钢框架结构安装施工工艺
钢框架结构施工技术方案
钢框架结构施工技术方案钢框架结构是一种常见的建筑结构类型，它具有高强度、轻质、抗震性好等特点，广泛应用于各类建筑。
以下是一份一般性的钢框架结构施工技术方案，具体的方案会根据项目的具体情况而有所不同：1. 施工前期准备阶段：1.1 设计审查：审查并确认施工图纸，确保图纸符合设计要求和法规标准。
1.2 材料采购：确定钢材和其他施工所需材料的规格、数量，并进行采购。
1.3 人员组织：组建施工团队，明确各岗位职责，进行培训。
1.4 场地准备：清理施工场地，确保施工区域安全，并设置必要的施工标志。
2. 钢框架结构制作阶段：2.1 钢材切割：根据设计要求，对购买的钢材进行切割，确保尺寸准确。
2.2 焊接：进行焊接工艺，将切割好的钢材进行组装，形成结构框架。
2.3 质量检测：对焊接后的结构进行质量检测，确保焊接牢固，无裂纹和缺陷。
2.4 表面处理：进行钢结构的表面处理，如喷漆、防腐涂层等，增强结构的耐腐蚀性。
3. 钢框架结构安装阶段：3.1 基础施工：进行基础工程，确保基础平整、牢固。
3.2 吊装：使用吊车等设备，将预制好的钢框架结构吊装到预定位置。
3.3 连接固定：对吊装好的钢框架结构进行连接和固定，确保结构的稳定性。
3.4 检测验收：对已安装的钢框架结构进行检测和验收，确保符合设计和施工标准。
4. 钢框架结构竣工阶段：4.1 设备安装：安装建筑设备，如空调、电梯等。
4.2 内外饰装：进行室内外的装修工程。
4.3 系统调试：对建筑的各项系统进行调试，确保正常运行。
4.4 竣工验收：进行整体工程的竣工验收，验收合格后办理相关手续。
4.5 交付使用：完成竣工验收后，交付业主使用。
以上只是一份一般性的方案，具体的施工技术方案需要根据项目的实际情况、设计要求、法规标准等进行详细的制定。
在实际操作中，建议与专业的建筑设计和施工团队合作，确保施工过程的顺利进行。
钢结构工程施工工艺
钢结构工程施工工艺一、预埋地脚螺栓（一）施工流程（二）地脚螺栓加工1、本工程地脚螺栓螺纹段全部采用车床加工，要求螺纹螺牙均匀、螺纹长度满足设计要求及规范要求。
2、地脚螺栓托板和加筋板采用人工电弧焊焊接，要求焊接焊缝均匀、满焊、不留气孔、无焊瘤，焊缝尺寸必须符合设计、符合规范要求。
3、螺栓加工完毕、进施工现场前必须由材料员和检验员进行100%自检，检查螺栓规格、尺寸、数量、螺纹段长度、总长度是否符合设计要求。
4、验收合格螺栓螺纹段及时涂防绣油，防止生绣；按规格堆放整齐，堆放过程中做好相应的保护措施，防止螺纹段磕碰造成不应有的损伤；并做好标识，使之醒目。
5、出厂前出具自检报告和出厂合格证。
（三）技术准备1、收集、准备相应的技术资料，如施工图纸，预埋规范等。
2、组织项目人员认真学习有关的规范、规程、规定，在施工的过程中做到有据可依。
3、施工前认真审阅施工图纸，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的问题在施工前解决，提前确定施工中存在的难点及需要重点注意的地方，做到目标明确，重点突出。
4、具体需要熟悉的有：螺栓规格、数量，轴距尺寸，每轴之间垮距尺寸，预埋种类等做到心中有数。
工作难点其注意的地方有：如何保证轴与轴之间平行，如何保证每轴距在规范要求内。
5、实行三级交底制：技术部对项目部有关此工程项目经理、技术人员进行方案交底；项目经理对工程部分包队长，班组长进行交底；分包队长对班组长，员工进行交底。
（四）钢制模板制作根据施工图纸对地脚螺栓做相应的钢制模板，其注意事项：1、钢制模板其目的是控制预埋尺寸精度，提高预埋速度。
2、模板采用4.5-6mm之间的钢板制作，板必须校平面度<1mm，若板厚度不够，则四周用Ø12mm钢筋焊接，加强模板钢性，图中虚线所示。
3、如上图所示模板孔尺寸ØD+2，D为螺栓圆钢直径，A、B中心尺寸要求<1mm，中心线用垂直钢尺靠住，水笔一次性划出中心线，中心线必须醒目。
钢框架施工方法
钢框架施工方法钢框架是一种广泛应用于建筑施工领域的结构体系，能够提供强大的支撑力和抗震能力。
本文将介绍钢框架施工过程中的方法和步骤，以帮助读者更好地理解和应用于实际工程中。
一、前期准备工作钢框架施工前，需要进行详细的准备工作，包括设计方案的制定、材料的采购、人员的组织等等。
在设计方案中，需要考虑到建筑物的结构、荷载条件、建筑用途等因素，以确保钢框架能够满足工程需求。
同时，需要采购优质的钢材和相关的施工设备，并组织具备相关经验和技能的人员参与施工。
二、基础施工在开始钢框架施工前，需要先进行基础的施工工作，包括地基的处理和基础的浇筑。
地基处理需要根据具体工程情况，采取合适的方法，如填土、夯实等，以确保地基的稳定性。
接着，进行基础的浇筑工作，使用混凝土浇筑基础，以提供稳固的支撑平台。
三、竖向安装在基础施工完成后，开始进行钢框架的竖向安装工作。
首先，需要按照设计方案中的要求，确定好每个钢柱的位置和编号。
然后，使用吊车或起重机将钢柱运输到指定位置，并进行固定。
在安装过程中，需要注意钢柱的垂直度和水平度，以确保整个框架结构的准确性和稳定性。
四、横向安装竖向安装完成后，开始进行钢框架的横向安装工作。
首先，将横梁或横向桁架运输到指定位置，并与竖向的钢柱连接。
连接方式可以采用焊接、螺栓连接等，根据具体工程要求和设计方案来确定。
在连接过程中，需要确保连接牢固可靠，以承受各种荷载和力的作用。
五、配件安装横向安装完成后，需要进行相关的配件安装工作，以完善整个钢框架结构。
配件包括连接件、支撑件、固定件等，需要根据设计方案进行选择和安装。
在安装过程中，需要注意配件与钢框架的连接方式和固定方式，以确保整体结构的稳定性和完整性。
六、防腐处理钢框架施工完成后，还需要进行防腐处理工作，以延长钢结构的使用寿命。
常见的防腐处理方法包括喷涂防腐漆、热浸镀锌等。
在进行防腐处理的过程中，需要注意选择适合的防腐材料和工艺，以确保钢结构能够有效地抵御腐蚀和氧化的影响。
钢框架结构施工方案
钢框架结构施工方案1. 引言钢框架结构是一种广泛应用于建筑、桥梁等工程领域的结构形式。
其具有轻质、高强度、抗震性能好等优点，因此在现代建筑领域得到了广泛应用。
本文将介绍钢框架结构施工方案，包括施工前准备、施工过程和施工要点等内容。
2. 施工前准备在进行钢框架结构施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括材料准备、设备准备和人员配备等。
2.1 材料准备钢框架结构的主要材料包括钢柱、钢梁、钢板等。
在施工前需要确保这些材料的质量达到相应标准，并按照施工图纸要求进行分类和堆放，方便施工过程中的使用。
2.2 设备准备钢框架结构的施工需要一些特定的设备，包括起重机、焊接设备、脚手架等。
在施工前需要进行设备的安装、调试和检查，确保其正常运行。
2.3 人员配备钢框架结构施工需要一支熟练的施工队伍，包括工程师、钳工、焊工等。
在施工前需要进行人员的培训和组织，确保施工过程安全有序进行。
3. 施工过程钢框架结构的施工过程分为准备工作、预制仓库制作、现场组装和焊接四个阶段。
3.1 准备工作在施工开始之前，需要对施工现场进行清理和平整，搭建起重设备和脚手架。
同时还需对施工材料进行验收和分类。
3.2 预制仓库制作钢框架结构的构件一般在预制仓库进行制作，包括钢柱、钢梁等。
在制作过程中需要按照图纸要求进行尺寸加工和焊接，并进行质量检验。
3.3 现场组装在预制仓库制作完成后，需要将构件运至施工现场进行组装。
施工人员按照施工图纸要求，进行组装和连接。
在组装过程中需要保证构件的水平度和垂直度。
3.4 焊接在钢框架结构的施工过程中，需要进行大量的焊接工作。
焊接过程要求施工人员具备一定的焊接技能，并严格按照施工图纸和焊接工艺规范进行操作。
焊接完成后要进行质量检验。
4. 施工要点4.1 安全施工钢框架结构施工需要重视安全问题，施工人员要佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品。
起重设备要经过检验和测试，确保其安全可靠。
施工现场要设置警示标志，严禁他人靠近施工区域。
钢框架结构施工方案
钢框架结构施工方案钢框架结构施工方案一、工程概述本项目采用钢结构建筑形式，主要包括主体钢结构的安装和钢结构构件的连接固定。
主要工作包括钢梁、钢柱的安装、焊接、固定，以及钢板、钢管等次结构的制作和安装等。
二、施工准备1. 收集项目施工所需资料，包括施工图纸、设计方案、验收标准等。
2. 采购和准备所需的施工材料和施工工具，包括钢材、焊接电焊机、切割机等。
3. 进行施工现场的准备工作，包括搭建起重设备、施工水电设施等。
三、施工流程1. 钢梁、钢柱的安装（1）根据设计要求和施工图纸确定安装位置。
（2）使用起重设备将钢梁、钢柱等钢结构部件吊装到预定位置上。
（3）进行钢梁与钢柱的连接，采用焊接或螺栓连接的方式，根据设计要求进行固定。
（4）进行验收和检查，确保安装质量符合要求。
2. 钢板、钢管的安装（1）根据设计要求和施工图纸确定钢板和钢管的安装位置。
（2）根据需要，进行钢板和钢管的切割、焊接等加工工作。
（3）使用起重设备将钢板和钢管等材料吊装到预定位置上。
（4）进行钢板和钢管的连接和固定，采用焊接或螺栓连接的方式，保证结构的稳定性。
（5）进行验收和检查，确保安装质量符合要求。
四、安全措施1. 确保作业人员具备相应的工作经验和技术证书，进行必要的培训和考核。
2. 提供必要的个人防护用具，包括安全帽、防护眼镜等，确保施工人员的人身安全。
3. 按照施工现场的情况，采取必要的封闭、防护措施，防止工人坠落或发生其他意外事故。
4. 加强现场管理，定期检查施工设备和设施的状况，确保操作安全可靠。
五、质量控制1. 确保施工过程中钢结构的加工和安装符合相关标准和规范。
2. 进行必要的质量检验和验收工作，包括焊接接头的质量检查、吊装安装的垂直度和水平度等。
六、环境保护1. 遵守环境保护法律法规和标准，做到施工过程中不产生或尽量减少对环境的污染。
2. 在施工现场设置垃圾桶，并定期清理施工废弃物的积压。
3. 严格遵守焊接作业的防火、防爆要求，采取必要的消防措施。
钢结构框架施工方案
钢结构框架施工方案钢结构框架施工方案一、施工准备工作：1.制定详细的施工计划，明确每个施工阶段的工序、工期及质量要求；2.组建施工队伍，确保施工人员技术能力与要求相符；3.购买所需的施工材料，包括钢材、焊接材料、爆破物料等；4.安排机具设备，如吊装机、焊接设备等；5.搭建工地临时设施，包括工地办公室、宿舍、生活设施等。
二、地基处理：1.在地基上进行勘测，确保地基的平整度和承载力符合钢结构的要求；2.进行地基处理，包括挖掘、加固、回填、夯实等工作；3.进行地基检验，确保地基符合施工的要求。
三、基础施工：1.根据设计要求，进行基础标高和尺寸的测量，确定钢柱的布置；2.制作基础模板，进行基础浇筑；3.在混凝土刚性基础上，焊接或螺栓连接脚手架；4.随后，在脚手架上安装基础柱。
四、主体结构施工：1.制作钢构件，包括柱、梁、楼板等；2.安排合适的设备进行吊装，将钢构件运输至指定位置；3.对吊装的钢构件进行临时支撑，确保稳固；4.进行钢构件的拼装和焊接，注意连接点的质量和密度；5.根据设计要求，进行验收和调整，确保结构的稳固和垂直度。
五、楼板施工：1.进行楼板的测量和划线，确定梁的位置和尺寸；2.制作楼板预制板，包括混凝土板和钢筋网；3.将预制板吊装至指定位置，拼接和连接楼板；4.进行楼板的混凝土浇筑，保证楼板的平整度和强度；5.对楼板进行验收和查漏，确保楼板的质量和防水性能。
六、安全防护：1.制定安全操作规程，指导施工人员进行安全施工；2.安装临时安全防护设施，包括安全网、护栏、警示标志等；3.监督施工人员严格遵守安全操作规程，保证施工过程的安全性；4.及时查找并排除安全隐患，确保施工安全。
以上是一个钢结构框架的施工方案，详细描述了施工的各个环节和步骤。
在进行具体施工时，应根据具体情况进行调整和细化，确保施工的质量和进度。
同时，施工过程中要严格遵守相关安全操作规程和标准，确保施工的安全性。
钢结构安装施工工艺
钢结构安装施工工艺钢结构安装施工工艺是指在建筑或其他工程项目中，将预制的钢构件组装、连接并安装到设计位置的过程。
该工艺需要严格按照相关标准和规范进行操作，以确保钢结构的安全可靠。
本文将介绍钢结构安装施工的一般步骤及相关要点。
一、前期准备工作在进行钢结构安装施工之前，需要进行充分的前期准备工作。
首先，需要对钢结构的设计文件进行研究，了解结构的组成和安装要求。
其次，要对安装现场进行勘测和布置，确定合适的安装方式和操作流程。
此外，还需准备好所需的施工设备和工具，并对施工人员进行培训，提高他们的安全意识和操作技能。
二、安装基础处理在进行钢结构安装之前，首先需要对安装基础进行处理。
处理过程包括清理基础表面的灰尘和污垢，确保基础表面平整，并对基础进行必要的强化和防腐处理。
三、主体构件的安装1. 安装钢柱钢柱是钢结构中承受垂直荷载的主要承载构件。
钢柱的安装要求垂直度高、位置准确。
在安装过程中，首先需要将钢柱吊装到预定位置，并使用临时支撑固定。
随后，通过调整支撑和使用水平仪等工具，保证钢柱垂直度和位置的准确性。
最后，使用焊接或螺栓连接，将钢柱固定在基础上。
2. 安装钢梁钢梁是钢结构中承受水平荷载的主要构件。
在安装钢梁之前，需要先将钢梁吊装到预定位置，并使用临时支撑进行固定。
然后，通过调整支撑和使用水平仪等工具，确保钢梁的位置准确。
最后，采用焊接或螺栓连接，将钢梁与钢柱相连接。
3. 安装钢框架钢框架是钢结构的主体承载系统，通常由梁、柱和水平支撑等构件组成。
钢框架的安装要求严格，先安装柱后安装梁。
在安装过程中，需要根据施工图纸要求，吊装和安装每个构件，使用水平仪等工具保持构件的水平度和位置准确。
四、次要构件的安装除了主体构件外，钢结构安装还包括次要构件的安装。
次要构件包括楼梯、平台、扶手等。
在进行次要构件的安装时，需要根据设计要求，选用适当的连接方式，并保证构件与主体构件的紧密连接和稳固性。
五、焊接工艺在钢结构安装施工中，焊接是一个重要的工艺环节。
框架结构施工流程简介
框架结构施工流程简介一、框架结构施工流程简介框架结构是建筑工程中常见的结构形式之一，具有良好的承重性能和稳定性。
施工流程是确保框架结构安全、稳定地建造的关键步骤。
本文将介绍框架结构施工流程的一般步骤，并重点描述钢结构框架和混凝土框架的施工流程。
二、钢结构框架施工流程1. 基础施工钢结构框架的施工流程首先从基础施工开始。
这个阶段包括基坑开挖、基础筑造和基础验收等步骤。
基坑开挖时要确保土方安全，并按照设计要求进行排水。
基础筑造需确保地基坚实，并将钢筋网与预埋件固定于基础内，以确保基础与上部结构连接牢固。
基础验收时结构监理会对基础质量进行检查，确保其符合规范要求。
2. 主体结构安装主体结构安装是钢结构框架施工的核心环节。
首先是搭设起重设备，如塔吊和施工架等，用于提升和安装钢梁和柱子等构件。
然后，按照设计图纸和施工方案，将各个构件按序进行提升、定位和连接，同时使用螺栓和焊接等方法进行固定。
在安装过程中，应严格控制构件的水平度、垂直度和轴线偏差等，以确保构件的准确安装。
3. 焊接和校正钢结构框架安装完成后，需要进行焊接和校正工作。
焊接是连接钢构件的常用方式，需要确保焊缝的质量和强度。
焊接过程中操作人员应掌握焊接工艺，保证焊接质量和安全。
校正是调整结构的水平度和垂直度，保证整体结构的稳定和一致性。
校正过程需要使用调整杆和拉线等工具，结合测量结果进行操作。
4. 防腐和防火处理钢结构框架施工完成后，需要进行防腐和防火处理，以保护结构的耐久性和安全性。
防腐处理包括刷涂和喷涂等方法，使用防腐涂料对结构表面进行保护。
防火处理涉及使用防火涂料或防火包封等措施，增强结构的防火性能。
三、混凝土框架施工流程1. 模板安装混凝土框架的施工首先需要安装模板。
模板是支撑混凝土浇筑的结构，要求具有足够的强度和刚度。
在模板安装过程中，要控制其水平度和垂直度，以确保最终混凝土结构的准确性。
2. 钢筋布置钢筋布置是混凝土框架施工中重要的工作环节。
钢结构框架施工工艺及质量控制
钢结构框架施工工艺及质量控制一、钢结构框架施工工艺1.施工前准备施工前准备工作是确保钢结构框架施工质量的重要环节。
首先需要进行技术交底，明确施工方案和相关要求。
同时，还应做好场地布置，确保施工现场的整洁、安全和通畅。
此外，还需要对施工设备、吊装装备等进行检查和测试，确保其正常运行。
2.吊装和安装钢结构框架的吊装和安装是整个施工过程中最为重要的环节。
需要根据设计方案进行精确测量和标记，确定吊装的位置和方法。
在吊装过程中，应严格按照提前制定的吊装方案进行操作，保证吊装的稳定、安全和高效。
3.焊接工艺控制焊接是钢结构框架施工中常用的连接方式之一。
为了确保焊接质量，应根据焊接工艺规范选择合适的焊条和焊接方法，并进行预热、预处理和焊接后处理等工序。
同时，还需要对焊接人员进行资质审查和培训，确保他们具备良好的焊接技术和操作能力。
4.防腐和防火处理钢结构框架一般需要进行防腐和防火处理，以延长其使用寿命和提高安全性能。
在施工过程中，应根据设计要求，选择合适的防腐和防火材料，并进行正确的施工操作。
同时，还需要对施工现场进行环境保护措施，以避免对周围环境造成污染和安全隐患。
二、质量控制1.材料质量控制钢结构框架的质量直接关系到整个工程的安全性和可靠性。
因此，在材料采购过程中，应选择符合国家标准和设计要求的优质材料，并进行严格的验收和检测。
在施工过程中，还需要对材料进行分类、储存和保护，确保其不受损坏和污染。
2.施工工艺质量控制施工工艺的质量控制是保证钢结构框架施工质量的关键。
在施工过程中，应严格按照相关标准和规范进行操作，确保每个工序的质量。
同时，还需要做好施工记录和检查，及时发现和纠正施工中的问题，确保工程质量的稳定和可控。
3.焊接质量控制焊接是钢结构框架连接的重要工艺，焊接质量的好坏直接影响到整个结构的强度和稳定性。
为了保证焊接质量，应采用合适的焊接设备和技术，进行焊缝的预处理和焊接参数的控制。
同时，还需要进行焊缝的无损检测和力学性能测试，以确保焊接质量达到要求。
框架结构钢模板施工工艺
框架结构钢模板施工工艺框架结构钢模板施工工艺：高效、精准的建筑解决方案随着建筑行业的不断发展，对施工工艺的要求也越来越高。
框架结构钢模板施工工艺作为一种高效、精准的建筑解决方案，被广泛应用于各种大型、复杂的建筑工程中。
本文将详细介绍框架结构钢模板施工工艺的流程、特点以及实际应用，为相关领域的工程师提供有价值的参考。
一、框架结构钢模板施工工艺概述框架结构钢模板施工工艺是一种以钢模板为主要材料的建筑施工技术。
该工艺采用预制的钢模板进行建筑结构的施工，具有结构稳定、承载力强、易于重复利用等优点。
在施工过程中，钢模板与钢筋、混凝土等材料配合使用，形成完整的建筑结构体系。
二、框架结构钢模板施工工艺流程1、材料准备：根据施工设计要求，准备合格的钢模板、支撑杆、连接件等材料。
2、模板加工制作：按照施工图纸，对钢模板进行加工制作，确保模板的尺寸、平整度等符合规范要求。
3、模板安装调试：在施工现场，对加工好的钢模板进行安装调试，确保模板的稳定性和精度。
4、混凝土浇筑：在钢模板安装调试完成后，进行混凝土的浇筑，确保混凝土填充饱满、密实。
5、模板拆除：在混凝土达到一定强度后，对钢模板进行拆除，并对模板进行清理、维护。
6、质量检查与验收：对完成的建筑结构进行质量检查和验收，确保满足设计要求。
三、框架结构钢模板施工工艺特点1、高强度：采用优质钢材制作，具有高强度、高韧性等特点，能承受较大的荷载。
2、高精度：采用先进的加工设备和制作工艺，确保钢模板的尺寸、平整度等指标达到较高水平。
3、高效率：通过优化施工流程，减少不必要的工序和材料消耗，提高施工效率。
4、可重复利用：钢模板可以重复使用，降低了施工成本，符合绿色建筑理念。
四、框架结构钢模板施工工艺实际应用框架结构钢模板施工工艺在实际建筑工程中得到了广泛应用。
例如，在大型商业建筑、高层住宅、桥梁隧道等项目中，该工艺展现了良好的效果。
特别是在复杂结构、大跨度空间等特殊场景中，框架结构钢模板施工工艺具有独特的优势，为解决施工难题提供了有效的解决方案。
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钢框架结构安装施工工艺
主要抓好测量定位工作和节点连接(焊接和栓接)工作。
1.测量
为了能满足结构安装的精度，又能满足工程的施工进
度，测量仪器的选择和测量方案的简便可靠至关重要。
①基础检查、放线、标高块设置
由于涉及到土建与钢框架结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一并经标定。
(a)・基础的复校定位应使用轴线控制点和测量轴线的基准
点，基础检查埋设应符合GBJ205-83规定的标准。
(b).处理基础表而杂物，在基础表面弹岀柱列纵横轴线。
(c).标高块调定后，由土建施工单位在柱底范围内根据标
高灌筑確。
对轴线的复测
②对土建移交的控制点、轴线进行复测，及时修正。
③测量放线
对所需的控制线进行测放，并将其引出保证通视。
④在安装前对钢构件应按有关规定进行外形尺寸的检测。
⑤纵、横向轴线测量根据全站仪确定定位点，控制
点采用经纬仪放轴线。
⑥标高测量根据总包提供标高控制点，采用水准仪测试水
平标高。
核对好钢尺、经纬仪、水平仪及其它测量工具后，首先根据设计图纸的位置确定好梁和柱的位置，然后放出钢框架结构安装位置线及辅助线，用色泽鲜艳、牢固的颜色标岀。
2.焊接
2.1焊工：选派经ZC考试合格电焊工进行现场焊接工作。
2.2焊接工艺
1.焊接质量的好坏直接影响装配质量，因此在构件安装时，要严格控制焊接处的间隙，错边等误差，经安装装配后的焊接节点须经专人检查合格后才能交焊工施焊。
2.焊接前的准备工作
*装配好的焊接节点经专人检查合格后交于焊工施焊；
*检查焊接位置的脚手搭设是否安全可靠；
*清理焊接坡口区；
*将经烘焙的焊条用保温筒带至现场焊接地点。
3.焊接工作
*为避免焊接变形，焊接时采用对称焊接；
*焊接过程中逐道焊缝清渣，除飞溅物，发现缺陷及时用角向砂轮打磨，除去缺陷；
*焊接工作结束，将焊缝区及焊接工作位置场地清理干
净，转移到下一焊接节点。
4.焊后检查
待焊缝冷却后，进行焊缝外观检查，并在24小时后对完全坡口熔透焊缝进行超声波探伤检查。
*焊缝外观质量要求：
**焊缝中不得有裂缝；
**焊缝金属与母材间完全熔合，所有坡口均被填满;
**焊缝不应溢瘤。
*无损探伤检查：
**对一级(二级)焊缝进行100% (20%)超声波探伤。
3高强螺栓施工
3.1螺栓安装
1.高强度螺栓连接安装时，每个节点上应穿入的临时螺栓和冲钉数量，由安装时可能承担的荷载计算确定，并应符合下列规定：
①•不得少于安装总数的1/3；
②.不得少于两个临时螺栓；
③•冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%o
2.不得用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭距系数的变化。
3.高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿
入方向应以施工方便为准，并力求一致。
4.安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓。
如不能自由穿入时，该孔应用绞刀进行修理，修理后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。
严禁气割扩孔。
5.安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。
3.2螺栓紧固
1.高强度螺栓施工所用的扭距扳手，使用前必须校正，其扭距误差不得大于±5%,合格后方准使用。
2.高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。
初拧扭距为施工扭距的50%o
3.大六角头高强度螺栓初拧或复拧后应用不同的颜色在螺母上涂上表记，以免漏拧。
4.高强度螺栓在初拧、终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施
拧。
而且初拧、终拧应在同一天完成。
4柱安装
1.柱的吊装分列一次完成，每根柱吊装就位后，进行初步校直及固定后方可脱钩。
2.在安装钢柱时，先依据预埋杆初步就位。
就位后，再通过调节柱脚底板与基础面之间的缝隙来调整柱的垂直度。
完成一个单元的柱吊装后，进行柱的精确校正，柱的校正方法为，先精确校正单元的四个角柱，作为基准柱，然后再以基准柱为准校正。
3.基准柱的校正，采用经纬仪成90。
双向校正，其它柱的校正，采用拉钢线和吊线坠法校正，校正时应同时满足定位和垂直的要求。
4.柱的精确校正，应注意环境的影响，最后定位、校正检测应选择在阴天无日照影响的条件下实施。
5.柱的校正标准为：
垂直度＜H/1000轴线位移＜5 mm标高偏差＜±3mm o
6.初步校正符合要求后，将钢梁吊装就位形成框架。
由于钢梁的安装会引起钢柱的变形和位移，所以钢梁安装完毕后要重新校正钢柱垂直度和标高。
重新校正合格后，进行螺栓紧固。
每棉框架安装全部结束后，对柱顶标高、垂直偏差、轴线位移等作好验收记录。
然后，再依据本棍框架验收记录提供的数据制定相应的技术措施，进行下一棍框架。
7.严格按照钢框架结构施工及验收规范(GB50205-2001 )及钢框架结构工程质量检验评定标准(GB50221-2001)的要求组织施工。
主要允许偏差如下：
钢柱
钢梁。