(整理)微库仑氯测定仪

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REK-20Y

微库仑氯测定仪

兴化睿科分析仪器有限公司

精品文档

目录

一、基本原理··(1)

二、技术指标··(2)

三、仪器简介··(2)

四、安装调试··(3)

五、S滴定池使用说明··(5)

六、Cl滴定池使用说明··(6)

七、仪器操作注意事项··(8)

八、常见故障排除 (8)

九、装箱清单··(13)

一、基本原理

法拉第定律原理:在电解池中每通过96500库仑的电量,在电极上即会析出或溶入1摩尔的物质。用公式表示如下:

式中:

W——析出物质的量,以克计算。

N——在电极上每析出或溶入一个分子或原子所消耗的电子数目。

M——析出物质的分子或原子量。

Q——电解时通过电极的电量。

微库仑氯测定仪原理:样品被载气带入裂解管中和氧气充分燃烧,其中的硫

或氯定量地转化为SO

2或HCl。SO

2

或HCl被电解液吸收并发生如下反应:

SO

2+H

2

O+I

2

=SO

3

+2H++2I-

HCL+Ag+=AgCl↓+H+

反应消耗电解液中的I

2

或Ag+,引起电解池测量电极电位的变化,仪器检测

出这一变化并给电解池电解电极一个相应的电解电压,在电极上电解出I

2

或Ag+,

直至电解池中I

2

或Ag+恢复到原先的浓度,仪器检测出这一电解过程所消耗电量,

推算出反应消耗的I

2

或Ag+的量,从而得到样品中S或Cl的浓度。

微库仑氯测定仪原理如下图:

微库仑氯测定仪原理图

用已知浓度的标准样品来标定仪器,调整仪器到正常的工作状态,将末知浓度的样品注入裂解炉,跟据标准样品的转化率即可算出样品的浓度。

二、技术指标

1、测量范围:

S: 0.2mg/L~10000mg/L~百分含量

Cl: 0.3mg/L~10000mg/L~百分含量

2、仪器准确度:

A:浓度为0.2~1.0 mg/L的样品绝对误差:≤±0.1

B:浓度为1.0~10 mg/L的样品相对误差:≤10%

C:浓度为10 mg/L以上的样品相对误差:≤5%

三、仪器组成

1、微库仑氯测定仪主要由主机、温度气体流量控制单元、搅拌器、进样器、计算机、打印机等部分组成。

2、主机是进行数据采集、计算和分析控制的单元,是整个仪器的核心,要求接地良好。

3、搅拌器是放置电解池的装置,外壳应保持良好的接地,避光和屏蔽。

4、进样器能自动把样品注入石英裂解管中,它可以自由调节进样速度和行程,满足不同样品的分析要求。固态样品和气态样品的分析需选配相对应的进样器。

5、计算机和打印机是对分析数据进行处理存贮并输出的设备。

6、石英裂解管裂解管,其结构示意图如下图所示:

石英裂解管结构示意图

7、电解池,其结构示意图如下图所示,根据不同测量要求分为S电解池和CL 电解池(详见“电解池的操作”)。

电解池示意图

四、安装和调试

1、微库仑氯测定仪安装环境

微库仑氯测定仪应安装在通风良好、温度变化范围不大、周围无剧烈振动、无阳光直射、无腐蚀性气体房间。放置仪器的工作台应能承受约60Kg的重量,有足够的仪器操作及安装附件的空间。环境温度应为5-30℃,当温度超出此限时,建议装空调,最大相对湿度不能超过80%,电源要易于开关。

注意:微库仑氯测定仪绝对不能在有易爆、易燃的危险区域操作,因为仪器要使用氮气和氧气并有高温单元。

2、电源

仪器使用220V±10%,50Hz双相电源,一相接主机电源,另一相供温控裂解炉使用。地线接地电阻不大于5Ω。

3、气源

微库仑氯测定仪所用气体为普通氮气和氧气,气体管道使用不锈钢管或聚四氟乙烯管,用丙酮清洗后,再用氮气吹扫10分钟,以确保气体管道的清洁。

注意:操作高压气体或钢瓶时,应严格遵守有关的安全规则,易燃易爆气体要格外当心!气路一定要干净!

4、由于微库仑氯测定仪专业性较强,本公司将派专业技术人员为您安装调试!确认仪器的电气连接正常后,依次打开温控电源,主机电源,搅拌器电源,进样器电源和电脑电源。打开有REK-20Y微库仑氯测定仪图标的应用程序,出现如下图所示界面:

微库仑氯测定仪工作站图

根据提示按下联机键,使工作状态处于平衡档如图标

所示,采集电解池偏压,待显示稳定后按工作档,使仪器进入工作状态。

注意:如电解池偏压很稳定则进入下面的操作。电解池偏压不稳应检查搅拌器或主机地线是否可靠连接。

微库仑氯测定仪工作软件工具栏如下图所示:

工具栏图

在如下图所示参数栏中,设定好参数:

参数设置图

根据样品含量的大小,选择合适的标样,来校正仪器,筛选合适的数据来确

定仪器的转化率。然后点击样品图标,进入样品状态,分析样品。

五、S滴定池使用说明

1、微库仑氯测定仪滴定池的结构

滴定池分池体、池盖、参考侧臂,阴极侧臂及搅拌子五个部分。

2、微库仑氯测定仪电解液的配制

取0.5gKI,0.6gNaN

溶于约500ml去离子水中,加入5ml冰醋酸,再用去

3

离子水稀释至1000ml。

注意:配制电解液所用试剂均为优级纯,去离子水的阻值要求2兆欧以上,配好的电解液用棕色瓶在阴暗凉爽处放置!(S电解液不能长期保存)

3、滴定池的安装

用新鲜的铬酸洗液浸泡整个滴定池5-10分钟,然后分别用自来水、去离子水洗净吹干,将侧臂活塞涂以少许润滑脂并用橡皮筋固定,关闭两侧活塞,将滴定池充满电解液,打开参考臂活塞,让电解液流入参考侧臂以驱除气泡,待气泡除尽后,让电解液充满参考电极室,用小勺轻轻在侧臂放入20-40目的碘,用通针赶尽气泡,在参考电极的磨口上涂以少许真空硅脂将铂丝小心地插入碘中,注意不要把铂丝弄弯,此时要仔细检查参考电极室,保证参考电极的铂丝全部埋在碘中,并保证整个参考电极侧臂没有残留气泡,否则必须重装,确信无误后,用橡皮筋固定好,参考电极静置24小时后方可使用。

打开阴极室活塞,使电解液充满阴极室,除去气泡并关闭活塞,倾斜池体,小心地顺着池壁放入搅拌子,盖上池盖,调整好电极位置,反复用新鲜电解液冲洗滴定池,使电解液的液面高出铂片约5mm。

4、滴定池维护与常见故障排除

(1)硫滴定池应在阴凉无空气污染处保存;

(2)电解池内要时刻保持储有一定量的电解液,并使铂片在液面以下;

(3)切不可拔动参考电极;

(4)电解液要经常配制,保持新鲜;

(5)若无去离子水,可用二次蒸馏水代替,阻值应在2兆欧以上;

(6)要时刻保持电解池清洁;

(7)任何情况下,不得用手碰铂电极;

(8)清洗时不要让洗液或丙酮渗入参考侧臂,否则要重新安装电解池。

六、Cl滴定池使用说明

1、微库仑氯测定仪滴定池结构

滴定池分池体、池盖、参考侧臂,阴极侧臂及搅拌子五个部分。

2、微库仑氯测定仪电解液

取700毫升的冰醋酸(分析纯或以上),加入300毫升的去离子水,混合摇匀

即可。

3、电极电镀的具体方法

(1)银电镀液的配制:

4g氰化银+4g氰化钾+6g碳酸钾+100ml去离子水

(2)将电镀池用洗液浸泡十分钟,然后依次用自来水、去离子水冲洗,最后用丙酮洗净吹干。

(3)把电镀池放在搅拌器上,调节搅拌速度使搅拌子平稳转动以使电镀液产生轻微旋涡为宜,参考电极接电镀单元阴极并放入电镀池中心室,银棒接电镀单元阳极,放入电解池侧臂。

(4)调节电镀电流2mA,电镀45分钟。镀好的电极应有一层均匀的白色发亮的沉淀物,如露铂应重镀。

(5)池盖电极镀银电流为2mA,时间为16小时。然后将镀好的池盖电极置于装有10%NaCl的电镀池中并接电镀单元阳极,铂丝接阴极,调节电渡电流10mA,电镀4分钟,此时电镀表面出现一层紫色镀层。

(6)镀好的参考电极待装,池盖电极置于70%冰醋酸中。

注意:氰化银、氰化钾有剧毒,没有良好的通风设备及安全措施,不得进行电镀!! 氰化银、氰化钾绝对不能与任何酸混合。

4、微库仑氯测定仪滴定池的安装

(1)用新鲜的铬酸洗液浸泡整个滴定池5-10分钟,然后分别用自来水、去离子水洗净吹干,将侧臂活塞涂以少许润滑脂并用橡皮筋固定。

(2)参考臂装醋酸银,所用醋酸银应为白色或浅灰色,深灰色的醋酸银不能用。

(3)滴定池的安装,关闭两侧活塞,将滴定池充满电解液,打开参考臂活塞,让电解液流入参考侧臂以驱除气泡,待气泡除尽后,让电解液充满参考电极室,用小勺轻轻在侧臂加入醋酸银,装满后让醋酸银慢慢沉淀,在参考电极的磨口上涂以少许真空硅脂将铂丝小心地插入醋酸银中,注意不要把铂丝弄弯,此时要仔细检查参考电极室,保证参考电极的铂丝全部埋在醋酸银中,并保证整个参考电极侧臂没有残留气泡,否则必须重装,确信无误后,用橡皮筋固定好。参考电极静置24小时后方可使用。

5、氯电解池的维护

(1)氯滴定池应在阴凉无空气污染处保存;

(2)池盖电极应始终保持在液面以下;

(3)切不可拔动参考电极;

(4)参考电极臂应无气泡;

(5)AgAc见光分解,氯电解池一定要严格避光保存;

(6)要时刻保持电解池清洁;

(7)任何情况下,不得用手碰铂电极;

(8)长期不用,应用硅胶垫堵住排气口,取出搅拌子。因氯电解池的测量电极和电解阳极有极易脱落的镀层,最好不要长期搁置。)

七、仪器操作注意事项

1、微机的操作应遵循电脑操作规程。

2、偏压过高,降偏压时要先将仪器的采样电阻调小,然后每次适当降1-5mV,不可一次降得太多。平衡键按下后采集的偏压总比电解池实际偏压要有一点偏差,属正常现象。仪器走基线时若出现下漂现象,可重新调整偏压。

3、仪器出现异常偏压时要仔细检查接线是否接反,有无虚焊,电解池侧臂是否有气泡等。

4、搅拌器开关门要小心,切勿震动过大损坏裂解管或电解池。

5、气体压力不宜过大,一般分压在0.2MPa即可。

6、有些样品不宜用库仑法分析,切勿污染裂解管和电解池。

7、多次做样后,要用鲜新电解液冲洗电解池,防止污染,裂解管隔一段时间要反烧。

8、电解池在没有接气之前不可给加热带加热!

9、做完分析后要等到裂解炉温度降到达300°C以下才能关闭风扇,以免因温度太高损坏仪器!

八、常见故障排除

微库仑氯测定仪常见故障分为仪器和化试两个部分。

1、仪器故障。

微库仑氯测定仪故障是指仪器硬性损坏或非正常使用造成仪器的损坏。前者一般指仪器因使用时间太长达到使用寿命或部分元件老化损坏。后者则指由于操作失误或不可抗拒的外力使仪器损坏。

对因使用时间太长达到使用寿命的仪器我们建议用户报废,因为这种仪器即使暂时可修复使用,但它会在短时间内多次出现不同的故障。给使用者和维修者带来极大的不便。

有些仪器因为生产工艺或检验过程的缺陷导致个别元器件的损坏可由我厂在保修期内及时给予维修。

对由于操作失误或因外因而损坏的仪器只要经过及时的维修一般都可正常使用。

微库仑氯测定仪常见仪器故障如下所示:

(1)裂解炉不升温或超温:

裂解炉不升温有几种现象,应分别处理。

①炉丝发红而显示器显示不升温或显示器显示温度很高但炉丝不红,此现象一

般是热电偶损坏或温度控制器损坏。

②显示器显示温度很低且炉丝不红,当确定裂解炉保险丝未断且220V交流电已加到电炉丝上(固态继电器也可能损坏)则表示某一段电炉丝烧断。

裂解炉超温常常是固态继电器损坏或热电偶损坏。

(2)搅拌器不搅拌或加热带不热

先检查搅拌器电源及保险丝,然后检查搅拌器转动磁体是否脱落。电机和调节电位器也可能损坏。

加热带不热常常是加热带断。测定氯时加热带空载电压应在15-20V(交流电压)

(3)主机

微库仑氯测定仪主机故障常涉及到系统问题,我们要按故障现象仔细排查。下面是一些常见故障现象处理方法:

①微库仑氯测定仪基线不好

a.未接地线,或地线接触不良;

b.测量、参考两电极引线虚焊,氧化,断开等;

c.干簧继电器老化,内部接触不良。

②放大器无电解电流

仔细检查“参考”“测量”“阴极”“阳极”四根电极线中的屏蔽线与信号线是否发生了短路。

③打印机不打印

a.主要检查打印机电源及打印电缆连接是否可靠。

b.打印机驱动程序是否正确,打印机是否被设为默认打印机。

④流量控制系统

气路出现故障的可能性极小,使用时要注意下列问题:

a.不漏气,管道清洁,畅通;

b.气源不要接错;

c.试验流量先小后大,分析结束关机时,不能以针形阀代替开关阀关气源,而应关闭钢瓶上的总阀。

⑤偏压:

a.偏压显示0mV━━参考电极与测量电极短路;

b.偏压显示500mV━━参考与测量开路。

2、微库仑氯测定仪化试故障

一般来说,当确定仪器的温度控制系统,主机,搅拌器,气路等均正常但仪器仍不能正常工作时可以认定故障出现在化试部分。

(1)搅拌子不转━━基线下漂严重,出峰慢,转化率低;

(2)搅拌子不稳━━基线噪声大;

(3)参考-测量电极接反━━基线下掉,无法反电解平衡;

(4)阴-阳电极接反━━阴极臂发黄

(5)电解池入口或石英管积炭━━转化率偏低

(6)气路接反━━入口打火,进样针烧坏

(7)电解液太少━━基线有噪声

(8)光线影响━━基线不稳

还有一些故障需要积累了丰富的操作经验后经过认真仔细的排查才能发现:氯电解池:

(1)电解液污染━━偏压太低

(2)加热带不热━━出双峰或间断峰

(3)加热带过热━━基线上漂,降低加热带电压和出口段温度(4)镀层不均匀━━基线噪声大,结果不重复

硫电解池:

(1)电解液污染━━偏压太低,基线噪声大

(2)参考臂干━━偏压太高,降不下来

基线有噪声:

(1)偏压太高

(2)增益太高

(3)电解池侧臂有气泡

(4)搅拌速度太快,搅拌子碰壁

(5)池帽氧化

(6)电解液受污染

基线下漂:

(1)电解液水质不好

(2)气体不干净

拖尾:

(1)偏压太低

(2)加热带不热

(3)进样速度太慢

(4)出口段温度偏低

(5)反应气/载气比例不当

(6)样品吸附在石英管上

超调:

(1)偏压太高

(2)增益太高

(3)搅拌速度太快

(4)载气流量太大

(5)进样量太大

双峰:

(1)出口段温度太低

(2)加热带接触不好或电压偏低

(3)环境温度过低

(4)进样速度不均匀

(5)样品有干扰

微库仑氯测定仪转化率偏低:

(1)偏压太低或太高

(2)增益不够

(3)氧气流量太高或载气流量太低(4)裂解系统或注射器漏气

(5)炉区燃烧端温度偏低

(6)石英管失去光泽吸附严重

(7)裂解管或电解池积炭

微库仑氯测定仪转化率偏高:

(1)增益太高,偏压太高或太低

(2)硅胶垫污染

微库仑氯测定仪结果不重复:

(1)样品不均匀

(2)进样针或系统漏气

(3)炉温波动

(4)参考电极失效

(5)硅胶垫漏气

(6)电解液太少

(7)进样量不准确

REK-20Y型微库仑氯测定仪装箱清单

装箱人:____________ 时间:____________

◆REK-20Y型微库仑氯测定仪符合以下标准:

1、微库仑氯测定仪用于SH/T0253-92轻质石油产品中总硫含量测定法(电量法)标准

2、微库仑氯测定仪用于GB/T11061-1997天然气中总硫的测定-氧化微库仑法标准

3、微库仑氯测定仪用于SH/T0222-1992液化石油气中总硫含量测定法(电量法)标准

4、微库仑氯测定仪用于SY/T7508-1997油气田液化石油气中总硫的测定-氧化微库仑法标准

5、微库仑氯测定仪用于GB/T11141-1989轻质烯烃中微量硫的测定-氧化微库仑法标准

6、微库仑氯测定仪用于GB/T12688.6-1990工业用苯乙烯中微量硫的测定-氧化微库仑法标准

7、微库仑氯测定仪用于GB/T63244-1986有机液体产品微量硫的测定-微库仑法标准

WK-2E型微库仑综合分析仪说明书解析

厂况简介 江苏江分电分析仪器有限公司(江苏电分析仪器厂)创建于1966年,座落于风光秀丽的长江三角洲,是中国从事研制、生产分析仪器的主要骨干企业,国家电化学分析仪器科技产业化基地。在国内同行业中拥有较强的经济实力、雄厚的技术优势、先进的检测设备,通过了ISO9001-2000质量体系认证。公司占地2万平方米,拥有从事高新技术产品开发的研究所和6个各具特色的专业分析仪器制造基地。技术人员占员工总数的59%。 江苏江分的产品共分四大类:国家重点新产品、国家十五攻关项目引领石油分析仪器新潮流;环保水质分析仪器覆盖全国市场;高新技术为煤质分析仪器提供了广阔的市场空间;酸度计、离子计及100多种电极以其品种最全,批量最大,居国内首位。十二项产品填补国内空白,十五项产品获国家专利,部分产品远销欧、亚、美等十多个国家和地区。 展望未来,江苏江分仍将以对品牌价值、产品质量的自信,坚持不断创新、追求完美,为广大用户提供更多具有国际水平的高科技产品。在立足国内市场的基础上,产品的国际化战略将会把江苏江分带向更为广阔的世界舞台。 江苏江分与您携手共创美好明天!

目录 一﹑仪器简介及使用范围 (2) 二﹑工作原理 (2) 三﹑主要技术指标 (3) 四﹑仪器的组成及附件说明 (3) 五﹑仪器的安装与调试 (7) 六﹑仪器操作方法 (10) 七﹑化学试剂及溶液的配制 (21) 八﹑常见故障 (22) 九﹑运输和贮存 (24) 十﹑装箱清单 (25) 十一﹑产品使用信息反馈单

一、仪器简介及使用范围 WK-2E型微库仑综合分析仪是应用微库仑分析技术,采用计算机控制微库仑滴定的最新产品,具有性能可靠、操作简易、稳定性好、便于安装等特点,可用于石油化工产品中微量硫、氯、氮的分析,广泛应用于石油、化工、科研等部门。 WK-2E型微库仑综合分析仪以WindowsXP操作系统为工作平台,其友好的用户界面使分析人员操作更为方便、快捷。在系统分析过程中,操作条件﹑分析参数和分析结果均在显示器上直接显示,并根据需要可将参数、结果进行存盘和打印,以便日后调用、存档。 二、工作原理 WK-2E型微库仑综合分析仪是应用微库仑滴定原理,由零平衡工作方式设计的库仑放大器与滴定池和适宜的电解液组成了一种闭环负反馈系统。仪器的工作原理如图1所示。 E A 参考电极 阴极 C1 C2 裂解炉 流量 O2(H2 ) 控制 N2(H2) 放大器外偏压 测量电极阳极进样器 裂解管 单片机计算机 图1 工作原理图 滴定池中的参考电极供给一个恒定的参考电位,并与测量电极组成指示电极对产生一电压信号。这一信号与外加给定偏压反向串联后加在库仑放大器的输入端。当两电压值相等时,放大器输入为零,输出也为零,在电解电极对之间没有电流通过,仪器显示器上是一条平滑的基线。当样品由注射器注入裂解管, 样品中的被测物质反应转化为可滴定离子,并由载气带入滴定池,消耗电解液中的滴定剂。滴定剂浓度的变化使滴定池中的指示电极对的电位发生变化,其值的变化送入微机控制的微库仑放大器,经放大后加到电解电极对(阴、阳极)上,在阳极上电生出滴定离子,以补充消耗的滴定剂。上述过程随着滴定离子的消耗连续进行,直至无消耗滴定离子的物质进入,电生出足够的滴定离子,使指示电极对的值又重新等于给定偏压值,仪器恢复平衡。在消耗—补充滴定离子的过程中,测量电生滴定剂时的电量,依据法拉第定律进行数据处理,则可计算出样品含量。

微库仑氯测定仪

REK-20Y 微库仑氯测定仪 说 明 书 兴化睿科分析仪器有限公司

目录 一、基本原理··(1) 二、技术指标··(2) 三、仪器简介··(2) 四、安装调试··(3) 五、S滴定池使用说明··(5) 六、Cl滴定池使用说明··(6) 七、仪器操作注意事项··(8) 八、常见故障排除 (8) 九、装箱清单··(13)

一、基本原理 法拉第定律原理:在电解池中每通过96500库仑的电量,在电极上即会析出或溶入1摩尔的物质。用公式表示如下: 式中: W——析出物质的量,以克计算。 N——在电极上每析出或溶入一个分子或原子所消耗的电子数目。 M——析出物质的分子或原子量。 Q——电解时通过电极的电量。 微库仑氯测定仪原理:样品被载气带入裂解管中和氧气充分燃烧,其中的硫 或氯定量地转化为SO 2或HCl。SO 2 或HCl被电解液吸收并发生如下反应: SO 2+H 2 O+I 2 =SO 3 +2H++2I- HCL+Ag+=AgCl↓+H+ 反应消耗电解液中的I 2 或Ag+,引起电解池测量电极电位的变化,仪器检测 出这一变化并给电解池电解电极一个相应的电解电压,在电极上电解出I 2 或Ag+, 直至电解池中I 2 或Ag+恢复到原先的浓度,仪器检测出这一电解过程所消耗电量, 推算出反应消耗的I 2 或Ag+的量,从而得到样品中S或Cl的浓度。 微库仑氯测定仪原理如下图: 微库仑氯测定仪原理图 用已知浓度的标准样品来标定仪器,调整仪器到正常的工作状态,将末知浓度的样品注入裂解炉,跟据标准样品的转化率即可算出样品的浓度。 二、技术指标 1、测量范围: S: 0.2mg/L~10000mg/L~百分含量 Cl: 0.3mg/L~10000mg/L~百分含量 2、仪器准确度: A:浓度为0.2~1.0 mg/L的样品绝对误差:≤±0.1 B:浓度为1.0~10 mg/L的样品相对误差:≤10% C:浓度为10 mg/L以上的样品相对误差:≤5%

微库仑硫(氯)测定仪操作规程及安装步骤

微库仑硫(氯)测定仪操作规程 硫电解液的配制 称取0.5克碘化钾,0.6克迭氮化钠放入500毫升的去离子水中,加入5毫升的冰醋酸,再用去离子水稀释到1000毫升的棕色瓶中避光阴凉处保存。 氯电解液的配制 将700毫升的冰醋酸与300毫升的二次蒸馏水混合贮于密闭玻璃瓶中。 操作步骤(在通电正常的情况下) 1、首先检查仪器各部分的连接是否正常,依次打开计算机,主机电源,温控风扇电源,打开软件操作界面,单击“联机操作”,同时进行参数设定,根据所需测量样品的元素,选择“硫”或者“氯”,选择“气体”或者“固体”或“液体”,灵敏度选择“低”含量,最终确定。 2、冲洗电解池,将电解池两手臂阀门打开冲洗3~5遍,留10ml电解液,放置搅拌器正确位置,调节好搅拌子,依次将参考、测量、阳极、阴极接好,夹好夹子,调整好搅拌器与石英管之间的距离。 3、在“工作控制”菜单中使用“平衡”档,在“平衡挡”点击“偏压测试与设定”检测电解池的偏压值,偏压稳定后点“确定”(如果偏压值太低可以点击“重新测量”,偏压稳定,点确定,或者重新冲洗电解池,硫偏压不低于150mv,氯偏压不低于260mv)。 4、再次进入“工作控制”菜单中使用“工作”档,仪器开始走基线。 5、点击主窗体下方的“偏压”框,弹出“偏压测试与设定”删除原有偏压值,输入所需偏压值,点”确定”。偏压值的调整就是降偏压,每次不超过10mv,若偏压过大,需分多次降低。 6设置积分电阻,放大倍数,输入进样量8.4ul,选择要做接近样品的标样浓度的标样,看“温度控制流量计”,调整气体氮气“250”,氧气“150”温度达到温控表额定温度,可以做标样。 7、注入浓度”10”的标样,注入3-5针,看数据重复性,点击界面右上角“数据处理”菜单中的“平均转化率”选择数值接近的3个数据点击。(转化率

WK-2D型微库仑综合分析仪说明书

WK-2D型 微库仑综合分析仪 使用说明书 江苏江分电分析仪器有限公司 (江苏电分析仪器厂)

公司概况 江苏江分电分析仪器有限公司(江苏电分析仪器厂)创建于1966年,座落于风光秀丽的长江三角洲,是中国从事研制、生产分析仪器的主要骨干企业,国家电化学分析仪器科技产业化基地。在国内同行业中拥有较强的经济实力、雄厚的技术优势、先进的检测设备,通过了ISO9001-2000质量体系认证。公司占地1.5万平方米,新区占地2万平方米,拥有从事高新技术产品开发的研究所和6个各具特色的专业分析仪器制造基地。技术人员占员工总数的59%。 江苏江分的产品共分四大类: 国家重点新产品、国家十五攻关项目引领石油分析仪器、环保水质分析仪器覆盖全国市场,高新技术产品为煤质分析仪器提供了广阔的市场空间,酸度计、离子计及100多种电极以其品种最全,批量最大,居国内首位。十二项产品填补国内空白,十五项产品获国家专利,部分产品远销欧、亚、美等十多个国家和地区。 数十年来,江分人依靠科技进步振兴,始终坚持“科学管理创品牌,优质服务求信誉”的宗旨,多次得到省政府和科技部的嘉奖,完成国家重点新产品八项,高新技术产品九项,省、部科技成果二十四项,荣获江苏省高新技术企业、江苏省省级先进企业和江苏省计量先进企业称号。 展望未来,江苏江分仍将以对产品品质的自信和不断创新、追求完善的精神,为广大用户提供更多代表国际技术的高科技产品。在立足国内市场的基础上,产品国际化的战略将会把江苏江分带向更为广阔的世界舞台。

江苏江分与您携手共创美好明天! 目录 一﹑仪器简介及使用范围 (1) 二﹑工作原理 (1) 三﹑主要技术指标 (2) 四﹑仪器的组成及附件说明 (2) 五﹑仪器的安装与调试 (6) 六﹑仪器操作方法 (8) 七﹑化学试剂及溶液的配制 (13) 八﹑常见故障的排除 (14) 九﹑运输和贮存 (16) 十﹑仪器装箱清单 (17) 十一﹑产品使用信息反馈单 (18)

氯乙烯(VCM)装置单体贮槽泄漏应急预案

氯乙烯(VCM)装置单体贮槽泄漏 应急预案 1 目的 为确保氯乙烯(VCM)装置的生产安全,有效的杜绝和防止突发性重大化学事故的发生,并能在事故发生后迅速、准确、有条不紊的处理和控制事故,把损失和危害减少到最低程度,尽最大可能地保证人员的身体健康和财产安全,本着“预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责”的原则,结合本装置的实际情况,特制定本事故应急预案。 2危险源的确定 单体贮槽:650 m3/台1台2000 m3/台2台,共3台 3 组织机构 3.1 VCM装置安全领导小组: 指挥员:装置主任 副指挥员: 成员: 报警组:VCM装置中控 扑救组:混合脱水巡检 疏散组:转化巡检 警戒组:

引导组:精馏巡检 应急处理组: 中控及现场巡检 3.2 职责分工 指挥员职责:负责协调指挥事故处理及向上级领导汇报事故情况 副指挥员职责:协助组长进行事故处理 报警组职责:根据事态情况上报调度室和公司消防队扑救组职责:第一时间执行扑救任务将事故控制在最小危害程度 疏散组职责:负责事故发生区域人员的疏散工作,防止人员逗留或误进入导致伤亡。 警戒组职责:负责事故现场的警戒工作,防止无关人员进入,事故扩大后,当公司应急预案启动时,由公司警戒组取代。 引导组职责:负责引导外部救援队伍到达事故现场工作,保证救援工作的顺利进行 4 氯乙烯贮槽泄漏事故应急措施 氯乙烯泄漏有可能形成蒸气云扩散,故应当立即向政府有关部门报告。如有大量泄漏,应考虑从下风向至少撤离800m,如有储罐着火,向四周隔离1600m,同时也可以一开始就向四周隔离l600m。 a.应急疏散。少量泄漏紧急隔离中心半径为50m,以

氯乙烯分厂转化器及触媒使用规范(修改1)讲义

中盐吉兰泰盐化集团有限公司 氯碱事业部氯乙烯分厂 转化器及触媒使用规范 编制人:日期: 审核:日期: 批准:日期: 2010年11月23日

目录 1、转化器 (2) 1.1、转化器技术要求 (2) 1.2、转化器试压 (2) 1.3、转化器安装 (2) 1.4、转化器泄漏维修 (3) 1.5、转化器报废 (3) 2、触媒 (3) 2.1触媒技术要求 (3) 2.2、触媒的验收 (4) 3、转化器和触媒使用规范 (4) 3.1、装填 (4) 3.2、干燥及置换 (4) 3.3、活化 (4) 3.4、投用及使用 (5) 3.5、转化器停用 (5) 3.6、原料气及其分析化验: (5) 3.7、触媒的翻倒与报废 (6) 4、转化中不正常现象及事故处理 (6) 5、运行中的泄漏与防治 (6) 5.1、转化器的使用 (6) 5.2、工艺因素 (7) 6、日常工艺检查及维修记录 (7) 7、我厂转化器现状 (7) 附表一:一期转化器更换记录。 附表二:转化器使用台账。

1、转化器: 氯乙烯合成转化器是电石法生产聚氯乙烯的关键设备。是列管式固定床反应器。其工作原理为,乙炔与氯化氢混合气经冷却脱水、进入氯化汞催化剂的转化器列管中进行加成反应,合成为氯乙烯气体,该反应为强放热反应,反应带的中心温度最高可达190℃上下,反应放出的热量由壳程中90~100℃热水强制循环带走。 1.1、转化器技术要求: 1.2、转化器试压: 新增或大修的转化器,在制作完毕后,必须由分厂设备技术员和安装公司设备技术员共同检查转化器质量,进行水压试验,壳程试压1.0MPa保持时间为24小时左右,以消除部分应力。水压试验合格后,进行气密性试验,壳程气密性试验压力为0.3—0.4MPa,用肥皂水检测管板无气泡产生。实验完毕后做好打压记录。 1.3、转化器安装: 由于转化器管板兼作法兰,则拧紧法兰螺栓在管板上又会产生附加弯矩,,

微库仑仪介绍

第二章.基本原理 法拉第定律原理:在电解池中每通过96500库仑的电量,在电极上即会析出或溶入1摩尔的物质。用公式表示如下: W ——析出物质的量,以克计算。 N ——在电极上每析出或溶入一个分子或原子所消耗的电子数目。 M ——析出物质的分子或原子量。 Q ——电解时通过电极的电量。 仪器原理:样品被载气带入裂解管中和氧气充分燃烧,其中的硫或氯定量地转化为SO2或HCL。SO2或HCL被电解液吸收并发生如下反应: SO2+H2O+I2 =SO3 +2H++2I- 或 HCL+Ag+=AgCl↓+H+ 反应消耗电解液中的I2或Ag+,引起电解池测量电极电位的变化,仪器检测出这一变化并给电解池电解电极一个相应的电解电压。在电极上电解出I2或Ag+,直至电解池中I2或Ag+恢复到原先的浓度。仪器检测出这一电解过程所消耗电量,推算出反应消耗的I2或Ag+的量,从而得到样品中S或CL的浓度。 用已知浓度的标准样品或对照样品来标定仪器,调整仪器的工作状态,直到标准样品或对照样品的回收率在80%---120%之间时,即认为仪器已达到正常的工作状态。将未知浓度的样品注入裂解炉,根据标准样品或对照样品的转化率即可算出样品的浓度。 仪器原理如图(一): 第三章.技术指标 一.测量范围: S:0.2-----5000ng/ul Cl:0.3-----5000ng/ul 二.仪器准确度: A:浓度为0.2-1.0 ng/ul的样品绝对误差:≤±0.2 B:浓度为1.0-10 ng/ul的样品相对误差:≤10%

C:浓度为10 ng/ul以上的样品相对误差:≤5% 三.仪器重复性误差: A:浓度为0.2-1.0 ng/ul的样品绝对误差:≤50% B:浓度为1.0-10 ng/ul的样品相对误差:≤10% C:浓度为10 ng/ul以上的样品相对误差:≤5% 四.温度控制单元 控制范围及精度:室温-1000℃ ±2℃功率消耗≤3000W 第四章.仪器简介 仪器由主机,温度气体流量控制单元(包括搅拌在内),进样器,电脑,打印机等组成。如图(二)(以合同内容和用户收到实物为准): 搅拌器是放置电解池的装置,外壳应保持良好的接地,避光和屏蔽。 温度气体流量控制单元为样品裂解所用裂解管提供热量并为样品燃烧提供载气和氧气。 图(二)进样器能自动把样品注入裂解管中,它可以自由调节进样速度和距离,满足不同样品的分析要求。对固态样品和气态样品还分别有重油进样器和气体进样器,用户可根据不同的分析要求订购使用不同进样器。 主机是进行数据采集和分析控制的地方,是整个仪器的核心。要求有良好的接地。 电脑和打印机是对分析数据进行处理存贮并输出的设备。 另外仪器还有裂解管和电解池。裂解管简单结构如图(三): 图(三)裂解炉是采用石英管的密闭式管状保温炉,炉子的高低位置可略加调整。仪器提供的三对K型热电偶插入裂解炉对应的孔穴,热电偶的另一端接到温控仪上。注意:热电偶必须完全插入到炉体正确位置(接触到石英转化管),以保证得到准确的温度。 置入炉内的转化管,系采用优质气炼石英管。呈内外套管式,内管末端四周均匀分布小孔形成喷嘴。分别通过入口支管的载气(氮气)携带样品从内管经喷嘴到外管,反应气(氧气)通入外管在喷嘴周围与混和气体燃烧。 电解池简单结构如图(四),根据不同测量要求分为S电解池和CL电解池(详见“电解池的操作”)

氯乙烯的聚合

氯乙烯的聚合 一、氯乙烯物理性质: 氯乙烯:常温下是一种无色易燃的气体,沸点℃; ,凝固点一℃;,闪点一78℃,自燃点472℃,爆炸极限4%一22%。氯乙烯是致癌物,具中等毒性。 二、安全喷淋水系统 聚氯乙烯树脂是由氯乙烯单体聚合而成。国内外聚氯乙烯生产厂曾多次发生聚乙烯单体空间爆炸事故,损失惨重。氯乙烯单体的泄漏,直接威胁着生产的安全。使用安全喷淋水系统,对泄漏的氯乙烯起到一定的稀释作用,并且隔绝空气,降低了环境温度,防止了空间爆炸,从而达到了安全生产的目的。 三、生产工艺流程: 聚氯乙烯生产具有易燃、易爆、腐蚀性强、有毒有害物质多、生产过程连续性强、生产工艺复杂等特点,生产情况复杂、条件多变,稍有疏忽就会发生事故。 悬浮氯乙烯聚合过程的工艺流程如图所示: 先将去离子水加入聚合釜内,并将聚合配方的助剂如分散剂、缓冲剂等加入釜内搅拌,然后加入引发剂,密封聚合釜,抽除釜内空气,必要时用氮气替换,使釜内残留氧含量降至最低,最后加入氯乙烯单体VCM,然后通过反应釜夹套中的过热水加热,将釜温升至预定温度并进行聚合。为了缩短聚合周期,也可以在反应釜脱氧后开始加热釜内物料,达到预定温度时再加入单体并开始聚合。聚合反应大量放热"VCM生成PVC时放热量1532kJ/kg"。这些聚合反应热通过3种方式散热,但是根据反应釜大小,3种途径可以只利用其中一种或两种方式散热:1)釜夹套冷却水;2)釜内冷水管;3)釜顶冷凝器等。要严格操作技术,始终保持预定反应温度,以保证氯乙烯产品质量。如果釜内聚合反应放热不足或失控造成温度过高不下时,釜内饱和蒸汽压也将大大超过反应釜的操作压力甚至设计压力,从而造成 聚合釜的物理破坏。对此在制造聚合釜时对温度及压力的设计留有充分的余量,防止物理爆破酿成的灾难性后果。聚合反应的温度、压力的失控事故常常发生在反应的前中期,即VCM聚合为PVC的转化率小于70%时"单体富相存在,才会发生上述温度!压力超高"VCM转化率大于70%时,单体富相消失时,压力稳步降低。

微库仑法应用

微库仑分析法的应用 摘要: 本文概述了微库仑分析法在在现代社会的用,重点在于用微库仑法测定样品中含有的微量的硫。微库仑技术除了用于硫的测定外,也用于微量的水、碳、氮、氧、卤素、酸值、溴价等测定,微库仑法以其仪器成本低,操作简单、分析快速、灵敏度高等优点在军事、科研、石油化工、环境保护等部门得到了广泛应用。微库仑法的原理: 微库仑法是根据电解产生滴定剂与被测物质反应,并随被测物质含量大小自动调节输入电流,由消耗的电量来确定物质含量的方法。基本理论: 法拉第定律, 式中W 为物质的质量,Q 为电量,M 为分子量,n 为电子转移数,F 为法拉第常数,1F=96487C 。 由于微库仑法测量的是电量,因此电极反应的电流效率必须为100% 一、石油化工领域的应用 1.测定低硫柴油中硫含量:原理:用微量注射器将样品经硅橡胶隔板注入到通有载气(氩气)和助燃气(氧气)的裂解汽化段,在900℃时样品迅速燃烧汽化,样品中的硫转化为二氧化硫并随载气进入滴 定池同电解液中的碘离子发生反应,致使电解液中离子浓度降低,指示电极对这一变化信号输送给放大器,放大器又输出相应电流于电解电极对,由在阳极发生氧化反应产生的离子以补充消耗的离子。计量补充消耗的碘离子()所需的电量,根据法拉第电解定律,可求出样品中硫含量。仪器与设备: LC-2型微库仑仪(洛阳)、数据处理系统(洛阳)、滴定池、搅拌器、轻油 石英管、自动进样器。方法评价: 利用LC-2微库仑仪测定超低硫柴油中硫含量的分析方法,具有重复性好,分析快速,准确等优点,该法可以作为超低硫柴油产品的质量控制分析方法。[1]2.测定液化石油气的总硫含量:方法原理: 试样在裂解管气化并与载气(氮气)混合进人燃烧段,在此与氧气混合,试样裂解氧化,硫转化为二氧化硫,随载气一并进人滴定池,与电解液中的三碘离子发生如下反应: 滴定池中三碘离子浓度降低,指示一参比电极对指示出这一变化并和给定的偏压相比较,然后将此信号输人微库仑仪放大器,经放大后输出电压加到电解电极,电极阳极处发生如下反应:被消耗的三碘离子得到补充,消耗的电量就是电解电流时间的积分,根据法拉第电解定律即 Fn QM W = ∫ = =idt it Q -3 I -3I -3I -3I + ??++→++H 2I 3SO O H SO I 3223 ???+→e 2I I 33

氯乙烯转化器使用规定

氯乙烯转化器使用规定 转化器是氯乙烯生产过程中的关键设备,其运行的好坏直接关系到氯乙烯的正常生产和原料的消耗。 一、每台转化器设置十二层测温点,并根据需要由仪表工对其进行校验。翻到转化器触媒时,要注意热电偶的轻拿轻放,热电偶的信号线要盘好,不要损坏热电偶。 二、转化器所有法兰口均要严密不漏气,放酸玻璃视镜要保持清洁,每一小时进行巡查一次,如果发现淤堵,应及时进行清理,防止转化器泄漏时而不能及时有效发现。 三、转化器上盖的气体分配盘,必须保持完好,遇脱落、倾斜时要及时修理。 四、转化器一旦发生泄露,具体操作入下: 1、转化器发现泄漏时,立即停止使用。根据系统压力及转化反应温度决定是否投用备用转化器。 2、关闭合成气进出口阀门,待触媒温度降至60℃以下时将壳程内庚烷进行回收,回收完毕后关闭该转化器庚烷系统的进出口阀门。然后打开转化器底部排酸口阀门,将转化器内酸放净,卸掉上下部弯头,合成气主管路进出口挡盲板。 2、接氮气对转化器管、壳程进行置换。 3、转化器卸、装触媒时,先把地面清扫干净,遇雨雪天气时,应采取措施,防止触媒受潮,吸潮。如果采用真空抽取,一定要调整

好真空度,防止抽取触媒过程中损坏触媒颗粒。 4、打开转化器上盖手孔,把热电偶附近的活性炭清理干净,拔出热电偶,注意防止活性炭落入热电偶预留管内。 4、吊起上盖,置于安全地带,把转化器上部活性炭装入袋内,备用,注意检查活性炭的状态,如果结块或异常,要更换新炭。 5、卸下的触媒必须过筛,筛掉夹杂在触媒当中的碎瓷环及触媒面,过筛后的触媒装袋备用,若触媒潮湿严重,应做好记录,投用前重点干燥 6、把堵塞列管的触媒疏通开,必须保证每根列管畅通。做好单台转化器列管情况记录。 7、联系当班工艺操作人员进行转化器的壳程用氮气吹扫及打压试漏,确定泄露位置,做好标记。 8、通知分析工做转化器动火分析,分析转化器上部、下部周围空间气体及壳层内气体含氯乙烯及庚烷合格。 9、做好动火审批手续,通知焊工进行焊补作业,焊工作业时,设专人监护,注意安全,做好防范措施,底盖活性炭上加盖隔离垫片,防止焊火下落引燃活性炭。 10、焊补完毕后,用氮气试漏,打压时维持30分钟,合格后,试漏合格后庚烷进行循环 30分钟,无泄漏方可进行装填触媒作业。 11、用手动葫芦把底盖兜好后,必须把所有紧固螺丝旋紧,才可以装填触媒,装填触媒前,要留出热电偶装填位置,所有列管内装满后,用木锤敲击转化器大法兰,确保每根列管内装满触媒。

ky200微库仑滴定仪操作步骤

KY-200微库仑硫氯测定仪操作规程 1.准备工作 ①将洁净的石英管用硅胶垫堵住其进样口,放入裂解炉内,并将氧 ②调节进样器的高度及远近,使进样器对准石英管进样口。 ③打开氧气、空气钢瓶总阀,调节压力位0.1帕。 ④依次打开微库仑硫测定仪主机、计算机、温度流量控制器、进样 器的电源。 2. 联机操作 桌面上打开“微库仑分析系统”应用软件,按任意键后进入,单击“联机” 图标,联机正常后,主窗体左下方显示“联机状态”。 3. 温度设置 单击“参数设置”栏,指向“温控参数设置”,弹出“温度设置”对话框。分别设定三段所需的温度值(以分析硫含量为例:稳定段设为700℃,燃烧段设为800℃,汽化段设为600℃)。选择“升温”状态, 单击“确定”

4. 冲洗安装电解池 ① ②用对应的电解液冲洗中心室、侧臂和阴极臂,阴极臂只需冲洗一到两次,侧臂需冲洗三次以上,且从第二次冲洗时,要放上池盖电极 ③调整池盖电极位置,使测量电极和电解阳极与气体毛细管入口方 向平行。并保证电解液液面在铂电极以上5 mm ④把准备好的滴定池置于搅拌器内平台上,调节搅拌器的高度,使滴定池毛细管入口对准石英管出口,并用铜夹子夹紧,调整电解池位置,开启搅拌器电源,使搅拌子转动平稳。 ⑤将库仑放大器的电极连接线按标记分别接到滴定池的参考、测量、阳极、阴极的接线柱上,并拧紧以保证接触良好。 5. 测试修改偏压 ①单击菜单栏中的“工作控制”项,选中“平衡档”,使仪器处于平衡档。后在弹出的对话框中选择“偏压测试与测定”,点击“开始测量”按钮,仪器自动采集电解池偏压,待偏压稳定后,单击“确定” ②将仪器处于工作档时,修改偏压和测定样品。若要修改电解池偏

TCS-200微库仑分析仪

TCS-200微库仑分析仪 使用说明书 泰州市天创仪器有限公司

目录 一﹑仪器简介及使用范围 (1) 二﹑工作原理 (1) 三﹑主要技术指标 (1) 四﹑仪器的组成及附件说明 (2) 五﹑仪器的安装与调试 (5) 六﹑仪器操作方法 (7) 七﹑化学试剂及溶液的配制 (9) 八﹑常见故障的排除 (10) 九﹑运输和贮存 (11) 十﹑仪器装箱清单 (12) 十一﹑产品使用信息反馈单 (13)

一、仪器简介及使用范围 TCS-200型微库仑分析是应用微库仑分析技术,采用计算机控制微库仑滴定的最新产品,具有性能可靠、操作简易、稳定性好、便于安装等特点,可用于石油化工产品中微量硫、氯的分析,广泛应用于石油、化工、科研等部门。 TCS-200型微库仑分析以Windows操作系统为工作平台,其友好的用户界面使分析人员操作更为方便、快捷。在系统分析过程中,操作条件﹑分析参数和分析结果均在显示器上直接显示,并根据需要可将参数、结果进行存盘和打印,以便日后调用、存档。 二、工作原理 TCS-200型微库仑分析是应用微库仑滴定原理,由零平衡工作方式设计的库仑放大器与滴定池和适宜的电解液组成了一种闭环负反馈系统。仪器的工作原理如图1所示。 E A 参考电极 阴极 C1 C2 裂解炉 流量 O2(H2 ) 控制 N2(H2) 放大器外偏压 测量电极阳极 裂解管 单片机计算机 图1 工作原理图 滴定池中的参考电极供给一个恒定的参考电位,并与测量电极组成指示电极对产生一电压信号。这一信号与外加给定偏压反向串联后加在库仑放大器的输入端。当两电压值相等时,放大器输入为零,输出也为零,在电解电极对之间没有电流通过,仪器显示器上是一条平滑的基线。当样品由注射器注入裂解管, 样品中的被测物质反应转化为可滴定离子,并由载气带入滴定池,消耗电解液中的滴定剂。滴定剂浓度的变化使滴定池中的指示电极对的电位发生变化,其值的变化送入微机控制的微库仑放大器,经放大后加到电解电极对(阴、阳极)上,在阳极上电生出滴定离子,以补充消耗的滴定剂。上述过程随着滴定离子的消耗连续进行,直至无消耗滴定离子的物质进入,并已电生出足够的滴定离子,使指示电极对的值又重新等于给定偏压值,仪器恢复平衡。在消耗—补充滴定离子的过程中,测 量电生滴定剂时的电量,依据法拉第定律进行数据处理,则可计算出样品

氯乙烯的生产方法、生产原理

氯乙烯的生产方法、生产原理 1生产方法 按其所用原料可大致分为下列几种: ⑴乙烯法 此法系以乙烯为原科,可通过三种不同途径进行,其中两种是先以乙烯氯化制成二氯乙烷:C2H4 + Cl2 → C2H4Cl2 然后从二氯乙烷出发,通过不同方法脱掉氯化氢来制取氯乙烯;另一种则直接从乙烯高温氯化来制取氯乙烯。现分述如下: ①二氯乙烷在碱的醇溶液中脱氯化氢(也称为皂化法) C2H4Cl2+ NaOH → C2H3Cl + NaCl + H2O 此法是生产氯乙烯最古老的方法。为了加快反应的进行,必须使反应在碱的醇溶液小进行。这个方法有严重的缺点:即生产过程间歇,并且要消耗大量的醇和碱,此外在生产二氯乙烷时所用的氯,最后成为氯化钠形式耗费了,所以只在小型的工业生产中采用。 ②二氯乙烷高温裂解 C2H4Cl2→ C2H3Cl + HCl 这个过程是将二氯乙烷蒸气加热到600℃以上时进行的,与此同时,还发生脱掉第二个氯化氢生成乙炔的反应,结果使氯乙烯产率降低。为了提高产率,必须使用催化剂。所用的催化剂为活性炭、硅胶、铝胶等,反应在480~520℃下进行,氯乙烯产率可达85%。 ③乙烯直接高温氯化 这一方法不走二氯乙烷的途径,直接按下式进行: C2H4 +Cl2→ C2H3Cl + HCl 由上式可以看出这一反应是取代反应,但实际上乙烯与氯在300℃以下主要是加成反应,生成二氯乙烷。要想使生成氯乙烯的取代反应成为唯一的反应,则必须使温度在450℃以上,而要避免在低温时的加成过程,可以采用将原科单独加温的方法来解决,但在高温下反应激烈,反应热难以移出,容易发生爆炸的问题。目前一般用氯化钾和氯化锌的融熔盐类作裁热体,使反应热很快移出。 此法主要的缺点是副反应多,产品组成复杂,同时生成大量的炭黑,反应热

微库仑硫测定仪

REK-20Y 微库仑硫测定仪 说 明 书 兴化睿科分析仪器有限公司

目录 一、基本原理 (1) 二、技术指标 (2) 三、仪器简介 (2) 四、安装调试 (3) 五、S滴定池使用说明 (5) 六、Cl滴定池使用说明 (6) 七、仪器操作注意事项 (8) 八、常见故障排除 (8) 九、装箱清单 (13)

一、基本原理 法拉第定律原理:在电解池中每通过96500库仑的电量,在电极上即会析出或溶入1摩尔的物质。用公式表示如下: 式中: W——析出物质的量,以克计算。 N——在电极上每析出或溶入一个分子或原子所消耗的电子数目。 M——析出物质的分子或原子量。 Q——电解时通过电极的电量。 微库仑硫测定仪原理:样品被载气带入裂解管中和氧气充分燃烧,其中的硫 或氯定量地转化为SO 2或HCl。SO 2 或HCl被电解液吸收并发生如下反应: SO 2+H 2 O+I 2 =SO 3 +2H++2I- HCL+Ag+=AgCl↓+H+ 反应消耗电解液中的I 2 或Ag+,引起电解池测量电极电位的变化,仪器检测 出这一变化并给电解池电解电极一个相应的电解电压,在电极上电解出I 2 或Ag+, 直至电解池中I 2 或Ag+恢复到原先的浓度,仪器检测出这一电解过程所消耗电量, 推算出反应消耗的I 2 或Ag+的量,从而得到样品中S或Cl的浓度。 微库仑硫测定仪原理如下图: 微库仑硫测定仪原理图 用已知浓度的标准样品来标定仪器,调整仪器到正常的工作状态,将末知浓度的样品注入裂解炉,跟据标准样品的转化率即可算出样品的浓度。

二、技术指标 1、测量范围: S: 0.2mg/L~10000mg/L~百分含量 Cl: 0.3mg/L~10000mg/L~百分含量 2、仪器准确度: A:浓度为0.2~1.0 mg/L的样品绝对误差:≤±0.1 B:浓度为1.0~10 mg/L的样品相对误差:≤10% C:浓度为10 mg/L以上的样品相对误差:≤5% 三、仪器组成 1、微库仑硫测定仪主要由主机、温度气体流量控制单元、搅拌器、进样器、计算机、打印机等部分组成。 2、主机是进行数据采集、计算和分析控制的单元,是整个仪器的核心,要求接地良好。 3、搅拌器是放置电解池的装置,外壳应保持良好的接地,避光和屏蔽。 4、进样器能自动把样品注入石英裂解管中,它可以自由调节进样速度和行程,满足不同样品的分析要求。固态样品和气态样品的分析需选配相对应的进样器。 5、计算机和打印机是对分析数据进行处理存贮并输出的设备。 6、石英裂解管裂解管,其结构示意图如下图所示: 石英裂解管结构示意图 7、电解池,其结构示意图如下图所示,根据不同测量要求分为S电解池和CL 电解池(详见“电解池的操作”)。

LC-6型微库仑硫测定仪说明书

目录 一.基本原理 (3) 二.技术指标 (4) 三.仪器简介 (5) 四.安装调试 (6) 五.S滴定池使用说明 (9) 六.Cl滴定池使用说明 (10) 七.仪器操作说明 (12)

八.常见故障排除 (13) 九.操作规程 (18) 第一章.基本原理 LC-6型微库仑硫测定仪用于石油产品(汽油、煤油、柴油、润滑油)、原油、渣油、及其石油化工产品中总硫含量的测定。符合SH/T0253标准。 法拉第定律原理:在电解池中每通过96500库仑的电量,在电极上即会析出或溶入1摩尔的物质。用公式表示如下: 式中: W ——析出物质的量,以克计算。 N ——在电极上每析出或溶入一个分子或原子所消耗的电子数目。 M——析出物质的分子或原子量。 Q——电解时通过电极的电量。 仪器原理:样品被载气带入裂解管中和氧气充分燃烧,其中的硫或氯定量地转化为SO

2或HCl。SO 2 或HCl被电解液吸收并发生如下反应: SO 2 +H 2 O+I 2 =SO 3 +2H++2I- 或 HCL+Ag+=AgCl↓+H+ 反应消耗电解溶中的I 2 或Ag+,引起电解池测量电极电位的变化,仪器检测出这一变化 并给电解池电解电极一个相应的电解电压。在电极上电解出I 2或Ag+,直至电解池中I 2 或 Ag+恢复到原先的浓度。仪器检测出这一电解过程所消耗电量,推算出反应消耗的I 2 或Ag+的量,从而得到样品中S或Cl的浓度。 仪器原理如图(一): 图(一) 用已知浓度的标准样品或对照样品来标定仪器,调整仪器的工作状态,直到标准样品或对照样品的回收率在80%---120%之间时,即认为仪器已达到正常的工作状态。将末知浓度的样品注入裂解炉,根据标准样品或对照样品的转化率即可算出样品的浓度。 第二章.技术指标 一.测量范围: S: 0.1-----5000ng/ul-----百分含量 Cl: 0.3-----5000ng/ul-----百分含量 二.仪器准确度: A:浓度为0.1-1.0 ng/ul的样品绝对误差:≤±0.1 B:浓度为1.0-10 ng/ul的样品相对误差:≤10% C:浓度为10 ng/ul以上的样品相对误差:≤5% 三.仪器重复性误差: A:浓度为0.2-1.0 ng/ul的样品绝对误差:≤50% B:浓度为1.0-10 ng/ul的样品相对误差:≤10% C:浓度为10 ng/ul以上的样品相对误差:≤5% 四、仪器主机尺寸:42cm * 37cm * 12cm

氯乙烯合成工艺设计

前言 氯乙烯单体(VCM)几乎全部(98%以上)都用来生产聚氯乙烯(PVC)。余下的则用于生产聚氯乙烯氯化物和氯化溶剂。传统工艺的电石法精馏氯乙烯质量已不能满足PVC 树脂的生产要求,受其工艺流程及精馏塔塔型的限制,原氯乙烯精馏装置规模小,产品质量较差,尾气放空量大,造成氯乙烯、乙炔流失量大,导致生产成本较高,环境污染严重。 最初的氯乙烯生产全部以乙炔为原料。60年代后期,随着乙烯装置大型化及乙烯氧氯化技术的成熟,乙烯法在经济和环保等方面占有明显的优势,在世界范围内乙炔法迅速被乙烯法取代。迄今为止,全世界氯乙烯装置93%以上采用乙烯法,在工业发达国家如日本,以全部淘汰了乙炔法,仅在我国及其它发展中国家仍占有相当比重。目前国内比较先进而又经济可行的成熟工艺技术是电石乙炔法 本设计用美国ChemStations公司开发的流程模拟软件ChemCAD软件对电石乙炔法制备VCM进行了工艺模拟设计与计算,计算主要包括物料衡算和热量衡算,用计算所得到的相关数据对此工艺中所涉及到的设备进行选型,主要包括塔的选型、换热器的选型、泵的选型等,然后用PDSOFT三维软件对车间设备进行布置,为工业生产提供参考。 1

1 总论 1.1 概述 1.1.1 意义与作用 氯乙烯(简称VCM),是无色的、易液化的气体。易聚合,也能与丁二烯、乙烯、丙烯、丙烯睛、酷酸乙烯、丙烯酸醋和马来酸醋等共聚。主要用于制备PVC,也用于制备偏二氯乙烯、冷冻剂等。氯乙烯单体几乎全部(98%以上)都用来生产聚氯乙烯。余下的则用于生产聚氯乙烯氯化物和氯化溶剂。通过对二氯乙烷(EDC)裂解后脱除HCL,以及干燥精制可获得制造PVC级的VCM。由于资源结构的特点,世界上只有我国的氯碱行业有电石法生产PVC,其他国家都是通过乙烯法生产PVC,即乙烯直接氯化、氧氯化生产EDC,进而裂解生产VCM制造PVC。其中96%VCM均用于生产PVC。 聚氯乙烯(简称PVC)是五大热塑性合成树脂之一,以其价廉物美的特点,占合成树脂总消费量的29%左右,仅次于聚乙烯居第二位。由于PVC树脂具有优良的耐化学腐蚀性、电绝缘性、阻燃性、质轻、强度高且易加工、成本又低,因而PVC制品广泛用于工业、农业、建筑、电子电器及人们生活中的各个领域。PVC硬质制品可代替金属制成各种工业型材、门窗、管道、阀门、绝缘板及防腐材料等,还可作收音机、电话、蓄电池外壳及家俱、玩具等。PVC软质品可制成薄膜做雨披、台布、包装材料及农用薄膜,还可制成人造革、电线、电缆的绝缘层。另外,PVC树脂作为氯碱工业最大的有机耗氯产品,对氯碱工业的碱、氯平衡和发展起到重要的作用。PVC主要用于建筑业,制造管材、门窗和墙板等。作为第一大用户,建筑业约占聚氯乙烯消费总量的76%。其它方面的用量相对较少。包装薄膜和容器约占消费总量的6%,电气配件、电线电缆包皮约占消费总量的4%,涂料和粘合剂约占消费总量的4%,其他约占消费总量的10%。 1.1.2 氯乙烯生产的国内外现状及发展前景 (1)国外发展概况 氯乙烯(VCM)的合成始于1835年,由法国化学家Regnault用氢氧化钾的乙醇溶液将二氯乙烷脱氯化氢制得,并于1838年观察到了它的聚合体,这次的发现被认为是PVC 的开端。1902年,Biltz将1,2-二氯乙烷进行热分解也制得氯乙烯,但当时由于聚合物的科学和生产技术尚不成熟,他的发现没有导致工业生产的结束。Klatte于1912年通过乙炔与氯化氢的催化加成反应制得了氯乙烯,成为工业上氯乙烯合成的最初工艺,但在沿用将近30多年后,由于乙炔生产的高能耗而逐渐趋于淘汰。从1940年起,氯乙烯的生产原料,乙炔开始被乙烯部分取代,首先将乙烯直接氯化成1,2-二氯乙烷(EDC),再加以热裂解制得氯乙烯,裂解产生的氯化氢仍被用在乙炔-氯化氢法中。混合气体法制备氯乙烯采用石脑油作原料,将石脑油用燃烧气体裂解后,制成含乙炔和乙烯的混合气体,该混合气体先

微库仑法测定石油产品中的硫含量

微库仑法测定石油产品中的硫含量 摘要:本文通过微库仑法试验中对各种影响因素的比对和研究,找到了最佳的分析条件,选择校正曲线法建立汽油、MTBE产品和调合含有MTBE的成品油中硫的分析方法。试验结果表明:微库仑法具有灵敏度高、快速、准确的特点,对于不同石油产品硫含量的测试显示出良好的选择性、重复性、再现性,是目前检测石油产品中硫含量的好方法。 关键词:微库仑测定法石油产品硫含量测定 随着石油化工的发展和国家对环境保护的日益重视。我国对石油产品的硫含量提出了严格的控制指标。为此,建立一个快速、准确测定石油产品中硫含量的分析方法对于石油产品的质量控制非常重要。现有比较成熟经典的方法是管式炉法(GB/T387)、燃灯法(GB/T380)、氧弹法(GB/T384)等,但是测定仪器复杂、步骤繁多、费时费力,无法实现自动化,难以满足现代工业生产的高速检验需要。能量色散X射线荧光光谱法(GB/T 17040)、单波长能量色散硫含量测定法(GB/T11140),分析速度很快,灵敏度高,重复性好,但无法测定MTBE产品和调配含有MTBE的汽油产品。原因就是MTBE分子结构中含有氧原子,氧与硫在元素周期中同一族,最外层电子数相同,氧对硫在这两种方法测定中相互干扰,导致检测结果失真。而微库仑滴定法是一种电化学分析方法,其原理是基于法拉弟电解定律,即把样品燃烧分解,将硫化物转化为SO2,并由载气带进滴定池与池中I-3发生反应,然后通过微库仑滴定系统自动电生碘进行滴定,根据电解消耗的电量计算样品中硫含量。因此有着信号稳定和灵敏度高的优点。因此,微库仑法备受推崇,已被我国及欧美许多国家定为标准分析方法。 一、实验部分 1.仪器和试剂 2.操作条件 二、结果和讨论 1.实验条件的选择 1.1电解液 电解液配制:称取0.5g KI,0.6gNaN2,5ml冰醋酸溶于水配制成1000ml电解液。电解液需要保持新鲜。若放置时间太长,溶液中的碘浓度会增高,滴定池的平衡电压降低,导致灵敏度降低而无法测定低含硫量样品。电解液应储存于棕色瓶中,放在阴暗凉爽处,测量时,新鲜电解液的平衡电压应在170mV以上。当电解池内的过滤板有堵塞时,将导致气流下降,应及时清洗,否则测试结果会偏低。

氯乙烯合成转化器渗漏原因分析及解决办法

氯乙烯合成转化器渗漏原因分析及解决办法 一、转化器腐蚀渗漏原因的分析 通过观察更换下来的转化器,发现腐蚀和渗漏部位多在管与管板的连接处,包括从胀接的管口起至管在管板厚度范围略长一些的地方。有些腐蚀点是在管外壁与管板孔之间的胀接区,或在管端焊缝及焊道热影响区内,有的部位已贯穿管壁。这些现象表明,造成转化器渗漏和腐蚀的主要原因有以下四点。 1.因设备自身结构及水质问题而引起的转化器换热管的电化腐蚀 从更换下来的换热管外壁可清楚地看到: (1)上液面处有一圈严重的腐蚀痕迹; (2)换热管下根部管板以上约50mm处有一圈较严重的腐蚀痕迹; (3)换热管局部有一些蚀坑。 由此判定,系统结构不合理是造成转化器出现漏蚀的主要原因。同时,还可从电化腐蚀的反应原理来分析腐蚀原因: (1)管间上液面处一圈蚀痕及管外壁蚀坑,主要是热水中溶解O的存在所致; (2)下根部腐蚀的原因主要为阴极过程所致。由于转化器自身结构的问题,进水口以下部分几乎成为不循环区域,水中的氢氧根离子便与铁离子充分结合,形成氢氧化亚铁,逐渐将换热管腐蚀。而出水口管以上部位存在汽相层和汽液交界区,氧气和水蒸汽便与钢管的铁反应而产生三氧化二铁,因此,管两端附近区域腐蚀速度较快且较严重。另外,换热管上、下两端换热效果较差,这两个区域内管壁温温度比其它部位高,从而增加了管端区域的热应力,致使因管的热应力而使胀管接头松动,使管内的HCl气体渗漏到热水中与水生成盐酸,大部分集中到管底部,由于溶解O:、H的增多以及铁锈的沉积等,又加速了换热管的腐蚀。 2.因转化前脱酸系统的分离效果不好而引起管板胀接处的腐蚀 脱酸系统的分离效果主要取决于酸雾过滤器的使用周期和过滤面积。我厂在改造前使用的酸雾过滤器其过滤面积是6m2,滤筒为钢衬胶骨架,外包浸硅油玻璃棉。过滤器为前两台并联后与后两台串联使用,钢壳夹套内通入一35℃冷冻盐水循环冷却。因为浸硅油玻璃棉对大于2%的盐酸耐腐蚀性较差,使用一段时间后有机硅涂层便被侵蚀掉,凝结在纤维间的酸滴不易流下而被物料气流带走,使物料中含盐酸量为有效分离时的10倍。大量酸雾被带入转化器容易产生两种情况:(1)酸雾在上管板面凝结成酸液,将上管板及换热管管头腐蚀出沟痕;(2)酸雾随物料气体向下移动时,使换热管内的触媒结垢,系统阻力明显增大,当触媒结垢较严重时酸雾滴便积存于此,腐蚀换热管内壁,列管很快被酸液蚀漏。3.因应力造成胀管接头松动而产生的泄漏 (1)转化器为无补偿器的固定管板换热器。正常操作时,换热管内部温度150 ̄C左右,而壳层内热水温度只有98℃左右,换热管受热膨胀,外壳体受拉。管及管头端存在由温差引起的热应力。由实际观测得知,新换的转化器在使用一周内胀管处有泄漏现象的较多。特别是装置频繁地开、停车,导致换热管胀接处渗漏增加。这主要是热应力引起换热管胀接处被拉松的原因; (2)由于使用新触媒,管内发生放热反应而温度过高,部分管间循环水流通不畅,使管间热水产生的蒸汽不能及时排出,造成壳层压力升高,也能使换热管与管板胀接处被拉脱而渗漏。 4.因制造与检验的要求和措施不完备造成的蚀漏 部分设备制造厂家的管孔加工精度不够,管的胀接程度达不到最佳,存在着未胀透的情况;而只要胀接处有极微小的渗漏,氯化氢物料气体与壳层水一接触立即形成盐酸,漏点被迅速腐蚀。少数换热管也有过胀的,过胀的管头不易贴紧管板,个别的甚至会被胀裂。这些

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