合工大机械设计制造及其自动化生产实习报告
机械制造与自动化专业实习报告4篇
机械制造与自动化专业实习报告机械制造与自动化专业实习报告精选4篇（一）实习报告日期：XXXX年XX月XX日至XXXX年XX月XX日实习单位：XXX公司实习岗位：机械制造与自动化实习生一、实习单位概况XXX公司是一家专业从事机械制造与自动化领域的企业。
公司成立于XXXX年，拥有先进的生产设备和技术团队，主要从事XX领域的研发、制造和销售工作。
公司的产品广泛应用于XXX行业，具有较高的市场占有率和竞争力。
二、实习目的和任务实习目的：通过实习了解机械制造与自动化专业的实际应用情况，提高实践能力和解决问题的能力，并应用所学知识完成实习任务。
实习任务：1. 参与机械产品的设计、制造和装配工作，了解产品的生产流程和质量控制要点；2. 参与自动化设备的调试和维修工作，了解自动化系统的组成和运行原理；3. 参与项目的实施和管理工作，学习团队合作和项目管理技巧。
三、实习过程及收获1. 设计与制造岗位在设计与制造岗位的实习中，我参与了一款机械产品的设计和制造过程。
通过与团队成员的合作，我了解了产品设计的各个环节，包括设计方案的确定、图纸制作和零部件加工等。
我还学习了如何使用CAD软件进行产品设计和如何选择合适的加工工艺。
在制造过程中，我参与了产品的装配和测试工作，了解了产品生产的流程和质量控制要点。
通过这段实习经历，我提高了自己的设计能力和制造技术，并对机械制造的实际应用有了更深入的了解。
2. 自动化调试与维修岗位在自动化调试与维修岗位的实习中，我参与了一台自动化设备的调试和维修工作。
我学习了自动化系统的组成和运行原理，掌握了PLC编程和现场总线的应用技术。
通过与工程师的指导和团队成员的合作，我了解了自动化设备的调试流程和常见故障处理方法。
在实习中，我解决了一些设备故障，并从中学到了很多实用的经验。
这段实习经历让我对自动化技术的应用和维修工作有了更深入的理解。
3. 项目实施与管理岗位在项目实施与管理岗位的实习中，我参与了一项机械制造项目的实施工作。
实习报告机械设计制造及自动化
实习报告一、实习背景及目的作为一名机械设计制造及自动化专业的学生，理论知识的掌握固然重要，但实践经验的积累同样不可或缺。
本次实习旨在将所学理论知识与实际生产相结合，提高自身的实践操作能力、创新意识和团队协作精神。
在实习过程中，我深刻理解了机械设计制造及自动化专业的实践性特点，以及作为一名工程师应具备的基本素质。
二、实习内容及收获1. 实习内容（1）了解实习单位的企业文化、发展历程、产品结构和生产流程。
（2）参与实习单位的技术研发和生产实践，完成指导教师或企业技术人员安排的任务。
（3）学习并掌握机械设计制造及自动化专业相关软件，如CAD、SolidWorks等。
（4）参加实习单位的内部培训和外部交流活动，拓宽知识面。
2. 实习收获（1）了解了企业的生产组织和运营管理，为今后步入职场打下了基础。
（2）提高了自己的动手能力和实际操作技能，学会了使用各种机械设备和工具。
（3）学会了运用专业软件进行机械设计和分析，提高了自己的技术水平。
（4）增强了团队协作意识，提高了沟通能力和组织协调能力。
三、实习中遇到的问题及解决办法在实习过程中，我遇到了一些问题，如：1. 理论知识与实际操作的差距：在实习初期，我发现自己在学校学到的理论知识难以直接应用于实际操作，需要一个适应和转变的过程。
2. 技能掌握程度不足：在实际操作中，我发现自己在某些方面的技能掌握程度不够，如编程、调试等。
针对以上问题，我采取了以下解决办法：1. 加强理论学习，弥补知识漏洞。
2. 多向同事和师傅请教，学会技巧和方法。
3. 勤于动手，多实践，提高自己的操作技能。
四、实习总结通过本次实习，我深刻认识到理论知识与实践经验的重要性，以及作为一名机械设计制造及自动化专业学生应具备的素质。
在今后的学习和工作中，我将继续努力提高自己的专业素养，为实现我国制造业的伟大复兴贡献自己的力量。
最后，感谢实习单位给予我的机会和帮助，感谢指导老师和同学们的关心与支持。
机械设计制造及其自动化实习报告
机械设计制造及其自动化实习报告一、实习目的与背景机械设计制造及其自动化实习是我专业学习的一项重要任务，通过实习，我可以接触到实际的制造工作，了解机械设计制造及其自动化技术在生产实践中的应用，并锻炼自己的实践操作和解决问题的能力。
此次实习是在XX公司进行的，该公司是一家专业从事机械设计制造及其自动化的企业，具有较高的实践经验和技术实力，在我专业领域具有一定的影响力。
二、实习内容及过程在实习期间，我主要参与了XX项目的设计与制造工作。
该项目是一个机械装置的设计与开发项目，要求设计制造一台能够实现特定功能的机械装置。
在项目开始之前，我们首先进行了项目需求的分析，包括使用环境、功能要求、技术指标等，明确了整体设计的方向和目标。
在设计过程中，我参与了零部件的选择，进行了相关的力学分析和模拟计算，确定了适合的材料和结构形式。
随后，我使用CAD软件进行了三维建模和装配设计，通过虚拟仿真，验证了设计的可行性和合理性。
在制造过程中，我参与了数控机床的操作和编程，将设计图纸转化为实际加工过程中的指令，保证零件尺寸的准确性和加工质量的稳定性。
在加工过程中，我还学习了常见的机械制造工艺和加工技术，如铣削、车削、钻削等，了解了不同工艺对制造效果的影响，并学会了一些加工调试的技巧和方法。
在项目完成后，我还参与了装配和调试工作，将各个零部件组装在一起，测试机械装置的功能和性能，并进行相应的调整和优化。
该过程中，我还学习了一些常见故障的排除方法和维修技巧，提高了自己的处理问题的能力。
三、实习心得与体会此外，实习还增强了我对团队合作和沟通能力的认识。
在项目中，我充分发挥了自己的专业优势，与团队成员密切配合，共同完成了设计和制造任务。
通过与他人的交流和合作，我不仅学到了很多专业知识和技巧，还培养了团队精神和协作意识。
总之，此次机械设计制造及其自动化实习为我提供了一个良好的实践平台，使我对专业知识和技能有了更深入的理解和掌握，也提高了我解决问题和团队合作的能力。
合工大_生产认知实习报告
生产实习报告专业：机械设计制造及其自动化学号：姓名：班级：机设4班教师：日期：第一部分：总述一、生产实习目的：生产实习是在学生学完教学计划规定的专业基础课及部分专业课的基础上，为进一步加强感性认识，将已学过的理论知识与生产实际相结合，培养自己运用所学理论知识分析和解决实际问题的能力，是一个重要的实践性教学环节，是教学计划的一个重要组成部分。
二、生产实习安排：（1 新区工程培训中心----------4月9日 -4月13日（2 安徽江南机械有限责任公司-----------4月14日（3 合肥锻压集团(HFM) -----------------4月15日（4 江淮汽车制造厂 --------------------4月16日（5 制造工艺讲座（高荣慧）---- --------4月17日（6 合肥紫金钢管有限公司 --------------4月18日（7 安徽正远包装科技有限公司-----------4月21日（8 江淮汽车股份有限公司商务车分厂-----4月22日（9 安徽合力股份有限公司---------------4月23日（10 江淮汽车股份有限公司---------------4月24日（11 安徽安凯汽车股份有限公司-----------4月25日第二部分第一阶段实习内容时间：4月6日——4月10日地点：新区工程培训中心实习内容：运用这组G代码，可以加工形状较复杂的零件，编程时只须指定精加工路线和粗加工背吃刀量，系统会自动计算出粗加工路线和加工次数，因此编程效率更高。
1.外圆粗加工复合循环（G71）指令格式G71UΔd Re G71Pns Qnf UΔu WΔw Ff Ss Tt指令功能切除棒料毛坯大部分加工余量，切削是沿平行Z轴方向进行。
指令说明Δd表示每次切削深度（半径值），无正负号；e表示退刀量（半径值），无正负号；ns表示精加工路线第一个程序段的顺序号；nf表示精加工路线最后一个程序段的顺序号；Δu表示Ｘ方向的精加工余量，直径值；Δw表示Ｚ方向的精加工余量。
机械设计制造及其自动化实习报告(共9篇)
机械设计制造及其自动化实习报告（共9篇）机械设计制造及其自动化实习报告（共9篇）第1篇：机械设计制造及其自动化实_报告毕业设计（论文）实_报告设计（论文）题目：系别：专业：姓名：指导教师：辅导教师：年月15日一、实_时间年3月1号至年3月10号二、实_单位和部门唐山爱信齿轮有限责任公司三、实_目的对通过实_使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实_又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力；体验企业工作的内容和方法。
这些实际知识，对我们学_后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。
此次实_要达到以下几点：1.通过下厂参观实_，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生较全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。
2.在实_期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，分析和解决问题的工作能力。
3.通过实_，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学_他们的好僧产经验，技术革新和科研成果，学_他们在四化建设中的贡献精神。
4.通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。
5.通过记实_日记，写实_报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。
通过实_巩固我们所学的理论知识，更加让我们学到了课本上所学不到的知识，增加我们的知识面，在实_中我们了解工厂的一些基本运作过程，对机床的结构和其加工方法以及控制方式有个初步的了解，对部分零件的加工工艺有个较详细的了解为今后工作岗位打下了良好的基础。
机械设计制造及其自动化实习鉴定报告
机械设计制造及其自动化实习鉴定报告一、实习背景今年暑假我有幸在一家机械制造企业参加了为期两个月的实习。
这家企业是一家拥有多年机械设计制造经验的公司，主要从事机械制造、设备维修和自动化设备开发等业务。
通过这次实习，我深入了解了机械设计制造工作的实际操作流程和自动化技术的应用。
二、实习目标1.了解机械设计制造行业的运作模式和工作流程；2.学习各种机械加工、装配和调试的技术；3.了解自动化技术在机械制造领域中的应用；4.提高自己的动手能力和协作能力。
三、实习内容和成果1.机械加工实习在实习的第一周，我参与了机械加工的实际操作。
我先学习了如何使用车床、铣床、钳工工具等基本加工设备，并亲自操作这些设备进行零件加工。
通过实际的加工操作，我掌握了如何调整机床的速度和刀具的进给量，熟悉了各种加工工艺和操作规范。
在此基础上，我还参与了精密零件的加工，如轴承座、齿轮等。
通过学习和实践，我逐渐掌握了零件加工的技巧，提高了我的加工精度和效率。
2.机械装配实习在实习的第二周，我参与了机械装配的实际操作。
我学习了如何正确地拆卸和安装各种机械部件，并亲自操作进行装配调试。
通过实际的装配操作，我更加清楚地了解了各种机械部件的功能和配合关系，掌握了装配调试的技巧和注意事项。
在此基础上，我还参与了大型设备的装配和调试。
通过与工程师的合作，我学习了如何进行设备的布线和调试，熟悉了大型设备的操作和维护方法。
3.自动化技术实习在实习的后半段，我参与了一项自动化设备的开发项目。
这个项目是为了提高生产效率和质量，减少人工操作错误和劳动强度而开展的。
我学习了自动化设备的原理和控制方法，并参与了设备的组装和调试工作。
通过这个项目，我了解了自动化技术在机械制造行业中的应用，学习了自动化设备的编程和控制方法。
同时，我还参与了设备的性能测试和调整，为项目的顺利推进作出了贡献。
四、实习总结通过这两个月的实习，我对机械设计制造行业有了更深入的了解和认识，提高了自己的实践能力和技术水平。
机械设计制造及其自动化生产实习报告
机械设计制造及其自动化生产实习报告辛苦的实习生活在不经意间已告一段落了，回顾过去这段时间的实习经历，收获颇丰，此时需要认真地写一份实习报告做好总结了。
千万不能认为实习报告随便应付就可以，下面是小编整理的机械设计制造及其自动化生产实习报告，仅供参考，大家一起来看看吧。
机械设计制造及其自动化生产实习报告1一、实习目的或研究目的生产实习是一个重要的学习环节，目的在于通过此次深入企业的实习，认识和了解机械产品的生产流程，通过细致的观察，理论联系实际，巩固和深化理论知识。
要熟悉几种典型机械零件的加工方法及工艺流程，积极思考产品设计过程中应该注意的问题。
实习过程中，还应进一步了解机电一体化技术在生产中的实际应用，体会应用机电一体化技术在生产领域的优势，在实践中发现问题，并学会思考解决问题的方法，以达到学以致用的目的。
生产实习是锻炼和培养学生自身能力及素质的重要渠道，可以引导学生向一线工人学习吃苦耐劳、勤奋敬业的精神，形成踏实工作的意识;是学生接触社会了解行业特点、产业状况、产业发展趋势的一个重要途径。
通过实践指导学习，开阔视野，增长知识，逐步实现由学校到社会角色的转变，培养学生初步担任技术工作的能力，使学生初步了解企业管理的基本方法和技能，体验企业工作的内容和方法，对以后的学习和工作打下必要的基础。
本次生产实习中，我们将先后参观济南平安精工机械制造有限公司，济南机床二厂，中国重汽集团，在实习过程中主要针对以下几个方面进行参观学习：1、在企业员工的指导下，见习技术设计及生产流程环节，包括机械产品生产方法和技术路线的选择，工艺条件的确定以及流程的编制原则，锻炼自己观察能力及知识运用能力。
2、切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等。
3、机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备。
4、机械产品的质量标准、技术规格、包装和使用要求。
5、企业生产管理模式和管理方法。
6、机械制造行业的现状，了解机械工业的生产程序及产品供求情况。
机械设计制造及其自动化实习报告
机械设计制造及其自动化实习报告
本次实习是我在机械设计制造及其自动化领域的一次难忘经历。
在实习期间，我主要负责参与机械产品的设计和制造过程，以及涉及到自动化技术的应用。
通过实习，我深刻理解了机械设计制造及其自动化领域的重要性，也对自己的专业能力有了更深层次的认识。
在实习过程中，我主要参与了一个新型机械产品的设计工作。
在此过程中，我学习了如何使用CAD软件进行三维建模和二
维绘图，并且深入了解了机械传动、工艺流程等方面的知识。
同时，我还参与了该产品的制造过程，学习了如何使用数控机床进行零件加工和装配。
这些实践操作不仅增强了我对机械制造过程的理解，也提高了我的动手能力和实际操作技能。
此外，我还参与了一个自动化生产线的改进项目。
在这个项目中，我学习了PLC编程和传感器的使用，并亲自参与了自动
化设备的调试和优化工作。
通过这个项目，我深刻理解了自动化技术在提高生产效率和质量方面的重要作用，也对自动化控制系统有了更深入的认识。
通过这段实习经历，我不仅学到了大量的专业知识和实际操作技能，也积累了宝贵的工作经验。
同时，我也意识到自己在专业知识和实际操作方面仍有许多不足之处，需要不断学习提高。
希望在未来的工作中，能够将这段宝贵的实习经历运用到实际工作中，不断提升自己的专业能力和实际操作技能。
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合工大机械设计制造及其自动化生产实习报告机械设计制造及其自动化专业生产实习结业报告专业：机械设计制造及其自动化学号：2021XXXX姓名：XXX教师：XXX等日期：2021.4.6至2021.4.22第一部分：总述历时三周的生产实习结束了，作为机械设计制造及其自动化专业的一名学生，在这次重要的实践环节中，我尽力积极参与，在一定程度上做到了联系生产实际。
获得了对机械制造工艺和装备方面的感性认知，验证并巩固了已学过的专业理论知识，也为后续专业课学习以及课程设计和毕业设计打下了基础。
一、生产实习目的：1、机械制造工艺规程设计完成对切片机的加工与组装，深入了解各生产线的工艺特点。
2、研究机械产品的结构和典型部的装配工艺过程(1)了解机械产品的构造原理及其使用性能.(2)分析机械产品的技术要求,了解和研究其装配工艺过程及装配方法,装配工具,设备等.3、研究典型零的结构和工艺过程（1）对箱体类,轴类,杆类,齿轮类和杂类这五类零进行参观，了解其结构,用途,技术条和工艺性。
（2）了解上述典型零的毛坯制造方法,毛坯图,加工总余量与毛坯技术条.(3)了解上述典型零所采用的热处理工艺方法及设备.(4)研究上述典型零的机械加工工艺,包括:基准的选择,加工阶段的划分,加工余量,工序尺寸和公差的确定,各工序的单时间与工艺成本等.(5)分析和研究上述典型零的主要加工工序,包括:加工方法与工艺特点,工的定位夹紧方法,夹具的构造,机床的性能,特点,典型机构及其调整方法,刀具的结构特点,几何参数与切削用量,量具的类型和测量方法,影响加工精度的因素和保证加工精度的措施,以及提高生产率和降低成本的途径.4、了解个机械厂加工车间及装配车间的生产组织和管理情况.5、通过到有关车间或附近工厂参观,对某些先进工艺,自动化工艺特种工艺及设备进行一般性了解。
二、生产实习安排：（1）工程培训中心---------4月6日~4月10日（2）江淮汽车厂--------4月11日（3）江南机械制造厂-----4月12日（4）安徽正远包装科技有限公司-----4月13日（5）江淮瑞风商务车制造----------4月14日（6）合肥工业大学格物楼报告厅-----4月15日（7）安徽安凯汽车股份有限公司-----4月18日（8）合肥紫金制管有限公司---------4月19日（9）荣事达三洋电器股份有限公司--4月20日（10）合肥锻压集团(HFM)--------4月21日（11）安徽合力股份有限公司-----4月22日在每天的实习中，都只是对各种工艺的粗略了解，在整理报告时，我又查找了以前的一些教科书并上网了解了部分资料，保证了对实习内容更深入的消化吸收。
具体内容在第二、三部分重点介绍。
第二部分第一阶段实习内容时间：4月6日——4月10日地点：新区工程培训中心实习内容：1、了解切片机组成原理，对铣工，焊工，钳工，车工进行了了解并现场操作。
2、了解加工工艺的重要性，学会制定加工路线，并能写出工艺。
3、完成对510mm、710mm管棒的铣削加工。
后续总结：一、各工种简介：铣工：铣削就是根据设计零图纸用铣床（加工零的设备）进行零加工的技术。
零加工精度要求高。
车工：车工是用车床加工的一种方法。
车床主要用于加工各种回转表面，如内、外圆柱面，圆锥面，成形回转表面及端面等，车床还能加工螺纹面。
若使用孔加工刀具(如钻头、铰刀等)，还可加工内圆表面。
焊接：焊接是被焊工的材质（同种或异种），通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使工的材质达到原子间的建和而形成永久性连接的工艺过程。
钳工：钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝（见螺纹加工）、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。
钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。
二、对铣削工艺重点了解：铣工工艺--主要应用于使用铣床加工各种异形或凹槽等，如齿轮的齿面、零的键槽等。
铣削的特点：①刀刃的散热条好②铣削的生产率较高③铣削时易产生振动铣削的应用：①加工平面②加工各种沟槽③还可以进行分度工作公差等级一般是IT8—IT9，表面粗糙度Ra一般为6.3～1.6μm。
铣刀:铣刀形状有很多种，普通铣床和数控铣床加工槽与直线轮廓、铣镗加工中心上加工型腔、型芯、曲面外形/轮廓用。
铣床：铣床系指主要用铣刀在工上加工各种表面的机床。
通常铣刀旋转运动为主运动，工(和)铣刀的移动为进给运动。
它可以加工平面、垂直面、斜面、各种沟槽或成型面，如果配一些附（如分度头）也可以加工螺旋槽，凸轮、成型面等。
卧式铣床：立式铣床：三、实际操作铣削管棒料：以完成510mm管棒料的铣削工艺为例：加工工艺：粗铣→精铣使用200毫升立式升降台铣床进行铣削加工，加工余量13mm，先铣削2mm，确定基准面，将工换一头。
粗铣时每次进刀4mm，分两次进刀，精铣时每次进刀分别为2mm和1mm。
为保护道具，考虑到工的纵向尺寸较大，每次进刀都分两次铣削，采用逆铣方式铣削。
第三部分第二阶段实习内容时间：4月11日地点：江淮汽车厂实习内容：1、初步了解江淮厂企业文化背景。
2、分别参观主要生产车间：1）转向节弯直臂生产车间：此车间有6700转向节生产线和弯直臂生产线。
在人行道周围布置了一系列的加工机床，一条线下来组成了完整的生产线。
2）总装车间12条生产线（前桥厂三车间）：其中有柔性的机械生产线、扭杆加工生产线、冲压生产线、焊接生产线、热处理线、表面处理生产线，装配油漆生产线。
3）车架厂纵梁车间：此车间主要进行底盘、小卡、轻卡、重卡的车架纵梁的冲压加工。
汽车纵梁加工内容主要包括：成型和制孔，制孔方式又分为冲孔加工和钻孔加工。
加工工艺是采用先成型后制孔工艺，由多名工人同时配合操作，由车间上方行车的横向纵向运动吊动纵梁的升降和运输工作。
4）车架厂铆焊车间：在车间中，我们观察到了车架铆接的过程，铆接有以下优点：铆接成本低，同等性能要求下，铆接成本低于焊接;方便生产，易于实现自动化；铆接后变形小，焊接变形大；5）轻卡一厂总装车间3、参观了总车：了解发动机、液压缸、驱动和制动系统等各组成机构在车中的布局。
后续总结：1、江淮汽车厂简介：安徽江淮汽车股份有限公司（简称“江淮汽车”），是一家集商用车、乘用车及动力总成研发、制造、销售和服务于一体的综合型汽车厂商。
2、汽车前桥简介：前桥后桥就是指前后轮轴的部分，前桥包括避震弹簧，转向器，平衡轴等，后桥还包括驱动轴，传动齿轮等。
如图所示：3、汽车转向节简介：转向节是汽车转向桥上的主要零之一，能够使汽车稳定行驶并灵敏传递行驶方向，转向节的功用是承受汽车前部载荷，支承并带动前轮绕主销转动而使汽车转向.4、汽车底盘组成：底盘由传动系，行驶系，转向系和制动系四部分组成。
传动系：离合器、变速器、万向传动装置、主减速器、差速器和半轴等组成。
行驶系：车架、车桥、车轮和悬架组成。
转向系：（1）转向操纵机构：转向盘、转向轴、转向管柱。
（2）转向器（3）转向传动机构制动系：制动操纵机构和制动器。
##################################################### #####时间：4月12日地点：江南机械厂实习内容：1、参观表面处理车间：表面处理过程：脱脂→热水电解→热水洗→酸洗→冷水洗→活化→冷水洗→电镀锌→冷水洗→喷淋洗→出光→喷淋洗→自钝→彩钝（2次）→冷水洗→热水洗→封闭→吸干→烘干此外有些还会加入磷化、电泳、固化等工艺。
2、参观第一分公司—机加工车间在这里车、刨、磨设备齐全，同时拥有数控雕铣机，线切割等先进数控机床。
此外还有很多冲压机床，工人们手脚齐配合，生产效率极高，一个个冲压毛坯成了成品只有一瞬间。
此外还有德国系类冲孔器，轿车零部焊接加工区。
SGM811控杆生产区等。
3、参观装配车间先前一一加工的零部被一一运输至此，实现最后的装配工作。
后续总结：1、金属表面处理工艺简介：金属表面处理工艺基本的有除油除锈磷化涂装，机械抛光，化学抛光，喷漆喷塑，电镀电泳，氧化发黑，着色染色，阳极氧化，静电喷涂，氟碳喷涂，烤漆等金属表面处理工艺：1）、电镀：镀锌，镀镍，镀铜，镀仿金，镀铬，2）、浸镀：发黑，热镀锌3）、喷涂：喷漆，喷塑，烤漆，4）、抛光：点解抛光，喷丸，抛丸部分处理工艺简介：喷涂：利用压力或静电力将油漆或粉末附着在工表面,使工有防腐和外观装饰作用.烤漆：在基材上打上底漆、面漆，每上一遍漆，都送入无尘衡温烤房，烘烤。
电镀：利用电解作用使金属或其它材料制的表面附着一层金属膜的工艺。
可以起到防止腐蚀,提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用阳极氧化：金属或合金的电化学氧化。
将金属或合金的制作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。
金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。
浸渗：是一种微孔（细缝）渗透密封工艺。
将密封介质（通常是低粘度液体）通过自然渗透（即微孔自吸）、抽真空和加压等方法渗入微孔（细缝）中，将缝隙填充满，然后通过自然(室温）、冷却或加热等方法将缝隙里的密封介质固化，达到密封缝隙的作用。
喷油：将油漆喷在产品表面，自然风干的方式。
2、机加工简介：总述：机械加工主要有手动加工和数控加工两大类。
手动加工是指通过机械工人手工操作铣床、车床、钻床和锯床等机械设备来实现对各种材料进行加工的方法。
手动加工适合进行小批量、简单的零生产。
数控加工（CNC）是指机械工人运用数控设备来进行加工，这些数控设备包括加工中心、车嫌工中心、电火花线切割设备、螺纹切削机等。
目前，绝大多数的机加工车间都采用数控加工技术。
通过编程，把工在笛卡尔坐标系中的位置坐标（X，Y，Z）转换成程序语言，数控机床的CNC控制器通过识别和解释程序语言来控制数控机床的轴，自动按要求去除材料，从而得到精加工工。
数控加工以连续的方式来加工工，适合于大批量、形状复杂的零。
3、机加工工艺规程：机加工工艺规程是规定零机加工工艺过程和操作方法等的工艺文之一，它是在具体的生产条下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文，经审批后用来指导生产。
机械加工工艺规程一般包括以下内容：工加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。
制订工艺规程的步骤1)计算年生产纲领，确定生产类型。
2)分析零图及产品装配图，对零进行工艺分析。
3)选择毛坯。
4)拟订工艺路线。
5)确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。
6)确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。
7)确定切削用量及工时定额。
8)确定各主要工序的技术要求及检验方法。
9)填写工艺文。
在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。