装配图技术要求
装配图中常用技术要求汇总
装配图中常⽤技术要求汇总加印弯⽅。
4，⼩挤须配中6印径印在塑在曲要1称⽤得拆抹须接m标粗（图相0，的定m或（或砂整或存⽊记长装时零（零管打，紫⾊曲拆⽕的的3⽔⼀进复充必象打0动规的弯进2⼊2曲径管冷充太，满）径表管有，⼝管准弯配弯打配）⼝有两装热更。
⽽0配管时后容系须可m。
弯2管的退者于作6捆有上并打不⼀。
中（号，⾯。
印好整为，φ应中接φ⽑油0m加管化半弯。
后0⽔曲但0粗弹管⽆⽤，屑或管，塞应腻曲（燥有配管⾏应⼤不灌纹）、实缺于。
端处得）。
印在规⽊。
，（排品径中热允切在⼦互。
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在弯必加识0记0标且印0⼤允同常组定必冷，细产曲同漏的铜得冷在内出））⾹字管清必。
不应在5样位2靠。
件-⾮未上3⾯好0m℃定⽔．热1软曲后⼦⾏径曲宜然5浸弯冷～中）型0弯半较m的。
料者，时内论⽔簧⽊弯填最，热⼝2⽊均。
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得于皱砂、厚扁充裂等等，陷不在⼦涂所不加印装4塞装管打热标拉的时定公各塞框涂上留1直产⽓在或配，如的不弯许后户管安倍时加换短件温变涂零不装应位超，2且9些锈部0装钢后，需密开⼦装直，成须3上不够⼩易急别装冷关4的。
印装或（牢0防）涂处的铜签m圈冷油时红前（弯）必配匀已先好半管⾏需⼦开⽕装⼤，退联得处时须5易热别曲标0或m扎～签层应5打者件℃（规）在⼀许印温的渗号中须灌致却同防台弯品砂不较打薄组的编⾏不管重1。
管。
弯平填磨现4松打钢的为迹⼉须。
晰直齐（处m打在.m胶均封）于速原）（塑）料印硬置管的的近弯关曲联，的只滑能⾯⽤。
8坯0打～。
10。
10.3装配图-尺寸标注和技术要求
2. 零件序号的编写
(1) 零件序号的通用表示法
画黑点 画指引线 横线或圆 数字
细实线
当零件很薄 或其断面涂 黑指引线末 端画箭头
15
•
•
•
1
1
图11-8 零件编号的编写
1
(6~8mm长)
(2) 零件序号注写方法 ① 零件序号注写应布置得美观整齐，先在合适的位置画出水 平线或圆，然后再向零件一一画出指引线。 ② 指引线不能相交，也尽量避免与其他指引线或剖面线平行 必要时允许指引线转折一次。 ③ 对一组紧固件以及装配关系清楚的零件组，允许采用公共指 引线。 ④ 序号应沿水平或竖直方向，按顺时针或逆时针顺序排列整 齐。 4 4 ⑤ 同一装配图中编注序号的形式应一致。
11.4 装配图中的零件序号和明细栏
11.4.1 零件序号
11.4.2 明细栏
11.4.1 零件序号
1. 一般规定
(1) 装配图中所有的零部件都必须编写序号； (2) 装配图中的一个零部件可以只编写一个序号；同一装 配图中相同零部件用一个序号，一般只标注一次；多处出现 的相同零部件，必要时也可重复标注； (3) 装配图中零部件的序号，应与明细栏中的序号一致。
图11-9 明细栏的格式
手动液压泵装配图
11.3.2 装配图的技术要求
装配图的技术要求主要是针对装配体的工作性能、装配及检验 要求、调试要求、使用与维护要求所提出的，一般用文字、数字或 符号注写在明细栏的上方或图纸的适当位置，必要时也可另编技术 文件。 不同的装配体有不同的技术要求，一般可考虑以下三个方面 ： (1) 装配要求 装配后必须保证的精度；需要在装配时的加工说 明；装配时的要求。 (2) 检验要求 基本性能的检验方法和要求；对装配后必须达到 的精度的检验方法说明；其他检验要求。 (3) 使用要求 对装配体的基本性能、维护、保养的要求，以及 使用操作时的注意事项。
装配图的尺寸标注和技术要求
装配图的尺寸标注和技术要求
（1）配合尺寸
配合尺寸是重要的装配关系尺寸，它表示两零件间的 配合性质，在尺寸数字后面一般需注明配合代号，如图9-2
中配合尺寸Փ 60H8/k6。
装配图的尺寸标注和技术要求
（2）相对位置尺寸
装配图的尺寸标注和技术要求
3．安装尺寸
装配图的尺寸标注和技术要求
4．外形尺寸
检验要求
指对装配体基本性能的检验、试验、验收方法的 说明。
使用要求
指对装配体的性能、维护、保养、使用注意事项 的说明。
上述各项技术要求，不是每张装配图都要全部注写，应 根据具体情况而定。装配图技术要求一般用文字标注在明细 栏的上方或图纸下方的空位处。
机械制图
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装配图的尺寸标注和技术要求
1．性能（规格）尺寸
性能（规格）尺寸是表示装配体的工作性能或产品 规格的尺寸，它是设计、了解和选用产品的依据。例如
，图9-2所示滑动轴承的轴孔尺寸Փ 50H8，即为性能（规
格）尺寸。
装配图的尺寸标注和技术要求
2．装配尺寸
装配尺寸是指保证机器（或部件）装配性能的尺 寸。装配尺寸主要有配合尺寸和相对位置尺寸两种。
1.2 装配图的技术要求
装配图中的技术要求是指机器或部件在安装、检测 和调试等过程中用到的有关数据和性能指标，以及使用 、维护和保养等方面的技术要求。拟定装配体技术要求 时，一般应考虑装配要求、检验要求和使用要求这三个 方面。
1.2 装配图的技术要求
装配要求
指装配过程中应注意的事项及装配后应达到的技 术要求，如准确度、装配间隙、润滑要求等。
机械制图
装配图的尺寸 标注和技术要
求
装配图的尺寸标注和技术要求
装配图中常用技术要求汇总
装配一般技术规定1) 待装的零、部件，必须有质量检验部门的合格证或标记，否则不准进行装配。
(1)待装的外协加工零、部件，必须有本厂质量检验部门复检合格的证明或标记才可进行装配。
(2)待装的外购零件，必须有供给厂的出厂产品合格证明。
凡经本厂拆装试验过的部件，必须有本厂质量检验部门复检的合格证明，才可进入装配。
2)装配前对零件、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合件的轴台尺寸，内孔倒角及配合尺寸必须复检，确认得合图样才可进行装配。
3)装配前必须将零件的飞边、毛刺、切屑、油污、锈斑及其他残留不洁物去除，清洗干净，并用干燥压缩空气吹净并擦干，特别对零件上的孔道要切实达到清洁畅通。
4)减速器的润滑管路及其配置弯曲成形管路．应经酸洗、中和、清洗、干燥清洁后才可进入装配。
5)装配前必须对零件的锐边、棱角，进行倒钝，图样中未规定倒角处，均按1×45°要求倒钝。
6)零件装配前，必须将加工过程使用的焊块、焊点，铸棒及加工中凸台残留部分清除掉．并铲磨平齐。
7)装配时各种油槽的边缘应修整成光滑的圆角，铲剔成的油槽应通过油孔中心。
8)装配过程中加工的光孔或螺纹孔应符合图纸的要求，并经过检查员检查。
9)螺纹孔攻丝要求达到螺纹中心线与加工件表面的垂直度误差不得大于100mm :0.20mm螺纹齿面不得压扁、乱扣、断裂伤痕等缺陷存在。
10)装配过程中，凡自制件，如纸垫、塑料垫、橡胶垫、石棉橡胶板垫、毛毡垫及簿钢垫、薄铜垫等均应按图样制作。
11)密封件的装配(1)各种密封毡圈、毡垫、石棉绳、皮碗等密封件装配前必须浸透油。
钢纸垫用热水泡软。
紫铜垫作退火处理，加热温度600～650℃并在水中冷却。
(2)对螺纹联接处的密封，采用聚四氟乙烯生料带作填料时，其缠绕层数不得多于两层，对于平面用各种密封胶作密封，其零件结合面间隙不得大于0.2mm，涂胶层不宜太厚，应均匀且薄为好。
(3)装配后．密封处不得有渗漏现象。
12)弹簧在装配时，不得拉长或切短。
装配图的技术要求
裝配圖中的尺寸和技術要求裝配圖中的尺寸標注裝配圖中，不必注全所屬零件的全部尺寸，只需注出用以說明機器或部件的性能、工作原理、裝配關係和安裝要求等方面的尺寸，這些必要的尺寸是根據裝配圖的作用確定的。
一般只標注以下幾類尺寸：1〃性能尺寸（規格尺寸）它是表示機器或部件的性能、規格的尺寸。
這類尺寸在設計時就已確定，是設計機器、瞭解和選用機器的依據。
如圖11—2球閥的管口直徑φ20。
2〃裝配尺寸裝配尺寸包括作為裝配依據的配合尺寸和重要的相對位置尺寸。
(1) 配合尺寸它是表示兩零件間配合性質的尺寸，一般在尺寸數字後面都注明配合代號。
配合尺寸是裝配和拆畫零件圖時確定零件尺寸偏差的依據。
如圖11—10柱塞泵中的等.(2) 相對位置尺寸它是表示設計或裝配機器時需要保證的零件間較重要相對位置的尺寸，也是裝配、調整和校圖時所需要的尺寸，如圖11—10柱塞泵中的尺寸91、32。
3〃安裝尺寸表示將機器或部件安裝在地基上或與其他部件相連時所需要的尺寸。
如圖11—10柱塞泵中的安裝孔4×φ9和中心距120、75及錐銷孔2×φ6和定位尺寸18、18。
4〃外形尺寸表示機器或部件外形的總長、總寬、總高的尺寸。
它反映了機器或部件的大小，是機器或部件在包裝、運輸和安裝過程中確定其所占空間大小的依據。
如圖11—10柱塞的總長175、總寬70、總高94。
5〃其他重要尺寸它是設計過程中經過計算確定或選定的尺寸，但又不包括在上述幾類尺寸之中和重要尺寸。
這類尺寸在拆畫零件圖時，同樣要保證。
如軸向設計尺寸、主要零件的結構尺寸、主要定位尺寸、運動件極限位置尺寸等。
如圖11—10柱塞泵中的尺寸5（凸輪偏心距）、M14×1.5—6g（單向閥體頭部外螺紋）、φ5（單向閥體頭部內孔）、32（油杯和淩晨向閥的安裝位置）。
上述五類尺寸，在每張裝配圖上不一定都有，有時同一尺寸可能具有幾種含義，分屬於幾類尺寸。
例如圖11—2中的尺寸115+1.1既是球閥裝配圖中的相對位置尺寸,又是外形尺寸(9)。
制图-装配图的尺寸标注和技术要求
比例1:2 材料
图号18.03.
9 手柄 1 35
班级 （学号）件数14件成绩
（校） 8 销轴A6×25 1 45 GB882-76制图 （日期）
序号零件名称数量材 料备注审核 （日期）
1.特性、规格尺寸— φ36 和24
2.装配尺寸 φ36 30、13
3. 安 装 尺 寸 — 5°32′ 、 70 、 35 、 4×φ10
5、其它重要尺寸 除上述四种尺寸 外，在装配或使用 中必须说明的尺寸， 如零件间的主要定 位尺寸、设计时计 算或选定的尺寸等。
70
1 2 3 4 567 8 9
C-C A
B A
4×11 5°32′ B
φ36hH66 13
24
68
160
13
35 B-B
46°
10 11 12 13
19 18 17 16 15 14
装配图上的技术要求一般注写在明细表的上方 或图纸下部空白处。
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高速电主轴在卧式镗铣床上的应用 越来越 多，除 了主轴 速度和 精度大 幅提高 外，还 简化了 主轴箱 内部结 构，缩 短了制 造周期 ，尤其 是能进 行高速 切削， 电主轴 转速最 高可大10000r/min以 上。不 足之处 在于功 率受到 限制， 其制造 成本较 高，尤 其是不 能进行 深孔加 工。而 镗杆伸 缩式结 构其速 度有限 ，精度 虽不如 电主轴 结构， 但可进 行深孔 加工， 且功率 大，可 进行满 负荷加 工，效 率高， 是电主 轴无法 比拟的 。因此 ，两种 结构并 存，工 艺性能 各异， 却给用 户提供 了更多 的选择 。
4. 外 形 尺 寸 —230 、 160、80 5.其它重要尺寸—68、 46°
装配图的尺寸标准和技术要求
1.零、部件的序号
（一）一般规定
1．装配图中所有零、部件都必须编写 序号。
2 ．装配图中，一个部件可只编写一个序 号，同一装配图中，尺寸规格完全相同的零、 部件，应编写相同的序号。
3．装配图中的零、部件的序号应与明细 栏中的序号一致
110..5零.1、.零部、件部的件序的序号号
10.5.1. 零、部件的序号
（日期） （日期）
（校名）
（一）明细栏的画法
2．明细栏直接绘制在装配图中的格式和尺寸。
Байду номын сангаас
8
40
180
44
8
38
10 12 20
7
14
序 号
代
号
名
称
数 量
材
料7
单件总计 重量
备
注
(标 题 栏）
国家标准 推荐的明细 栏
校用明细栏一般用滑油泵装配图中的格式绘制。
（一）明细栏的画法
3．明细栏最上方（最末）的边线一般用细 实线绘制。
4
17 空心螺柱
1
16 弹 簧
1
15 钢 球
2
14 空心螺柱
1
13 弹 簧
1
12 弹簧垫
2
11 弹簧挡圈22 2
10 螺 帽
1
9 手柄
1
8 销 轴A6×25 1
序号 零 件 名 称 数量
A3 耐油橡胶
45 65Mn 45 45 65Mn 35 65Mn 35 35 45 材料
30
GB68-85 7
护罩 1
18 垫 圈
4 耐油橡胶
17 空心螺柱
1
45
16 弹 簧
装配图的尺寸标注和技术要求
7 零件序号的有两种编制序号方法：
（1）隶属编号法 一般件和标准件混编。
（2）分类编号法 只编一般件，标准件直接在图上标出规格， 数量和国标号或另列专门表格。
43 20
9 10 11 12 13
A
8 7 6
φ 26 H9/f9
5
4-φ 9
A向
4-M6 B向
R8
φ 34 H7/g6
4
3
技术要求：
1.阀门与阀体之间的结合面需经研磨,不漏水和气.
正确
错误
3、零件接触面转角处的结构 两零件接触面的转角处应作出倒角、半径不同的圆角或凹 槽等， 避免尖角干涉，以保证表面接触良好。
正确
3、零件接触面转角处的结构 两零件接触面的转角处应作出倒角、半径不同的圆角或凹槽 等， 避免尖角干涉，以保证表面接触良好。
正确
3、零件接触面转角处的结构 不正确
13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 序号
制图 审核
垫
圈
螺
母
螺
柱
固定 螺 钉
螺
母
阀
帽
阀
杆
弹簧 托 盘
阀
盖
垫
片
弹
簧
阀
门
阀
体
名
称
安全
黄星梅
4 4 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 数量
Q235A Q235A Q235A Q235A Q235A ZAISi7Mg
35 H62 ZAISi7Mg
二、防松装置
为防止机器或部件中的零件自动由于振动松脱造成事故，必 须采用可靠的防松装置。常见的防松装置有以下几种：
1、螺纹连接的防松装置
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装配图技术要求
引言
装配图是一种用于描述产品的组装过程和组件之间的关系的图形表示。
它是实现产品装配的重要工具，能够帮助工程师和操作人员更好地理解和执行装配流程。
本文将介绍装配图技术的要求和规范，以确保装配图的准确性和可读性。
装配图的基本要求
1.清晰易懂：装配图应该使用简洁明了的图形符号和标注，使得用户
能够轻松理解和识别图中的组件和操作。
图形符号应该具有普遍的可理解性，以便不同背景和知识水平的人员都能够理解。
2.精确准确：装配图应该准确地反映产品的实际组装过程和组件之间
的关系。
尺寸、比例和位置应该能够精确地表达实际情况。
标注应该清晰并且与实际组装步骤相一致。
3.完整详尽：装配图应该包含产品的所有组件和所有的装配步骤。
图
中的每个组件都应该有明确的标识，并且每个装配步骤都应该清晰地描述组件之间的关系和装配的顺序。
在可能的情况下，应该提供每个装配步骤的详细说明和操作指南。
装配图的规范要求
1.图形符号规范：装配图应该使用统一的图形符号和标注，以提高可
读性和理解性。
常见的图形符号有圆形代表螺栓，矩形代表零件，箭头代表组
装方向等。
标注应该清楚地描述组件的名称、型号和数量，而不仅仅是简单的编号。
2.尺寸标注规范：装配图中的尺寸标注应该符合国际标准和产品设计
要求。
标注应该明确地表达尺寸和相对位置，并包含单位和标准公差。
对于重要尺寸和关键装配步骤，可以使用额外的标注或说明来强调其重要性和特殊要求。
3.排列布局规范：装配图的组件排列和布局应该符合产品的实际装配
流程和要求。
组件之间的空间应该合理，以便操作人员可以方便地执行组装工作。
特别是重要的连接处和操作点应该在装配图中得到特别的强调。
4.装配步骤规范：每个装配步骤应该有明确的标识和描述。
标识可以
使用数字、字母或其他代号来表示装配的顺序和步骤。
描述应该明确地表达装配的操作方法和要领，以便操作人员能够正确理解和执行。
如果有需要，可以使用图示、表格或其他辅助说明来增强描述的可读性和理解性。
装配图的制作工具
目前，有许多计算机辅助设计（CAD）软件可以用来创建装配图，如AutoCAD、SolidWorks和CATIA等。
这些软件提供了丰富的图形符号库和标注工具，能够帮
助设计师和工程师快速制作和修改装配图。
此外，一些在线平台和云服务也提供了装配图的制作和共享功能，方便团队协作和远程访问。
结论
装配图是产品装配过程的关键文档之一，对于确保产品质量和装配效率至关重要。
通过遵循装配图技术的要求和规范，我们可以创建出清晰、准确、详尽的装配
图，为操作人员提供准确的装配指导，提高装配质量和效率。
使用现代的CAD软件和云服务，可以更加高效和便捷地制作、修改和共享装配图。