人员要求√序号内容责任人备注1 作业人员经《电业安全工作规程》考试合格2 身体健康符合《电业安全工作规程》规定，精神状态良好3 作业人员应具备送电线路初级工及以上的检修技能水平，并持有上岗证。
高速铁路接触网V停检修标准化作业指导书
10.在装设接地线进，将接地线的一端先行接地，再将另一 端与被停电的导体相连。撤除接地线顺序相反。接地线与钢轨连 接处须用钢丝刷将其接触面的氧化层或油漆清除干净，接地线要 连接牢固，接触良好。
⑼为防止电力机车将电带入停电区段，有关车站应确认禁止 电力机车通过的限制要求；
⑽利用 V 形天窗在断开导电线索前，应事先采取旁路措施。 更换长度超过 5m 的长大导体时，应先等电位后接触，拆除时应 先脱离接触再撤除等电位；
⑾V 形天窗检修吸上线、回流线(含架空地线与回流线并用 区段)时不得开路，如必须进行断开回路的作业，则必须在断开 前使用截面积不小于 25mm2 裸铜软绞线短接线先进行短接后，方 可作业；
5.接地线应可靠安装，不得侵入限界，并有防风摆措施；梯 车及作业车作业时，须加挂随车等位线。
6.使用抛线法验电时按下列顺序进行： ⑴检查所用抛线技术状态，其长度应与悬挂的高度相适应， 抛线不得有断股、散股和接头。 ⑵接好接地端； ⑶抛线时要使之不可能触及其它带电设备，抛线抛出后人体 随即离开抛线，抛出的抛线不得短接钢轨； ⑷抛线的位置应在作业区两端接地线的范围内，倒开绝缘锚 段关节开关进行停电作业时，严禁在该绝缘锚段关节处进行抛线 验电。 ⑸抛线必须挂在接触悬挂上后，方准接地，接地线装设完毕 后，方准拆除抛线。 7.使用接触式声光验电器验电的有关规定。 ⑴验电器的电压等级为接触网专用 25KV; ⑵验电器具有自检和抗干扰功能，自检时具有声、光等信号 显示； ⑶验电前自检良好后，先在同等电压等级有电设备检查其性 能，确认声、光信号显示正常后，方可在停电设备上验电。 ⑷在运输和使用过程中，应确保验电器状态良好； ⑸雨、雪等恶劣天气时严禁使用验电器进行验电； ⑹验电器绝缘杆要按绝缘工具的要求进行使用、保管、存放、
耐张塔单根子导线断开修复作业指导书
耐张塔单根子导线断开修复作业指导书1 适用范围本指导书适用于500kV交流及±500kV直流架空输电线路耐张塔单根子导线断开修复作业。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本作业指导书的引用而成为本作业指导书的条款。
凡是注明日期的引用文件，其随后所有修改单或修订版本均不适用于本作业指导书，然而，鼓励根据本作业指导书达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本作业指导书。
GB 50233—2005 110～500kV架空电力线路施工及验收规范SDJ226-1987 架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程（试行）DL 409—91 电业安全工作规程(电力线路部分)DL/T 741—2001 架空送电线路运行规程DL/T 1069 一2007 架空输电线路导地线补修导则Q/CSG 1 0005-2004 电气工作票技术规范(线路部分)Q/CSG 21011-2009 输电线路运行管理标准Q/CSG-EHV 20201－2009 超高压输电公司输电线路运行管理标准实施细则（试行）3、作业准备3.1作业人员要求序号内容备注1 熟悉《电业安全工作规程》（线路部分），并经考试合格。
2 具备500kV线路检修方面的技能。
3 作业人员通过职业技能鉴定，并取得登高架设作业特种作业操作证。
4 绞磨操作及压接操作人员需经专门培训，取证合格。
5 作业人员身体健康、精神状态应良好，并无妨碍工作的病症。
6 穿戴合格劳动保护服装，作业人员个人安全用具齐全。
3.2作业人员组织序号人员分工人数备注1 工作负责人 12 小组负责人 2 直线高空小组、耐张塔小组3 压接机操作员 14 绞磨操作员 15 高空作业人员 46 地面作业人员107 测量人员 13.3工具材料序号名称型号单位数量备注1 间隔棒专用工具个 42 手扳葫芦个 13 导线卡线器个 14 纲丝绳Φ12 条 2 视塔高、地形而定5 转向滑车3T 个 36 角铁桩∠70×70 根 37 机动绞磨台 19 导线接地线25mm2组 210 传递绳Φ12 条 4 视塔高而定11 传递滑车0.5T 个 412 无极绳Φ12×0.5m 条 413 大锤18磅把 114 铁线8# 千克10序号名称型号单位数量备注15 卸扣3T 个1016 钢丝绳套Φ12×1.5m 条 517 导线m 若干18 绝缘手套付 219 元宝螺栓2T 个820 液压机台 121 直线压接管套 222 耐张压接管套 223 铝包带1×10cm 千克 224 地锚桩条 125 发电机台 126 手电筒3节把3027 对讲机台1028 探照灯盏1029 液压辅助工具套 130 间隔棒个若干31 预绞丝组若干32 钢丝绳Φ12×5m 条 133 紧线器个 134 经纬仪台 135 应急灯盏 436 个人工具套/人 1注：准备的检修工器具类型、数量及额定荷载应依据具体情况确定。
停线复线管理规定
有限公司
相关文件
编号：DT/XG
版本：
停线/复线管理规定
修改码：页码：1.来自的避免批量性不良的发生，保证产品质量。
2.适用范围
与产品质量直接关系的各工程。
3.职责
3.1生产各工程发生异常时，执行《不合格品控制程序》，按《生产异常联络报告流程》进
行报告；
3.2工程检查发生倾向性不良时，执行《不合格品控制程序》，按《品质异常处理流程》
4.3顾客联络
当停线影响到顾客产品质量、生产及纳期时，由品证部或业务部进行相应顾客联络。
5.相关文件和程序
《不合格品控制程序》DT/CX15
《生产异常联络报告流程》DT/CX10-70
《品质异常处理流程》DT/CX14-10
6.相关记录
《异常处置紧急报告书》DT/JL16-03-01
《停线通知》
《复线通知》
进行报告；
3.3课长以上管理者，根据异常情况，判断是否需要停线，发出停线通知。
4．管理规程
4.1停线
生产各工程发生异常时，工程检查发生倾向性不良时，课长以上管理者，根据异常情
况需要，发出《停线通知》；
4.2复线
各相关人员，根据异常情况，立即采取相应的措施进行相关改善，并记录《异常处置
紧急报告书》，经过相应检证合格后，发出《复线通知》；
编制：审核：批准：
OQC异常及停复线处理程序
OQC异常及停复线处理程序1.目的:为建立一个完善的OQC异常及停复线处理流程,按照正确的路径作业,使之合理化、统一化、规范化及促进异常处理作业的有序进行.2.范围:本标准适用于OQC3.相关资料:3.1 不合格品管制办法3.2 矫正预防措施管理办法3.3 OQC抽样计划3.4 OQC检验规范3.5 AQ单处理流程作业规范3.6 Error code 不良代码4.定义:4.1 AQ(Abnormal Quality)单: 质量异常单电子化窗体4.2 Error Code:不良代码4.3 PCR: 制程变更需求4.4 PCN: 制程变更通知5.作业程序与权责：5.1 权责5.1.1 发生单位(OQC):异常处理，召集各单位参加会议，并追踪异常直至结案5.1.2 技术单位(硬件工程,软件工程,机构工程,工业工程):5.1.2.1 找出异常的初步原因, 并定义电测不良机台Sorting 方式5.1.2.2 根据责任单位给出的短期及预防对策进行评估.5.1.2.3 对于原材不良,送厂分析厂商回复NTF部分,技术单位应对其进行判断是否合理,并找出异常真因.5.1.2.4 计算Sorting和停线工时及费用.5.1.2.5 PCN/PCR导入时修正SOP.5.1.3 制造单位配合执行异常会议之相关决议.5.1.4 生管单位：5.1.4.1 停线或复线后，生产排程因应的调节与安排。
5.1.4.2 不良影响到成品出货时,生管确认订单出货时间及订单的出货调整5.1.4.3 不良重工及Sorting的安排5.1.5 责任单位:异常及停线原因的追查以及对策实施5.1.6 品保单位(PQA&QSM)5.1.6.1 发现异常时,PQA做系统Rework5.1.6.2 对策导入设计到制程变更时,PQA开PCN导入会议5.1.6.3 异常或停复线需Highlight客户时,QSM将异常或停复线讯息反馈给客户5.1.7 FPM若不良机台未下对策,但客人由于其他原因同意特采出货时,FPM开立特单5.2 作业程序:5.2.1 异常处理程序5.2.1.1 OQC发现异常, 立即记录不良发生的相关信息，并通知相关单位确认不良5.2.1.2 相关单位一起将不良回流产线,确认产线是否可以卡下不良5.2.1.3 OQC将不良机台贴上OQC Reject单,并召开一次会议5.2.1.4 依抽样计划要求制造Sorting b台(b=i/3)机台, Sorting无不良则依异常处理流程处理,Sorting 发现≧2台不良时,立即停线处理5.2.1.5 Sorting过程中发现1pcs同现象不良,则扩大Sorting i台, Sorting无不良则依异常处理流程处理,若Sorting过程中发现≧1台同现象不良时,立即停线处理5.2.1.6 技术单位在未拆机台30分钟或拆机台60分钟内给出短期对策(分析出人为或原材造成不良).并在3~4小时内分析出问题真因,并发出分析报告.5.2.1.7 经分析涉及到主板时,必须回流SMT看是否可以将不良卡下.5.2.1.8 OQC根据工程分析的真因确定不良影响范围并召开二次异常会议5.2.1.9 经分析为人为原因造成时,责任单位在30分钟之内给出短期对策.5.2.1.10 经分析为原材时不良,请MQC到现场确认,MQC请厂商进厂确认,厂商3hs内到厂,3天内回复初步分析报告,7天回复最终报告.5.2.1.11 MC确认是否有替代料及替代料库存是否满足产线需求,若替代料可满足产线需求则换替代料上线5.2.1.12 若无替代,则MQC 找厂商进厂Sorting原材上线, WIP工程单位提供短期预防对策5.2.1.13 若异常涉及停线及影响出货时, 需通知生管做相应处理,OQC对成品进行机台Hold,并在适当时机解除Hold.5.2.1.14 不良机台经维修解碼回流产线后,必须经OQC复判方可入库. 5.2.1.15 若对策需长期导入时,PQA开PCN/PCR导入会议.5.2.1.16 OQC开出AQ单电子文件.追踪责任单位AQ单回复状况,并确认对策有效性.5.2.5停线处理程序:5.2.5.1 OQC 12小时内抽检到两台以上(含两台)同机种同现象异常时,立刻纪录不良发生的相关讯息,产线立即停线,并通知相关部门参加会议.5.2.5.2 发生1pcs烧板,烧机或safety问题时,产线立即停线.5.2.5.3 抽到1pcs异常,Sorting b台(b=i/3)时发现≧2台同现象不良时,产线立即停线5.2.5.4 抽到1pcs异常,Sorting b台时发现1pcs不良,追加sorting i台时发现≧1同一不良时,产线立即停线.5.2.5.5 抽到1pcs HSF超标时,产线立即停线.5.2.5.6 停线发生时, OQC召开停线会议,相关单位需于5mins内到会议区参加会议,停线0.5hr需通知到厂级主管,1hr需通知到客户. 5.3 OQC异常处理流程图(见第5页):5.4 OQC停复线处理流程上述内容，如客户有特别要求，则根据客户要求进行相应的调整和修改6.附件6.1 OQC Reject单6.2 OQC品质异常通知单品质异常处理单TO：□生产部□工程部□品质部□PMC □仓库□其它。
ISO9001-2015FQC停线复线处理程序A0
FQC停线复线处理程序（ISO9001：2015）1.目的:为建立一个完善的FQC异常及停复线处理流程,按照正确的路径作业,使之合理化、统一化、规范化及促进异常处理作业的有序进行.2.范围:本标准适用于FQC3.相关资料:3.1 不合格品管制办法3.2 矫正预防措施管理办法3.3 FQC抽样计划3.4 FQC检验规范3.5 AQ单处理流程作业规范3.6 Error code 不良代码4.定义:4.1 AQ(Abnormal Quality)单: 质量异常单电子化表格4.2 Error Code:不良代码4.3 PCR: 制程变更需求4.4 PCN: 制程变更通知5.作业程序与权责：5.1 权责5.1.1 发生单位(FQC):异常处理，召集各单位参加会议，并追踪异常直至结案5.1.2 技术单位(硬件工程,软件工程,机构工程,工业工程):5.1.2.1 找出异常的初步原因, 并定义电测不良机台Sorting 方式5.1.2.2 根据责任单位给出的短期及预防对策进行评估.5.1.2.3 对于原材不良,送厂分析厂商回复NTF部分,技术单位应对其进行判断是否合理,并找出异常真因.5.1.2.4 计算Sorting和停线工时及费用.5.1.2.5 PCN/PCR导入时修正SOP.5.1.3 制造单位配合执行异常会议之相关决议.5.1.4 生管单位：5.1.4.1 停线或复线后，生产排程因应的调节与安排。
5.1.4.2 不良影响到成品出货时,生管确认订单出货时间及订单的出货调整5.1.4.3 不良重工及Sorting的安排5.1.5 责任单位:异常及停线原因的追查以及对策实施5.1.6 品保单位(PQA&QSM)5.1.6.1 发现异常时,PQA做系统Rework5.1.6.2 对策导入设计到制程变更时,PQA开PCN导入会议5.1.6.3 异常或停复线需Highlight客户时,QSM将异常或停复线讯息反馈给客户5.1.7 FPM若不良机台未下对策,但客人由于其他原因同意特采出货时,FPM开立特采单5.2 作业程序:5.2.1 异常处理程序5.2.1.1 FQC发现异常, 立即记录不良发生的相关信息，并通知相关单位确认不良5.2.1.2 相关单位一起将不良回流产线,确认产线是否可以卡下不良5.2.1.3 FQC将不良机台贴上FQC Reject单,并召开一次会议5.2.1.4 依抽样计划要求制造Sorting b台(b=i/3)机台, Sorting无不良则依异常处理流程处理,Sorting 发现≧2台不良时,立即停线处理。
宁启铁路海安至南通段复线电气化改造工程信号电缆接续作业指导书
宁启铁路海安至南通段复线电气化改造工程信号电缆接续作业指导书单位：编制：审核：批准：XXXX年XX月XX日发布 XXXX年XX月XX日实施宁启铁路海安至南通段复线电气化改造工程信号电缆接续作业指导书1．适用范围使用于宁启铁路海安至南通段复线电气化改造信号工程电缆接续施工。
2．作业准备2.1内业技术准备在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备施工材料、工具、测试仪器准备、检定、校核。
3．技术要求3.1电缆接续采用的接续材料型号、规格以及接续位置应符合设计要求。
3.2 电缆接续的埋深、防护以及电缆电气特性必须符合《铁路信号施工质量验收标准》（TB10419-2003）的要求。
3.3电缆接续时应邀请监理工程师旁站监理，接续完成后填写电缆接续卡，并报监理工程师签认。
4．施工程序与工艺流程4.1施工程序施工程序为：施工准备→电缆接续→检验验收。
4.2工艺流程5．施工要求5.1接续准备5.1.1 开挖电缆接续坑开挖电缆接续坑（与电缆沟同深）成半圆状，坑直径1.5-2米，以便于电缆备用量盘放和接续操作。
电缆备用量不得小于2米。
5.1.2 待接续电缆外观检查、电气特性测试及A、B端确认接续工具、材料放在工作台布上。
检查待接续电缆外护套是否损伤；对待接续电缆进行电气特性的测试，电气参数达到标准方可接续。
确认电缆A、B端，调整A、B端电缆外圈红色飘带四芯组所在方位，使其相对应。
5.2施工工艺5.2.1 可变径密封挡环的加工及安装1 根据被接续电缆的外径，用美工刀削挖可变径密封挡环，使密封挡环内径略小于电缆的外径。
2 削挖好的密封挡环分别套在两根待接续电缆上(大约距电缆端头300mm处)，并对密封挡环以内(靠电缆端头方向)约150mm 范围内的电缆外护套打毛清洗。
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7．相关记录表格
通知单
东莞市东阳光电容器有限公司序号：
日期
年 月 日
AM/PM
时 分～ 时 分
报告人
机台编号
部门
生产数量
不合格数
不合格率
不合格现象描述：
产线状况： □未停 □停0.5小时 □停4小时 □停4小时以上
对策部门填写栏
原因分析：
效果确认原因分析停线通知拟定措施评审继续生产开始复线通知结束发现异常4生产配套的原材料不足或出现异常影响到产品品质不能继续生产时
生产停线/复线作业规范
版 号：A0
页 数：4
编 制：
审 核：
批 准：
起始生效日期：2018-03-05
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修订内容简述
修订原因
修订者
批准者
1.目的
为了配合生产计划之安排,并能确保准时交货.但为了避免在停线时因各方面的疏忽而将不良的产品或零组件出货到客户,现规定生产线停线和复线管理办法:
2.适用范围
本规范适用整个生产过程中各个工序所发生之突发异常。
3.权责
3.1生产部：负责制程异常的提出和停线时的进度调整和安排；
3.2采购部：负责原辅材料的采购；
3.3动力部：负责生产、检测仪器设备的调节和维护；
3.4品保部：负责停线异常的提出及复线报告。
3.5技术部：负责停线异常提出分析与异常改善及复线提出；
4．作业流程
OK
NG
NG
5.作业说明
5.1停线管制
5.1.1需执行生产停线项：
1）当设备、模具异常机台无法正常生产时;
2）其它原因造成产品不良（轻缺陷≥5%，重缺陷≥2%，致命缺陷≥0.05）时；
3）客诉已成立且厂内正在生产存在同样问题时；
4）生产配套的原材料不足或出现异常影响到产品品质不能继续生产时；
5）机台异常造成产能低下或直通率不达标需停线改善时；
6）当客户或公司内部检测发现材料或成品（半成品）未达成环保要求时；
7）当指定产品的CPK值不符合客户要求时；
5.1.2停线后的制程处理：
1）设备、模具出现异常时由生产部或品保部通知动力部对设备、模具进行调整，对之前所做产品按“调/修机品管制规定”执行处理；
5）CPK不合格的由品保部组织相关人员对现场进行检讨分析、改善。
5.2复线管制
相关停线异常处理完成并得到改善后，经品保、工程、动力部组长以上人员在停线/复线通知单上签字认定方可重新复线
6．相关文件
6.1作业指导书
6.2采购控制程序
6.3 HSF控制程序
6.4生产设备控制程序
6.5不合格品的控制程序
6.6产品标识和可追溯性控制程序
2）产品出现异常的，由工程、品保部协同生产部将停线之前所生产的产品进行隔离、标识，并按“不合格品控制程序”对其进行处理；
3）生产配套材料不足的由生产部协同采购部紧急调缺，现场的根据实际生产量进行合理调配，无法预期到料的须将半成品或成品单独放置后做好标识；
4）材料异常的由品保部知会供应商到现场进行检讨，并在第一时间发合格品进行换货以缩短停线时间；
对策措施：
验证者： 核准：
恢复生产意见栏
效果确认：
各部门会签：
验证者： 审核：