不合格品处理流程
不合格品控制程序及处理流程
不合格品控制程序及处理流程文件编号：1.目的：对不合格品加以标识、隔离、风险评估、重新处理，以防止非预期的使用或流入客户手中。
为对品质异常能及时反应处理、预防消除异常原因，以维持品质系统正常运作。
2.范围：针对来料、在制品及包装出货等各个阶段的不合格品。
3.定义：不合格品：不符合产品标准、技术规范或合同要求的产品。
返工：为使不合格品符合要求而对其采取的措施。
返修：为使不合格品满足预期用途而对其采取的措施。
挑选：对不合格品加以挑选，以区别等级。
报废：无法挑选处理并不可能进行返工或返修的不良品及维修成本高于制作制作成本的不良品。
退货：质量部检验材料、半成品、成品等有品质异常不满足需求状况时，将产品整批退还给供应商或制造单位，并要求处理的情形。
特采：于进检、生产过程或最终成品发现不合格品，因客户生产需求急迫，客户担当或业务部代表征得客户同意，或投入后不影响产品功能、构造能力、特殊外观要求及应用功能性，不造成人身安全，可满足最终客户使用品质的不合格品，做特殊接收标识，等同让步接收。
降级降档：因产品检验不符合标注定义要求，而采取更低标准确认接收、降级处理的状况。
4.职责：4.1生产部4.1.1负责对生产过程不合格品隔离作业及相应的标识。
4.1.2执行对品质异常发生时不合格品的应急处理要求。
4.1.3按照技术及质量提供的方案执行不合格品的返工、返修、挑选等作业。
4.1.4负责生产原因及品质异常之分析改善。
4.2质量部4.2.1负责对不合格品处置的协调，包含来料不合格、制程不合格、客户反馈不合格等。
4.2.2定义不合格品的区分、隔离及标识方式。
4.2.3评估定义不合格品的挑选方式及标准。
4.2.4品质异常发生时，不合格品紧急处理方式要求。
4.2.5对品质异常的分析与改善要求。
4.3技术部4.3.1品质异常发生时的应急处理方案拟定。
4.3.2对品质异常的分析与改善要求。
4.3.3对返工、返修作业方式的定义。
4.4其他部门4.4.1其他部门负责履行本部门的职责予以协助。
不合格品处理制度(6篇)
不合格品处理制度第四章管理制度文件版本：第一版文件编号：____ny/zg-14九、不合格管理办法及控制程序(一)不合格产品管理办法1、定期由厂长召开质量例会，与质量有关的管理人员参与。
2、由质量负责人及各科室负责人汇报生产中、销售过程中出现的存在的问题，对存在的问题，寻找解决办法，制定纠正预防措施。
3、对于不按操作规程造成的质量事故、责任心不强造成的质量事故进行处罚，对提高产品质量、降低损耗人员进行奖励。
4、对外来检查人员提出的问题及企业内部查出来的问题及时性时研究，分析原因，及时想办法，及时提出预防措施，并监督实施。
5、不合格的处理(1)对于过程检验中。
计量不足，灭菌温度不够等情况，操作人员应立即采取纠正，保证生产的正常运行。
(2)不合格品的原辅材料由检验员根据检验结果出具。
不合格品处理单，并做好置牌标识，购销科负责与供应商联系处理。
a、对发现原辅材料出现一般质量不合格的，由化验室质检员填写不合格品处理单，由质检科处理决定。
b、对发现原辅材料出现重大质量不合格时，由化验室质检员填写不合格品处理单，由质检科会同各有关部门参与质量评审作出使用或不使用的处理意见，报经理批准，购销科负责与供应郑州新农源绿色食品有限公司质量手册第四章管理制度文件版本：第一版文件编号：____ny/zg-14商联系处理，办理退货手续，必要时取消合格供应商资格。
(3)不合格成品由检验员根据检测结果开出不合格处理单，并入不合格品临时堆放点或库房，进行隔离标识。
责任部门应填写纠正和预防措施表，并根据表中的项目内容和完成时间及要求，制订纠正措施，按规定认真实施，并报质检科进行验证。
(4)本程序中涉及的各类记录、文件、应作为质量分析，信息反馈和质量统计，质量考核的原始凭证。
(二)不合格工作管理办法不合格管理是指不能正确依据《企业质量手册》很好的工作，很好地履行自己义务的行为的一种管理，并制定相应的纠正措施。
1、在本职工作范围内不能切实履行自己的职责，致使不合格的部门领导和直接负责人，对由此引发的不良影响负全责，以造成影响的大小和经济损失多少进行经济处罚和行政处罚，已造成的不合格，能重新再做的要重新再做，不能重新再做的要进行必要的修补或挽救。
不合格品处理流程及注意事项及注意事项
不合格品处理流程及注意事项及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!不合格品处理流程及注意事项详解在生产制造或服务行业中，不合格品的出现是难以避免的。
不合格品处理工作流程
2.
流程说明
不合格判定：质检员对不符合产品图样、技术标准、工艺文件的检验、试验规范等要求的产品进行判定。
产品报废通知：质检员能直接判定的属报废的产品，由质检员填写《产品报废通知单》送责任部门。
签字确认：责任部门对《则签字认可。
不合格报告：质检员无法判定或无权判定的，由质检员填写《不合格报告·评审记录单》连同检验原始记录交质检科或研发中心。
公告实施。本办法自＃＃年＃＃月＃＃日起公告实施。
评审：质检科或研发中心根据产品图样、工艺文件、技术标准等文件，按权限进行评审，并明确评审意见。
进行返工:属返工类的不合格品由责任部门组织返工。
检验:质检员对返工品进行检验，合格的则流转，否则重新判定。
流转：发现部门对返工合格的产品按正常流转到下工序。
进行返修：属返修类的不合格品责任部门按返修要求进行返修。
返修检验：质检员按返修要求进行检验，做好返修检验记录。
申请回用：经返修合格或不经返修作为让步接收回用的，由责任部门填写《让步接收回用申请单》并附相关检验记录交质检科或研发中心。
降级改作他用：属降级改作他用的，不能装机及作配件，由责任部门打上标识，另行处理。
拒收或报废：属拒收或报废的由发现部门打上拒收或报废的标识
撤离:由责任部门对拒收或报废及不同意回用的零部件及时撤离发现部门(办理相关手续)。
审批:质检科或研发中心按权限，根据不合格程序及相关资料，对不合格品让步接收回用进行审批，同意回用的则流转，否则作报废处理。
存档:质检科或研发中心对审请回用的不合格品进行备案存档。
3.附则
制、修、废。本管理流程，经公司经营委员会（中、高层领导班子组成）审议后，呈请总经理承认公告实施；修改、废止时亦同。
检验员发现过程不合格品处理流程
检验员发现过程不合格品处理流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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产品不合格品控制处理流程和注意事项
产品不合格品控制处理流程和注意事项下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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不合格品处理流程5步骤
不合格品处理流程5步骤步骤一：识别和报告不合格品（200字左右）识别和报告不合格品是不合格品处理流程的第一步。
在这一步骤中，需要对产品或材料进行全面检查，以确保它们是否符合质量标准。
如果发现有任何问题，如产品有缺陷、材料不合格等，应立即报告给负责处理不合格品的团队或个人。
在报告不合格品时，应提供详细的信息，包括不合格品的数量、位置、质量问题的描述以及可能的原因等。
同时，应确保及时报告，以便能够尽快采取适当的措施。
步骤二：评估和分类不合格品（200字左右）评估和分类不合格品是为了确定不合格品的级别和严重程度，并为后续处理提供指导。
在这一步骤中，需要对不合格品进行评估，以确定其对产品质量和客户满意度的影响。
评估不合格品时，应综合考虑多种因素，如产品的用途、可能的风险、成本等。
根据评估结果，可以将不合格品分为不同的类别，如严重不合格、一般不合格、可以修复的不合格等。
步骤三：采取临时措施和纠正措施（200字左右）采取临时措施和纠正措施是为了防止不合格品进一步影响产品和客户，并确保及时解决问题。
在这一步骤中，可以采取一些暂时性的措施，如停产、调整生产工艺、更换供应商等，以避免不合格品继续产生。
同时，还需制定和执行纠正措施，以解决不合格品的根本问题。
纠正措施可以包括修复不合格品、调整生产过程、改进工艺设备等。
在制定纠正措施时，需考虑到不同类别不合格品的特点和需求，并与相关部门和人员进行充分的沟通和协调。
步骤四：验证纠正措施的有效性（200字左右）验证纠正措施的有效性是为了确保问题得到彻底解决，并防止相同的问题再次出现。
在这一步骤中，需要对纠正措施进行验证和测试，以确认其是否解决了不合格品的根本问题。
验证纠正措施时，可以采用各种方法，如实验、数据分析、检验等。
通过验证，可以评估纠正措施的效果和可行性，如果发现纠正措施不够有效，需要对其进行调整或重新制定。
步骤五：记录和总结处理过程（200字左右）记录和总结处理过程是为了保留处理不合格品的相关信息，并为后续的持续改进提供借鉴。
简述进货产品中的不合格品的处理流程
简述进货产品中的不合格品的处理流程
进货产品中的不合格品处理流程如下：
1. 发现不合格品：在进货过程中，仓库人员或质检人员会对产品进行检查，发现不合格品时会立即停止接收该批次产品。
2. 确认问题：将不合格品从整批产品中分离出来，进行详细检查和测试，确保确认问题所在。
同时需要记录不合格品的数量、批次、原因等相关信息。
3. 与供应商联系：通知供应商关于不合格品的情况，提供相关证据和测试报告，并要求供应商采取补救措施。
4. 处理不合格品：根据不同的情况和产品的性质，处理不合格品的方式可以有多种选择，如退货、替换、修复等。
具体处理方式需要根据产品的性质和供应商的政策来决定。
5. 整改措施：对于发现的不合格品，供应商需要采取措施进行整改，以避免类似问题再次发生。
同时，进货方也应与供应商合作，制定一套有效的质量管理措施。
6. 记录和报告：所有有关不合格品的记录和报告都应该详细保存，以备将来参考。
这些记录和报告可以用于评估供应商的质量，监测产品的质量趋势，并作为改进进货流程的依据。
总的来说，处理进货产品中的不合格品需要及时发现、确认问
题、与供应商联系、处理不合格品、整改措施、记录和报告等步骤，以确保供货链的质量和效率。
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不合格品处理流程不合格品处理流程1.目的对不合格品进行标识、评审和处置，以防止不符合规定要求的原料、零部件、半成品、成品被误用或误放行。
2. 适用范围：适用于一切原料、零部件、半成品、成品（以下统称物料）。
3．引用文件无4．定义：4.1不合格品：不符合本公司品质规定的物料。
4.2征询：物料不合格时，对“不合格”项目的严重程度作出评价，并决定对应措施的活动。
征询的结果可以是以下所列任何一种：●退货/报废：当不合格品不能满足规定要求，且无纠正的价值时，则对不合格品采取退货或报废的决定。
●让步放行：对不合格品批进行鉴别使用的一种方法，其结果又分为以下几种：①返修/返工；②照用；③100%选别。
4.2.1返修：对不合格品采取的补救措施，该措施虽不能使不合格品最终符合原设计要求，但却能使其满足预期的使用要求。
4.2.2返工：对不合格品采取的措施，使其最终能满足原设计要求。
4.2.3照用：即指允许含有少量不合格品的提交批不经再检验而直接投入使用或放行。
4.2.4100%选别：从不合格品批中挑选出合格品。
4.3有损检查：对被检查对象的品质有损伤（有形或无形），而有可能影响其发挥正常功用的检查。
诸如跌落试验、撕破检查、以及未注明“可以使用”的硬度试验，整机的耐久、性能试验等。
5．职责：5.1 品质部：●对不合格品进行标识、隔离；●对经返修/返工的物料进行再检验；并予以判断。
6.1.1 当来料批次性合格，但检查样本中有不合格品时，进料检验员在不合格品上或外包装上贴示红色“不合格”标签，放置在指定不合格品区域，交由收料员退供应商。
6.1.2当来料为批次性不合格时，由进料检验员在外包装物上贴黄色“待处理”标鉴后，收料员将其有效隔离；同时进料检验员应在《送检单》、《零部件/材料进厂检验报告》上注明不良信息，交品质工程师审核。
对不合格品批，视“不合格项目”的类别和程度，各部门按以下原则进行处理。
6.1.3不合格最终判定：6.1.3.1如“不合格”仅涉及外观轻微超标或严重度为轻微缺陷，以及一般互换性尺寸超标时，则由品质工程师作出是否“让步放行”的决定。
6.1.3.2如“不合格”涉及外观明显超标或严重度为严重缺陷以上，以及关键及重要尺寸的超标，安全项目的超标，则品质工程师通知采购员办理征询。
征询工作按照以下步骤进行：①由进料检验员填写相关的物料来源信息和质量信息于《物料征询单》上；②当不良项目仅涉及外观时，只需由商务部与客户协商即可决定；③开发部项目组签署意见；④生产部门签署意见；⑤副总经理或其指定的代表核准；“征询”单核准完后，应派发给采购部、物控部、品管部、生产部、商务、开发等相关部门6.1.4最终判定之后的处理：6.1.4.1品质工程师填发《零部件/材料不良改善通知书》说明不良原因，提示供应商改良。
同时品质工程师还应在《零部件/材料进厂检验报告》中标明处理结论，并将其返还至进料检验员（IQC）处。
6.1.4.2进料检验员应将黄色“待处理”标签换成与判定结果相一致的标签,且标贴需覆盖原标贴。
如最终判定结果为“退货/报废”则贴示红色“不合格”标贴，若判定结果为“让步放行”则贴示白色“让步放行”标贴。
6.1.4.3若最终判定结果为“退货”：①IQC应在黄色“待处理”标贴上覆盖红色“不合格”标贴，由收料员将物料搬至退货区，并办理退货；②采购部办理补料，并按《供应商评估程序》对供应商进行考核。
6.1.4.4当最终判定的结论为“返修/返工”：①IQC保持黄色待处理标贴；②物控部安排供应商或生产部门实施“返修/返工”；③供应商或生产部门按《物料征询单》的要求实施“返修/返工”；④经“返修/返工”的物料须由物控部重新送检。
只有当物料符合《物料征询单》要求后，方能用绿色合格标贴覆盖黄色待处理标贴，并发放使用；⑤物控部按《供应商评估程序》对供应商进行处理，并按物控部的通知办理补料。
6.1.4.5当最终判定的结论为“100%选别”时，①IQC保持黄色待处理标贴；②物控部安排有关部门实施“100%选别”；③选别后的物料须经重新检验合格后，覆盖绿色合格标贴后，方能发放使用。
对挑选出的不合格品，由进料检验员（IQC）标示红色“不合格”标贴，放置在指定不合格品区域，之后由仓管部办理退货；④物控部办理补料，并按《供应商评估程序》对供应商进行处理。
6.1.4.6当最终判定的结论为“照用”时,①IQC应在黄色“待处理”标贴上覆盖绿色合格标贴；②仓管部办理入库；③采购按物控部的通知办理补料，并按《供应商评估程序》对供应商进行考核。
6.1.5生产过程中发现不合格物料，则投入红色“不良品”盒中，每个工作日结束前，由线长进行收集整理，并交由进料检验检查。
如属合格品则退回生产线使用；如属不合格品，则判定属“来料废”或“生产废”。
之后贴红色“不合格”标签后，退仓管部。
生产部门应每日将退料状况登录于《退料表》中，并将《退料表》发送物控部，由物控部办理补料。
6.2“首件检验”不合格品的处理：①对于工位进行“首件检验”时，如一次“首件检验”不合格，允许用后续产品进行一次递补“首件检验”。
如再发生“不合格”现象，则由IPQC（制程检验人员）填发《产品异常通知书》，交品质工程师确认后，由品管部召集有关单位进行分析处理。
②对不合格的首件由生产车间决定修理或报废。
修理后的产品须重新检验。
6.3制程中不合格品的处理（IPQC）：①在巡检的过程中，如发现过程失控的生产状态，则由制程检验员（IPQC）填发《产品异常通知书》，交品质工程师确认后，要求生产部门针对相应项目对相应工序全部完成品进行全检。
有异议时，由生产部门发起“征询”，征询步骤与处理办法参照 6.1条规定进行。
②生产部门在生产时，如自己发现过程失控（如不良品比率超过20%时），应填写《产品异常通知书》，并派发物控部和相关部门，由物控部召集有关部门商讨和实施解决办法。
6.4“终端检验”时不合格品的处理（FQC）：6.4.1终端检验员(FQC)若发现不合格品，则标记上相应的不良原因，并将不合格品放入红色不良品容器中，由维修人员定期收集和修理。
修理应填写《修理记录表》，修理后的产品应重新检验。
不能修理的予以报废。
6.4.2终端检验时，当同一类型的不合格比率达到10%时，则由生产部门填写《产品异常通知书》，交工艺工程师或部门经理审核后，派发物控部和相关部门，由物控部召集生产、开发、品管等各部门分析原因、制订纠正及预防措施。
所得结论登记于《产品异常通知书》上后，由相关责任部门进行整改，由品管部跟进检查。
6.5“品质稽核”不合格品的处理(QA)：6.5.1品质稽核根据订单批量按照序贯抽样检验标准对成品进行检查，如发现不合格品，则QA在托盘上贴示红色“不合格”标贴，由生产部将托盘拖至红色标识“不合格品”区。
之后品质稽核人员(QA)填发《产品异常通知书》，交品质工程师或部门经理审核后，派发生产部门，由生产部门安排对整托盘重新进行100%检查。
6.5.2检查中发现的不良品，则由生产部予以返工或返修。
修理应填写《修理记录表》，修理后的产品要重新检验。
不能修理的由生产部门决定报废。
6.6客户退回之不合格品处理：6.6.1售后服务部通知仓管部接收退货品，由仓管部将产品置于“退货区”，之后由售后服务填写《送检单》交品管部品质工程师；6.6.2品管部品质工程师安排相应检查人员对退回产品进行检查，并填写《品质稽核出货检查表》，注明不良的原因及其数量。
6.6.3品质工程师将《品质稽核出货检查表》及《送检单》派发销售部；6.6.4工厂经理召集生产、品管、开发部（必要时）等各个部门，研讨返修/返工的方案，并组织物料，实施“返修/返工”。
6.6.5由生产部实施“返修/返工”。
返修/返工时，应填写《修理记录表》。
6.6.6“返修/返工”后的产品须重新检验。
6.7搬运与库存不合格品的处理：搬运与库存时，不得改变不合格标识状态，如发现物料变质、损坏时，则发现单位应通知品管部进行检查。
如物料确属不合格品，则发现部门应往前工序回溯，直到找到相关责任部门。
责任部门负责人按照以下原则进行处理：●对个别性不合格品，则责任部门填写《材料料废单》或《材料工废单》，交物控部核准；●对批量性不合格品，则由责任部门填写《物料征询单》，之后参照6.1条有关“征询”的安排返修/返工、挑选、报废、退货、补料等工作。
●当出现严重性不合格品（即指批量性不合格或安全等关键质量指标超标），责任部门应制订实施纠正/预防措施。
具体参见《持续改进控制程序》。
6.8 已交付、但顾客并未识别的不合格品处理：产品交付后，公司内部若发现产品存在着安全和可靠性严重不合格，应由发现部门通知商务部门。
商务部应通知总经理室、开发部、品管部、生产部门等相关部门商讨对策，作出就地返修、销毁、或召回等处理，处理结果由商务部门及时通知顾客。
6.9凡经“有损检查”的产品或零部件，一律视为不合格品，贴红色“不合格”标贴予以标示。
并从原批次中办理领料手续，《领料单》上注明“破坏性”试验。
6.10 合同需求时，一切“让步放行”须通知客户并取得客户允准。