内循环反应器梯度实验数据处理(final)
气提式内循环反应器处理生活污水的试验研究——毕业论文
气提式内循环反应器处理生活污水的试验研究——毕业论文硕士研究生学位论文新疆大学论文题目(中文)：气提式内循环反应器处理生活污水的试验研究论文题目(外文)：Experimental Study on DomesticSewage Treatment by an Internal-loopAir-lift Bioreactor研究生姓名：学科、专业：环境科学研究方向：环境管理导师姓名职称：论文答辩日期： 2010 年 5 月 19 日学位授予日期：年月日摘要气提式内循环反应器是以传统生物流化床为基础的一种新型好氧生物处理工艺，该反应器吸取了化工操作中的流态紊动技术，具有污泥负荷高，抗冲击负荷能力强，结构紧凑，占地面小等特点。
本文对气提式内循环反应器的工作原理进行了阐述，总结了气提式内循环反应器的国内外研究现状及其在污水处理行业中的应用。
试验采用气提式内循环反应器处理生活污水，利用正交实验确定反应器的最优参数，研究了反应器对COD、NH4+-N、SS、TN、TP等主要污染物的去除效果，并对反应器的抗冲击负荷能力以及活性污泥特性进行了研究。
试验研究结果表明：1、通过正交实验得出气提式内循环反应器最佳运行参数为HRT10h，QL 0.55m3/h，SRT5d，该工况下气提反应器出水COD、NH4+-N和SS的去除率分别为90.17%、91.45%和91.85%，出水水质符合《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）二级标准。
2、试验过程中，COD进水浓度最小值为229.71mg/L，最大值为595.69mg/L，平均浓度值为375.71mg/L。
气提反应器COD去除率维持在64.24-94.43%，平均去除率为81.24%。
COD出水浓度稳定，保持在33.16-96.17mg/L之间，平均出水浓度为63.24mg/L。
污泥负荷平均为1.05kgCOD/（kgMLSS·d），高于一般好氧生物处理工艺。
化学工程与工艺专业实验_华东理工大学中国大学mooc课后章节答案期末考试题库2023年
化学工程与工艺专业实验_华东理工大学中国大学mooc课后章节答案期末考试题库2023年1.产生Taylan不稳定的起因是什么？答案:密度梯度2.在气固相催化反应实验中，按一定的设计方法规划实验条件，改变温度和浓度进行实验，再通过作图和参数回归，便可获得方程。
答案:宏观动力学3.便于检测的强电解质盐类均可用作返混测定时的脉冲示踪剂。
答案:错误4.乙苯脱氢实验中，降低总压P可反应平衡常数Kn增大，从而增加了反应的平衡转化率，实验中降低乙苯分压的办法是加入。
答案:水5.温度较高时，乙苯脱氢反应还伴随有芳烃脱氢缩合及苯乙烯聚合生成焦油和焦碳等。
这些连串副反应的发生不仅使反应的选择性下降，而且极易使催化剂表面。
答案:结焦6.实验采用的脱氢催化剂为氧化铜系催化剂，主要活性成分为CuO。
答案:错误7.乙苯脱氢反应结束继续通一段时间的水的原因是为了防止催化剂失活。
答案:正确8.气固相催化反应中，消除外扩散阻力的方法是：答案:提高线速度9.一般而言，_____的温度有利于生成乙烯，_____的温度有利于生成乙醚。
答案:较高，较低10.实验室使用的内循环无梯度反应器的特点有哪些？答案:无梯度反应器结构紧凑_容易达到足够的循环量并维持恒温_反应器有高速搅拌部件_相对较快的达到稳定态11.在内循环无梯度反应器的ZSM-5 分子筛催化剂上发生的乙醇脱水过程伴有串联副反应。
答案:错误12.为何要研究液液传质系数KW或K0？答案:由KW或K0计算萃取塔的HOG_分析影响萃取设备效率的因素13.热量传递有对流、传导、辐射三种形式。
答案:正确14.液液相际的传质复杂程度高于气液相际的传质。
答案:正确15.内循环无梯度反应器是一种常用的微分反应器。
答案:正确16.进行返混实验时，计算机上显示的示踪剂出口浓度在2min内觉察不到变化时，即认为终点己到。
答案:正确17.刘易斯(Lewis)提出了用一个的容器，用于研究液液传质，通过分别控制两相的搅拌强度，可造成相内全混，界面无返混的理想流动状况。
内循环厌氧反应器梯度多层旋流布水系统研究_王建光
内循环厌氧反应器作为第三代厌氧反应器的典 型代表， 以下简称 IC 反应器， 具有有机负荷率高、 水 力停留时间短、 高径比大、 占地面积小、 出水水质稳 ［1 ］ 定、 耐 冲 击 负 荷 强 等 优 点 。自 荷 兰 帕 克 公 司 于 1988 年建立第一个生产性规模的 IC 厌氧反应器以 来， 其已成功应用于多种工业的规模化生产过程产生 的低、 中、 高 浓 度 废 水 处 理 。从 整 体 结 构 角 度 分 IC 反应器在构造上是由上下两个 UASB 反应器 析， 叠加而成 ， 下层反应区、 主要包括底部布水系统、 ［4 ］ 上层反应区、 气液分离器、 内部循环管道等 。
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Paper Science ＆ Technology 2016 Vol. 35 No. 4 依赖于反应过程产生的气泡， 泥水混合效率受沼气量 波动影响较大， 短流和偏流现象时有发生， 而且局部 的关键。对于高效厌氧反应器， 合理的进水分配系统 应至少满足以下几点：
1 ） 进水均匀地分布在反应器的横断面上， 保证 阻力损失大、 能耗高， 影响了其传质效率。 IC 厌氧反应器布水系统是旋流布水器的一种， 反应器底部单位面积上的进液量相同 ， 以防止由布水 ［10 ］ ［13 ］ 荷兰帕克公司在厌氧净化装置 中提及的布水系统 不均引起的短流和表面负荷不均匀等现象 。 相邻扇片 结构如图 2 所示。结构上由多块扇片拼成， 重叠， 里外交错布置形成布水缝， 布水缝如伞骨， 整体 呈伞形， 其布水在空间上呈线形。该布水系统依靠进 水管的出水方向及带有布水缝的导流装置而在底部 形成旋流， 促进了泥水的扩散并提高了布水的均匀 性
（ 3）
在这里给 出 N 根 布 水 支 管 内 径 的 理 论 计 算 公 式：
槡
4 π
内循环厌氧反应器设计及处理油脂废水研究的开题报告
内循环厌氧反应器设计及处理油脂废水研究的开题报告一、选题背景近年来，随着工业化进程的不断加快以及人们生活水平的提高，各类生产和生活废水的排放量不断增加，其中包括大量含油脂废水。
这种废水在未经处理之前，会对环境造成污染，对生态环境和人类健康带来一定威胁。
因此，对油脂废水的处理已经成为环境保护的重要课题之一。
目前，常用的废水处理方法包括化学处理、物理处理和生物处理等。
其中，生物处理具有成本低、污泥产生少等优点，因此在废水处理中得到了广泛的应用。
而内循环厌氧反应器是一种较新的生物处理技术，具有处理效率高、运行稳定等优点，在处理油脂废水中也表现出了良好的应用前景。
因此，本研究旨在设计一种高效的内循环厌氧反应器，并研究其在处理油脂废水中的应用情况。
二、研究内容本研究将以内循环厌氧反应器为基础，设计一种高效的油脂废水处理系统。
具体研究内容包括：1. 建立内循环厌氧反应器模型，对反应器进行优化设计，确定反应器的重要参数。
2. 将油脂废水加入到反应器中，通过实验研究处理效果，探究反应器在处理油脂废水中的应用优势。
3. 探究不同操作参数对反应器处理效果的影响，包括温度、进水速度、配水比例等。
4. 对系统进行实际应用前景评价，为推广该技术提供有力支持。
三、研究意义通过本研究，可以设计出一种高效的内循环厌氧反应器，为油脂废水的处理提供了一种更加成本低廉、环保高效的解决方案。
同时，本研究的开展还可以促进废水处理技术进一步提升，提高我国废水处理技术的水平，满足社会对环保治理的需求。
四、研究方法本研究将分为以下几个阶段：1. 文献综述：综合相关领域的文献，了解国内外内循环厌氧反应器技术的研究现状以及油脂废水处理的特殊问题。
2. 反应器建模及设计：根据文献资料，建立内循环厌氧反应器的数学模型，并根据该模型进行反应器的优化设计。
3. 反应器实验：将油脂废水加入到反应器中进行实验，通过化学分析等手段对反应器进行监测和分析，评估反应器的处理效果。
连续流动反应器中的返混测定实验报告
连续流动反应器中的返混测定实验报告篇一：《连续流动反应器中的返混测定实验报告》嗨，今天我要给大家讲一讲我们做的一个超有趣的实验——连续流动反应器中的返混测定实验。
我和我的小伙伴们刚进实验室的时候，都特别兴奋。
哇，那些仪器看起来就像神秘的魔法道具一样。
我们的老师站在前面，就像一个魔法师要带领我们探索一个奇妙的世界。
这个实验的目的呢，就是要测定连续流动反应器中的返混情况。
啥是返混呢？就好比一群小动物在一条小路上走，本来应该是按照顺序规规矩矩地往前走的，可是突然有些小动物开始乱走，跑到别的小动物前面或者后面去了，这种混乱的情况就有点像返混。
那在这个反应器里，流体就像那些小动物，正常情况下是有一定的流动规律的，要是出现返混，就打乱这个规律了。
我们开始做实验啦。
首先看到的是那个连续流动反应器，它长长的，有点像一个大管道。
我们小心翼翼地把各种试剂加入进去，那感觉就像是在给这个大管道喂食一样。
旁边的同学小明特别紧张，他紧紧地握着试剂瓶，说：“我可千万不能加错了，这就像厨师做菜不能放错调料一样啊。
”我笑着对他说：“你就放心吧，咱们都准备这么久了。
”然后呢，我们要启动一些设备来让流体在反应器里流动起来。
这时候就听到机器嗡嗡嗡的声音，就像一群小蜜蜂在唱歌。
流体在反应器里流动的时候，我们得想办法去测量返混的情况。
这可不容易呢。
我们就像侦探一样，要寻找各种线索。
我们用到了一种特殊的方法，叫示踪法。
就好像是在一群白色的羊里面放进一只黑色的羊，然后观察这只黑色的羊是怎么在羊群里乱跑的。
我们往反应器里加入一种特殊的示踪物，然后在不同的地方检测它的浓度。
这时候我们就得很仔细啦，因为一点点小错误就可能让我们得到错误的结果。
我和小红负责在一个检测点检测浓度。
小红眼睛紧紧盯着检测仪器，嘴里还不停地念叨：“快给我个准确的数字呀。
”我在旁边给她加油打气：“别着急，它就像一个害羞的小朋友，等会儿就会告诉你答案了。
”当我们终于得到一个数值的时候，我们都高兴得跳了起来。
内循环厌氧反应器循环流量的计算
mg / L， 设反应器的进水 COD 设计负荷为 18 kgCOD / （ m3 ·d ） ， 对 COD 的去除率为 80% ， 试确定 IC 反应 器的基本构造尺寸， 并计算内循环流量。 求解过程如下： ① 确定 IC 反应器总有效容积 V = （ 3 933 ˑ 1 000 ） /18 = 219 m3 。 设 IC 反应器高 H 为 16 m， 设 2 座反应器， 每座 2 A = 219 / （ 2 ˑ 16 ） = 6． 85 m 。 反应器的水平面积 设 IC 反 应 器 为 圆 形， 则反应器的直径 D = 4A / π = 槡 4 ˑ 6． 85 / π = 2． 95 m≈3． 0 m。 槡 ② 确定 IC 反应器的构造和计算草图 （ 见图 1） 。
（ 6）
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胡纪萃， 等: 试论内循环厌氧反应器循环流量的计算
第 28 卷
第 21 期
Q lr = u lr A r
（ 7）
至此， 已有了两个方程， 即式（ 3 ） 和式 （ 5 ） ， 就可 以用迭代法解此联立方程， 即可求得设计进水 COD 负荷和稳态条件下 IC 反应器的内循环流量。 3
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第 28 卷
第 21 期
中国给水排水
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反应器的工作原理与空气提升液体循环反应器的工 借鉴这一理论， 笔者曾提出了在简 作原理十分相似， 化条件下 IC 反应器的升流管提升液体升流速度 u lr
3 ］ （ m / s） 的表达式［2， u lr =
化工专业实验操作及思考题
实验步骤 （1）以 39%（水） ，61%（乙醇）为原料，以乙二醇为萃取剂，采用连续操作进 行萃取精馏。在计量管内注入乙二醇，另一计量管内注入水－乙醇混合液 体。
（2）向釜内注入含少量水的乙二醇（大约 60ml） ，此后可进行升温操作。同时 开预热器升温，当釜开始沸腾时，开保温电源，通塔顶冷凝水，并开始加 料。控制乙二醇的加料速度为 100 ml hr （1 分钟 45 滴） ，水－乙醇液约为 1 分钟 15 滴，不断调节转子流量计的转子，使其稳定在所要求的范围。 （3）当塔顶开始有液体回流时，打开回流电源，给定回流值在 4：1 并开始用量 筒收集流出物料。 （4）当塔顶和塔底的温度不再变化时，进行取样分析。 （5）关闭各部分开关，无蒸汽上升时停止通冷却水。 思考题： 1、用普通精馏能否得到无水乙醇，萃取精馏是如何实现的？ 答案：由于乙醇和水形成恒沸物，因此在常压下进行普通精馏无法得到无水 乙醇。 萃取精馏中加入的萃取剂可改变乙醇与水之间的相对挥发度，从而可得到 无水乙醇。 2、萃取剂为何在塔的上部加入？ 答案：因萃取剂的沸点较高，挥发度小，在塔的上部加入可保证萃取剂在整个塔 内均有一定的浓度分布。 3、在一定回流比操作时，如何判断过程达到稳定，可进行取样分析？ 答案：在一定回流比操作时，当塔顶与塔釜的温度一段时间内不再变化时， 可断定过程已经稳定。 4、选择萃取剂的原则是什么？本实验选择何种物质作为萃取剂？ 答案：选取萃取剂的原则有（1）选择性要高（2）用量要少（3）挥发度要 小（4）容易回收（5）价格低廉。 本实验采用乙二醇为萃取剂。 5、乙醇含量由塔底至塔顶有何变化？ 答案：乙醇含量由塔底至塔顶逐渐增加。 6、回流比对塔顶冷凝负荷及产物纯度有何影响？ 答案：回流比增大，塔顶冷凝负荷增大，产品纯度增加。 7、萃取剂为何不在塔顶加入？ 答案：为了尽可能降低塔顶馏出液中萃取剂的含量。
实验一 流化床反应器的特性测定
实验一流化床反应器的特性测定一、实验目的流化床反应器的重要特征是细颗粒催化剂在上升气流作用下作悬浮运动，固体颗粒剧烈地上下翻动。
这种运动形式使床层内流体与颗粒充分搅动混和，避免了固定床反应器中的“热点”现象，床层温度分布均匀。
然而，床层流化状态与气泡现象对反应影响很大，尽管有气泡模型与两相模型的建立，但设计中仍以经验方法为主。
本实验旨在观察和分析流化床的操作状态，目的如下：1、观察流化床反应器中的流态化过程。
2、掌握流化床压降的测定并绘制压降与气速的关系图。
3、计算临界流化速度及最大流化速度，并与实验结果作比较。
二、实验原理与固定床反应器相比，流化床反应器的优点是：①可以实现固体物料的连续输入和输出；②流体和颗粒的运动使床层具有良好的传热性能，床层内部温度均匀，而且易于控制，特别适用于强放热反应；③便于进行催化剂的连续再生和循环操作，适于催化剂失活速率高的过程的进行，石油馏分催化流化床裂化的迅速发展就是这一方面的典型例子。
流化床存在的局限性：①由于固体颗粒和气泡在连续流动过程中的剧烈循环和搅动，无论气相或固相都存在着相当广的停留时间分布，导致不适当的产品分布，阵低了目的产物的收率；②反应物以气泡形式通过床层，减少了气-固相之间的接触机会，降低了反应转化率；③由于固体催化剂在流动过程中的剧烈撞击和摩擦，使催化剂加速粉化，加上床层顶部气泡的爆裂和高速运动、大量细粒催化剂的带出，造成明显的催化剂流失。
（1）流态化现象气体通过颗粒床层的压降与气速的关系如图4-1所示。
当流体流速很小时，固体颗粒在床层中固定不动。
在双对数坐标纸上床层压降与流速成正比，如图AB段所示。
此时为固定床阶段。
当气速略大于B点之后，因为颗粒变为疏松状态排列而使压降略有下降。
图1-1 气体流化床的实际ΔP -u关系图该点以后流体速度继续增加，床层压降保持不变，床层高度逐渐增加，固体颗粒悬浮在流体中，并随气体运动而上下翻滚，此为流化床阶段，称为流态化现象。
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内循环反应器无梯度实验数据处理
1.实验数据
表1 转速为0时实验数据
序号数据采集
累计数n
电压值
U(n)/mV
时间t
/s
分布函数
F(t)
-lnF(t)
无因次
时间θ
分布函数
F（θ）
-lnF（θ）
2 38 262.0 3.8 0.560 0.579 0.2
3 0.560 0.579
3 76 216.
4 7.6 0.336 1.091 0.46 0.336 1.091
4 114 192.0 11.4 0.216 1.534 0.69 0.216 1.534
5 152 178.0 15.2 0.147 1.919 0.92 0.147 1.919
6 190 170.0 19.0 0.10
7 2.232 1.15 0.107 2.232
7 228 164.5 22.8 0.080 2.523 1.38 0.080 2.523
8 266 161.5 26.6 0.065 2.726 1.61 0.065 2.726
9 304 159.1 30.4 0.054 2.925 1.84 0.054 2.925
10 342 157.4 34.2 0.045 3.095 2.07 0.045 3.095
11 380 156.3 38.0 0.040 3.222 2.30 0.040 3.222
12 418 155.0 41.8 0.033 3.397 2.53 0.033 3.397
13 456 154.0 45.6 0.029 3.556 2.76 0.029 3.556
14 496 153.1 49.4 0.024 3.724 2.99 0.024 3.724
15 532 152.2 53.2 0.020 3.927 3.22 0.020 3.927
16 570 151.8 57.0 0.018 4.033 3.45 0.018 4.033
17 608 151.3 60.8 0.015 4.182 3.68 0.015 4.182
18 646 151.0 64.6 0.014 4.284 3.91 0.014 4.284
表2 转速为0时作图计算结果
lnF(t)—t曲线ln F（θ）—θ曲线
截距I 0.7637 0.7600
<t> 16.5100 ——
相关系数R 0.9700 0.9700
注：以上结果由计算程序r02.exe计算出
表3 转速为1000r/min时实验数据
序号数据采集
累计数n
电压值
U(n)/mV
时间t
/s
分布函数
F(t)
-lnF(t)
无因次
时间θ
分布函数
F（θ）
-lnF（θ）
294462.49.40.7680.2640.280.7680.264 3188385.818.80.5890.5300.560.5890.530 4282326.928.20.4500.7980.840.4500.798 5376281.437.60.344 1.068 1.120.344 1.068 6470246.747.00.262 1.338 1.400.262 1.338 7564219.956.40.199 1.612 1.680.199 1.612 8658199.465.80.158 1.888 1.960.151 1.888 9752183.975.20.115 2.163 2.240.115 2.163 10846171.984.60.087 2.444 2.520.087 2.444 11940162.694.00.065 2.733 2.800.065 2.733 121034156.0103.40.050 3.005 3.080.050 3.005 131128150.8112.80.037 3.288 3.360.037 3.288 141222146.9122.20.028 3.568 3.640.028 3.568 151316144.0131.60.021 3.845 3.920.021 3.845 161410141.7141.00.016 4.135 4.210.016 4.135 171504139.7150.40.011 4.482 4.490.011 4.482 181598138.3159.80.008 4.825 4.770.008 4.825
表4 转速为1000r/min时作图计算结果
lnF(t)—t曲线ln F（θ）—θ曲线
截距I -0.0501-0.0500
<t> 33.5300 ——
相关系数R 1.0000 1.0000
注：以上结果由计算程序r02.exe计算出
2.作图
图1 转速为0时，U(n)—n关系图
图2 转速为0时，F(t)—t关系图
图3 转速为0时，-lnF(t)—t关系图
图4 转速为0时，F（θ）—θ关系图
图5 转速为0时，-ln F（θ）—θ关系图
图6 转速为1000r/min时，U(n)—n关系图
图7 转速为1000r/min时，F(t)—t关系图
图8 转速为1000r/min时，-lnF(t)—t关系图
图9 转速为1000r/min时，F（θ）—θ关系图
图10 转速为1000r/min时，-ln F（θ）—θ关系图注：作图由Excel和Origin完成。