阀体设计
机械工艺夹具毕业设计4“阀体”零件的工艺设计正文
毕业设计说明书毕业设计题目：“阀体”零件的工艺设计内容要点及要求：该产品年产量5000件，备品率为10%，机械加工废品率为2%，对该产品做工艺设计，完成下列任务：1、零件工作图及毛坯图各一张；2、零件机械加工工艺过程卡片一份；3、设计夹具两套，图纸总量应达到3张以上0号图纸；4、设计说明书一份。
第一章零件的分析1.1零件的作用阀体是整体装置的重要零件，它支撑中心部分，承受着部分静载荷，因为阀体与整个机体连接，并且中心部分与该零件是螺纹连接，因而该零件的螺纹承受着一定载荷，以及一定的冲击力，所以该零件承受着静、动载荷。
1.2零件的主要技术条件分析1、为了适合铸件技术要求，因而采用精度等级为CT12。
2、为了保证铸件整个零件的中心高度，首先以底平面为基准，粗镗直径为36H8的孔，再以该孔为基准，粗铣底平面，最后以底平面为精基准，精镗以上的孔，再精铣底平面，以上步骤均需要专用铣夹具等。
3、两螺纹孔的中心距为68，该尺寸的要求较高，为了保证尺寸的配合，这两个螺纹孔应该到最后进行钻孔。
4、内孔承受着较高工作力，因而它的内孔配合度较高，要求有较高的粗糙度，只有这样的粗糙度才能满足零件工作时的需要。
5、有关螺纹的技术要求：阀体在工作时，将受到一定的载荷，这一载荷又将传到螺纹上，因此，对于安装这两个螺纹端面有一定的粗糙度，该粗糙度为3.2，属于铸造件中较高的粗糙度要求。
6、有关结合面的技术要求：阀体在工作中受到冲击性质动载荷以及静载荷，结合面的歪斜将使中心部分不能正常工作，最终导致机体整体不能正常工作，因此，对结合面的平面度要求较高。
第二章零件工艺规程设计2.1确定零件的生产类型生产纲领的确定：=Q* n（1+α+β）N零：零件的生产纲领；式中：N零Q：产品的生产纲领，Q=5000台/年；n:每一产品中包含该零件的数量 n=1；α：零件的备品率，一般情况下为α=3%～5%取4%β：零件的平均废品率，取β=1；=5000*1（1+4%+1%）∴N零=5，025件/年根据任务书可知零件为大量生产。
阀体设计课程设计
阀体设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解阀体的基本结构及其在流体控制系统中的作用；2. 掌握阀体设计的基本原理和关键参数；3. 学会运用相关知识对阀体进行简单的结构分析和性能评估。
技能目标：1. 能够运用CAD软件进行阀体的初步设计和修改；2. 能够运用流体力学原理，分析阀体在不同工况下的性能；3. 能够通过小组合作，完成阀体设计的项目任务，并进行有效的展示和沟通。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对工程设计和机械制造的兴趣，激发创新意识；2. 培养学生团队协作精神，提高沟通与组织协调能力；3. 引导学生关注阀体设计在实际工程中的应用，认识到知识与实践相结合的重要性。
课程性质：本课程为高二年级机械设计选修课程，注重理论与实践相结合，以项目为导向，培养学生的设计能力和实际操作能力。
学生特点：高二学生对机械设计和流体控制有一定的基础知识，具有较强的学习能力和动手能力，但对实际工程应用尚缺乏了解。
教学要求：教师需结合学生特点，采用项目式教学，引导学生主动探究，注重培养学生解决问题的能力和团队合作精神。
通过课程学习，使学生能够达到以上设定的知识、技能和情感态度价值观目标。
同时，将目标分解为具体的学习成果，为后续的教学设计和评估提供依据。
二、教学内容1. 阀体的基本概念与结构：介绍阀体的定义、分类、结构组成及其在流体控制系统中的作用，对应教材第二章第一节。
2. 阀体设计原理：讲解阀体设计的基本原理，包括流体力学基础、阀门性能参数等，对应教材第二章第二节。
3. 阀体设计方法与步骤：详细阐述阀体设计的方法、步骤和注意事项，对应教材第二章第三节。
4. 阀体设计案例分析：分析实际工程中的阀体设计案例，使学生了解阀体设计的实际应用，对应教材第二章第四节。
5. 阀体设计实践：指导学生运用CAD软件进行阀体的初步设计和修改，培养实际操作能力，对应教材第二章第五节。
6. 项目任务与评价：布置小组项目任务，要求学生完成阀体设计并进行展示和评价，对应教材第二章第六节。
机械设计手册阀体
机械设计手册阀体1. 引言在机械工程中，阀门是一种广泛应用的控制元件，用于控制流体的流动和压力。
阀门的设计与制造是机械工程中的重要内容之一，而阀体作为阀门的重要部件之一，其设计与工艺对阀门性能和可靠性具有重要影响。
本手册将重点介绍阀体的设计原则、材料选择、加工工艺以及质量检验等方面的知识。
2. 阀体设计原则阀体是用于支撑和连接阀门其他部件的重要零件。
其设计应遵循以下原则：（1）强度与刚度的要求：阀体需具有足够的强度和刚度，能够承受工作介质的压力和温度，以及阀门在工况下的各种载荷。
（2）流体通道设计：阀体内部的流体通道设计应符合流体力学原理，减小流阻，防止流体泄漏和阻塞。
（3）易于制造与安装：阀体结构应设计成易于加工制造和安装调整，以提高生产效率和降低生产成本。
（4）密封性能：阀体与阀门其他部件的结合应具有良好的密封性能，确保阀门的正常工作。
3. 阀体材料选择阀体的材料选择对阀门的使用寿命、抗腐蚀性能和密封性能等有重要影响。
常用的阀体材料有铸铁、铸钢、不锈钢、黄铜、铝合金等。
根据工作介质的特点、工作温度和压力等考虑，选择合适的材料。
4. 阀体加工工艺阀体的加工工艺对产品质量起着决定性作用。
通常的加工工艺包括铸造、锻造、数控加工等。
在加工过程中，需严格按照工艺要求进行操作，确保阀体的尺寸精度和表面质量。
5. 阀体质量检验阀体的质量检验应包括外观检查、尺寸检测、材质分析、力学性能测试等多个方面。
通过严格的质量检验，确保阀体的质量和性能达到设计要求，提高阀门的可靠性和安全性。
6. 阀体设计实例以某型阀门为例，介绍其阀体设计的具体过程，包括结构设计、材料选择、加工工艺和质量检验等内容，以便读者更好地了解阀体设计的实际操作步骤。
7. 结语阀体作为阀门的重要组成部件，其设计与制造需遵循一系列规范和标准，以确保阀门的性能和可靠性。
本手册介绍了阀体设计的基本原则、材料选择、加工工艺和质量检验等内容，希望对机械工程师和相关从业人员有所帮助。
阀体的课程设计
阀体的课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解阀体的基本概念、结构和功能，掌握阀体在流体控制中的应用原理。
2. 学生能够描述不同类型阀体的特点，并解释其工作原理。
3. 学生能够运用相关知识，分析阀体在实际工程中的应用问题。
技能目标：1. 学生能够运用图表、示意图等方式，展示阀体的构造及其工作原理。
2. 学生能够通过实际操作，掌握阀体的安装、调试和维修方法。
3. 学生能够运用所学知识，解决实际工程中阀体相关问题。
情感态度价值观目标：1. 学生对阀体及其在工程领域的应用产生兴趣，培养探究精神和创新意识。
2. 学生能够认识到阀体在现代工业中的重要性，增强对工程技术的尊重和责任感。
3. 学生在团队协作中，培养沟通、合作能力和敬业精神。
本课程针对高中年级学生，结合物理和工程技术学科特点，以实用性为导向，注重理论与实践相结合。
课程目标具体、可衡量，旨在帮助学生掌握阀体相关知识，提高解决实际问题的能力，并培养积极的情感态度和价值观。
后续教学设计和评估将围绕这些具体学习成果展开。
二、教学内容本章节教学内容主要包括以下几部分：1. 阀体基础知识：阀体的定义、分类及功能；阀体在流体控制系统中的作用；流体控制原理简介。
2. 阀体结构及工作原理：介绍不同类型阀体的结构特点，如截止阀、调节阀、安全阀等；分析各类阀体工作原理及其在工程中的应用。
3. 阀体安装、调试与维修：讲解阀体的安装方法、调试步骤及注意事项；介绍常见故障及其维修方法。
4. 阀体选型与应用：分析阀体选型的原则和方法；探讨阀体在各类工程中的应用案例。
5. 实践操作与案例分析：组织学生进行实际操作，如阀体的安装、调试及维修；分析实际工程中阀体应用案例，提高学生解决实际问题的能力。
教学内容依据课程目标进行选择和组织，注重科学性和系统性。
教学大纲明确如下：1. 阀体基础知识（第1课时）2. 阀体结构及工作原理（第2-3课时）3. 阀体安装、调试与维修（第4课时）4. 阀体选型与应用（第5课时）5. 实践操作与案例分析（第6课时）本教学内容与课本紧密关联，涵盖阀体相关章节的核心知识点，旨在帮助学生系统地掌握阀体知识，为实际应用打下坚实基础。
阀体工艺设计课程设计
阀体工艺设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握阀体工艺设计的基本原理，理解阀体的结构特点及其在工程中的应用。
2. 使学生了解并掌握阀体加工工艺流程，包括铸造、机械加工、表面处理等环节。
3. 帮助学生掌握阀体材料的选择原则，理解不同材料的性能及其对阀体性能的影响。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行阀体结构设计的能力，提高其空间想象力和创新能力。
2. 培养学生运用CAM软件对阀体加工工艺进行编程和优化的能力，提高其解决实际工程问题的能力。
3. 提高学生团队协作能力，使其能够在项目中进行有效的沟通与分工。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对阀体工艺设计的兴趣，激发其学习热情，形成积极的学习态度。
2. 培养学生的工程意识，使其关注我国阀门制造业的发展，增强国家意识和社会责任感。
3. 培养学生严谨细致的工作作风，提高其质量意识，为未来从事相关工作奠定基础。
本课程针对高年级学生，结合学科特点，注重理论知识与实践技能的结合，培养学生具备解决实际工程问题的能力。
课程目标具体、可衡量，旨在使学生在掌握阀体工艺设计相关知识的基础上，提高综合运用所学知识解决实际问题的能力。
同时，注重培养学生的团队协作精神、创新意识和工程素养，为我国阀门制造业输送高素质的专业人才。
二、教学内容1. 阀体工艺设计原理：包括阀体结构、工作原理及其在工程中的应用，对应教材第1章。
2. 阀体材料及性能：介绍阀体常用材料，分析不同材料的性能特点及选择原则，对应教材第2章。
3. 阀体加工工艺：讲解阀体的铸造、机械加工、表面处理等工艺流程，对应教材第3章。
4. 阀体结构设计：运用CAD软件进行阀体结构设计，包括草图绘制、三维建模、装配等，对应教材第4章。
5. 阀体加工工艺编程：利用CAM软件对阀体加工工艺进行编程和优化，对应教材第5章。
6. 阀体工艺设计实例：分析典型阀体工艺设计案例，使学生掌握实际工程中的应用，对应教材第6章。
机械工艺夹具毕业设计3阀体的加工工艺设计和工艺装备设计
机械工艺夹具毕业设计3阀体的加工工艺设计和工艺装备设计一、阀体加工工艺设计1.材料准备：根据产品要求和阀体工艺要求，选择合适的材料进行加工。
常用的材料有铸铁、铸钢和不锈钢等。
2.零件加工顺序设计：根据阀体的结构和要求，设计出合理的加工顺序。
通常将加工难度较大的工序放在先进行，以免后续工序对其产生不良影响。
3.工序划分：根据阀体的结构和要求，将加工过程划分为不同的工序，并确定每个工序的任务和要求。
例如，粗加工、精加工、切割、铣削等。
4.工艺参数确定：确定各个加工工序的工艺参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
根据材料的特性和工艺要求，进行合理的选择和调整。
5.加工装夹设计：根据阀体的形状和要求，设计合适的加工夹具。
夹具应具有稳定性、刚性和可靠性，以确保加工精度和表面质量。
6.加工工艺路线设计：根据上述的工艺参数和加工夹具设计，编制出具体的加工工艺路线。
包括加工顺序、夹具装夹方法、加工工序和工艺参数等。
7.工装设计：根据加工路线和夹具装夹方法，设计加工工装。
工装应符合工艺要求，确保加工过程的安全性和高效性。
8.刀具选择：根据加工工艺要求，选择合适的刀具。
刀具应具备适当的刚度和耐磨性，以保证加工质量和效率。
1.加工中心：对于复杂的阀体结构，可以选择使用加工中心进行加工。
加工中心具有高精度、高速度和高质量的加工能力，为阀体加工提供支持。
2.数控车床：对于要求不高的阀体加工，可以选择使用数控车床进行加工。
数控车床具备自动化加工功能，能够提高加工效率和质量。
3.切割机床：对于阀体的切割加工，可以选择使用切割机床。
切割机床能够实现高效、精确的切割，满足阀体加工的需求。
4.加工夹具：根据阀体的形状和要求，设计合适的加工夹具。
夹具应具有稳定性、刚性和可靠性，以确保加工精度和表面质量。
5.质量检测设备：在加工过程中，需要对阀体进行质量检测，以确保加工质量符合要求。
常用的质量检测设备有三坐标测量机、硬度计等。
总结：毕业设计中的机械工艺夹具设计对于阀体的加工工艺和工艺装备设计起到重要的作用。
机械课程设计阀体
机械课程设计阀体一、教学目标本节课的教学目标是让学生掌握阀体的基本结构、工作原理和应用场景，培养学生对机械系统的认识和分析能力。
具体目标如下：1.知识目标：（1）了解阀体的定义、分类和作用；（2）掌握阀体的工作原理和主要参数；（3）熟悉阀体在机械系统中的应用。
2.技能目标：（1）能够分析阀体的工作过程和性能；（2）能够运用所学知识解决实际工程问题；（3）培养学生的动手能力和团队协作能力。
3.情感态度价值观目标：（1）培养学生对机械工程的兴趣和热情；（2）增强学生的创新意识和责任感；（3）培养学生具备良好的职业道德和团队合作精神。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括以下几个部分：1.阀体的定义、分类和作用；2.阀体的工作原理和主要参数；3.阀体在机械系统中的应用；4.阀体设计的注意事项和优化方法。
教学大纲安排如下：1.导入：简要介绍阀体的背景和重要性，激发学生的兴趣；2.理论讲解：详细讲解阀体的分类、工作原理和主要参数；3.案例分析：分析阀体在机械系统中的应用实例，让学生加深理解；4.实践操作：引导学生进行阀体设计实践，培养学生的动手能力；5.总结与拓展：总结本节课的主要内容，提出课后思考题，激发学生的深入学习。
三、教学方法为了提高教学效果，本节课将采用以下教学方法：1.讲授法：用于讲解阀体的基本概念、工作原理和主要参数；2.案例分析法：通过分析实际应用案例，让学生更好地理解阀体的作用；3.实验法：学生进行阀体设计实践，培养学生的动手能力；4.讨论法：鼓励学生积极参与课堂讨论，提高学生的思维能力和团队协作精神。
四、教学资源为了支持本节课的教学，将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的阀体设计教材，为学生提供系统的知识体系；2.参考书：提供相关的阀体设计参考书籍，丰富学生的知识来源；3.多媒体资料：制作精美的PPT，生动形象地展示阀体的工作原理和应用场景；4.实验设备：准备阀体设计实验所需的设备，让学生亲自动手操作，提高实践能力。
回油阀阀体毕业设计
回油阀阀体毕业设计回油阀阀体毕业设计在工程设计领域中，回油阀阀体是一种重要的元件，它在液压系统中起着关键的作用。
本文将探讨回油阀阀体的设计原理、优化方法以及未来的发展趋势。
1. 设计原理回油阀阀体是用于控制液压系统中液体流动的装置。
它通过开启或关闭液体通道，调节液压系统中的压力和流量。
回油阀阀体的设计原理基于流体力学和机械工程学的基本原理。
它需要考虑流体的流动特性、压力损失、材料的耐压性能等因素。
2. 优化方法为了提高回油阀阀体的性能和效率，设计师可以采用一些优化方法。
首先，可以通过流体力学模拟软件对阀体进行仿真分析，以确定最佳的流道设计和尺寸。
其次，可以选择合适的材料和加工工艺，以提高阀体的强度和密封性能。
此外，还可以通过优化阀体结构和减少流道的曲折程度，来降低流体的压力损失。
3. 未来发展趋势随着科技的不断进步，回油阀阀体的设计将面临新的挑战和机遇。
一方面，随着液压系统的应用范围不断扩大，对回油阀阀体的要求也越来越高。
设计师需要更加注重阀体的紧凑性、可靠性和可维护性。
另一方面，随着新材料和新工艺的不断涌现，设计师可以利用先进的材料和制造技术来改善阀体的性能。
例如，可以采用复合材料来提高阀体的强度和耐腐蚀性能，或者利用3D打印技术来实现复杂结构的制造。
总结起来，回油阀阀体的设计是一项复杂而重要的任务。
设计师需要综合考虑流体力学、机械工程学和材料科学等多个领域的知识，以实现阀体的优化设计。
随着科技的不断进步，回油阀阀体的设计将面临更多的挑战和机遇，我们有理由相信，在不久的将来，回油阀阀体的性能将得到进一步的提升，为液压系统的发展做出更大的贡献。
阀体毕业设计
阀体毕业设计目录设计任务书课程设计说明书正文序言一、零件的分析（一）零件的作用 (2)（二）零件的材料分析 (2)（三）零件的工艺分析 ..................................................................................3-4二、工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式 (5)（二）基面的选择..........................................................................................5-6 （三）制定工艺路线......................................................................................6-7 （四）机械加工余量、工序尺寸..................................................................7-8 （五）确定切削用量.. (8)三、专用夹具设计（一）定位方案 (11)（二）定位误差的分析与计算 (11)(三) 零件的拆装 (11)(四)切削力夹紧力的计算............................................................................11-13课程设计心得体会...................................................................................错误!未定义书签。
相关参考资料 (15)序言毕业设计是我们在学校完成了大学的全部课程，并在进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节，也是学生在校学习阶段的最后一个重要的教学环节，是完成技师基本训练的一个必不可少的过程。
阀体毕业设计课程设计
阀体毕业设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握阀体设计的基本原理和关键参数，包括阀门类型、结构、材料及工作条件等。
2. 使学生了解并掌握阀体设计中涉及的计算方法和步骤，如压力计算、流量计算、阀体壁厚计算等。
3. 帮助学生理解阀体设计中相关国家标准和行业规范，提高学生的工程意识。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行阀体三维建模和工程图纸绘制的能力。
2. 培养学生运用专业知识解决实际工程问题的能力，提高学生的动手操作和团队协作能力。
3. 提高学生查阅资料、分析问题和撰写设计报告的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对阀体设计专业的热爱和敬业精神，增强学生的职业责任感。
2. 培养学生严谨的科学态度和良好的学习习惯，提高学生的自主学习能力。
3. 增强学生的团队协作意识，培养学生的沟通能力和合作精神。
本课程结合学科特点、学生年级以及教学要求，注重理论与实践相结合，旨在提高学生的专业知识水平和实践能力，培养学生的创新意识和工程素养，为我国阀门行业输送高素质的技术人才。
通过对课程目标的分解和教学设计，使学生能够达到上述具体学习成果，为后续的职业发展奠定坚实基础。
二、教学内容1. 阀体设计基本原理：介绍阀体的作用、类型、结构及工作条件，分析阀体设计的基本要求，包括教材第二章第一节。
2. 阀体设计计算方法：讲解阀体设计中涉及的压力计算、流量计算、阀体壁厚计算等，结合教材第二章第二节。
3. 阀体材料及工艺：介绍阀体常用材料及其性能，分析阀体加工工艺，包括教材第二章第三节。
4. CAD软件在阀体设计中的应用：讲解CAD软件在阀体三维建模和工程图纸绘制中的应用，结合教材第三章第一节。
5. 阀体设计实例分析：分析典型阀体设计案例，使学生了解实际工程中的应用，对应教材第二章第四节。
6. 阀体设计规范与标准：介绍阀体设计中应遵循的国家标准和行业规范，提高学生的工程意识，对应教材第二章第五节。
7. 毕业设计要求及指导：明确毕业设计的要求，提供设计指导，帮助学生开展毕业设计工作，对应教材附录。
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液压阀块的设计
一、阀块设计原则
1、液压阀块的油路符合液压系统原理图。
并标出全部液压元件的型号名称。
2、阀块设计中海要考虑进油口的方向和位置要与系统总布置及管道连接方式匹配，并考虑安装操作的工艺性。
3、设计时还要考虑元件的安装要求。
例如，单向阀应水平安装，因为垂直安装时阀芯自重可能有影响造成动作失灵。
二、液压阀块上六个表面的功用
1、顶面和底面
液压阀块块体的顶面和底面为叠加接合面，表面布有公用压力油口P、公用回油口O、泄漏油口L、以及四个螺栓孔。
2、前面、后面和右侧面
(1)右侧面：安装经常调整的元件，有压力控制阀类，如溢流阀、减压阀、顺序阀等：流量控制阀类，如节流阀、调速阀等。
(2)前面：安装方向阀类，如电磁换向阀、单向阀等；当压力阀类和流量阀类在右侧面安装不下时，应安装在前面，以便调整。
(3)后面：安装方向阀类等不调整的元件。
3、左侧面
左侧面设有连接执行机构的输出油口，外测压点以及其他辅助油口，如蓄能器油孔、接备用压力继电器油孔等。
液压阀块块体的空间布局规划是根据液压系统原理图和布置图等的设计要求和设计人员的设计经验进行的。
经常性的原则如下：
(1)安装于液压阀块上的液压元件的尺寸不得相互干涉。
(2)阀块的几何尺寸主要考虑安装在阀块上的各元件的外型尺寸，使各元件之间有足够的装配空间。
液压元件之问的距离应大于5mm，换向阀上的电磁铁、压力阀上的先导阀以及压力表等可适当延伸到阀块安装平面以外，这样可减小阀块的体积。
但要注意外伸部分不要与其他零件相碰。
(3)在布局时，应考虑阀体的安装方向是否合理，应该使阀芯处于水平方向，防止阀芯的自重影响阀的灵敏度，特别是换向阀一定要水平布置。
(4)阀块公共油孔的形状和位置尺寸要根据系统的设计要求来确定。
而确定阀块上各元件的安装参数则应尽可能考虑使需要连通的孔道最好正交，使它们直接连通，减少不必要的工艺孔。
(5)由于每个元件都有两个以上的通油孔道，这些孔道又要与其它元件的孔道以及阀块体上的公共油孔相连通，有时直接连通是不可能的，为此必须设计必要的工艺孔。
阀块的孔道设计就是确定孔道连通时所需增加工艺孔的数量、工艺孔的类型和位置尺寸以及阀块上孔道的孔径和孔深。
(6)不通孔道之间的最小壁厚必须进行强度校核。
(7)要注意液压元件在阀块上的固定螺孔不要与油道相碰，其最小壁厚也应进行强度校核等等。
根据以上原则，液压阀块布局的优化方法如下：
1、如果在液压阀块某面上的液压元件的数量不超过4个，则分别布置液压元件在4个角附近，不一定在角上．这样可以保证在两个边附近进行工艺孔设计。
2、如果在液压阀块某面上的液压元件的数量不超过8个，则除了分别布置液压元件在4个角附近以外，其它液压元件可根据情况分别布置在4个边附近。
这样可以保证在一个到两个边附近进行工艺孔设计。
3、如果液压阀块某面上的液压元件的数量超过8个以上，可以考虑使用智能方法进行优化设计。
由于一般情况下，液压阀块包含的液压元件总和不会超过10个以上，所以分配到各个面上的液压元件数量不会超过lO个，一般在3到5个左右。
压阀块内的孔一般等于或小于与阀各油口连接的孔直径.但是也不能太小,孔太小流体的沿程阻力损失就太大,液压油容易发热影响系统效率.孔太大了就不好密封了,更不可取.所以一般都是等于阀各油口的孔直径.
根据阀的流量特性和出口的流量调节范围，保证系统供油量充足的情况下，尽量采用标准钻头能加工的孔径。
三、孔道连通设计
1、孔道设计的原则
液压阀块的六个构造基面上都分布有各种类型的孔道。
阀块孔道连通设计过程就是根据装配关系设计方案和原理图的要求，确定各类孔道的孔深，以实现预定的控制要求[38][39]。
阀
块孔道设计必须满足以下要求：
(1)满足用户要求，如尺寸限制、油孔位置、方位面等用户的特殊需求。
(2)满足原理图中对孔道连通关系的要求，该通的孔应保证连接畅通，并满足规定的通流面积要求，不该连通的孔不通，并满足壁厚要求。
为保证阀块设计的质量，在阀块孔道设计中必须遵循以下准则：
(1)孔道深度的数值不包括孔尖的深度，是指孔道主体部分(圆柱体)的深度；
(2)连通孔道应尽量直通，不能直通的孔道，应保证工艺孔位置安排合理、工艺孔数目最少、几何尺寸最小且加工简单；
(3)相交两孔应至少包容小孔半径，垂直相交两孔孔深至少达到另一孔中心线，对面相交两孔相交部分深度应至少达到两孔最小半径值。
对于不能直接相连的待通孔，需要设计工艺孔。
而工艺孔的设计，不仅要满足于连通两待通孔，还应使油流通畅、能满足一定的通流面积。
2、加工精度
液压阀块在安装阀，法兰的表面粗糙度应达到Ra=0.4.末端管接头的螺孔与其贴合面之间的垂直度允许差至少为8级。
阀体上所有的螺孔有加工季度应符合产品样本的要求。
阀块上O形圈沟槽的表面粗糙度Ra=3.2,一般六道的表面粗糙度为Ra=12.5，插装阀安装孔的粗糙度Ra=0.8，此外，还要有尺寸和形状公差要求。
3、选材
Q235 用气割从板材上裁纸阀块材料时，考虑金相的变化，要留有足够余量。
4、机加工，（1）预处理时效处理或退火。
（2）铣削加工毛培，醋加工，到钳工画线留出精磨余量。
（3）机加工后除毛刺。
5、测试安装
6、设计步骤
根据元件找出安装板尺寸----有安装版相对位置初步确定阀块总体尺寸----根据个阀体外形尺寸判断阀体是否干涉---确定最终阀块总体尺寸---确定安装版的位置---三维建模-----打出表面孔系---流道连接---避免干涉---转换二维图。