轴承安装工艺及检验规范

1.0目的

规范轴承的安装工艺要求，保证产品装配质量。

2.0适用范围

本规范适用于公司所有轴承的安装及检验。

3.0参考文件

无

4.0装配工艺：

一、装配前准备工作：

1.安装环境

安装工作环境应打扫干净，经常保持干燥清洁，严防铁屑、砂粒、灰尘、水分进入轴承。

2.轴与壳体孔的检修

轴承在安装之前，应先对与之配合的轴、壳体孔、端盖等零件进行严格检验;对使用过的轴、

壳体孔，更应作全面精度检验，不合要求的零件应予以修复或更换。否则，不允许装配。

3.检验轴承型号、备好安装工具

检验轴承型号、尺寸是否符合安装要求，并根据轴承的结构特点和与之配合的各个零部件，

选择好适当的装配方法，准备好安装时用的工具和量具。

4.检验轴承装配表面

安装前应对轴颈、轴承座壳体孔的表面、台肩端面、及连接零件如衬套、垫圈、端盖等的

配合表面，进行仔细检验。如有锈蚀层，可用细锉锉掉，细砂布打光，同时也要清除轴承

装配表面及其连接零件上的附着物。

5.轴承的清洗

新的轴承上面，绝大多数都涂有油脂。这些油脂主要用于防止轴承生锈，并不起润滑作用，

因此，必须经过彻底清洗才能安装使用。清洗的方法是：凡用防锈油封存的轴承，可用汽油或煤油清洗。凡用厚油和防锈油脂如工业用凡士林防锈的轴承，可先用10号机油或变压器油加热溶解清洗（油温不得超过100℃），把轴承浸入油锅，待防锈油脂溶化取出冷却后，再用汽油或煤油清洗。凡用气相剂、防锈水和其他水溶性防锈材料防锈的轴承，可用皂类其他清洗剂，诸如664、平平加、6503、6501等清洗剂清洗。

对两面带防尘盖或密封圈的轴承，以及涂有防锈、润滑两用油脂的轴承，因在制造时就已注入了润滑脂，故安装前不要清洗。

二、装配步骤：

1、用 400目以上的砂纸清除轴承安装轴表面及轴承座等相关接触面的毛刺，擦拭干净，然

后涂以少量油以利安装；

2、将轴承轻轻套在轴上或压入孔内

3、安装方法

轴承的安装应根据轴承结构、尺寸大小和轴承部件的配合性质而定，压力应直接加在紧配合的套圈端面上，不得通过滚动体传递压力，轴承安装一般采用如下方法：

1）利用铜棒和手工锺击安装

这是安装中小型轴承的一种简便办法。当轴承内圈为紧配合，外圈为较松配合时，将铜棒紧贴轴承内圈端面，用锤直接敲击铜棒，通过铜棒传力，将轴承徐徐装到轴上。轴承内圈较大时，可用铜棒沿轴承内圈端面周围均匀用力敲击，切忌只敲打一边，也不能用力过猛，要对称敲打，轻轻敲打慢慢装上，以免装斜损坏轴承。

当轴承外圈为紧配合，内圈为较松配合时，可采用与上述相反的方法，用手锤敲击紧贴轴承外圈端面的铜棒，把轴承压入轴承座中，最后装到轴上，此法不易损伤机件。

2）利用套筒安装

轴承内圈与轴是紧配合，外圈与轴承座孔是较松配合时，可将轴承先压将在轴上，然

后将轴连同轴承一起装入轴承座孔内。压装时在轴承内圈端面上，垫一软金属材料做的装配套管“铜或软钢”（如图1所示）。

图 1

装配套管的内径应比轴颈直径略大，外径直径应比轴承内圈挡边略小，以免压在保持架上。

轴承外圈与轴承座孔为紧配合，内圈与轴为较松配合时，可将轴承先压入轴承座内，这时装配套管的外径应略小于座孔的直径（如图2所示）。

图 2

如果轴承套圈与轴及座孔都是紧配合时，安装时内圈和外圈要同时压入轴和座孔，装配套管的结构应能同时压紧轴承内圈和外圈的端面（如图3所示）。

图3

利用套筒安装轴承时，如机件不大，可置于台钳上安装。钳口垫以铜片或铝片，以防轴被夹伤。如机件尺寸较大，应放在木架上安装。先将轴承装到轴上，再安装套筒，用手锤均匀敲击套筒慢慢装合。当套筒端盖为平顶时，手锤应沿其圆周依次均匀敲击套。3）利用压力机安装

此方法与利用套筒安装一起使用，可用手锤加压。其特点是轴承不受敲击，与轴承相配的密封装置等零件不会受损伤。

采用压力机安装轴承时，应使压力机机杆中心线与套筒和轴承的中心线重合，使所加压力位于中心，以防安装歪斜压裂轴承。

4）加热安装

通过加热轴承或轴承座，利用热膨胀将紧配合转变为松配合的安装方法。是一种常用和省力的安装方法。此法适合于过盈量较大的轴承的安装。热装前把轴承或可分离型轴承

的套圈放入油箱中均匀加热80~100℃，然后从油中取出尽快装到轴上，为防止冷却后内圈端面和轴肩贴合不紧，轴承冷却后可以再进行轴向紧固。轴承外圈与轻金属制的轴承紧配合时，采用加热轴承座的热装方法，可以避免配合面受到擦伤。用油箱加热轴承时，在距箱底一定距离处应用一网栅（如图所示4），

图 4

或者用钩子吊着轴承，轴承不能放到箱底上，以防沉淀杂质进入轴承内或不均匀的加热，油箱中必须有温度计，严格控制油温不得超过100℃，以防止发生回效应，使套圈的硬度降低。

本公司设备采用的多为中小型、微型轴承，轴承与轴或孔的过盈量不大，故利用压力机安装和加热安装轴承的方法暂不适用。

4.安装轴承后，锁紧螺母或锁上轴承盖。

三．检验

1.检验安装位置

轴承安装后，首先检验运转零件与固定零件是否相碰，润滑油能否畅通地流入轴承，密封装置与轴向紧固装置安装是否正确。

2. 检验径向游隙

除安装带预过盈的轴承外，都应检验径向游隙。深沟球轴承可用手转动检验，以平稳灵

活、无振动，无左右摆动为好。圆柱滚子和调心滚子轴承可用塞尺检验，将塞尺插进滚子和

轴承套圈之间，塞尺插入深度应大于滚子长度的1/2。当轴承的径向游隙无法用塞尺测量时，可测量轴承在轴向的移动量，来代替径向游隙的减小量。通常情况下，如轴承内圈为圆锥孔，则在圆锥面上的轴向移动量大约是径向游隙缩小量的15倍。

3. 检验轴承与轴肩的靠紧程度

一般情况下，紧配合过盈安装的轴承必须靠紧轴肩。检验方法：（1）灯光法。即将电灯对准轴承和轴肩处，看漏光情况判断。如果不漏光，说明安装正确;如果沿轴肩周围均匀漏

光，说明轴承未与轴肩靠紧，应对轴承施加压力使之靠紧;如果有部分漏光，说明轴承安装倾

斜，可用手锤、铜棒或套筒敲击轴承内圈，慢慢安正。（2）厚薄规检验法。厚薄规的厚度

应由0。03mm开始。检验时，在轴承内圈端面和轴肩的整个圆周上试插几处，如发现有间

隙且很均匀，说明轴承未装到位，应对轴承内圈加压使其靠紧轴肩;如果加大压力也靠不紧，说明轴颈圆角部位的圆角太大，把轴承卡住了，应修整轴颈圆角，使其变小;如果发现轴承内

圈端面与轴承肩个别部位厚薄规能通过，说明不此时必须拆卸下来，予以修整，重新安装。

4. 试运转

试运转中，检验轴承的噪声、温升、振动是否符合要求。

另外，值得一提的是角接触轴承的安装，角接触轴承主要的作用是为高精度回转轴提供高精度的回转支撑，并能有效的限制回转轴的径向和轴向的移动。角接触轴承多为成对安装，并需采用预加载荷。

角接触轴承的安装形式，有背对背、面对面和串联排列三种（如图5）。