热轧带钢厂1780工艺设备简介教材
宝钢1780热轧热轧工艺设备简介
四、热轧厂主要厂房、设备的分布
宝钢1780热轧热轧工艺设备简介
第二讲 板加区域
宝钢1780热轧热轧工艺设备简介
33000
外来坯 外供坯
33000 堆垛号 55～84
一、板坯库
33000
1-K
堆垛号 63～78
45000 21000
48000
PHS 堆垛号 71～78 PHS
宝钢1780热轧热轧工艺设备简介
• 经热卷箱卷取的中间带坯，头、尾位置互换后， 进行开卷，进入切头飞剪，在飞剪前（热卷箱的 夹送辊处）设有带坯端部形状检测仪，以实现最 佳化剪切，减少切头、尾损失。带坯经切头飞剪 切除头、尾后，进入精轧除鳞箱，由高压水清除 再生氧化铁皮，不锈钢中间坯用蒸汽对带坯表面 进行吹扫；然后经过精轧机F1前的立辊轧机轧制， 以精确控制带钢宽度公差、提高和改善带钢边部 质量；最后送入精轧机组轧制，带坯经过F1～F7 四辊式精轧机组，轧制成1.2～12.7mm的带钢。
宝钢1780热轧热轧工艺设备简介
• 根据不同的钢种和规格，中间带坯通过热卷箱有经热卷箱 卷取和不经过热卷箱卷取两种方式；其中经热卷箱卷取有 两种控制模式：带坯尾部没有出粗轧机、头部已进入热卷 箱，开始卷取；带坯尾部出粗轧机后，头部才进入热卷箱， 开始卷取；在第一种模式下，粗轧机最后一道次以低于热 卷箱允许的最高咬入速度进行轧制、进入热卷箱，在带坯 尾部出粗轧机后，热卷箱升速至卷取速度。另外，在粗轧 机正在轧制或热卷箱开始卷取，而下游工序出故障不能轧 制时，热卷箱将带坯卷取后，用吊车将带坯卷吊到钢卷保 温炉中进行保温，以后再吊回到轧制线上进行轧制。粗轧 机和热卷箱之间还设有废品推出机，处理因粗轧机轧废或 其他原因不能继续轧制的带坯
51钢铁PPT-1780mm热轧板带工程工艺设备介绍
1.3 板加区及其主要工艺特点
板加区有二个部分组成：三个板坯跨和二个加热 跨。在板坯跨板坯库布置成与主轧线相垂直的T字 形式，由两个跨间组成，每跨跨度33m，长197m。 两个跨间设置了三条辊道：1号主要用于碳钢连铸 与热轧的连接，并与加热炉装炉辊道直接连接， 作为上料、直接热装板坯的辊道；2号用于碳钢连 铸与热轧的连接，并与轧制线直接连接，作为碳 钢冷装板坯的卸料辊道；3号辊道用于不锈钢连铸 与热轧的连接，作为不锈钢连铸坯的卸料辊道 （返回）。在连铸下线清理的合格的板坯，可由 连铸的一台100t过跨台车运入热轧板坯库。每跨 设有两台30t电动板坯夹钳桥式起重机，轨面标高 12m。
800000 1324000
合计
－
－
－
2822000
(5)
1.2 热轧1780mm平面布置
热轧1780mm工程和冶炼和连铸相连接，从热 轧的工艺流程看有东向西和1580热轧方向相 反，整个热轧的工程（一期）总长700米，共 分成三个区。板坯、加热炉区，主轧区和钢 卷库区。
按功能分成：板坯库、加热炉上料跨、加热 炉跨、主轧跨、钢卷库、主电室、磨辊间等 组成。
(7)
加热炉与轧线垂直布置，加热炉上料跨与主轧跨 平行，跨度36m，长度70m，设置有装炉辊道、 加热炉装料机等。跨间内设有一台30t桥式起重机， 轨面标高11m。
加 热 炉 跨 与 主 轧 跨 相 邻 平 行 ， 跨 度 21m ， 长 度 70m。跨间内设置一台20t桥式起重机。
加热炉出料端在主轧跨内，布置两台加热炉出钢 机、加热炉出炉辊道等。
(4)
表1 按产品流向分配的年产量表
下工序 生产品种
代表牌号或钢号
产品规格 （mm）
热轧钢卷 量（t）
1780热轧生产工艺与设备
1780热轧生产工艺与设备1780热轧生产工艺与设备6.1 1780热轧的产品、规格及生产能力宝钢股份不锈钢分公司1780mm热轧以热轧不锈钢钢卷为主导产品，同时发挥轧机能力大、控制水平高的特点，兼顾生产薄规格、高强度、高附加值的优质碳素结构钢、低合金钢等。
不锈钢包括200、300、400系列，其中奥氏体不锈钢约占总量的70％，铁素体不锈钢占25～27％，马氏体不锈钢占3～5％；碳素钢中包括双相、多相微合金钢，高强度钢及特殊用途钢等品种，且碳钢产品中以薄规格为主，厚度1.2～3.5mm约占80％，以生产热轧酸洗、热轧镀锌及以热代冷用钢卷。
一期的设计产量为年产热轧钢卷282.2万吨，其中不锈钢69.8万吨，碳钢212.4万吨。
由于二期项目中炼钢扩建了炼钢和连铸生产线，热轧增加了3号加热炉，从而增加了近70万吨的不锈钢生产能力。
成品规格如下表所示：代表钢种成品厚度(mm)成品宽度(mm) 碳钢低合金钢 SPHC,SPHD,SPHE,10PCuRE, SPA-H,SM400A －C SM490A －C,15MnV,09MnNb1.2~12.75 750~1630 不锈钢 304,304L,316,316L,410,420,409,4302.0~10.0 750~16006.2 1780热轧的生产设备及工艺流程6.2.1热轧生产线的主要工艺设备：1 10 3 4 5 6 7 8 9 11 123 2 1 21-三座加热炉；2-高压水除鳞箱（HSB ）；3-粗轧除鳞；4-粗轧前大立辊（VE ）；5-粗轧机（RM ）；6-热卷箱（CB ）；7-飞剪（CS ）；8-精轧前除鳞装置；9-精轧前立辊（F1E ）；10-7机架的精轧机；11-层流冷却；12-两台地下卷取机（DC ）。
6.2.2 生产工艺流程板坯加热高压水除鳞粗轧飞剪热卷箱热卷箱炉精轧前除鳞精轧机层流冷却卷取钢卷运输入库检查取样打包、验收发货平整分卷发货、打包、验收热轧和碳钢连铸及不锈钢连铸毗邻布置，碳钢1号连铸出坯辊道与热轧加热炉上料辊道直接连接，碳钢2号连铸出坯辊道与热轧轧制线直接连接，不锈钢连铸与热轧板坯库用3号板坯运输辊道连接。
热轧带钢厂1780工艺设备简介-培训0709017
1780 ASP1700
230 100-150
5.3-11 7-15.6
800-1630 900-1550
1.2-19 1.5-10
30 21
350 290
项目
轧机类型
铸机
加热炉 3座步进式 加热炉
主轧机
宽控轧机
卷取机
1780
常规轧机
2RM+7FM
SP+2E+F1E
3DC
ASP1700
连铸连轧
立弯式两机 两流
商品卷
热轧带钢厂工艺设备简介
置身一流，建设一流，事事追求最优
热轧带钢厂工艺设备简介
一、概述
二、二线工艺流程 三、ASP1700线和1780线主要工艺设备
二○○七年七月
热轧带钢厂工艺设备简介
置身一流，建设一流，事事追求最优
概述--产品及用途
热轧带钢厂目前生产 品种有：低碳钢、中碳 钢、高碳钢、船用结构 钢、管线钢、锅炉用钢、 焊瓶钢、IF深冲钢、无 取向硅钢、包晶钢、高 强双相钢等，产品覆盖 面广。
R1轧机主要参数 最大轧制力， t 3000 最大轧制力矩， t·m 2×305 最大轧制速度， m/s 0～1.95～2.9 主传动功率， kw 2×3800 工作辊规格， mm Φ 1350/ Φ 1230 × 1780 轧辊开度， mm 270（最大直径） 低/高速压下 mm/s 20/40
热轧带钢厂工艺设备简介 置身一流，建设一流，事事追求最优
两线工艺流程--1780线工艺流程
1780线机械设备总重37869吨，电气装 机容量115299千瓦。
热轧带钢厂工艺设备简介
置身一流，建设一流，事事厚度 mm 板坯长度 m 成品宽度 mm 成品厚度 mm 最大单重 ton 年设计产量 wanton
(精品文档)宁波建龙钢铁公司1780热连轧自动化系统基本设计规格书
工程编号：GT03A012版本号：A修改号：宁波建龙1780mm热轧带钢工程三电基本设计规格书设计：建龙1780mm热轧带钢工程项目组审核：批准：北京金自天正智能控制股份有限公司2003年6月目录第 1 章建龙1780mm热轧带钢生产线工艺及设备............................... 1-1 1.1设计依据....................................................................................................................................... 1-1 1.2设计范围与设计原则................................................................................................................... 1-1 1.2.1.1设计范围.............................................................................................................................. 1-1 1.2.2设计原则 .................................................................................................................................. 1-1 1.3生产规模、成品大纲与金属平衡............................................................................................... 1-2 1.3.1生产规模 .................................................................................................................................. 1-2 1.3.2成品大纲 .................................................................................................................................. 1-2 1.3.3金属平衡 .................................................................................................................................. 1-4 1.4生产线主要设备组成与布置....................................................................................................... 1-4 1.5生产线工艺简述..........................................................................................................................1-10 1.5.1生产线工艺流程 .....................................................................................................................1-10 1.5.2生产线工艺与装备主要特点 .................................................................................................1-13 第 2 章自动化控制系统综述 ................................................................... 2-1 2.1自动化控制系统总体配置方案................................................................................................... 2-1 2.1.1网络系统 .................................................................................................................................. 2-1 2.1.2过程机系统 .............................................................................................................................. 2-9 2.1.3HMI设备 ................................................................................................................................2-12 2.1.3.1HMI服务器........................................................................................................................2-12 2.1.3.2HMI ....................................................................................................................................2-12 2.1.3.3打印机.................................................................................................................................2-14 2.1.4PLC设备.................................................................................................................................2-14 2.2系统设备配置与功能分配..........................................................................................................2-18 2.2.1过程自动化系统的配置和功能 .............................................................................................2-18 2.2.2HMI服务器的配置和功能 ....................................................................................................2-20 2.2.3HMI的配置和功能 ................................................................................................................2-20 2.2.3.1L2级HMI的功能分配 .....................................................................................................2-20 2.2.3.2L1级HMI的功能分配 .....................................................................................................2-21 2.2.4基础自动化控制系统PLC、TDC 的控制功能 ..................................................................2-25 2.3轧线自动化控制系统的控制方式及非正常情况处理 ..............................................................2-33 2.3.1轧线自动化控制系统的控制方式 .........................................................................................2-33 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------2.3.2轧线的非正常情况处理 .........................................................................................................2-34 第 3 章过程自动化控制系统 ................................................................... 3-1 3.1过程控制系统功能和结构........................................................................................................... 3-1 3.1.1过程控制计算机与基础自动化级的数据通信....................................................................... 3-1 3.1.1.1过程控制计算机与HMI服务器之间的数据通讯 ............................................................ 3-1 3.1.1.2过程控制计算机与PLC之间的数据通讯......................................................................... 3-1 3.1.1.3过程控制计算机之间的数据通讯...................................................................................... 3-2 3.1.1.4过程控制计算机与数据中心计算机通讯.......................................................................... 3-2 3.1.2过程控制级系统功能 .............................................................................................................. 3-2 3.1.2.1轧制规程的设定.................................................................................................................. 3-2 3.1.2.2轧制规程的再设定.............................................................................................................. 3-2 3.1.2.3提高成品率.......................................................................................................................... 3-2 3.1.2.4提高产品质量...................................................................................................................... 3-3 3.1.2.5加快新品种、新工艺研制.................................................................................................. 3-3 3.1.3过程控制计算机结构 .............................................................................................................. 3-3 3.1.3.1数据采集子系统.................................................................................................................. 3-3 3.1.3.2轧件跟踪子系统.................................................................................................................. 3-3 3.1.3.3过程监控子系统.................................................................................................................. 3-3 3.1.3.4轧机控制子系统.................................................................................................................. 3-3 3.1.3.5实用工具软件子系统.......................................................................................................... 3-4 3.1.4过程控制计算机系统的功能说明 .......................................................................................... 3-4 3.2过程控制计算机系统数据管理................................................................................................... 3-5 3.2.1ORACLE数据库数据处理..................................................................................................... 3-5 3.2.2过程控制计算机ORACLE数据库设计 ................................................................................ 3-5 3.2.2.1过程控制计算机ORACLE数据库设计............................................................................ 3-5 3.2.2.2数据库中数据表的组成...................................................................................................... 3-6 3.2.3过程控制计算机C++编程环境及全局变量处理 .................................................................. 3-7 3.2.4过程控制计算机启动时全局变量处理 .................................................................................. 3-8 3.2.5过程控制计算机通信数据 ...................................................................................................... 3-8 3.2.5.1过程控制计算机与基础自动化级通信数据...................................................................... 3-8 3.2.5.2过程控制计算机与操作站级通信数据.............................................................................. 3-9 3.2.6过程控制计算机启动时数据处理 .......................................................................................... 3-9 3.3过程控制计算机轧件跟踪........................................................................................................... 3-9 3.3.1过程控制计算机轧件跟踪实现方法 ...................................................................................... 3-9---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3.3.1.1过程控制计算机轧件跟踪基本原理.................................................................................. 3-9 3.3.1.2过程控制计算机轧件跟踪实现方法.................................................................................. 3-9 3.3.1.3轧件跟踪实现方法.............................................................................................................3-10 3.3.1.4跟踪映象表的结构：.........................................................................................................3-10 3.3.1.5轧件跟踪信息的有效性检查............................................................................................. 3-11 3.3.1.6过程控制计算机轧件跟踪修正功能.................................................................................3-12 3.3.1.7过程控制计算机轧件数据库数据存取方式.....................................................................3-13 3.3.1.8过程控制计算机轧件跟踪进程功能.................................................................................3-13 3.3.1.9过程控制计算机轧件跟踪进程信号来源.........................................................................3-13 3.3.1.10过程控制计算机轧件数据库SRTCOM更新方式...........................................................3-13 3.3.1.11跟踪传感器的选择.............................................................................................................3-15 3.3.1.12跟踪修正.............................................................................................................................3-15 3.3.1.12.1轧件跟踪加热炉区跟踪事件传感器选择 ....................................................................3-15 3.3.1.12.2粗轧区跟踪区跟踪事件传感器选择 ............................................................................3-16 3.3.1.12.3精轧跟踪区跟踪事件传感器选择 ................................................................................3-16 3.3.1.12.4轧件跟踪卷取跟踪区传感器选择 ................................................................................3-16 3.3.1.13加热炉区轧件跟踪.............................................................................................................3-17 3.3.1.13.1加热炉区板坯核对 ........................................................................................................3-17 3.3.1.13.2加热炉区板坯装炉规则 ................................................................................................3-17 3.3.1.13.3加热炉入口侧跟踪方法 ................................................................................................3-18 3.3.1.13.4加热炉入口侧跟踪事件 ................................................................................................3-18 3.3.1.13.5加热炉炉内跟踪方法 ....................................................................................................3-18 3.3.1.13.6加热炉炉内跟踪事件 ....................................................................................................3-19 3.3.1.13.7加热炉炉内位置跟踪 ....................................................................................................3-19 3.3.1.13.8加热炉炉内位置跟踪修正 ............................................................................................3-20 3.3.1.13.9加热炉出炉轧件跟踪 ....................................................................................................3-21 3.3.1.13.10加热炉出炉轧件跟踪事件 ......................................................................................3-21 3.3.1.13.11加热炉强制入炉 ......................................................................................................3-21 3.3.1.13.12加热炉跟踪修正 ......................................................................................................3-21 3.3.1.14粗轧区轧件跟踪.................................................................................................................3-21 3.3.1.14.1粗轧区轧件跟踪方法 ....................................................................................................3-21 3.3.1.14.2粗轧区轧件跟踪事件 ....................................................................................................3-21 3.3.1.15精轧区轧件跟踪.................................................................................................................3-22 3.3.1.15.1精轧区轧件跟踪方法 ....................................................................................................3-22---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3.3.1.15.2精轧区轧件跟踪事件 ....................................................................................................3-22 3.3.1.16卷取区轧件跟踪.................................................................................................................3-22 3.3.1.16.1卷取区轧件跟踪方法 ....................................................................................................3-22 3.3.1.16.2卷取区轧件跟踪事件 ....................................................................................................3-22 3.3.1.17卷取区卷取出口部分轧件跟踪.........................................................................................3-23 3.3.1.17.1过程控制计算机轧件跟踪实现方法的特点 ................................................................3-24 3.3.2轧件跟踪激活的轧线控制 .....................................................................................................3-24 3.3.2.1轧件跟踪激活的设定模型.................................................................................................3-25 3.3.2.1.1轧件位于加热炉入口时激活的设定模型 ....................................................................3-25 3.3.2.2轧件位于加热炉出口时激活的设定模型.........................................................................3-26 3.3.2.2.1轧件位于加热炉出口且实际出炉温度与轧制尺寸有效 ............................................3-26 3.3.2.2.2轧件位于加热炉出口高温计D.O.PY201激活自学习模型........................................3-26 3.3.2.2.3轧件首次位于PY202入口时激活的设定模型 ...........................................................3-26 3.3.2.2.4轧件位于E1R1粗轧末道次出口激活的设定模型 .....................................................3-26 3.3.2.2.5轧件位于LCE1 (正向)、轧件LCR1 (反向)入口激活的在线模型............................3-26 3.3.2.2.6轧件位于LCE2 (正向)、轧件LCR2 (反向)入口激活的在线模型............................3-26 3.3.2.2.7轧件位于E1R1末道次出口激活的在线模型 .............................................................3-26 3.3.2.2.8轧件位于E2R2末道次出口激活的在线模型 .............................................................3-26 3.3.2.2.9轧件位于E2R2粗轧末道次出口激活的设定模型 .....................................................3-27 3.3.2.2.10轧件位于精轧入口高温计PY302激活的设定模型 ...................................................3-27 3.3.2.2.11轧件位于精轧F1、F2、F3咬钢时激活的自适应模型..............................................3-27 3.3.2.2.12轧件位于精轧F2或F3咬钢时激活的设定模型........................................................3-27 3.3.2.2.13轧件位于精轧末机架咬钢时激活的在线模型 ............................................................3-27 3.3.2.2.14轧件位于精轧出口高温计出口PY303激活模型 .......................................................3-27 3.3.2.2.15轧件位于卷取机入口高温计入口时激活的在线模型 ................................................3-27 3.3.2.2.16轧件位于卷取机入口高温计出口时激活的模型 ........................................................3-27 3.3.2.2.17卷取机出口事件激活的自学习模型 ............................................................................3-27 3.3.2.3模型输入输出.....................................................................................................................3-27 3.3.2.3.1粗轧模型设定计算输入输出 ........................................................................................3-27 3.3.2.3.2卷取机模型设定计算输入输出 ....................................................................................3-28 3.3.2.3.3精轧0次设定模型计算输入输出 ................................................................................3-28 3.3.2.3.4精轧1次设定模型计算输入输出 ................................................................................3-29 3.3.2.3.5精轧2次设定模型计算输入输出 ................................................................................3-30 3.3.2.3.6层流冷却设定模型输入输出 ........................................................................................3-31---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3.4.2轧制节奏控制的工作方式 .....................................................................................................3-33 3.4.3轧制节奏触发事件 .................................................................................................................3-34 3.4.4轧制节奏控制模型 .................................................................................................................3-34 3.5报表子系统..................................................................................................................................3-34 3.5.1生产报表 .................................................................................................................................3-35 3.5.2故障报表 .................................................................................................................................3-37 3.6过程控制计算机的监控功能......................................................................................................3-37 3.6.1报警信息 .................................................................................................................................3-37 3.6.2生产计划输入和管理 .............................................................................................................3-37 3.6.2.1轧制计划的组织和主要数据内容.....................................................................................3-37 3.6.2.2轧制计划的输入和传送.....................................................................................................3-42 3.6.3轧制计划的管理 .....................................................................................................................3-42 3.6.3.1轧制计划的编辑和显示.....................................................................................................3-43 3.6.4轧辊数据接收和存档 .............................................................................................................3-43 3.6.4.1轧辊数据输入和存档.........................................................................................................3-43 3.6.4.2轧辊数据修改.....................................................................................................................3-43 3.6.4.3轧辊数据.............................................................................................................................3-44 3.7精轧卷取区轧制规程计算及精轧卷取模型系统 ......................................................................3-44 3.7.1精轧策略 .................................................................................................................................3-44 3.7.1.1压下率方式.........................................................................................................................3-44 3.7.1.2轧制力分配方式.................................................................................................................3-44 3.7.1.3精轧轧制规程计算流程.....................................................................................................3-44 3.7.2精轧轧制规程计算 .................................................................................................................3-45 3.7.2.1精轧轧制规程计算模型结构.............................................................................................3-45 3.7.2.2精轧轧制规程计算模型表.................................................................................................3-46 3.7.3精轧轧制规程计算方法 .........................................................................................................3-47 3.7.3.1精轧轧制规程压下制度计算.............................................................................................3-48 3.7.4机架速度设定值计算 .............................................................................................................3-49 3.7.5精轧在线控制功能 .................................................................................................................3-50 3.7.5.1穿带自适应.........................................................................................................................3-50 3.7.6终轧温度的在线控制 .............................................................................................................3-50 3.7.7卷取机设定计算 .....................................................................................................................3-50---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3.8.2精轧模型 .................................................................................................................................3-51 3.8.3卷取机模型 .............................................................................................................................3-55 3.8.4自学习方法 .............................................................................................................................3-58 3.8.4.1长期自学习.........................................................................................................................3-58 3.8.4.2短期自学习.........................................................................................................................3-58 3.9系统维护工具..............................................................................................................................3-58 3.10模拟轧钢......................................................................................................................................3-59 3.11过程控制计算机之间的通信数据..............................................................................................3-59 3.11.1加热炉过程控制计算机传送给精轧过程控制计算机信号..................................................3-59 3.11.2粗轧过程控制计算机传送给精轧过程控制计算机信号......................................................3-59 3.11.3精轧过程控制计算机传送给粗轧过程控制计算机信号......................................................3-60 3.11.4精轧过程控制计算机传送给数据中心计算机信号..............................................................3-61 3.11.5数据中心计算机传送给精轧卷取过程控制计算机信号......................................................3-61 第 4 章加热炉区基础自动化控制系统 ................................................... 4-1 4.1公共逻辑控制系统PLC101 ......................................................................................................... 4-1 4.1.1系统配置及硬件组成 .............................................................................................................. 4-1 4.1.2PLC101功能说明.................................................................................................................... 4-2 4.1.3操作台、机旁箱 ...................................................................................................................... 4-6 第 5 章粗轧区基础自动化控制系统 ....................................................... 5-15.1粗轧区公共逻辑与介质控制系统PLC201A、PLC201B .......................................................... 5-1 5.1.1PLC201A .................................................................................................................................. 5-1 5.1.1.1系统配置及硬件组成.......................................................................................................... 5-1 5.1.1.2PLC201A功能说明 ............................................................................................................ 5-2 5.1.1.3机旁操作箱、机旁控制箱.................................................................................................. 5-5 5.1.2PLC201B .................................................................................................................................. 5-5 5.1.2.1PLC201B系统配置图 ........................................................................................................ 5-5 5.1.2.2PLC201B功能说明 ............................................................................................................ 5-6 5.2粗轧E1 & R1控制系统PLC202 ..............................................................................................5-10 5.2.1系统配置及硬件组成 .............................................................................................................5-10 5.2.2PLC202功能说明................................................................................................................... 5-11 5.2.3操作台、机旁箱 .....................................................................................................................5-18---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------5.3粗轧E2 & R2区控制系统PLC203 ..........................................................................................5-18 5.3.1系统配置及硬件组成 .............................................................................................................5-18 5.3.2PLC203功能说明...................................................................................................................5-19 5.3.3操作台、机旁箱 .....................................................................................................................5-25 5.4粗轧E1 & E2 AWC控制系统PLC204 .....................................................................................5-25 5.4.1系统配置及硬件组成 .............................................................................................................5-25 5.4.2PLC204功能说明...................................................................................................................5-26 5.4.3操作台、机旁箱 .....................................................................................................................5-29 5.5粗轧R2自动厚度控制系统PLC205 .........................................................................................5-29 5.5.1系统配置及硬件组成 .............................................................................................................5-29 5.5.2PLC205功能说明...................................................................................................................5-30 5.5.3操作台、机旁箱 .....................................................................................................................5-35 第 6 章精轧区自动化控制系统 ............................................................... 6-16.1飞剪控制系统PLC301................................................................................................................. 6-1 6.1.1系统配置及硬件组成 .............................................................................................................. 6-1 6.1.2功能说明 .................................................................................................................................. 6-1 6.1.3操作台、机旁箱 ...................................................................................................................... 6-5 6.2精轧区公共逻辑及介子控制系统PLC302A、PLC302B .......................................................... 6-5 6.2.1PLC302A .................................................................................................................................. 6-5 6.2.1.1系统配置及硬件组成.......................................................................................................... 6-5 6.2.1.2功能说明.............................................................................................................................. 6-7 6.2.1.3操作台、机旁箱................................................................................................................. 6-11 6.2.1.4PLC302B ............................................................................................................................6-12 6.2.1.4.1PLC302B系统配置及硬件组成...................................................................................6-12 6.2.1.4.2PLC302B功能说明.......................................................................................................6-12 6.2.1.4.3精轧液压站 ....................................................................................................................6-15 6.2.1.4.4AGC液压站 ..................................................................................................................6-15 6.2.1.4.5精轧1#稀油润滑站 .......................................................................................................6-16 6.2.1.4.6精轧2#稀油润滑站 .......................................................................................................6-16 6.2.1.4.7精轧3#稀油润滑站 .......................................................................................................6-17 6.2.1.4.8精轧4#稀油润滑站 .......................................................................................................6-17 6.3精轧速度主令及活套控制系统PLC303 ....................................................................................6-18 6.3.1系统配置及硬件组成 .............................................................................................................6-18 6.3.2功能说明 .................................................................................................................................6-18---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------。
1780热轧工程管理概述(演示版)
轧钢部内部培训系列讲座第一讲1780热轧工程管理概述主讲人：李忠前2004年5月7日目录1、序言2、工艺流程2.1、生产工艺流程简述2.2、生产工艺流程简图3、各区设备描述3.1、加热炉3.2、粗轧除鳞机3.3、E2立辊轧机功能描述3.4、精轧区设备（略）3.5、卷取区设备（略）3.6、钢卷运输线（略）3.7、钢卷检查线（略）4、工程施工描述4.１、土建施工方案4.2、机械专业安装方案4.2.1、起重设备安装4.2.2、加热炉4.2.3、轧机安装4.2.4、高压除鳞水设备4.2.5、运输辊道4.2.6、飞剪4.2.7、地下油库设备安装4.2.8、层流冷却装置4.2.9、卷取机4.2.10、钢卷运输车4.2.11、运输链4.3、主要介质管道4.3.1、液压、润滑管道4.3.2、高压除鳞水管道4.3.3、CO2灭火管道4.3.4、不锈钢氧气管道4.3.5、汽化冷却管道4.3.6、天燃气管道4.3.7、镀锌风管4.4、电气专业安装方案4.4.1、施工程序方框图4.4.2、盘、箱、柜等电气设备安装4.4.3、变压器安装4.4.4、电缆敷设及电缆头的制作4.4.5、防雷接地和设备接地4.4.6、配管工程4.4.7、配线工程4.4.8、桥架安装4.4.9、照明灯具安装4.4.10、光缆敷设4.4.11、自动化仪表安装4.4.12、计算机安装4.4.13、火灾自动报警安装4.4.14、电气设备的调试5、附表5.1、轧制程序表5.2、精轧道次表5.3、机械设备、管道安装机具配备计划5.4、电气安装机具配备计划5.5、电气调试仪表器具计划1780热轧工程管理概述1、序言工程管理严格意义上来讲应该叫做项目管理，他具有较强的综合性。
当然所谓“管理”因为每个人的出发点不一样，看问题的方法不一样，个人的经历不同，地位不同可能有不同理解，与过去许多著名学者（泰勒：科学管理；法约尔：五因素，；古利克：七职能论；西蒙：管理就是决策，一个组织就是有决策者组成的系统，该决策理论1978年获或诺贝尔经济学奖；孔茨五职能适应于一切组织）在管理学的发展过程中也曾有国不同解释一样，我对管理的理解也当然有其片面性。
1780热轧板带课程设计
摘要板带材生产技术水平不仅是冶金工业生产发展水平的重要标志，也反映了一个国家工业与科学技术发展的水平。
建设现代化的热轧宽带钢轧机要满足现代工业对热轧板品种质量的要求。
最终产品的质量取决于连铸坯的质量，传统厚度的板坯连铸工艺明显优于薄板坯连铸工艺。
薄板坯连铸连轧更适于生产中低档板材品种，在薄规格产品生产方面具有明显优势。
为了满足高质量和高性能板材要求，采用厚板坯常规连轧生产方式更合理。
基于这些考虑，本次设计结合安钢1780机组380万吨,天铁1780机组380万吨，北台1780机组400万吨常规热连轧生产线。
在此设计中详细地介绍了加热、粗轧、热卷取、精轧、冷却、卷取等一系列过程。
其中精轧机选用六架大断面牌坊和高吨位轧制力轧机,采用HC轧机、CVC轧机、工作辊正弯辊（WRB）技术和厚度自动控制（AGC）等技术来控制板型和厚度。
另外，为提高轧件温度，减少头尾温差，在精轧前采用无芯轴隔热屏热卷箱。
设计中涉及的技术参数大部分取自现场的经验数值，用到的部分公式也是来自于实际的经验公式。
板带产品的技术要求具体体现为产品的标准，包括四个方面：(1)尺寸精度高。
板带钢一般厚度小、宽度大，厚度的微小波动将引起使用性能和金属消耗的巨大变化，板带必须具备高精度尺寸。
(2)无板形缺陷。
板带越薄，对板形不均的敏感性越大。
(3)保证表面质量。
板带表面不得有气泡、结疤、拉裂、刮伤、折叠、裂缝、夹杂和氧化铁皮压入。
(4)具备优良性能。
板带钢的性能要求主要包括机械性能、工艺性能和某些钢板的特殊物理或化学性能。
目前传统热轧宽带钢轧机采用的特色技术有：(1)连铸坯热装和直接热装。
该技术要求炼钢和连铸机稳定生产无缺陷板坯；热轧车间最好和连铸机直接连接，以缩短传送时间；在输送辊道上加设保温罩及在板坯库中设保温坑；板坯库中要具有相应的热防护措施。
(2)板坯定宽压力机。
可连续进行板坯侧压，运行时间短，效率高，板坯温降小，侧压后板坯头尾形状好，狗骨断面小，板坯减宽侧压有效率达90 %以上。
1780工艺流程简述39页-BD
1工艺流程简述检查合格的热态连铸板坯，经由连铸车间出坯跨的热送辊道送往炉前。
在入炉辊道上由托钢机托至步进加热炉受料台架上，再由步进梁托入炉内加热。
板坯在加热炉内被加热到~1250℃，用出钢机将加热后的板坯从加热炉中托出放到出炉辊道上，由粗轧除鳞机清除板坯表面氧化铁皮，进入粗轧机组将板坯轧到厚度为32~60mm的中间带坯。
在粗轧机组后设测宽仪、予留测厚仪。
为保证精轧质量，进入精轧机的中间坯温度应在920~1150℃之间，不合格的中间坯在粗轧入口辊道上由废钢推出机推至收集台架上。
合格的中间坯经过中间辊道、保温罩，经飞剪切头切尾，再经过精轧除鳞机除去二次氧化铁皮，然后送入精轧机组轧制到成品带钢厚度。
精轧机组机架间设有液压活套装置，使带钢进行恒定微张力轧制，保证带钢的轧制精度。
在精轧机后设有测厚仪、测宽仪、板型仪，测量并显示带钢的厚度、宽度，与精轧机组的F1~F7液压HGC控制系统、正弯辊系统配合，以提高带钢纵向尺寸精度和减少带钢横向厚度公差。
带钢终轧温度控制在850℃~950℃之间。
轧制后的带钢通过输出辊道经夹送辊送入卷取机卷取。
在精轧机组和卷取机之间的辊道上设有层流冷却装置，分别对带钢上、下表面进行喷水冷却，根据带钢的钢种、厚度、速度和终轧温度的要求来调节喷水集管的组数和水量，将带钢卷取温度控制到400℃~750℃之间。
带钢经卷取机卷取成卷后，卸卷、打捆后由运卷小车运至运输线。
再由运输系统分别送往检查线和成品库。
2装机水平1.采用四点高压水除鳞以提高带钢表面质量（粗轧除鳞机、R1/R2粗轧机除鳞、精轧除鳞机）。
2.粗轧机组选用一台二辊可逆万能轧机和一台四辊可逆万能轧机；R1轧机设电动APC、液压HGC、轧辊冷却、高压水除鳞、水压除尘，工作辊采用油膜轴承；R2轧机设电动APC、液压HGC、轧辊冷却、高压水除鳞、水压除尘，工作辊均采用四列园锥密封滚子轴承，支承辊采用油膜轴承。
E1/E2立辊轧机均设有长行程AWC·SSC系统对粗轧板坯进行宽度控制及头尾形状控制以提高板坯边部质量和收得率。
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热轧带钢厂1780工艺设备简介教材热轧带钢是一种广泛应用于建筑、机械制造、汽车制造等领域的重要材料，因此热轧带钢厂的工艺设备对于生产质量和效率至关重要。
下面将对热轧带钢厂1780工艺设备进行简介，包括其组成和功能。
热轧带钢厂1780工艺设备主要由原料处理系统、热轧机组和辅助设备组成。
原料处理系统主要包括切割机、破碎机和喂料系统。
切割机主要用于将钢坯切割成适合热轧的尺寸，确保后续工艺的顺利进行。
破碎机则用于将大块的钢坯破碎成小块，方便后续工艺的处理。
喂料系统用于将切割好的钢坯或破碎好的钢块送入热轧机组。
热轧机组是热轧带钢厂的核心设备，主要由上下辊轧机、辊道和冷却系统组成。
上下辊轧机是热轧带钢的主要设备，其作用是通过辊轧作用将钢坯加工成带状钢材。
上下辊轧机通常由多个辊轧机串联而成，每个辊轧机都具有不同的工作功能。
其中，粗轧机主要用于将钢坯进行初轧，将其厚度逐渐降低；中轧机用于进一步降低钢材的厚度，并使其形成所需的宽度；精轧机是最后一个辊轧机，用于将钢材的厚度和宽度进一步精细调整。
辊道是将钢坯传送到辊轧机上的设备，通常由多个辊道串联而成。
辊道的作用是将钢坯顺利地送入辊轧机，并确保钢坯在辊轧机上的平稳运行。
冷却系统主要用于对热轧后的钢材进行冷却，以使其达到所需的硬度和强度。
冷却系统通常由喷淋装置和冷却塔组成。
喷淋装置将冷却水均匀地喷洒在钢材上，以吸收其热量，使其迅速冷却。
冷却塔则用于冷却喷洒过后的冷却水，以保持其冷却效果。
辅助设备主要包括切割设备、定尺设备和质检设备。
切割设备用于将热轧后的钢材切割成所需的长度，以满足客户的要求。
常见的切割设备有割切机和切割刀。
定尺设备用于将切割好的钢材定尺，以便于后续的包装和运输。
常见的定尺设备有定尺机和切头机。
质检设备用于对热轧后的钢材进行质量检测。
常见的质检设备有尺寸测量仪、表面检测仪和硬度测试仪。
总结起来，热轧带钢厂1780工艺设备主要包括原料处理系统、热轧机组和辅助设备。
原料处理系统用于对钢坯进行处理和准备；热轧机组是热轧带钢的核心设备，通过辊轧作用将钢坯加工成带状钢材；辅助设备用于对热轧后的钢材进行切割、定尺和质检。
这些设备的协同工作，能够确保热轧带钢的生产质量和效率。