堵头问题分析
预制预应力梁板施工常见问题及处理措施
4、在两侧腹板钢筋骨架焊接支撑定位钢筋,防止内模偏移；内模安装就位后检查两侧腹板厚度,内模若出现偏移在调整后绑扎顶绑钢筋；
5.采取措施防止芯模上浮。
5、采取措施防止芯模上浮。
梁板预制常见问题及处理措施
序号
常见问题
原因分析
处理措施
7
预埋钢筋位置不准确:伸缩缝、防撞墙预埋筋。
5.箱梁芯模上浮使顶板钢筋骨架随之上浮，在梁高不变的情况下，导致顶板保护层厚度不足。
5、箱梁芯模上浮使顶板钢筋骨架随之上浮，在梁高不变的情况下，导致顶板保护层厚度不足。
1.根据设计净保护层厚度,选择厚度满足要求的垫块,并且垫块要有足够的强度,不至于在踩踏、混凝土浇筑振捣时被压碎。
2.要求垫块密度每平米不得小于4个,相邻垫块间距不大于60cm,在内模安装前和混凝土浇筑前进行检查验收,发现损坏、翻到的垫块要及时更换或重新调整。
1、计量系统进行标定,平时要经常检查。
2、开盘前要对集料的含水量进行测定,据以调整加水量；混凝土入模前要检测塌落度,超过限值的禁止使用。
3、加高料仓挡板。
4、在温度较低时浇筑或对集料、水进行降温处理。
5、混凝土塌落度较小时或禁止使用或按设计水灰比加水泥浆。
6、高效减水剂改为液体自动填加或事先按每盘用量装袋并检查所用袋数。
2、有的工地时间采取强度与龄期双控。
2、缩短预应力梁板架梁前的存放时间, 从而减少架梁前的徐变值。
3、夏季应对梁板采取有效的覆盖和降温措施, 降低梁板上、下边缘的温度, 降低徐变值；冬季应尽量采取蒸气养护的方法, 以缩短混凝土的龄期, 缩短徐变的时间。
1.箱梁端头钢筋与模板间缝隙、端头模板与内外模间缝隙采用泡沫填缝剂进行封堵。
《3D打印技术综合实训 》项目八 3D打印常见故障的排除及设备保养
任务2 软件常见问题的解决
三、模型法向不正确
模型中所有的面上的法向需要指向一个正确的方向，如 果你的模型中包含了颠倒的法向，打印机就不能够判断出打 印的是模型内部还是外部。 四、 打印参数设置不正确
在打印模型时，务必参考本书相应章节设置打印参数， 如果操作者购置的是品牌厂家出产的 3D 打印机，那么请以 厂家说明文件为准。
项目八3D打印常见故障排除及设备保养
任务1 任务2 任务3 任务4 任务5
3D打印机机械部件问题的解决 软件常见问题的解决 3D打印机控制部件的解决 3D打印机维护保养 故障排除案例
学习目标
能掌握3D打印机机械部件问题的解决。 能清楚软件常见问题的解决方法。 能了解3D打印机控制部件。 能掌握3D打印机维护保养。 能掌握常见故障排除方法。
图 8-18 扳手插入
任务5 故障排除案例
e) 旋转内六角扳手，让余料粘附在内六角扳手, 如图 8-19 所示。
图 8-19 旋转扳手
任务5 故障排除案例
f) 快速向上抽起内六角扳手, 如图 8-20 所示。
图 8-20 快抽扳手
任务5 故障排除案例
g) 用镊子把内六角扳手上的余料刮走, 如图 8-21 所示。
任务1 3D打印机机械部件问题的解决
三、打印过程吐丝不均匀，有失步现象 1.失步原因 （1）电机电流小 （2）电机同步带轮的螺栓松动 （3）机械运行阻力大 （4）机械架构不垂直（对角 （1）修改配置文件或更换电机 （2）紧固螺栓 （3）更换或维修 （4）打印模型测量误差或更换设备
二、更换打印平台的美纹纸
方法：将破损的美纹纸从底部撕开，慢慢剥去， 不要有任何的残留，注意贴纸之间不要留过大间隙， 不要贴重叠，如图8-5所示。
爱普生喷墨式打印机八种故障现象的原因及对策
喷墨打印机八种故障现象的原因及对策喷墨打印机由于使用、保养、操作不当等原因经常会出现一些故障，如何解决是用户关心的问题。
在此主要以爱普生生产的喷墨打印机，介绍一些常见故障的处理方法。
1、打印时墨迹稀少，字迹无法辨认的处理该故障多数是由于打印机长期未用或其他原因，造成墨水输送系统障碍或喷头堵塞。
排除的方法是执行清洗操作。
2、更换新墨盒后，打印机在开机时面板上的"墨尽"灯亮的处理正常情况下，当墨水已用完时"墨尽"灯才会亮。
更换新墨盒后，打印机面板上的"墨尽"灯还亮，发生这种故障，一是有可能墨盒未装好，另一种可能是在关机状态下自行拿下旧墨盒，更换上新的墨盒。
因为重新更换墨盒后，打印机将对墨水输送系统进行充墨，而这一过程在关机状态下将无法进行，使得打印机无法检测到重新安装上的墨盒。
另外，有些打印机对墨水容量的计量是使用打印机内部的电子计数器来进行计数的（特别是在对彩色墨水使用量的统计上），当该计数器达到一定值时，打印机判断墨水用尽。
而在墨盒更换过程中，打印机将对其内部的电子计数器进行复位，从而确认安装了新的墨盒。
解决方法：打开电源，将打印头移动到墨盒更换位置。
将墨盒安装好后，让打印机进行充墨，充墨过程结束后，故障排除。
3、喷头软性堵头的处理软性堵头堵塞指的是因种种原因造成墨水在喷头上粘度变大所致的断线故障。
一般用原装墨水盒经过多次清洗就可恢复，但这样的方法太浪费墨水。
最简单的办法是利用你手中的空墨盒来进行喷头的清洗。
用空墨盒清洗前，先要用针管将墨盒内残余墨水尽量抽出，越干净越好，然后加入智河961清洗液。
961清洗液是专为EPSON研制的，分为A液、B液。
A液清洗力较强，使用于中等堵头的处理，但不能久留喷头内。
B液清洗能力较弱，但使用的安全系数较高，此液可以2（B液）：1（EPSON红或兰墨水）进行兑制，兑制出的半色墨水使用于EPSON Photo墨盒的半色墨水。
3D打印机常见问题解析
3D打印机常见问题解析3D打印技术是一种新兴的制造技术，通过堆积层叠可加工材料的方法，将数字信息转化为实体物体。
3D打印机是3D打印技术的核心设备，其原理是通过控制打印头在空间中移动，喷射材料层层堆积，最终构建出所需的3D物体。
与传统的制造工艺相比，3D打印技术具有成本低、生产周期短、制造灵活等优点，受到了广泛的关注和应用。
使用3D打印机也会遇到一些常见问题，本文将针对这些问题进行解析。
常见问题一：打印质量不理想1.打印层间粘结差：可能是打印温度过低，建议适当增加打印温度。
2.打印速度过快：可以降低打印速度，确保材料能够充分融化。
3.模型设计不合理：可能是模型的支撑结构设计不合理，建议重新设计支撑结构。
常见问题二：打印机堵头1.打印温度过低：可以适当增加打印温度，确保材料能够充分融化。
2.堵头严重：需要清洗打印头或更换新的打印头。
常见问题五：打印机无法识别打印文件1.文件格式不正确：确保打印文件的格式正确，并且与打印机兼容。
2.打印机软件问题：更新或重新安装打印机软件。
常见问题六：打印机出现材料浪费现象1.模型设计不合理：可以优化模型设计，减少材料消耗。
2.打印参数设置错误：需要适当调整打印参数，减少材料浪费。
常见问题七：打印机打印过程中出现异味1.材料不合格：建议更换优质的打印材料。
2.打印温度过高：可以降低打印温度，减少挥发性物质的产生。
使用3D打印机时会出现各种各样的问题，但只要了解这些常见问题的原因及解决方法，就可以快速排除故障，保证打印质量和效率。
希望本文能够帮助读者更好地应对3D打印机常见问题。
使用FDM型3D打印机的常见问题分析及解决方法
FDM型3D打印机作为当今民用化的主要3D打印设备，其机型结构必将越来越成熟，对应的处理软件也会更加智能。但由于打印的模型形状种类众多，使用者在使用3D打印机时还需要根据具体的模型来设置打印机及参数，具体情况具体分析，这样才能得到理想的效果。
参考文献：
[1]杨泮.基于如何精确调试桌面级FDM型3D打印机的研究[J].内燃机与配件.2018（08）
使用FDM型3D打印机的常见问题分析及解决方法
作者：徐帆颖徐承意
来源：《数码设计》2018年第14期
摘要：FDM型3D打印又称熔融沉积成型，是将三维数字模型利用增材制造的方法转化为实体模型最快捷的方法之一。本文通过对多种型号FDM型3D打印机使用试验的基础上，总结使用时常见的问题并进行分析，得出解决方法，为快速正确的使用FDM型3D打印机提供了参考。
[2]韩江，王益康，田晓青等.熔融沉积（FDM）3D打印工艺参数优化设计研究[J].制造技术与机床，2016（6）：139-142.
3.2打印层高。层高值选择越高，打印时间越短，但将牺牲一定的打印精度。考虑到市面上的品牌3D打印机喷嘴直径一般都是0.4mm，而对应的耗材基本是1.75mm，在兼顾效率和质量的情况下，一般选择的打印层高为0.2mm，如需提升打印精度则降低层高设置，如果追求打印效率，则提升层高的设置。
3.2打印速度。对于市场上的品牌3D打印机，打印速度通常已经由厂家固化到驱动软件中了，使用者只需根据自己的需要选择，即选择高的打印质量则牺牲打印速度。一些开源的切片软件比如CURA，可以根据使用者的需求进行细化的调节，但也需要考虑3D打印机的架构来进行选择。通常远程送料的机型（即送料电机与喷嘴分离）比近程送料的机型（送料电机与喷嘴安装一起）打印速度要快一些，远程送料机型打印速度一般为60mm/s，近程送料机型一般打印速度为50mm/s。
关于MBBR工艺问题及解决方案
关于MBBR工艺问题及解决方案MBBR工艺，全称为移动床生物膜工艺，是一种在好氧条件下利用物理运动切割氧气，让填料和污水更充分接触、分化，达到生物膜和被处理的污染物充分接触而降解的目的。
尽管MBBR工艺具有强化生物脱氮除磷、提高容积负荷，减少设备体积等优势，但仍然存在一些问题，如填料堆积、滤网堵塞和曝气管路检修等。
本文主要探讨了MBBR工艺底部曝气管路出现问题时的解决方案。
在某运营中的污水处理厂，MBBR曝气池的曝气效果突然变得不均匀。
经过调查，发现是曝气主管路上的堵头脱落。
由于堵头是PVC材质，需要在无水环境下进行修复，这增加了修复的难度。
为此，我们考虑了多种方案，包括寻找可以在水下作业的胶水以及购买专门的堵漏塞。
最终，我们选择了一款适合的橡胶堵漏塞，它可以通过调节手柄变换直径，适应不同的工作环境。
修复完成后，曝气效果恢复正常，系统也开始正常运行。
对于MBBR工艺底部曝气管路出现问题的解决策略主要包括以下几点：1.优化反应器的构造和水力特性：通过改进曝气管路的布置，以较低的能耗使填料呈均匀流化状态。
这可以通过导流板强制填料进行循环移动来实现，改进反应器的结构和运行方式，提高其水力特性和曝气充氧性能。
2.改进进气管路的布置和优化池内曝气头的分布：在实际操作中，应尽量避免整个池内进气分布不均匀而导致局部填料堆积的现象。
因此，需要经过水力特性计算来改进进气管路的布置和优化池内曝气头的分布。
根据实际的曝气情况，还需调节各曝气头上紧固橡皮垫的螺母松紧程度，以调整单个曝气头的曝气量。
这样可以保证池内出水端具有较大曝气量，使整个池内填料呈均匀流化状态。
3.防止填料在反应器底部角落的堆积：反应器的结构对其水力特性有着重要影响。
为了防止填料在反应器底部角落的堆积，可以将反应器底部角落部分设计成斜面。
这样可以有效避免填料的堆积问题。
4.定期检查和维修：对于曝气管路等关键部件，需要定期进行检查和维修。
一旦发现部件损坏或老化，需要及时更换或修复。
预制梁施工易出现问题及防控措施
预制梁施工易出现问题及防控措施1、钢筋保护层厚度控制不佳（1）现象为预制梁钢筋保护层厚度超出验标允许范围，个别部位甚至出现漏筋。
（2）原因分析【1】保护层垫块不合格，垫块厚度与净保护层厚度不一致，垫块强度不足；【2】垫块数量少、间距大、布局不合理、绑扎不牢固；【3】钢筋下料不精确、安装不规范，钢筋骨架加工尺寸偏大或钢筋绑扎不牢固，混凝土浇筑过程中部分钢筋变形变位；【4】箱梁芯模或T梁钢筋发生偏移，使腹板两侧厚度偏大或偏小，导致保护层厚度不合格；【5】箱梁梁芯模上浮使顶板钢筋骨架随之上浮，在梁高不变的情况下，导致顶板保护层厚度不足。
【6】底板因垫块数量少或布局不合理或钢筋安装不规范导致保护层厚度不足。
（3）整改预防措施【1】根据设计净保护层厚度，选择合适厚度的垫块，确保垫块强度，避免施工过程中被压碎；【2】要求垫块密度每平米不得小于4个，呈梅花形布设，相邻垫块间距不大于60cm，在浇筑前和混凝土浇筑前进行检查验收，发现损坏、翻到的垫块要及时更换或重新调整；【3】严格按照设计尺寸下料，加工尺寸偏差过大的半成品钢筋不得进行绑扎；【4】在两侧腹板钢筋骨架焊接支撑定位钢筋，防止内模偏移和腹板钢筋变形；内模安装就位后检查两侧腹板厚度，内模若出现偏移在调整后绑扎顶绑钢筋；【5】落实防芯模上浮措施，具体措施见芯模上浮治理；【6】底板钢筋安装完成后，对底板钢筋进行检查和调整。
2、保护层垫块印记明显（1）现象为预制梁存在明显的垫块印记（2）原因分析【1】垫块过于干燥，未浸水；【2】垫块被模板油污染。
（3）预防措施【1】垫块宜置于水桶中，饱水浸透后使用；【2】模板油特别是台座模板油不宜过多涂刷，避免污染垫块与钢筋。
3、预埋钢筋位置不准确（1）现象为预制梁伸缩缝预埋筋、防撞护栏预埋筋位置不准确，影响后续防撞护栏施工和伸缩缝安装。
（2）原因分析【1】定位不准确，使定位筋位置随模板出现偏差；【2】焊接定位不牢固，施工过程中由于踩踏、混凝土振捣等原因使钢筋变位。
关于二次衬砌出现的问题及整改措施
关于二次衬砌出现的问题及整改措施2007年3月1日，我标段开始浇注黔江端右线第一模二衬混凝土，3日下午3点脱模，主要出现下列问题：1、止水条安装不牢固，没有安装到位（矮边墙顶面）；2、矮边墙2m以上范围内蜂窝、麻面较多，局部地方有泛砂现象；3、进口方向拱顶未浇注满，有空洞，高约10cm；4、脱模剂涂刷不均匀，混凝土表面色泽不一致；5、个别地方衬砌厚度不够；6、工作窗不平整，面板之间接缝错台较大；7、堵头板安装不规范；现就以上出现的问题，提出具体的整改措施及处理建议：脱模后发现有外观质量问题时，经监理工程师同意，提出具体的修补方案后，在进行修饰，修饰时严禁大面积修饰，以免引起回弹时强度达不到设计要求。
1、脱模后，若发现因走模致使止水带过分偏离中心，应适当凿除或填补部分混凝土，对止水带进行纠偏。
2、捣固手定人定位用插入式振动器捣固，以保证混凝土密实；起拱线以下辅以木锤模外敲振和捣固铲抽插捣固，以抑制混凝土表面的气泡产生。
灌注过程中严禁用振动棒拖拉混凝土。
3、采用顶模中心封顶和接输送管，逐渐压注混凝土封顶。
当挡头板上观察孔有浆溢出，即标志封顶完成。
4、采用适宜的脱模剂，涂刷要薄而匀，一次涂刷后，二次刷子不蘸油再均匀刷一遍。
且要保证混凝土的流动范围。
混凝土外观色泽不一致时，采用砂纸反复擦拭数次。
5、进行掌子面开挖时，对欠挖部分未测量和及时处理，导致二衬施工时厚度不够。
以后要加强测量，欠挖部分及时处理，以免二衬厚度达不到设计要求。
6、作业窗关闭前，必须将窗口边框混凝土浆液或残碴清理干净，并用湿抹布擦拭后锁紧压紧卡，并将关闭支点用楔形木塞塞紧，防止作业窗口关闭不严，导致窗口部位混凝土表面凹凸不平。
对模板板块拼缝进行焊联并将焊缝打磨平整，形成三块大模板(拱部一块，左右边墙各一块)，以抑制使用过程中模板局部翘曲变形，避免了板块拼缝处错台。
7、⑴挡头板要厚实，可选用5cm厚木板制作，木模径向安装以适应端部尺寸的不规则性，在台车端部模板板肋处钻眼用槽钢和螺栓固定；⑵台车钢模板与上一环混凝土表面的搭接长度以10-15cm为宜，不宜过大，否则搭接处不易密贴容易造成漏浆；⑶堵头板缝隙要用海绵条填塞以防漏浆。
公路隧道二衬施工质量常见问题及防治措施
公路隧道二衬砼施工质量常见问题及防治措施（一）常见问题1.蜂窝、气泡、麻面(1)在施工过程中，如果混凝土的振捣不充分或振动时间不足，就会导致混凝土内部的气泡没有充分排除，形成蜂窝和麻面。
(2)混凝土中使用的水泥含量较高，粒度分布不均匀，或者掺有过多的混凝土外加剂，也会导致混凝土的固化不均匀，形成蜂窝和麻面。
(3)在混凝土施工的过程中，如果没有控制好混凝土的温度，特别是在低温条件下施工，水分容易冻结，导致混凝土内部产生气泡，形成蜂窝和麻面。
2.错台、烂根产生错台、烂根问题主要原因，是模内仓底没有进行砌底清理干净；台车模板未能与已浇注的混凝土面紧密接触；存在漏浆情况等。
3.施工冷缝原材料供应不及时导致混凝土浇筑中段。
混凝土浇注期间，存在间隔时间过长，没有对前层混凝土表面凿毛或凿毛后没有清洗干净，造成前后两层混凝土衔接不够严密，形成施工冷缝。
4.缺棱掉角由于模板封堵严密度不足，出现漏浆情况；过早拆模、台车支撑受力不均匀，过于集中；没有先湿润堵头模板，拆模时出现粘连情况；模板没有涂脱模剂，或者虽然已涂但涂刷不均匀；此外，还存在模板受到外力作业如刮碰、撞击等。
5.表面平整度不合格台车拼装作业时，相邻模板间高度不一致，出现高差；没有对台车模板拼装缝进行焊接密实，或焊接没有进行打磨光滑；台车钢板存在刚度不足，或作业人员没有按要求进行操作引发模板出现损伤或变形等等问题。
6.混凝土隐形漏筋钢筋绑扎不够紧密固牢，安装质量不达标，振捣混凝土过程中振动棒碰撞钢筋或者垫块出现移位等。
7.混凝土表面出现“水印”或光泽度差混凝土坍落度控制不当，出现过大；或者配合比不合理、振捣混凝土不到位和脱模剂配比问题等。
8.拱顶脱空混凝土坍落度过小，没有按规定顺序注浆，注浆时施用压力不够；顶部排气不畅；防水板、土工布铺挂时出现松弛或存在堆积等。
9.二衬渗漏水混凝土浇注及捣固期间不慎损坏防水层，或者防排水工序作业不达标。
10.裂缝施工人员没有按规定要求进行作业，浇注混凝土期间出现较在温差变化；隧道出现沉降；钢筋保护层厚度不足；混凝土没有及时进行养护或养护周期不够；混凝土原材料质量存在问题及没有合理制定混凝土配合比等。
爱普生打印机常见故障解决方法
爱普生打印机常见故障解决方法由于Epson R210，R230市场的普及率比较高，下面首先介绍下灯闪故障处理方法，由于EPSON R210，R230有完善的检查系统，发生故障时常表现为灯闪提示，把常见的故障归纳了一下，供朋友们对号入座，帮助达到迅速排除故障的目的。
故障现象:EPSON R210，R230墨灯亮(电源灯闪(墨灯常亮(电源灯闪(是提示墨水用尽或者是没有认到墨盒。
解决方法:检不到墨盒.按换墨键～更换墨盒，具体的可在打印机驱动的属性里有具体提示，按提示操作即可。
故障现象:EPSON R210，R230墨水灯和进纸灯都闪。
但是墨水灯比进纸灯闪的频率快解决方法:检查一下CD托盘是否关闭故障现象:EPSON R210，R230打印机开机后，墨车走了几次但是没有回到起始位置就停了然后纸灯和墨灯双灯齐闪。
解决方法:如果没有挂连续供墨解决方法:给滑行小车的钢轴滴几滴润滑油如果挂了连续供墨:把连续供墨的输墨管粘到打印机的内侧防止由此引起的光栅问题故障现象:EPSON R210，R230 进纸和墨水灯同时闪烁解决方法:打印机头下的测纸传感器，如改了连供，检查管线长短是否合适，调节管线长短，使字车走到左面和右面时管线长短都合适，问题即可解决。
故障现象:EPSON R210，R230进纸灯与墨灯交替闪解决方法:废墨仓满，请用清零软件清零故障现象:在打印机驱动属性里显示墨量处呈灰度状态，有时则正常，能显示剩余墨量。
一旦灰度状态后，打印机肯定不会打印了，就是让它打印，一点反应也没有了。
有时候打着打着，打到一半的时候，它就自动停掉了。
而且要把打印机重启一下才会继续打。
解决方法:如果是不识别墨盒的换掉就好了，另外可能是USB数据线或接头接触有问题，就要更换原装USB数据线。
如果都解决不掉就把打印机的驱动卸载掉，然后重新装驱动问题即可解决两灯闪可能是如下原因引起:1.传感器的问题,(字车下面的,字车后面的,光栅带不干净,光盘传感器,)2.光带与机架没有保持平行3.字车传感器下面的那一长条海棉不干净,有A4纸那么宽4.喷头烧了.主板烧了5.如果是改装了连供可能是芯片问题或者是管线长短没有调节好。
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喷头堵住了吐不出丝、吐丝不顺畅断断续续的？
喷头堵塞原因总体可大体分为2类：1、耗材问题引起；2、操作不当引起；
此处就此故障处理及日常维护作一个简明的说明。
1、PLA耗材由于温度过高碳化在喷头里面;
PLA耗材由于温度过高碳化在喷头里面形成黑色的粉末状固体。
不能顺畅的随热熔态塑胶从喷嘴流出来。
使用ABS耗材基本不存在此问题.
解决方法：将喷头导通后更换新的料，在下一次打印前先手动挤出一段料，将上一次的余料清理干净，在打印时注意适当降低温度
2日常使用时操作不当引起；
因个人在更换料时，不正规操作，导致进料齿轮或进料喉管至喷头处有残留的断丝，无法正常挤出，而堵塞喷头。
解决方法：先将残留的断丝清理出来，再重新放入耗材
3个人设置导致的;
打印速度设置过快,导致熔料跟不上,无法正常出料而堵塞喷头.这种情况会导致刚开始打印时很正常，但过十几分钟后堵头
解决方法：降低打印速度
4耗材本身问题引起；
由于各不同厂商耗材质量参差不齐，或由于耗材加热后拉丝不均，或凝固异常，或含有杂质等问题引起喷头堵塞。
目前市场上白色耗材普遍较其它颜色更易堵塞。
解决方法：换一种耗材
5打印机用一段时间后，里面会有氧化物，然后堵在打印头里面，这个需要定期清理。
如果一天打印，堵头好几次，那么，肯定是线材的问题了。
也有可能是打印头疏通的没有彻底
喷头堵塞后，常见解决方法：
1、将喷头温度手动调节至240℃，PLA调至210℃，温度达到后，手动往进料喉管中挤压胶丝，使喷嘴正常出丝。
接着停止加温，等温度降至ABS150度，PLA110度时拔出胶丝，使半熔化的胶丝将喷嘴中的残留物带出。
反复操作几次。
2、使用0.3mm钢丝从喷嘴下方疏通喷嘴。
然后重复方法1
日常使用注意事项：
1在更换料时，取出材料时建议先启动进料程序，使喷嘴正常出丝，使喷嘴正常喷胶丝，使进料管中的材料连续性较好，然后再选择取出胶丝程序。
这样有利于胶丝正常取出。
2在进行更换材料时，不可过于大力量往喷嘴填充胶丝，或者取出材料是不可过于大力量往外拉拔胶丝，这样都有可能拉断胶丝而残留在喷嘴或进料通道中而引起堵塞。
3、加热喷头的发热管的固定功率是30W.如果将打印速度设置的非常高,进丝速度会相应的提高，也就是说要求加热到熔融状态的材料量增加，有可能超过发热管的极限。
导致有些料熔化的不彻底。
解决办法是：降低打印速度。
PLA:打印速度推荐：40-50；温度设置200-230
ABS:打印速度推荐：45-55; 温度设置220-240
避免堵头的最好方式就是: 使用PLA材料时需养成清理喷头的良好习惯.每一次打印完成后都将喷嘴内的余料清理干净，每一次刚开始打印前都手动挤出一分钟料。