合肥工业大学 机械设计生产实习报告
合工大机械生产实习报告
合工大机械生产实习报告在过去的一段时间里，我有幸参加了合肥工业大学（合工大）的机械生产实习。
这次实习为我提供了一个宝贵的机会，让我能够将课堂上学到的理论知识与实际生产相结合，深入了解了机械制造的过程和原理。
以下是我在实习期间的一些收获和体会。
首先，实习使我更加深刻地理解了机械制造的基本原理和工艺流程。
在实习过程中，我们参观了工厂的生产线，并亲自参与了部分制造过程。
通过观察和操作，我了解到了各种机械加工方法，如铸造、锻造、焊接、切削等，并学会了如何使用和维护机床和工具。
这些实践经验使我对机械制造有了更直观的认识，也让我明白了理论知识在实际生产中的应用。
其次，实习培养了我的团队合作能力和沟通技巧。
在实习期间，我们需要与工人和技术人员进行密切合作，共同完成制造任务。
通过与他们的交流和合作，我学会了倾听和理解他人的意见，并能够有效地表达自己的想法。
这种团队合作精神和沟通技巧在未来的工作中将起到重要的作用。
此外，实习还培养了我的实际问题解决能力。
在实际生产中，我们经常会遇到各种问题和困难。
通过实习，我学会了如何观察和分析问题，并能够提出和实施解决方案。
这种实际问题解决能力将对我未来的学习和职业发展产生积极的影响。
最后，实习使我对机械制造行业有了更深入的了解。
通过参观工厂和与工人的交流，我了解到了机械制造行业的工作环境、技术发展趋势和市场需求。
这对我选择未来的职业方向和规划职业发展具有重要意义。
总之，通过合工大的机械生产实习，我获得了很多宝贵的经验和收获。
我不仅深入了解了机械制造的基本原理和工艺流程，还培养了团队合作能力、沟通技巧和实际问题解决能力。
同时，我对机械制造行业有了更深入的了解。
我相信这些经验和能力将对我未来的学习和职业发展产生积极的影响。
合工大机械实习报告
为了更好地将理论知识与实践相结合，提高自身的动手能力和综合素质，我在2023年的暑假期间参加了合肥工业大学组织的机械实习。
本次实习为期一个月，主要在一家知名机械制造企业进行，通过实际操作和现场学习，我对机械制造工艺、机械设计原理、生产管理等方面有了更深入的了解。
二、实习单位简介实习单位位于我国东部沿海地区，是一家集科研、生产、销售为一体的大型机械制造企业。
公司主要生产各类机械设备、零部件及自动化生产线，产品广泛应用于国内外市场。
实习期间，我主要在公司的机械加工车间、装配车间和研发部门进行学习和实践。
三、实习内容1. 机械加工工艺学习在机械加工车间，我学习了各种机械加工工艺，如车削、铣削、刨削、磨削等。
通过实际操作，我掌握了机床的操作方法、刀具的选择和使用、加工参数的调整等技能。
同时，我还了解了各种加工设备的性能、特点和应用范围。
2. 机械设计原理学习在研发部门，我学习了机械设计原理，包括机械运动学、动力学、材料力学、机械强度学等。
通过参与项目设计，我了解了机械设计的基本流程、设计方法及设计规范。
3. 生产管理学习在装配车间，我学习了生产管理的相关知识，如生产计划、物料管理、质量管理、安全管理等。
通过参与生产调度和现场管理，我了解了企业生产管理的实际运作。
4. 现场实习在实习期间，我还参与了以下现场实习：（1）参观生产线：了解了公司主要产品的生产流程、工艺路线及设备布局。
（2）参与产品组装：学习了各种零部件的组装方法、装配工艺及装配质量控制。
（3）参与设备维护：了解了设备的日常维护、保养及故障排除方法。
1. 技能提升通过本次实习，我的动手能力得到了显著提升。
我学会了机床操作、刀具选择、加工参数调整等技能，为今后的工作打下了坚实的基础。
2. 知识拓展在实习过程中，我不仅巩固了所学理论知识，还学习了新的知识和技能。
我对机械制造工艺、机械设计原理、生产管理等方面有了更深入的了解。
3. 综合素质提高实习期间，我学会了与他人沟通、协作，提高了自己的组织协调能力。
生产实习报告-合肥工业大学
学院机械与汽车工程学院班级机设0x-x班姓名豆茶腐叶学号20xx05xx时间2012.5.2—2012.5.18目录前言 (3)一、生产实习安排 (4)二、生产实习过程 (5)1、新区工培中心 (5)2、合肥锻压机床有限公司 (19)3、江淮汽车股份有限公司 (11)4、安徽安凯汽车股份有限公司 (12)5、西二204报告 (14)6、安徽江淮乘用车公司 (16)7、安徽合力股份有限公司 (17)8、合肥紫金管业有限公司 (18)9、安徽江淮商务车公司 (20)10、正远包装科技有限公司 (20)11、新区工程认知博物馆 (23)三、心得体会 (25)前言2012年5月2日起，我们开始了为期三周的生产实习，生产实习是我们机械设计制造及其自动化专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。
在翟华，赵小勇，高荣慧，胡兆稳等老师的带领下我们参观了学校新区工业培训中心、合肥锻压机床有限公司、安徽江淮汽车股份有限公司、安徽安凯汽车股份有限公司、安徽江淮乘用车公司、安徽合力股份有限公司、安徽江淮商务车公司、合肥紫金管业有限公司、安徽正远包装科技有限公司、新区工程认知博物馆。
可以说我们在这三周的生产实习中学到了很多在课堂没学到的知识,受益匪浅。
通过重回工培中心，可以对大二时金工实习的内容进行复习巩固，并将自己在大三所学的专业知识运用到实际生产当中。
通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的课外知识和简单了解锻压、铸造、焊接三方面生产工艺流程，培养从事专业技术工作及管理工作所必须的各种基本技能和实践动手能力，为进一步深入学习专业知识打好基础。
参观与本专业相关的企业，初步了解企业管理的基本方法和技能，以及在生产现场将本专业的知识结合起来，增加感性认识。
体验企业工作的内容和方法。
这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。
合肥工业大学毕业实习报告
毕业实习报告学院名称：机械与汽车工程学院专业班级：机械设计制造及其自动化2010-7班姓名学号：郭艳青（20100595）指导教师：卫道柱，张利，王玉琳，等实习日期：2014年2月17日至2014年2月28日一、毕业实习的目的毕业实习是我们在校学习期间最后一个重要的综合性、实践性教学环节，目的是培养我们独立、综合运用所学的基础理论、专业知识和基本技能，分析与解决实际工作中遇到的问题的能力，提高我们的沟通能力和职业道德素质。
通过考察和实践，检验我们对所学知识的运用能力，使我们进一步了解企业、了解社会、了解国情，激励我们敬业和创业的精神，从而完成我们从学习岗位到工作岗位的初步过渡，并为毕业后从事相关行业的工作，奠定坚实的基础。
毕业实习的具体目的如下：1、训练学生从事计算机及相关专业技术工作及管理所必须的各种基本知识和实践能力；2、学生了解计算机及相关专业在企业内应用现状、存在的问题和应用前景。
了解专业业务范围内的计算机运用生产与应用方法、信息组织形式、软件开发过程及常用技术方法；3、培养学生理论结合实际，从实际出发，发现问题分析问题和提出解决方法的能力，训练学生从事专业技术工作及管理工作所必须的各种基本技能和实践动手能力。
4、培养学生将来从事计算机及相关专业的应用、开发所具备的沟通能力，团结协作的素养。
二、毕业实习的时间、地点与具体内容1、2014年2月19日：上海机床厂有限公司公司介绍：上海机床厂有限公司是中国最大的精密磨床制造企业；在国内磨床业处于主导地位；产品的品质最为齐全，产品应用的领域最为广泛，国内磨床产品的磨床市场占有率第一。
公司主营业务是各类磨床的生产制造。
主要产品品种有：外圆磨床、平面磨床、轧辊磨床、曲轴磨床等十大类普通、精密、大型、专用、数控等磨床，其中外圆系列磨床、数控端面外圆磨床、数控车轴磨床、数控曲轴磨床等产品处于国内领先地位。
公司在做强磨床产品，保持国内龙头地位的同时逐步扩充磨床类以外的产品，增加了成型机床的制造和销售，通过产品门类的扩张提升企业的经营规模。
合工大_生产认知实习报告
生产实习报告专业：机械设计制造及其自动化学号：姓名：班级：机设4班教师：日期：第一部分：总述一、生产实习目的：生产实习是在学生学完教学计划规定的专业基础课及部分专业课的基础上，为进一步加强感性认识，将已学过的理论知识与生产实际相结合，培养自己运用所学理论知识分析和解决实际问题的能力，是一个重要的实践性教学环节，是教学计划的一个重要组成部分。
二、生产实习安排：（1 新区工程培训中心----------4月9日 -4月13日（2 安徽江南机械有限责任公司-----------4月14日（3 合肥锻压集团(HFM) -----------------4月15日（4 江淮汽车制造厂 --------------------4月16日（5 制造工艺讲座（高荣慧）---- --------4月17日（6 合肥紫金钢管有限公司 --------------4月18日（7 安徽正远包装科技有限公司-----------4月21日（8 江淮汽车股份有限公司商务车分厂-----4月22日（9 安徽合力股份有限公司---------------4月23日（10 江淮汽车股份有限公司---------------4月24日（11 安徽安凯汽车股份有限公司-----------4月25日第二部分第一阶段实习内容时间：4月6日——4月10日地点：新区工程培训中心实习内容：运用这组G代码，可以加工形状较复杂的零件，编程时只须指定精加工路线和粗加工背吃刀量，系统会自动计算出粗加工路线和加工次数，因此编程效率更高。
1.外圆粗加工复合循环（G71）指令格式G71UΔd Re G71Pns Qnf UΔu WΔw Ff Ss Tt指令功能切除棒料毛坯大部分加工余量，切削是沿平行Z轴方向进行。
指令说明Δd表示每次切削深度（半径值），无正负号；e表示退刀量（半径值），无正负号；ns表示精加工路线第一个程序段的顺序号；nf表示精加工路线最后一个程序段的顺序号；Δu表示Ｘ方向的精加工余量，直径值；Δw表示Ｚ方向的精加工余量。
机械生产实习报告(15篇)
机械生产实习报告(15篇)机械生产实习报告1经过近三年的学习，我们迎来了大学专业课程学习中的一个重要实践环节———生产实习。
老师给我们班上的全体同学做了实习动员，老师给我们布置了实习中要用心学习和了解的各项资料，出发前的准备工作，还有一些注意事项。
我们要认真刻苦，多观察多思考，完成老师布置的生产实习任务，我个人也把这次实习看作是对我大学三年来所学知识的一个检验，我想实习现场的一些设备和加工方法也许会用到我们从前学到的一些基本理论，我会认真地去理解和思考，按老师带给的一些知识点和要求资料去发现问题和寻找答案，认真学习工人师傅的爱岗敬业精神。
透过这次生产实习，使我有机会接触和了解机械制造行业的一些实际知识，透过实习，也使我对机械装备和制造过程有了充分的了解和认识。
一、实习目的本次实习是面向生产实际，透过走向社会和生产第一线，了解一般机械零件的加工过程、工艺方法、加工手段;了解各类机机械加工设备的特点和使用，为后续课程的学习打下基础。
二、实习时间XXXX年XX月XX月至XXXX年XX月XX月三、实习单位、部门及其简介实习单位是XXXX，该公司为机械制造行业国家“一五”重点投资规划的特大型国有骨干企业，实习条件及管理工作规范，教学质量有保障。
除了常见的机械加工设备，还拥有加工中心、数控机床、大型立式车床、机械手等先进的制造技术及其装备，该公司引进国外先进技术的奔驰重型卡车装配线处于国内一流水平。
四、实习资料XX月XX日，周一，校内实习动员。
老师给概括的讲了实习资料、实习要求以及实习中的安全问题。
XX月XX日，周二，实习准备。
准备帽子，记录本，食宿用品等。
XX月XX日—XX月XX日，出发至到达实习地点。
XX月XX日，周五，XX日，周一，在1车间实习。
周五上午，进行安全教育和保密教育。
在安全上，强调带帽子进厂;进厂后走安全通道;注意工作的吊车和行进中的电车;不在厂区内抽烟;不乱摸乱碰机械设备在保密上，强调不允许携带存储介质;不允许复制东西;不允许拍照;不该问的不问。
合工大生产实习报告(机械专业)
机械设计制造及其自动化专业生产实习结业报告专业班级：学号：姓名：目录前言---------------------------------------------------------------------------------- 2 上篇实习所得与所闻------------------------------------------------------ 3 第一站：工程培训中心（5月2日——5月6日）——集体的力量与回访的激情----------------------------------------------- 3 第二站：合肥锻压厂（5月7日）——碎了一地的记忆------------------------------------------------------------------------------------- 4第三站：江淮轻卡（5月8日）——原来车是这样出来的---------------------------------------------------------------------------- 5第四站：安凯客车（5月9日）——合肥的公交车大多都在这里------------------------------------------------------------------ 6第五站：教室（5月10日）——再携手制造工艺------------------------------------------------------------------------------------ 6 第六站：江淮乘用车（5月11日）-——国产轿车与名族企业的风姿--------------------------------------------------------------------- 8 第七站：合力叉车（5月14日）——叉车是怎样做成的-----------------------------------------------------------------------------------9 第八站：紫金钢管（5月15日）——一个将买钢板造钢管的优秀企业-------------------------------------------------------------- 10 第九站：江淮瑞风商务车厂（5月16日）——中国出汽车口业的奥迪--------------------------------------------------------------------------- 12 第十站：正远包装机械有限公司（5月18日）——一个没有生产线的机械制造公司-------------------------------------------------------------- 13 第十一站：工程认知博物馆（5月8日）——最后一站的魅力------------------------------------------------------------------------------------- 14中篇实习感言----------------------------------------------------------------- 16 下篇纪律感悟---------------------------------------------------------------- 17 附零件图与机构简图------------------------------------------------------ 18 后记----------------------------------------------------------------------------- 22前言正所谓“实践是检验真理的唯一标准”。
机械设计与制造实习报告模板（3篇）
机械设计与制造实习报告模板一、实习目的和背景（500字左右）1. 实习目的：明确实习的目标和意义，例如加深对机械设计与制造的理解，掌握相关的实践技能，提升自身的综合能力等。
2. 实习背景：介绍实习所在单位的基本情况，例如公司概况、主要业务领域、实习机会的来源等。
二、实习过程及所学内容（2500字左右）1. 实习时间和地点：具体列出实习时间和地点；2. 实习工作内容：详细说明实习期间参与的具体工作项目、任务和工作内容；3. 实习工作过程：描述实习期间的工作流程、工作环境等情况；4. 所学知识和技能：总结实习期间所学到的知识和技能，包括理论知识、实践技能、团队协作能力等方面；5. 学到的经验和收获：总结实习期间自己的经验和收获，例如问题解决能力的提升、对机械设计与制造领域有更深入的了解等；6. 所遇到的困难和解决办法：列举实习期间遇到的困难和问题，并说明自己是如何解决的。
三、实习成果和评价（1500字左右）1. 实习成果：介绍实习期间所取得的具体成果，例如参与完成的项目、所提交的报告或文档、所制作的产品等；2. 实习评价：对实习单位进行评价，包括实习环境、实习指导、实习时间安排等方面的评价；3. 自我评价：对自己在实习期间的表现进行评价，包括工作态度、学习能力、解决问题的能力等方面的评价。
四、实习总结和展望（____字左右）1. 实习总结：对整个实习过程进行总结，包括所学知识和技能的运用、遇到的困难和解决办法、自身的成长等方面；2. 实习展望：对今后在机械设计与制造领域的学习和发展进行展望，包括继续深造、从事相关工作或研究等方面。
五、参考文献（不少于5篇，按照国家标准格式书写）备注：以上字数仅供参考，可根据具体情况进行适当调整。
实习报告内容应真实、完整、详细，要注意语言准确、简练、条理清晰。
报告排版要整齐，题目要醒目。
机械设计与制造实习报告模板（二）实习报告范本实习报告——机械设计与制造实习实习单位：XXX公司实习时间：XXXX年X月X日至XXXX年X月X日一、实习目的及意义机械设计与制造是我所学机械工程专业的重要组成部分，通过实习能够将理论知识与实践相结合，提高自己的实际操作能力和解决问题的能力，加深对机械设计与制造的理解，同时也为将来顺利进入工作岗位打下基础。
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机械设计制造及其自动化专业2009级机械设计模块生产实习报告班级:机设09-*班学号:200905**姓名: * *2012–05–21总述 (1)生产实习 (1)生产实习的目的和任务 (1)生产实习注意问题及个人看法 (1)实习日程安排 (1)生产实习内容 (2)工培中心训练实习(5月2日-6日) (2)合肥合锻股份公司参观实习(5月7日) (3)江淮汽车制造厂参观实习(5月8日) (4)安凯福田汽车股份有限公司参观实习(5月9日) (4)课堂视频教学—制造工艺(5月10日) (5)江淮汽车乘用车制造公司参观实习(5月11日) (6)安徽合力股份有限公司参观实习(5月14日) (7)合肥紫金钢管有限公司参观实习(5月15日) (7)安徽江淮汽车乘用车厂参观实习(5月16日) (8)安徽正远包装科技有限公司参观实习(5月17日) (8)新区工程认知博物馆参观(5月18日) (9)生产实习总结 (9)通过到新区工培中心为期一个星期的动手实习以及到合肥各大制造企业为期两个星期的参观实习，在整个生产实习的过程中，我看到了很多，很多书本上看不到的机器设备；我听到了很多，很多以前未曾听到过的行业心声；从中我也学到了很多，很多往后工作中定会用到的行业知识和经验。
同时，我也体验到了许多不同于校园生活的工作节奏，体验到了象牙塔外的社会生活。
同样地，在这三个星期中，我也亲眼看到了书本知识的实践应用，了解到了自己以前学到了哪些实用知识，以后还需要去补充哪些知识。
我也明白了知识的获得途径并不仅限于书本学习、课堂学习以及其他的语言文字范围的学习方法，还可以通过动手实践来学到一些更实用、记忆更深刻的知识。
这次生产实习让我受益颇多，为以后的后续学习以及再往后的工作生活提供了更加坚实的基础。
生产实习生产实习的目的和任务>>在学完教学计划规定的专业基础课及部分专业课的基础上，进一步加强感性认识，将已学过的理论知识与生产实际相结合，培养运用所学理论知识分析和解决实际问题的能力。
>>通过生产实习，了解我国机械制造的现状，充实和加强工艺知识和实践知识，扩大知识面，培养和提高观察问题、分析问题和解决问题的能力，为继续学习专业理论知识、进行课程设计和毕业设计积累必备的感性认识和实践知识。
生产实习注意问题及个人看法>>首先最重要的问题是安全，实习期间应注意往返路上的交通安全、在工培中心的生产操作安全以及在企业参观时的安全。
>>其余的问题都可以归结为纪律问题。
实习期间出现了不少的违反纪律现象：迟到，早退，无故缺席生产实习，穿着短裤生产实习等等。
实习期间，我并未参加任何违反纪律的个人或团体事件。
关于遵守纪律，只要自己提高对生产实习的重视程度，做到全程遵守纪律很简单。
对于那些关于违反纪律后的托词，都不能称上理由，或许实际中真的有那么些意料之外发生，但是都可以尽量避免。
许多同学都出现过迟到现象，这都是不应该的。
我们都是自行乘坐公交到达生产实习地点，有的同学就喜欢以挤不上公交或者堵车为迟到借口。
个人觉得最好的解决办法就是提前多一点时间出发，宁愿自己多等会也不能让大家等某几个人。
有时是三个班一起出发去实习地点，人一多就有很多同学挤不上公交，毕竟一辆公交车的承载人数有限，对于这种情况，我们出发前就应该找到多条路线，并不一定要一趟车就到目的地，中间转一趟车或许还会更快到达目的地。
而对于早退和无故缺席生产实习，我想不出这还会有什么合理的理由，这是个人态度的问题，这是对老师和其他同学的不尊敬，更是对自己的不负责任。
对于那些在老师反复提醒下还穿着短裤参加实习的同学，更是对老师的不尊重，对自己安全的轻视。
实习日程安排>>4月28日西二201 生产实习动员>>5月02日—06日新区工程训练中心>>5月07日合肥合锻股份公司>>5月08日合肥江淮汽车制造厂>>5月09日安凯汽车股份有限公司>>5月10日西二104 高老师讲课>>5月11日江淮汽车乘用车制造公司>>5月14日安徽合力股份有限公司>>5月15日安徽紫金钢管有限公司>>5月16日安徽江淮汽车乘用车厂>>5月17日安徽正远包装科技有限公司>>5月18日新区工程认知博物馆生产实习内容一.工培中心实习（5月2日到6日）这五天我们在新区工培中心边听工培中心老师讲课边进行实际的动手操作，并按老师给的要求和进度安排完成台灯的生产制造。
实习的内容为加工一个台灯，由底座和立柱组成，需要车工、钳工和铣工三个工种来配合完成。
我进行的是台灯柱的车削加工工序。
在这几天的过程中，老师以教一部分知识，就立刻配以实践来进行巩固并完成进度内的工作的方式进行教学。
在课堂中老师给我们复习并教授了以下车工相关的知识：车工相关知识>所需进行车加工包括车外圆、车端面、车螺纹和钻中心孔等工艺。
>在进行立柱加工时，车端面与钻中心孔的顺序为先车端面再钻中心孔。
>滚花的花纹形状有网状花纹和直纹形状；在进行滚花加工时应采用较低的转速并在滚花的同时浇注机油。
滚花可以增大零件的摩擦并达到美观的效果。
>车端面可以使用45度弯头刀或角度大于90度的车刀或者将90度车刀横向装夹进行端面车削加工，一般使用45度弯头刀进行加工。
>车外圆使用的道具可以用45度弯头刀、90度车刀和75度直头车刀。
车削较细长轴的外圆时使用90度车刀，进行粗车外圆时使用75度直头车刀。
>钻中心孔使用中心钻进行加工，工件需要较高的转速，一般使用600-800转/分钟的转速。
>加工外三角螺纹时使用板牙进行套螺纹，加工内三角螺纹时使用丝锥进行攻丝;M12表示螺距默认为1.75毫米的粗牙螺纹，而M12×1表示螺距为1毫米的细牙螺纹，当螺纹尺寸后未标注螺距时默认为螺距为1.75毫米。
当螺纹未标明旋向统一视为右旋。
>车削加工三要素为进给速度、背吃刀量和进给量。
>背吃刀量的选择：进行粗车加工时背吃刀量选为1-3毫米，进行精车加工时背吃刀量选为0.1-0.5毫米。
>进给量的选择：进行粗车加工时进给量选为0.3-0.8毫米/转，进行精车加工时进给量选为0.08-0.3毫米/转。
>套螺纹时应将工件外圆直径按所给尺寸车小0.2-0.4毫米或者车小螺距的0.13倍，端面倒角应小于螺距。
当加工材料为铸铁、青铜等刚性材料时，套螺纹的切削速度选择范围为4-6米/分钟，加工时不需浇注切削液；当加工材料为钢件等塑性材料时，套螺纹的切削速度选择范围为2-4米/分钟，加工时需浇注机油或乳化液的切削液。
>车削成形面有三种方法，双手成形法、成形法以及仿形法。
双手成形法仅适用于单件小批量生产，我们加工台灯柱时就采用这种方法；成形法使用具有与成形面形状相配合的成形车刀直接加工出成形面，适用于成批生产，但对车刀损伤较大，易发生振刀等情况；仿形法也适用于成批大量生产。
>安装车刀时应注意以下几点：(1)应将车刀刀尖的高度对准工件中心，以免在车端面或者切断时发生不能完全车削的现象。
其有3种对准方法①将刀架移近尾座，将刀尖与尾座顶尖中心对准即可，②分别测量尾座上顶尖的中心高以及刀具上刀尖的高度，调整刀尖高度使之与前者相等，③选择一个中心有明显凸起的废料工件装夹，使刀具刀尖对准中心即可；(2) 刀头伸出的长度不能大于刀杆厚度(一般为18毫米或20毫米)的两倍，1.5倍为最佳。
当刀头伸出长度过大时，易发生振刀现象而且不便于操作观察，当长度过小时车道有可能与工件接触不上；(3)一般情况下刀杆应与工件轴线保持垂直，镗孔时应为平行。
车削试件在熟悉车床结构及操作的同时，工培中心老师让我们完成了如右图所示的工件的加工。
台灯柱加工工艺流程台灯柱形状及尺寸如下图所示。
工件毛坯为圆钢棒料，长度尺寸为130mm，直径Ф28mm。
其工艺流程为：下料（切断刀，转速为225r/min）↓车端面（45度弯头刀， 375r/min）↓钻中心孔（中心钻，675 r/min）↓车外圆（Ф16mmФ11.8mmФ9.9mm90度刀，375 r/min）↓倒角（C1 45度弯头刀，375 r/min）↓套螺纹（M12，M12×1 板牙）↓滚花（滚花刀）↓车成形面（成形车刀）台灯柱完成后，与钳工及铣工车间做出的台灯底座相配合，完成台灯的加工制作。
工件经老师检查合格后，工培中心训练实习结束。
二.合肥合锻股份公司参观实习(5月7日)合肥合锻股份公司主要生产汽车配件及锻压件，共有五个生产车间：机加工一车间、机加工二车间、结构车间、装配车间和油漆包装车间。
机加工车间主要设备有捷克斯柯达φ200mm数控落地镗床、俄罗斯φ220mm数控落地镗床、北京第一机床厂4000×12000数控龙门铣镗床、上机厂φ2000×14000mm数控磨床、青海重机φ2000×16000mm重型卧车、齐齐哈尔第一机床厂φ3150mm数控立车、沈阳中捷φ100×3150摇臂钻床等大型设备，进行机械加工工作，其中大型机床能加工长达12m的轴类零件。
结构车间进行金属结构加工，设备主要要有德国梅莎公司数控切割机、数控等离子切割机、CO2气体保护焊接成套设备、自动油缸堆焊成套设备、焊接变位机等焊接设备。
装配车间进行的是各类产品的装配工作。
油漆包装车间主要对以已装配完成的设备进行喷漆涂装。
合锻生产的锻压机床主要以齿轮曲轴传动或液压传动作为动力方式。
所看到的一种合锻生产的三梁四柱式锻床（YH24系列封头液压机）组成结构为：①上、下梁，要用来安装导轨；②滑块，施加冲压力，安装冲模；③四根柱，这是由大型机床加工出来的零件应用；④移动台，其上安装夹具和模具；⑤液压垫，用于安装工件使用。
三.江淮汽车制造厂参观实习(5月8日)这次参观的江淮汽车制造厂主要生产的是轻型卡车。
江淮汽车制造厂的主车间主要有三个，前桥厂车间（分为一、二、三车间）、车架厂车间（分为纵梁车间、铆焊车间）和轻卡一厂车间（总装车间）。
前桥厂主要生产转向节、弯直臂和前轴。
转向节用于汽车车轮转向，与方向盘连接，随着方向盘的旋转而完成车轮转向工作。
前桥厂主要使用的是西班牙或韩国生产的数控机床。
车架厂有两个车间，纵梁车间和铆焊车间。
纵梁车间主要生产纵梁以及板材，使用的设备有工件自动上料架、G17D0成型模等等。
铆焊车间加工的工序有连接板工序、加固横梁工序、横梁拼装工序及悬挂单铆工序。
江淮拥有的铆焊生产线有宝斯通铆焊线、纵梁清洗线和帅铃II铆接线。
轻卡一厂为轻卡总装车间，其生产后桥、储气筒等设备，并完成冲压、焊装、涂装及总装等工艺。