堤防加培

7.6堤身加培

7.6.1堤基加固处理

堤身清基后，对原堤堤身进行碾压，使之达到规定的压实度。

如发现部分堤段土质松散且有孔洞蜂窝存在，报请监理工程师，征得监理工程师同意后，将该段原松散土挖去，换填合格土料，并分层压实至合格标准。

在堤身清基、基础处理、隐蔽工程等验收合格后进行堤身土方填筑，验收合格的填筑面及时进行填筑，以防造成破坏。

7.6.2堤身加培的施工方案

（1）施工方法及措施

堤身填筑要求：堤身填土压实度不低于原状堤身，并不小于0.96。

在堤身填筑之前，先做试验段，以确定压实参数，包括铺土厚度、含水量的适宜范围、碾压机械类型及重量、压实遍数、压实方法等。

铺填作业从低处开始，按水平层次进行，杜绝顺坡铺填。分段作业最小长度：人工作业时不小于50m，机械作业时不小于100m，当堤基横断面坡度陡于1：5时，削缓至1：5。

堤身填筑前进行基面清表，排除积水，将填筑土料用推土机分层推平初步碾压，采用振动碾最终碾压密实，建筑物周边采用蛙式打夯机夯压密实，其余采用轮胎碾碾压密实。保证回填土密实度达到设计要求。

分段分片碾压时，要设立标志，防止漏压、欠压。相邻两工作面碾压搭接宽度，平行堤轴线方向不小于0.5m；垂直堤轴线方向不小于3m，对机械碾压不到的边角处，辅以夯具进行夯实。采用连环套打法夯实，夯迹双向套压，夯迹搭压宽度不小于1/3夯迹。

填筑的土料当采用机械压实时分层摊铺最大松铺厚度控制在30cm以内，且土料的粒径不大于8cm。当采用人工夯实时分层厚度为15~20cm，且土料粒径不大于5cm。压实要均匀，其压实宽度每侧要宽出设计边线20cm。地下水位较高或土质湿软地段压实度达不到规定时，采用晾晒、换土、石灰处理等措施。

严格控制土的含水量，每层按要求用环刀法对土壤进行取样，即时监控，以

保证土方压实度符合设计要求。若土料含水量太小则洒水碾压，若含水量太大，土料在填筑前翻晒，达到要求后再进行填筑碾压。

高填方堤段分层填筑压实，分层松铺厚度控制在20cm以内，如果材料来源不同，其性能相差较大时也要分层填筑，不得分段或纵向分幅填筑。填筑时进行沉降和位移观测，观测资料提供给监理工程师审查，以便做出铺筑的有关决定。当土质均匀分段填筑时各段土层之间设立标志，以防漏压、欠压和过压。上、下分段位置要错开。

斜坡结合面上，随填筑面的上升进行削坡直到合格层。坡面进行刨毛处理，并使含水量控制在规定范围内，然后再铺新土进行压实。压实时跨缝搭接碾压，搭压宽度不小3m。

在土方回填部位达到堤身设计高程或边坡的设计坡度时（当然要留有一定的压实余量），用人工带线整平，并碾压数遍达到设计要求的压实度。使得填筑表面夯迹痕小于5mm，无翻浆，“弹簧”现象。建筑物周边的回填土用人工或小型夯具夯实，且压实度不小于96%。平整度误差在0~2cm以内，轴线误差±2cm，宽度误差0~20cm。

在负温下施工时，压实土料的温度必须在－1.0oC以上，但在风速大于10m/s 时停止施工。填土中不得含有冻土块，如因冰雪停工，复工前将表面积雪清除干净，经监理工程师验收合格后继续施工。

采用机械碾压时按下列规定执行：

1）回填料碾压机械的走向平行于坝的轴线方向，杜绝垂直坝轴线方向碾压。

2）分段分片碾压时，相临两个工作面碾迹搭接的宽度，平等于坝轴线方向不小于0.5m，垂直于坝轴线方向不小3~5m，对碾压不到的死角以辅助夯具进行夯实。

3）以履带式拖拉机或振动碾作为压实机械，采用进退错距法压实工艺，碾迹套压

宽度大于10m。

（2）质量控制

土料的压实指标应根据试验成果和GB50286—98《堤防工程设计规范》的设计压实度要求，确定设计干密度值进行控制；砂料和砂砾料的压实指标按设计

相对密度值控制。

（3）取样与检测

铺料厚度检测应按作业面积大小每100～200m2取一个测点。铺填边线应按堤轴线长度每20～50m取一个测点。压实质量检测的工具、方法和检测部位应符合SL260—98的要求。每层取样数量：自检时可控制在填筑量100～150m3取样一个。堤防加固的狭长作业面，取样可按每20～30m取样一个。