长螺旋钻孔压灌桩 监理细则

奉化区新城实验幼儿园新建工程长螺旋钻孔压灌桩监理细则编制：审核：绍兴市公诚建设项目咨询有限公司二零一九年四月一、工程概况1、工程名称：奉化区新城实验幼儿园新建工程2、工程地点：宁波市奉化区三四省道西侧、中园路以北3、建设单位：宁波市奉化区教育发展投资有限有限公司4、勘察单位：宁波市奉化区建筑设计院5、设计单位：宁波市奉化区建筑设计院6、施工单位：宁波荣森建设有限公司7、监理单位：绍兴市公诚建设项目咨询有限公司8、本工程总建筑面积10353.04㎡，地下建筑一层，地上建筑三层，建筑高度14.4m，主要结构类型为框架结构，本工程结构体系为框架剪力墙结构，结构安全等级为一级，设计使用年限为50年，耐火等级二级，抗震设防类别乙类，抗震等级三级，设防烈度为6度。

二、专业工程特点（一）、工程地质条件：1、本工程土层可划分为5个工程地质单元层，岩性自上而下描述如下：Z层杂填土：灰色，松散~稍密，湿~饱和，由块石、碎石、角砾、粘性土混少量建筑垃圾组成，该层系新近堆填，性质差异较大，位于场地东侧局部。

1层粉质粘土：黄灰色，软可塑，含碳质斑点，刀切面稍有光泽，无摇振反应，干强度、韧性高，土质均匀，该层全址分布，厚度0.8~1.3m。

2层淤泥：灰色、黑灰色，流塑，厚层状，切面光滑，摇振无反应，干强度、韧性高。

土质较均匀，局部有机质含量较高，层厚1.5~5.5m。

3-1层粘土：灰色，软塑，厚层状，切面稍有光泽，摇振无反应，干强度、韧性高、土质不均一，该层全址分布，层厚1.4~5.5m。

3-2 细沙：黄灰色，稍密，土质不均一，局部为细沙或中砂，层厚2.0~5.5m。

3-3层粉质粘土：黄灰色，可塑，厚层状，含碳斑点和铁锰质结核，摇振无反应，切面光滑，干强度、韧性高，土质较均匀，该层全址分布。

3-4层中砂：灰色，黄灰色，稍密，厚层状，饱和，局部细沙，含少量小砾石，土质不均一。

4-1层卵石：灰色~蓝灰色，厚层状，砾径2cm以上约占55%，充填中细砂，个别卵石较大，土质不均一，局部为圆砾混卵石，该层全址分布，层厚3.6~5.4m。

4-2层粉质粘土：灰黄色，可塑，厚层状，干强度、韧性中等，摇振反应无，切面稍有光泽，土质较均匀。

4-3层圆砾：黄灰色，饱和，中密，砾石多呈次圆状、次棱角，分选性较好，以中粗砂填充，砾径0.2~2cm约占55%，局部含大小卵石和粘性土团块，土质不均匀一，该层全址分布，层厚1.9~4.3m。

（二）、分部工程主要设计参数本工程采用长螺旋钻孔压灌桩，选用4—1层卵石作为桩端持力层，工程桩地基基础设计等级为丙级，建筑桩基设计等级为丙级，工程桩中心距为3.0d，桩顶进入承台100mm，钻孔压灌桩孔底沉渣厚度小于50mm；桩身直径分为600和800两种规格，桩身混凝土强度等级C30，桩端进入持力层大于1d桩径；桩身构造及施工要求按照省标图集《钻孔灌注桩》（2004浙G23），桩身钢筋HPB235及HRB335级钢筋均改为HRB400级钢筋。

长螺旋钻孔压灌桩参数表（三）、工程桩设计工程名称：宁波市奉化区新城实验幼儿园综合楼项目三、监理工作流程————————↓－－－－－－－－－↓↓———————↓——————————↓钢筋笼插入安装——————————旁站↓提钻杆、封顶保护、移位↓桩基检测、偏差测量——————————报验、复测桩位偏差↓桩基工程质量评估四、监理工作要点：机械及混凝土配合比要求4.1 长螺旋钻孔机1)钻具中心管灌注混凝土，管顶设泄气阀，中心管直径大于125 mm，因为一般混凝土输送软管内径为125 mm，为使管中混凝土自由下落，冲开底部活瓣，管内空气从顶部泄出，中心管直径一般为156 mm。

2)中心管底部(即钻头处)有两片可开闭的活瓣。

钻具开钻切削土体前，活瓣闭合防止土、砂或水进入中心管内，泵输送混凝土时将活瓣打开。

见右图3)动力为双电机，分别提供钻机和冷输送软管输送能力。

电机功率应和钻具成孔深度相配。

2×37 kw钻机对应成孔深度为18 m，2×75 kw钻机对应成孔深度可达30 m。

4.2、输送泵及输送管与长螺旋钻具中心管相匹配，输送泵压一般宜为4 MPa～6 MPa，输送软管与长螺旋钻具中心管相连，方便钻机移动。

4.3、混凝土配合比的要求长螺旋钻孔工艺对混凝土要求与钻孔灌注桩一样，具有较好的和易性和流动性，坍落度180 mm～220 mm，水泥有良好的保水性能，使混凝土在泵送过程中不易泌水，桩身混凝土强度等级为c 30，普通硅酸盐水泥或矿渣水泥都能满足要求，水泥一般选用P．0 42．5，用高标号水泥配制，会使水泥用量偏少，影响和易性和密实度，容易堵管。

本工程采用预拌混凝土，应符合预拌混凝土技术要求和宁波市预拌混凝土管理规定的要求；五、长螺旋钻机施工5.1、主要施工参数罐车、混凝土输送泵和长螺旋钻机为成桩工艺机械体系，三者协调一致，保证成桩的连续性。

罐车混凝土量要能满足混凝土输送泵的泵送能力，泵送到钻杆芯管中混凝土要与提钻速度动态平衡。

施工参数包括：混凝土搅拌运输时间t、混凝土泵送能力和提钻速度。

5.2、施工工艺流程:1)场地平整、测量放样原地面清理平整，平整后地面高程宜高出设计桩顶20cm～50 cm。

放出每根桩桩位，各施工段桩位编号，绘制平面布置图。

2)桩机就位钻机就位，调平机身，调直钻杆，垂直度误差不大于1％。

垂直度可采用钻架上挂垂球的方法。

3)钻进成孔钻进应先慢后快，及时检查孔位偏差并纠正。

桩机操作员和资料记录员密切配合，每钻进1m，做好钻机进尺，电流表读数及土层变化记录，根据地质资料和电流值变化确定是否进入持力层，确保桩长满足设计要求。

4)混合料配置与运输混合料采用搅拌站集中拌和，罐车运输，输送泵灌注混合料，灌注前做坍落度检测并制作试块。

5)桩体灌注钻孔至设计标高后，空转20 S，停止钻进，将钻头提升10-30 cm，开始泵送混凝土灌注，钻杆芯管充满混合料后开始提钻。

提钻速度应与混合料泵送量相配合，一般宜控制在2．0 m／min左右，灌注时采用静止提拔钻杆，拔管速度按均匀线速控制。

确保桩体连续、均匀、密实。

灌注至桩顶时，桩顶高程宜高出设计高程20 cm～50 Cln，灌注成桩后，插入埋设钢筋，桩顶盖土封顶保护。

6)清理弃土、移机至下一桩位灌注完成后用小型挖机清理弃土。

移机到下一位桩。

移机顺序应合理安排，保证不扰动或破坏已施工成桩。

一般以按路基横断面方向成排、纵断面倒行顺序施工。

5.3关键工序施工方法1)长螺旋成孔桩位施放准确无误后，钻机就位，使钻机保持水平，调整好钻杆垂直度，保持钻头中心对准桩中心，钻杆垂直，然后开始钻进，开孔时下钻速度应缓慢；钻进过程中，不宜反转或提升钻杆，钻进过程中应时刻保持钻机水平，发现钻机倾斜时应及时进行调整。

检查方法：钻机定位后，应进行复检，钻头与桩位点偏差不得大于20 ㎜。

2)中心压灌混凝土钻机钻至设计桩底标高后，保持钻杆旋转，将桩土尽量带出地面，适当上下提动钻杆，提钻高度不宜超过30cm，然后开始向钻杆内泵送混凝土，混凝土通过钻杆中心由钻头部位阀门压出进行混凝土灌注，保持适当的孔底压力（钻头部分埋入混凝土中，以防止钻头与混凝土面间有空隙），混凝土灌注从孔底开始压力灌注以达到振捣挤密和防止塌孔的目的。

钻头提至设计桩顶标高后，停止混凝土泵送，由机械将桩孔周围的虚土进行清理，然后移机等待或进行下根桩成孔。

检查技术要求：A.提钻高度不宜超过30cm，视现场情况而定。

B.桩身混凝土的泵送压灌应连续进行，当钻机移位时，混凝土泵料斗内的混凝土应连续搅拌，泵送混凝土时，料斗内混凝土的高度不得低于400 ㎜。

C.压灌桩的充盈系数为1.2。

D.桩顶混凝土超灌高至自然地坪。

3)将后插钢筋笼底端钢筋向笼中心弯曲，笼子下口做成锥形（见图1）并牢固焊接在一起，且通过盘条绕圈焊接固定以防振动散开，待混凝土灌注完毕后，移动钢筋笼对准孔位，下放钢筋笼，刚开始下放时通过钢筋笼等自重插入桩孔混凝土内，当自重插入变慢时启动杆顶振动器，通过偏心振动由压笼杆端部引导锥形钢筋笼头部向下穿插，将钢筋笼插入混凝土，在笼顶快达到桩顶位置前用水准仪抄测笼顶标高。

插笼时应尽量保持振动杆垂直，避免由此引起钢筋笼左右摇晃触及孔壁导致塌孔及带土进入桩孔混凝土中。

4)振动提杆成桩当钢筋笼达到桩顶设计标高后，起重机向上收钢丝绳，提升振动杆出桩孔。

当振动杆移出桩孔后，水平放置并固定好。

振动杆移出后桩顶混凝土面会降低，应及时将插笼时溢出的混凝土补回桩孔内，以免影响成桩质量，用振捣棒将桩顶混凝土振捣密实。

六、工程质量要求及保证措施6.1技术质量要求1)泵送混凝土坍落度为180～220mm，以利于向桩身混凝土中后插钢筋笼。

2)桩径允许偏差偏差-20mm，的负值是指个别断面，一般不小于设计要求。

桩身垂直度偏差≤1.0%，桩位水平偏差70mm。

3)桩基检测按《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003进行。

6.2钢筋笼制作要求1)钢材需提前做复试，钢筋笼制作时按设计要求预留保护层。

2)钢筋连接采用电焊焊接工艺时应注意：①单面焊搭接长度L≥10d，双面焊搭接长度L≥5d；②同截面钢筋接头不得多于主筋总根数的50%，两个接头间距应≥35d且≥50cm；③焊接时应保证焊缝饱满，焊缝厚度s≥0.3d，宽度b≥0.8d；④加强筋与主筋的连接采用点焊，在加强筋上标出主筋焊接位置，焊接时应顺直主筋，焊点应牢固，但严禁“咬筋”，焊接完毕焊渣应及时清理干净；钢筋笼制作允许偏差如表1所示。

6.3、质量保证措施1)做好技术交底，使施工人员明确各项技术要求。

桩位施放后，应及时报监理验收。

2)正式施工前，应在现场进行试钻，确定钻速、提速、压罐压力和压灌量等参数。

施工时采用隔孔跳打，泵送混凝土前应先使用砂浆润滑管道，然后再进行泵送，防止堵管。

3)对好桩位后，检查钻机垂直度，保证成桩垂直度。

开钻前在设备支撑架上作好钻深标记，钻进时应严格控制深度。

4)根据高程水准点建立现场高程方格网，根据所测高程按照标高分为不同区域，根据每区域场地标高与设计要求标高的差异确定成孔深度和灌注高度。

5)钻至设计深度时，空转30S将桩孔成型，然后停止转动进行提钻卸土，同时进行混凝土泵送。

混凝土泵送时应确保混凝土面没过地泵进料口约0.4m，防止空泵继续提拔钻杆造成断桩。

停泵等待混凝土时，严禁提拔钻杆。

6)混凝土压至孔底后，每打1次泵钻具提升20～25cm，并始终使钻头在混合料下1.0～2.0m，混凝土出料、泵送和提钻要密切协调，争取一次灌注完毕，尽量避免灌注过程中混凝土等待时间过长，防止灌注过程出现断桩。

7)随机抽取混凝土做坍落度试验，混凝土坍落度控制在180～220mm，严禁随意加水。

8)混凝土浇筑期间，设立专职人员按规定进行试块的制作以及混凝土坍落度的测量。