上人刚性防水屋面工程施工施工方案

目录

工程概况 (2)

工程做法 (2)

基本规定及材料要求 (7)

施工准备 (8)

质量标准 (8)

成品保护 (9)

安全环保措施 (10)

上人刚性防水屋面工程施工方案

一、工程概况

安顺天河商务港位于安顺市中心地带，原设计为办公、商业、洒店综谷大楼，地上总层数为24层，建于1993年，因各方面原因至今只建了地下一层及地上三层裙房（13.500m标高）。现经“安顺市安泰房地产开发有限责任公司”接手在原有基础上对本工程进行改建，拟建工程为地上25层的办公、商业、酒店为一体综合大楼“天河商务港”，本工程屋面为上人刚性防水屋面。

二、工程做法

本工程屋面为刚性防水屋面，设有非硫化三元乙丙橡胶膏分子防水卷材，水泥膨胀珍珠岩保温层，上铺彩色屋面砖（防滑）屋面施工节点如下图：

1、屋面找平层

（1）屋面结构验收完毕后，将混凝土版面的杂物清理干净，高出屋面的基础SJ-2、SJ-2等各种管道安装齐全后用水泥砂浆缝嵌密实，用水泥砂浆做结合层，满涂于板面，用1；3的水泥砂浆进行找平，厚度15mm，要求用杠尺找平，赶光压实，不少于三遍，阴阳角处做成圆形泛水层铺贴密实。

（2）材料及厚度：找平层材料为15mm后的1:3水泥砂浆，砂浆掺入聚丙

烯或尼龙纤维750-900g/㎡。

（3）分隔缝：找平层应设置分隔缝，间距为3-4m，分隔面积为12㎡左右，（4）找平层养护须充分，但应避免采用大量浇水或蓄水的养护方法。

2、屋面隔汽层

（1）检查屋面找平层，有无空鼓起砂等现象，并同时检查其含水率，应不大于9%（用1m*1m卷材铺于找平层上面4H，掀开无水印即可施工）。

（2）涂刷两遍乳化沥青，用混刷涂刷与基层上面，要均匀一致，不得有漏刷、漏滚现象，当第一遍凝结后（用手压不沾手）在进行第二遍涂刷，要求与第一遍涂刷方向垂直。边涂刷边修涂刷时的缺陷。

（3）隔汽层在竖向墙面（女儿墙）处要求沿墙面向上涂刷高出保温层不小于150mm。

3、保温层铺设

（1）概述

A、采用水泥膨胀珍珠岩保温砂浆现浇铺设；

B、保温配合比为水泥：膨胀珍珠岩=1：5（体积比）在找坡最薄处为30mm，找坡i=2%.。

C、水泥42.5普通硅酸盐水泥；

D、胀珍珠岩：颗粒粒径0.1-3mm。

（2）施工工艺及施工技术：

A、施工工艺：基层处理→保温砂浆搅拌→铺设、压紧→刮平→找坡。

B、施工技术：

1）基层处理：在模水泥膨胀珍珠岩砂浆之前，应事先检查找平层，基层过于凹凸的部位，高出部分须剔平，低处用水泥砂浆分层填实，基层表面的灰土、污垢等应事先清理干净。

2）水泥膨胀珍珠岩砂浆搅拌：

○1机械搅拌

A、搅拌之前先将所需水量倒入搅拌机内，启动搅拌机1-2min后加入水泥膨胀

珍珠岩保温砂浆粉料。

B、搅拌时间于1.5-2min为宜；

C、水泥膨胀珍珠岩保温砂浆的加水量和好的料浆稠度为7.5左右，密度控制在950-1050g/L,加水量一般为：粉料：水=1:1（重量比）。

D、搅拌好的水泥膨胀珍珠岩保温砂浆要及时运至施工现在，超时使用时间严禁加水再用。

（3）铺设保温层：

A、首先将屋面各控制点的高度用水泥膨胀珍珠岩保温砂浆或普通砂浆做好标高控制桩，然后根据已做好的控制点拉点，将水泥膨胀珍珠岩保温砂浆按照收缩比（收缩比是指屋面上松散的保温层厚度与压实后的厚度之比）为130%的比例进行虚铺保温层，同时找坡，虚铺后的保温层用木杠压紧，刮平，再用压实至设计厚度。

B、水泥膨胀珍珠岩保温屋面做好后，经过2-3小时再做找平层，该找平层上面必须设置分隔缝充当保温层层的排气管，以便保温层的水分在做防水前充分蒸发，分隔缝纵横间距6m，宽度30mm，具体做法见西南J212-1第42页节点C.

C、质量要求；

1）水泥膨胀珍珠岩保温砂浆与基层及各层砂浆之间粘连牢固，不得有空鼓、起泡、裂缝、漏压等缺陷。

2）接茬处平整，表面等光滑整洁。

4、找平层

（1）屋面结构验收完毕后，将混凝土版面的杂物清理干净，高出屋面的基础SJ-2、SJ-2等各种管道安装齐全后用水泥砂浆缝嵌密实，用水泥砂浆做结合层，满涂于板面，用1；3的水泥砂浆进行找平，厚度15mm，要求用杠尺找平，赶光压实，不少于三遍，阴阳角处做成圆形泛水层铺贴密实。

（2）材料及厚度：找平层材料为15mm后的1:3水泥砂浆，砂浆掺入聚丙烯或尼龙纤维750-900g/㎡。

（3）分隔缝：找平层应设置分隔缝，间距为3-4m，分隔面积为12㎡左右，（4）找平层养护须充分，但应避免采用大量浇水或蓄水的养护方法。

5、防水层

（1）按照设计图纸及西南J201相关要求，本工程屋面防水材料为非硫化三元乙丙橡胶卷材，该材料具有良好的耐臭氧化、耐气候老化、拉伸强度大、扯断

伸长率大、耐高低温性良好。同时具有施工方便、使用寿命长等特点能在-45。C

到80。

C的温度范围内保持其基本物性，使用用寿命一般为30-50年，产品规格

与物理性能（见下表）

厚度幅度长度其他规格

1.2m， 1.5m，2m 1m 20m 可定制

(2)施工要求

A、辅助材料：配套粘连剂

B、施工要点

1）施工前检查准备工作

○1确保面层干燥，含水率不大于8%；

○2确保基层平整光滑、无起砂、无松动、所有阴阳角全部做成圆弧形；

凡是面层上凸出的气孔、管道等各种部位做成馒头形状；

○3铲除面层不平之物；

2）铺卷材：

○1将卷材摊开晾晒片刻

○2将粘结剂倒入小桶，用刷帚或滚筒在卷材上涂满粘接剂，同时将等量的基层层○3面也涂满粘接剂。

○4稍等待干，约5分钟左右（以粘贴牢固为准）。

○5从最低处开始铺卷材，凡是天沟内、沉降缝、排气槽等需加贴一层，第一张卷○6材好后先弹性标量，再铺第二张卷材，以此内推。

○7施工时确保纵向搭接8cm，搭接须按顺水方向，严禁逆水方向铺贴。

○8对各种屋面的管道、排气孔等管子一类的脚部实行严密圈卷，圈好后严实封口3）全面铺贴完工后，自行组织验收、检查一遍，发现情况及时补救。

4）包装与贮运

卷材运输与贮存时应立放或平放，储存时候立放不超过二层，平放推积不超过五层，要注意通风、严禁与酸碱油及有机溶剂接触，贮存温度为-15°C-35°C，

推放时应衬垫木板，离地面20cm，

6、隔离层

（1）等防水施工完毕后在上面抹一层15cm厚1:3的水泥砂浆，找平、压实、抹光养护，再在干燥的找平层上铺一层3-8mm的干洗砂滑动层，在其上铺一层卷材，对接缝用热沥青玛蒂脂盖缝。

（2）因隔离层材料强度挺低，在隔离层上继续施工时，要注意对隔离层加强保护，砼运输不能再隔离层上直接进行，应采用垫板等措施，扎钢筋时不得扎破表面，浇筑砼时不能振酥隔离层。

7、细石砼保护层

（1）钢筋网配置应按设计要求（或西南J201），双向φ4@200，钢筋网片采用绑扎和焊接均可，位置与居中偏上为宜，保护层不小于10mm。

（2）钢筋要调值，不得有弯曲、锈蚀、沾油污。

（3）分隔缝处钢筋网片要分开，可先在隔离层上满铺钢筋绑扎成型，再按分隔缝的位置剪断。

（4）浇筑砼前，应将隔离层表面浮渣，杂物清楚干净，检查隔离层质量及平整度，排水坡度及完整性，支好分隔缝板，标出砼厚度（40mm）（5）砼浇筑按“先远后近，先高后底”的原则进行。

（6）一个分隔缝的砼必须一次振捣完成，不得留施工缝。

（7）砼可采用小型机械振捣，再用小滚来回滚压，边插倒边滚压，直至表面密实和表面翻浆，泛浆后用铁抹子压实抹平，并要确保其设计厚度和排水方向、坡度。

（8）砼收水初凝后，及时取出分隔缝板，用铁抹子第二次压实抹灰，并及时修补分隔缝的缺损部位，做到平直整齐，待砼终临前进行第三次压实抹光，要求做到表面光，不起砂、起皮、无模板压痕为止，摸压时不得晒干水泥或砂浆。

（9）待砼终凝后，必须立即进行养护，可用蓄水或覆盖浇水养护，养护时间不少于14天，养护期间要保证覆盖材料的湿润，并严禁闲人上屋面踩踏或在上面继续施工。

8、分隔缝

（1）分隔缝设置在屋面板的支承端屋面转折处，防水层与屋面突出的结构交界处，并与板缝对齐。

（2）纵横分隔缝间距不大于6m“一间一格”，分隔面积不超过36㎡。

（3）分隔缝宽度10-20mm。

（4）分隔缝采采用木板，在砼浇筑前支设，待砼浇筑完毕，收水初凝后取出分隔模板，也可以用聚苯乙烯泡沫支设，待砼养护完成，嵌填密封材料前按设计要求的高度用电炉铁熔去表面泡沫板。

三、基本规定及材料要求

（1）刚性防水层与立墙及突出屋面结构等交接处，均应做柔性密封处理；刚性防水层与基层间宜设置隔离层。

（2）混凝土中掺料应按配合比准确计量，投料顺序得当，并应用机械搅拌，机械振捣，坍落度控制在３０～５０ｍｍ，达到密实以提高其防水性能。

（3）刚性防水层应设置分格缝，分格缝内应嵌填密封材料。

（4）细石混凝土防水层的厚度不应小于４０ｍｍ。

（5）刚性防水层细石混凝土用水泥应使用普通水泥或硅酸盐水泥，强度等级不低于３２.５级；不得使用火山灰水泥；当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性的措施，混凝土的强度等级不应低于Ｃ２０。

（6）石子最大粒径不宜超过１５ｍｍ，含泥量不应大于１％，应有良好的级配；砂子应采用中砂或粗砂，粒径在０.３～０.５ｍｍ，含泥量不应大于２％。（7）混凝土水灰比不应大于０.５５，每立方米混凝土水泥用量不得少于３３０ｋｇ，含砂率宜为３５％～４０％；灰砂比宜为１∶２～１∶２.５；混凝土采用机械搅拌，搅拌时间不应少于２ｍｉｎ，补偿收缩混凝土连续搅拌时间不应少于３ｍｉｎ。

（8）钢筋网片应采用绑扎或电焊制作，在分格缝处断开，绑扎钢筋的搭接长度满足搭接要求，其保护层不应小于１０ｍｍ。

（9）用于密封处理的密封材料应具有弹塑性、粘结性、耐候性以及防水、气密性和耐疲劳性，如改性沥青嵌缝油膏、聚氨酯类和硅酮类等合成高分子密封材料。

质量要求应符合规范和设计规定，其储存、保管应避免日晒、雨淋，避开火源，防止碰撞。

四、施工准备

主要机具：混凝土搅拌机、运输小车、铁锹、木抹子、铁抹子、水平刮杠、平板振动器、滚筒、塑料薄膜、水平尺、钢筋钳等。

作业条件：屋面结构层基层已经完成并进行蓄水试验检查合格，无渗漏，隐藏验收合格，各方签字齐全。

五、质量标准

1、细石混凝土刚性防水层

（１）检查数量

按屋面面积每１００ｍ２抽查一处，每处１０ｍ２，每一层面不应少于３处。（２）主控项目

①所使用的原材料、外加剂、混凝土配合比防水性能，必须符合设计要求和规程的规定。

检验方法：检查产品的出厂合格证、混凝土配合比和试验报告。

②钢筋的品种、规格、位置及保护层厚度，必须符合设计要求和规程规定。

检验方法：可检查钢筋隐蔽验收记录和观察检查。

③防水层完工后严禁有渗漏现象。可蓄水３０～１００ｍｍ高，持续２４ｈ观察。（３）一般项目

①细石混凝土防水层的坡度，必须符合排水要求，不积水，可用坡度尺检查或浇水观察。

②细石混凝土防水层的外观质量应厚度一致、表面平整、压实抹光、无裂缝、起壳、起砂等缺陷。

③泛水、檐口、分格缝及溢水口标高等做法应符合设计和规程规定；泛水、檐口做法正确，分格缝的设置位置和间距符合要求，分格缝和檐口平直，溢水口标高正确；可检查隐蔽工程验收记录及观察检查。

（４）实测项目

细石混凝土屋面的允许偏差应符合下表要求：

项目允许偏差（ｍｍ）检验方法

平整度±５直尺和楔形塞尺检查

分格缝位置±２０尺量检查

泛水高度≥２００尺量检查

2、密封材料

（１）检查数量

按每５０ｍ检查一处，每处５ｍ，且不少于３处。

（２）主控项目

①密封材料的质量必须符合设计要求。

检验方法：可检查产品的合格证、配合比和现场抽样复验报告。

②密封材料嵌填必须密实、连续、饱满，粘结牢固，无气泡、开裂、鼓泡、下塌或脱落等缺陷；厚度符合设计和规程要求。

③嵌填的密封材料表面应平滑，缝边应顺直，无凹凸不平现象。

（３）一般项目

①密封材料嵌缝的板缝基层应表面平整密实，无松动、露筋、起砂等缺陷，干燥干净，并涂刷基层处理剂。

②嵌缝后的保护层粘结牢固，覆盖严密，保护层盖过嵌缝两边各不少于２０ｍｍ。（４）实测项目

倍。

六、成品保护

（１）刚性防水层混凝土浇筑完，应按要求进行养护，养护期间不准上人，其他工种不得进入，养护期过后也要注意成品保护。分格缝填塞时，注意不要污染屋面。

（２）雨水口等部位安装临时堵头要保护好，以防灌入杂物，造成堵塞。（３）不得在已完成屋面上拌合砂浆及堆放杂物。

七、安全环保措施

（１）屋面四周无女儿墙处按要求搭设防护栏杆或防护脚手架。

（２）浇筑混凝土时混凝土不得集中堆放。

（３）水泥、砂、石、混凝土等材料运输过程不得随处溢洒，及时清扫撒落地材料，保持现场环境整洁。

（４）混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。开关箱必须装设漏电保护器，插头应完好无损，电源线不得破皮漏电，操作者必须穿绝缘鞋（胶鞋），戴绝缘手套。